ITPD960009A1 - Componenete di bottone metallico - Google Patents

Abstract

Il presente trovato ha per oggetto un componente di bottone metallico, comprendente una base piastriforme dotata di mezzi di fissaggio ad un elemento con il quale coopera all'ancoraggio del bottone stesso alla stoffa.Il componente di cui sopra comprende inoltre una calotta associata, in assemblaggio, alla base per ripiegatura del suo bordo sul bordo di quest'ultima, ed atta ad essere lavorata in rilievo e/o in bassorilievo per la definizione di scritte, simboli, disegni simili.Il componente si caratterizza per il fatto di comprendere, in un'intercapedine definita tra la base e la calotta, un elemento di riempimento realizzato in materiale depositato in fase fluida e solidificato, non cedevole e controsagomato alla superficie della calotta stessa.

Description

"COMPONENTE DI BOTTONE METALLICO"

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un componente di bottone metallico.

Come noto nel campo dell'abbigliamento sono sempre maggiormente apprezzati ed impiegati bottoni metallici a pressione soprattutto in capi destinati ad una clientela giovane e sportiva.

In particolare tali bottoni metallici sono largamente impiegati nell'abbigliamento sportivo ove è spesso richiesto che su di essi vengano definite in rilievo o in bassorilievo scritte, simboli, disegno o simili.

Attualmente i bottoni metallici distribuiti sul mercato sono costituiti sostanzialmente da una base piastriforme dotata di mezzi di fissaggio ad un elemento con il quale coopera all'ancoraggio bottone,nel suo complesso, alla stoffa.

Inoltre alla base piastriforme è associato una calotta in laminato di solito per ripiegatura del suo bordo sul bordo di quest'ultima atta ad essere appunto lavorata in rilievo o in bassorilievo per la definizione delle scritte dei simboli,dei disegni o altro ancora.

Durante la fase di produzione dei bottoni metallici l'associazione tra base e calotta viene effettuata appoggiando quest'ultima su di un punzone di controspinta e su di essa ponendo in pressione appunto la base piastriforme stessa.

L'operazione di associazione tra base piastriforme e calotta in laminato deve essere effettuata necessariamente dopo che quest'ultima è stata lavorata o incisa in rilievo o in bassorilievo.

Tuttavia l'operazione di applicazione sul tessuto della testa del bottone, avvenendo a pressione, fa si che il punzone di ribattitura ove poggia la testa tenda a spianare i dislivelli definiti sulla calotta quando viene rivettato.

Allo scopo di eliminare tale grave inconveniente è stata concepita la realizzazione di punzoni sostanzialmente oontrosagocnati alla calotta.

Tale soluzione pur risolvendo, in linea di principio, il problema della spianatura dei dislivelli definiti sulla calotta, in pratica risulta antieconomica in quanto oltre al problema di realizzare un punzone lavorato con dispendio di tempo e manodopera, è necessario prevedere il centraggio, in fase di produzione, appunto tra la calotta stessa e la testa del punzone.

Tale operazione di centraggio impedisce il caricamento automatico della calotta con un inaccettabile aumento dei tempi e quindi dei costi di produzione in caso di applicazione e rivettatura manuale.

Una soluzione tentata per risolvere almeno in parte il problema quella di interporre fra calotta e base una piastrina in metallo o in cartone tranciati a misura allo scopo di proteggere in parte il materiale dal colpo del punzone, ma resta comunque un vuoto fra calotta e piastrina.

Attualmente sul mercato sono disponibili anche bottoni metallici con corpo pieno in zama (lega zinco-alluminio-magnesio) ottenuti per pressofusione.

Tali bottoni, pur non presentando il problema della spianatura di eventuali rilievi o bassorilievi su di essi definiti, pur essendo esteticamente gradevoli, sono pesanti e vengono impiegati quasi esclusivamente per capi che non vanno lavati o trattati industrialmente con prodotti chimici perchè molto soggetti ad ossidazione provocando macchie sui tessuti e abrasioni per 11inerzia dovuta al peso eccessivo in fase di asciugatura in centrifuga.

Compito principale del presente trovato è quello di realizzare un componente di bottone metallico il quale porti a soluzione gli inconvenienti sopra lamentati dai modelli noti, in particolare eliminando il problema della spianatura dei rilievi, degli incisi o dei basso rilievi definiti nella calotta per opera della testa del punzone, per altro consentendo comunque il caricamento automatico della calotta stessa.

In relazione al carpito principale uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un componente di bottone metallico il cui costo sia competitivo con i modelli noti.

Un altro importante scopo è quello di realizzare un conponente di bottone leggero,ma di aspetto solido.

Altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un componente di bottone nei più diversi tipi di laminati metallici la cui struttura e il cui aspetto acconsentano svariate applicazioni stilistico estetiche anche di elevato pregio grazie alle diverse naturali colorazioni dei metalli e delle leghe presenti sul mercato.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un componente di bottone metallico producibile con tecnologie note e con tempi di lavorazione competitivi rispetto ai modelli noti.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare un componente di bottone metallico eventualmente associabile a strutture già note di bottoni metallici.

Il compito principale, gli scopi preposti ed altri scopi ancora che più chiaramente appariranno in seguito vengono raggiunti da un componente di bottone, comprendente una base piastriforme in laminato metallico dotata di mezzi di fissaggio ad un elemento con il quale coopera all'ancoraggio del detto bottone alla stoffa, ed una calotta, pire in laminato metallico, associata in'assemblaggio a detta base per ripiegatura del suo bordo sul bordo di quest'ultima, ed atta ad essere lavorata in rilievo, in incisione e/o in bassorilievo per la definizione di scritte, simboli, disegni o simili, detto componente caratterizzandosi per il fatto di comprendere, in un'intercapedine definita tra detta base e detta calotta, un elemento di riempimento, realizzato in materiale depositato in fase fluida e solidificato, non cedevole e controsagomato alla superficie di detta calotta.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma realizzativa illustrata a titolo indicativo, ma non per questo limitativo della sua portata, nelle allegate tavole di disegni in cui: la fig. 1 è una vista assonometrica di un componente di bottone metallico, secondo il trovato;

la fig.2 è una vista in esploso del componente di figura 1;

la fig. 3 è una vista in sezione del conponente di figura 1;

le figg. 4 e 5 sono altre due viste in sezione di parte del componente di bottone metallico, secondo il trovato illustrato in una sua fase produttiva;

le fig. 6 e 7 sono viste prospettiche che illustrano varianti del componente.

Con particolare riferimento alle figure da 1 a 5, un componente di bottone metallico, secondo il trovato, viene complessivamente indicato con il numero 10.

Il conponente 10 conprende una base piastriforme 11 in laminato metallico dotata di mezzi di fissaggio più avanti descritti, ad un elemento, non illustrato nelle figure, con il quale coopera all'ancoraggio del bottone nel suo conplesso alla stoffa.

Il conponente 10 conprende inoltre una calotta 12,pure in laminato metallico, associata, in assemblaggio, alla base 11 per ripiegatura del suo bordo 13 sul bordo di quest'ultima ed atta ad essere lavorata in rilievo, in incisione e/o in bassorilievo per la definizione di scritte, simboli, disegni o simili.

In questo caso sulla calotta 12 è definito un rilievo indicato con 14

Il componente 10 conprende, in una intercapedine 15 definita tra la base 11 e la calotta 12 un elemento di riempimento indicato con 16, realizzato in questo caso in resina epossidica bicomponente di tipo in sè noto e distribuito sul mercato.

Tale elemento di riempimento 16 è controsagomato alla superficie interna della calotta 12 ed impedisce che il punzone, non illustrato, spiani il rilievo 14 quando viene applicata alla base 11.

In particolare la resina bicomponente viene colata entro la cavità della calotta 12 in una fase successiva alla lavorazione di questa in rilievo e/o in bassorilievo, e precedente all’associazione, previo indurimento della resina, sempre di quest’ultima, alla base 11.

In questa forma realizzativa i mezzi di ancoraggio sopra citati, si concretizzano in due punte 17 sviluppantisi ortogonalmente dalla base 11, in opposizione alla calotta 12, ed ottenute per taglio e deformazione plastica direttamente da quest'ultima.

Con particolare riferimento alle fig. 6 e 7, dalla base, ora rispettivamente Ila e llb, si sviluppano corrispondenti gambi tubolari 17a e 17b, ottenuti per imbutitura, i quali concretizzano mezzi di ancoraggio alternativi alle punte 17.

L ’estremità del gambo 17b presenta un foro 18 di inserimento di un chiodo di fissaggio al tessuto non illustrato.

In pratica si è constatato come il presente trovato abbia portato a soluzione i carpiti e gli scapi ad esso preposti.

In particolare è da osservare come il componente, secondo i trovato, in ragione del fatto di presentare l'elemento di all'interno dell'intercapedine formata tra calotta e base, non sia soggetto allo spianamento di eventuali rilievi definiti nella calotta stessa senza per altro richiedere una testa di punzone particolarmente sagomata o il centraggio tra la calotta e tale testa del punzone e quindi è da evidenziare l'estrema semplicità e rapidità produttiva del presente trovato, il quale può essere agevolmente caricato automaticamente con notevole economia di tempi e costi di lavorazione.

E' inoltre da osservare come il fatto di porre l'elemento di rienpimento per semplice colata entro la calotta, faccia si che la controsagomatura avvenga in modo semplice e rapido non richiedendo nessuna operazione ulteriore di aggiustaggio.

E' ancora da osservare come la struttura del componente 10 secondo il trovato, lasci ampia libertà al produttore quanto a forme realizzative in ragione delle più svariate esigenze estetico stilistiche conservando la faccia interna sostanzialmente piatta senza parti vuote fra il cielo della calotta e la base su cui viene assemblata.

Ulteriore osservazione è da fare circa il fatto che il componente secondo il trovato, possa essere eventualmente realizzato per semplice adattamento di componenti già distribuiti sul mercato.

Il presente trovato è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo inoltre i dettagli possono essere sostituiti con altri elementi tecnicamente equivalenti.

I materiali nonché le dimensioni possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1) Componente di bottone metallico, comprendente una base pias triforme in laminato metallico dotata di mezzi di fissaggio ad un elemento con il quale coopera all'ancoraggio del detto bottone alla stoffa, ed una calotta, pure in laminato metallico, associata in assemblaggio a detta base per ripiegatura del suo bordo sul bordo di quest' ultima, ed atta ad essere lavorata in rilievo, in incisione e/o in bassorilievo per la definizione di scritte, simboli, disegni o simili, detto componente caratterizzandosi per il fatto di comprendere, in un’intercapedine definita tra detta base e detta calotta, un elemento di riempimento, realizzato in materiale depositato in fase fluida e solidificato, non cedevole e controsagcmato alla superficie di detta calotta .
2. 2) Conponente come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento di riempimento è realizzato in materia plastica colata in detta calotta in una fase successiva alla sua lavorazione in rilievo e/o in bassorilievo e, previo indurimento della materia plastica stessa, precedente alla sua associazione a detta base.
3. 3) Componente come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento di riempimento è realizzato in resina epossidica biccrrpanente, di tipo in sè noto, colata in detta calotta in una fase successiva alla sua lavorazione in rilievo e/o in bassorilievo e, previo indurimento della resina stessa, precedente alla sua associazione a detta base.
4. 4) Componente come alle rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio comprendono almeno una punta ottenuta per taglio e deformazione plastica di detta base e sviluppantisi ortogonalmente da quest 'ultima in opposizione a detta calotta.
5. 5) Componente come alle rivendicazione 1, caratterizzato fatto che detti mezzi di fissaggio comprendono un gambo tubolare che si sviluppa da detta base ed è ottenuto per imbutitura.
6. 6) Conponente di bottone metallico come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per quanto descritto ed illustrato nella allegata tavola di disegni.