ITPS20080022A1 - Processo per ottenere in continuo materiale isolante termoacustico e barriera al fuoco per costruzioni navali od edilizia ad elevato sviluppo verticale. elementi con esso ottenuti. - Google Patents

Description

PROCESSO PER OTTENERE IN CONTINUO MATERIALE ISOLANTE TERMOACUSTICO E BARRIERA AL FUOCO PER COSTRUZIONI NAVALI OD EDILZIA AD ELEVATO SVILUPPO VERTICALE.

ELEMENTI CON ESSO OTTENUTI.

La presente trovata ? un ulteriore sviluppo del processo e della macchina indicata in una nostra precedente domanda di brevetto depositata il 26/luglio/2008 con numero PS2008A000018.

La macchina ? caratterizzata dal fatto di dosare uno strato uniforme di particole secche o incapsulate di legante organico o inorganico, ad elevata viscosit?, estratto da un tappeto inaderente, che a raso estrae in continuo, attraverso una fessura trasversale regolabile, posta alla base di un cassetto nella direzione di marcia; sulla stratificazione drenante, costituita preferibilmente da particole da 2-4 mm, viene erogato con erogatore posto in movimento trasversale, dall?alto, un bicomponente organico o inorganico a bassa viscosit?; una pressa continua costituita da due piani flessibili chiusi ad anello, il cui superiore ? inclinato nel senso di marcia, determina il calibro della stratificazione; il letto di particole calibrate prosegue in un forno ventilato o a microonde per ricevere il calore necessario alla reticolazione del legante; un taglio in corsa della stratificazione indurita determina la lunghezza del pannello.

La macchina ? dotata di dispositivi di svolgimento di materiali in bobine sia sotto che sopra la stratificazione e dispositivi di contenimento laterale della miscela.

Lo scopo della presente trovata ? quello di ottenere dalla stessa macchina con opportune piccole varianti un nuovo processo volto ad ottenere un pannello di materiale leggero, isolante termoacustico ignifugo, barriera al fuoco, resistente al dilavamento, che rivestito successivamente con laminati sottili possa essere impiegato nella cantieristica navale, o possa essere impiegato tal quale nell?edilizia ad elevato sviluppo verticale, in sostituzione della lana di roccia.

La variante della macchina consiste nello spostamento del dispositivo erogatore in movimento trasversale posto al di sopra del letto di particole drenanti, dopo la pressa o il rullo di calibratura, e nel dotare di un tappeto autodi staccante di trasporto costituito da una rete di vetro teflon al di sotto del quale sono poste due vasche di raccolta e di riciclo, nella prima la soluzione di cloruro di calcio o magnesio, nella seconda acqua di lavaggio; ulteriore modifica consiste nel dotare successivamente di uno sgocciolatoio a lame d?aria forzata prima dell?essiccazione in forno ventilato o a microonde.

La macchina, su detta, forma uno strato uniforme di particole di vetro poroso espanso o altro materiale inorganico leggero, incapsulate con soluzione di silicato di sodio a 38-40?B?, come ? reperibile dal mercato, preferibilmente utilizzando il mixer continuo, reso mobile in traslazione sul cassetto di formazione per ralimentazione delle particole di vetro poroso espanso secche tramite coclea flessibile motorizzata, con inverter per controllare la portata.

Lo stesso cassetto di formazione, dove alla base ? dotato di apertura trasversale regolabile in altezza, ? dotato all?interno di palette miscelatrici per mantenere in movimento la massa di particole incapsulate con il silicato di sodio.

Alla base il tappeto di trasporto della miscela estrae a raso la stessa, la quale viene calibrata con una pressa continua costituita da due piani flessibili chiusi ad anello il cui superiore ? inclinato nel senso di marcia, o da un unico rullo di grande diametro.

Il rullo di calibratura della miscela ? dotato di lama raschiatrice e di rullo tutore a riscontro per contenere Acqua o Etanolo in modo da presentare sempre la superficie del rullo ricoperta di un velo di solvente per mantenerlo pulito ed inaderente alle particole incapsulate con il silicato di sodio.

La miscela, deposta e calibrata, sul tappeto di trasporto inaderente costituito da una rete di Vetroteflon, a sua volta sorretto da rulli o piano di lamiera inox forata, passa sotto l?erogatore oscillante o una serie di erogatori, che distribuiscono una abbondante doccia di soluzione a 30-35?B? di cloruro di calcio, la quale attraversa lo strato drenante di particole incapsulate con silicato di sodio.

Al di sotto del tappeto drenante ? posta una vasca di raccolta per il riciclo della soluzione di cloruro di calcio.

Il semplice contatto con la soluzione d? cloruro di calcio trasforma istantaneamente il silicato di sodio solubile in silicato di calcio insolubile.

In alternativa possono essere anche impiegati silicato di potassio per l?incapsulamento e cloruro di magnesio per la doccia.

Il tappeto prosegue ed attraversa una seconda vasca di raccolta e di riciclo dove al di sopra un ulteriore erogatore oscillante o una serie di erogatori distribuiscono sul pannello, formatosi in continuo, di particole di vetro poroso espanso legate con silicato di calcio o magnesio, una pioggia di acqua per asportare i residui dell?eccesso di cloruro di calcio o magnesio ed il cloruro di sodio formatosi.

Dopo un percorso di sgocciolatura a ventilazione forzata, il pannello viene tagliato in corsa ed inviato al forno di essiccazione ventilato orizzontale o verticale.

Il trattamento con il cloruro di calcio o magnesio rende il pannello resistente all?acqua oltre ad elevare la resistenza al fuoco; infatti se le particole di vetro sarebbero state legate per il semplice allontanamento dell?acqua della soluzione di silicato di sodio, risulterebbero non resistenti al dilavamento dell?acqua ed il vetro espanso che fonde a 900?C non potrebbe essere contenuto dallo strato esterno rammollito di silicato di sodio che fonde a 1080?C.

Contrariamente il guscio formatosi attorno alle particole di vetro espanso, costituito da silicato di calcio, che fonde a 1540?C, contiene alla temperatura indicata per la prova ? B15?, il vetro fuso, il quale per successivo raffreddamento mantiene la struttura originale senza collassare.

Preferibilmente per ottenere una densit? finale del pannello essiccato intorno ai 270 Kg/m3 si deve miscelare il 54,5% in peso di particole di vetro poroso espanso di granulometria da 2-4 mm con il 45,5% in peso di silicato di sodio o potassio a 38-40?B?, un aumento della percentuale della soluzione silicato, o della concentrazione, porta ad un aumento graduale della densit?.

La soluzione di cloruro di calcio o magnesio pu? essere utilizzata anche in concentrazioni inferiori.

Lo stesso processo ? attuabile anche con altri materiali leggeri inorganici in alternativa al vetro poroso espanso, per ottenere pannelli isolanti termoacustici, quali ad esempio particole di Vermiculite, Perlite, Pomice, Argilla Espansa.

Lo stesso processo ? attuabile anche con altri materiali leggeri organici per ottenere pannelli isolanti termoacustici, quali ad esempio particole di legno di canapa o Kenaf tal quali come provengono dalla stigliatura, particole di cortecce di pino, particole di sughero, o materiali di scarto dell? agri col tura in particole, oppure dopo aver agugliato le fibre naturali di Canapa o di Kenaf con spruzzi di silicato di sodio o potassio in sostituzione del poliestere, con la successiva doccia, sul materasso di fibre drenanti, con Cloruro di Calcio o Magnesio, si ottengono materassini isolanti termoacustici resistenti al fuoco.

La formazione del silicato di calcio o magnesio mineralizza le particole o le fibre organiche e le rende resistenti al fuoco per impieghi simili alla lana di roccia.

In tutti i casi il pannello pu? essere dotato contemporaneamente, sopra e sotto, di rete di vetro o altre fibre svolta da bobine e trattata con silicato di sodio o di potassio, facendole attraversare nello svolgimento un percorso obbligato in una vasca contenente la soluzione.

Con una semplice piccola variante alla macchina di cui alla domanda di brevetto per invenzione industriale N? PS2008A00001 8, calibrando prima lo strato di particole drenanti incapsulate di soluzione di silicato di sodio o potassio ed utilizzando il dispositivo erogatore, posto al di sopra, per erogare la soluzione di cloruro di calcio o magnesio abbiamo ottenuto un nuovo processo ed un nuovo interessante prodotto in grado di sostituire la lana di roccia nelle pareti divisorie delle cabine delle navi.

Il pannello leggero essendo rigido, ? rivestibile con laminati metallici da 4/10 anzich? i 7/10 o pi?. impiegati contrariamente per il sandwic con la lana di roccia, abbassando il peso che potrebbe portare alla costruzione di un ulteriore ponte passeggeri in una nave da crociera.

Ulteriore vantaggio del nostro pannello, sul pannello di lana di roccia impiegato nella cantieristica navale, contrariamente ? quello che, per le sollecitazioni e vibrazioni a cui ? soggetta la nave dal mare non ? soggetto a compattarsi, lasciando improtetta la parte alta delle pareti divisorie, soprattutto nella fase di demolizione a fine esercizio non determina la pericolosit? delle fibre di lana di roccia, sospettate gi? da oggi di essere cancerogene.

Lo stesso processo porta anche alla formazione di nuovi materiali da isolamento ottenuti per conglomerizzazione e mineralizzazione di particole leggere inorganiche e di particole di legno leggerissimo di Canapa o Kenaf o di prodotti di risulta del l?agricoltura Food o non Food, e alla formazione di materassini isolanti ed ignifughi di fibre naturali.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI: 1 - S? rivendica il processo continuo di formazione di pannelli leggerissimi, isolanti termoacustici, interamente inorganici, ignifughi, barriera al fuoco ? B 15? per le costruzioni navali, a partire da particole di vetro poroso espanso, del tipo commerciale ?Poraver? di granulometria da 2 a 4 mm circa, prima incapsulate, in un mixer continuo o discontinuo, con soluzione di silicato di sodio o potassio a 38-40?B?, come ? reperibile dal mercato o a concentrazioni idonee diverse, riversate di seguito in un cassetto di formazione munito all?interno di palette miscelatrici, alla cui base un tappeto drenante ed inaderente estrae a raso attraverso una fessura trasversale al senso di marcia, uno strato uniforme delle stesse che dopo calibratura con rulli di grande diametro o piani flessibili chiusi ad anello, il cui superiore ? inclinato nel senso di marcia, viene irrorato dall?alto da una soluzione di cloruro di calcio o cloruro di magnesio che attraversando la stratificazione drenante trasforma il silicato di sodio o potassio in silicato di calcio o magnesio insolubile, con conseguente irreversibile conglomerizzazione delie particole; una pioggia successiva di acqua asporta l?eccesso di cloruro di calcio o magnesio ed il cloruro di sodio formato; una sgocciolatura forzata con lama d?aria, il taglio in corsa e l?asciugatura totale in forno ventilato, completano il processo. 2 ? S? rivendica il processo di cui alla rivendicazione precedente con la sostituzione del vetro poroso espanso con particole di altri materiali inorganici leggeri, quali ad esempio la Vermiculite, la Pomice, la Perl ite, l?Argilla Espansa. 3 - Si rivendica il processo di cui alla rivendicazione precedente n?l con la sostituzione delie particole di vetro poroso espanso con particole di legno leggerissimo di Canapa e Kenaf, tal quali come provengono dalla stigliatura, o di altre particole organiche quali il Sughero, le cortecce di Pino, canniccia, paglia o altri materiali di scarto dell? agricoltura food o non food, per ottenere pannelli isolanti termoacustici naturali resistenti al fuoco. 4 - Si rivendica il processo di cui alla rivendicazione precedente n?l con la sostituzione dello strato di particole di vetro drenanti, con uno strato di fibre organiche naturali, di canapa, kenaf, cocco, cotone, lino, juta, lana di pecora, o fibre di cellulosa da carta di riciclo, fibre di acido polilattico, agugliate precedentemente in linea con spruzzi di soluzione di silicato di sodio o potassio, per ottenere materassini drenanti, ?solanti termoacustici, resistenti al fuoco. 5 - Si rivendica nel processo di cui alle precedenti descrizioni e rivendicazioni, l? inglobamento sulle superimi esterne di una o due reti di vetro o di altre fibre organiche o inorganiche, naturali e non, facendole passare obbligatoriamente in una vaschetta di soluzione di silicato di sodio o potassio durante lo svolgimento della stessa e prima dell?accoppiamento con la stratificazione d? particole. 6 - Si rivendica l?uso nel processo, di cui alle precedenti rivendicazioni, di un rullo tutore a riscontro del rullo di calibro o del piano flessibile inclinato superiore, per stratificare sulla superf?cie a contatto con le particole incapsulate di silicato, un velo di solvente, acqua o etanolo, per rendere la stessa inaderente. 7 - Si rivendica nel processo di cui alle precedenti rivendicazioni, l?uso d? un tappeto di trasporto inaderente e drenante come ad esempio una rete di Vetro-Teflon. 8 - Si rivendicano i prodotti ottenuti con il processo di cui alle precedenti rivendicazioni n? 1, n? 2, n? 3, n? 4, n?5.