ITRM20080359A1 - Colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia, relativo metodo di applicazione, e malta cementizia da utilizzare in tale metodo. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di Brevetto d’Invenzione avente per titolo:
“Colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia, relativo metodo di applicazione, e malta cementizia da utilizzare in tale metodo”
La presente invenzione riguarda un colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia, relativo metodo di applicazione, e malta cementizia da utilizzare in tale metodo.
Più in particolare, l’invenzione riguarda un colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia che possa essere applicato fresco su fresco e risulti quindi meglio legato alla malta di base. Il metodo di applicazione è quindi un metodo applicativo su fresco e la nuova malta di base è stata specialmente studiata per tale applicazione.
Esistono attualmente prodotti e procedimenti per la decorazione di malta cementizia. Ad esempio, ci sono aziende, come la Soc Vilchez S.L. Spagna, Pavistamp Spagna, Euro-Money S.L. Spagna, Stone International Italia, Rodimpres Spagna, Fle-CMent Turchia, ecc.., che applicano la malta a muro, poi spruzzano un distaccante liquido sullo stampo e con i medesimi stampi di gomma di varia forma, stampano la malta precedentemente posata.
Il giorno successivo raschiano le varie imperfezioni, lasciano asciugare, e successivamente applicano dei coloranti protettivi che possono essere di varia natura, come resine colorate, coloranti vari in polvere o in pasta, successivamente preservate da un protettivo trasparente, oppure proteggendo e colorando allo stesso momento, con cere colorate.
Le tecniche tradizionali prevedono alcune fasi iniziali comuni, ovvero:
1) applicazione della malta (intonaco) sulla parete con uno spessore determinato in base al disegno scelto,
2) applicazione del distaccante liquido, su uno stampo (normalmente di gomma), questo al fine di evitare che lo stampo si attacchi alla malta;
3) stampaggio della malta con il disegno prescelto;
4) il giorno successivo si asportano tutte le imperfezioni create nel momento dello stampaggio con degli appositi incisori.
Per quanto riguarda la colorazione, invece, le tecniche possono essere di quattro tipi, come di seguito specificato.
Prima tecnica con coloranti a base di resine
Si colora la malta stampata con resine colorate di vario tipo, pietra per pietra, o mattone per mattone ecc., lasciando la fuga (ovvero le linee tra i differenti tasselli) del colore della malta scelta.
Una volta asciutto il supporto, si andrà a proteggere il manufatto con resine di vario tipo: le più utilizzate sono le resine acriliche all’acqua o a solvente.
Seconda tecnica con coloranti a base di cere
Si colora il manufatto con cere colorate di vario tipo e natura, pietra per pietra lasciando la fuga del colore della malta scelta.
In tal modo, si colora e si protegge allo stesso tempo.
Terza tecnica con coloranti in polvere
Si colora il manufatto con coloranti di vario tipo in polvere, pietra per pietra, o mattone per mattone ecc., lasciando la fuga di altro colore. La colorazione è fatta a fresco o il giorno successivo .
Una volta asciutto il supporto, si andrà a proteggere il manufatto con resine di vario tipo; le più utilizzate sono le resine acriliche a base acqua o solvente.
Quarta tecnica con coloranti in pasta
Si colora il manufatto con coloranti di vario tipo in pasta, pietra per pietra, o mattone per mattone ecc., lasciando la fuga di altro colore. La colorazione può essere fatta sia a fresco che a duro.
Una volta asciutto il supporto, si andrà a proteggere il manufatto con resine di vario tipo: le più utilizzate sono le resine acriliche a base acqua o solvente.
Le tecniche sopra elencate richiedono tempi lunghi per la colorazione, basti pensare alla colorazione di una pietra alla volta: in caso di una colorazione con più colori sulla stessa pietra, i tempi si allungano notevolmente.
Un altro limite è che, con le colorazioni suddette, il prodotto finito si graffia facilmente, questo perché sono colorazioni superficiali (verniciatura). Addirittura il manufatto finale della seconda tecnica si graffia con le sole unghie.
Oltre a questo, tali colorazioni sono più soggette a distacchi dovuti alla spinta dell’umidità e/o ai sali di risalita.
E’ scopo della presente invenzione un colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia che superi gli inconvenienti e risolva i problemi della tecnica anteriore.
E’ ulteriore scopo specifico della presente invenzione un metodo di decorazione di un intonaco che superi gli inconvenienti e risolva i problemi della tecnica anteriore.
E’ ancora ulteriore oggetto specifico della presente invenzione una malta cementizia da utilizzare nel metodo di decorazione scopo della presente invenzione, che superi gli inconvenienti e risolva i problemi della tecnica anteriore.
E’ oggetto della presente invenzione un colorante per malta cementizia, comprendente cemento come parte legante, con valore in percentuale in peso compreso tra 1 e 85, ed ossidi come parte colorante, con valore in percentuale in peso compreso tra 0,1 e 20.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il cemento è di tipo scelto nel gruppo consistente in: 52.5, 32.5 e 42.5, bianco o grigio.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il cemento è presente in una percentuale in peso compresa tra 30 e 50.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detti ossidi sono pigmenti in polvere o in pasta, scelti nel gruppo consistente in: ossidi e sali metallici sintetici e naturali, micronizzati e/o nanoparticellari.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detti ossidi sono presenti in una percentuale in peso compresa tra 0,05 e 7.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, capace di modificare i tempi di lavorabilità con dosaggio percentuale in peso compreso tra 0,001 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente sabbie in curva scelte nel gruppo comprendente: quarzo sferoidale, sabbie naturali, carbonati, vetro micronizzato, con valore in percentuale in peso compreso tra 10 e 97.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente resina in polvere scelta nel gruppo consistente in resine sintetiche, selezionata dal gruppo consistente in: resine butadieniche, viniliche, acriliche, fenoliche, stiroliche, stiroloacriliche, stirolo-butadieniche, in una percentuale in peso compresa tra 0,1 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un ritenitore d’acqua selezionato dal gruppo consistente in: polimeri naturali, etere di cellulosa, polisaccaridi, amidi eterificati, carbossil-metil-cellulosa con valore in percentuale compresa tra 0,001 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente fibre di qualsiasi tipo e natura con lunghezza che può andare dai 0,1 mm ai 18 mm, in percentuale in peso da 0,01 a 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un idrorepellente in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detto idrorepellente è costituito da sali di acidi grassi o siliconici.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente disperdenti o flocculanti in percentuale in peso compresa tra 0,001 e 5.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detti disperdenti o flocculanti sono di tipo scelto nel gruppo consistente in disperdenti o flocculanti poliacrilici, melamminici, naftalensolfonici, policarbossidici.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un addensante con valore in percentuale in peso dal 0,001 al 3, insieme a calce idrata in percentuale in peso da 1 a 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detto addensante è un amido modificato chimicamente.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un antialga e antimuffa, scelto nel gruppo consistente in: veleno naturale, sale d’argento e/o nitrato d’argento, in percentuale in peso compresa tra lo 0,01 ed 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, il colorante comprende ulteriormente un antisale in polvere e/o liquido in percentuale compresa tra lo 0,5 e 25.
E’ ulteriore oggetto specifico della presente invenzione un metodo per colorare una superficie in malta, comprendente l’utilizzo di una malta come intonaco e di un colorante per l’effettuazione di una decorazione, caratterizzato dall’esecuzione delle seguenti fasi:
- la malta viene applicata a muro con spessore in base alla profondità del disegno scelto per la decorazione,
- il colorante viene applicato sulla superficie di interesse per la decorazione, fresco su fresco;
- la superficie risultante viene lavorata per la decorazione;
e dal fatto che detto colorante è il colorante oggetto dell’invenzione.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detta malta comprende:
- Cemento 52.5 in percentuale in peso compresa tra 2 e 30;
- Calce idrata in percentuale in peso compresa tra 0,1 e 45;
- Sabbie in curva in percentuale in peso compresa tra 30 e - Ritentori d’acqua, in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detta malta comprende ulteriormente:
- fibre in percentuale compresa tra 0,01 e 10;
- addensante in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 3;
- ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10;
- idrorepellente, con percentuale in peso compresa tra 0,01 ed 10.
E’ ulteriore oggetto specifico della presente invenzione una malta da utilizzare nel metodo oggetto dell’invenzione, caratterizzata dal fatto di comprendere, ulteriormente ai componenti sopra specificati, un addensante in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 1.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detta malta comprende ulteriormente un ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, in percentuale in peso compresa tra 0,005 e 2.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detta malta comprende ulteriormente un idrorepellente, con percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
Preferibilmente secondo l’invenzione, detta malta comprende ulteriormente un antisale con percentuale in peso compresa tra 0,5 e 25.
L’invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento alle sue preferite forme di realizzazione.
Con l’intento di ricreare un effetto naturale di pietra, mattone, ecc., si è pensato nella presente invenzione di creare un tipo di colorante da utilizzare per metodi di decorazione, colorazione e protezione superficiale di una malta (intonaco) a base cementizia, in grado di ricreare tali effetti naturali con l’ausilio di stampi.
Nella presente invenzione si è ritenuto determinante anche velocizzare le fasi di lavoro, migliorare l’effetto naturale dei prodotti attualmente commercializzati ed irrobustirne la superficie.
Tale procedimento di colorazione avviene fresco su fresco, subito dopo la stesura della malta sulla parete interessata.
Successivamente, sia la malta che il colorante in questione verranno stampati, ricreando il disegno prescelto.
Ci sono vari tipi di malte:
1) Le malte tradizionali, comunemente in commercio, che non possono essere utilizzate per i loro tempi di presa troppo rapidi.
2) Le malte utilizzate per eseguire rivestimenti stampabili, le quali hanno dei tempi di presa più lenti, rispetto alle malte del punto 1.
Sia le malte del punto 1 che del punto 2 non sono efficaci per essere colorate con il colorante secondo l’invenzione ed eseguire tutte le fasi di lavorazione secondo l’invenzione. Infatti, le malte dei punti 1 e 2 hanno comunque dei tempi di presa molto più rapidi della malta secondo l’invenzione, e questa differenza nei tempi di presa, tra la malta e il colorante secondo l’invenzione, crea una crosta superficiale che nel momento in cui si andrà a modellare la malta con l’ausilio degli stampi, tale colorazione farà evidenziare crepe superficiali antiestetiche e che possono inficiare la durabilità del lavoro.
Per tale scopo è stata pensata una malta secondo l’invenzione che abbia dei tempi di presa più lenti e sia più plasmabile. L’evoluzione dell’indurimento così lento è necessario per eseguire le fasi di lavoro in tutta tranquillità.
Descrizione dettagliata e fasi di lavoro dell’invenzione
Il metodo secondo l’invenzione si avvale di quattro prodotti:
1) una malta pre-miscelata, il cui colore non è rilevante ai fini del metodo;
2) il distaccante, che non permette agli stampi di attaccarsi alla malta e può essere liquido o in polvere, colorato o neutro;
3) il colorante in polvere secondo l’invenzione, che può avere infinite tonalità;
4) un protettivo che preservi il manufatto dagli agenti atmosferici.
Applicazione della malta stampabile
La malta dell’invenzione, per le sue caratteristiche, sostiene una presa ottimale su quasi tutti i comuni supporti (tufo, calcestruzzo, cartongesso, laterizi vari, rivestimento a cappotto, ecc.), in alcuni casi previa applicazione di un primer.
La malta secondo l’invenzione ha dei tempi di presa molto lenti e permette una lavorabilità media di diverse ore (5 ore circa), così che si otterrà uno stampaggio ottimale per ogni tipologia di disegno. Il giorno seguente la malta risulterà ancora plasmabile. Essa è inoltre sufficientemente tixotropica da consentire uno spessore che va da 1 cm a 5/8 cm in un’unica applicazione.
La malta viene applicata a muro con spessore in base alla profondità del disegno scelto. Essa può essere applicata a mano o a macchina (intonacatrice a pompa), e può essere rifinita: a rilievo, a buccia d’arancia, a rullo, stampata, ecc.
Qui di seguito si specifica una nuova formulazione di malta secondo l’invenzione, in una preferita forma di realizzazione, che mostra una efficacia particolarmente alta:
- Cemento 32.5, 42.5, 52.5, compreso tra il 2 e il 30%;
- Calce idrata compresa tra il 0,1 e il 45%;
- Sabbie in curva comprese tra il 30 e il 90%;
- Fibre comprese tra lo 0,01 e il 10%, in funzione alla propria natura e dimenzione;
- Addensante (in particolare amido modificato chimicamente, etere di cellulosa) compreso tra lo 0,01 e il 3%;
- Ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, compreso tra lo 0,01% e il 10%;
- Ritentori d’acqua in percentuale compresa tra lo 0,01% e il 10%.
In questo caso i componenti essenziali sono il cemento, la calce, le sabbie ed i ritentori d’acqua.
Applicazione e formulazioni del colorante secondo l’invenzione Con l’applicazione del colorante secondo l’invenzione, il muro verrà colorato prima ancora di essere stampato, scegliendo la tonalità su di una ipotetica tabella colori o creata miscelando più colori tra loro.
La malta dopo essere stata applicata sul muro in laterizi vari, come ad esempio cemento armato, cartongesso, rivestimento a cappotto (rivestimento in polistirolo, rasato e pitturato), soffitti, archi, la malta viene lisciata con appositi utensili. Successivamente, si procede con la stesura del prodotto colorante secondo l’invenzione, il quale va applicato su tutta la superficie, in modo da colorare, proteggere ed irrobustire la superficie stessa.
Il colorante secondo l’invenzione è un prodotto a base cementizia e viene utilizzato per colorare, sfumare ed indurire la superficie della malta, che può essere lasciata liscia (ovvero si può evitare l’utilizzo degli stampi, ottenendo in questo modo delle pareti liscie e colorate e/o sfumate, successivamente proteggibili) o stampata (lavorata ad esempio con rulli, stampi, spugne), sia all’interno che all’esterno. La particolare formulazione permetterà dei tempi di lavorazione adeguati alle temperature e verrà modellata dallo stampo perfettamente, ed insieme alla malta.
Nel seguito, si specifica un esempio di realizzazione del colorante secondo l’invenzione, comprendente:
- tra 1% e 85% in cemento: può essere del tipo R 32.5, 42.5 o 52.5, bianco o grigio, preferibilmente tra il 30 ed il 50%, tipo 52.5, colore bianco);
- tra 10% e il 97% di sabbie in curva, ad esempio tipo silicee, quarzo sferoidale, naturali, carbonati, vetro micronizzato, con valore in percentuale preferibilmente tra il 45 ed il 75%);
- tra 0,1% e 10% di resina in polvere preferibilmente sintetica, ad esempio butadieniche, viniliche, acriliche, fenoliche, stiroliche, stiroloacriliche, preferibilmente le stiroloacriliche e le butadieniche con percentuale di tra l’1 ed il 3,8%;
- tra 0,001% e 10% di un ritardante in polvere e/o liquido come ad esempio acido tartarico o acidi (policarbossilici in genere, acido cidrico, preferibilmente con percentuale tra lo 0,01 e l’1% (il freddo stesso già ritarda la presa del prodotto, quindi tale valore può variare in base alle temperature);
- tra 0,01% e 10% di un idrorepellente, come ad esempio sali di acidi grassi e siliconici, preferibilmente tra 0,7 e 2%;
- tra 0,001% e 10% di un ritentore d’acqua, come ad esempio cellulosa, polimeri naturali, polisaccaridi, preferibil mente tra 0,01 e 5% (tale percentuale può variare in base alle temperature – come sopra spiegato);
- un disperdente o flocculante, ad esempio di tipo poliacrilico, melamminico, naftalensolfonici, con valore in % compreso tra 0,001 e 5%, preferibilmente tra 0,05 e 2;
- tra 0,1% e 20% di un ossido e/o sali metallici, in polvere, sintetici o naturali, preferibilmente tra 0,05 e 7 %.
Può essere aggiunto un antialghe in percentuale compresa tra lo 0,01 ed il 10, preferibilmente tra lo 0,2 ed il 5 (ad esempio sale d’argento o nitrato d’argento).
Può essere pure aggiunto un antisale con percentuale compresa tra lo 0,5 ed il 25, preferibilmente tra l’1 ed il 15 (ad esempio metacaolino).
Le percentuali qui e nel seguito specificate sono tutte percentuali in peso sulla miscela totale.
I componenti fondamentali della miscela sono il cemento e gli ossidi. Tuttavia, senza utilizzare alcuni di questi componenti, come ad esempio: l’idrorepellente, la cellulosa, il ritardante, resina in polvere, si creano problematiche, estetiche, di adesione e di lavorabilità.
Per quanto riguarda le problematiche estetiche, utilizzando i prodotti in commercio del tipo generico del colorante secondo l’invenzione, essi, come già detto, si asciugherebbero troppo velocemente rispetto alla malta, e ai tempi necessari per lo stampaggio, producendo crepe superficiali fortemente antiestetiche. Per questo sono stati inseriti nella formulazione i prodotti: ritentore d’acqua e ritardante di presa, in polvere.
Per quanto riguarda le problematiche di adesione, il colorante secondo l’invenzione va utilizzato anche il giorno successivo, per riparazioni e/o sfumature e/o colorazioni differenti e/o per fugare tra pietra e pietra ecc.
Tale colorante, il giorno successivo, in caso di alte temperature (ad esempio: 30°) e/o in presenza di forte ventilazione si asciugherà superficialmente, rendendo più difficile l’adesione del colorante stesso sulla sua superficie. Per questo è stata inserita nella formulazione la resina in polvere.
Per quanto riguarda le problematiche di lavorabilità, come suddetto, senza i componenti ritentore d’acqua e ritardante di presa, il prodotto si asciugherebbe molto velocemente non permettendo le fasi di lavoro con tranquillità. Senza il supporto di questi componenti dovrebbe essere fatta una applicazione un po’ alla volta ed impiegando più persone, con aumento dei costi.
Modalità per l’uso:
Il colorante va utilizzato usando pennelli di varie misure, rulli, spugne, spatole e/o a spruzzo.
Come prima cosa, si impasta il prodotto con una percentuale di acqua che può variare da 20% a 60%, (preferibilmente si usa tra il 35 ed il 55% di acqua), successivamente si mescola il colorante fino ad ottenere una miscela omogenea e della viscosità necessaria per la sua applicazione in funzione dell’attrezzo utilizzato.
Il colorante secondo l’invenzione va applicato fresco su fresco, con la malta ancora umida. Il giorno seguente si può ancora intervenire per riparazioni e/o sfumature.
Grazie alle sue proprietà di adesione, eventuali leggere sfumature, da realizzare il giorno successivo, si fisseranno perfettamente al supporto, grazie alle resine e ritenitori d’acqua contenuti nella miscela.
Si stende il prodotto colorante secondo una quantità che può variare in % dai 100 g/mq. ai 2.000 g/mq, preferibilmente in quantità pari ai 400 g/mq, a zone o in modo uniforme sulla malta, coprendo tutta la superficie, con pennelli, a rullo, e/o a spruzzo ecc. E’ preferibile lisciare la superficie con spatola e/o cazzuola-americana prima di stampare.
Si applica quindi il distaccante liquido sugli stampi e si procede con lo stampaggio della malta e del colorante, il quale seguirà perfettamente le forme date dallo stampo.
Si può anche utilizzare un distaccante in polvere già colorato, che viene comunemente utilizzato per realizzare i pavi menti in calcestruzzo stampato (“Stamped Concrete”). Applicando il distaccante in polvere colorato, otterremo delle venature supplementari sul colorante e coloreremo anche la fuga. Ma in ogni caso la superficie dovrà essere sempre ritoccata per il fatto che è un procedimento artigianale, ed inoltre è un prodotto che per la sua natura (in polvere) è poco apprezzato dagli applicatori o dai clienti finali.
Il giorno successivo o dopo più giorni (è consigliabile non superare i due giorni a seconda delle temperature), con il colorante secondo l’invenzione si possono eseguire successive colorazioni (ad esempio: delle fughe) o riparazioni, utilizzando pennelli e/o spugne.
Visto che il sistema prevede una colorazione prima di stampare, le fughe risulteranno colorate e quindi per evidenziare tale fughe, si possono adottare tre modi diversi.
Il primo consiste nel raschiare il colore dalle fughe, andando a trovare la malta sottostante. Questo metodo permette allo stesso momento di togliere anche le imperfezioni eventualmente create nel momento dello stampaggio. Si passa un pennello nelle fughe con acqua, per lisciare le porosità della malta e si lascia asciugare prima della protezione.
Il secondo consiste nel raschiare solo le imperfezioni dovute allo stampaggio e colorare sia le fughe raschiate che quelle ancora colorate con il colorante secondo l’invenzione, la proporzione di acqua è soggetta al tipo di colorazione che deve essere realizzata e quindi tale miscela può essere più o meno viscosa.
Nel terzo caso il colorante secondo l’invenzione può anche essere aggiunto alla malta. Con questo sistema andremo a colorare la stessa, migliorando le sue caratteristiche, perché il colorante secondo l’invenzione contiene più cemento rispetto alla malta. La stessa miscela migliora anche l’adesione, grazie alla resina contenuta nel colorante secondo l’invenzione.
Per ottenere una malta stampabile di diverso colore, si aggiunge alla malta il colorante secondo l’invenzione, in percentuali che possono variare dallo 0,1% al 99%, preferibilmente tra il 6 ed il 10%; questo permetterà di ottenere svariate tonalità.
La stessa potrà essere colorata superficialmente con il colorante secondo l’invenzione.
Utilizzando la tecnica di raschiare il colorante secondo l’invenzione solo nelle fughe, avremo in tal caso diversi colori nella fuga.
Il colorante secondo l’invenzione, grazie alla sua composizione, risulta avere buone capacità di traspirabilità. Esso è, inoltre, resistente alle intemperie, ai raggi ultravioletti, all’acqua, e agli agenti atmosferici in genere, per tutte queste sue caratteristiche è indicato sia per ambienti interni che esterni.
E’ consigliabile proteggere la lavorazione contro gli agenti atmosferici, utilizzando protettivi di varia natura, ad esempio: resine all’acqua, resine a base solvente, silicati, silossani, siliconici, ecc.
Con la presente invenzione si può quindi colorare prima di stampare applicando un prodotto cementizio colorato, fresco su fresco, il quale andrà a fare parte integrante della malta, ed è evidente che in tal modo la colorazione non potrà distaccarsi successivamente, ed anche la superficie ne beneficerà irrobustendosi notevolmente.
Questo in particolare perché la quantità di cemento contenuta nel colorante è superiore alla quantità di cemento contenuto nella malta. Inoltre, all’interno del colorante della presente invenzione vi sono cementi, resine e sabbie che migliorano la resistenza superficiale.
Pertanto sarà sufficiente proteggere tale colorazione con un protettivo per esterni che salvaguardi il manufatto dagli agenti atmosferici.
Non minore importanza riveste il risparmio sui tempi e sui costi con la nuova colorazione secondo l’invenzione.
Infatti, con la presente colorazione si può colorare la malta precedentemente applicata, a rullo, a pennello, o addirittura a spruzzo. In tal modo, sarà semplice e veloce colorare e creare sfumature più naturali utilizzando anche vari colori. Successivamente si andrà a stampare e otterremo così una superficie già colorata e modellata.
In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma è da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ciò uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (25)
- RIVENDICAZIONI 1. Colorante per malta cementizia, comprendente cemento come parte legante, con valore in percentuale in peso compreso tra 1 e 85, ed ossidi come parte colorante, con valore in percentuale in peso compreso tra 0,1 e 20.
- 2. Colorante secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il cemento è di tipo scelto nel gruppo consistente in: 52.5, 32.5 e 42.5, bianco o grigio.
- 3. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il cemento è presente in una percentuale in peso compresa tra 30 e 50.
- 4. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detti ossidi sono pigmenti in polvere o in pasta, scelti nel gruppo consistente in: ossidi e sali metallici sintetici e naturali, micronizzati e/o nanoparticellari.
- 5. Colorante secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti ossidi sono presenti in una percentuale in peso compresa tra 0,05 e 7.
- 6. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, capace di modificare i tempi di lavorabilità con dosaggio percentuale in peso compreso tra 0,001 e 10.
- 7. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente sabbie in curva scelte nel gruppo comprendente: quarzo sferoidale, sabbie naturali, carbonati, vetro micronizzato, con valore in percentuale in peso compreso tra 10 e 97.
- 8. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente resina in polvere scelta nel gruppo consistente in resine sintetiche, selezionata dal gruppo consistente in: resine butadieniche, viniliche, acriliche, fenoliche, stiroliche, stiroloacriliche, stirolo-butadieniche, in una percentuale in peso compresa tra 0,1 e 10.
- 9. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un ritenitore d’acqua selezionato dal gruppo consistente in: polimeri naturali, etere di cellulosa, polisaccaridi, amidi eterificati, carbossil-metil-cellulosa con valore in percentuale compresa tra 0,001 e 10.
- 10. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente fibre di qualsiasi tipo e natura con lunghezza che può andare dai 0,1 mm ai 18 mm, in percentuale in peso da 0,01 a 10.
- 11. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormen te un idrorepellente in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
- 12. Colorante secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detto idrorepellente è costituito da sali di acidi grassi o siliconici.
- 13. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente disperdenti o flocculanti in percentuale in peso compresa tra 0,001 e 5.
- 14. Colorante secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzato dal fatto che detti disperdenti o flocculanti sono di tipo scelto nel gruppo consistente in disperdenti o flocculanti poliacrilici, melamminici, naftalensolfonici, policarbossidici.
- 15. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un addensante con valore in percentuale in peso dal 0,001 al 3, insieme a calce idrata in percentuale in peso da 1 a 10.
- 16. Colorante secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto che detto addensante è un amido modificato chimicamente.
- 17. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un antialga e antimuffa, scelto nel gruppo consistente in: veleno naturale, sale d’argento e/o nitrato d’argento, in percentuale in peso compresa tra lo 0,01 ed 10.
- 18. Colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente un antisale in polvere e/o liquido in percentuale compresa tra lo 0,5 e 25.
- 19. Metodo per colorare una superficie in malta, comprendente l’utilizzo di una malta come intonaco e di un colorante per l’effettuazione di una decorazione, caratterizzato dall’esecuzione delle seguenti fasi: - la malta viene applicata a muro con spessore in base alla profondità del disegno scelto per la decorazione, - il colorante viene applicato sulla superficie di interesse per la decorazione, fresco su fresco; - la superficie risultante viene lavorata per la decorazione; e dal fatto che detto colorante è il colorante secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 18.
- 20. Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detta malta comprende: - Cemento 52.5 in percentuale in peso compresa tra 2 e 30; - Calce idrata in percentuale in peso compresa tra 0,1 e - Sabbie in curva in percentuale in peso compresa tra 30 e 90; - Ritentori d’acqua, in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
- 21. Metodo secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che detta malta comprende ulteriormente: - fibre in percentuale compresa tra 0,01 e 10; - addensante in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 3; - ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10; - idrorepellente, con percentuale in peso compresa tra 0,01 ed 10.
- 22. Malta da utilizzare nel metodo secondo una delle rivendicazioni da 19 a 21, caratterizzata dal fatto di comprendere, ulteriormente ai componenti specificati nella rivendicazione 20, un addensante in percentuale in peso compresa tra 0,01 e 1.
- 23. Malta secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che detta malta comprende ulteriormente un ritardante di presa o di indurimento in polvere o liquido, in percentuale in peso compresa tra 0,005 e 2.
- 24. Malta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 22 o 23, caratterizzata dal fatto di comprendere ulteriormente un idrorepellente, con percentuale in peso compresa tra 0,01 e 10.
- 25. Malta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 22 a 24, caratterizzata dal fatto di comprendere ulteriormente un antisale con percentuale in peso compresa tra 0,5 e 25.
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|---|---|---|---|
| IT000359A ITRM20080359A1 (it) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | Colorante per decorazione e protezione superficiale di una malta a base cementizia, relativo metodo di applicazione, e malta cementizia da utilizzare in tale metodo. |
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