ITTO950880A1

ITTO950880A1 - EQUIPMENT AND PROCESS FOR THE TREATMENT BY SEPARATION, RECOVERY AND RECYCLING OF SOLID MUNICIPAL AND SIMILAR WASTE

Info

Publication number: ITTO950880A1
Application number: IT95TO000880A
Authority: IT
Inventors: Clifford Carlton Hollloway
Original assignee: Holloway Clifford C
Priority date: 1994-11-03
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-02
Also published as: ITTO950880A0; IT1281008B1; NL9401834A

Abstract

Apparecchiatura e procedimento per la separazione, il recupero ed il riciclaggio di rifiuti solidi urbani e simili, mediante introduzione di materiali di rifiuti solidi in un recipiente in pressione avente una sezione rotativa. Il recipiente é disposto in modo da sottoporre il materiale di rifiuti a calore e pressione applicando simultaneamente una azione di estrusione al materiale di rifiuti solidi. L'azione di estrusione é ottenuta mediante un meccanismo estrusore rotativo disposto nel recipiente in pressione e fatto ruotare in risposta alla sua sezione rotante. La rotazione spinge il materiale di rifiuti solidi trattato attraverso una coppia di aree ristrette prima che il materiale di rifiuti sia espulso dal recipiente in pressione dalla rotazione del meccanismo estrusore.Apparatus and process for the separation, recovery and recycling of municipal solid waste and the like, by introducing solid waste materials into a pressure vessel having a rotary section. The container is arranged so as to subject the waste material to heat and pressure by simultaneously applying an extrusion action to the solid waste material. The extrusion action is obtained by means of a rotary extruder mechanism arranged in the pressure vessel and rotated in response to its rotating section. The rotation pushes the treated solid waste material through a couple of restricted areas before the waste material is expelled from the pressure vessel by the rotation of the extruder mechanism.

Description

APPARECCHIATURA E PROCEDIMENTO PER LA PREPARAZIONE PER LA SEPARAZIONE. IL RECUPERO ED IL RICICLAGGIO DI RIFIUTI SOLIDI URBANI E SIMILI EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR PREPARING FOR SEPARATION. THE RECOVERY AND RECYCLING OF MUNICIPAL AND SIMILAR SOLID WASTE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad una apparecchiatura,per recuperare materiali di pregio (vetro, materia plastica, metalli, cellulosa, eccetera) da rifiuti urbani, agricoli e simili, comprendenti rifiuti solidi (MSW), e convertire rifiuti di carta, cartone, prodotti alimentari, eccetera, in un materiale di cellulosa utilizzabile. The present invention relates to a process and an apparatus for recovering valuable materials (glass, plastic, metals, cellulose, etc.) from urban, agricultural and similar waste, including solid waste (MSW), and converting paper waste. , cardboard, food, etc., in a usable cellulose material.

Uno dei problemi principali che si pongono alla nostra società al giorno d'oggi è la. generazione di rifiuti. L' interramento è diventato il procedimento più diffuso, con la mentalità prevalente "fuori dalla vista — fuori dal pensiero!" Le alternative più.comunemente considerate all'interramento sono 1'incenerimento in massa di rifiuti urbani e la.attività corrispondente, la produzione di combustibile ricavato da rifiuti (RDF ). L'incenerimento e il combustibile ricavato da rifiuti producono una varietà di inquinanti che provocano fastidi e malattie respiratorie . Questi inquinanti sono generati dalla combustione incompleta di rifiuti solidi, urbani e dal.la combustione di materie plastiche. One of the main problems facing our society today is the. waste generation. Burial has become the most common procedure, with the prevailing "out of sight - out of mind!" Mentality. The most commonly considered alternatives to landfill are the mass incineration of municipal waste and the corresponding activity, the production of waste fuel (RDF). Incineration and waste fuel produce a variety of pollutants that cause respiratory discomfort and disease. These pollutants are generated by the incomplete combustion of solid urban waste and by the combustion of plastics.

E' nato che i rifiuti solidi urbani contengono una enorme quantità di materiali di pregio,una volta riciclati.Gli ambientalisti e i funzionari pubblici considerano il riciclaggio di questi materiali come il procedimento più desiderabile per l'eliminazione di rifiuti; tuttavia gli attu.ali sforzi nel senso del riciclaggio hanno ridotto il voiurne di MSN di meno del dieci per cento. Municipal solid waste was born to contain an enormous amount of valuable materials, once recycled. Environmentalists and public officials consider recycling these materials as the most desirable process for eliminating waste; however, current recycling efforts have reduced MSN's turnover by less than ten percent.

Alla luce degli svantaggi,,sia tecnici sia economici,della combustione in massa e del combustibile ricavato da rifiuti,e nella consapevolezza delvalore dei materiali riciclabili che si perde nell'interramento,è necessario un procedimento par classificare e separare facilmente materiali riciclabili. In light of the disadvantages, both technical and economic, of mass combustion and of the fuel obtained from waste, and in the awareness of the value of recyclable materials that are lost in the landfill, a procedure is necessary to easily classify and separate recyclable materials.

Nel brevetta statunitense anteriore dell'Inventore n.4.342.830, del 3 agosto 1982, é descritto un trattamento a.vapore di NSW in cui le sostanze organiche sterilizzate e rammollite sono forzate attraverso perforazioni con una brusca diminuzione di pressione in modo che materiali organici ed alcuni materiali sintetici, come lattine metalliche, vetro, contenitori di·matteria plastica e simili, rimangano indietro.Questo procedimento comprendeva l'aggiunta di quantità significative di acqua ai rifiuti e richiedeva quindi un consumo di energia sostanziale sotto forma di. vapore per riscaldare l'impasto acqua/ rifiuti e per forcare i materiali organici risultanti sterili e rammolliti attraverso le perforazioni in un'unica fase. Le materie plastiche recuperate che erano adatte per il riciclaggio erano generalmente meno del 2/1 in peso dei rifiuti ed erano generalmente fortemente contaminate da materiali organici rammolliti e sporcizia. I materiali inorganici, come metalli terrosi e non ferrosi, erano analogamente anch'essi contaminati, rendendo questi prodotti meno desiderabili per il riciclaggio. I componenti di vetro erano spezzati e contaminati. In the prior U.S. Patent of the Inventor No. 4,342,830, of August 3, 1982, a steam treatment of NSW is described in which the sterilized and softened organic substances are forced through perforations with a sharp decrease in pressure so that organic materials and some synthetic materials, such as metal cans, glass, plastic containers and the like, are left behind. This process involved adding significant amounts of water to the waste and therefore required substantial energy consumption in the form of. steam to heat the water / waste slurry and to forage the resulting sterile and softened organic materials through the perforations in a single step. The recovered plastics that were suitable for recycling were generally less than 2/1 by weight of the waste and were generally heavily contaminated with softened organic materials and dirt. Inorganic materials, such as earthy and non-ferrous metals, were similarly contaminated too, making these products less desirable for recycling. The glass components were broken and contaminated.

Nel brevetto statunitense anteriore dell'Inventore n. 4.450.495, del 10 giugno 1905, era ancora descritto un trattamento a vapore in cui la quantità di acqua aggiunta prima del trattamento a vapore era ridotta in misura insignificante per risparmiare l'energia consumata e per ridurre il contenuto di umidità della frazione organica rammollita ad un valore dell'ordine del 607. in peso. Non vi era nessun procedimento per controllare il contenuto finale di umidità della frazione organica rammollita, rendendo perciò più difficile la separazione finale e diminuendo l'utilità delle;materie plastiche e dei materiali inorganici riciclabili. I requisiti di pressione interna di vapore in combinazione con le temporature risultanti ed il periodo di tempo necessario per cuocere e sterilizzare il materiale dei rifiuti e rammollire il. materiale organico provocavano anche una fusione di molte materie plastiche e una distorsione termica significativa della maggior parte delle altre materie plastiche, come nei brevetto statunitense precedente n.4.3-42.830. In inventor's prior U.S. patent no. 4,450,495, of June 10, 1905, a steam treatment was still described in which the amount of water added before the steam treatment was insignificantly reduced to save the energy consumed and to reduce the moisture content of the softened organic fraction. to a value of the order of 607. by weight. There was no process to control the final moisture content of the softened organic fraction, thereby making final separation more difficult and decreasing the usefulness of recyclable plastics and inorganic materials. The internal steam pressure requirements in combination with the resulting timings and the length of time it takes to cook and sterilize the waste material and soften the. organic material also caused a melting of many plastics and significant thermal distortion of most other plastics, as in prior U.S. Patent No. 4.3-42.830.

finche nel brevetto statunitense anteriore dell'Inventore n.4.844.331 era descritto un procedimento per la separai:ione,,il recupero ed il riciclaggio di materie plastiche da rifiuti solidi urbani, in cui rifiuti misti comprendenti diversi elementi di materia plastica erano sottoposti ad agitazione meccanica e distorsione termica. I rifiuti erano introdotti in una unità di trattamento avente un mezzo per riscaldare ed un mezzo per agitare i rifiuti. Con questo procedimento, le materie plastiche erano recuperate come miscela che poteva essere riciclata.. L'unità di trattamento comprendeva un recipiente inclinato cilindrico rotativo avente organi di chiusura (portelli) a sue estremità opposte. Una molteplicità di piastre distanziate, inclinate in un piano comune e fissate all'involucro interno delcilindro,si estendevano nell"intorno del cilindro . Le piastre erano destinate a svolgere una azione di sollevamento e di miscelazione sul materiale dei rifiuti; tuttavia, a causa della disposizione delie piastre, si poteva ottenere soltanto una limitatamiscelazione dei materiali. until a process for the separation, recovery and recycling of plastics from municipal solid waste was described in prior U.S. Patent No. 4,844,331, in which mixed wastes comprising different plastics elements were subjected to mechanical agitation and thermal distortion. The waste was introduced into a treatment unit having a means for heating and a means for agitating the waste. With this process, the plastics were recovered as a mixture that could be recycled. The treatment unit comprised a rotating cylindrical inclined vessel having closure members (doors) at its opposite ends. A multiplicity of spaced plates, inclined in a common plane and fixed to the inner shell of the cylinder, extended around the cylinder. The plates were intended to perform a lifting and mixing action on the waste material; however, due to the arrangement of the plates, only a limited mixing of the materials could be obtained.

Idifetti orecedentemente indicatidella tecnica anteriore sono superati mediante il procedimento e la struttura secondo la presente invenzione che prevedono la doppia "estrusione" dei materiali dei rifiuti in un contenitore riscaldato sotto pressione. Tale doppio procedimento di estrusione genera tensioni di taglio che"fluidificano"sostanzialmente ilmateriale organico rendendolo cosi più facilmente separabile dai materiali inorganici, come vetro,metalli, eccetera. The aforementioned defects of the prior art are overcome by the method and structure according to the present invention which provide for the double "extrusion" of the waste materials in a container heated under pressure. This double extrusion process generates shear stresses which substantially "fluidize" the organic material thus making it more easily separable from inorganic materials, such as glass, metals, etc.

Costituisce perciò lo scopo della presente invenzione realizzare un procedimento ed una apparecchiatura per la preparazione efficiente di materiali riciclabili per la loro separazione ed il loro recupero. Therefore, the object of the present invention is to provide a process and an apparatus for the efficient preparation of recyclable materials for their separation and recovery.

Costituisce un altro scopo della presente invenzione realizzare un procedimento ed una apparecchiatura di questo tipo che facilitino la separazione ed il recupero di materiali riciclabili in modo rapido, facile e poco costoso. It is another object of the present invention to provide a process and an apparatus of this type which facilitate the separation and recovery of recyclable materials quickly, easily and inexpensively.

In accorcio con questi scopi, la presente inven zinne prevede la rea1izzazione diuna apparecchiatura e di un procedimento per applicare una azione di estrusione sostanzialmente continua su materiali di rifiuti,che sono alimentati in continuo in una camera.di trattamente: riscaldata e pressurizzata di un recipiente rotante in pressione. Nel procedimento e nell'apparecchiatura descritti nella presente, si verifica,una estrusione diretta cornearisultato di un meccanismo estrusore che forza in continuo i materiali dei rifiuti attraverso una prima camera di trattamento avente una prima area ristretta in una camera di condizionamento e quindi forza i materiali dalla camera di condizionamento attraverso una seconda camera di trattamento avente una seconda area ristretta e quindi su un nastro trasportatore dove essi sono allontanati per una ulteriore classificazione. Shortening with these objects, the present invention provides for the realization of an apparatus and a process for applying a substantially continuous extrusion action on waste materials, which are continuously fed into a heated and pressurized treatment chamber of a container. rotating under pressure. In the process and apparatus described herein, a direct extrusion occurs as a result of an extruder mechanism which continuously forces the waste materials through a first treatment chamber having a first restricted area in a conditioning chamber and then forces the materials. from the conditioning chamber through a second treatment chamber having a second restricted area and then onto a conveyor belt where they are removed for further classification.

L'invenzione sarà descritta nel seguito con riferimento a forme di attuazione esemplificative non limitative,riferite ai disegni,annessi.Nei disegni: The invention will be described below with reference to non-limiting exemplary embodiments, referred to the attached drawings.

La figura 1 rappresenta una vista in elevazione del recipiente di trattamento secondo la presente invenzione, cine illustra una sezione posteriore sta— zionaria,uria sezione anteriore rotativa di condizio— namento dei rifiuti ed un meccanismo di alimentazione e di scarico per il recip ente di trattamento secando i principi della presente invenzione. FIG. 1 is an elevation view of the treatment vessel of the present invention, illustrating a stationary rear section, a rotary waste conditioning front section, and a feed and discharge mechanism for the treatment vessel. according to the principles of the present invention.

La figura 2 rappresenta una vista in elevazione schematica del recipiente di trattamento illustrato nella figura 1,con la sezione stazionaria posteriore rimossa. La figura 2 illustra una apparecchiatura di estrusione montata in modo da ruotare in esso. Sono rappresentati condotti di distribuzione chesi estendono entro la sezione rotativa anteriore di condizionamento.L'apparecchiatura diestrusione è rappresentata comprendente pale sia interne sia esterne. Figure 2 is a schematic elevation view of the treatment vessel illustrated in Figure 1, with the rear stationary section removed. Figure 2 illustrates an extrusion apparatus mounted to rotate therein. Distribution conduits are shown extending into the forward conditioning rotary section. The extrusion apparatus is shown comprising both internal and external blades.

La figura 3 rappresenta,una vista in elevazione della sezione posteriore stazionaria del recipiente di trattamento illustrato nella figura 1. Figure 3 is an elevation view of the stationary rear section of the treatment vessel illustrated in Figure 1.

La figura 4 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 4-4 della figura 2. Figure 4 is a sectional view along the line 4-4 of Figure 2.

La figura 5 rappresenta un diagramma di flusso del sistema secondo la presente invenzione. Figure 5 represents a flow diagram of the system according to the present invention.

Come si vede nella figura 1, è rappresecitato un recipiente in pressione 10 comprendente una sezione anteriore rotativa .12 ed una sezione posteriore stazionaria 14. La sezione posteriore 14 è provvista di una porzione anteriore 16 (figura 3) che sporge entro ed è supportata in modo rotativo in una porzione posteriore .18 della sezione anteriore 12.Una guarnisiane 20 è disposta .intorno alla porzione anteriore 16 alla,giunzione desile due sezioni.Tali guarnizioni sono ben note. La sezione anteriore 12 (figura 1) è fatta ruotare da un motore 22 avente un rocchetto di uscita 24 accoppiato ad un rocchetto 26 attraverso una catena 28. Il rocchetto 26 è disposta intorno alla periferia della sezione anteriore 12. As seen in Figure 1, a pressure vessel 10 is shown comprising a rotating front section 12 and a stationary rear section 14. The rear section 14 is provided with a front portion 16 (Figure 3) which projects into and is supported in rotary mode in a rear portion 18 of the front section 12. A gasket 20 is disposed around the front portion 16 at the junction of the two sections. Such gaskets are well known. The front section 12 (Figure 1) is rotated by a motor 22 having an output spool 24 coupled to a spool 26 through a chain 28. The spool 26 is disposed around the periphery of the front section 12.

La sezione rotativa 12 è rappresentata supportata in modo rotativo in due gruppi di ruote 30 e -32 (soltanto una ruota di ciascun gruppo è illustrata) che supportano rispettivamente una coppia di organi anulari 34 e 36 che sono fissati intorno alla periferia della sezione 12 del recipiente.Gruppi di cuscinetti a rulli 38 e 40 sono previsti per supportare rispettivamente ciascuna ruota di ciascun gruppo di ruote 30 e 32. The rotary section 12 is shown rotatably supported in two sets of wheels 30 and -32 (only one wheel of each group is shown) which respectively support a pair of annular members 34 and 36 which are secured around the periphery of the section 12 of the Roller bearing assemblies 38 and 40 are provided to support each wheel of each wheel assembly 30 and 32 respectively.

La sezione anteriore rotativa 12 è rappresentata comprendente u.na camera di condizionamento 43 avente un'estremità aperta 44 ed un'estremità chiusa 46. L'estremità aperta 44 riceve l'estremità 16 della sezione posteriore 14 e l'estremità chiusa 46 riceve un condot.to di distribuzione 48. come illustrato nella figura e descritto in seguito. The rotary front section 12 is shown including a conditioning chamber 43 having an open end 44 and a closed end 46. The open end 44 receives the end 16 of the rear section 14 and the closed end 46 receives a distribution conduit 48. as illustrated in the figure and described below.

I rifiuti sono illustrati schemati.camente nella figura 1 come introdotti nell'unità,di trattamento 10 attraversa una tramoggia superiore 50 per messo di un sistema traspor latore 52. Un secondo sistema trasportatore 54 può essere utilizzato per trasportare il materiale trattato dei rifiuti alle altre attrezzature di trattamento illustrate nella figura 5. I sistemi di alimentazione e di scarico, come illustrato, si basano sostanzialmente su tappi formati dai materiali compressi nella camera dì condizionamento per trattenere calore, pressione ed umidità; tuttavia è possibile utilizzare, se lo si desidera, altri mezzi, come valvole rotative di blocco dell'aria, come descritto nella domanda di brevetto statunitense in corso dell'Inventore n. di serie 07/693,550. The waste is schematically illustrated in Figure 1 as introduced into the treatment unit 10 passes through an upper hopper 50 by means of a conveyor system 52. A second conveyor system 54 can be used to transport the treated waste material to the others. processing equipment illustrated in Figure 5. The supply and discharge systems, as illustrated, rely substantially on plugs formed from the materials compressed in the conditioning chamber to retain heat, pressure and humidity; however, it is possible to use, if desired, other means, such as rotary air lock valves, as described in the inventor's pending US patent application no. 07 / 693,550 standard.

Come si vede nella figura 1, la sezione 14 è montata stazionaria sul pavimento o altre strutture e non ruota. Questa sezione 14 supporta l'estremità posteriore della sezione 12 che costituisce l'organo rotante del gruppo. La sezione rotante 12 del gruppo è fatta ruotare ad una velocità predeterminata per fissare il tempo di permanenza nella camera. As seen in Figure 1, the section 14 is stationary mounted on the floor or other structures and does not rotate. This section 14 supports the rear end of the section 12 which constitutes the rotating member of the assembly. The rotating section 12 of the assembly is rotated at a predetermined speed to fix the residence time in the chamber.

Le sezioni 12 e 14 hanno 'un tubo conico interno 56 (figura 2) con un diametro "A" SU una prima estremità 58 del tubo ed un diametro "X' su una seconda estremità (di scarico) 60 del tubo. Questo tubo conico 56 è provvisto di un organo di estrusione (elica) 62 sulle sue superficie esterna per dirigere il flusso verso l'estremità chiusa 46 della sezione 12 (camera di condizionamento 43).. L'e1ica 62 comprende pale 68 e la spaziatura delle pale di estrusione 68 è fissata ad un intervallo predeterminato e può essere variata come determinato, Il tubo conico 56 è anche provvisto di un secondo organo di estrusione (elica) 70 sulla superficie interna 73 del tubo 56 per allontanare il flusso dall'estremità chiusa della camera di condizionamento 46 e dirigerlo verso l'estremità di scarico 59 della camera 14, L'elica 70 comprende pale 72 e la spaziatura delle pale 72 dell'organo di estrusione (elica) 70 è fissata ad un intervallo predeterminato e può essere variata come determinata. Il tubo 56 è fissato all'interno della sezione rotativa 12 per mezzo delle pale 68 che sono fissate al tubo 56 ed all'interno della sezione anteriore 12. Il tubo 56 ruota perciò alla stessa velocità e nello stesso verso della sezione rotante 12.La porzione dell'elica 62 che si estende entro la sezione stazionaria 14 è fissata soltanto al tubo conica 56 e tra il bordo delle pale e la parete interna 63 della sezione stazionaria 14 è lasciato uno spazzo sufficiente per permettere una rotazione libera. L'estremità di scarico 60 del tubo conico 56 sporge attraverso un'apertura 76 delia sezione stazionaria 14 ed è provvista di una guarnizione meccanica 76 (figura 1).L'elica 70 all'interno del tubo conica 56 si arresta (come indicato in 77) ad una distanza predeterminata dall'estremità di scarico 58 dei tubo 56 per formare una tappo ed aumentare la pressione esercitata sui materiali trattati. Sections 12 and 14 have an internal conical tube 56 (Figure 2) with a diameter "A" on a first end 58 of the tube and a diameter "X 'on a second (discharge) end 60 of the tube. 56 is provided with an extrusion member (propeller) 62 on its outer surface to direct the flow towards the closed end 46 of the section 12 (conditioning chamber 43). extrusion 68 is fixed at a predetermined interval and can be varied as determined. The conical tube 56 is also provided with a second extrusion member (helix) 70 on the inner surface 73 of the tube 56 to remove the flow from the closed end of the conditioning 46 and directing it towards the discharge end 59 of the chamber 14, The propeller 70 comprises blades 72 and the spacing of the blades 72 of the extrusion member (propeller) 70 is fixed at a predetermined interval and can be varied as determined. Tube 56 is fixed inside the rotating section 12 by means of the blades 68 which are fixed to the tube 56 and inside the front section 12. The tube 56 therefore rotates at the same speed and in the same direction as the rotating section 12. 62 extending into the stationary section 14 is fixed only to the conical tube 56 and between the edge of the blades and the inner wall 63 of the stationary section 14 is left a sufficient sweep to allow free rotation. The discharge end 60 of the conical tube 56 protrudes through an opening 76 of the stationary section 14 and is provided with a mechanical seal 76 (Figure 1). The propeller 70 inside the conical tube 56 stops (as indicated in 77) at a predetermined distance from the discharge end 58 of the tube 56 to form a plug and increase the pressure exerted on the treated materials.

L'estremità anteriore 58 deltubo interno conico 56 è rappresentata interrotta in 59 ad una distanza predeterminata dall'estremità chiusa 46 dellasezione 12. Gli organi di estrusione 68 dell'elica 62 proseguono oltre il punto 59 formando uno spazio 61 in cui un tappo può essere formato dal materiale dei rifiuti. Il condotto 48 è montato sulla punta interna delle pale 68 nella camera di condizionamento 43 (sezione 12) ed è provvisto di aperture distanziate 45 attraverso le quali vapore e/o agenti di condizionamento, se necessario, possono essere diretti nell'interna del recipiente. Il condotto 48 funge da distributore per distribuire vapore in tutta laicamera di condizionamento 43 e/o da sistema collettore per rimuovere umidità in eccesso.Questo condotto di vapore 48 è rappresentato posizionato nella camera 43,ma può ρroseguire lungo l'interno del tubo conico 56 o lungo gli organi di estrusione 62, se necessa— rio. per introdurre calore od umidità o per la rimozione di umidità addizionale. The forward end 58 of the conical inner tube 56 is shown interrupted at 59 at a predetermined distance from the closed end 46 of the section 12. The extrusion members 68 of the helix 62 continue beyond the point 59 forming a space 61 in which a plug can be formed from the waste material. The conduit 48 is mounted on the inner tip of the blades 68 in the conditioning chamber 43 (section 12) and is provided with spaced openings 45 through which steam and / or conditioning agents, if necessary, can be directed into the interior of the vessel. The duct 48 acts as a distributor to distribute steam throughout the conditioning chamber 43 and / or as a collector system to remove excess humidity. This steam duct 48 is shown positioned in the chamber 43, but can continue along the inside of the conical tube 56 or along the extrusion members 62, if necessary. to introduce heat or moisture or to remove additional moisture.

Una volta che il materiale dei rifiuti è stato introdotto nella camera stazionaria di trattamento 14, esso è prelevato dalla configurazione elicoidale dell'organo di estrusione (elica)62 ed estruso nella camera di condizionamento 43. La diminuzione dello spazio tra il tubo interno conico 56 e la parete interna di 57 della sezione 12, insieme con la diminuzione della distanza delle pale di estrusione, applicano una forza di taglio ai prodotti di scarto riscaldati e pressurizzati. Mentre i prodotti di scarto superano l'estremità 53 del tubo interno conico 56 entrando nello spazio 61 della camera di condizionamento 43, la pressione viene ridotta provocando una siibrillatura parziale del materiale. Once the waste material has been introduced into the stationary treatment chamber 14, it is taken from the helical configuration of the extrusion member (helix) 62 and extruded into the conditioning chamber 43. The reduction of the space between the conical inner tube 56 and the inner wall of 57 of the section 12, together with the decrease in the distance of the extrusion blades, apply a shear force to the heated and pressurized waste products. As the waste products pass the end 53 of the conical inner tube 56 entering the space 61 of the conditioning chamber 43, the pressure is reduced causing a partial siibrillation of the material.

Una volta che il materiale è stato introdotto nella camera di condizionamento 43, è possibile introdurre calore ed umidità,addizionali oppure l'umidità può essere rimossa attraverso il condotto distributore di vapore come necessario.Mentre si trova nello spazio 61 delizicamera di condizionamento, il materiale è ulteriormente estruso dalle pale 63 che si estendono oltre l'estremità 58 del tubo 56 verso l'estremità chiusa del recipiente ed è sottoposto ad ulteriore pressione e taglio od è rovesciato da un deflettore 80 disposto tra l'estremità 58 del tubo 56 e 1'estremità chiusa 46 del recipiente. ili deflettore 80 aumenta l'efficienza di funzionamento, ma la sua omissione non impedisce il funzionamento.) Il materiale di scarto è quindi schiacciato (estruso) attraverso lo spazia "Y" tra le punte delle pale 68. Once the material has been introduced into the conditioning chamber 43, additional heat and moisture can be introduced, or the moisture can be removed through the steam distributor duct as needed. is further extruded from the blades 63 which extend beyond the end 58 of the tube 56 towards the closed end of the vessel and is subjected to further pressure and shear or is overturned by a deflector 80 disposed between the end 58 of the tube 56 and 1 closed end 46 of the vessel. The deflector 80 increases the efficiency of operation, but its omission does not prevent operation.) The waste material is then squeezed (extruded) through the space "Y" between the tips of the blades 68.

Materiale addizionale può essere forzato entro la camera di condizionamento e la disposizione degli organi di estrusione e dei deflettori nella camera di condizionamento forza il materiale a scorrere verso l'apertura "X" nel tubo interno conico 56, dove il materiale è prelevato dall'organo interno di estrusione 70 ed estruso verso l'estremità di scarico 60 del tubo interno conico 56, Il diametro decrescente del tubo interno conico 56 e la disposizione delle pale di estrusione 72 applicano nuovamente una forza di taglio al materiale d.i scarta pressurizzato e riscaldato. Questo procedimento fa si che eventuale carta (cellulosa) che non è stata sfibri!lata dai primi due stadi della camera sia strappata dalla azione di compressione e di taglio del procedimento di estrusione. Il materiale è quindi forzato ad uscire dall'estremità di scarico della sezione 14. Additional material can be forced into the conditioning chamber and the arrangement of the extrusion members and baffles in the conditioning chamber forces the material to flow towards the opening "X" in the conical inner tube 56, where the material is taken from the member extrusion core 70 and extruded towards the discharge end 60 of the conical inner tube 56. The decreasing diameter of the conical inner tube 56 and the arrangement of the extrusion blades 72 again apply a shear force to the pressurized and heated waste material. This process causes any paper (cellulose) which has not been frayed by the first two stages of the chamber to be torn by the compression and cutting action of the extrusion process. The material is then forced out of the discharge end of section 14.

La disposizione del tubo i.riterno 56 e ciei suoi argani di estrusione 62 e 70 permette l'inversione del flusso del materiale mentre si realizza l‘estrusione. The arrangement of the internal pipe 56 and its extrusion winches 62 and 70 allows the inversion of the flow of the material while the extrusion is carried out.

Fer prevedere un mezzo per un "condizionamento" desiderato del materiale di scarto, il condotto (condotto distritutore ) 48 è montato sulla punta interna delle pale 42, come illustrato nella flaura 1, o lungo la parete interna dell'involucro del recipiente, ed è provvisto di aperture distanziate 45 (figura 1) attraverso le quali viene diretto vapore nell'interno dei recipiente 10. Il condotto distributore 48 funge da distributore per distribuire vapore, acido o sostanza caustica, acqua e tensioattivi in tutto il recipiente 10 e da sistema di raccolta di umidità all'applicazione di una depressione al recipiente 10. La porzione esterna della linea distribuirice 48 è fissata ad un giunto rotativo o valvola (indicata in 86 nella figura 1) che collega il condotto interno di vapore ad una sorgente esterna di vapore 83 attraverso u.na valvola 90. Tali valvole rotative o giunti sono ben noti nella tecnica. Quando funge da.sistema di raccolta di umidità, il condotto di vapore 48 è collegato ad una pompa di aspirazione 92 attraverso una valvola 94, che allontana l'umidità dall'interno del recipiente 10, e pompa l'umidità ad un serbatoio di contenimento 96 per il sue riutilizzo nel recipiente di trattamento 105 perciò permette che il contenuto di umidità della cellulosa trattata, vari in funzione del prodotto finale desiderato. In order to provide a means for a desired "conditioning" of the waste material, the conduit (destroyer conduit) 48 is mounted on the inner tip of the blades 42, as illustrated in drawing 1, or along the inner wall of the container casing, and is provided with spaced openings 45 (figure 1) through which steam is directed into the inside of the container 10. The distributor duct 48 acts as a distributor for distributing steam, acid or caustic substance, water and surfactants throughout the container 10 and as a collection of humidity upon application of a vacuum to the vessel 10. The external portion of the distribution line 48 is fixed to a rotary joint or valve (indicated at 86 in Figure 1) which connects the internal steam duct to an external source of steam 83 through a valve 90. Such rotary valves or couplings are well known in the art. When acting as a moisture collection system, the steam conduit 48 is connected to a suction pump 92 through a valve 94, which removes moisture from the interior of the vessel 10, and pumps the moisture to a containment tank. 96 for its reuse in the treatment vessel 105 therefore allows the moisture content of the treated cellulose to vary according to the desired final product.

Come illustrato nella figura 5, il prodotto trattato è scaricato su un trasportatore ed è trasportato ad un vaglio rotante 100 per una ulteriori? classif icazione . Il vaglio rotante 100 ha due reticelle traforate 102 e 104 con aperture di misura differente (ad esempio 0,5 pollici - 12,7 millimetri - e 2 pollici - 50,8 millimetri) per classificare il materiale in funzione della sua dimensione. "Denti" 106 (cavi flessibili, lunghi approssimativamente 6 pollici - 150 millimetri) sono fissati, alla reticella interna in una configurazione esagonale, e si estendono verso l'interno verso il centro del vaglio per trattenere materiale in foglio come pellicola di materia plastica, stracci, eccetera, a distanza dalla reticella interna per migliorare l'efficienza. L'efficienza del vaglio può anche essere migliorata applicando una pressione interna di circa 15 psig (1,05 Kg/cm<2>) all'interno del vaglio. Questo vaglio può anche essere adatto per applicazioni "HRF". La reticella "interna" (aperture di 2 pollici — 50,8 millimetri) trattiene le "frazioni grossolane" (più. di 2 pallici - 50.8 millimetri) di rifiuti lasciando passare le "frazioni media e fine" (minori di 2 pollici — 50.8 millimetri) verso la reticella esterna. La reti cella "esterna" (aperture di 0,5 pollici - 12,7 millimetri) trattiene le "frazioni intermedie" di rifiuti (da 0,5 pollici - 12,7 millimetri - a 2 pollici - 50,8 millimetri), lasciando passare le "frazioni fini" (meno di 0,5 pollici - 12,7 millimetri) su un nastro trasportatore. As illustrated in FIG. 5, the processed product is discharged onto a conveyor and conveyed to a rotary screen 100 for further processing. classification. The rotating screen 100 has two perforated meshes 102 and 104 with openings of different sizes (for example 0.5 inches - 12.7 mm - and 2 inches - 50.8 mm) to classify the material according to its size. "Teeth" 106 (flexible cables, approximately 6 inches - 150 millimeters long) are attached, to the internal mesh in a hexagonal configuration, and extend inward toward the center of the screen to retain sheet material such as plastic film, rags, etc., at a distance from the internal mesh to improve efficiency. Screen efficiency can also be improved by applying an internal pressure of approximately 15 psig (1.05 Kg / cm <2>) inside the screen. This screen may also be suitable for "HRF" applications. The "inner" mesh (2-inch - 50.8mm openings) retains the "coarse fractions" (more than 2 pallets - 50.8 millimeters) of waste by letting the "medium and fine fractions" (less than 2 inches - 50.8 mm) pass through millimeters) towards the outer screen. The "outer" cell mesh (0.5 inch - 12.7mm openings) retains the "in-between fractions" of waste (0.5 inch - 12.7mm - to 2 inch - 50.8mm), leaving pass the "fine fractions" (less than 0.5 inches - 12.7 millimeters) on a conveyor belt.

Le "frazioni fini" (meno di 0,5 pollici — 12,7 millimetri) sono costituite principalmente da.cellulosa e piccoli pezzi di vetro spezzato con altri piccoli pezzi di materiali inorganici. Queste "frazioni fini" sono trasportate ad un separatore di pietre (separatore a letto fluidizzato) G9 o altri mezzi di classificazione e sono separate per impieghi ulteriori. The "fine fractions" (less than 0.5 inches - 12.7 millimeters) consist mainly of cellulose and small pieces of broken glass with other small pieces of inorganic materials. These "fines" are transported to a stone separator (fluidized bed separator) G9 or other classification means and are separated for further use.

Le "frazioni intermedie" sono costituite principalmente da piccoli pezzi di carta non sfibrillata., tappi di bottiglia, pietre, piccoli pezzi di muratura, eccetera. Le "frazioni intermedie" possono essere trasportate alla tramoggia di alimentazione per essere reintredotte nel recipiente di trattamento, Questo ciclo' di reintroduzione è interrotto periodicamente per allontariare oggetti non trattabili. The "intermediate fractions" are mainly made up of small pieces of non-brittle paper, bottle caps, stones, small pieces of masonry, and so on. The "intermediate fractions" can be transported to the feed hopper to be reintroduced into the treatment vessel. This reintroduction cycle is periodically interrupted to remove non-treatable objects.

Le "frazioni grossolane" sono costituite da lattine, bottiglie,materie plastiche ed altri oggetti più grandi di 2 pollici (50,6 millimetri), Le "frazioni grossolane" sono trasportate ad un 'separatore magnetico 108 per rimuovere metallo ferroso, ad un separatore a correnti parassite 100 per rimuovere metallo non ferroso, ad un separatore a densità 112 per rimuovere materie plastiche HDPE, ad un separatore a densità 114 per rimuovere materie plastiche F'ET, e ad una linea di prelievo manuale 116 per rimuovere oggetti precedentemente traiasciati e stracci grandi pezzi di vetro ed altri materiali di pregio. L'ordine di questi elementi non è importante e qualsiasi fase di separazione può essere posticipata alla linea di prelievo manuale o è possibile aggiungere una attrezzatura di separazione addizionale, come un prelevatone di stracci. The "coarse fractions" are made up of cans, bottles, plastics and other objects larger than 2 inches (50.6 millimeters), The "coarse fractions" are transported to a magnetic separator 108 to remove ferrous metal, to a separator to eddy current 100 to remove non-ferrous metal, to a density separator 112 to remove HDPE plastics, to a density separator 114 to remove F'ET plastics, and to a manual pick-up line 116 to remove previously drawn objects and rags large pieces of glass and other valuable materials. The order of these items is not important and any sorting step can be postponed to the manual pick line or additional sorting equipment, such as a rag picker, can be added.

Materiali riciclabili di pregio sono recuperati in modo efficiente mediante il procedimento e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione. Il materiale organico risultante può essere al 507. - 657. cellulosa ed ha valore come combustibile per la combustione, sostanza riutritiva per microoraanismi. materiale da costruzione come laminati per rivestimiento, tessuto, eccet.era, concime, oppure può essere convertito per via biochimica in combustibili gassosi e liquidi,, pome metano o etanolo. Valuable recyclable materials are efficiently recovered by the process and apparatus according to the present invention. The resulting organic material can be at 507. - 657. cellulose and has value as a fuel for combustion, a re-nutrient substance for micro-organisms. construction material such as laminate for upholstery, fabric, etc., manure, or it can be biochemically converted into gaseous and liquid fuels, such as methane or ethanol.

L 'apparecchiatura ed il procedimento secondo la presente invenzione trovano applicazione nello scavo di discariche, che è l'operazione di scavo di una discarica, ed utilizza una tecnologia tradizionale di scavo superficiale che comprende il posizionamento di materiale della discarica su setacci vibratori o vagli rotativi. Il setaccio superiore (interna) ha aperture più grandi del setaccio inferiore (esterno), il che permette che il materiale più piccolo, come materiali solidi, cada attraverso entrambi i setacci, mentre oggetti di dimensioni intermedie sono trattenuti dal setaccio con aperture più piccole. La maggior parte dei materiali che cadono attraverso il setaccio con aperture più grandi e che sono trattenuti dal setaccio con aperture più piccole sono materia-ili riciclabili, come metalli, vetro, materie plastiche e alcuni materiali organici, I materiali trattenuti dal setaccio ad aperture più grandi comprendono tipicamente tessuti, materiali da costruzione, legno, eccetera, e MSW contenuti in sacchetti di plastica. Il materiale recuperabile può essere trattato mediante appi i.cazione dei principi della presente invenzione. The apparatus and the process according to the present invention find application in the excavation of landfills, which is the operation of excavating a landfill, and uses a traditional surface excavation technology which includes the positioning of landfill material on vibratory sieves or rotary screens. . The upper (inner) sieve has larger openings than the lower (outer) sieve, which allows smaller material, such as solid materials, to fall through both sieves, while intermediate sized objects are held by the sieve with smaller openings. Most of the materials that fall through the sieve with larger openings and which are retained by the sieve with smaller openings are recyclable materials, such as metals, glass, plastics and some organic materials. large typically include textiles, building materials, wood, etc., and MSW contained in plastic bags. The recoverable material can be treated by applying the principles of the present invention.

Si deve comprendere che un gruppo di setaccia vibrante simile a quello descritto nella domanda di brevetta statunitense in carsa dell'Inventore numera di serie 07/692.550 può essere utilizzato per separare i componenti dei rifiuti direttamente dal recipiente di trattamento al posto del vaglio rotativo, se lo si desidera. It is to be understood that a vibrating sieve assembly similar to that disclosed in U.S. Patent Application Ser. No. 07 / 692.550 may be used to separate waste components directly from the treatment vessel in place of the rotary screen, if you wish.

Se lo si desidera, il sistema può essere comandato da un microprocessore come descritto nella domanda di brevetto statunitense in corso dell'Inventore numero di serie 07/692.550. Come si vede nella, figura 5, il microprocessore 120 è collegato a, e aziona tutte le valvole, motori e separatori. Gli attuatori delle valvole, il comando di velocità dei motori e i controlli di sicurezza per 1'arresto completo sono tutti azionati da segnali provenienti da un microprocessore 120 in un modo ben noto nella tecnica. Gli attuatori delle valvole sono comandati dal microprocessore 120 in modo da aprirsi e chiudersi in istanti desiderati. La velocità, il verso e i tempi di azionamento dei motori sono comandati dal microprocessore 120. Nella figura 1, la sorgente di pressione, calore ed umidità è rappresentata costituita dalla sorgente di vapore per il recipiente di trattamento: tuttavia è possibile far ricorso ad aitre sorgenti, se lo si desidera. Nella figura 5, è rappresentata una attrezzatura specifica di separazione utilizzata per ciascun materiale riciclabile o gruppo di materiali riciclabili, come è ben noto nella tecnica; tuttavia è possibile aggiungere a annullare elementi specifici, come desiderato. If desired, the system may be controlled by a microprocessor as described in the inventor's pending U.S. patent application serial number 07 / 692.550. As seen in FIG. 5, the microprocessor 120 is connected to and drives all of the valves, motors and separators. The valve actuators, motor speed control and full stop safety controls are all driven by signals from a microprocessor 120 in a manner well known in the art. The valve actuators are controlled by the microprocessor 120 so as to open and close at desired instants. The speed, direction and operating times of the motors are controlled by the microprocessor 120. In Figure 1, the source of pressure, heat and humidity is represented by the source of steam for the treatment vessel: however, it is possible to use three other sources if desired. Figure 5 shows a specific separation equipment used for each recyclable material or group of recyclable materials, as is well known in the art; however you can add or undo specific items as desired.

In un esempio della presente invenzione, il recipiente di trattamento era lungo 40 piedi (12 metri), aveva un diametro di 8 piedi (2,4 metri), e comprendeva estremità coniche con chiusure aventi approssimativamente un diametro di 3 piedi (0,9 metri). Il recipiente era progettato per vapore a 100 psig (7,03 Kg/cm<2>) ed era.simile al recipiente 10 illustrato nella figura 2 e nella figura 3. Il recipiente è stato fatto ruotare approssimativamente ad 8 giri/minuto ed è stato pressurizzato approssimativamente a 45 psig (3,16 Kg/cm<2>) con vapore senza l'aggiunta di acqua addizionzile approssimativamente in 45 minuti. Dopo lo scarico della pressione dal recipiente per circa 45 minuti, il recipiente è stato svuotata osservandone il contenuto. In one example of the present invention, the treatment vessel was 40 feet (12 meters) long, had a diameter of 8 feet (2.4 meters), and included conical ends with closures having a diameter of approximately 3 feet (0.9 meters). The vessel was designed for 100 psig (7.03 Kg / cm <2>) steam and was similar to vessel 10 shown in Figure 2 and Figure 3. The vessel was rotated at approximately 8 rpm and was was pressurized to approximately 45 psig (3.16 Kg / cm <2>) with steam without the addition of additive water in approximately 45 minutes. After relieving the pressure from the container for about 45 minutes, the container was emptied by observing its contents.

Il materiale di cellulosa risu ltante sembrava fosse stato finemente sfribrillato piuttosto che impastato. Esso aveva un contenuto di umidità dell'ordine del 40%,ed era facilmente separato da maberiali inorganici, come vetro e metal1i. Materie piaetiche, come HDF'E (contenitori per latte ai basso punto di fusione), erano deformate ma facilmente recuperate.Altre materie plastiche a puntidi fusioni superiori, come PET, presentavano una distorsione limitata. Materiali a pellicola di materia plastica erano deformati in palle sfuse e facilmente recuge— radi1i. The resulting cellulose material appeared to have been finely polished rather than kneaded. It had a moisture content of the order of 40%, and was easily separated from inorganic materials, such as glass and metals. Plastic materials, such as HDF'E (low melting milk containers), were deformed but easily recovered. Other plastics with superior melting points, such as PET, exhibited limited distortion. Plastic film materials were deformed into loose balls and easily receded.

Dovrebbe essere evidente da quanto precede che il Richiedente ha realizzato un procedimento ed una apparecchiatura per il trattamento di rifiuti solidi urbani (compresi rifiutidiprodotti alimentari,come pesce, eccetera, prodotti agricoli, eccetera) che offrono perfezionamenti significativi rispetto allo stato attuale della tecnica. Dovrebbe anche essere evidente che sono state descritte forme di attuazione specifiche della presente invenzione,e diverse modifiche che rientra.no nello spirita e nell'ambito della presente invenzione, risulteranno evidenti per i tecnici dal ramo. It should be evident from the foregoing that the Applicant has implemented a process and equipment for the treatment of municipal solid waste (including food waste, such as fish, etc., agricultural products, etc.) which offer significant improvements compared to the current state of the art. It should also be apparent that specific embodiments of the present invention have been described, and several modifications within the spirit and scope of the present invention will become apparent to those skilled in the art.

Claims

CLAIMS 1, Procedure for the treatment of waste materials for their recycling, comorant: introducing a predetermined amount of waste materials into a treatment vessel; pressurizing and heating the aforementioned waste materials to a predetermined pressure and temperature for a treatment period lasting for a predetermined period of time; the application of a first extrusion action? to the aforementioned waste material by subjecting the aforementioned waste material to the aforementioned predetermined pressure and temperature, wherein the aforementioned extrusion action applies a shear force to the aforementioned waste material, applying a second extrusion action to the aforementioned waste material the aforementioned waste by subjecting the said waste material to the aforementioned predetermined pressure and temperature, wherein the aforementioned extrusion action simultaneously applies a second shear force to the aforementioned waste materials; the recovery of the aforementioned mixed waste from the aforementioned pressurization chamber for classification; And the separation and recovery of recyclable materials from classified materials.

2. Process according to claim 1, wherein the aforesaid solid waste materials are continuously fed into the aforementioned heated and pressurized chamber for their treatment.

3. The process of claim 2 wherein said waste materials are continuously directed out of said receptacle in response to their treatment.

4. A process according to claim 3, wherein the aforementioned treated material is classified in response to the exit from the said receptacle so that the recyclable waste can be separated from the non-recyclable waste.

5. Process according to claim 4, wherein said recipient comprises a conditioning chamber at a first end thereof and said process comprises the steps of applying said first extrusion action to said waste material by directing said waste materials into a first direction within the aforesaid conditioning chamber for conditioning the aforesaid waste materials, and application of the aforementioned second extrusion action to the aforesaid waste materials by directing the aforesaid waste materials in a second direction out of the aforementioned pressure vessel.

6. Process according to claim 5, comprising the steps of introducing the aforesaid solid waste into the aforesaid conditioning chamber and conditioning of the aforesaid waste materials at least by pressurizing and heating the aforesaid conditioning chamber by rotating the aforesaid container and applying the extrusion actions aforesaid to the aforesaid solid waste material.

7. Process according to claim 6, comprising the steps of relieving the pressure from the aforesaid vessel, removing moisture from the aforesaid treated materials, and recovery of the aforesaid treated materials.

8. Equipment for the separation and recovery of recyclable materials from solid waste materials, comprising: a rotary pressure vessel having inlet and outlet means: means for pressurizing and heating said solid waste in said pressure vessel; extruder means disposed in the aforementioned container to apply a first, and a second, extrusion action to the aforementioned solid waste materials while the said container is in a heated and pressurized condition, in which the aforementioned extruder means are also arranged in such a way as to expel the solid waste processed by the aforementioned vessel in response to the exposure of the aforementioned solid waste to heat, pressurization, and to the aforementioned first and second extrusion actions for a predetermined period of time.

9. Apparatus according to claim 8, wherein said pressure vessel comprises a first open end and a second closed end, and said extruder means comprise a hollow shaft having a first extruder means mounted on its outer surface and a second extruder means extruder mounted on its inner surface, wherein said first extruder means is arranged to rotate in a first direction, and said extruder is arranged to direct said waste material in a first direction by applying a force thereto and the secand extruder means is arranged to direct the aforementioned waste material in a second direction and out of the pressure vessel. aforesaid by simultaneously applying a second further action of extrusion to the aforementioned ritual material,

10. Apparatus according to claim 9. wherein said pressure vessel is provided with first and second sections arranged in communication, and said extruder means are supported in said first and second sections.

11. Apparatus according to claim 10, wherein said first section of said pressure vessel is rotatably attached to said second section of said pressure vessel.

12. Apparatus according to claim 10, wherein said first section of said hollow converging shaft is provided with external and internal diameters greater than said second section of said converging shaft, in which said first section of said converging shaft it is enclosed in and fixed to said first rotary section of said pressure vessel so that said converging shaft and said first section rotate simultaneously.

13. Apparatus according to claim 10, wherein said first extruder means is formed by a single converging helical member mounted on said outer surface of said shaft.

14. Apparatus according to claim 10, wherein said secand extruder means is formed by a single converging helical member mounted on said inner surface of said converging shaft.

15. Apparatus according to claim 10, comprising distributor conduit means communicating with the first aforesaid section and selectively connected to a source of waste and steam conditioning additives, and to a suction source, and valve means for selectively connecting the distributor conduit to the aforementioned waste and steam conditioning additives, and to the aforementioned suction source,

16. Apparatus according to any one of the preceding claims, comprising deflector means disposed in the aforementioned first rotary section for reversing the flow direction of the aforementioned waste material within the aforementioned pressure vessel.

17. Apparatus according to any one of the preceding claims, comprising means for receiving treated waste materials, in communication with said pressure vessel for receiving treated materials for their classification.

18. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein said means for receiving treated waste are constituted by a rotary shaker, wherein said rotary screen has inwardly extending teeth to increase the classification efficiency of materials in depending on the size, so that recyclable materials can be recovered from classified materials.

19. Apparatus according to claim 8, comprising microprocessor means for controlling the sequence, and the operating time of the aforesaid apparatus for the treatment of the aforesaid waste materials,