ITPD20130227A1 - MACHINE FOR DEFORMATION OF GRILL FILLETS FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC ACCUMULATORS - Google Patents
MACHINE FOR DEFORMATION OF GRILL FILLETS FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC ACCUMULATORSInfo
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Description
MACCHINA PER LA DEFORMAZIONE DEI FILETTI DI GRIGLIE MACHINE FOR THE DEFORMATION OF GRID THREADS
PER LA REALIZZAZIONE DI ACCUMULATORI ELETTRICI FOR THE REALIZATION OF ELECTRIC ACCUMULATORS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
5 La presente invenzione concerne una macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, secondo il preambolo della rivendicazione indipendente. 5 The present invention relates to a machine for deforming the threads of grids for the production of electric accumulators, according to the preamble of the independent claim.
La macchina di cui trattasi è destinata ad essere vantaggiosamente impiegata in processi produttivi di accumulatori elettrici, in cui partendo da un nastro continuo in piombo viene 10 ottenuta una griglia continua che, tagliata in spezzoni di lunghezza predefinita, consente di realizzare attraverso successive fasi, come in particolare la spalmatura con una pasta di materia attiva a base di ossidi di piombo, le singole piastre da inserire negli accumulatori elettrici. The machine in question is intended to be advantageously used in production processes of electric accumulators, in which starting from a continuous lead strip 10 is obtained a continuous grid which, cut into pieces of predefined length, allows to realize through successive phases, such as in particular the coating with a paste of active material based on lead oxides, the single plates to be inserted in the electric accumulators.
In particolare, la macchina di cui trattasi è destinata ad essere impiegata a valle di una 15 macchina formatrice di griglie, ed è atta a sagomare la superficie dei filetti delle griglie con una forma che favorisca l’aggrappaggio della pasta di materia attiva successivamente spalmata sulle griglie medesime. In particular, the machine in question is intended to be used downstream of a grid-forming machine 15, and is suitable for shaping the surface of the fillets of the grids with a shape that favors the adhesion of the paste of active material subsequently spread on the same grids.
Stato della tecnica State of the art
Gli impianti per la produzione di accumulatori al piombo comprendono tradizionalmente 20 macchine formatrici di griglie, le quali sono dotate tradizionalmente di un punzone e di una matrice tra loro contreffacciati e tra cui viene fatto avanzare (mediante mezzi di trascinamento) un nastro continuo in lega di piombo. Quest’ultimo è inciso mediante più punzonature in successione al fine di produrre in uscita dalla macchina formatrice un nastro di griglie dotate ciascuna di una determinata maglia di filetti che delimitano tra di 25 loro una pluralità di fori. The plants for the production of lead accumulators traditionally comprise 20 grate forming machines, which are traditionally equipped with a punch and a matrix facing each other and between which a continuous strip of alloy of lead. The latter is engraved by means of several punching in succession in order to produce a strip of grids each with a specific mesh of threads that delimit a plurality of holes between them.
I suddetti impianti, inoltre, comprendono macchine spalmatrici atte a distribuire sulle griglie una pasta di materia attiva (costituita generalmente da ossido di piombo, acido solforico diluito, acqua ed additivi) in modo tale che tale materia attiva riempia i fori tra i filetti delle griglie medesime. The aforementioned systems also include spreading machines designed to distribute a paste of active material on the grids (generally consisting of lead oxide, diluted sulfuric acid, water and additives) so that this active material fills the holes between the threads of the grids. same.
5 Le griglie hanno la funzione sia di conduttore elettrico, sia di supporto meccanico della materia attiva necessaria per le reazioni elettrochimiche. Esse sono destinata ad essere inserite con le due diverse polarità nel corpo scatolare degli accumulatori in un bagno di soluzione elettrolitica per la realizzazione delle reazioni redox necessarie alla produzione di energia elettrica. 5 The grids have the function of both electrical conductor and mechanical support of the active matter necessary for electrochemical reactions. They are intended to be inserted with the two different polarities in the box-like body of the accumulators in an electrolytic solution bath for carrying out the redox reactions necessary for the production of electrical energy.
10 Le griglie prodotte dalle suddette macchine formatrici di tipo noto sono dotate di filetti che presentano una sezione di forma sostanzialmente quadrata e hanno pareti laterali piane ed ortogonali al piano della griglia. Tale forma dei filetti non garantisce un buon aggrappaggio della materia attiva alla griglia, in quanto la materia attiva può facilmente spostarsi ortogonalmente al piano della griglia e quindi fuoriuscire dai fori della griglia 15 medesima, staccandosi da quest’ultima. 10 The grids produced by the above known forming machines are equipped with threads which have a substantially square section and have flat side walls orthogonal to the plane of the grate. This shape of the fillets does not guarantee a good adhesion of the active material to the grid, as the active material can easily move orthogonally to the grid plane and therefore come out of the holes of the grid 15 itself, detaching itself from the latter.
Al fine di risolvere tale inconveniente, gli impianti per la produzione di accumulatori comprendono macchine per deformare i filetti delle griglie, le quali macchine sono atte a sagomare la superficie dei filetti con una forma che favorisca l’aggrappaggio della pasta di materia attiva alle griglie. Tali macchine in sostanza smussano gli spigoli della sezione 20 dei filetti ricavando sulla superficie di questi ultimi delle rientranze, in cui penetra la materia attiva che in questo modo avvolge almeno parzialmente i filetti e, indurendosi, si aggrappa in maniera salda alla griglia. In order to solve this drawback, the systems for the production of accumulators include machines for deforming the fillets of the grids, which machines are designed to shape the surface of the fillets with a shape that favors the adhesion of the active material paste to the grids. These machines essentially smooth the edges of the section 20 of the threads, making recesses on the surface of the latter, into which the active material penetrates, which in this way wraps at least partially the threads and, hardening, clings firmly to the grid.
Più in dettaglio, le macchine di tipo noto per la deformazione dei filetti delle griglie comprendono tradizionalmente una base di supporto su cui è fissato un primo stampo 25 dotato di primi solchi sagomati, i quali riproducono il disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare, e sono delimitati ciascuno da una superficie concava avente forma (ad esempio semicircolare) controsagomata rispetto a quella da imprimere sulla superficie dei filetti. More in detail, known machines for deforming the threads of the grids traditionally comprise a support base on which a first mold 25 equipped with first shaped grooves is fixed, which reproduce the pattern of the weft of the threads of the grids to be deformed, and are each delimited by a concave surface having a counter-shaped (for example semicircular) shape with respect to that to be impressed on the surface of the threads.
La macchina comprende, inoltre, una torretta fissata sulla base di supporto e portante 5 montata un cilindro idraulico che supporta a sua volta un secondo stampo, il quale è disposto sopra al primo stampo ed è dotato di secondi solchi sagomati posizionati allineati sopra ai corrispondenti primi solchi sagomati del primo stampo e delimitati anch’essi da superfici concave controsagomate rispetto alla forma da imprimere sulla superficie dei filetti. The machine also comprises a turret fixed on the support and bearing base 5 mounted on a hydraulic cylinder which in turn supports a second mold, which is arranged above the first mold and is equipped with second shaped grooves positioned aligned above the corresponding first ones. shaped grooves of the first mold and also delimited by concave surfaces counter-shaped with respect to the shape to be impressed on the surface of the threads.
10 Operativamente, i mezzi di trascinamento dell’impianto fanno avanzare il nastro di griglie tra i due stampi della macchina, disponendo in successione ciascuna griglia sopra al primo stampo, in modo tale che primi solchi sagomati del primo stampo ricevono al loro interno i corrispondenti filetti della griglia. 10 Operationally, the dragging means of the plant advance the strip of grids between the two molds of the machine, arranging each grid in succession over the first mold, so that the first shaped grooves of the first mold receive the corresponding threads inside them. of the grill.
Successivamente, l’attuatore lineare è comandato ad abbassare il secondo stampo fino 15 portare quest’ultimo in battuta sul primo stampo, al fine di comprimere i filetti delle griglie tra i corrispondenti solchi sagomati dei due stampi, in modo tale da deformare la superficie dei filetti secondo la forma delle pareti concave dei suddetti solchi sagomati. Quindi, l’attuatore lineare è comandato a sollevare il secondo stampo per consentire ai mezzi di trascinamento di convogliare a valle la griglia con i filetti deformati e portare 20 sopra al primo stampo la successiva griglia del nastro di griglie. Subsequently, the linear actuator is commanded to lower the second mold until it reaches the first mold, in order to compress the threads of the grids between the corresponding shaped grooves of the two molds, in such a way as to deform the surface of the threads according to the shape of the concave walls of the aforementioned shaped grooves. Then, the linear actuator is commanded to lift the second mold to allow the dragging means to convey the grid with the deformed threads downstream and bring the subsequent grid of the grid tape 20 above the first mold.
Il principale inconveniente della macchina di tipo noto sopra descritta è dovuto al fatto che, a seguito dell’attrito che si sviluppa tra la griglia e gli stampi premuti uno contro l’altro, quando il secondo stampo viene sollevato la griglia tende a rimanere attaccata in parte ad uno ed in parte all’altro stampo, soprattutto in corrispondenza delle zone centrali 25 della griglia, con la conseguente formazione di spanci sulla griglia medesima ovvero la rottura dei filetti di quest’ultima. The main drawback of the known type machine described above is due to the fact that, as a result of the friction that develops between the grid and the molds pressed against each other, when the second mold is lifted, the grid tends to remain stuck together. partly to one and partly to the other mold, especially in correspondence with the central areas 25 of the grid, with the consequent formation of gaps on the grid itself or the breaking of the threads of the latter.
Al fine di risolvere tale inconveniente, sono note sul mercato macchine per la deformazione dei filetti di griglie le quali prevedono di versare olio lubrificante sugli stampi, al fine di ridurre l’attrito tra la griglia e gli stampi medesimi durante le operazioni 5 di pressatura e facilitare quindi il distacco delle griglie quando il secondo stampo viene sollevato. In order to solve this drawback, machines for deforming the threads of grids are known on the market which provide for the pouring of lubricating oil on the molds, in order to reduce the friction between the grid and the molds during the pressing operations 5 and therefore facilitate the detachment of the grids when the second mold is raised.
Tuttavia, anche queste ultime macchine di tipo noto si sono dimostrate nella pratica non scevre di inconvenienti. However, even these last known machines have proved to be not free from drawbacks in practice.
Un primo inconveniente è dovuto al fatto che parte dell’olio versato sugli stampi si 10 deposita sulla superficie della griglia, formando uno strato di olio che impedirebbe un buon contatto elettrico tra i filetti della griglia e la materia attiva successivamente spalmata sulla griglia medesima, compromettendo in questo modo il corretto funzionamento dell’accumulatore. Ciò comporta la necessità di sottoporre le griglie ad un’ulteriore operazione di pulitura, mediante trattamento delle griglie medesime in forni 15 ad ultrasuoni, con conseguenti elevati costi per la realizzazione dell’impianto ed elevati tempi e spese per la produzione delle griglie. A first drawback is due to the fact that part of the oil poured onto the molds is deposited on the surface of the grid, forming a layer of oil which would prevent good electrical contact between the threads of the grid and the active material subsequently spread on the grid itself, compromising in this way the correct functioning of the accumulator. This involves the need to subject the grids to a further cleaning operation, by treating the grids themselves in ultrasonic ovens 15, with consequent high costs for the construction of the system and high times and costs for the production of the grids.
Un ulteriore inconveniente è dovuto al fatto che per ridurre in maniera efficiente l’attrito tra griglie e gli stampi è necessario l’impiego di grandi quantità di olio, che comportano ulteriori elevate spese per la produzione delle griglie. A further drawback is due to the fact that in order to efficiently reduce the friction between the grids and the molds, it is necessary to use large quantities of oil, which entail further high costs for the production of the grids.
20 Presentazione dell’invenzione 20 Presentation of the invention
In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle macchine di tipo noto mettendo a disposizione una macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, la quale consenta di realizzare la deformazione dei filetti in 25 maniera semplice ed economica, ed in particolare senza la necessità di versare olio lubrificante sugli stampi. In this situation, the problem underlying the present invention is therefore that of obviating the drawbacks manifested by machines of the known type by providing a machine for deforming the threads of grids for the production of electric accumulators, which allows to carry out the deformation of the threads in a simple and economical way, and in particular without the need to pour lubricating oil on the molds.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie, la quale consenta di separare le griglie dagli stampi senza danneggiare le griglie medesime. Another object of the present invention is to provide a machine for deforming the threads of grids, which allows the grids to be separated from the molds without damaging the grids themselves.
5 Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie costruttivamente semplice ed economica da realizzare. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie operativamente del tutto affidabile. 5 A further object of the present invention is to provide a machine for deforming the threads of grids which is constructively simple and economical to produce. A further object of the present invention is to provide a machine for deforming the threads of grids which is operationally completely reliable.
Questi scopi ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dalla macchina per la deformazione 10 dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, oggetto della presente invenzione secondo le rivendicazioni sottoriportate. These objects and more besides are all achieved by the machine 10 for deforming the threads of grids for the production of electric accumulators, object of the present invention according to the claims reported below.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi della stessa 15 risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano alcune forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof 15 will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent some purely embodiments exemplary and non-limiting, in which:
� la figura 1 mostra una vista in sezione trasversale della macchina per la deformazione dei filetti di griglie oggetto della presente invenzione; Figure 1 shows a cross-sectional view of the machine for deforming the threads of grids of the present invention;
20 � la figura 2 mostra una vista in pianta dall’alto di un particolare della macchina illustrata in figura 1 relativo agli stampi inferiori, in accordo con una prima forma realizzativa della presente invenzione; 20 - figure 2 shows a top plan view of a detail of the machine illustrated in figure 1 relating to the lower molds, in accordance with a first embodiment of the present invention;
� la figura 3 mostra una vista in pianta dall’alto di un particolare della macchina in oggetto relativo agli stampi inferiori, in accordo con una seconda forma realizzativa 25 della presente invenzione; Figure 3 shows a top plan view of a detail of the machine in question relating to the lower molds, in accordance with a second embodiment 25 of the present invention;
� la figura 4 mostra una vista in prospettiva dal basso di un particolare della macchina illustrata in figura 1 relativo agli stampi superiori, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 4 shows a perspective view from below of a detail of the machine illustrated in Figure 1 relating to the upper molds, with some parts removed to better highlight others;
� la figura 5 mostra una vista in pianta dal basso degli stampi superiori della macchina 5 oggetto della presente invenzione illustrata in figura 1, in cui gli elementi staccapezzo sono indicati con linee tratteggiate; Figure 5 shows a bottom plan view of the upper molds of the machine 5 object of the present invention illustrated in Figure 1, in which the part-release elements are indicated by dashed lines;
� la figura 6 mostra un particolare della macchina secondo la presente invenzione, riportato all’interno del cerchio VI della figura 1 e relativo ai solchi sagomati degli stampi. Figure 6 shows a detail of the machine according to the present invention, shown inside the circle VI of figure 1 and related to the shaped grooves of the molds.
10 Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita 10 Detailed description of a preferred embodiment example
Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1 la macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, oggetto della presente invenzione. With reference to the accompanying drawings, the number 1 indicates as a whole the machine for deforming the threads of grids for the production of electric accumulators, object of the present invention.
La macchina 1 di cui trattasi è destinata ad essere vantaggiosamente impiegata in un 15 impianto per la produzione di accumulatori elettrici, il quale comprende tradizionalmente, a monte della macchina 1 in oggetto, una macchina formatrice di griglie la quale, partendo da un nastro pieno in lega di piombo produce, mediante punzonature, un nastro continuo di griglie in successione. In particolare, le griglie prodotte dalla macchina formatrice sono dotate di una maglia di filetti, i quali delimitano 20 tra di loro un pluralità di fori e presentano ciascuno una sezione sostanzialmente quadrata con le pareti laterali piane e disposte ortogonali al piano della griglia. The machine 1 in question is intended to be advantageously used in a plant 15 for the production of electric accumulators, which traditionally comprises, upstream of the machine 1 in question, a grille forming machine which, starting from a full belt in lead alloy produces, by means of punching, a continuous strip of grids in succession. In particular, the grids produced by the forming machine are equipped with a mesh of threads, which 20 define a plurality of holes from each other and each have a substantially square section with the side walls flat and arranged orthogonal to the plane of the grid.
L’impianto, inoltre, comprende a valle della macchina 1 in oggetto una macchina spalmatrice atta a distribuire sulle grigie una pasta di materia attiva (costituita generalmente da ossido di piombo, acido solforico diluito, acqua ed additivi) in modo 25 tale che la materia attiva riempia i fori tra i filetti delle griglie medesime. The plant also comprises downstream of the machine 1 in question a spreading machine designed to distribute on the gray a paste of active material (generally consisting of lead oxide, diluted sulfuric acid, water and additives) so that the material active fills the holes between the threads of the grids themselves.
La macchina 1 oggetto della presente invenzione è atta a riceve in ingresso il nastro continuo di griglie prodotto dalla macchina formatrice a monte, ed è atta a deformare la superficie dei filetti delle griglie ricavando, in corrispondenza degli spigoli della sezione dei filetti, delle rientranze in cui è suscettibile di penetrare la materia attiva 5 (successivamente depositata dalla macchina spalmatrice a valle) in modo tale che la materia attiva avvolga almeno parzialmente i filetti e, indurendosi, si aggrappi in maniera salda ai filetti della griglia. The machine 1 object of the present invention is adapted to receive at its inlet the continuous strip of grids produced by the upstream forming machine, and is capable of deforming the surface of the threads of the grids, obtaining recesses in correspondence with the edges of the section of the threads. which the active material 5 (subsequently deposited by the downstream spreading machine) is capable of penetrating in such a way that the active material wraps at least partially the fillets and, hardening, clings firmly to the fillets of the grid.
Nel seguito si farà in particolare riferimento ad alcuni esempi realizzativi riguardanti una macchina per la deformazione dei filetti di griglie in lega di piombo per la realizzazione 10 di piastre per accumulatori elettrici, intendendosi tuttavia che il materiale che compone il le griglie possa essere di una qualunque lega atta ad essere impiegata per la costruzione di accumulatori elettrici. In the following, reference will be made in particular to some embodiment examples concerning a machine for deforming the threads of grids in lead alloy for the production 10 of plates for electric accumulators, it being understood however that the material that makes up the grids can be of any alloy suitable for use in the construction of electric accumulators.
Con particolare riferimento alle figure 1 – 6 allegate, la macchina 1 comprende una struttura di supporto 2 dotata di almeno un canale di scorrimento 3 sviluppantesi secondo 15 una direzione di sviluppo X lungo la quale è suscettibile di avanzare il suddetto nastro di griglie in successione. Il nastro è fatto vantaggiosamente avanzare lungo il canale di scorrimento 3 mediante gruppi di alimentazione e di trazione (non illustrati) posti preferibilmente a monte e a valle della macchina 1 e non descritti in dettaglio in quanto di tipo di per sé noto al tecnico del settore. With particular reference to the attached figures 1 - 6, the machine 1 comprises a support structure 2 provided with at least one sliding channel 3 developing according to 15 a direction of development X along which the aforementioned strip of grids is capable of advancing in succession. The belt is advantageously made to advance along the sliding channel 3 by means of feeding and traction units (not shown) preferably placed upstream and downstream of the machine 1 and not described in detail as of a type per se known to those skilled in the art.
20 Con riferimento alle forme realizzative illustrate nelle figure 1 – 3, la struttura di supporto 2 comprende una piastra di base 2’, la quale in particolare potrà essere fissata solidalmente ad un’intelaiatura di sostegno appoggiata a sua volta al terreno. Diversamente, la piastra di base 2’ potrà essere montata in maniera mobile sull’intelaiatura di sostegno mediante mezzi di guida e movimentabile da mezzi di 25 azionamento con un a corsa ciclica di vai e vieni dotata di almeno un tratto operativo in cui la struttura di supporto 2 mantiene una velocità sostanzialmente uguale a quella del nastro di griglie per consentire in tale tratto alla macchina 1 di deformare i filetti delle griglie del nastro di griglie che vantaggiosamente avanza a velocità costante. Un esempio di mezzi di guida e di mezzi di azionamento per la movimentazione della struttura di 5 supporto è descritto nella domanda di brevetto PD2010A000282 a pagina 11 righe 11-15 e a pagina 14 righe 11-20, qui da considerarsi allegata per riferimento. 20 With reference to the embodiments illustrated in Figures 1 - 3, the support structure 2 comprises a base plate 2 ', which in particular can be fixed solidly to a support frame resting in turn on the ground. Otherwise, the base plate 2 'can be mounted in a mobile manner on the support frame by means of guide means and can be moved by means of actuation 25 with a cyclical stroke of back and forth provided with at least one operative section in which the structure of support 2 maintains a speed substantially equal to that of the grid belt to allow in this section the machine 1 to deform the threads of the grids of the grid belt which advantageously advances at a constant speed. An example of guide means and actuation means for moving the support structure is described in patent application PD2010A000282 on page 11 lines 11-15 and on page 14 lines 11-20, here to be considered attached by reference.
La macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende, inoltre, almeno un primo stampo inferiore 4 ed un secondo stampo inferiore 5, i quali sono fissati alla struttura di supporto 2 lungo il canale di scorrimento 3 tra loro allineati secondo la direzione di 10 sviluppo X del canale di scorrimento 3 medesimo, e sono atti a ricevere in successione le griglie del suddetto nastro di griglie. The machine 1 object of the present invention also comprises at least a first lower mold 4 and a second lower mold 5, which are fixed to the support structure 2 along the sliding channel 3 aligned with each other according to the direction of development X of the sliding channel 3 itself, and are adapted to receive the grids of the aforementioned grid strip in succession.
Inoltre, la macchina 1 comprende almeno un primo stampo superiore 6 ed un secondo stampo superiore 7, i quali sono montati sulla struttura di supporto 2 superiormente rispettivamente al primo stampo inferiore 4 e al secondo stampo inferiore 5. Furthermore, the machine 1 comprises at least a first upper mold 6 and a second upper mold 7, which are mounted on the support structure 2 above the first lower mold 4 and the second lower mold 5, respectively.
15 In accordo con la forma realizzativa particolare illustrata nelle allegate figure, la macchina 1 comprende una coppia di ciascuno dei suddetti stampi 4, 5, 6, 7, in cui gli stampi di ciascuna coppia sono disposti uno affianco all’altro (secondo una direzione ortogonale alla direzione di sviluppo X) per agire su una corrispondente coppia di griglie affiancate del nastro di griglie. 15 In accordance with the particular embodiment illustrated in the attached figures, the machine 1 comprises a pair of each of the aforementioned molds 4, 5, 6, 7, in which the molds of each pair are arranged side by side (according to a direction orthogonal to the direction of development X) to act on a corresponding pair of side-by-side grids of the grid strip.
20 Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende mezzi di movimentazione 8 collegati al primo e al secondo stampo superiore 6, 7, ed atti a spostare questi ultimi tra almeno una posizione sollevata, in cui il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono distanziati rispettivamente dal primo e dal secondo stampo inferiore 4, 5 per consentire il passaggio del nastro di griglie, ed almeno una posizione 25 abbassata, in cui il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono spinti rispettivamente contro il primo ed il secondo stampo inferiore 4, 5 per deformare i filetti delle griglie del nastro di griglie. 20 With reference to Figure 1, the machine 1 object of the present invention comprises movement means 8 connected to the first and second upper mold 6, 7, and able to move the latter between at least one raised position, in which the first and second upper mold 6, 7 are spaced respectively from the first and second lower mold 4, 5 to allow the passage of the strip of grids, and at least one lowered position 25, in which the first and second upper mold 6, 7 are respectively pushed against the first and second lower molds 4, 5 for deforming the threads of the grids of the grating belt.
Più in dettaglio, preferibilmente, i mezzi di movimentazione 8 sono montati su due spalle verticali di sostegno 2’’ fissate sulla piastra di base 2’ della struttura di supporto 2 lungo 5 lati opposti del canale di scorrimento 3. More in detail, preferably, the handling means 8 are mounted on two vertical support shoulders 2 '' fixed on the base plate 2 'of the support structure 2 along 5 opposite sides of the sliding channel 3.
Vantaggiosamente, i mezzi di movimentazione 8 degli stampi superiori 6, 7 comprendono almeno un attuatore lineare 9 il quale è montato sulla struttura di supporto della macchina 1 e supporta inferiormente gli stampi superiori 6, 7 contraffacciati ai rispettivi stampi inferiori 4, 5. Advantageously, the means 8 for moving the upper molds 6, 7 comprise at least one linear actuator 9 which is mounted on the support structure of the machine 1 and supports the upper molds 6, 7 in the lower part facing the respective lower molds 4, 5.
10 L’attuatore lineare 9, preferibilmente, comprende un martinetto idraulico azionato da un impianto oleodinamico (non illustrato) suscettibile di inviare olio in pressione al martinetto per azionarlo a spostare in maniera ciclica gli stampi superiori 6, 7 tra la posizione abbassata e la posizione sollevata. 10 The linear actuator 9 preferably comprises a hydraulic jack operated by a hydraulic system (not shown) capable of sending pressurized oil to the jack to actuate it to cyclically move the upper molds 6, 7 between the lowered position and the position relieved.
Vantaggiosamente, in accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 1, gli stampi 15 superiori 6, 7 sono fissati ad una piastra di sostegno 10, la quale è a sua volta fissata all’attuatore lineare 9 che la solleva ed abbassa per portare i due stampi superiori 6, 7 nelle suddette posizioni sollevata ed abbassata. Advantageously, in accordance with the embodiment illustrated in Figure 1, the upper molds 15 6, 7 are fixed to a support plate 10, which is in turn fixed to the linear actuator 9 which raises and lowers it to bring the two upper molds 6, 7 in the aforementioned raised and lowered positions.
Come descritto in dettaglio nel seguito, la macchina 1 in oggetto esegue la deformazione dei filetti delle griglie in più step (ad esempio in due step in accordo con la forma 20 realizzativa illustrata nelle allegate figure), in ciascuno dei quali step viene deformata una diversa parte dei filetti di ciascuna griglia del nastro di griglie. Più in dettaglio, operativamente, a seguito dell’avanzamento del nastro di griglie lungo il canale di scorrimento 3 della macchina 1, ciascuna griglia viene portata in successione tra i primi stampi 4, 6, i quali deformano una prima parte dei filetti di tale griglia, e quindi viene 25 portata tra i secondi stampi 5, 7, i quali deformano una seconda parte dei filetti della griglia non deformata dai primi stampi 4, 6, in modo tale da completare la deformazione di tutti i filetti della griglia medesima. As described in detail below, the machine 1 in question performs the deformation of the threads of the grids in several steps (for example in two steps in accordance with the embodiment 20 illustrated in the attached figures), in each of which a different step is deformed part of the fillets of each grid of the grid tape. More in detail, operationally, following the advancement of the strip of grids along the sliding channel 3 of the machine 1, each grid is brought in succession between the first molds 4, 6, which deform a first part of the threads of this grid. , and then 25 is brought between the second molds 5, 7, which deform a second part of the threads of the grid not deformed by the first molds 4, 6, in such a way as to complete the deformation of all the threads of the grid itself.
Ovviamente, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione, la macchina 1 in oggetto potrà essere predisposta per eseguire la formatura dei filetti delle 5 griglie anche in più di due step, comprendendo un numero di stampi inferiori e di stampi superiori uguale al numero degli step previsti per eseguire la deformazione dei filetti. Al fine di deformare i filetti delle griglie, gli stampi 4, 5, 6, 7 della macchina 1 in oggetto sono dotati di solchi sagomati 11, 12, 14, 18 predisposti secondo il disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare, e destinati a ricevere al loro interno le corrispondenti 10 porzioni dei filetti per deformare la superficie dei filetti medesimi quando ciascuno stampo superiore 6, 7 è abbassato contro il sottostante stampo inferiore 4, 5. Obviously, without departing from the scope of protection of the present invention, the machine 1 in question can be arranged to perform the forming of the threads of the 5 grids even in more than two steps, comprising an equal number of lower molds and upper molds. the number of steps required to deform the threads. In order to deform the threads of the grids, the molds 4, 5, 6, 7 of the machine 1 in question are equipped with shaped grooves 11, 12, 14, 18 prepared according to the pattern of the weft of the threads of the grids to be deformed, and intended to receive inside them the corresponding 10 portions of the threads to deform the surface of the threads themselves when each upper mold 6, 7 is lowered against the underlying lower mold 4, 5.
Più in dettaglio, con riferimento alle figure 2 e 3, il primo ed il secondo stampo inferiore 4, 5 della macchina 1 sono dotati rispettivamente di primi e di secondi solchi sagomati 11, 12 delimitati da corrispondenti prime e seconde superfici concave ed atti a ricevere i 15 filetti da deformare di corrispondenti parti delle griglie del nastro di griglie. More in detail, with reference to Figures 2 and 3, the first and second lower mold 4, 5 of the machine 1 are respectively equipped with first and second shaped grooves 11, 12 delimited by corresponding first and second concave surfaces and suitable for receiving the 15 fillets to be deformed of corresponding parts of the grids of the web of grids.
Inoltre, con riferimento alle figure 4 e 5, il primo stampo superiore 6 comprende prime aree di stampaggio 13 sporgenti, le quali sono dotate di terzi solchi sagomati 14 delimitati da terze superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4. Quando il primo stampo superiore 6 è 20 portato nella posizione abbassata, le prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 sono atte ad andare in battuta sul primo stampo inferiore 4, comprimendo una prima parte dei filetti della griglia tra le prime superfici concave dei primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4 e le terze superfici concave dei terzi solchi sagomati 14 del primo stampo superiore 6. In questo modo, le superfici concave dei 25 solchi sagomati 11, 14 deformano la superficie dei filetti controsagomandole rispetto alla forma delle superfici concave medesime, al fine di smussare gli spigoli della sezione dei filetti per ricavare le suddette rientranze che consentono un saldo aggrappaggio della materia attiva sulla griglia. Furthermore, with reference to Figures 4 and 5, the first upper mold 6 comprises first protruding molding areas 13, which are provided with third shaped grooves 14 delimited by third concave surfaces and arranged aligned above the corresponding first shaped grooves 11 of the first mold lower 4. When the first upper mold 6 is 20 brought into the lowered position, the first molding areas 13 of the first upper mold 6 are able to abut the first lower mold 4, compressing a first part of the threads of the grid between the first ones. concave surfaces of the first shaped grooves 11 of the first lower mold 4 and the third concave surfaces of the third shaped grooves 14 of the first upper mold 6. In this way, the concave surfaces of the 25 shaped grooves 11, 14 deform the surface of the threads counter-shaping them with respect to the shape of the concave surfaces themselves, in order to smooth the edges of the section of the threads to obtain the aforementioned recesses nces that allow a firm grip of the active matter on the grid.
Inoltre, il primo stampo superiore 6 comprende prime sedi 15, le quali sono interposte tra 5 le prime aree di stampaggio 13 ed alloggiano ciascuna un primo elemento staccapezzo 16 il quale, quando il primo stampo superiore 6 è nella posizione sollevata, è atto ad interferire con una seconda parte dei filetti della griglia che è rimasta attaccata al primo stampo superiore 6, per separare la griglia dal primo stampo superiore 6 medesimo. Furthermore, the first upper mold 6 comprises first seats 15, which are interposed between the first molding areas 13 and each house a first part-release element 16 which, when the first upper mold 6 is in the raised position, is able to interfere with a second part of the threads of the grid which has remained attached to the first upper mold 6, to separate the grid from the first upper mold 6 itself.
Più in dettaglio, operativamente, quando il primo stampo superiore 6 viene sollevato, la 10 prima parte dei filetti, che è stata deformata, rimane attaccata per attrito al primo stampo superiore 6 che pertanto la solleva separandola dal primo stampo inferiore 4. Quando il primo stampo superiore 6 è sollevato, i primi elementi staccapezzo 16 ricevono in battuta la seconda parte dei filetti (non compressi dalle prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e pertanto non ancora deformati), staccando la griglia dal primo 15 stampo superiore 6 medesimo a seguito del sollevamento di quest’ultimo sopra ai primi elementi staccapezzo 16. More in detail, operationally, when the first upper mold 6 is raised, the first part 10 of the threads, which has been deformed, remains attached by friction to the first upper mold 6 which therefore raises it separating it from the first lower mold 4. When the first upper mold 6 is raised, the first part-release elements 16 receive the second part of the threads in abutment (not compressed by the first molding areas 13 of the first upper mold 6 and therefore not yet deformed), detaching the grid from the first 15 upper mold 6 itself following the lifting of the latter above the first part-release elements 16.
Secondo la presente invenzione, il secondo stampo superiore 7 comprende seconde aree di stampaggio 17, le quali sono dotate di quarti solchi sagomati 18 delimitati da quarte superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti secondi solchi sagomati 12 20 del secondo stampo inferiore 5. Quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione abbassata, le seconde aree di stampaggio 17 sono atte ad andare in battuta sul secondo stampo inferiore 5 (che ha ricevuto la griglia proveniente dai primi stampi 4, 6), comprimendo la seconda parte dei filetti della griglia tra le seconde superfici concave dei secondi solchi sagomati 12 del secondo stampo inferiore 5 e le quarte superfici concave 25 dei quarti solchi sagomati 18 del secondo stampo superiore 7, al fine di deformare tale seconda parte di griglie che non era stata precedentemente deformata dalle prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6. According to the present invention, the second upper mold 7 comprises second molding areas 17, which are provided with fourth shaped grooves 18 delimited by fourth concave surfaces and arranged aligned above the corresponding second shaped grooves 12 20 of the second lower mold 5. When the second upper mold 7 is in the lowered position, the second molding areas 17 are adapted to abut the second lower mold 5 (which has received the grid coming from the first molds 4, 6), compressing the second part of the threads of the grid between the second concave surfaces of the second shaped grooves 12 of the second lower mold 5 and the fourth concave surfaces 25 of the fourth shaped grooves 18 of the second upper mold 7, in order to deform this second part of grids which had not previously been deformed by the first areas of molding 13 of the first upper mold 6.
Inoltre, il secondo stampo superiore 7 comprende seconde sedi 19, le quali sono interposte tra le suddette seconde aree di stampaggio 17 ed alloggiano ciascuna un 5 secondo elemento staccapezzo 20 il quale, quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione sollevata, è atto ad interferire con almeno la prima parte dei filetti della griglia rimasta attaccata al secondo stampo superiore 7 per separare la griglia dal secondo stampo superiore 7 medesimo. Furthermore, the second upper mold 7 comprises second seats 19, which are interposed between the aforesaid second molding areas 17 and each house a second part detaching element 20 which, when the second upper mold 7 is in the raised position, is adapted to interfere with at least the first part of the threads of the grid which remains attached to the second upper mold 7 to separate the grid from the second upper mold 7 itself.
La predisposizione, secondo la presente invenzione, in ciascuno stampo superiore 6, 7 di 10 più elementi staccapezzo 16, 20 disposti alternati alle aree di stampaggio 13, 17 consente agli elementi staccapezzo 16, 20 di agire su più aree interne della griglia relativamente vicine le une alle altre, in modo tale da staccare la griglia dal corrispondente stampo superiore 6, 7 senza far spanciare la griglia ovvero senza strappare i filetti di quest’ultima. According to the present invention, the arrangement, according to the present invention, in each upper mold 6, 7 of 10 more detaching elements 16, 20 arranged alternately with the molding areas 13, 17 allows the detaching elements 16, 20 to act on several internal areas of the grid relatively close to each other. one to the other, in such a way as to detach the grid from the corresponding upper mold 6, 7 without making the grid open or without tearing the threads of the latter.
15 Vantaggiosamente, ciascun primo e secondo elemento staccapezzo 16, 20 (rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7) è dotato di una corrispondente superficie di battuta 16’, 20’ rivolta verso il basso e destinata a ricevere in battuta rispettivamente la seconda e la prima parte dei filetti della griglia rimasta attaccata rispettivamente al primo e al secondo stampo superiore 6, 7. 15 Advantageously, each first and second stripping element 16, 20 (respectively of the first and second upper mold 6, 7) is equipped with a corresponding abutment surface 16 ', 20' facing downwards and intended to respectively receive the second and first part of the grid fillets remained attached to the first and second upper molds respectively 6, 7.
20 Più in dettaglio, preferibilmente, quando il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono nella posizione abbassata, hanno rispettivamente le loro prime e seconde aree di stampaggio 13, 17 disposte ad una quota più bassa della superficie di battuta 16’, 20’ rispettivamente del primo e del secondo elemento staccapezzo 16, 20, in modo tale che le aree di stampaggio 13, 17 degli stampi superiori 6, 7 vadano in battuta sui sottostanti 25 stampi inferiori 4, 5 senza che i corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 premano le parti dei filetti della griglia non interessate dalle aree di stampaggio 13, 17. 20 More in detail, preferably, when the first and second upper molds 6, 7 are in the lowered position, they respectively have their first and second molding areas 13, 17 arranged at a lower level than the abutment surface 16 ', 20 'respectively of the first and second part-release element 16, 20, so that the molding areas 13, 17 of the upper molds 6, 7 abut on the underlying 25 lower molds 4, 5 without the corresponding part-release elements 16, 20 press the parts of the grid threads not affected by the molding areas 13, 17.
Inoltre, quando il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono nella posizione sollevata, essi hanno rispettivamente le prime e le seconde aree di stampaggio 13, 17 disposte ad una quota più alta della superficie di battuta 16’, 20’ rispettivamente del 5 primo e del secondo elemento staccapezzo 16, 20, in modo tale che ciascuno stampo superiore 6, 7 porti la griglia rimasta attaccata ad esso in battuta sulla superficie di battuta 16’, 20’ dei corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 per consentire il distacco della griglia dagli stampi superiori 6, 7. Furthermore, when the first and second upper mold 6, 7 are in the raised position, they respectively have the first and second molding areas 13, 17 arranged at a higher level than the abutment surface 16 ', 20' respectively of 5 first and second part release element 16, 20, in such a way that each upper mold 6, 7 carries the grille still attached to it abutment on the abutment surface 16 ', 20' of the corresponding part release elements 16, 20 to allow the detachment of the grid from the upper molds 6, 7.
Preferibilmente, ciascun primo e secondo elemento staccapezzo 16, 20 è solidalmente 10 fissato alla struttura di supporto 2 ed è posizionato distanziato rispettivamente dal primo stampo inferiore 4 e dal secondo stampo inferiore 5 della macchina 1, per consentire il passaggio del nastro continuo di griglie durante il suo avanzamento lungo il canale di scorrimento 3. Preferably, each first and second piece-detaching element 16, 20 is solidly 10 fixed to the support structure 2 and is positioned at a distance from the first lower mold 4 and the second lower mold 5 of the machine 1, respectively, to allow the passage of the continuous strip of grids during its advancement along the sliding channel 3.
In particolare, gli elementi staccapezzo 16, 20 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono 15 disposti preferibilmente ad una distanza di circa 1,4 mm dal corrispondente stampo inferiore 4, 5, in modo tale che il corrispondente stampo superiore 6, 7, quando viene sollevato dal sottostante stampo inferiore 4, 5, porti la griglia in battuta sugli elementi staccapezzo 16, 20 appena i filetti della griglia sono usciti dai solchi sagomati 11, 12 dello stampo inferiore 4, 5, al fine di staccare sostanzialmente immediatamente la griglia 20 dallo stampo superiore 6, 7 per consentire al nastro di griglie di avanzare senza inceppamenti. In particular, the detaching elements 16, 20 of each upper mold 6, 7 are 15 preferably arranged at a distance of about 1.4 mm from the corresponding lower mold 4, 5, so that the corresponding upper mold 6, 7, when is lifted from the underlying lower mold 4, 5, bring the grid to abutment on the detachment elements 16, 20 as soon as the threads of the grid have come out of the shaped grooves 11, 12 of the lower mold 4, 5, in order to substantially immediately detach the grid 20 from the upper mold 6, 7 to allow the grid belt to advance without jamming.
In particolare, in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, gli elementi staccapezzo 16, 20 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono realizzati in corpo unico in forma ad esempio di una piastra metallica 30 (illustrata con linee tratteggiate in 25 figura 5), la quale è fissata alla struttura di supporto 2 della macchina 1 preferibilmente mediante viti di fissaggio (non illustrate). In particular, in accordance with the embodiment illustrated in the attached figures, the piece-detaching elements 16, 20 of each upper mold 6, 7 are made in a single body in the form, for example, of a metal plate 30 (illustrated with dashed lines in 25 figure 5 ), which is fixed to the support structure 2 of the machine 1 preferably by means of fixing screws (not shown).
Vantaggiosamente, con riferimento alla forma realizzativa illustrata nelle figure 4 e 5, le prime e le seconde aree di stampaggio 13, 17 e le prime e le seconde sedi 15, 19, rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7, si sviluppano 5 parallelamente alla direzione di sviluppo X del canale di scorrimento 3, estendendosi preferibilmente lungo l’intera lunghezza rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7 secondo la suddetta direzione di sviluppo X. Advantageously, with reference to the embodiment illustrated in Figures 4 and 5, the first and second molding areas 13, 17 and the first and second seats 15, 19, respectively of the first and second upper mold 6, 7, extend 5 parallel to the development direction X of the sliding channel 3, preferably extending along the entire length of the first and second upper mold 6, 7 respectively according to the aforementioned development direction X.
In questo modo, le aree di stampaggio 13, 17 e gli elementi staccapezzo 16, 20 sono disposti sostanzialmente a strisce parallele alla direzione di avanzamento del nastro 10 continuo di griglie lungo il canale di scorrimento 3, consentendo l’avanzamento del nastro di griglie senza il rischio di impuntamenti dei filetti delle griglie contro le aree di stampaggio 13, 17 o contro gli elementi staccapezzo 16, 20. In this way, the molding areas 13, 17 and the detaching elements 16, 20 are arranged substantially in strips parallel to the direction of advancement of the continuous web 10 of grids along the sliding channel 3, allowing the advancement of the web of grids without the risk of jamming of the threads of the grids against the molding areas 13, 17 or against the detaching elements 16, 20.
In particolare, sempre con riferimento alla forma realizzativa illustrata nelle figure 4 e 5, ciascuna seconda area di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7 è allineata 15 (secondo la direzione di sviluppo X) al corrispondente primo elemento staccapezzo 16 del primo stampo superiore 6, e ciascun secondo elemento staccapezzo 20 del secondo stampo superiore 7 è allineato alla corrispondente prima area di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6. In particular, again with reference to the embodiment illustrated in Figures 4 and 5, each second molding area 17 of the second upper mold 7 is aligned 15 (according to the direction of development X) to the corresponding first part-release element 16 of the first upper mold 6, and each second detaching element 20 of the second upper mold 7 is aligned with the corresponding first molding area 13 of the first upper mold 6.
Preferibilmente, ciascuno stampo superiore 6, 7 comprende una base di supporto 21 alla 20 quale sono inferiormente fissate più porzioni sporgenti 22 ciascuna delle quali è dotata di una corrispondente suddetta area di stampaggio 13, 17. Le porzioni sporgenti 22 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono tra loro separate dalle sedi 15, 19 in cui sono alloggiati gli elementi staccapezzo 16, 20 del corrispondente stampo superiore 6, 7. Preferably, each upper mold 6, 7 comprises a support base 21 to the 20 which several protruding portions 22 are fixed at the bottom, each of which is provided with a corresponding aforementioned molding area 13, 17. The protruding portions 22 of each upper mold 6, 7 are separated from each other by the seats 15, 19 in which the part-release elements 16, 20 of the corresponding upper mold 6, 7 are housed.
Vantaggiosamente, in accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 6, i solchi 25 sagomati 14, 18 degli stampi superiori 6, 7 sono più larghi dei solchi sagomati 11, 12 degli stampi inferiori 4, 5, in modo tale che gli stampi superiori 6, 7 presentino una maggiore superficie di contatto con i filetti delle griglie rispetto agli stampi inferiori 4, 5 e pertanto esercitino una maggiore forza di attrito sui filetti rispetto agli stampi inferiori 4, 5, la quale maggiore forza di attrito consente a ciascuno stampo superiore 6, 7, quando 5 è portato nella posizione sollevata, di sollevare la griglia staccandola dal sottostante stampo inferiore 4, 5 e portandola contro gli elementi staccapezzi 16, 20 dello stampo superiore 6, 7 medesimo. Advantageously, in accordance with the embodiment illustrated in figure 6, the shaped grooves 14, 18 of the upper molds 6, 7 are wider than the shaped grooves 11, 12 of the lower molds 4, 5, so that the upper molds 6 , 7 have a greater contact surface with the threads of the grids than the lower molds 4, 5 and therefore exert a greater friction force on the threads than the lower molds 4, 5, which greater friction force allows each upper mold 6 , 7, when 5 is brought into the raised position, to lift the grid by detaching it from the underlying lower mold 4, 5 and bringing it against the detaching elements 16, 20 of the upper mold 6, 7 itself.
Più in dettaglio, le terze e le quarte superfici concave rispettivamente dei terzi solchi sagomati 14 (del primo stampo superiore 6) e dei quarti solchi sagomati 18 (del secondo 10 stampo superiore 7) sono più ampie rispettivamente delle prime e delle seconde superfici concave rispettivamente dei primi solchi sagomati 11 (del primo stampo inferiore 4) e dei secondi solchi sagomati 12 (del secondo stampo inferiore 5). More in detail, the third and fourth concave surfaces respectively of the third shaped grooves 14 (of the first upper mold 6) and of the fourth shaped grooves 18 (of the second 10 upper mold 7) are respectively wider than the first and second concave surfaces respectively of the first shaped grooves 11 (of the first lower mold 4) and of the second shaped grooves 12 (of the second lower mold 5).
Operativamente, quando ciascuno stampo superiore 6, 7 è portato nella posizione abbassata in battuta contro il corrispondente stampo inferiore 4, 5, i filetti compressi tra i 15 solchi sagomati 11, 14 e 12, 18 aderiscono con una maggiore superficie di contatto alle superfici concave dei solchi sagomati 14, 18 del corrispondente stampo superiore 6, 7, la quale superficie di contatto sviluppa una maggiore forza di attrito tra la griglia e lo stampo superiore 6, 7, cosicché la griglia rimane attaccata allo stampo superiore 6, 7 quando quest’ultimo è sollevato per essere portata contro gli elementi staccapezzo 16, 20 20 di tale stampo superiore 6, 7. Operationally, when each upper mold 6, 7 is brought into the lowered position against the corresponding lower mold 4, 5, the threads compressed between the 15 shaped grooves 11, 14 and 12, 18 adhere with a greater contact surface to the concave surfaces of the shaped grooves 14, 18 of the corresponding upper mold 6, 7, which contact surface develops a greater friction force between the grid and the upper mold 6, 7, so that the grid remains attached to the upper mold 6, 7 when the latter the latter is raised to be carried against the detaching elements 16, 20 20 of this upper mold 6, 7.
In questo modo pertanto si assicura che, dopo la pressatura dei filetti tra ciascuno stampo superiore 6, 7 ed il corrispondente stampo inferiore 4, 5, la griglia resti attaccata allo stampo superiore 6, 7 quando quest’ultimo viene portato nella posizione sollevata, in modo tale da portare la griglia contro gli elementi staccapezzo 16, 20 di tale stampo 25 superiore 6, 7. In this way, therefore, it is ensured that, after pressing the threads between each upper mold 6, 7 and the corresponding lower mold 4, 5, the grid remains attached to the upper mold 6, 7 when the latter is brought into the raised position, in in such a way as to bring the grid against the part-release elements 16, 20 of this upper mold 25 6, 7.
Vantaggiosamente, sempre con riferimento alla forma realizzativa di figura 6, le superfici concave dei solchi sagomati 11, 12, 14, 18 degli stampi 4, 5, 6, 7 hanno una forma sostanzialmente trapezoidale, in modo tale da stampare, in corrispondenza degli spigoli della sezione dei filetti, una superficie inclinata la quale delimita la corrispondente 5 suddetta rientranza che consente l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia. Advantageously, again with reference to the embodiment of figure 6, the concave surfaces of the shaped grooves 11, 12, 14, 18 of the molds 4, 5, 6, 7 have a substantially trapezoidal shape, so as to print, at the edges of the section of the fillets, an inclined surface which delimits the corresponding 5 aforementioned recess which allows the attachment of the active material to the grid.
Ovviamente, le superfici concave dei solchi sagomati potranno avere una qualsiasi forma atta conformare le suddette rientranze sulla superficie dei filetti delle griglie, come ad esempio una forma semicircolare, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente privativa. Obviously, the concave surfaces of the shaped grooves may have any shape capable of conforming the aforementioned recesses on the surface of the grids threads, such as a semicircular shape, without thereby departing from the scope of protection of this patent.
10 Vantaggiosamente, le superfici concave dei solchi sagomati 11, 12, 14, 18 degli stampi 4, 5, 6, 7 sono dotate di irregolarità (ottenute ad esempio mediante zigrinature, sabbiatura, lavorazione a fresa, ecc.) atte ad imprimere rugosità superficiali sui filetti della griglia, al fine di migliorare ulteriormente l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia medesima. 10 Advantageously, the concave surfaces of the shaped grooves 11, 12, 14, 18 of the molds 4, 5, 6, 7 are provided with irregularities (obtained for example by knurling, sandblasting, milling, etc.) suitable for imparting surface roughness on the fillets of the grid, in order to further improve the adhesion of the active material to the grid itself.
15 In accordo con una prima forma realizzativa della presente invenzione illustrata in figura 2, i due stampi inferiori 4, 5 della macchina 1 sono tra loro sostanzialmente uguali, con i solchi sagomati 11, 12 di ciascuno stampo inferiore 4, 5 che riproducono l’intero disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare. In accordo con tale prima forma realizzativa, ciascuno stampo inferiore 4, 5 riceve in battuta il corrispondente stampo 20 superiore 6, 7 nella posizione abbassata solo in corrispondenza di zone dello stampo inferiore 4, 5 contraffacciate dalle aree di stampaggio 13, 17 del corrispondente stampo superiore 6, 7, mentre le rimanti zone di ciascuno stampo inferiore 4, 5, contraffacciate agli elementi staccapezzo 16, 20 del corrispondente stampo superiore 6, 7, non sono sottoposte ad alcuna compressione essendo gli elementi staccapezzo 16, 20 distanziati dal 25 sottostante stampo inferiore 4, 5. 15 In accordance with a first embodiment of the present invention illustrated in Figure 2, the two lower molds 4, 5 of the machine 1 are substantially identical to each other, with the shaped grooves 11, 12 of each lower mold 4, 5 reproducing the whole drawing of the texture of the threads of the grids to be deformed. In accordance with this first embodiment, each lower mold 4, 5 receives in abutment the corresponding upper mold 20 6, 7 in the lowered position only in correspondence with areas of the lower mold 4, 5 facing away from the molding areas 13, 17 of the corresponding mold 6, 7, while the remaining areas of each lower mold 4, 5, facing away from the detaching elements 16, 20 of the corresponding upper mold 6, 7, are not subjected to any compression since the detaching elements 16, 20 are spaced from the underlying mold 25 lower 4, 5.
In accordo con una seconda forma realizzativa illustrata nella figura 3, ciascuno stampo inferiore 4, 5 della macchina 1 è dotato di più zone di stampaggio 23, 25, le quali sono contraffacciate alle corrispondenti aree di stampaggio 13, 17 del sovrastante stampo superiore 6, 7 e sono tra loro separate da zone cieche 24, 26 contraffacciate ai 5 corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 del sovrastante stampo superiore 6, 7. In accordance with a second embodiment illustrated in Figure 3, each lower mold 4, 5 of the machine 1 is equipped with several molding areas 23, 25, which face the corresponding molding areas 13, 17 of the overlying upper mold 6, 7 and are separated from each other by blind areas 24, 26 facing the 5 corresponding part-release elements 16, 20 of the overlying upper mold 6, 7.
Più in dettaglio, preferibilmente, il primo stampo inferiore 4 comprende prime zone di stampaggio 23 sporgenti, le quali sono dotate dei suddetti primi solchi sagomati 11, e più prime zone cieche 24 disposte alternate alle prime zone di stampaggio 23. Tali prime zone di stampaggio 23 sono disposte contraffacciate alle corrispondenti prime aree di 10 stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e sono suscettibili di ricevere in battuta queste ultime quando il primo stampo superiore 6 è portato nella posizione abbassata per deformare la prima parte dei filetti delle griglie. More in detail, preferably, the first lower mold 4 comprises first protruding molding areas 23, which are equipped with the aforementioned first shaped grooves 11, and more first blind areas 24 arranged alternately with the first molding areas 23. These first molding areas 23 are arranged opposite to the corresponding first molding areas 10 13 of the first upper mold 6 and are capable of receiving the latter abutment when the first upper mold 6 is brought into the lowered position to deform the first part of the threads of the grids.
Inoltre, il secondo stampo inferiore 5 è dotato di seconde zone di stampaggio 25, le quali sono dotate dei suddetti secondi solchi sagomati 12, e più seconde zone cieche 26 15 disposte alternate alle seconde zone di stampaggio 25. Tali seconde zone di stampaggio 25 sono disposte contraffacciate alle corrispondenti seconde aree di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7 e sono suscettibili di ricevere in battuta queste ultime quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione abbassata per deformare la seconda parte dei filetti delle griglie. Furthermore, the second lower mold 5 is equipped with second molding areas 25, which are equipped with the aforementioned second shaped grooves 12, and more second blind areas 26 15 arranged alternately with the second molding areas 25. These second molding areas 25 are arranged opposite the corresponding second molding areas 17 of the second upper mold 7 and are capable of receiving the latter abutment when the second upper mold 7 is in the lowered position to deform the second part of the threads of the grids.
20 Preferibilmente, in accordo con la suddetta seconda forma realizzativa della presente invenzione, le zone di stampaggio 23, 25 degli stampi inferiori 4, 5 hanno larghezza (secondo la direzione ortogonale alla direzione di sviluppo X) maggiore della larghezza delle aree di stampaggio 13, 17 degli stampi superiori 6, 7, in modo tale che quando le aree di stampaggio 13, 17 di questi ultimi vanno in battuta contro gli stampi inferiori 4, 5, 25 esse non creino alcuna incisione sui filetti delle griglie in corrispondenza dei bordi longitudinali delle aree di stampaggio 13, 17 medesime. Più in dettaglio, ciascuna prima e seconda zona di stampaggio 23, 25 rispettivamente del primo e del secondo stampo inferiore 4, 5 ha larghezza maggiore della larghezza rispettivamente della corrispondente prima area di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e della corrispondente 5 seconda area di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7. 20 Preferably, in accordance with the aforementioned second embodiment of the present invention, the molding areas 23, 25 of the lower molds 4, 5 have a width (according to the direction orthogonal to the direction of development X) greater than the width of the molding areas 13, 17 of the upper molds 6, 7, so that when the molding areas 13, 17 of the latter touch the lower molds 4, 5, 25 they do not create any incisions on the threads of the grids at the longitudinal edges of the molding areas 13, 17 themselves. More in detail, each first and second molding area 23, 25 respectively of the first and second lower mold 4, 5 has a width greater than the width respectively of the corresponding first molding area 13 of the first upper mold 6 and of the corresponding 5 second molding area. 17 molding of the second upper mold 7.
Operativamente, il funzionamento della macchina 1 oggetto della presente invenzione, prevede che il nastro di griglie (proveniente dalla macchina formatrice di griglie a monte) venga fatto avanzare (mediante i suddetti mezzi di trazione) lungo il canale di scorrimento 3 della struttura di supporto 2 portando in successione ciascuna griglia sopra 10 al primo stampo inferiore 4, i cui primi solchi sagomati 11 ricevono al loro interno le corrispondenti porzioni dei filetti della griglia. Operationally, the operation of the machine 1 object of the present invention provides that the grid belt (coming from the upstream grid-forming machine) is made to advance (by means of the aforementioned traction means) along the sliding channel 3 of the support structure 2 bringing each grid above 10 in succession to the first lower mold 4, the first shaped grooves 11 of which receive the corresponding portions of the threads of the grid inside them.
Successivamente, il primo stampo superiore 6 è azionato dai mezzi di movimentazione 8 a spostarsi dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, in cui le sue prime aree di stampaggio 13 vanno in battuta contro il primo stampo inferiore 4 comprimendo la prima 15 parte dei filetti tra i primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4 ed i terzi solchi sagomati 14 del primo stampo superiore 6, in modo tale che le superfici concave di tali solchi sagomati 11, 14 deformino la superficie dei filetti compressi al loro interno sagomando la sezione dei filetti con le suddette rientranze che favoriscono un saldo aggrappaggio della materia attiva alla griglia. Subsequently, the first upper mold 6 is actuated by the handling means 8 to move from the raised position to the lowered position, in which its first molding areas 13 abut against the first lower mold 4 compressing the first 15 part of the threads between the first shaped grooves 11 of the first lower mold 4 and the third shaped grooves 14 of the first upper mold 6, in such a way that the concave surfaces of these shaped grooves 11, 14 deform the surface of the threads compressed inside them, shaping the section of the threads with the aforementioned recesses which favor a firm attachment of the active material to the grid.
20 Successivamente, il primo stampo superiore 6 è portato dai mezzi di movimentazione 8 nella posizione sollevata, in cui esso solleva la griglia dal primo stampo inferiore 4 fino a portarla contro i primi elementi staccapezzo 16, i quali ricevono in battuta la seconda parte dei filetti (non compressa dalle prime aree di stampaggio 13) e, a seguito dell’ulteriore sollevamento del primo stampo superiore 6, staccano la griglia da 25 quest’ultimo. 20 Subsequently, the first upper mold 6 is brought by the handling means 8 into the raised position, in which it raises the grid from the first lower mold 4 until it is brought against the first part-release elements 16, which receive the second part of the threads. (not compressed by the first molding areas 13) and, following further lifting of the first upper mold 6, they detach the grid from the latter 25.
Quindi, a seguito dell’avanzamento del nastro di griglie lungo il canale di scorrimento 3, la griglia viene portata sopra il secondo stampo inferiore 5 (i cui secondi solchi sagomati 12 ricevono al loro interno le corrispondenti porzioni dei filetti della griglia) e contemporaneamente una griglia successiva del nastro di griglie è portata sopra al primo 5 stampo inferiore 4. Then, following the advancement of the grid belt along the sliding channel 3, the grid is brought over the second lower mold 5 (whose second shaped grooves 12 receive the corresponding portions of the grid threads inside them) and at the same time a next grid of the grid belt is brought over the first 5 lower mold 4.
Successivamente, il secondo stampo superiore 7 è azionato dai mezzi di movimentazione 8 a spostarsi dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, in cui le sue seconde aree di stampaggio 17 vanno in battuta contro il secondo stampo inferiore 5 comprimendo la seconda parte dei filetti (che non erano stati deformati dai primi stampi 4, 6) tra i secondi 10 solchi sagomati 12 del secondo stampo inferiore 5 ed i quarti solchi sagomati 18 del secondo stampo superiore 7, in modo tale che le superfici concave di tali solchi sagomati 12, 18 deformino la superficie dei filetti compressi al loro interno sagomando loro sezione dei filetti con le rientranze per favorire l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia. Subsequently, the second upper mold 7 is actuated by the handling means 8 to move from the raised position to the lowered position, in which its second molding areas 17 abut against the second lower mold 5 compressing the second part of the threads (which do not had been deformed by the first molds 4, 6) between the second 10 shaped grooves 12 of the second lower mold 5 and the fourth shaped grooves 18 of the second upper mold 7, so that the concave surfaces of these shaped grooves 12, 18 deform the surface of the fillets compressed inside them by shaping their section of the fillets with the recesses to favor the clinging of the active material to the grid.
15 Successivamente, il secondo stampo superiore 7 è portato dai mezzi di movimentazione 8 nella posizione sollevata, in cui esso solleva la griglia dal secondo stampo inferiore 5 fino a portarla contro i secondi elementi staccapezzo 20, i quali ricevono in battuta la prima parte dei filetti (precedentemente deformati dai primi stampi 4, 6) e, a seguito dell’ulteriore sollevamento del secondo stampo superiore 7, staccano la griglia da 20 quest’ultimo. 15 Subsequently, the second upper mold 7 is brought by the handling means 8 into the raised position, in which it raises the grid from the second lower mold 5 until it is brought against the second part-detaching elements 20, which receive the first part of the threads. (previously deformed by the first molds 4, 6) and, following the further lifting of the second upper mold 7, they detach the grid from the latter.
Vantaggiosamente, durante l’abbassamento ed il sollevamento del secondo stampo superiore 7, i mezzi di movimentazione 8 azionano contemporaneamente l’abbassamento ed il sollevamento del primo stampo superiore 6 per deformare la prima parte dei filetti della griglia successiva del nastro di griglie. Advantageously, during the lowering and lifting of the second upper mold 7, the handling means 8 simultaneously operate the lowering and lifting of the first upper mold 6 to deform the first part of the threads of the subsequent grid of the grid belt.
25 Quindi, la griglia è convogliata a valle della macchina 1, ad esempio alla macchina spalmatrice di materia attiva, e contemporaneamente la griglia successiva, la cui prima parte dei filetti è stata deformata dai primi stampi 4, 6, viene portata sopra al secondo stampo inferiore 5 per completare la deformazione dei filetti come sopra descritto per la griglia che la precede nel nastro di griglie. 25 Then, the grid is conveyed downstream of the machine 1, for example to the spreading machine of active material, and at the same time the next grid, whose first part of the fillets has been deformed by the first molds 4, 6, is brought above the second mold lower 5 to complete the deformation of the threads as described above for the grid that precedes it in the grid strip.
5 L’invenzione così concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi. 5 The invention thus conceived therefore achieves the intended purposes.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000227A ITPD20130227A1 (en) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | MACHINE FOR DEFORMATION OF GRILL FILLETS FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC ACCUMULATORS |
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| IT000227A ITPD20130227A1 (en) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | MACHINE FOR DEFORMATION OF GRILL FILLETS FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC ACCUMULATORS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20130227A1 true ITPD20130227A1 (en) | 2015-02-08 |
Family
ID=49447692
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| IT000227A ITPD20130227A1 (en) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | MACHINE FOR DEFORMATION OF GRILL FILLETS FOR THE CONSTRUCTION OF ELECTRIC ACCUMULATORS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPD20130227A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2077634A (en) * | 1980-06-17 | 1981-12-23 | Hagen Gottfried Ag | Method of manufacturing large area accumulator plates and a tool for performing the method |
| US4435885A (en) * | 1980-02-28 | 1984-03-13 | Furukawa Denchi Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for manufacturing storage battery plates |
| EP2493641B1 (en) * | 2010-09-22 | 2013-05-29 | Sovema S.p.A. | Grid forming machine for making plates of electric storage cells |
-
2013
- 2013-08-07 IT IT000227A patent/ITPD20130227A1/en unknown
Patent Citations (3)
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