ITTO940089A1

ITTO940089A1 - CASTING PROCEDURE

Info

Publication number: ITTO940089A1
Application number: IT94TO000089A
Authority: IT
Inventors: Kenji Suzuki; Takeo Horiike
Original assignee: Honda Giken Kogyo Kabuschiki K
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1994-02-16
Publication date: 1995-08-16
Also published as: JP3167487B2; FR2701660A1; IT1269226B; JPH06238423A; ITTO940089A0

Abstract

Materiali A e B aventi differenti composizioni sono colati entro una cavità (20) di una forma di colata (19b) da posizioni (I, II) corrispondenti a porzioni dell'articolo colato le cui funzioni richieste sono differenti. Lo scopo è quello di provvedere un procedimento di colata per mezzo del quale componenti di materiali di porzioni dell'articolo colato possono essere realizzati convenientemente per funzioni richieste per le porzioni, senza comportare una grande variazione di un procedimento e di un'attrezzatura di colata convenzionali.(Figura 6).Materials A and B having different compositions are poured into a cavity (20) of a casting form (19b) from positions (I, II) corresponding to portions of the cast article whose required functions are different. The purpose is to provide a casting process by which components of portions materials of the cast article can be conveniently made for functions required for the portions, without involving a large variation of a conventional casting process and equipment. . (Figure 6).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Procedimento di colata" "Casting procedure"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un procadimento di colata di vari elementi, e particolarmente un procedimento di colata adatto per colare un elemento le funzioni richieste dal quale sono diverse fra porzioni differenti. The present invention relates to a casting process of various elements, and particularly to a casting process suitable for casting an element the functions required by which they are different between different portions.

E' convenzionalmente noto che un articolo colato realizzato di lega leggera pud essere utilizzato come elemento di un corpo di telaio di motocicletta e, per esempio, in un corpo di telaio per motocicletta descritto nella Gazzetta Ufficiale dalla domanda di brevetto giapponese di prima pubblicazione n. HEISEI 1-254479, un corpo di telaio anteriore è realizza.to assemblando metà sinistra e destra di configurazioni simmetriche, colate separatamente fra loro. It is conventionally known that a cast article made of light alloy can be used as an element of a motorcycle frame body and, for example, in a motorcycle frame body described in the Official Journal by first publication Japanese patent application No. HEISEI 1-254479, a front frame body is made by assembling left and right halves of symmetrical configurations, cast separately from each other.

Ogni metà è formata colando integralmente una porzione di tubo di testa, un tubo di telaio principale connesso al tubo di testa ed estendetesi posteriormente al corpo ed un tubo per il sopporto di un motore connesso al tubo di telaio principale in prossimità del tubo di testa, ed estendenteui verso il basso del corpo, e tali metà sinistra e destra sono saldate integralmente fra loro in corrispondenza delle loro porzioni di tubo di testa mentre le porzioni opposte d'estremità di tre tubi di telaio anteriori e posteriori orizzonta].! in corrispondenza delle semiporzioni posteriori delle metà sinistra e destra sono accoppiati e saldati in corrispondenza di aperturte o fori delle metà per assemblare il corpo eli telaio anteriore. Each half is formed by integrally casting a portion of the head tube, a main frame tube connected to the head tube and extending rearward to the body and a tube for supporting an engine connected to the main frame tube near the head tube, and downwardly extending of the body, and such left and right halves are integrally welded to each other at their head tube portions while the opposite end portions of three front and rear frame tubes are horizontal. in correspondence with the rear half portions of the left and right halves they are coupled and welded in correspondence with openings or holes in the halves to assemble the body and the front frame.

Mentre nella stessa Gazzetta Ufficiale sono anche descritti una forma di colata ed un procedimento di colata per colare le metà del corpo di telaio anteriore sopra descritte, nella forma di colata sono formati in modo corrispondente ad una metà di corpo di telaio anteriore una cavità allungata, un canale di colata allungato estendentesi al disotto e lungo la cavità, una pluralità di dighe per porre in comunicazione il canale di colata con la cavità, un foro di colata connesso ad un'estremità del canale di colata attraverso un bacino, ed una pluralità di passaggi di deaerazione in comunicazione con una porzione superiore della cavità. While in the same Official Gazette a casting form and a casting process for casting the half of the front frame body described above are also described, in the casting form an elongated cavity is formed correspondingly to a front frame body half, an elongated sprue extending beneath and along the cavity, a plurality of dams for communicating the sprue with the cavity, a sprue connected to one end of the sprue through a basin, and a plurality of deaeration passages communicating with an upper portion of the cavity.

Durante la colata, la forma di colata è disposta stabilmente in modo tale che la cavità ed il canale di colata siano inclinati verso l'alto e verso il basso nella loro direzione longitudinale con il foro di colata posizionato verso l'alto,, ed in tale condizione, è colato un bagno fuso dal foro di colata dalla parte superiore. During casting, the casting mold is stably arranged such that the cavity and the sprue are inclined upward and downward in their longitudinal direction with the sprue positioned upward, and in this condition, a molten pool is poured from the casting hole from the top.

Con tale disposizione, il bagno fuso non è quasi disturbato nella cavità e la comunicazione dei passaggi di deaerazione è assicurata fino a dopo il completamento della colata, e può essere evitata la produzione di bolle d'aria rimanenti nel prodotto. With such an arrangement, the molten pool is almost not disturbed in the cavity and the communication of the deaeration passages is ensured until after the casting is completed, and the production of remaining air bubbles in the product can be avoided.

Ad ogni modo, è necessario che l'elemento colato sopra descritto, cioè il corpo di semitelaio anteriore, abbia un'elevata saldabilità in corrispondenza della sua porzione posteriore, siccome alla porzione deve essere saldato un tubo di telaio orizzontale. Inoltre è richiesta un'elevata stampabilità, siccome in un'apertura nella quale deve essere accoppiato un tubo di telaio orizzontale, devono essere formare porzioni di sopporto per una forcella posteriore od un organo poggiapiedi e cosi via in corrispondenza di tale porzione. In any case, it is necessary that the cast element described above, i.e. the front half-frame body, has a high weldability at its rear portion, since a horizontal frame tube must be welded to the portion. Furthermore, a high printability is required, since in an opening in which a horizontal frame tube is to be coupled, support portions for a rear fork or footrest member and so on must be formed at this portion.

Nel frattempo, siccome una porzione frontale della metà frontale del corpo di telaio non è rinforzata per mezzo di un tubo di telaio orizzontale, per tale porzione è necessaria una resistenza relativamente elevata, e c'è una differenza fra le funzioni richieste dalla porzione anteriore e dalla porzione posteriore . Meanwhile, since a front portion of the front half of the frame body is not reinforced by means of a horizontal frame tube, relatively high strength is required for that portion, and there is a difference between the functions required by the front and from the posterior portion.

Con i procedimenti di colata convenzionali sopra descritti, tuttavia, siccome l'intero elemento è formato di un materiale avente la stessa composizione colato dallo stesso foro di colata è impossibile formare porzioni differenti per funzioni richieste realizzate di materiali i cui componenti siano adatti per le rispettive funzioni in modo da ottenere un impiego efficace dei materiali ed un aumento della qualità. With the conventional casting processes described above, however, since the whole element is formed of a material having the same composition cast from the same casting hole it is impossible to form different portions for required functions made of materials whose components are suitable for the respective functions in such a way as to obtain an effective use of materials and an increase in quality.

Di conseguenza, la presente invenzione si propone di provvedere un procedimento di colata mediante il quale componenti di materiale per differenti porzioni adatti per le funzioni richieste dalle porzioni possono essere utilizzati senza comportare una variazione considerevole di un procedimento di colata e di un'attrezzatura convenzionali e di conseguenza senza la necessità di investimenti per una nuova attrezzatura. Accordingly, the present invention proposes to provide a casting process by which material components for different portions suitable for the functions required by the portions can be used without involving a considerable variation of a conventional casting process and equipment and consequently without the need for investment in new equipment.

Conseguentemente, nella presente invenzione, quando deve essere colato un elemento le cui funzioni richieste sono differenti fra porzioni differenti, sono colati materiali aventi differenti composizioni entro una cavità di una forma di colata da posizioni corrispondenti alle porzioni le cui funzioni richieste sono differenti. Accordingly, in the present invention, when an element whose required functions are different between different portions is to be cast, materials having different compositions are cast into a cavity of a casting mold from positions corresponding to the portions whose required functions are different.

Siccome le differenti porzioni di un elemento cola.o mediante il procedimento secondo la presente invenzione per il quale sono richieste differenti funzioni sono formate a partire da materiali colati dalle rispettive porzioni ed aventi composizioni corrispondenti alle funzioni, le proprietà dei materiali sono utilizzate efficacemente, ed è migliorata la qualità. I materiali sono naturalmente materiali di una stessa specie mentre le loro composizioni sono diverse, e di conseguenza, non c'è alcun problema nell'ottenere un elemento formato da un articolo continuo colato in modo unitario. Since the different portions of an element poured by the process according to the present invention for which different functions are required are formed from materials cast from the respective portions and having compositions corresponding to the functions, the properties of the materials are used effectively, and the quality has improved. The materials are naturally materials of the same species while their compositions are different, and consequently, there is no problem in obtaining an element formed by a continuous article cast in a unitary way.

Durante l'attuazione del presente procedimento, non c'è alcun bisogno di modificare un'attrezzatura di colata o un procedimento di colata convenzionali eccetto per il fatto che sono formati canali di colata indipendenti fra loro corrispondenti alle porzioni per le quali sono richieste differenti funzioni e sono colati individualmente bagni fusi entro i canali di colata, e di conseguenza, non è richiesta alcun investimento per una nuova attrezzatura. During the implementation of this process, there is no need to modify a conventional casting equipment or casting process except that independent sprues are formed corresponding to the portions for which different functions are required. and molten baths are individually cast within the sprues, and as a result, no investment is required for new equipment.

Nel seguito sarà descritta una forma di attuazione nella quale è applicato il procedimento secondo la presente invenzione per colare un tale elemento di corpo di telaio per una motocicletta come descritto sopra, con riferimento ai disegni allegati in cui: In the following, an embodiment will be described in which the process according to the present invention is applied for casting such a frame body element for a motorcycle as described above, with reference to the attached drawings in which:

la figura 1 è una vista schematica in elevazione laterale di una motocicletta includente un elemento di corpo di telaio secondo la presente invenzione, Figure 1 is a schematic side elevation view of a motorcycle including a frame body member according to the present invention,

la figura 2 è una vista in pianta di un corpo di telaio anteriore, Figure 2 is a plan view of a front frame body,

la figura 3 è una vista in elevazione laterale che illustra una metà laterale sinistra del corpo di telaio anteriore, Figure 3 is a side elevational view illustrating a left side half of the front frame body,

la figura 4 è una vista in sezione lungo la linea IV-IV della figura 3, Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 3,

la figura S è una vista in sezione lungo la linea V-V della figura 3, Figure S is a sectional view along the line V-V of Figure 3,

la figura 6 è una vista in elevazione che illustra una faccia d'accoppiamento di una forma di colata, Figure 6 is an elevation view illustrating a mating face of a casting mold,

la figura 7 è una vista parziale della forma di colata sezionata lungo la linea VII-VII della figura 6. Figure 7 is a partial view of the casting mold sectioned along the line VII-VII of Figure 6.

La figura 1 è una vista schematica in elevazione laterale di una motocicletta 1 includente un elemento di corpo di telaio secondo la presente invenzione, ed il riferimento FW indica una ruota anteriore, RW una ruota posteriore, E un motore, ed F un corpo di telaio. Figure 1 is a schematic side elevation view of a motorcycle 1 including a frame body element according to the present invention, and the reference FW indicates a front wheel, RW a rear wheel, E an engine, and F a frame body .

Il corpo di telaio F è costituito da un corpo di telaio anteriore 2 ed un corpo di telaio posteriore 3. Il corpo di telaio anteriore 2 è formato, come illustrato nella figura 2, da un tubo di testa 4, una coppia di tubi di telaio principale sinistro e destro 5 connessi al tubo di testa 4 ed estendentisi posteriormente ad un corpo, una coppia di tubi sinistro e destro 6 di sopporto del motore connessi ai tubi di telaio principale 5 in prossimità del tubo di testa 4 ed estendentisi posteriormente al corpo, e tubi trasversali 7, 8 e 9 per collegare i tubi di telaio principale sinistro e destro 5 fra loro in corrispondenza di porzioni posteriori. Il corpo di telaio posteriore 3 è fissato mediante viti ad una sua estremità anteriore al corpo di telaio anteriore e si estende posteriormente, ed un sedile S è disposto in corrispondenza di una porzione superiore del corpo di telaio posteriore 3, mentre un serbatoio del carburante T è disposto in corrispondenza di una porzione anteriore del corpo di telaio posteriore 3. Un filtro dell'aria AC ed una parte elettrica SA come una batteria sono disposti anteriormente al serbatoio del carburante T. The frame body F consists of a front frame body 2 and a rear frame body 3. The front frame body 2 is formed, as shown in Figure 2, by a head tube 4, a pair of frame tubes left and right main tubes 5 connected to the head tube 4 and extending rearwards to a body, a pair of left and right motor support tubes 6 connected to the main frame tubes 5 near the head tube 4 and extending rearwards to the body, and transverse tubes 7, 8 and 9 for connecting the left and right main frame tubes 5 to each other at rear portions. The rear frame body 3 is fixed by screws at its front end to the front frame body and extends rearward, and a seat S is arranged at an upper portion of the rear frame body 3, while a fuel tank T is arranged at a front portion of the rear frame body 3. An air filter AC and an electrical part SA such as a battery are arranged forward of the fuel tank T.

Il motore Ξ è sopportato sul corpo di telaio anteriore 2 in corrispondenza delle estremità inferiori dei tubi di sopporto sinistro e destro 6 del motore, porzioni superiori posteriori dei tubi di telaio principale sinistro e destro 5 e porzioni d'estremità inferiori posteriori dei tubi di telalo principale sinistro e destro 5. Inoltre, una forcella posteriore 11 è sopportata in modo oscillante in corrispondenza delle porzioni inferiori posteriori dei tubi di telaio principale sinistra e destro 5 per mezzo di un albero di sopporto 10, ed un organo poggiapiedi 12 è montato in corrispondenza delle porzioni inferiori posteriori dei tubi di telalo principale sinistro e destro 5. The engine Ξ is supported on the front frame body 2 at the lower ends of the left and right support tubes 6 of the engine, upper rear portions of the left and right main frame tubes 5 and rear lower end portions of the frame tubes left and right main frame tubes 5. Furthermore, a rear fork 11 is supported in an oscillating manner at the lower rear portions of the left and right main frame tubes 5 by means of a support shaft 10, and a footrest member 12 is mounted in correspondence of the lower posterior portions of the left and right main frame tubes 5.

Il corpo di telaio anteriore 2 è assemblato mediante saldatura fra loro dei corpi di semitelaio anteriore sinistro e destro 13L e 13R, ognuno dei quali è costituito da un elemento unitario di una semiporzione del tubo di testa 4 e dal tubo di telaio principale sinistro o destro e dal tubo di sopporto 6 del motore, in corrispondenza di loro porzioni d'estremità anteriori e collegandoli fra loro in corrispondenza delle loro semiporzioni posteriori per mezzo dei tubi trasversali 7, 8 e 9.Le opposte porzioni d'estremità dei tubi trasversali 7, 8 e 9 sono accoppiate e saldate in corrispondenza di aperture o fori delle metà 13L e 13R. The front frame body 2 is assembled by welding together the left and right front half frame bodies 13L and 13R, each of which consists of a unitary element of a half portion of the head tube 4 and the left or right main frame tube and from the support tube 6 of the engine, at their front end portions and connecting them to each other at their rear half-portions by means of the transverse tubes 7, 8 and 9. 8 and 9 are coupled and welded at openings or holes of halves 13L and 13R.

Tali metà del corpo di telaio anteriore 13L e 13R sono elementi colati unitariamente realizzati di un materiale di lega leggera e colati secondo il procedimento della presente invenzione, nel modo descritto nel seguito. These halves of the front frame body 13L and 13R are unitarily cast elements made of a light alloy material and cast according to the process of the present invention, in the manner described below.

La figura 3 è una vista in elevazione laterale del corpo di semitelaio anteriore lato sinistro 13L vista dall'esterno. Una porzione principale di tale metà 13L è in forma di tubo avente una sezione trasversale rettangolare come illustrato nelle figure 4 e 5. Figure 3 is a side elevational view of the left side front half-frame body 13L seen from the outside. A main portion of this half 13L is in the form of a tube having a rectangular cross section as illustrated in Figures 4 and 5.

Riferendosi alla figura 3, i riferimenti 14a, 14b e 14c sono aperture provviste in una parete laterale sul lato interno della metà 13L, e porzioni di estremità dei tubi trasversali 7, 8 e 9 sono accoppiate e saldate alle aperture, rispettivamente. In corrispondenza di una porzione posteriore della metà 13L in cui sono provviste le aperture 14a, 14b e 14c, sono inoltre formati integralmente un foro 15 per sopportare in esso l'albero di sopporto 10 della forcella posteriore 11, mensole 16a e 16b per sopportare il motore :s, mensole 17a e 17b per collegare il corpo di telaio posteriore 3, un'ulteriore mensola 18 per montare l'elemento poggiapiedi 12 e cosi via. Di conseguenza, la porzione posteriore è desiderabilmente formata di un materiale avente elevata saldabilità ed avente un'elevata stampabilità durante la colata. Referring to Figure 3, the references 14a, 14b and 14c are openings provided in a side wall on the inner side of the half 13L, and end portions of the transverse tubes 7, 8 and 9 are coupled and welded to the openings, respectively. In correspondence with a rear portion of the half 13L in which the openings 14a, 14b and 14c are provided, a hole 15 is also integrally formed to support the support shaft 10 of the rear fork 11 therein, brackets 16a and 16b for supporting the motor: s, brackets 17a and 17b for connecting the rear frame body 3, a further bracket 18 for mounting the footrest element 12 and so on. Accordingly, the rear portion is desirably formed of a material having high weldability and having high moldability during casting.

Nel frattempo, siccome la porzione frontale della m€;tà 13L ha un numero di posizioni relativamente piccolo per le quali è richiesta la saldatura come sopra descritto ed ha una forma semplice confrontata con la porzione posteriore, tali saldabilità e stampabilità richieste per la porzione posteriore non sono richieste per un materiale ohe forma questa porzione. Tuttavia, siccome la porzione anteriore alla sua estremità anteriore è sottoposta ad una forza di reazione proveniente dalla ruota anteriore FW per mezzo del tubo di testa 4, per tale porzione la resistenza è particolarmente importate. Di conseguenza, la porzione anteriore è desiderabilmente formata a partire da un materiale avente un'elevata resistenza. Meanwhile, as the front portion of the m €; ty 13L has a relatively small number of positions for which welding is required as described above and has a simple shape compared to the rear portion, such weldability and moldability required for the rear portion. are not required for a material which forms this portion. However, since the front portion at its front end is subjected to a reaction force from the front wheel FW by means of the head tube 4, resistance is particularly important for this portion. Accordingly, the front portion is desirably formed from a material having a high strength.

Perciò, ognuno dei corpi di semitelaio anteriore sinistro e destro 13 nella presente forma di attuazione è interamente colato in un elemento unitario a partire da materiali di lega leggera di una stessa specie ed inoltre la composizione del materiale è variata fra la porzione posteriore e la porzione anteriore. In particolare, la porzione posteriore è formata di un materiale avente una composizione con caratteristiche superiori di stampabilità e saldabilità, ad esempio, un materiale del tipo AC4C mentre la porzione anteriore è formata di un materiale la cui composizione Ita caratteristiche superiori di resistenza, ad esempio, un materiale del tipo 6300. Il corpo di semitelaio anteriore 13 secondo tale realizzazione è ottenuto mediante colata nel modo seguente . Therefore, each of the left and right front half-frame bodies 13 in the present embodiment is entirely cast in a unitary element starting from light alloy materials of the same species and furthermore the composition of the material is varied between the rear portion and the portion front. In particular, the rear portion is formed of a material having a composition with superior characteristics of printability and weldability, for example, a material of the AC4C type, while the front portion is formed of a material whose composition has superior characteristics of resistance, for example , a material of the 6300 type. The front half-frame body 13 according to this embodiment is obtained by casting in the following way.

Le figure 6 e 7 sono disegni che illustrano una forma di colata per stampare il corpo di semitelaio anteriore 13 sopra descritto. La presente forma di colata è costituita in modo tale che, come illustrato nella figura 7, sono collegate insieme una forma di colata 19a per formare una faccia laterale esterna del corpo di semitelaio anteriore 13 nella direzione della sua larghezza ed un'altra forma di colata 13b per formare una faccia laterale interna del corpo di semitelaio anteriore 13, un'anima 21 è disposta in una cavità .20 formata all'interno delle forme di colata 19a e 19b. L’anima 21 è sopportata nella forma di colata 19a, e l'apertura 14a è formata per mezzo di una porzione di sopporto 21a dell'anima 21. La figura 6 è una vista in elevazione che illustra una faccia di accoppiamento 22 della forma di colata 19b. Figures 6 and 7 are drawings illustrating a casting form for molding the front half-frame body 13 described above. The present casting mold is constituted such that, as illustrated in FIG. 7, a casting mold 19a is connected together to form an outer side face of the front half-frame body 13 in the direction of its width and another casting mold. 13b to form an inner side face of the front half-frame body 13, a core 21 is disposed in a cavity 20 formed inside the casting molds 19a and 19b. The core 21 is supported in the casting form 19a, and the opening 14a is formed by means of a support portion 21a of the core 21. Figure 6 is an elevation view illustrating a mating face 22 of the form of casting 19b.

Una cavità 20 della stessa forma di quella del corpo di semitelaio anteriore 13 da colare è provvista in modo concavo sulla faccia d'accoppiamento 22. Come si vede confrontando .'Le figure 6 e 3, nella cavità 20 della figura 6, una regione I sul lato sinistro della stessa corrisponde alla porzione posteriore del corpo di semitelaio anteriore 13 mentre un’altra regione II sul lato destro corrisponde alla porzione anteriore. Di conseguenza, il lato della regione I è indicato nel seguito come lato posteriore della cavità 20 mentre il lato della regione XI è indicato come lato anteriore della cavità 20. A cavity 20 of the same shape as that of the front half-frame body 13 to be cast is concave provided on the coupling face 22. As can be seen by comparing Figures 6 and 3, in the cavity 20 of Figure 6, a region I on the left side of the same corresponds to the rear portion of the front half-frame body 13 while another region II on the right side corresponds to the front portion. Consequently, the side of the region I is referred to below as the rear side of the cavity 20 while the side of the region XI is referred to as the front side of the cavity 20.

Due circuiti di canali di colata 23a e 23b e canali di colata 24a e 24b indipendenti fra loro sono provvisti nella forma di colata 19b, ed i canali di colata 23a e 23b ed i canali di colata 24a e 24b sono poeti in comunicazione con un foro di colata 27 ed un altro foro di colata 28 attraverso un bacino 25 ed un altro bacino 26, rispettivamente. Il canale eli colata 23a è posto in comunicazione con la cavità 20 in corrispondenza di un foro di colata del bagno 29a provvisto nella porzione più posteriore della regione I, ed il canale di colata 23b è posto in comunicazione con la cavità 20 in corrispondenza di una posizione verso il basso un po' più anteriore attraverso un altro foro di colata del bagno 29b. Il canale cii colata 23b si estende inoltre anteriormente al di sotto della cavità 20 ed è posto in comunicazione con la cavità 20 attraverso un'ulteriore foro di colata del bagno 19c in una posizione (regione III) anteriore alla regione I. Two loops of sprues 23a and 23b and sprues 24a and 24b independent of each other are provided in the sprue mold 19b, and sprues 23a and 23b and sprues 24a and 24b are poets in communication with a bore 27 and another pour 28 through a basin 25 and another basin 26, respectively. The sprue channel 23a is placed in communication with the cavity 20 in correspondence with a casting hole of the bath 29a provided in the rearmost portion of the region I, and the sprue channel 23b is placed in communication with the cavity 20 in correspondence with a downward position a little more anteriorly through another tap hole in the bath 29b. The casting channel 23b further extends anteriorly below the cavity 20 and is placed in communication with the cavity 20 through a further casting hole of the bath 19c in a position (region III) anterior to the region I.

Nel frattempo, il canale di colata 24a è posto in comunicazione con una porzione più anteriore della regione II in corrispondenza di un foro di colata del bagno 29d, ed il canale di colata 24b è posto in comunicazione con una posiziene (regione IV) posteriormente alla regione II in corrispondenza con un altro foro di colata del bagno 29e. Il riferimento 30 indica un passaggio di deaerazione convenientemente provvisto lungo un lato superiore della cavità 20. Meanwhile, the sprue 24a is placed in communication with a more anterior portion of the region II at a sprue hole of the bath 29d, and the sprue 24b is placed in communication with a position (region IV) posterior to the region II in correspondence with another tap hole of the bath 29e. Reference 30 indicates a deaeration passage conveniently provided along an upper side of the cavity 20.

Entro la presente forma di colata, materiali A e B aventi differenti composizioni fra loro sono colati attraverso il foro di colata 27 ed il foro di colata 28, rispettivamente. Siccome il foro di colata 27 è posto in comunicazione con le regioni I e III della cavità 20 attraverso i canali di colata 23a e 23b mentre il foro di colata 28 è posto in comunicazione con le regioni II e IV della cavità 20 attraverso i canali di colata 24a e 24b, come risulta dalla colata dei bagni sopra descritti, la regione I della cavità 20 è riempita solo con il materiale A mentre la regione II è riempita solo con il materiale B. Di conseguenza, sciegliendo un materiale (ad esempio del tipo AC4C} avente una composizione con caratteristiche superiori di stampabilità e saldabilità come il materiale A e scegliendo un altro materiale (ad esempio, elei tipo 6300) avente una composizione con caratteristiche superiori di resistenza come il materiale B, la porzione posteriore e la porzione anteriore del corpo di semitelf.io anteriore 13 possono essere formate a partire da materiali di composizioni adatte per le funzioni richieste per le porzioni individuali. Within the present casting form, materials A and B having different compositions with each other are poured through the pour hole 27 and the pour hole 28, respectively. Since the sprue 27 is placed in communication with the regions I and III of the cavity 20 through the sprues 23a and 23b while the sprue 28 is placed in communication with the regions II and IV of the cavity 20 through the sprues casting 24a and 24b, as results from the casting of the baths described above, the region I of the cavity 20 is filled only with the material A while the region II is filled only with the material B. Consequently, by choosing a material (for example of the type AC4C} having a composition with superior printability and weldability characteristics such as material A and choosing another material (e.g., type 6300) having a composition with superior strength characteristics such as material B, the rear portion and the front portion of the front half-core body 13 can be formed from materials of compositions suitable for the functions required for the individual portions.

Mentre una porzione dalla regione III alla regione IV ha una composizione in cui i due materiali A e B sono mescolati, in modo da regolare la differenza della velocità di solidificazione derivante dai valori delle proprietà dei materiali per ottenere un leggero mescolamento, è provvista un'apparecchiatura per la regolazione della temperatura 31 intorno alla cavità 20. While a portion from region III to region IV has a composition in which the two materials A and B are mixed, so as to adjust the difference in solidification rate resulting from the material property values to achieve slight mixing, a apparatus for regulating the temperature 31 around the cavity 20.

In tale modo sono ottenuti i corpi di semitelaio anteriori 13L e 13R ognuno costituito di un elemento colato unitariamente in cui la porzione posteriore I è formata a partire da un materiale di una composizione avente caratteristiche superiori di stampabilità e saldabilità, e la porzione anteriore II è formata a partire da un materiale avente caratteristiche superiori di resistenza come illustrato nella figura 2. Siccome porzioni V dei corpi di semitelaio anteriori 13L e 13R circondate da una linea lunga alterna e da due linette corte nella figura 2 sono saldate fra loro ed hanno profili relativamente complessi, solo tali porzioni V della porzione anteriore II possono essere formate a partire dallo stesso materiale come quello della porzione posteriore I. Verso tale estremità, il canale di colata 24a della figura 6 deve essere posto in comunicazione con una porzione posteriore della regione II mentre sono provvisti un canale di colata addizionale posto in comunicazione con una porzione anteriore della regione II ed un foro di colata addizionale posto in comunicazione con il canale di colata addizionale, ed il materiale A è colato dal foro di colata addizionale. In this way the front half-frame bodies 13L and 13R are obtained, each consisting of a unitarily cast element in which the rear portion I is formed starting from a material of a composition having superior characteristics of moldability and weldability, and the front portion II is formed from a material having superior strength characteristics as illustrated in Figure 2. Since portions V of the front half-frame bodies 13L and 13R surrounded by an alternating long line and two short lines in Figure 2 are welded together and have relatively complex, only such portions V of the anterior portion II can be formed from the same material as that of the posterior portion I. Towards this end, the sprue 24a of Figure 6 must be placed in communication with a posterior portion of the region II while an additional sprue channel placed in communication with a portion is provided of region II and an additional sprue placed in communication with the additional sprue, and material A is cast from the additional sprue.

Mentre la presente invenzione è stata descritta con riferimento ad un esempio in cui la presente invenzione è applicata alla colata dei corpi di semitelaio anteriore 13 della motocicletta 1, è anche possibile applicare la presente invenzione alla colata di un altro elemento di telaio delLa stessa motocicletta. While the present invention has been described with reference to an example in which the present invention is applied to the casting of the front half-frame bodies 13 of the motorcycle 1, it is also possible to apply the present invention to the casting of another frame element of the same motorcycle.

Inoltre, la presente invenzione può essere applicata non solo alla colata di elementi di corpi di telaio per una motocicletta ma anche in modo più ampio alla colata di elementi Le cui funzioni richieste sono diverse fra porzioni. Ad esempio, è possibile applicare la presente invenzione, ad esempio, ad un elemento di una sedia o di un letto in cui sono formati come elemento unitario una porzione di telaio ed una porzione ammortizzante per le quali si desidera avere differenti coefficienti di elasticità, o un elemento come una penna meccanica, un volante od una manopola di una porta in cui si desidera che l'elasticità di una porzione che deve essere afferrata con una mano sia più elevata dell'elasticità di un ’altra porzione. Furthermore, the present invention can be applied not only to the casting of frame body elements for a motorcycle but also more broadly to the casting of elements whose required functions are different between portions. For example, it is possible to apply the present invention, for example, to an element of a chair or a bed in which a frame portion and a shock-absorbing portion are formed as a unitary element for which it is desired to have different coefficients of elasticity, or an element such as a mechanical pen, a steering wheel or a knob of a door in which it is desired that the elasticity of a portion to be grasped with one hand be higher than the elasticity of another portion.

Secondo il procedimento di colata della presente invenzione, un elemento in cui le porzioni le cui funzioni richieste sono differenti sono formate da materiali di composizioni adatte alle funzioni per utilizzare efficacemente i materiali, può essere ottenuto come articolo colato unitariamente, e inoltre durante l'effettuazione del presente procedimento non c'è alcun bisogno di modificare molto un'attrezzatura di colata o un procedimento di colata convenzionali, e di conseguenza. non è richiesto alcun investimento per una nuova attrezzatura. According to the casting process of the present invention, an element in which the portions whose required functions are different are formed by materials of compositions suitable for the functions to effectively use the materials, can be obtained as a unitarily cast article, and furthermore during the making of the present process there is no need to modify a conventional casting equipment or casting process much, and consequently. no investment is required for new equipment.

Claims

CLAIM A casting process, characterized in that when an element whose required functions are different between different portions is to be cast, materials having different compositions are cast into a cavity of a casting mold from positions corresponding to the portions whose required functions are different.