ITTO970747A1

ITTO970747A1 - Procedimento e stampo per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo

Info

Publication number: ITTO970747A1
Application number: IT97TO000747A
Authority: IT
Inventors: Saburo Yukisawa; Tsutomu Tomita; Hideo Takabatake
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1999-02-19
Also published as: TR199700821A3; SG53026A1; TW429211B; TR199700821A2; BR9702774A; JPH1057118A; ID18049A; IT1293977B1; HK1004124A1; KR19980018799A; US5985199A; CN1175500A; KR100256032B1; CN1064590C

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento e stampo per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo"

DESCRIZIONE

SFONDO DELL'INVENZIONE

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad uno stampo per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, e più in particolare ad un procedimento e ad uno stampo di questo tipo, in cui il corpo del cursore può essere fabbricato facilmente, in cui un canale di guida degli elementi nel corpo del cursore ha una dimensione di diametro interno molto precisa, e che facilitano la rimozione di un prodotto stampato dallo stampo.

2. Descrizione della tecnica anteriore

Un procedimento tradizionale per fabbricare un corpo di cursore per cerniere lampo mediante pressofusione o stampaggio ad iniezione comprende la realizzazione di una cavità di stampaggio mediante un'opportuna combinazione di una sagoma fissa, una sagoma mobile e diverse anime, la colata di materiale di stampaggio fuso nella cavità, la solidificazione del materiale di stampaggio, il ritiro della sagoma mobile e delle anime dalla sagoma fissa, e l'estrazione di un corpo di cursore stampato. Ciascuna delle sporgenze, sagoma ausiliaria o organo associato, è fissato rigidamente in modo scorrevole alla sagoma fissa o alla sagoma mobile, come esemplificato dalla pubblicazione di Modello di Utilità giapponese n.Sho 34-4.626, dalla pubblicazione di Brevetto giapponese n. Hei 6-61.288 e dalla pubblicazione di Brevetto giapponese a disposizione del pubblico n. Hei 7-213 .311.

In questo procedimento tradizionale, poiché un corpo di cursore da stampare ha un canale di guida degli elementi ed una protuberanza di fissaggio di una linguetta di manovra, è inevitabile utilizzare le sagome o le anime il cui movimento e la cui forma sono complessi e la precisione della misura del diametro interno del canale di guida degli elementi sarà ridotta a causa dell'usura dell'anima per formare il canale di guida degli elementi oppure sarà difficile ottenere una separazione adeguata del materiale di stampaggio a causa dell'applicazione non uniforme di un agente di sformatura alle sagome ed alle anime per formare il canale di guida degli elementi o di una adesione eccessiva del corpo del cursore.

Inoltre, sarà necessario far scorrere una molteplicità di anime e sagome in due o più direzioni assiali per cui il volume effettivo dello stampo composto dalla sagoma fissa e dalla sagoma mobile non può essere utilizzato al massimo.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Costituisce perciò uno scopo della presente invenzione realizzare un procedimento ed uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, senza i problemi tradizionali precedenti. Più in particolare, lo scopo consiste nel realizzare il procedimento di stampaggio, che faciliti la fabbricazione di un insieme di sagome di stampaggio e permette una buona estrazione di un prodotto stampato con un'operazione semplice, in cui la precisione della misura del diametro interno di un canale di guida degli elementi di un corpo di cursore possa essere migliorata, ed in cui il materiale stampato abbia un'eccellente estraibilità.

Un altro scopo dell'invenzione consiste nel realizzare uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, in cui il volume effettivo dello stampo possa essere utilizzato al massimo.

In accordo con un primo aspetto dell'invenzione, lo scopo precedente è raggiunto mediante un procedimento di stampaggio di un corpo di cursore di cerniera lampo avente piastrine superiore ed inferiore, che sono collegate integralmente alle loro estremità anteriori da un perno di collegamento e delimitano tra le piastrine superiore ed inferiore un canale di guida degli elementi di accoppiamento, ed una protuberanza di fissaggio di una linguetta di manovra su una superficie superiore della piastrina superiore, secondo l'invenzione. Il procedimento comprende le seguenti fasi: movimento di una seconda sagoma in contatto con una prima sagoma per delimitare tra la seconda sagoma e la prima sagoma una.prima parte di una cavità per stampare parte di un contorno esterno del corpo del cursore e di un contorno interno del corpo del cursore; movimento di una terza sagoma perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma in modo che la terza sagoma sia premuta contro superfici di accoppiamento della seconda sagoma e della prima sagoma delimitando una seconda parte della cavità per stampare la protuberanza di fissaggio della linguetta di manovra ed una forma della superficie superiore della piastrina superiore,· riempimento della cavità con un materiale di stampaggio per ottenere un prodotto stampato; separazione della seconda sagoma e della terza sagoma di stampaggio dalla prima sagoma con il prodotto stampato trattenuto nella seconda sagoma,· movimento della terza sagoma perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma per la sua separazione dalla seconda sagoma e dal prodotto stampato,·ed estrazione del prodotto stampato dalla seconda sagoma. Preferibilmente, l'estrazione del prodotto stampato dalla seconda sagoma è eseguita mediante una spina di espulsione .

In accordo con un secondo aspetto dell'invenzione, il procedimento può essere attuato mediante uno stampo per stampare un corpo di cursore per cerniera lampo avente piastrine superiore ed inferiore, che sono collegate integralmente alle loro estremità anteriori da un perno di collegamento e delimitano tra le piastrine superiore ed inferiore un canale di guida di elementi di accoppiamento, ed una protuberanza di fissaggio di una linguetta di manovra su una superficie superiore della piastrina superiore. Lo stampo comprende: una prima sagoma avente una prima parte di una cavità per stampare una sezione anteriore o una sezione posteriore di un contorno esterno del corpo del cursore tranne una porzione di superficie superiore della piastrina superiore ed avente una prima anima per stampare una sezione anteriore o una sezione posteriore di un canale di guida degli elementi,· una seconda sagoma mobile con movimenti di avvicinamento e di allontanamento rispetto alla prima sagoma ed avente una seconda parte della cavità per stampare la sezione posteriore o la sezione anteriore del contorno esterno del corpo del cursore ed avente una seconda anima per stampare la sezione posteriore o la sezione anteriore del canale di guida degli elementi; ed una terza sagoma mobile perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma ed avente una terza parte della cavità per stampare la protuberanza di fissaggio della linguetta di manovra ed un contorno esterno della porzione di superficie superiore della piastrina superiore e destinata ad accoppiarsi con superfici di accoppiamento della seconda sagoma e della prima sagoma.

Come precedentemente descritto, ciascuna delle parti della cavità della prima e della seconda sagoma è destinata a stampare la sezione anteriore o la sezione posteriore del contorno esterno del corpo del cursore, e queste sagome definiscono il contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore mentre le anime corrispondenti sono fissate alle sagome secondo che ciascuna delle parti della cavità sia destinata alla sezione anteriore o alla sezione posteriore del canale di guida degli elementi, rispettivamente. In vista di una buona precisione della misura del diametro interno del canale di guida degli elementi ed anche di una buona applicazione di un agente di sformatura ed in vista della estraibilità, è preferibile che la prima sagoma fissa abbia una cavità parziale per stampare la sezione posteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore ed abbia un'anima fissa per stampare la sezione posteriore del canale di guida degli elementi, e la seconda sagoma mobile abbia una cavità parziale per stampare la sezione anteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore ed abbia un'anima fissa per stampare la sezione anteriore del canale di guida degli elementi.

Inoltre, allo scopo di introdurre un materiale di stampaggio fuso nella cavità di stampaggio del corpo del cursore, la prima sagoma fissa ha un condotto che sbocca su una superficie di separazione, e la seconda sagoma mobile ha un canale di colata comunicante con la cavità e destinato ad essere allineato con tale sbocco del condotto. Il passaggio dal canate di colata alla cavità è preferibilmente definito dall'apertura nella superficie di separazione della sagoma mobile e nella superficie di separazione della sagoma fissa. Inoltre, la forma del passaggio dallo sbocco del condotto alla cavità può essere rettilinea o può essere curva in una posizione intermedia. Inoltre il materiale fuso è colato nella cavità di stampaggio del corpo del cursore attraverso un attacco di colata. Preferibilmente, l'attacco di colata è disposto in una posizione corrispondente alla sezione di formazione del perno di collegamento sulla o vicino alla superficie inferiore della piastrina inferiore. L'attacco di colata può avere la forma di un punto o una fessura.

D'altra parte, la seconda sagoma mobile ha una spina di espulsione destinata a sporgere verso la prima sagoma e a ritirarsi da quest'ultima per spingere il perno di collegamento del corpo del cursore stampato fuori dalla seconda sagoma. La terza sagoma è scorrevole lungo la superficie di separazione della seconda e della prima sagoma, usualmente nella direzione verticale o nella direzione antero-posteriore (orizzontale) rispetto alla seconda sagoma. L'orientamento della cavità varia di 90° in funzione della direzione di scorrimento della terza sagoma.

Secondo la presente invenzione,poiché lo stampo è composto da tre tipi di sagome, ossia la prima sagoma fissa, la seconda sagoma mobile e la terza sagoma scorrevole, ed in parte poiché la sagoma scorrevole avente una cavità parziale per stampare il contorno esterno della protuberanza di fissaggio della linguetta di manovra ed il contorno esterno della porzione di superficie superiore della piastrina superiore, è supportata in modo scorrevole sulla seconda sagoma ed è scorrevole perpendicolarmente alla direzione di separazione della prima e della seconda sagoma, è possibile estrarre un corpo di cursore stampato dalla cavità senza difficoltà con un'operazione semplice benché il corpo del cursore abbia la protuberanza di fissaggio della linguetta di manovra. Inoltre ciò facilita la fabbricazione dello stampo e l'applicazione di un agente di sformatura alle anime in modo da impedire che il materiale di stampaggio aderisca allo stampo. Supponendo che la prima sagoma abbia una cavità parziale per stampare la sezione posteriore del contorno esterno del corpo del cursore ed abbia anche un'anima per stampare la sezione posteriore della scanalatura di guida degli elementi, è possibile migliorare la precisione della misura del diametro interno del canale di guida degli elementi .

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 rappresenta una vista in sezione verticale di uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, in accordo con una prima forma di attuazione della presente invenzione, che mostra lo stampo in posizione chiusa;

la figura 2 rappresenta una vista in sezione trasversale lungo la linea I-I della figura 1,-la figura 3 rappresenta una vista in sezione verticale che mostra lo stampo con la sua cavità di stampaggio riempita dal materiale di stampaggio,· la figura 4 rappresenta una vista in sezione verticale che mostra lo stampo-in posizione aperta;

la figura 5 rappresenta una vista in sezione verticale che mostra lo stampo con un prodotto stampato espulso da una seconda sagoma mobile;

la figura 6 rappresenta una vista frontale del prodotto stampato espulso dalla seconda sagoma;

la figura 7 rappresenta una vista in sezione verticale di uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, in accordo con una seconda forma di attuazione dell'invenzione, che mostra lo stampo in posizione chiusa;

la figura 8 rappresenta una vista in sezione trasversale lungo la linea II-II della figura 7; la figura 9 rappresenta una vista in sezione verticale dello stampo, che mostra una modifica in cui è prevista una porzione di stampaggio per stampare protuberanze di fissaggio di una linguetta di manovra su una piastrina superiore del corpo del cursore; e

la figura 10 rappresenta una vista in sezione verticale che mostra un'altra modifica della porzione di stampaggio per le protuberanze di fissaggio.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI ATTUAZIONE

PREFERITE

Varie forme di attuazione preferite della presente invenzione saranno ora descritte in dettaglio con riferimento ai disegni annessi. La presente invenzione non deve in nessun modo essere limitata a queste forme di attuazione illustrate. Le figure da 1 a 6 mostrano una prima forma di attuazione.

La figura 1 rappresenta una vista in sezione verticale di uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, in accordo con una prima forma di attuazione dell'invenzione, che mostra una configurazione dello stampo in una prima fase del procedimento di stampaggio.Lo stampo 1 comprende una prima sagoma fissa 2, una seconda sagoma mobile 3, ed una terza sagoma scorrevole 4 supportata in modo scorrevole sulla seconda sagoma 3. La prima sagoma 2 ha una prima cavità parziale per stampare una sezione posteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne una porzione di superficie superiore di una piastrina superiore, ed una prima porzione di guida lungo la quale è scorrevole una parte della terza sagoma 4, ed ha anche una prima anima 5 per stampare una sezione posteriore di una scanalatura di guida degli elementi nel corpo del cursore. La seconda sagoma 3 ha una seconda cavità parziale per stampare una sezione anteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore, ed una seconda porzione di guida per stampare l'altra parte della terza sagoma 4, ed ha anche una seconda anima 6 per stampare una sezione anteriore del canale di guida degli elementi .

D'altra parte, la terza sagoma 4 ha due scanalature parallele 10 per stampare una coppia di protuberanze di fissaggio di una linguetta di manovra, ed una terza cavità parziale per stampare il contorno esterno della porzione di superficie superiore della piastrina superiore. Quando queste sagome 2, 3, 4 sono avvicinate, si forma una cavità di stampaggio 6 per stampare il contorno del corpo del cursore. La terza sagoma 4 è mobile perpendicolarmente alla direzione di chiusura e di apertura delle sagome fissa e mobile 2, 3 (verticalmente nella figura 1). La prima sagoma 2 ha un condotto li dal quale un materiale di stampaggio fuso, come una lega di zinco, è destinato ad essere introdotto nella cavità di stampaggio 9 e che sbocca su una superficie di separazione 8. La seconda sagoma 3 ha un canale di colata 12 che sbocca sulla superficie di separazione 8 e destinato ad essere allineato con lo sbocco del condotto il. Il canale di colata 12 comunica con le vicinanze di una porzione inferiore di una parte della cavità di stampaggio 9 di formazione di un perno di collegamento esattamente sopra il canale di colata 12; il canale di colata 12 sarà collegato con il condotto 11 quando la prima e la seconda sagoma 2, 3 sono avvicinate. Inoltre, la seconda sagoma 3 comprende una spina di espulsione 7 destinata a sporgere e ritirarsi da una porzione anteriore della parte di formazione del perno di collegamento nella direzione di chiusura e di apertura della prima e della seconda sagoma 2, 3. Come illustrato nella figura 2, che rappresenta una vista in sezione trasversale lungo la linea I-I dello stampo per il corpo del cursore illustrato nella figura 1, la prima e la seconda sagoma 2, 3 hanno una prima ed una seconda anima 5, 6, rispettivamente, per'stampare cavità parziali per stampare il canale di guida degli elementi ed il perno di collegamento. La prima anima 5 della prima sagoma 2 ha una forma corrispondente alla forma della sezione posteriore del canale di guida degli elementi, e la seconda anima 6 della seconda sagoma 3 ha una forma corrispondente alla sezione anteriore del canale di guida degli elementi. Inoltre, la prima sagoma 2 ha una forma corrispondente al contorno esterno della sezione posteriore del corpo del cursore, e la seconda sagoma 3 ha una forma corrispondente al contorno esterno della sezione anteriore del corpo del cursore. La cavità di stampaggio 9 della figura 2 comprende una porzione di formazione di un perno di collegamento ed una porzione di formazione di una flangia.

La figura 3 mostra lo stampo chiuso con la cavità di stampaggio 9 riempita dal materiale di stampaggio. In questa fase, il materiale di stampaggio fuso per il corpo del cursore 20 da stampare è introdotto nella cavità di stampaggio 9 attraverso il condotto 1 ed il canale di colata 12. Poiché il canale di colata 12 comunica con la parte della cavità di stampaggio 9 per formare la piastrina inferiore in corri~-spondenza della porzione inferiore della parte di formazione del perno di collegamento, il materiale di stampaggio fuso scorre nella porzione di cavità per stampare la sezione posteriore della piastrina inferiore e nelle porzioni di cavità per stampare le protuberanze di fissaggio della linguetta di manovra e la piastrina superiore attraverso la parte di formazione del perno di collegamento.

La figura 4 mostra lo stampo in una posizione aperta in cui la seconda sagoma 3 è distanziata dalla prima sagoma 2. In questa fase, dopo la solidificazione del materiale di stampaggio introdotto nella cavità di stampaggio 9, la seconda sagoma 3 insieme con la terza sagoma 4 è spostata nella direzione di una freccia A. Il prodotto stampato (corpo di cursore) 20 formato dalla cavità di stampaggio 9 è spostato poiché è trattenuto sulla seconda sagoma 3 anche dopo che la seconda sagoma 3 è stata separata dalla prima sagoma 2 nella direzione della freccia A, poiché la seconda sagoma 3 e la terza sagoma 4 sono in stretto contatto con le protuberanze di fissaggio della linguetta di manovra 25 del prodotto stampato 20 inserite nelle scanalature 10 della terza sagoma 4.

La figura 5 mostra lo stampo in una posiziona completamente aperta in cui il prodotto stampato 20 è espulso dalla seconda sagoma 3 mediante la spina di espulsione 7. In questa fase, al completamento del movimento della seconda sagoma 3, la terza sagoma 4 è fatta muovere nella direzione di una freccia B estraendo le protuberanze di fissaggio della linguetta di manovra 25 del prodotto stampato 20 dalle scanalature 10 della terza sagoma 4, ed in risposta al movimento della terza sagoma 4, la spina di espulsione 7 è fatta muovere sporgendo dalla seconda sagoma 3. Come risultato, la spina di espulsione 7 spinge un perno di collegamento 24 del prodotto stampato 20 sulla sua superficie anteriore dal lato sinistro nella figura 5 estraendo la seconda anima 6 della seconda sagoma 3 dal canale di guida degli elementi in modo che il prodotto stampato 20 cada dalla seconda sagoma 3. La figura 6 rappresenta una vista frontale del prodotto stampato 20 fabbricato mediante le fasi precedenti. Il prodotto stampato 20 ha un collegamento di colata 26 formato integralmente con il corpo del cursore e formante un collo di bottiglia in corrispondenza della sua porzione di attacco di colata in modo da poter essere separato facilmente dal corpo del cursore mediante taglio in una fase successiva.

Le figure 7 ed 8 mostrano uno stampo, per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo, in accordo con una seconda forma di attuazione. Nella forma di attuazione precedente, la terza sagoma 4 si muove verticalmente rispetto all'insieme della prima sagoma 2 e della seconda sagoma 3, mentre in questa forma di attuazione, una terza sagoma 34 è mobile nella direzione antero-posteriore (orizzontalmente)rispetto ad una prima sagoma fissa 32 e ad una seconda sagoma mobile 33. Di conseguenza il corpo del cursore 40 è stampato in un assetto orizzontale invece che in un assetto verticale. In particolare, come illustrato nella figura 7, nello stampo 31, la prima sagoma 32 e la seconda sagoma 33 sono portate in contatto l'una con l'altra in corrispondenza della loro superficie di separazione 38, e la terza sagoma 34 è portata in stretto contatto con la prima e la seconda sagoma 32, 33 in direzione orizzontale dal lato destro nella figura 8, che rappresenta una vista in sezione trasversale lungo la linea II-II della figura 7, formando una cavità di stampaggio 39 in modo che il corpo del cursore 40 possa essere stampato in un assetto orizzontale .

Infine, il materiale di stampaggio è introdotto orizzontalmente nella cavità di stampaggio 39 attraverso un condotto 41 ed un canale di colata 42. In questa forma di attuazione, il condotto 41 si estende orizzontalmente nella prima sagoma 32, ed il canale di colata 42 comunicante con il condotto 41 si estende lungo la superficie di separazione della seconda sagoma 33 e comunica attraverso un attacco di colata con la parte della cavità di stampaggio 39 per formare il perno di collegamento in corrispondenza del lato di formazione della piastrina inferiore. Nella seconda forma di attuazione, si può realizzare una buona utilizzazione dello spazio nel caso in cui vi sia soltanto uno spazio limitato poiché la terza sagoma 34 scorre orizzontalmente.

Le figure 9 e 10 mostrano rispettivamente modifiche in cui la terza sagoma scorrevole ha forme differenti. Nella terza e nella quarta forma di attuazione, ciascun corpo di cursore 70, 80, che costituisce un prodotto stampato, nelle figure 9 e 10, è del tipo in cui un coperchio è destinato ad essere applicato ad una coppia di protuberanze di fissaggio di una linguetta di manovra 75, 75; 85, 85, in modo da assemblare la linguetta di manovra sul corpo del cursore 70, 80. Lo stampo illustrato nella figura 9 ha una cavità di stampaggio per stampare un cosiddetto corpo di cursore libero avente le protuberanza 75 a cui il coperchio è destinato ad essere fissato per ribaditura. Lo stampo illustrato nella figura 10 ha una cavità di stampaggio per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo autobloccante, e di conseguenza presenta scanalature 64a per stampare le protuberanze di fissaggio della linguetta di manovra 85 ed una sporgenza 64b per stampare un foro di inserimento di un nottolino di bloccaggio 86 nella piastrina superiore.

Come è evidente dalla descrizione dettagliata precedente, in accordo con la prima forma di attuazione della presente invenzione, nello stampaggio di un corpo di cursore di cerniera lampo, è possibile estrarre un prodotto stampato 20 senza difficoltà con movimenti semplici delle sagome 2, 3, 4. Lo stampo 1 è di struttura semplice e di conseguenza è facile da fabbricare. Inoltre è possibile applicare un agente di sforn atura alle anime 5, 6 in modo uniforme per poter impedire l'aderenza allo stampo del materiale di stampaggio del corpo del cursore. Se la prima sagoma 2 ha un contorno esterno corrispondente alla sezione posteriore del corpo del cursore ed un'anima 5 per stampare la sezione posteriore del canale di guida degli elementi, è possibile migliorare la precisione della misura del diametro interno del canale di guida degli elementi. Con questa migliore sformatura, è possibile ritardare l'aderenza del materiale di stampaggio, quale zinco, allo stampo 1 in modo da poter ridurre il lavoro per la pulitura dello stampo. Poiché il materiale fuso è colato nella parte di cavità di stampaggio 9 per formare la piastrina superiore attraverso la parte di formazione del perno di collegamento dal suo lato posteriore inferiore, è possibile ottenere un riempimento uniforme del materiale fuso. Inoltre, nella formazione del foro di inserimento del nottolino di bloccaggio, il materiale fuso scorre sul lato inferiore del foro di inserimento del nottolino di bloccaggio per cui è possibile aspettarsi un prodotto stampato 20 di aspetto regolare.

Gli stessi risultati vantaggiosi possono essere ottenuti in ogni altra forma di attuazione e modifica precedentemente descritte.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo avente piastrine superiore ed inferiore, che sono collegate integralmente alle loro estremità anteriori da un perno di collegamento e delimitano tra le piastrine superiore ed inferiore un canale di guida di elementi di accoppiamento, ed una protuberanza di fissaggio di una linguetta di manovra su una superficie superiore della piastrina superiore; in cui il procedimento suddetto è caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: movimento di una seconda sagoma (3, 33, 53, 63) in contatto con una prima sagoma (2, 32, 52, 62) in modo da delimitare tra la seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) e la prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62) una prima parte di una cavità (9, 39, 59, 69) per stampare parte di un contorno esterno del corpo del cursore e di un contorno interno del corpo del cursore,· movimento di una terza sagoma (4, 34, 54, 64) perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) in modo che la terza sagoma (4, 34, 54, 64) sia premuta contro superiici di accoppiamento della seconda sagoma (3, 43, 53, 63) e della prima sagoma (2, 42, 52, 62) in modo da delimitare una seconda parte della cavità (9, 39, 59, 69) per stampare la protuberanza di fissaggio' della linguetta di manovra ed una forma della superficie superiore della piastrina superiore; riempimento della cavità (9, 39, 59, 69) con un materiale di stampaggio per ottenere un prodotto stampato (20, 40, 70, 80); separazione della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) e della terza sagoma suddetta (4, 34, 54, 64) dalla prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62) con il prodotto stampato (20, 40, 70, 80) trattenuto nella seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63); movimento della terza sagoma suddetta (4, 34, 54, 64) perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) in modo da separarla dalla seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) e dal prodotto stampato suddetto (20, 40, 70, 80); e estrazione del prodotto stampato suddetto (20, 40, 70, 80) dalla seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) .
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'estrazione suddetta del prodotto stampato (20, 40, 70, 80) dalla seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) è eseguita mediante una spina di espulsione (7, 37, 57, 67).
3. Stampo (1) per stampare un corpo di cursore di cerniera lampo avente piastrine superiore ed inferiore, che sono collegate integralmente alle loro estre^ mità anteriori da un perno di collegamento e delimitano tra le piastrine superiore ed inferiore un canale di guida di elementi di accoppiamento, ed una protuberanza di fissaggio di una linguetta di manovra su una superficie superiore della piastrina superiore,· in cui lo stampo suddetto comprende: una prima sagoma (2, 32, 52, 62) avente una prima parte di una cavità (9, 39, 59, 69) per stampare una sezione anteriore o una sezione posteriore di un contorno esterno del corpo del cursore tranne una porzione di superficie superiore della piastrina superiore ed avente una prima anima (5, 35, 55, 65) per stampare una sezione anteriore o una sezione posteriore di un canale di guida degli elementi; una seconda sagoma (3, 33, 53, 63) mobile con movimenti di avvicinamento e di allontanamento rispetto alla prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62) ed avente una seconda parte della cavità suddetta (9, 39, 59, 69) per stampare la sezione posteriore o la sezione anteriore del contorno esterno del corpo del cursore ed avente una seconda anima (6, 36, 56, 66) per stampare la sezione posteriore o la sezione anteriore del canale di guida degli elementi; e una terza sagoma (4, 34, 54, 64) mobile perpendicolarmente alla direzione di movimento della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) ed avente una terza parte della cavità suddetta (9, 39, 59, 69) per stampare la protuberanza di fissaggio della linguetta di manovra ed un contorno esterno della porzione di superficie superiore della piastrina superiore e destinata ad essere accoppiata con superfici di accoppiamento della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) e della prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62).
4. Stampo secondo la rivendicazione 3, in cui la prima parte suddetta della cavità suddetta (9, 39, 59, 69) della prima sagoma suddetta {2, 32, 52, 62) è destinata a stampare la sezione posteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore mentre la prima anima suddetta (5, 35, 55, 65) della prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62) è destinata a stampare la sezione posteriore del canale di guida degli elementi, e la seconda parte suddetta della cavità suddetta (9, 39, 59, 69) della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) è destinata a stampare la sezione anteriore del contorno esterno del corpo del cursore tranne la porzione di superficie superiore della piastrina superiore mentre la seconda anima suddetta (6, 36, 56, 66) della seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) è destinata a stampare la" sezione anteriore del canale di guida degli elementi.
5. Stampo secondo la rivendicazione 3 oppure 4, in cui la prima sagoma suddetta {2, 32, 52, 62) ha un condotto (il, 41) che sbocca su una superficie di separazione, e la seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) ha un canale di colata (12, 42) comunicante con la cavità suddetta (9, 39, 59, 69) e destinato ad essere allineato con tale sbocco del condotto suddetto (11, 41).
6. Stampo secondo la rivendicazione 3, 4 oppure 5, in cui la seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63) ha una spina di espulsione (7, 37, 57, 67) destinata a sporgere verso la prima sagoma suddetta (2, 32, 52, 62) e ad essere ritirata da quest'ultima per spingere il perno di collegamento del corpo di cursore stampato fuori dalla seconda sagoma suddetta (3, 33, 53, 63 ) .