[go: up one dir, main page]

ITPC960019A1 - Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da argareggi in lamiera sagomata - Google Patents

Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da argareggi in lamiera sagomata Download PDF

Info

Publication number
ITPC960019A1
ITPC960019A1 IT96PC000019A ITPC960019A ITPC960019A1 IT PC960019 A1 ITPC960019 A1 IT PC960019A1 IT 96PC000019 A IT96PC000019 A IT 96PC000019A IT PC960019 A ITPC960019 A IT PC960019A IT PC960019 A1 ITPC960019 A1 IT PC960019A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
purlins
construction system
elements
fact
folded
Prior art date
Application number
IT96PC000019A
Other languages
English (en)
Inventor
Pietro Bellagamba
Original Assignee
Sis Co Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sis Co Srl filed Critical Sis Co Srl
Priority to IT96PC000019A priority Critical patent/IT1289416B1/it
Publication of ITPC960019A0 publication Critical patent/ITPC960019A0/it
Priority to EP97112535A priority patent/EP0822300A3/en
Publication of ITPC960019A1 publication Critical patent/ITPC960019A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1289416B1 publication Critical patent/IT1289416B1/it

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/022Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of a plurality of parallel similar trusses or portal frames
    • E04B7/024Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of a plurality of parallel similar trusses or portal frames the trusses or frames supporting load-bearing purlins, e.g. braced purlins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004Battens
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452H- or I-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473U- or C-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Description

SISTEMA COSTRUTTIVO PER LA REALIZZAZIONE DI COPERTURE PER GRANDI LUCI, CON ORDITURA COSTITUITA DA ARCARECCI IN LAMIERA SAGOMATA
La presente invenzione propone un sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, che prevede l'utilizzazione di una orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata da posizionare sull’ossatura portante di un edificio a distanza variabile in funzione della luce e dei carichi, e da elementi di copertura e di soffittatura, che possono essere costituiti da pannelli coibentati o simili, da fissare a detti arcarecci. Conformemente con un aspetto dell'invenzione, questi pannelli di copertura e soffittatura hanno le nervature dirette in senso ortogonale agli arcarecci.
Si realizza in questo modo una struttura in grado di coprire luci notevoli, di 5-10 metri ed oltre, con elementi leggeri, che possono essere facilmente trasportati e manovrati senza la necessità di ricorrere ad attrezzature di sollevamento, che risulta economica da produrre semplice e rapida da montare.
Per la realizzazione di coperture di edifici, sia civili che industriali, sono note diverse soluzioni che vanno dalle tradizionali strutture in laterocemento, alle strutture metalliche.
Le prime, una delle quali è schematicamente illustrata in fig. 1 , prevedono l'utilizzo di travetti generalmente in calcestruzzo armato, fra i quali si dispongono pignatte in laterizio, per completare poi la soletta con una cappa in calcestruzzo.
Altre soluzioni analoghe (vedi fig.2) prevedono l'uso di pannelli prefabbricati realizzati generalmente in cemento armato con pignatte di alleggerimento, ed il successivo completamento della soletta con un getto in calcestruzzo .
Si tratta di strutture notevolmente pesanti, che richiedono tempi di montaggio rilevanti e manodopera specializzata.
Le coperture con struttura metallica prevedono generalmente la posa di elementi portanti costituiti da profilati metallici laminati a caldo (IPE, HE ecc.), o strutture reticolari solitamente in acciaio, che vengono poi completate con pannelli e/o lamiere di copertura (fig. 3).
Quando, soprattutto alle luci maggiori, si ha bisogno di un elevato momento di inerzia per contenere la freccia sotto carico entro limiti accettabili, il peso per metro lineare (e di conseguenza il costo) di ogni profilato a caldo è molto elevato.
Si può ricorrere a strutture reticolari costruite ad hoc, ottenendo maggiore rigidità e leggerezza, ma, questa volta a causa della maggiore lavorazione necessaria, il costo risulta elevato.
E‘ infine noto l’uso di lamiere grecate autoportanti, poste in senso ortogonale alle strutture primarie, che vengono a costituire il supporto per la sovrastante copertura ed allo stesso tempo l'intradosso della copertura stessa (vedi fig. 4).
Queste lamiere però, nelle altezze standard normalmente reperibili in commercio, risultano adatte a coprire luci fino a 3-5 metri, risultando invece inadatte a coprire luci superiori.
Per ovviare a questo inconveniente si è fatto ricorso a lamiere grecate di grande altezza, anche superiore a 200 mm, del tipo illustrato in figura 5. Queste soluzioni, abbastanza rare per i grandi investimenti necessari per produrre lamiere grecate di questo tipo ma soprattutto per l’incerto risultato tecnico-economico, sono caratterizzate da una forte instabilità causata dall'elevato rapporto altezza/spessore delle lamiere.
A causa della ovvia costanza dello spessore in tutte le parti della lamiera, ai fini del calcolo si ha molto materiale inutile nelle parti compresse e carenza dello stesso nelle parti realmente resistenti.
Inoltre, se si vuole un intradosso prevemiciato, tutto il rilevante sviluppo delle lamiere sarà preverniciato, con costi elevati.
Generalmente queste copertura non prevedono l’uso di una soffittatura. Mentre le lamiere grecate di altezza limitata della fig. 4 rappresentano una buona soluzione (per luci fino a 3-5 mt.), la soluzione con lamiere grecate di grande altezza appare come una forzatura della precedente. Per ovviare agli inconvenienti sopracitati, la presente invenzione propone un sistema costruttivo che prevede di realizzare la struttura portante della copertura a mezzo di una pluralità di arcarecci in lamiera, preferibilmente di tipo scatolare, i quali vengono fissati alle travi portanti dell’edificio e che fungono da supporto per pannelli di copertura costituiti ad esempio da lamiere grecate oppure pannelli in lamiera e materiale isolante, che vengono disposti con le nervature dirette in senso ortogonale agli arcarecci stessi. In questo modo è possibile adeguare la struttura portante alle diverse situazioni di carico semplicemente variando l'interasse agli arcarecci in modo da distribuire il carico su un numero maggiore o minore di elementi a seconda del caso. Questa soluzione permette allora di utilizzare un unico tipo di arcareccio per una vasta gamma di situazioni, con un notevole risparmio sui costi di produzione.
La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:
• le figure 6 e 7 illustrano schematicamente, in sezione lungo una coppia di piani verticali ortogonali, una copertura realizzata con il sistema secondo l’invenzione ;
• la figura 8 è la vista prospettica, parziale, di un elemento portante in un sistema costruttivo secondo l'invenzione;
• la figura 9 è la vista prospettica, schematica, di un elemento di irrigidimento utilizzato nel sistema costruttivo secondo l’invenzione;
• la figura 10 illustra schematicamente un particolare di una ulteriore versione preferita di un elemento portante in un sistema costruttivo secondo l’invenzione.
Con riferimento alle figure 6 e 7, con 1 si indica la struttura portante di un edificio, mentre con 2 si indicano elementi di copertura, che possono essere pannelli, lamiere o simili.
La struttura 1 è generalmente costituita da una intelaiatura metallica, formata ad esempio da profilati ad "I" oppure da strutture reticolari, ma può essere anche costituita da comuni elementi costruttivi quali travi in calcestruzzo armato o C.A.P., muri portanti o altro.
Sui profilati 1 che costituiscono la struttura portante si appoggiano elementi strutturali secondari, indicati nel loro complesso con il numero 3, i quali, conformemente con l'invenzione, sono costituiti da arcarecci in lamiera piegata e sagomata, chiusi inferiormente da una parete 4 aggraffata alla base, in modo da realizzare elementi portanti scatolari. Questi arcarecci 3 vengono fissati alla struttura portante, e servono da intelaiatura di supporto e fissaggio dei pannelli di copertura 2. Conformemente con una caratteristica dell'invenzione, la distanza fra gli arcarecci 3 è funzione del momento flettente che insiste sulla copertura, a sua volta funzione della luce e del carico complessivo.
In pratica questi arcarecci vengono fissati alla struttura portante, posizionandoli tanto più ravvicinati quanto maggiore è la luce e/o quanto maggiore è il carico che grava sulla copertura, in modo da variarne la capacità portante senza ricorrere ad arcarecci di altezze e/o spessori differenti, ma semplicemente variando la distanza fra questi elementi. La struttura di uno di questi arcarecci è meglio illustrata in figura 8, ove l’elemento è raffigurato in vista prospettica.
Questo elemento strutturale o arcareccio è preferibilmente costituito da un elemento portante in lamiera sagomata che presenta all'incirca una sezione ad U rovescia, con una coppia di pareti laterali 5, preferibilmente divergenti, collegate da una parete superiore 6.
Le pareti laterali 5 presentano una pluralità di nervature o rilievi 7 realizzate per piegatura o imbutitura, le quali hanno lo scopo di irrigidire la parete nei confronti dei carichi verticali, in modo da evitare il rischio di imbozzamento dovuto al carico di punta.
La parete superiore 6 presenta una nervatura 8 che interessa l’intera lunghezza deH’arcareccio, oltre ad una coppia di nervature 9, più profonde della precedente, ricavate sempre ripiegando opportunamente la lamiera che costituisce l'elemento portante.
Le nervature profonde 9 hanno sia lo scopo di irrigidire la struttura dell’arcareccio, sia quello di realizzare, senza forature, altrettante sedi entro le quali si possono inserire viti autofi Iettanti utilizzate per fissare i pannelli di copertura alla struttura cosi realizzata.
Alla base le pareti 5 sono ripiegate, prima all’esterno e poi all’interno, in modo da definire una coppia di alette 10 di spessore raddoppiato, che servono sia per realizzare una superficie di appoggio sufficientemente ampia, sia quale elemento di riscontro per l’inserimento di un elemento di chiusura inferiore 11 , ad esempio in lamiera opportunamente ripiegata e che si inserisce sulle alette 10 per realizzare una struttura scatolare costituita dall’unione di questi elementi 5 e 11, la quale risulta facile e leggera da maneggiare e da trasportare, pur assicurando una sufficiente rigidità e resistenza ai carichi.
L’aggraffatura fra le pareti ripiegate 5 e l’elemento inferiore di chiusura 11 potrà essere completata stendendo uno strato di adesivo strutturale, ad esempio del tipo utilizzato nell'industria aeronautica, rendendo così il complesso assolutamente monolitico in ogni sua parte e in grado di meglio resistere alle sollecitazioni.
Le pareti di chiusura inferiore 11, che saranno vantaggiosamente preverniciate, potranno presentare una leggera bugnatura allo scopo di ridurre i riflessi di luce e migliorare l’assorbimento acustico.
Inoltre i bordi laterali delle alette 10 proseguiranno verso l'alto paralleli alle pareti 5, e presenteranno alle loro estremità una aletta ripiegata, indicata con il numero 12 in figura 8, nella quale si impegneranno le clips di fissaggio degli elementi di soffittatura.
Secondo una ulteriore configurazione preferita, schematizzata in figura 10, queste alette potranno essere realizzate facendo proseguire verso l'alto e quindi ripiegando verso l'esterno i bordi della parete di chiusura 11.
Per aumentare la resistenza al taglio degli arcarecci sono poi previsti elementi di irrigidimento, uno dei quali è illustrato in vista prospettica in figura 9 destinati ad essere inseriti all'interno dell'arcareccio in corrispondenza della zona in cui questo appoggia sulla struttura dell’edificio.
Preferibilmente ma non necessariamente questi supporti comprendono una coppia di montanti laterali 23 collegati da una traversa superiore 24 e da una traversa inferiore o basamento 25. Questi supporti possono essere realizzati anch’essi in lamiera, oppure in altro materiale opportuno. Gli elementi costruttivi secondo l’invenzione possono venire prodotti con procedimento in continuo sagomando un nastro in lamiera a mezzo di rullatrici e piegatrici, per ottenere gii elementi portanti che vengono tagliati a misura e completati applicando la parete di chiusura inferiore 11, la quale viene inserita attorno alle alette 10 dell’elemento.
Si realizzano così elementi portanti scatolari rigidi ed estremamente leggeri che possono venire facilmente trasportati e posati in opera, senza l'ausilio di particolari attrezzature.
Per (a realizzazione della copertura, una volta determinato con gli usuali metodi di calcolo di scienza delle costruzioni l’interasse fra gli arcarecci in funzione del carico e della luce da coprire anche con l'ausilio di abachi, tabelle, diagrammi di facile consultazione ecc., si dispongono questi arcarecci fissandoli alla struttura portante dell'edificio alla distanza prevista gli uni dagli altri.
Si può poi procedere al completamento della copertura disponendo su questi arcarecci i pannelli di copertura, con le nervature disposte ortogonalmente all'asse degli arcarecci stessi.
I pannelli e le lamiere di copertura vengono fissati preferibilmente a mezzo di viti autofilettanti 13 che si inseriscono nelle nervature 9 (fig. 6). La copertura viene poi completata, ove necessario, con una soffittatura che può essere costituita da pannelli, doghe, lamiere sagomate, perforate o meno, ecc., che vengono disposti fra gli arcarecci, appoggiandoli con le estremità sulle alette di base 10 degli stessi ripiegate verso l’esterno, e fissandoli a mezzo di clips o molle in acciaio o simili indicate con il numero 14 in figura 6, le quali vanno ad impegnarsi elasticamente nelle nervature o bordi in rilievo 12 (fig. 3).
Questo sistema, lasciando (libera la zona fra gli arcarecci contigui, permette di sfruttare questo spazio per il passaggio di impianti, cavi, ecc. i quali restano poi nascosti alla vista dagli elementi di soffittatura.
Preferibilmente, ma non necessariamente, potrà essere previsto uno strato di guarnizione ad esempio in espanso poliuretanico ricoperto con uno strato di adesivo, da applicare alle alette di appoggio 10 per evitare la trasmissione di vibrazioni.
Si è così realizzata una copertura facilmente adattabile alle più diverse esigenze costruttive, in grado di coprire luci notevoli e che risulta economica da produrre e facile da trasportare e mettere in opera.
Un esperto del ramo potrà poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell’ambito del presente trovato.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1 ) Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, caratterizzato dal fatto di prevedere un'orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata posizionabili sull’ossatura portante di un edificio a distanza variabile ed elementi di copertura da fissare a detti arcarecci .
  2. 2) Sistema costruttivo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detti arcarecci vengono posizionati ad un interasse funzione della luce da coprire e/o del carico.
  3. 3) Sistema costruttivo secondo la rivendicazione 1 , in cui detti elementi di copertura sono costituiti da lamiere sagomate o da pannelli disposti con le nervature dirette in senso ortogonale all’asse di detti arcarecci.
  4. 4) Sistema costruttivo secondo la rivendicazione 1 , in cui detti elementi di copertura sono costituiti da pannelli coibentati, monolamiera.
  5. 5) Sistema costruttivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti arcarecci sono scatolari.
  6. 6) Sistema costruttivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti arcarecci sono costituiti da una lamiera piegata con una coppia di pareti laterali intercol legate da una parete superiore e da una parete di chiusura inferiore in lamiera aggraffata o comunque fissata alla base di dette pareti verticali.
  7. 7) Sistema costruttivo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti arcarecci presentano le pareti laterali con le estremità inferiori ripiegate verso l’esterno in modo da costituire elementi di appoggio sulla struttura e contemporaneamente elementi attorno ai quali viene ripiegata la lamiera di chiusura inferiore.
  8. 8) Sistema costruttivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di prevedere i bordi della lamiera di chiusura inferiore di detti arcarecci ripiegati e sagomati in modo da realizzare altrettante nervature atte ad essere impegnate da clips elastiche di fissaggio degli elementi di soffittatura da disporre fra le coppie di arcarecci.
  9. 9) Sistema costruttivo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti arcarecci presentano, sulla parete superiore, scanalature definite da ripiegamenti nella lamiera, atte a consentire l'inserimento di viti autofilettanti per il fissagio della copertura.
  10. 10) Sistema costruttivo come descritto ed illustrato .
IT96PC000019A 1996-07-31 1996-07-31 Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata IT1289416B1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96PC000019A IT1289416B1 (it) 1996-07-31 1996-07-31 Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata
EP97112535A EP0822300A3 (en) 1996-07-31 1997-07-22 Manufacturing system for making wide span roofings having the frame made of shaped sheet purlins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96PC000019A IT1289416B1 (it) 1996-07-31 1996-07-31 Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITPC960019A0 ITPC960019A0 (it) 1996-07-31
ITPC960019A1 true ITPC960019A1 (it) 1998-01-31
IT1289416B1 IT1289416B1 (it) 1998-10-02

Family

ID=11389196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT96PC000019A IT1289416B1 (it) 1996-07-31 1996-07-31 Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da arcarecci in lamiera sagomata

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0822300A3 (it)
IT (1) IT1289416B1 (it)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2371816B (en) * 2001-01-31 2005-09-07 Hong Liang Ng Building material
PT10888U (pt) * 2011-03-16 2013-07-15 Modeling Solutions Unipessoal Lda Madre modular multifuncional e respetivo processo de acoplagem
US10865561B2 (en) * 2016-10-17 2020-12-15 Burkhart Schurig Drywall construction combination profiled section for walls and ceilings of a house
AU2020213368A1 (en) 2019-08-13 2021-03-04 Roof Hugger, Llc Reinforced notched sub-purlin

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1271350B (de) * 1959-07-17 1968-06-27 Hoesch Ag Traeger aus Stahl verschiedener Festigkeit
GB1514936A (en) * 1975-09-01 1978-06-21 Briggs M Constructional beams and columns
DE3121618A1 (de) * 1981-05-30 1982-12-23 Robertson-Bauelemente-GmbH, 4018 Langenfeld Riegelprofil fuer dach- und wandschalen
FR2550256A1 (fr) * 1983-08-05 1985-02-08 David Jean Procede de couverture de batiments et elements pour la mise en oeuvre de ce procede
WO1990003921A1 (en) * 1988-10-07 1990-04-19 John Silady Support member
FR2662724A1 (fr) * 1990-06-01 1991-12-06 Saint Gobain Isover Systeme de montage de panneaux isolants pour l'isolation des sous-toitures et profile utilise.
DE9312563U1 (de) * 1993-08-21 1993-12-02 Veldhoen, George Gustaaf, Papendrecht Aufhängesystem

Also Published As

Publication number Publication date
EP0822300A3 (en) 1998-11-11
IT1289416B1 (it) 1998-10-02
ITPC960019A0 (it) 1996-07-31
EP0822300A2 (en) 1998-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5553437A (en) Structural beam
US7231746B2 (en) Sheet metal stud and composite construction panel and method
US1867433A (en) Building construction
CN1085284C (zh) 预制的房屋体系
US3872636A (en) Light weight load bearing metal structural panel
US20030014934A1 (en) Sheet metal stud and composite construction panel and method
US3583121A (en) Rigid reticulated bar joist system
US3601942A (en) Building wall construction
US3894370A (en) Reinforced structures incorporating strip deck material
US5491946A (en) Wide decking structure
US2114901A (en) Structural steel system
EP0528973A1 (en) STRUCTURAL BEAM.
US1986998A (en) Steel floor construction
US1946560A (en) Building unit
CN105143572A (zh) 预制顶板件及其制造方法
RU72248U1 (ru) Каркас для крепления фасадных облицовочных плит и панелей
ITPC960019A1 (it) Sistema costruttivo per la realizzazione di coperture per grandi luci, con orditura costituita da argareggi in lamiera sagomata
US4584815A (en) Flange hanger
US20190177975A1 (en) Structural element
US1748423A (en) Method of making structural units
US2075874A (en) Frameless building
US1885329A (en) Shed construction
US2075875A (en) Frameless building unit
RU2317380C1 (ru) Сборная крыша мансардного типа
IT8268531A1 (it) Struttura di tetto provvista di pannelli termoisolanti

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted