ITPI20070047A1

ITPI20070047A1 - PACKAGING METHOD OF CUTS MANUFACTURED PRODUCTS, PACKAGING MACHINE FOR CUTS AND RELATED PRODUCT

Info

Publication number: ITPI20070047A1
Authority: IT
Inventors: Alberto Gemignani; Mauro Marsili
Original assignee: Alberto Gemignani; Mauro Marsili
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2008-10-17

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Stato dell’arte State of the art

Nel settore della trasformazione della carta, in particolare carta cosiddetta ‘“tissue", è noto avvolgere in rotoli il materiale su anime centrali di avvolgimento in macchine denominate ribobinatrici. Tali anime sono costituite principalmente da tubi di cartone avvolto a spirale su cui viene avvolta la carta per formare bastoni o logs di elevata lunghezza, che vengono poi avviati al confezionamento, cioè alla fascettatura. In the paper converting sector, in particular so-called "tissue" paper, it is known to wind the material in rolls on central winding cores in machines called rewinders. These cores consist mainly of spiral-wound cardboard tubes on which the paper to form sticks or logs of great length, which are then sent for packaging, that is to banding.

Sempre nel settore della carta tissue sono note macchine ribobinatrici che producono rotoli pieni, cioè privi di foro centrale, o rotoli con foro centrale ma senza anima di cartone o altro materiale di supporto. Also in the field of tissue paper, rewinding machines are known which produce full rolls, that is, without a central hole, or rolls with a central hole but without a cardboard core or other support material.

L’operazione di fascettatura consiste nell’avvolgere il log di carta con un foglio di materiale generalmente diverso da quello che forma il log stesso. The banding operation consists in wrapping the paper log with a sheet of material generally different from the one that forms the log itself.

11 materiale di fascettatura, tipicamente costituito da un film plastico, carta paraffinata, siliconata o altro, deve svolgere diverse funzioni dal momento del confezionamento (fascettatura) al momento dell’utilizzo finale. The banding material, typically consisting of a plastic film, paraffin paper, silicone or other, must perform different functions from the time of packaging (banding) to the time of final use.

In primo luogo, la fascetta applicata costituisce una sorta di protezione del prodotto in rotolo da agenti esterni; in secondo luogo la fascetta costituisce un veicolo pubblicitario per il prodotto che contiene, cioè viene usata per mostrare il nome o il logo del prodotto o del produttore e le indicazioni caratteristiche del prodotto, quali ad esempio la quantità di carta avvolta intesa come lunghezza di carta, o la qualità della carta impiegata, il numero dei veli, ecc. In the first place, the band applied constitutes a sort of protection of the rolled product from external agents; secondly, the band constitutes an advertising vehicle for the product it contains, i.e. it is used to show the name or logo of the product or manufacturer and the characteristic indications of the product, such as, for example, the amount of paper wrapped as a length of paper , or the quality of the paper used, the number of plies, etc.

Nel settore delle confezionatrici sono note macchine fascettatrici che avvolgono logs di carta tissue su tutta la lunghezza, dopodiché i logs fascettati vengono sottoposti ad un<'>operazione di taglio trasversale ad opera di un coltello o lama montato su una macchina troncatrice, a formare rotoli di lunghezza impostata da avviare a macchine insaccatrici e, successivamente, al commercio. In the field of packaging machines, banding machines are known which wind logs of tissue paper along the entire length, after which the bagged logs are subjected to a transversal cutting operation by a knife or blade mounted on a cutting-off machine, to form rolls of set length to be sent to bagging machines and, subsequently, to trade.

Le macchine fascettatrici attuali si basano su due principi di funzionamento: nel primo caso la fascetta ha limitata larghezza e viene avvolta ad elica intorno al log da fasciare; nel secondo caso, la fascetta ha larghezza pari a circa quella del log da fasciare e l’operazione di fascettatura avviene facendo compiere poco più di un giro completo al rotolo su cui il materiale di fascettatura si avvolge. Current banding machines are based on two operating principles: in the first case the band has a limited width and is wound in a helix around the log to be wrapped; in the second case, the band has a width approximately equal to that of the log to be wrapped and the banding operation takes place by making the roll on which the banding material is rolled up a little more than one complete turn.

In entrambi i casi i prodotti da fascettare sono in forma di logs di elevata lunghezza; inoltre, in entrambi i casi non si riesce ad ottenere una giusta sincronizzazione tra il coltello o lama di taglio ed i motivi riportati sulla fascetta avvolta intorno al rotolo. In both cases, the products to be bagged are in the form of long logs; moreover, in both cases it is not possible to obtain a correct synchronization between the cutting knife or blade and the motifs shown on the band wrapped around the roll.

In aggiunta, i rotoli prodotti con le fascettatrici tradizionali presentano la superficie cilindrica completamente ricoperta e le due superfici laterali scoperte (quindi soggette a contaminazione da parte di agenti esterni) a causa del taglio trasversale da logs a rotoli a misura. In addition, the rolls produced with traditional banding machines have the cylindrical surface completely covered and the two side surfaces uncovered (therefore subject to contamination by external agents) due to the transversal cut from logs to rolls to size.

Nelle ribobinatrici attuali è noto controllare il diametro dei rotoli avvolti tramite complessi sistemi di lettura, basati essenzialmente su sensori che leggono il diametro del rotolo finito e, tramite sistemi elettronici, modificano in tempi brevissimi i parametri di avvolgimento quando si presenta: un’anomalia nei dati rilevati.. Queste rilevazioni ed eventuali correzioni sono necessarie per il buon funzionamento delle macchine confezionatrici a valle, in quanto una variazione nel diametro dei logs, e successivi rotoli prodotti, può comportare malfunzionamenti nel confezionamento, con conseguente arresto della macchina o, nei casi peggiori, dell’intera linea di produzione. In current rewinders it is known to control the diameter of the wound rolls by means of complex reading systems, essentially based on sensors that read the diameter of the finished roll and, by means of electronic systems, modify the winding parameters in a very short time when it occurs: an anomaly in the detected data .. These measurements and any corrections are necessary for the proper functioning of the downstream packaging machines, as a variation in the diameter of the logs, and subsequent rolls produced, can lead to malfunctions in the packaging, with consequent shutdown of the machine or, in cases worst cases, of the entire production line.

Nella linea di produzione, inoltre, tra la ribobinatrice e la confezionatrice sono solitamente interposte una serie di macchine ausiliarie, quali un incollatore del lembo finale del rotolo, un accumulatore, una troncatrice, nastri trasportatori, deviatori, smistatori, una fascettatrice ed altre eventuali apparecchiature. Tutte queste macchine contattano, comprimono, spostano, sollecitano, modificano i rotoli che possono arrivare al confezionamento in condizioni diverse uno dall’altro, cioè con una dimensione esterna variabile. Pertanto alcuni di questi rotoli finiscono per essere scartati o provocare problemi di funzionamento alle macchine confezionatrici, in quanto ad oggi non esiste un sistema affidabile di rilevazione del diametro dei rotoli al momento del confezionamento. Furthermore, in the production line, between the rewinder and the packaging machine, a series of auxiliary machines are usually interposed, such as a gluing unit for the final edge of the roll, an accumulator, a cutting machine, conveyor belts, diverters, sorters, a banding machine and other possible equipment. . All these machines contact, compress, move, solicit, modify the rolls that can arrive at the packaging in different conditions from each other, that is, with a variable external dimension. Therefore, some of these rolls end up being discarded or cause operating problems to the packaging machines, as to date there is no reliable system for detecting the diameter of the rolls at the time of packaging.

Scopi dell’invenzione Aims of the invention

Per superare questi inconvenienti, sono stati ideati un metodo ed una macchina per la fascettatura dei rotoli, da cui è ottenibile un prodotto innovativo che supera del tutto od in parte i limiti delle attuali applicazioni, industriali. To overcome these drawbacks, a method and a machine for banding rolls have been devised, from which an innovative product can be obtained which completely or partially overcomes the limits of current industrial applications.

Sostanzialmente, il metodo di fascettatura delle presente invenzione si basa sulle seguenti fasi: Basically, the banding method of the present invention is based on the following steps:

- posizionare un manufatto su un mezzo trasportatore, detto manufatto avente un asse di rotazione e due superfici laterali contrapposte e circa perpendicolari a detto asse di rotazione; avvolgere, cioè fascettare un materiale in foglio attorno a detto manufatto, facendo ruotare detto manufatto attorno a detto asse di rotazione; - positioning an article on a conveyor means, said article having an axis of rotation and two opposite lateral surfaces which are approximately perpendicular to said axis of rotation; wrapping, that is, wrapping a sheet material around said article, making said article rotate around said axis of rotation;

in cui dette due superfici laterali sono state ottenute per taglio, cioè troncatura di un prodotto di lunghezza maggiore e preferibilmente multipla della lunghezza di detto manufatto da avvolgere. Analogamente, la macchina fascettatrice della presente invenzione, nella sua configurazione più semplice, prevede un mezzo posizionatore di un manufatto tagliato a misura, un mezzo avvolgitore per fascettare detto manufatto con un mezzo fasciante, in cui detto manufatto è fornito di due superfici laterali contrapposte ottenute dal taglio di un prodotto di lunghezza maggiore e multipla di detto manufatto da fascettare. in which said two lateral surfaces have been obtained by cutting, i.e. truncating a product of greater length and preferably multiple of the length of said product to be wound. Similarly, the banding machine of the present invention, in its simplest configuration, provides a positioning means for a product cut to size, a winding means for banding said product with a wrapping means, in which said product is provided with two opposite lateral surfaces obtained by cutting a product of greater and multiple length than said product to be banding.

l'invenzione riguarda anche un manufatto fascettato con due superfici laterali in cui, in alternativa od in combinazione: a) la fascetta applicata è centrata rispetto al manufatto; b) la fascetta applicata permette la lettura del diametro del manufatto; c) il manufatto fascettato è rivestito sulle due superfìci laterali. the invention also relates to a manufactured article with two lateral surfaces in which, alternatively or in combination: a) the applied band is centered with respect to the manufactured article; b) the band applied allows the reading of the diameter of the product; c) the bundled product is coated on the two lateral surfaces.

Formano anche oggetto dell' invenzione un metodo di fascettatura ed una relativa macchina fascettatrice nei quali la fascetta è centrata rispetto al manufatto, la fascetta permette la lettura del diametro del manufatto, ed il manufatto fascettato è rivestito sulle due superfici laterali. The subject of the invention is also a banding method and a relative banding machine in which the band is centered with respect to the product, the band allows the diameter of the product to be read, and the banded product is coated on the two side surfaces.

Ulteriori caratteristiche migliorative dell’invenzione sono deducibili dalla seguente descrizione e contenute nelle rivendicazioni allegate. Further improvement features of the invention can be deduced from the following description and contained in the attached claims.

Descrizione delie Figure Description of the Figures

Fig.l mostra uno schema di un esempio di realizzazione della macchina e del metodo secondo l' invenzione; Fig. 1 shows a diagram of an example of embodiment of the machine and of the method according to the invention;

Fig.2 mostra una vista in pianta di una fascetta per fascettare un manufatto o articolo secondo l<'>invenzione; Fig.2 shows a plan view of a clamp for banding an artifact or article according to the invention;

Fig.3 mostra una vista laterale di un particolare applicabile all’articolo secondo l’invenzione. Fig.3 shows a side view of a detail applicable to the article according to the invention.

Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione dell' invenzione Detailed description of an embodiment of the invention

Nel seguito verrà fatto riferimento ad una fascettatrice per rotoli di materiale in nastro come carta, carta tissue o simile, pur non escludendo che la presente invenzione è rivolta alla fascettatura, cioè avvolgimento di manufatti di svariata forma, in cui i manufatti o articoli da fascettare sono stati precedentemente tagliati in spezzoni da prodotti, eventualmente rifilati, di lunghezza maggiore e preferibilmente multipla della lunghezza degli articoli da fascettare. In the following, reference will be made to a banding machine for rolls of web material such as paper, tissue paper or the like, while not excluding that the present invention is directed to banding, i.e. winding of manufactured articles of various shapes, in which the manufactured articles or articles to be bagged they have been previously cut into pieces from products, possibly trimmed, of greater length and preferably multiple of the length of the articles to be bagged.

In Fig.l è mostrata una vista in pianta di un’apparecchiatura di trasporto e fascettatura secondo l’invenzione. Con 10 è indicato un convogliatore a nastro, che trasporta articoli 20 verso una fascettatrice 30, disposta a valle del convogliatore 10. Gli articoli 20 rappresentati sono costituiti, nell’esempio illustrato, da manufatti o rotoli di carta igienica avvolta attorno ad anime centrali 21 di avvolgimento e supporto. 1 rotoli 20 hanno forma circa cilindrica e sono forniti di un asse di rotazione 22; nella fascettatrice 30 i rotoli 20, col loro asse 22 orizzontale o circa orizzontale, vengono contattati sulla propria periferia da un foglio o fascetta o altro mezzo fasciante 31 (vedasi anche Fig.2), fornito di un collante o altro agente adesivo. In Fig.2 il collante 32 è visto in trasparenza, in quanto applicato sulla faccia opposta a quella in vista. In Fig.l il rotolo 20A è stato appena contattato dalla fascetta 31 provvista di collante 32; più precisamente, il rotolo 20A si trova sopra la fascetta 31 e tra rotolo 20 A e fascetta 31 è in atto un moto relativo, cioè il rotolo 20 A può ruotare in senso anti-orario, oppure la fascetta 31 può traslare verso sinistra, oppure questi due moti possono essere combinati, in modo che la fascetta 31 viene fatta arrotolare completamente a fasciare il rotolo 20A. Un ulteriore collante o altro agente adesivo 33 può essere usato per sigillare la fascetta, in modo da rendere permanente l’adesione della fascetta 31 intorno al rotolo 20 fino al momento dell’utilizzo finale. Fig. 1 shows a plan view of a transport and banding equipment according to the invention. The number 10 indicates a belt conveyor, which carries articles 20 to a banding machine 30, arranged downstream of the conveyor 10. The articles 20 represented are constituted, in the example illustrated, by manufactured articles or rolls of toilet paper wrapped around central cores 21 of winding and support. The rolls 20 have an approximately cylindrical shape and are provided with a rotation axis 22; in the banding machine 30 the rolls 20, with their axis 22 horizontal or approximately horizontal, are contacted on their periphery by a sheet or band or other wrapping means 31 (see also Fig. 2), provided with an adhesive or other adhesive agent. In Fig. 2 the glue 32 is seen in transparency, as it is applied on the face opposite to the one in view. In Fig. 1 the roll 20A has just been contacted by the band 31 provided with glue 32; more precisely, the roll 20A is located above the strap 31 and between roll 20 A and strap 31 there is a relative motion, i.e. the roll 20 A can rotate anti-clockwise, or the strap 31 can translate to the left, or these two motions can be combined, so that the band 31 is made to roll up completely to wrap the roll 20A. An additional glue or other adhesive agent 33 can be used to seal the band, so as to make the adhesion of the band 31 around the roll 20 permanent until the moment of final use.

In Fig.2 sono anche rappresentati due marchi o loghi 34, sotto forma di cerchi con una X all’interno, in modo da illustrare uno dei concetti dell’invenzione. Poiché i due marchi 34 sono entrambi equidistanti dal bordo della fascetta (vedasi quote Z uguali tra loro in Fig.2) e la fascetta 34 ha larghezza pari a Y, è sufficiente che ogni rotolo 20 sia stato tagliato, a monte della fascettatrice 30. ad una misura pari o circa pari ad Y affinchè i due marchi 34 risultino centrati rispetto ad ogni rotolo 20 fascettato. E’ intuibile come questa operazione di centratura sia estremamente facile con una macchina secondo l<'>invenzione, e parimenti quanto sia difficile mantenere questa centratura nel caso delle fascettatrici tradizionali, in cui il log, anziché il singolo rotolo, viene fascettato prima di essere tagliato in rotoli 20; in questo caso, infatti, pur se la lunghezza dei tagli è pari o circa pari a Y, è molto complicato, se non impossibile, avere le quote Z uguali o circa uguali sui rotoli così ottenuti. In Fig.2 two trademarks or logos 34 are also represented, in the form of circles with an X inside, in order to illustrate one of the concepts of the invention. Since the two marks 34 are both equidistant from the edge of the band (see dimensions Z equal to each other in Fig. 2) and the band 34 has a width equal to Y, it is sufficient that each roll 20 has been cut, upstream of the banding machine 30. to a measure equal to or approximately equal to Y so that the two marks 34 are centered with respect to each bundled roll 20. It is understandable how this centering operation is extremely easy with a machine according to the invention, and likewise how difficult it is to maintain this centering in the case of traditional banding machines, in which the log, rather than the single roll, is bagged before being cut into rolls 20; in this case, in fact, even if the length of the cuts is equal to or approximately equal to Y, it is very complicated, if not impossible, to have the Z dimensions equal or approximately equal on the rolls thus obtained.

Vantaggiosamente, con la macchina ed il metodo secondo l’invenzione, i marchi 34 sono posizionati dritti, cioè con il proprio asse allineato o perpendicolare rispetto all’asse dei rotoli 20, contrariamente a quanto avviene con le fascettatrici tradizionali a fasciatura elicoidale, dove i loghi risultano inclinati e decentrati rispetto al rotolo, quindi sgradevoli dal punto di vista estetico. Advantageously, with the machine and method according to the invention, the marks 34 are positioned straight, i.e. with their axis aligned or perpendicular to the axis of the rolls 20, contrary to what happens with traditional banding machines with helical wrapping, where the logos are inclined and off-center with respect to the roll, therefore unpleasant from an aesthetic point of view.

In Fig.2 è mostrato anche un altro elemento dell’invenzione. Nella parte in alto a destra è mostrata una sorta di scala millimetrata 35 facente parte della decorazione della fascetta, benché decentrata rispetto al resto della decorazione. In questo esempio la scala riporta dimensioni da 100 a 130, in quanto la misura tipica dei rotoli di carta igienica spazia tra queste due dimensioni. La scala 35 è divisa in trenta unità, ciascuna unità distante dalle adiacenti di circa 3,14 mm (pi greco), in modo che, una volta che la fascetta 31 è avvolta sul rotolo 20, il bordo di chiusura 36 della fascetta 31 dà un'immediata misura in millimetri del diametro del rotolo 20 stesso. Questo semplice accorgimento evita l’uso di complessi sistemi di rilevazione del diametro e consente all’operatore o ad un sistema automatico di smistamento di disporre di ogni rotolo nel modo più appropriato (smistamento, scarto, altro) secondo le necessità della linea di produzione. In Fig.2 another element of the invention is also shown. In the upper right part a sort of millimeter scale 35 is shown, which is part of the decoration of the band, although off-center with respect to the rest of the decoration. In this example, the scale shows dimensions from 100 to 130, as the typical size of toilet paper rolls ranges between these two dimensions. The scale 35 is divided into thirty units, each unit about 3.14 mm (pi) distant from the adjacent ones, so that, once the band 31 is wound on the roll 20, the closing edge 36 of the band 31 gives an immediate measurement in millimeters of the diameter of the roll 20 itself. This simple trick avoids the use of complex diameter detection systems and allows the operator or an automatic sorting system to dispose of each roll in the most appropriate way (sorting, reject, other) according to the needs of the production line.

In pratica, nell’esempio di Fig.l la fascetta 31, rivolta al contrario rispetto alla fascetta 31 mostrata in Fig.2, si attacca al rotolo 20A grazie al collante 32, ed il rotolo 20A ruota intorno al proprio asse 22 di oltre un giro completo fino a che il bordo 36 della fascetta 31, grazie al collante 33, rimane adeso alla fascetta stessa. Il bordo 36, eventualmente evidenziato da un indice 37, si sovrappone alla scala 35 e permette di individuare con immediatezza il diametro dei rotoli 20 senza necessità di un ulteriore sistema di lettura. In practice, in the example of Fig. complete turn until the edge 36 of the band 31, thanks to the glue 33, remains adhered to the band itself. The edge 36, possibly highlighted by an index 37, overlaps the scale 35 and allows the diameter of the rolls 20 to be identified immediately without the need for a further reading system.

In Fig. 3 è mostrato un ulteriore elemento dell’invenzione. Si tratta di un tappo o capsula 40 di forma genericamente tronco-conica, in modo da essere di preferenza auto-centrante e facilmente inseribile nel foro centrale dei rotoli 20, siano questi provvisti di anima 21 o semplicemente forati senza elemento aggiuntivo di supporto. In questo caso, avendo a disposizione un tappo 40 per parte di ciascun rotolo, si può facilmente intuire che, anche con una macchina fascettatrice. è possibile ottenere rotoli di carta igienica o di altro tipo completamente rivestiti e protetti sulla loro intera superficie esterna. In Fig. 3 a further element of the invention is shown. It is a cap or capsule 40 of generically frusto-conical shape, so as to be preferably self-centering and easily insertable in the central hole of the rolls 20, whether these are provided with a core 21 or simply perforated without an additional support element. In this case, having a cap 40 available for each part of each roll, it can be easily understood that, even with a banding machine. it is possible to obtain rolls of toilet paper or other types of paper that are fully coated and protected on their entire external surface.

Sul convogliatore 10, come mostrato in Fig.l, è possibile avere (in questo caso a monte della fascettatrice 30) due sistemi trasportatori 11, 12 chiusi ad anello e contrapposti uno all’altro. I sistemi trasportatori 11, 12 portano ciascuno rispettive teste punzonatrici, indicate con 51 e 52 rispettivamente quelle portate dai trasportatori 11 e 12. Prima di arrivare alla fascettatrice 30, quindi, le teste punzonatrici 51 e 52 inseriscono tappi o capsule 40 nei rotoli 20, preferibilmente un tappo 40 per ciascuna estremità, cioè sulle facce laterali contrapposte di ciascun rotolo 20, in corrispondenza del foro presente su ciascun rotolo 20. On the conveyor 10, as shown in Fig. 1, it is possible to have (in this case upstream of the banding machine 30) two conveyor systems 11, 12 closed in a loop and opposite each other. The conveyor systems 11, 12 each carry respective punching heads, indicated with 51 and 52 respectively those carried by the conveyors 11 and 12. Before reaching the banding machine 30, therefore, the punching heads 51 and 52 insert caps or caps 40 into the rolls 20, preferably a cap 40 for each end, i.e. on the opposite side faces of each roll 20, in correspondence with the hole present on each roll 20.

I tappi o capsule 40 sono formati da una parte circa tronco-conica 41 ed una base piatta 42, di forma preferibilmente circolare ed avente un diametro D pari a circa il diametro teorico dei rotoli 20 da fascettare. Il diametro della base delia parte conica 41 è circa pari al diametro del foro dei rotoli 20, o leggermente superiore a questo, in modo da venire forzato all’interno del foro ed evitare il rischio di rimozione accidentale, o per riformare il foro del rotolo 20, o per rimanere solidale al foro per essere inserito in un dispenser a comando e fornire un adeguato mezzo di trascinamento, o per altri scopi. The caps or caps 40 are formed by an approximately frusto-conical part 41 and a flat base 42, preferably circular in shape and having a diameter D equal to approximately the theoretical diameter of the rolls 20 to be banded. The diameter of the base of the conical part 41 is approximately equal to the diameter of the hole in the rolls 20, or slightly greater than this, so as to be forced inside the hole and avoid the risk of accidental removal, or to reform the hole in the roll. 20, or to remain integral with the hole to be inserted into a dispenser on command and provide an adequate means of dragging, or for other purposes.

Preferibilmente tutta la parte conica 41 di ciascun tappo viene affogata dentro il foro di ciascun rotolo 20, in modo che le superfici laterali contrapposte di ciascun rotolo arrivino in contatto con la superficie piana 42 di ciascun tappo 40, anche se questa non è una condizione vincolante, in quanto, specie nel caso di forzatura tra parte conica 41 e foro di ciascun rotolo, potrebbe rimanere un leggero gioco tra rotolo 20 e superfìcie piana 42. Preferably the whole conical part 41 of each cap is drowned inside the hole of each roll 20, so that the opposite lateral surfaces of each roll come into contact with the flat surface 42 of each cap 40, even if this is not a binding condition. , since, especially in the case of forcing between the conical part 41 and the hole of each roll, a slight gap could remain between the roll 20 and the flat surface 42.

In ogni caso, con i rotoli 20 provvisti di tappi 40 laterali, dopo l’operazione di fascettatura si ottengono rotoli 20 completamente rivestiti, cioè protetti da contaminazione o contatto esterno fino al momento in cui i rotoli 20 vengono sfasciati e resi disponibili all’uso finale. In any case, with the rolls 20 provided with side caps 40, after the banding operation, fully coated rolls 20 are obtained, i.e. protected from contamination or external contact until the rolls 20 are torn apart and made available for use. the final.

I tappi 40 possono essere costituiti da materiale uguale o diverso da quello che costituisce la fascetta 31; ad esempio, entrambi possono essere fabbricati in poli-etilene o poli-propilene, o materiali diversi tra loro. Non si esclude, per una migliore sigillatura del rotolo, di disporre un’unità saldante a valle della fascettatrice, in modo che, con l’ausilio di calore, ultrasuoni, collante di varia natura o altro mezzo idoneo, i tappi 40 vengano completamente fatti aderire alla fascetta 31. The caps 40 can be made of material that is the same or different from that which constitutes the band 31; for example, both can be manufactured in polyethylene or polypropylene, or different materials. It is not excluded, for a better sealing of the roll, to arrange a sealing unit downstream of the banding machine, so that, with the aid of heat, ultrasounds, glue of various kinds or other suitable means, the caps 40 are completely made adhere to the clamp 31.

La descrizione e le figure rappresentate esemplificano solo un modo di realizzazione dell'invenzione, sono date solo come esempio e non limitano il campo di tutela dell’invenzione, in quanto questa può variare nelle forme e nella disposizione. The description and the figures represented exemplify only one embodiment of the invention, they are given only as an example and do not limit the scope of protection of the invention, as this can vary in shape and arrangement.

Claims

CLAIMS 1) Banding method of an artifact, characterized by the following phases: - positioning said product on a conveyor means, said product having an axis of rotation and two opposite lateral surfaces which are approximately perpendicular to said axis of rotation; wrapping, that is, wrapping a sheet material around said article, making said article rotate around said axis of rotation; in which said two opposite lateral surfaces have been obtained by cutting, i.e. truncating a product of greater length and preferably multiple of the length of said product to be wound.

2) Method according to claim 1, wherein said product has an approximately cylindrical shape.

3) Method according to claim 1 or 2, wherein said product is a roll of material in web.

4) Method according to one or more of the preceding claims, in which said product is a roll of tissue paper.

5) Method according to one or more of the preceding claims, wherein said product is wrapped in a band or sheet of material different from the material that constitutes said product 6) Method according to one or more of the preceding claims, wherein the band or sheet that wraps said product is decorated with decorations approximately centered with respect to said two opposite lateral surfaces of said product. 7) Method according to claim 6, wherein said decorations comprise a graduated scale for reading the diameter of said product. 8) Method according to one or more of the preceding claims, in which said banded article is also coated on said two lateral surfaces. 9) Banding machine for articles, comprising a positioning means for said articles cut to size, a winding means for banding said articles with a band or sheet or other wrapping means, in which each of said articles is provided with two opposite lateral surfaces obtained from cutting of a product of greater length and preferably multiple of said articles to be banded. 10) Banding machine according to claim 9, in which said articles have an approximately cylindrical shape. 11) Banding machine according to claim 9 or 10, in which said manufactured articles are rolls of material in tape. 12) Banding machine according to one or more of claims 9 to 11, in which said articles are rolls of tissue paper. 13) Banding machine according to one or more of claims 9 to 12, in which said articles are wrapped in bands or sheets of material different from the material which constitutes said articles. 14) Banding machine according to one or more of claims from 9 to 13, in which said bands are applied in a manner which is approximately centered with respect to said manufactured articles. 15) Banding machine according to one or more of claims from 9 to 14, in which said banding articles are also coated on said two lateral surfaces. 16) Banding machine according to one or more of claims 11 to 15, in which said articles are binded one by one after being cut transversely to their axis. 17) Product tied with a band or sheet, in which said band or sheet is applied on said product in a position approximately centered with respect to said product. 18) Product according to claim 17, wherein said band or sheet is decorated with at least one subject or logo or brand approximately centered with respect to said band and said product. 19) Product according to claim 17 or 18, wherein said band is decorated with said at least one subject or logo or brand aligned or perpendicular to the axis of rotation of said product. 20) Artifact according to one or more of claims 17 to 19, wherein said subject comprises a graduated scale, by reading which it is possible to identify the diameter of said artifact. 21) Product according to one or more of claims 17 to 20, wherein said product is also coated on said two lateral surfaces. 22) Product according to claim 21, wherein said product is coated on the two side surfaces with a pair of caps or capsules. 23) Product according to claim 22, in which said caps or caps are made of material equal to the material that constitutes said band or sheet. 24) Manufactured product as per claim 22, in which said caps or caps are made of material other than the material which constitutes said band or sheet. 25) Product according to one or more of claims 17 to 24, wherein said product is a roll of tissue paper.