ITRM940235A1

ITRM940235A1 - Attenuatore di rumore di un compressore.

Info

Publication number: ITRM940235A1
Application number: IT000235A
Authority: IT
Inventors: Jin-Yong Mo
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1993-04-24
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-10-22
Also published as: ITRM940235A0; JPH06307339A; KR200146151Y1; KR940025049U; US5584674A; KR940025048U; KR200141490Y1; IT1272216B

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

"ATTENUATORE DI RUMORE DI UN COMPRESSORE",

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un attenuatore di rumore per attenuare rumori generati da un compressore di un refrigeratore, un condizionatore d'aria o simili e, più particolarmente ad un attenuatore di rumore di un compressore per attenuare rumori generati da valvole disposte entro il compressore.

2. Descrizione della tecnica precedente

In generale, un compressore è costruito per comprendere un'unità di azionamento ed un'unità di compressione chiuse a tenuta d'aria in un involucro 1, come illustrato da figura 1.

L'unità di azionamento comprende un motore che, a sua volta, è composto da un rotore 2 e da uno statore 3.

Il rotore 2 è munito di un albero rotante 6. L'unità di compressione comprende un albero a manovella 5 eccentricamente connesso ad una estremità inferiore di un albero rotante 6 dell'unità di azionamento; una biella 9 per trasformare un movimento rotativo dell'albero a manovella in un movimento alternativo con l'essere collegata a rotazione all'albero a manovella 5; un pistone per effettuare un movimento alternativo con l'essere collegato a rotazione alla biella 9; un cilindro 8 per ricevere il pistone 7; ed un coperchio di testa 4 unito su un lato del cilindro 8.

Intanto, un attenuatore di rumore 10 è disposto sul lato superiore del cilindro 8 per attenuare rumori generati dal cilindro 8.

L'attenuatore di rumore io è collegato ad un tubo di aspirazione 12 che è,a sua volta,collegato ad un accumulatore (non mostrato).

Il compressore alternativo così' costruito, ehe principalmente è installato in un refrigeratore, condizionatore ad aria o simili, aspira gas refrigerante per comprimere lo stesso per scarico successivo, e quando il rotore 2 viene fatto ruotare da energia alimentata al motore comprendente lo statore 2 ed il rotore 3, l'albero rotante 6 viene fatto ruotare in accordo con la rotazione del rotore 2.

Quando l'albero rotante 6 viene fatto ruotare, allora viene fatto ruotare l'albero a manovella 5 e, quando l'albero a manovella 5 viene fatto ruotare, la biella 9 inizia un movimento alternativo lineare.

Quando la biella 9 inizia il movimento alternativo lineare, il pistone 7 si muove alternativamente entro il cilindro 8.

In altre parole, il pistone effettua una corsa di aspirazione per aspirare il gas refrigerante nel cilindro 8 ed una corsa di scarico per comprimere il gas refrigerante aspirato nel cilindro 8 per lo scarico successivo dello stesso.

Durante la corsa di aspirazione ,il gas refrigerante introdotto attraverso l'accumulatore viene aspirato nel cilindro 8 attraverso un tubo di aspirazione 12 ed un attenuatore di runore 10.

Il gas refrigerante aspirato nel cilindro 8 viene compresso dal pistone 7 a temperatura elevata e ad elevata pressione e viene scaricato all'esterno del cilindro 8 per venire con ciò alimentato ad un condensatore (non mostrato).

In altre parole, il gas refrigerante viene immesso nel cilindro 8 attraverso il coperchio di testa 4 disposto su un lato del cilindro 8 e attraverso una valvola di aspirazione (non mostrata) durante la corsa di aspirazione, ed il gas refrigerante, dopo essere stato compresso a temperatura elevata e ad elevata pressione, viene scaricato ad un condensatore (non mostrato) attraverso una valvola di scarico (non mostrata) ed il coperchio di testa a 4 disposto su un lato del cilindro 8 durante la corsa di scarico.

Come si vede da quanto anzidetto, il rumore viene costretto a manifestarsi dall'aprirsi e chiudersi della valvola di aspirazione e della valvola di scarico durante le corse di aspirazione e di scarico, ed il rumore viene attenuato dall'attenuatore di rumore 10.

La figura 2 è una vista in sezione per illustrare la costruzione di un attenuatore di rumore convenzionale 10.

Secondo la figura 2, l'attenuatore convenzionale 10 comprende: un involucro esterno Il avente uno spazio interno; una camera di separazione 14 per ripartire lo spazio interno in una camera superiore 13a ed in una camera inferiore 13b; un foro di aspirazione 15 per fare in modo che il tubo di aspirazione 12 (vedi figura 1) e la camera superiore 13a siano penetrate per fare con ciò immettere il gas refrigerante nella camera superiore I3a attraverso il tubo di aspirazione 12; un tubo di collegamento 16 per penetrare attraverso l'elemento di separazione 14 per collegare con ciò la camera superiore 13a e la camera inferiore 13b; e tubi di immissione 18a e I8b per alimentare il gas refrigerante introdotto nella camera inferiore 13b alla testa di cilindro 4 della camera di aspirazione 4a.

Il numero di riferimento non illustrato 4b è una camera di scarico.

L'attenuatore di rumore 10 così costruito è forzato a produrre un rumore mediante la chiusura e l'apertura della valvola di aspirazione e la valvola di scarico disposte tra la testa di cilindro ed il cilindro 8 (vedi figura 1) ed il rumore generato viene attenuato nel corso del passaggio attraverso i tubi di immissione 18a e 18b,la camera inferiore I3b, tubo di collegamento 16 e la camera superiore 13a avente una lunghezza di cavità di 1.

A questo punto, l'attenuatore di rumore 10 ha attenuato il rumore come illustrato in linee continue in figure 5 e 6.

Secondo le figure 5 e 6, l'attenuatore di rumore convenzionale 10 ha mostrato una migliore perdita di trasmissione (perdita = valore di rumore fatto entrare - valore di rumore fatto uscire) a circa 1.400 Hz.

In generale, la perdita di trasmissione mostra il rendimento di ridurre il rumore dell'attenuatore di rumore, ove una più elevata perdita di trasmissione implica un minore rendimento di penetrazione delle onde sonore.

Tuttavia, il rumore generato mediante la chiusura e l'apertura della valvola di aspirazione e della valvola di scarico nel compressore viene generalmente prodotto a 500 Hz , che può difficilmente venir attenuato mediante l'attenuatore di rumore 10 efficacemente.

In altre parole, come illustrato in figure 5 e 6, l'attenuatore di rumore 10 ha una perdita di trasmissione di meno 30 dB a circa 500 Hz, e, se si assume che il valore di rumore fatto entrare è circa 100 dB, il valore di rumore effettivo trasmesso ad un utilizzatore è un rumore piuttosto elevato di 70 dB.

Come menzionato sopra, l'attenuatore convenzionale ha una bassa perdita di trasmissione a circa 500 Hz, in modo che il rumore generato dalle valvole del compressore non viene solamente trasmesso intatto all'esterno, ma la vibrazione risultando dal rumore pure determina un frequente non funzionamento, con ciò causando degradazione della qualità del prodotto.

SOMMARIO DELLA INVENZIONE

La presente invenzione è stata realizzata per risolvere i sopra menzionati problemi,ed è un obiettivo della presente invenzione procurare un attenuatore di rumore di un compressore per attenuare il rumore avente un prestabilito intervallo di frequenza generato da valvole del compressore.

L'obiettivo della presente invenzione viene raggiunto mediante un attenuatore di rumore di un compressore che ha un valore massimo di perdita di trasmissione trasmesso in un prestabilito intervallo mediante estensione di una lunghezza di cavità del primo spazio, l'attenuatore di rumore comprendendo: un elemento di involucro avente uno spazio interno; un elemento di separazione per dividere lo spazio interno dell'elemento di involucro in un primo ed in un secondo spazio; ed un mezzo di aspirazione di refrigerante per immettere gas refrigerante in un mezzo di compressione di refrigerante attraverso il primo ed il secondo spazio.

BREVE DESCRIZIONE DEL DISEGNO

Altri obiettivi ed aspetti dell'invenzione diverranno evidenti dalla seguente descrizione di realizzazioni con riferimento ai disegni di accompagnamento in cui:

la figura 1 è una vista in sezione per illustrare una costruzione interna di un compressore convenzionale;

la figura 2 è una vista sezionata per illustrare la costruzione di un attenuatore di rumore convenzionale;

le figure 3A, 3B e 3C sono viste in sezione per illustrare realizzazioni nell'attenuatore di rumore in accordo con la presente invenzione; la figura 4 è una vista in sezione per illustrare un'altra realizzazione dell'attenuatore di rumore in accordo con la presente invenzione; ed

Le figure 5 e 6 sono grafici per illustrare perdite di trasmissione dell'attenuatore di rumore convenzionale e dell'attenuatore di rumore in accordo con la presente invenzione, rispettivamente.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

Prima realizzazione

La figura 3A è una vista in sezione per illustrare una prima realizzazione dell'attenuatore di rumore in accordo con la presente invenzione.

Secondo la figura 3A, l'attenuatore di rumore 10 è diviso in una camera superiore 40a ed in una camera inferiore 40b mediante un elemento di separazione 30 nello spazio interno di esso.

A sua volta, la camera superiore 40a dell'attenuatore di rumore 10 è a contatto con un'area superiore ed un'area laterale (un'area laterale opposta al foro di aspirazione 15) della camera inferiore 40b ed è formata sulla lunghezza.

La lunghezza di cavità L della camera superiore 40a è L1 L2 ove L1 è una distanza dal centro del tubo di collegamento 16 per collegare la camera superiore 40a e la camera inferiore 40b al centro della cavità formata lungo l'area laterale della camera inferiore 40b, e L2 è una distanza dal centro della cavità formata lungo l'ara superiore della camera inferiore 40b all'estremità più in basso della cavità formata lungo l'area laterale della camera inferiore 40b.

Un orifizio di uscita 50 è formato sulla estremità inferiore della camera superiore 40a.

L'orifizio di uscita 50 impedisce che olio venga raccolto nella camera superiore 40a, con ciò non venendo recuperato.

Intanto, una estremità della camera superiore 40a è disposta con il foro di aspirazione 15.

Quindi, il gas refrigerante viene immesso nella camera superiore 40a attraverso un foro di aspirazione 15. Il gas refrigerante immesso nella camera superiore 40a passa attraverso l'elemento di separazione 30 e viene immesso nella camera inferiore 40b attraverso un tubo di collegamento 16 per collegare la camera superiore 40a alla camera inferiore 40b.

Il gas refrigerante nella camera inferiore 40b viene immesso in una camera di aspirazione 4a della testa di cilindro 4 attraverso i tubi di immissione 18a e 18b.

Un numero di riferimento non illustrato 4b è una camera di scarico.

Il funzionamento e l'effetto della prima realizzazione così costruita secondo la presente invenzione verranno descritti, con riferimento ai disegni di accompagnamento.

Prima di tutto, il gas refrigerante nella camera di aspirazione 4a viene immesso nel cilindro 8, (vedi figura 1) in accordo con il movimento del pistone 7 durante la corsa di aspirazione.

Quando il gas viene immesso nel cilindro 8 come menzionato sopra, il gas refrigerante viene immesso nella camera superiore 40a da un evaporatore (non mostrato) attraverso un foro di aspirazione 15, come secondo la direzione della freccia illustrata in figura 3.

Il gas refrigerante immesso nella camera 40a viene fatto fluire nella camera inferiore 40b attraverso un tubo di collegamento 16.

Il gas refrigerante nella camera inferiore 40b viene immesso nella camera di aspirazione 4a della testa di cilindro 4 attraverso i tubi di aspirazione 18a 18b.

Il gas refrigerante immesso nella camera di aspirazione 4a viene fatto fluire nel cilindro 8 attraverso una valvola di aspirazione (non mostrata).

Di seguito, il gas refrigerante viene compresso nel cilindro 8 mediante il pistone 7 e viene scaricato all'esterno del cilindro 8 attraverso la valvola di scarico (non mostrata). A questo punto, la valvola di aspirazione disposta nella testa 4 del cilindro viene aperta quando il gas refrigerante viene aspirato nel cilindro 8 e viene chiusa quando il gas viene compresso per venir con ciò scaricato.

Inoltre, la valvola di scarico disposta sulla testa 4 di cilindro viene chiusa quando il gas viene aspirato nel cilindro 8, e viene aperta quando il gas viene compresso per venire con ciò scaricato, in maniera opposta alla valvola di aspirazione .

Il rumore viene generato quando la valvola viene aperta e chiusa come menzionato in precedenza, il rumore usualmente possiede 500 Hz di frequenza.

Il rumore generato dalla valvola viene trasmesso lungo la direzione della freccia come illustrato in figura 3 (in altre parole direzione opposta al flusso del gas refrigerante ).

In altre parole, il rumore generato dalle valvole della testa 4 di cilindro viene trasmesso all'esterno attraverso i tubi di immissione 18a e 18b, la camera inferiore 40b,il tubo di collegamento 16, la camera superiore 40a, il foro di aspirazione 15 e simili.

A questo punto, come visto da quanto precede, il rumore dell'intervallo di 500 Hz generato dalle valvole viene attenuato nella camera superiore 40a.

In altre parole come visto dalla formula 1 che segue, la frequenza fr ove la perdita di trasmissione presenta un picco diviene bassa quando la lunghezza di cavità L viene estesa e la lunghezza di cavità L della camera superiore 40a viene resa LI L2 come menzionato in precedenza, in modo che il rumore nell'intervallo di 500 Hz può venire attenuato.

(ove C e la velocità del suono nel gas refrigerante ed n = 0,1, 2. ).

Di conseguenza, se si assume che la frequenza fr ove la perdita di trasmissione ha un picco sia 500 Hz, allora, la lunghezza di cavità L della camera superiore 40a secondo la formula 1 è 75 IDI.

(ove, la temperatura interna dell'attenuatore di rumore è 34 gradi Celsius e la velocità del suono C nel gas refrigerante è 150 m/sec.)

Come menzionato sopra, se la lunghezza di cavità L della camera superiore 40a viene estesa, la perdita di trasmissione può essera data come illustrato a linee tratteggiate in figura 5.

In altre parole, la perdita di trasmissione nell'intervallo di 500 Hz come illustrato in figura 5 è 60 dB, che è considerevolmente elevato.

Se il valore di rumore fatto entrare nella camera superiore 40a e 100 dB, il valore di rumore trasmesso a un utilizzatore, cioè il valore di rumore in uscita, diviene 40 dB che è basso abbastanza per dare minimo danno all'utilizzatore. Seconda realizzazione

La figura 3B è una vista in sezione di una seconda realizzazione per un attenuatore di rumore secondo la presente invenzione.

Nella seconda realizzazione, sono dati gli stessi numeri di riferimento alle parti aventi funzioni identiche a quelle della prima realizzazione.

La differenza tra la prima realizzazione e la seconda realizzazione illustrata nella figura 3B consiste in ciò che la cavità della camera superiore 40a nella seconda realizzazione è stata allungata verso il foro di aspirazione 15.

Di conseguenza, la lunghezza di cavità L della camera superiore 40a nella seconda realizzazione pure diviene LI L2, così funzionando nella stessa maniera come nella prima realizzazione.

Terza realizzazione

La figura 3C è una vista in sezione di una terza realizzazione dell'attenuatore di rumore secondo la presente invenzione.

Nella terza realizzazione, gli stessi numeri di riferimento sono dati alle parti aventi funzioni identiche a quelle della prima realizzazione.

La differenza tra la prima realizzazione e la terza realizzazione illustrata in figura 3C consiste nel fatto che la cavità della camera superiore 40a è stata allungata verso un lato opposto al foro di aspirazione 15, mentre un elemento a costola è stato esteso al lato inferiore a partire dalla superficie superiore dell'elemento di separazione 30.

In accordo con gli allungamenti di cui sopra, la camera superiore 40a viene ad avere due spazi allungati di prestabilite lunghezze LI ed 12.

Allora, la somma delle due lunghezze di cavità estese 1 e 2 diviene L2, che è la stessa come la lunghezza di cavità estesa L2 nella prima o seconda realizzazione, come mostrata nella formula 2,

a modo di esempio, se assumiamo che la frequenza fr ove la perdita di trasmissione ha un picco sia 500 Hz, allora la lunghezza di cavità L diviene 75 mm, che ora diviene una lunghezza totale di LI L2, in altre parole LI 11 12.

quindi anche nella terza realizzazione, la lunghezza di cavità L della camera superiore 40a diviene LI L2, e agisce allo stesso modo come nella prima realizzazione.

Quarta realizzazione

La figura 4 è una vista in sezione di una quarta realizzazione per un attenuatore di rumore in accordo con la presente invenzione.

Nella quarta realizzazione, vengono attribuiti gli stessi numeri di riferimento alle parti che hanno funzioni identiche a quelle della prima realizzazione.

La differenza tra la prima e la quarta realizzazione illustrata in figura 4 consiste nel fatto che una cavità estesa è stata aggiunta lungo la superficie superiore della camera superiore 40a.

La cavità estesa lungo la superficie superiore della camera superiore 40a è formata con un foro di flusso 70 su una superficie superiore opposto al foro di aspirazione 15 ed è estesa lungo il foro di flusso 70 e la superficie superiore della camera superiore 40a.

Allora, la lunghezza L3 di cavità estesa lungo la superficie superiore della camera superiore 40 ha la stessa lunghezza della lunghezza di cavità L2 estesa lungo l'area laterale della camera superiore 40a.

Di conseguenza, il rumore in un intervallo di 500 Hz generato dalle valvole della testa 4 di cilindro viene attenuato dalla cavità avente una lunghezza LI L2 formata lungo l’area laterale della camera superiore 40a e dalla cavità avente una lunghezza LI L3 formata lungo la superficie superiore della camera superiore 40a.

Come visto in figura 4, l'attenuatore di rumore descritto nella quarta realizzazione secondo la presente invenzione ha una perdita di trasmissione come illustrato a linee tratteggiate in figura 6.

Secondo la figura 6 poiché la perdita di trasmissione a 500 Hz è 80dB, e se viene assunto che il valore di rumore in entrata nella camera superiore 40a sia 100 dB come nella prima realizzazione, il rumore che passa attraverso il foro di aspirazione 15 diviene 20 dB, il che è notevolmente basso per 1'utilizzatore.

Come visto da quanto precede, l'attenuatore di rumore di un compressore secondo la presente invenzione procura un dispositivo efficace per impiego in un compressore attenuando ulteriormente il rumore in un intervallo di 500 Hz generato dal compressore.

La descrizione precedente e i disegni sono illustrativi e non sono da considerarsi come limitanti. Ancora altre varianti e modifiche sono possibili senza discostarsi dallo spirito e dall'estensione della presente invenzione.

In altre parole, dovrebbe essere evidente che le cavità possono venire allungate su entrambi i lati della camera inferiore di una prestabilita lunghezza L2 , rispettivamente, le due cavità possono venir allungate sull'uno o l'altro lato della camera superiore di una prestabilita lunghezza L2 rispettivamente oppure le cavità possono venire allungate sulla superficie superiore della camera superiore di una prestabilita lunghezza L2.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Attenuatore di rumore di un compressore comprendente: un elemento di involucro avente uno spazio interno formante nello stesso tempo una sagoma esterna dell'attenuatore di rumore; un elemento di separazione per ripartire in un primo e secondo spazio lo spazio interno dell'elemento di involucro; ed un mezzo di flusso di refrigerante per far fluire un gas refrigerante all'esterno dell'attenuatore di rumore e ad un mezzo di compressione di refrigerante attraverso il primo ed il secondo spazio, essendo nello stesso tempo disposto nel primo spazio avente una lunghezza di cavità L calcolata mediante una formula fr = c/ 4L (2n 1), in modo che la perdita di trasmissione in un intervallo di frequenza di rumore generato dal compressore può presentare un picco, ove fr è la frequenza a cui viene generata la perdita di trasmissione che presenta un picco, C è la velocità del suono nel gas refrigerante ed n = 0,1, 2,.
2 . Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 1, in cui il mezzo di flusso di refrigerante comprende: un foro di aspirazione per penetrazione attraverso l'esterno nell'attenuatore di rumore ed un primo spazio; un tubo di collegamento per penetrazione attraverso il primo spazio ed il secondo spazio separati dal mezzo di separazione; e tubi di immissione per la penetrazione attraverso il secondo spazio ed una camera di aspirazione di una testa di cilindro.
3. Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 1 oppure 2, in cui il primo spazio ha una cavità allungata sull'area laterale del secondo spazio.
4. Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 3, in cui la cavità del primo spazio è formata con un orifizio di uscita.
5. Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 1 oppure rivendicazione 2, in cui il primo spazio ha una cavità estesa sulla superficie superiore del primo spazio.
6. Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 1 oppure 2, in cui il primo spazio ha una cavità estesa sull'area laterale del secondo spazio ed inoltre ha una cavità estesa lungo la superficie superiore del primo spazio.
7. Attenuatore di rumore di un compressore come definito nella rivendicazione 6, in cui la cavità estesa lungo l'area laterale del primo spazio è formata con un orifizio di uscita