ITTO960289A1

ITTO960289A1 - Gruppo di tessuto fibroso supportato.

Info

Publication number: ITTO960289A1
Application number: IT96TO000289A
Authority: IT
Inventors: Michael R Gildersleeve; Tony Alex; Thomas C Gsell; M Joanna Abes
Original assignee: Pall Corp
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 1997-10-15
Also published as: ITTO960289A0; GB2300595B; FR2734002B1; IT1286304B1; DE19618461A1; US5665235A; GB9606654D0; GB2300595A; CA2166740A1; JPH0924227A; FR2734002A1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Gruppo di tessuto fibroso supportato".

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE La presente invenzione si riferisce a un gruppo di tessuto fibroso supportato, cioè, un tessuto fibroso che aderisce su un materiale di supporto. La presente invenzione si riferisce anche a un procedimento per la preparazione di tale gruppo di tessuto fibroso supportato, così come a procedimenti per utilizzare tale gruppo di tessuto fibroso supportato.

SFONDO DELL'INVENZIONE

Per molti anni si sono utilizzati mezzi di filtratura per filtrare particelle fini da fluidi, in particolare liquidi. Tali mezzi di filtratura sono disponibili in una moltitudine di materiali per soddisfare particolari necessità di filtratura. I tessuti fibrosi, quali quelli descritti nel brevetto statunitense 4021281, sono particolarmente adatti alla filtratura di certi materiali in particelle dai fluidi.

I tessuti fibrosi possiedono la capacità di rimuovere alcune particelle ma sfortunatamente soffrono di mancanza di resistenza meccanica, per esempio, si deformano facilmente. Di conseguenza, spesso si accoppia un materiale di supporto a tale tessuto fibroso per fornire un mezzo di filtratura con caratteristiche meccaniche soddisfacenti. Questo vale in particolare nel caso in cui il mezzo di filtratura viene utilizzato in ambienti di flusso pulsato o ad alta deformazione di taglio o viene sottoposto a pressioni di flusso di ritorno elevate.

Sono stati fatti molti tentativi. di accoppiamento di tessuti fibrosi a materiali di supporto adeguati. Questi tentativi hanno incluso l'iniezione di materiale fuso di un tessuto fibroso direttamente su un materiale di supporto, la laminazione termica di un tessuto fibroso direttamente su un materiale di supporto, e l'uso di un adesivo per fissare un materiale fibroso su un materiale di supporto. Ciascuna di queste tecniche non è priva di problemi, quali la bassa adesione supporto-tessuto fibroso, il bloccaggio significativo dei pori del tessuto fibroso e/o materiale di supporto, l'alterazione delle caratteristiche fisiche del tessuto fibroso, e l'introduzione di possibili sorgenti di contaminazione .

Così, rimane la necessità di un procedimento per l'adesione di un materiale fibroso sulla superficie di un materiale di supporto, in particolare un materiale di supporto rigido, il quale procedimento fornisca un'adesione sicura del tessuto fibroso al materiale di supporto senza influenzare in modo sostanzialmente negativo o il tessuto fibroso o il materiale di supporto. La presente invenzione cerca di fornire tale procedimento e il risultante gruppo di tessuto fibroso supportato. Questi e altri scopi e vantaggi della presente invenzione, così come prestazioni dell'invenzione additive, diverranno chiari dalla descrizione qui descritta.

BREVE SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Le presente invenzione fornisce un gruppo di tessuto fibroso supportato che comprende un materiale di supporto che aderisce su un tessuto non tessuto di fibre multicomponente. Le fibre multicomponente comprendono un primo polimero e un secondo polimero tali che il secondo polimero è presenta almeno su una porzione della superficie delle fibre multicomponente e presenta una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero e del materiale di supporto. Il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa 20% della portata in acqua del tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo. Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione può inoltre comprendere un secondo tessuto fibroso che aderisce al tessuto non tessuto di fibre multicomponente in modo tale da posizionare il tessuto non tessuto di fibre multicomponente tra il secondo tessuto fibroso e il materiale di supporto, e in cui il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 20% della portata in acqua del secondo tessuto fibroso da solo. La presente invenzione fornisce anche un elemento di filtratura che comprende un involucro quale un gruppo di tessuto fibroso supportato, così come un procedimento per la preparazione di tale gruppo di tessuto fibroso supportato e procedimenti per l'uso di tale gruppo di tessuto fibroso supportato.

DESCRIZIONE DELLE FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE

Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione comprende un materiale di supporto che aderisce a un tessuto non tessuto di fibre multicomponente in cui le fibre multicomponente comprendono un primo polimero e un secondo polimero tale che il secondo polimero è presente almeno su una porzione della superficie delle fibre multicomponente e presenta una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero e del materiale di supporto, e il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno al 20% della portata in acqua del tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo. Il gruppo di tessuto fibroso supportato può inoltre comprendere un secondo tessuto fibroso che aderisce al tessuto non tessuto di fibre multicomponente in modo tale che il tessuto non tessuto di fibre multicomponente è posizionato tra il secondo tessuto fibroso e il materiale di supporto, e in cui il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno al 20% della portata in acqua del secondo tessuto fibroso da solo.

Tessuto non tessuto di fibre multicomponente

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente può comprendere qualsiasi quantità adeguata del primo e secondo polimero in modo tale che il secondo polimero sia presente almeno su una porzione della superficie delle fibre multicomponente e presenti una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero, il secondo tessuto fibroso (se presente), e il materiale di supporto. Tipicamente, le fibre multicomponente comprendono almeno circa il 10% in peso del primo polimero che presenta una prima temperatura di ammorbidimento e non più di circa il 90% in peso di un secondo polimero che presenta una seconda temperatura di ammorbidimento inferiore alla prima temperatura di ammorbidimento, così come le temperature di ammorbidimento del secondo materiale fibroso (se presente) e materiale di supporto. Le fibre multicomponente preferibilmente comprendono almeno circa il 30% in peso, più preferibilmente almeno circa il 40% in peso (per esempio, circa 40-60% in peso), del primo polimero e non più di circa il 70% in peso, più preferibilmente non più di circa il 60% in peso (per esempio, circa 60-40% in peso), del secondo polimero. Le fibre multicomponente preferibilmente comprendono un nucleo del primo polimero e una copertura che circonda almeno parzialmente la superficie del secondo polimero. Più preferibilmente, le fibre multicomponente comprendono un nucleo del primo polimero e una copertura del secondo polimero (cioè, il secondo polimero forma una copertura continua sulla superficie del nucleo del primo polimero) .

Le fibre multicomponente del tessuto non tessuto possono essere preparate con qualsiasi polimero adeguato. Preferibilmente, almeno il secondo polimero, e più preferibilmente anche il primo polimero, sono polimeri termoplastici. Più preferibilmente, le fibre multicomponente del tessuto non tessuto verranno preparate con poliolefine adeguate. Poliolefine adeguate includono poliestere, polietilene, polipropilene, e polimetilpentene . Il primo polimero è preferibilmente poliestere, mentre il secondo polimero preferibilmente è polietilene. Le fibre multicomponente del tessuto non tessuto possono essere preparate con qualsiasi mezzo adeguato e modellate in tessuto non tessuto con qualsiasi mezzo adeguato, quali i processi di fabbricazione della carta Fuordrinier convenzionali. Mentre le fibre multicomponente sono preferibilmente fibre bicomponente, cioè, fibre preparate con due soli polimeri, le fibre multicomponente possono essere preparate con più di due polimeri, cioè, il primo e/o il secondo polimero qui descritti possono essere pensati come miscele di polimeri. La fibra multicomponente può comprendere anche un promotore di adesione adeguato, per esempio, un agente di accoppiamento al silano, in particolare quando il materiale di supporto è un metallo, per esempio, acciaio inossidabile.

La particolare combinazione di polimeri delle fibre multicomponente dovrebbe essere scelta in modo tale che le temperature di ammorbidimento del primo e del secondo polimero differiscano in modo sufficiente a far sì che 1'ammorbidimento del secondo polimero possa essere effettuato senza influenzare in modo avverso il primo polimero, così come il secondo tessuto fibroso (se presente) e materiale di supporto. Così, il primo polimero, il secondo tessuto fibroso (se presente), e materiale di supporto preferibilmente presentano temperature di ammorbidimento almeno di circa 20°C superiori, più preferibilmente almeno circa 50°C superiori, alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero. Il secondo polimero tipicamente avrà una temperatura di ammorbidimento pari a circa 110°C a circa 200°C, più tipicamente circa 110°C a circa 150°C. Mentre si possono considerare le temperature di fusione del secondo tessuto fibroso (se presente), materiale di supporto, e primo e secondo polimero del tessuto non tessuto di fibre multicomponente, le temperature di ammorbidimento forniscono una misura più pratica delle temperature alla quale si può presentare deformazione e/o flusso di materiale fuso dei vari elementi del gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione .

Le fibre multicomponente utilizzate per la realizzazione del tessuto non tessuto presentano tipicamente un diametro medio pari a circa 50 μm.o inferiore. Più preferibilmente, almeno il 90%, più preferibilmente sostanzialmente tutte, le fibre multicomponente che formano il tessuto non tessuto presenteranno un diametro pari circa a 50 μιη o inferiore. Le fibre multicomponente che formano il tessuto non tessuto avranno un diametro compreso tipicamente tra 5 e 50 μm, più usualmente circa 10-30 μπι. Le fibre multicomponente possono avere una qualsiasi lunghezza adeguata, per esempio, circa 0,5- 8 cm.

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente può avere un qualsiasi peso del foglio (o di base) adeguato. Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente presenta preferibilmente un peso del foglio pari almeno a circa 20 g/m2, più preferibilmente tra circa 20 g/m2 e circa 100 g/m2.

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente può avere un qualsiasi spessore adeguato e generalmente sarà spesso almeno circa 50 μm. Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente ha preferibilmente spessore sufficiente a fornire la resistenza allo strappo desiderata al gruppo di tessuto fibroso supportato. Inoltre, il tessuto non tessuto di fibre multicomponente dovrebbe avere spessore sufficiente a fornire la separazione fisica desiderata tra il secondo tessuto fibroso quando presente e il materiale di supporto così da permettere un flusso laterale sufficiente (per esempio, flusso verso il bordo o verso il lato) attraverso il tessuto non tessuto di fibre multicomponente, così minimizzando la caduta di pressione sul gruppo di tessuto in materiale fibroso supportato. Il tessuto non tessuto in fibre multicomponente preferibilmente presenta uno spessore inferiore a circa 5000 μm, più preferibilmente inferiore a circa 2500 μm, e più preferibilmente circa 50 a circa 1000 μm.

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente dovrebbe essere il più uniforme possibile per quanto riguarda lo spessore. Preferibilmente, il tessuto non tessuto di fibre multicomponente avrà una variabilità dello spessore non superiore a circa ±10%, più preferibilmente non superiore a circa ±9%, che rappresenta circa 3 deviazioni standard dello spessore medio del tessuto non tessuto. Più preferibilmente, il tessuto non tessuto di fibre multicomponente presenterà una variabilità nello spessore non superiore a circa 5%.

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente può avere una permeabilità all'aria qualsiasi. Tipicamente, il tessuto non tessuto di fibre multicomponente presenterà una permeabilità all'aria di circa 30000 a circa 500000 lpm/m2. Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente preferibilmente presenta una permeabilità all'aria pari a circa 100000 a circa 300000 lpm/m2.

Materiale di supporto

Il materiale di supporto può essere un materiale adeguato qualsiasi, desiderabilmente un materiale che sia più rigido del tessuto non tessuto di fibre multicomponente e il secondo materiale fibroso (se presente). Il materiale di supporto desiderabilmente presenta una rigidità in flessione (test con cantilever ASTM D 1388-64 (riapprovato nel 1975; cambiamenti editoriali nel 1975 e 1976)) di almeno circa 10 volte, preferibilmente almeno circa 50 volte, più preferibilmente almeno circa 100 volte, per esempio, circa 500 volte o più, e più preferibilmente almeno circa 1000 volte, la rigidità in flessione del tessuto non tessuto di fibre multicomponente e il secondo tessuto fibroso (se presente). Il materiale di supporto presenta preferibilmente inoltre una resistenza alla tensione pari almeno a 5 volte, e più preferibilmente almeno circa 10 volte, la resistenza alla tensione del tessuto non tessuto di fibre multicomponente e il secondo tessuto fibroso (se presente) . Inoltre, la temperatura di ammorbidimento del materiale di supporto dovrebbe essere maggiore della temperatura di ammorbidimento del secondo polimero delle fibre multicomponente.

Il materiale di supporto sarà tipicamente un materiale polimerico o un metallo. Materiali polimerici adeguati includono poliammide (per esempio nylon), polipropilene, polietersolfone (PES), polisolfone (PSO), politermide (PEI), polietereterchetone (PEEK), e polieterchetone (PEK). Materiali metallici adeguati includono metalli, quali alluminio, e leghe quali l'acciaio inossidabile. Il materiale di supporto può assumere qualsiasi forma adeguata, per esempio, foglio, fibroso, maglia, e simili.

Il materiale di supporto può essere poroso, in modo tale che il fluido filtrato scorra attraverso il materiale di supporto, o non poroso, in modo tale che il fluido filtrato scorra lateralmente attraverso il tessuto non tessuto di fibre multicomponente, per esempio, tra il secondo tessuto fibroso (se presente) e il materiale di supporto. Il materiale di supporto è preferibilmente poroso, in particolare un foglio poroso di acciaio inossidabile, per esempio con fori incisi chimicamente che lo attraversano.

Il materiale di supporto può essere reso più adatto all'adesione al tessuto non tessuto di fibre multicomponente irruvidendo la superficie del materiale di supporto. Per esempio, il materiale di supporto, particolarmente nel caso in cui è un metallo quale acciaio inossidabile, può essere reso più adatto all'adesione al tessuto non tessuto di fibre multicomponente per mezzo di incisione e/o sottoponendo il materiale a trattamento termico o altro trattamento superficiale ossidativo.

Secondo tessuto fibroso

Il gruppo di tessuto fibroso della presente invenzione può comprendere un secondo tessuto fibroso, cioè, un tessuto di fibre oltre al tessuto non tessuto di fibre multicomponente. Come secondo tessuto fibroso si può utilizzare qualsiasi tessuto fibroso non tessuto adeguato.

Il secondo tessuto fibroso può comprendere un qualsiasi materiale adeguato e può avere una qualsiasi realizzazione adeguata. Il secondo tessuto fibroso può comprendere fibre multicomponente o fibre a componente singolo e, così, può essere uguale o differente rispetto al tessuto non tessuto di fibre multicomponente. Il secondo tessuto fibroso preferibilmente comprende fibre a componente singolo. Il secondo tessuto fibroso può avere la fora di un tessuto fibroso non tessuto o un tessuto fibroso tessuto (che include maglie o filtri), preferibilmente un tessuto fibroso non tessuto.

Generalmente, quando si utilizza un secondo tessuto fibroso, sarà il mezzo di filtratura principale, mentre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente costituisce il mezzo di adesione del secondo tessuto fibroso al materiale di supporto.

Procedimento di montaggio

L'adesione del tessuto non tessuto di fibra multicomponente al materiale di supporto e il secondo tessuto fibroso (se presente) viene realizzato sottoponendo il tessuto non tessuto di fibre multicomponente a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero ma inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero, del secondo tessuto fibroso (se presente), e del materiale di supporto. In altre parole, il tessuto non tessuto di fibre multicomponente viene sottoposto a una temperatura sufficiente all'ammorbidimento almeno parziale del secondo polimero senza ammorbidire significativamente gli altri componenti del gruppo di tessuto fibroso supportato in modo tale che il secondo polimero possa scorrere per fusione in modo sufficiente a realizzare l'adesione realizzabile tra il tessuto non tessuto di fibre multicomponente e il secondo tessuto fibroso (se presente) e materiale di supporto.

Così, la presente invenzione fornisce un procedimento per la preparazione di un gruppo di tessuto fibroso supportato, in cui il procedimento comprende (a) il posizionamento di un tessuto non tessuto di fibre multicomponente in contatto con un materiale di supporto per la realizzazione di un gruppo di tessuto fibroso supportato, in cui le fibre multicomponente comprendono un primo polimero e un secondo polimero in modo tale che il secondo polimero sia presente su almeno una porzione della superficie delle fibre multicomponente e presenti una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero e il materiale di supporto, (b) sottoporre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente a una temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero e inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero e del materiale di supporto e (c) applicare pressione al gruppo di tessuto fibroso supportato mentre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente si trova a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del ' secondo polimero in modo tale che il materiale di supporto aderisca al tessuto di fibre multicomponente, e il gruppo di tessuto fibroso supportato presenti una portata in acqua pari almeno a circa il 20% della portata in acqua del tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.

Il procedimento della presente invenzione può inoltre comprendere il posizionamento del tessuto non tessuto di fibra multicomponente tra il materiale di supporto e un secondo tessuto fibroso, sottoporre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente a una temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero e inferiore alle temperature di ammorbidimento del primo polimero, del secondo tessuto fibroso, e del materiale di supporto e applicare pressione al gruppo di tessuto fibroso supportato mente il tessuto non tessuto di fibre multicomponente si trova a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero in modo tale che il materiale di supporto e il secondo tessuto fibroso aderiscano al tessuto non tessuto di fibre multicomponente, e il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 20% della portata in acqua del secondo tessuto fibroso da solo.

Il tessuto non tessuto di fibre multicomponente può essere sottoposto alla temperatura di ammorbidimento desiderata con qualsiasi mezzo adeguato, includente, ma non limitato a, piastre calde, induzione, microonde, radiofrequenze, convezione, e simili. Per esempio, il gruppo della presente invenzione può essere posizionato in un forno o su una piastra calda o, più preferibilmente, fatto scorrere attraverso interstizi tra rulli riscaldati e/o tra nastri di trasporto riscaldati, fino a ottenere un livello desiderabile di adesione, per esempio, resistenza allo strappo, tra gli strati del gruppo senza indesiderabile bloccaggio o otturazione dei pori. Similmente, una porzione del gruppo può essere portata alla temperatura desiderata e quindi combinata con la porzione (porzioni) rimanente del gruppo .

Più preferibilmente, si applica calore al gruppo per un periodo sufficiente a far sì che il tessuto non tessuto di fibre multicomponente raggiunga l'equilibrio a temperatura desiderata. La durata di tale riscaldamento dipenderà in parte dal procedimento di applicazione del calore e le caratteristiche fisiche precise dei componenti del gruppo .

Mentre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente si trova a temperatura elevata, cioè, a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero, il gruppo viene preferibilmente sottoposto all'applicazione di una quantità adeguata di pressione che può essere realizzata in un qualsiasi modo adeguato, per esempio, per mezzo di rulli a interstizio e simili. La quantità di pressione applicata al gruppo riscaldato necessaria ad ottenere una buona aderenza dei vari componenti del gruppo varierà similmente in funzione del procedimento preciso che viene utilizzato per realizzare l'adesione dei componenti del gruppo e la natura fisica di quei componenti. Generalmente, sarà sufficiente una pressione applicata pari a circa 5-1500 kPa, con una pressione applicata utilizzata più tipicamente di circa 10-1000 kPa.

Sarà necessario applicare la pressione per un tempo sufficiente a permettere al secondo polimero delle fibre multicomponente che formano il tessuto non tessuto di fibre multicomponente di deformarsi o scorrere per fusione così da realizzare il grado desiderato di adesione tra i componenti del gruppo, senza influenzare in modo avverso, per esempio, deformare e/o far sì che si fonda, il resto del gruppo di tessuto fibroso supportato. Generalmente, la pressione desiderata può essere applicata per circa 1-60 secondi, preferibilmente per circa 1-30 secondi .

Si dovrebbe prestare attenzione per assicurare che la pressione applicata non venga sviluppata in modo tale da influenzare avversamente il gruppo di tessuto fibroso supportato. Inoltre, non si dovrebbe applicare pressione al gruppo di tessuto fibroso supportato la quale cosa renderebbe il tessuto non tessuto di fibre multicomponente non poroso o così da influenzare avversamente le proprietà di assorbimento e di flusso del fluido attraverso il tessuto non tessuto di fibre multicomponente (flusso laterale e/o verticale) in modo significativo, sebbene in alcuni casi si possa desiderare rendere di proposito una porzione del tessuto non tessuto di fibre multicomponente non porosa, cioè impermeabile al flusso di fluido, così da, per esempio, controllare il flusso di fluido. Tale approccio è in particolare utile nella giunzione impermeabile dei bordi del gruppo di tessuto fibroso supportato così da evitare perdite di fluido e dirigere il flusso del fluido verso un'uscita desiderabile.

Il gruppo di tessuto fibroso supportato viene preparato desiderabilmente in modo che il gruppo presenti caratteristiche di permeabilità e adesione sufficientemente alte. In particolare, il gruppo di tessuto fibroso supportato presenta preferibilmente una portata in acqua pari almeno a circa il 50%, più preferibilmente almeno circa 70%, e più preferibilmente almeno circa 90%, della portata in acqua del tessuto non tessuto di fibra multicomponente da solo e/o la portata in acqua del secondo tessuto fibroso (se presente). La portata in acqua è la quantità di acqua per periodo di tempo per unità di pressione per unità di area superficiale del gruppo e viene qui espressa in termini di ml/min/kPa/m2. Si misura la portata in acqua, se possibile, con applicazione di una pressione di 7 kPa, e tutti i valori di portata in acqua qui riportati riflettono misurazione a tale pressione applicata.

Inoltre, il gruppo di tessuto fibroso supportato, comprende preferibilmente un secondo tessuto fibroso-tessuto non tessuto di fibre multicomponente e un tessuto non tessuto di fibre multicomponente-materiale di supporto dalla resistenza allo strappo pari almeno a 50 kg/m, più preferibilmente almeno circa 100 kg/m, e più preferibilmente almeno circa 150 kg/m, quando a secco e, più preferibilmente, anche dopo l'immersione in acqua a 90°C per 30 minuti. Il gruppo di tessuto fibroso supportato comprenderà idealmente un secondo tessuto non tessuto-tessuto fibroso di fibre multicomponente e un tessuto non tessuto di fibre multicomponente-materiale di supporto dalla resistenza allo strappo che sia sufficientemente elevata a far sì che il gruppo di tessuto fibroso supportato non possa essere strappato senza distruggere il secondo tessuto fibroso e/o materiale di supporto.

Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione presenta desiderabilmente una rigidità in flessione (ASTM D 1388-64) pari almeno a 10 volte, preferibilmente almeno 50 volte, più preferibilmente almeno 100 volte, per esempio, circa 500 volte o più, e più preferibilmente almeno circa 1000 volte, la rigidità in flessione del tessuto non tessuto di fibra multicomponente e il secondo tessuto fibroso (se presente).

Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione può preferibilmente sopportare tassi di deformazione di taglio, quali quelli incontrati nella filtratura dinamica, pari almeno a circa 200.000 sec'1, preferibilmente almeno circa 400.000 sec-1, e più preferibilmente almeno pari a circa 500.000 sec-1. Similmente, il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione può preferibilmente sopportare pressioni di retrof lusso pari almeno a circa 100 kPa, preferibilmente almeno circa 200 kPa, più preferibilmente almeno circa 400 kPa, e più preferibilmente almeno circa 500 kPa.

Procedimenti di impiego

Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione può essere utilizzato per qualsiasi scopo adeguato, per esempio, per qualsiasi scopo per il quale si potrebbe utilizzare un gruppo fibroso supportato convenzionale. Poiché il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione presenta eccellenti caratteristiche di adesione pur mantenendo buone caratteristiche di permeabilità/ il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione può anche essere utilizzato in applicazioni e ambienti in cui può non essere adatto un gruppo di tessuto fibroso supportato convenzionale, come in ambienti di alta deformazione di taglio o flusso pulsato o in applicazioni in cui il gruppo di tessuto fibroso supportato è sottoposto a pressioni di retroflusso elevate. Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione è utile nei dispositivi e applicazioni di filtratura a flusso trasversale e in particolar modo adeguato a dispositivi e applicazioni di filtratura dinamica, specialmente quelli che richiedono dispositivi di filtratura dinamica vibranti e rotanti.

Cosi, la presente invenzione fornisce un elemento di filtratura che comprende un involucro e un gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione. Tale elemento di filtratura può includere il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione in una qualsiasi configurazione adeguata, che include, per esempio, in una forma di foglio in cui il materiale di supporto è una piastra, una configurazione pieghettata in cui il materiale di supporto è una maglia, o una configurazione tubolare in cui il materiale di supporto è un tubo. La presente invenzione fornisce anche un procedimento per la filtratura di un fluido, il quale procedimento comprende il passaggio di un fluido attraverso il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione.

Esempi

I seguenti esempi illustrano ulteriormente la presente invenzione e, naturalmente, non dovrebbero essere intesi come in alcun modo limitanti il suo scopo.

Esempio 1

Questo esempio illustra le superiori caratteristiche di permeabilità e adesione del gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione .

In particolare, si è misurata la permeabilità di un tessuto non tessuto fibroso a componente singola da solo (campione 1A), del tessuto non tessuto fibroso a componente singolo accoppiato ma non congiunto a un supporto di acciaio inossidabile (campione 1B), di un tessuto non tessuto fibroso multicomponente da solo (campione 1C), del tessuto non tessuto fibroso multicomponente accoppiato ma non congiunto al supporto di acciaio inossidabile (campione 1D), del tessuto non tessuto fibroso multicomponente accoppiato e congiunto al supporto di acciaio inossidabile (campione 1E), del tessuto non tessuto fibroso a componente singolo accoppiato ma non congiunto al supporto di acciaio inossidabile con il tessuto non tessuto fibroso multicomponente compreso tra essi (campione 1F) , e del tessuto non tessuto fibroso a componente singolo congiunto al supporto di acciaio inossidabile con il tessuto non tessuto fibroso multicomponente tra essi compreso (campioni 1G). Sono state anche determinate le resistenze allo strappo delle varie forme di attuazione legate, per quanto applicabili.

Il tessuto non tessuto fibroso a componente singolo utilizzato, in questa serie di esperimenti era Reemay® 2016 (Snow Filtration Co. Cincinnati, Ohio) . Il tessuto non tessuto presentava un peso del foglio pari a circa 46g/m2 ed era un tessuto non tessuto fibroso, orientato casualmente, in fiocchi congiunti di fibre di poliestere al 100%. Lo spessore del tessuto non tessuto era pari a circa 229 μm (Procedimento di prova ASTM D 1777-64 (riapprovato nel 1975)), mentre la permeabilità all'aria del tessuto era di circa 274300 lpm/m2 (procedimento di prova ASTM di 737-75). La resistenza alla tensione del tessuto non tessuto era pari a circa 661 kg/m lineare lungo la direzione della macchina e circa 482 kg/m lineare nella direzione trasversale alla macchina (procedimento di prova ASTM D 1117-77).

Il supporto di acciaio inossidabile era una piastra di acciaio inossidabile 304 avente uno spessore di circa 305 μm e avente fori incisi chimicamente dal diametro di circa 380 μm. Questi fori, attraverso i quali veniva estratto il permeato, erano distanti circa 900 μm dal centro, così fornendo un'area di apertura pari a circa il 16% per la permeazione. La superficie della piastra di acciaio inossidabile è stata irruvidita chimicamente durante l'incisione dei fori, la quale cosa ha migliorato la giunzione. La superficie della piastra è stata inoltre resa più favorevole alla giunzione esponendo la piastra a circa 370°C per circa un'ora in un forno.

Il tessuto non tessuto fibroso multicomponente che è stato utilizzato in questa serie di esperimenti era Celbond® T105 (Hoechst-Celanese, Salisbury, North Carolina). Il tessuto non tessuto T105 comprendeva il 100% di fibre bicomponenti, orientate concentricamente, che presentano una copertura di polietilene a bassa densità lineare avente temperatura di fusione di 127°C e un nucleo in poliestere con temperatura di fusione pari a 256°C. Il tessuto non tessuto T105 presentava un peso del foglio pari a circa 68 g/m2 ed era un tessuto non tessuto fibroso, orientato casualmente, steso a umido, composto di fibre di diametro di circa 20 μm x lunghezza di 1.27 cm, Celbond® T105. Lo spessore del tessuto non tessuto T105 era pari a circa 406μm (procedimento di prova ASTM D 1777-64), mentre la permeabilità all'aria del tessuto era pari a circa 167600 lpm/m2 (procedimento di prova ASTM D 737-75). La resistenza alla tensione del tessuto non tessuto T105 era pari a circa 107 kg/m lineare lungo la direzione della macchina e circa 71 kg/m lineare nella direzione trasversale alla macchina (procedimento di prova ASTM D 1117-77).

Il flusso di filtrato è stato determinato misurando il flusso di acqua deionizzata a temperatura ambiente (per esempio, circa 20-25° C), con pressione applicata pari a circa 7 kPa. La portata di acqua attraverso il singolo tessuto non tessuto a componente singolo era di circa 425 lpm/m2 o circa 62 lpm/m2/kPa. La permeabilità di un particolare gruppo che incorpora il tessuto non tessuto fibroso a componente singola è stata calcolata determinando la portata in acqua con una pressione applicata sul gruppo di circa 7 kPa e dividendo quella portata per la portata attraverso la sola membrana (cioè, circa 425 lpm/m2 o circa 62 lpm/m2/kPa) per ottenere una permeabilità percentuale. Similmente, la portata in acqua attraverso il tessuto non tessuto fibroso multicomponente da solo era pari a circa 436 lpm/m2 o circa 63 lpm/m2/kPa. La permeabilità di un particolare gruppo che incorpora il tessuto non tessuto fibroso multicomponente, in assenza del singolo tessuto non tessuto fibroso a componente singolo, è stata calcolata determinando la portata in acqua a una pressione applicata di circa 7 kPa attraverso il gruppo e dividendo quella portata per la portata attraverso la sola membrana (cioè, circa 436 lpm/m2 o circa 63 lpm/m2/kPa) per ottenere una permeabilità percentuale.

La giunzione del tessuto non tessuto fibroso a componente singola (tessuto), tessuto non tessuto fibroso multicomponente (interstrato), e/o la piastra di acciaio inossidabile (supporto) è stata realizzata per mezzo dell'uso di un laminatore. Il gruppo di tessuto fibroso supportato è stato steso nel complesso in modo adeguato e quindi alimentato al laminatore, che comprendeva un nastro di trasporto riscaldato superiore e inferiore attraverso i quali è stato passato il gruppo. La temperatura dei nastri è stata regolata a 160-170°C, cioè, superiore alla temperatura di fusione dei componenti della copertura delle fibre bicomponente e inferiore alla temperatura di fusione dei componenti del nucleo delle fibre bicomponente, così come del tessuto non tessuto fibroso a componente singola e del supporto di acciaio inossidabile. La distanza tra i due nastri, a cui si è fatto riferimento come altezza del nastro era di 0.9 mm, è stata regolata approssimativamente allo spessore del gruppo non congiunto così da riscaldare uniformemente il gruppo prima dell'applicazione della pressione dell'interstizio. Si è ottenuto equilibrio termico mentre il gruppo si spostava lungo i nastri trasportatori riscaldati, con il tempo di sosta prima dell'applicazione di una pressione di interstizio (che è determinata dalla velocità dei nastri di trasporto) di circa 60 secondi. Lo spazio tra il nastro di trasporto superiore e il rullo, cioè, l'altezza dell'interstizio, era di 0.6 ram, e la pressione del rullo a interstizio era o di circa 21 kPa (per il campione 1E) o circa 186 kPa (per il campione 1G) . Dopo l'uscita dal rullo a interstizio, il gruppo di tessuto fibroso supportato è stato fatto raffreddare a temperatura ambiente.

La resistenza allo strappo tra i due strati aderiti è stata determinata secondo ASTM D 2724-79 strappando i due strati l'uno dall'altro in direzioni opposte a un angolo di 180°. La resistenza allo strappo, a scopo di definizione del gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione, è il carico necessario allo strappo di uno dei due strati aderiti dall'altro strato (che è fisso) a una velocità di 5,08 cm/minuto a velocità costante di allungamento entro una striscia larga 2,54 cm e lunga 10,16 cm dei fogli aderiti. Si è anche determinata la resistenza allo strappo dei fogli aderiti dopo l'immersione di ciascuna striscia di prova in acqua a 90°C per 30 minuti.

Nella tabella 1 si elencano le condizioni di giunzione e le caratteristiche fisiche dei vari gruppi valutate in questi esperimenti.

Come appare chiaro dai dati elencati nella tabella 1, il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione presenta caratteristiche di permeabilità ed adesione eccellenti. In particolare, il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione (come esemplificato dai campioni 1E e 1G) mantiene una porzione significativa della permeabilità del gruppo non congiunto (come esemplificato dai campioni 1D e 1F, rispettivamente), e anche dei tessuti non tessuti fibrosi multicomponente a componente singolo da soli (come esemplificato dai campioni 1A e 1C, rispettivamente), pur avendo caratteristiche di adesione eccellenti come evidenziato dai valori della resistenza allo strappo. Tuttavia, l'esistenza di un tessuto non tessuto fibroso multicomponente presenta un piccolo effetto avverso sulla permeabilità come illustrato da una comparazione delle permeabilità dei gruppi di tessuto fibroso supportato della presente invenzione che comprende i tessuti non tessuti fibrosi multicomponente e singolo con il supporto dì acciaio inossidabile (come esemplificato dal campione 1G) e il tessuto non tessuto fibroso a componente singolo e il supporto di acciaio inossidabile da solo (come esemplificato dal campione 1B).

I gruppi di tessuto fibroso supportato (come esemplificato dai campioni 1E e 1G) presentavano caratteristiche di resistenza allo strappo a umido e a secco eccellenti come tra il tessuto non tessuto fibroso multicomponente e il supporto di acciaio inossidabile. Il gruppo di tessuto non tessuto supportato (come esemplificato dal campione 1G) presentava anche buone caratteristiche di resistenza allo strappo a secco e a umido come tra il tessuto non tessuto fibroso multicomponente e il tessuto non tessuto fibroso a componente singola. Esempio 2

Questo esempio illustra le basse caratteristiche di permeabilità di un gruppo di tessuto fibroso supportato preparato in modo simile a quello dell'esempio 1, fatta eccezione per l'uso di un tessuto non tessuto fibroso -a componente singola come interstrato tra il tessuto non tessuto fibroso a componente singola e il supporto di acciaio inossidabile descritto nell'esempio 1, contrariamente ai dettami della presente invenzione .

E' stato preparato un gruppo di tessuto fibroso supportato simile a quelli dell'esempio 1 utilizzando il laminatore (fatta eccezione per una pressione di interstizio di circa 186 kPa) per la realizzazione della giunzione del tessuto non tessuto fibroso a componente singola (panno) dell'esempio 1, un tessuto non tessuto fibroso a componente singola avente temperatura di fusione inferiore (interstrato), e la piastra di acciaio inossidabile (supporto) di esempio 1. L'interstrato di tessuto non tessuto fibroso a componente singola era di polipropilene ed era disponibile in commercio come Typar® T135 (Midwest Filtration Company, Hamilton,,Ohio). L'interstrato di tessuto non tessuto fibroso a componente singola presentava un peso di circa 31 g/mz ed era un tessuto non tessuto fibroso in fiocchi congiunti composto di fibre aventi diametro medio pari a circa 23 μm. Lo spessore dell'interstrato di tessuto non tessuto fibroso a componente singola era di circa 254 μm (procedimento di prova ASTM D 77-64), mentre la permeabilità all'aria del tessuto era di circa 76200 lpm/m2 (procedimento di prova ASTM D 737-75). La resistenza alla tensione dell'interstrato di tessuto non tessuto a componente singola era di circa 482 kg/m lineare nella direzione della macchina e circa 268 kg/m lineare nella direzione trasversale alla macchina (procedimento di prova ASTM D 1117-77).

La permeabilità e la resistenza allo strappo del gruppo sono state misurate come descritto in modo uguale a quello descritto nell'esempio 1, e i valori risultanti vengono elencati nella tabella 2. A scopo di comparazione, si è similmente testato lo stesso gruppo in forma non congiunta, e anche questi valori risultanti vengono elencati in tabella 2. In particolare, è stato determinato il flusso di filtrato misurando il flusso di acqua deionizzata a temperatura ambiente (per esempio, circa 20-25° C) a pressione applicata di circa 7 kPa. La portata in acqua attraverso il gruppo non congiunto era di circa 425 lpm/m2 o circa 62 lpm/m2/kPa. La permeabilità del gruppo congiunto è stata calcolata determinando la portata in acqua a una pressione applicata di circa 7 kPa attraverso il gruppo e dividendo quella portata per la portata attraverso la sola membrana (cioè, circa 425 lpm/m2 o circa 62 lpm/m2/kPa) per ottenere una permeabilità percentuale.

Come appare chiaro dai dati elencati in tabella 2, mentre il gruppo di tessuto fibroso supportato che utilizza un interstrato di tessuto non tessuto di fibra a componente singola presentava buone caratteristiche di resistenza allo strappo, tale gruppo presentava caratteristiche di permeabilità molto basse. Tuttavia in questo particolare esempio comparativo, non c'era permeabilità significativa. Sebbene le fibre a componente singolo consistessero di polipropilene, ci si attendono gli stessi risultati per altre fibre a componente singolo quali polietilene che presenta una temperatura di fusione inferiore a quella del polipropilene.

Esempio 3

Questo esempio illustra le buone caratteristiche di permeabilità e adesione di un'altra forma di attuazione del gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione, in particolare di un gruppo di tessuto fibroso supportato simile a quelli di esempio 1 fatta eccezione per l'uso di un tessuto tessuto fibroso a componente singola, piuttosto che un tessuto non tessuto, insieme a una piastra di acciaio inossidabile e un interstrato di tessuto non tessuto fibroso multicomponente.

Si è preparato un gruppo di tessuto fibroso supportato simile a quello dell'esempio 1 utilizzando il laminatore (fatta eccezione per la necessità di un tempo di sosta di circa 300 secondi prima dell'applicazione di una pressione di interstizio di circa 186 kPa) per realizzare la giunzione del tessuto tessuto fibroso a componente singola (panno), il tessuto non tessuto fibroso multicomponente (interstrato) di esempio 1, e la piastra di acciaio inossidabile (supporto) di esempio 1. Il tessuto tessuto fibroso a componente singola era di poliestere ed è disponibile in commercio come PeCap® 7-5/2 (Tetko, Ine., Briarcliff Manor, New York). Il panno di tessuto tessuto fibroso a componente singola presentava un peso di foglio pari a circa 64 g/m2 ed era un'armatura tessuta quadrata superiore e inferiore composta di fibre aventi diametro medio pari a circa 33 μm. Lo spessore del panno di tessuto tessuto a componente singolo era pari a circa 65 μιη, mentre l'apertura della maglia era di circa 5 |im, con un'area aperta del 2%.

La permeabilità e la resistenza allo strappo del gruppo sono state misurate come descritto in modo uguale a quello descritto nell'esempio 1, e i valori risultanti vengono elencati nel seguito in tabella 3. A scopo di comparazione, lo stesso gruppo in forma non congiunta è stato testato in modo simile, e anche questi valori risultanti vengono elencati in tabella 3. In particolare si è determinato il flusso di filtrato misurando il flusso di acqua deionizzata a temperatura ambiente (per esempio, circa 20-25° C) con pressione applicata di circa 7 kPa. La portata dell'acqua attraverso il gruppo non congiunto era pari a circa 230 lpm/m2 o circa 33 lpm/m2/kPa. Si è calcolata la permeabilità del gruppo congiunto determinando la portata in acqua a una pressione applicata di circa 7 kPa attraverso il gruppo e dividendo quella portata per la portata attraverso la sola membrana (cioè, circa 230 lpm/m2 o circa 33 lpm/m2/kPa) per ottenere una permeabilità percentuale.

Come appare chiaro dai dati elencati in tabella 3, il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione che utilizza un tessuto tessuto fibroso, piuttosto che un tessuto non tessuto fibroso, presentava caratteristiche di permeabilità e adesione soddisfacenti.

Esempio 4

Questo esempio illustra ulteriormente le caratteristiche di permeabilità e adesione soddisfacenti di una forma di attuazione del gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione in condizioni sfavorevoli di filtratura.

Il gruppo di tessuto fibroso supportato della presente invenzione di esempio 3 (precisamente, campione 3B) è stato installato in un involucro per filtri convenzionale. Si è pompata una sospensione di acqua calda contenente zucchero disciolto e vari detriti fibrosi e biologici attraverso il gruppo di tessuto fibroso supportato o allo scopo di deidratare il fluido. La filtratura è stata condotta a pressione di alimentazione di circa 69 kPa e temperatura di alimentazione pari a circa 50-70° C. Inoltre, il gruppo di tessuto fibroso supportato è stato fatto oscillare a circa 40 Hz intorno ad un asse verticale e, con ampiezza di circa 2,54 cm, per potenziare il flusso permeante. Durante la filtratura, i detriti fibrosi e biologici sono stati rigettati per mezzo del gruppo di tessuto fibroso supportato, in questo modo facendo sì che un fluido con torbidità significativamente inferiore permeasse il gruppo. Dopo 4 ore di filtratura non c'era indicazione di delaminazione. Così il gruppo di tessuto supportato della presente invenzione rimane intero anche dopo esposizione prolungata a fluidi a pressione temperatura e deformazione di taglio di vibrazione elevate .

Tutte le citazioni qui fornite vengono qui incorporate nella loro completezza a titolo di riferimento.

Mentre questa invenzione è stata descritta ponendo enfasi su forme di attuazione preferite, apparirà chiaro a coloro che hanno ordinaria esperienza nella tecnica che si possono utilizzare variazioni delle forme di attuazioni preferite e che si intende che l'invenzione può essere praticata altrimenti rispetto a quanto specificatamente qui descritto. Di conseguenza, questa invenzione include tutte le modifiche racchiuse nello spirito e lo scopo dell'invenzione come definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un gruppo di tessuto fibroso supportato comprendente un materiale di supporto che aderisce a un tessuto non tessuto di fibre multicomponente comprendente un primo polimero e un secondo polimero tale che tale secondo polimero è presente su almeno una porzione della superficie di dette fibre multicomponente e presenta una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento di tale primo polimero e tale materiale di supporto, in cui tale gruppo di gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno al 20% della portata in acqua di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.
2. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 1, in cui dette fibre multicomponente comprendono almeno circa 10% in peso di tale primo polimero e non più di circa il 90% in peso di tale secondo polimero.
3. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 1 o 2, in cui la resistenza 'allo strappo tra tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente e materiale di supporto è pari almeno a circa 50 kg/m.
4. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3, in cui tale primo e secondo polimero sono poliolefine.
5. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 4, in cui tale primo polimero è poliestere e tale secondo polimero è polietilene.
6. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5, in cui dette fibre multicomponente comprendono un nucleo di tale primo polimero e una copertura di tale secondo polimero.
7. il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6, in cui tale materiale di supporto presenta una rigidità in flessione pari almeno a circa 100 volte la rigidità in flessione di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente .
8. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-7, in cui tale materiale di supporto è un materiale di supporto metallico .
9. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-8, in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 50% della portata in acqua di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.
10. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 9, in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 70% della portata in acqua di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.
11. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 10, in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 90% della portata in acqua di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.
12. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-11, in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato inoltre comprende un secondo tessuto fibroso che aderisce a tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente in modo tale che tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente è posizionato tra tale secondo tessuto fibroso e tale materiale di supporto, e in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno a circa il 20% della portata in acqua di tale secondo tessuto fibroso da solo.
13. Il gruppo di tessuto fibroso supportato di rivendicazione 12, in cui le resistenze allo strappo tra tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente e il materiale di supporto e tra tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente e tale tessuto fibroso sono pari almeno a circa 50 kg/m.
14. Un procedimento per la filtratura di un fluido, il quale procedimento comprende il passaggio di un fluido attraverso il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-13.
15. Un procedimento per la filtratura di un fluido, il quale procedimento comprende il passaggio di un fluido attraverso il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 1-13 in modo tale che tale tessuto non tessuto viene sottoposto a forze di deformazione tangenziale pari almeno a circa 200000 sec-1.
16. Un elemento per la filtratura comprendente un involucro e il gruppo di tessuto fibroso supportato di una qualsiasi delle rivendicazioni 117.
Un procedimento per là preparazione di un gruppo di tessuto fibroso supportato, in cui tale procedimento comprende (a) il posizionamento di un tessuto non tessuto di fibre multicomponente in contatto con un materiale di supporto per la realizzazione di un gruppo di tessuto fibroso supportato, in cui tali fibre multicomponente comprendono un primo polimero e un secondo polimero in modo tale che il secondo polimero sia presente su almeno una porzione della superficie delle fibre multicomponente e presenti una temperatura di ammorbidimento inferiore alle temperature di ammorbidimento di tale primo polimero e tale materiale di supporto, (b) sottoporre tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente a una temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento di tale secondo polimero e inferiore alle temperature di ammorbidimento di tale primo polimero e tale materiale di supporto, e (c) applicare una pressione a tale gruppo di tessuto fibroso supportato mentre il tessuto non tessuto di fibre multicomponente si trova a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento del secondo polimero in modo tale che il materiale di supporto aderisca a tale tessuto di fibre multicomponente, e tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenti una portata in acqua almeno di circa il 20% della portata in acqua del tessuto non tessuto di fibre multicomponente da solo.
18. Il procedimento di rivendicazione 17, in cui tale procedimento inoltre comprende il posizionamento di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente tra tale materiale di supporto e un secondo tessuto fibroso, sottoporre tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente a una temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento di tale primo polimero, tale secondo tessuto fibroso, e tale materiale di supporto, e applicare pressione a tale gruppo di tessuto fibroso supportato tale mentre tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente si trova a temperatura superiore alla temperatura di ammorbidimento di tale secondo polimero in modo tale che tale materiale di supporto e tale secondo tessuto fibroso aderiscono a tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente, e tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta una portata in acqua pari almeno al 20% della portata in acqua di tale tessuto fibroso da solo.
19. Il procedimento di rivendicazione 18, in cui tale procedimento inoltre comprende il sottoporre tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente a temperatura e pressione sufficienti a rendere una porzione di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente impermeabile al flusso di fluido.
20. Il procedimento di rivendicazione 19, in cui tale gruppo di tessuto fibroso supportato presenta bordi e almeno una porzione di tali bordi costituisce una giunzione a tenuta d'acqua per mezzo di tale porzione impermeabile di tale tessuto non tessuto di fibre multicomponente.