ITPA960005A1 - Trituratore a selezione di materiale con compattatore rotante - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE DAL TITOLO TRITURATORE A SELEZIONE DI MATERIALE CON COMPATTATORE ROTANTE

Riassunto

Macchina trita compattatrice, adatta all'uso in luoghi pubblici e non, che consente la riduzione del volume dei materiali compositi sin dal loro conferimento, progettata e costruita, in sostituzione dei tradizionali cassonetti, per non richiedere alcuna sorveglianza o istruzione relativa alla natura ed al volume dei rifiuti introdotti, essendo il suo funzionamento totalmente automatico; che riconosce i materiali eccessivamente duri e non cerca di triturarli con rischio di rotture o inceppamenti, e che sin dalla loro triturazione li convoglia direttamente nel cassonetto di scaricò, ove è presente un sistema di compattazione di tutti i materiali, triturati e non, e relativo sistema di livellamento, idoneo ad essere svuotato dai tradizionali mezzi di trasporto esistenti e muniti di un'unità di sollevamento.

Descrizione

Il presente trovato, che contribuisce ad ottimizzare la raccolta dei rifiuti sin dal loro conferimento, consentendone la triturazione e la compattazione, apporta delle modifiche migliorative a quelli descritti nei Brevetti per invenzione industriale di cui ai Nn. 01247545, 01247546, 01247547, e 01247548.

Sia l'apparato di triturazione che quello di compattazione sono realizzati ad un'altezza molto bassa, ed, in virtù del particolare sistema della pressa rotante, possono essere scatolati in un unico blocco (fig. 12 n. 1) a forma di parallelepipedo di dimensioni contenute.

Sistema, questo, che consente di agevolare il caricamento dei rifiuti e l'uscita su proprie ruote del cassone (fig. 23 n. 18) a livello del suolo.

Tutte le operazioni di carico e scarico sono, pertanto, realizzabili ad altezza d'uomo.

La macchina trita compattatrice è stata progettata e costruita per non richiedere alcuna sorveglianza o istruzione relativa alla natura o al volume dei rifiuti introdotti, dato che tutti i materiali passanti per le bocche di carico verranno facilmente trattati nell'impianto.

L'introduzione dei materiali nella macchina tritacompattatrice è consentita attraverso delle bocche di carico (fig. 23 n. 21), di predeterminate dimensioni, che hanno lo scopo di limitare la grandezza dei saccheti contenenti i rifiuti. Aprendo le bocche, infatti, viene formato un volume prestabilito, all'interno del quale vanno introdotti i rifiuti da trattare.

Risulterebbe impossibile introdurre rifiuti con volume o lunghezze maggiori di quanto consentito dalle bocche di carico.

La forma a rullo della bocca (fig. 9) ruota sugli assi (fig. 9 n. 24) ed assicura sempre l'espulsione all'interno della macchina dei materiali introdotti.

La posizione di carico (fig.10) mostra la bocca di carico in posizione aperta, con l'imboccatura rivolta verso l'esterno, permettendo l'immissione del materiale da triturare nella macchina.

Durante questa posizione, in virtù della sua forma perfettamente cilindrica, non è consentito all'utente di poter accedere con le mani o oggetti vari negli organi interni della macchina, rendendola particolarmente sicura.

In questa posizione la bandella spingi-sacco (fig. 10 n. 23), per gravità o aiutata da molle, levismi o altri sistemi idonei, si adagia in posizione di riposo, sulla parte bassa della bocca, permettendo su di essa la posa del sacchetto.

Nella posizione di scarico (fig. 11), la bocca ruota di circa 160°, rivolgendo 1'imboccatura verso l'interno della macchina.

In questo modo il materiale (fig. 11 n. 25) scivola sulla lamiera (fig. 11 n.

22), depositandosi sul nastro trasportatore (fig. 11 n.S), che lo avvia verso l'apparato di triturazione.

Nella fase di scarico del materiale (fig. 11 n. 25), per evitare che quest’ultimo, a causa della sua forma o della sua natura, possa, per attrito, rimanere adagiato sopra la lamiera a scivolo (fig. ll n. 22), senza rotolare o scivolare sul nastro trasportatore, è stato annesso alla bocca un sistema di espulsione, denominato bandella spingi-sacco (figg. 10 ed 11 n. 23), che ha, proprio, la funzione di spingere il sacchetto (fig. ll n. 25) verso il nastro trasportatore. Detta bandella, infatti, che, in posizione di carico del sacchetto o di altri materiali, si trova in posizione adagiata nel settore inferi ore della bocca, durante la rotazione di quest'ultizna, ruota, spingendo il sacchetto verso il nastro.

Questa forza di spinta è attuata mediante la rotazione della bandella che, incernierata nel punto superiore (fig. 11 n. 41), tende per gravità ad avvicinarsi al nastro, aiutata dal contrappeso (fig. ll n. 43), o altro sistema idoneo, quali molle, levismi, spingendo il materiale sul nastro.

A seguito del posizionamento ad una quota più alta, rispetto a quanto indicato nei brevetti sopra richiamati, del gruppo di triturazione, si è eliminato lo scivolo interno della tramoggia e, per contenere l'altezza della macchina, è stato realizzato ed applicato al sistema un nastro trasportatore (fig. 13), agente su di un piano sostanzialmente orizzontale (fig. 23) o leggermente inclinato,

Detto nastro trasportatore presenta nella sua estremità di scarico, un sistema a c /erniera.

Quest'ultimo, qualora residui di materiali non venissero triturati interamente al .primo passaggio, permette al nastro incernierato (fig. 14 n. 39) di ruotare verso l'alto (fig. 1S), consentendo, in tal modo, il passaggio di detti residui ad un successivo processo di triturazione.

Durante il normale funzionamento, invece, i materiali vengono avviati al processo di triturazione (fig. 14).

Il sistema di compattazione dei materiali è costituito da una piattaforma rotante di pressatura (figg. 16 e 17 n. 20), che permette di ottimizzare le dimensioni ed il volume finale della macchina tritacompattatrice. Tale piattaforma rotante consente, rispetto ai trovati di cui ai precendenti brevetti, il vantaggio di far confluire i materiali triturati direttamente dal gruppo di triturazione al cassone sottostante, eliminando il trasportatore circolare descritto nei precedenti brevetti, in questo modo, si ottimizza spazio, diminuendo le dimensioni della macchina.

Essa, in virtù del suo funzionamento, è caratterizzata da due posizioni principali.

E' in posizione di riposo (fig. 1), durante la fase di triturazione, ed è nelle posizioni di lavoro, e quindi di non triturazione, durante la fase di spianatura, livellamento e pressatura (figg. la, 2, 3 e 4).

Il cilindro di spianatura e livellamento (fig. 12 a 15), tramite l'asta (fig. 12 a 16), trasmette una rotazione di circa 90° al piatto di spianatura e livellamento (fig. 12 a 17) che è incernierato (fig. 12 a 47), portandolo in una posizione parallela alla piattaforma (fig. la n. 20).

Successivamente il rientro del cilindro (fig. 12 n. 6) attua una rotazione al gruppo formato dalla pressa e dai suoi componenti, attraverso il perno di fissaggio a cerniera (fig. 12 n. 45), posizionando cosi la piattaforma (fig. 12 n. 20) della pressa in orizzontale, nella zona sottostante al gruppo di triturazione (fig. 2) fino al completo raggiungimento del cilindro (fig. 12 n. 8) al punto di battente (fig. 12 all).

Raggiunta questa posizione, il piatto di livellamento spianatare (fig. 12 a 17), tramite il rienlzo del cilindro (fig. 12 n. 15), collegato all’asta (fig. 12 a 16), ruota di circa 90°, ritornando alla posizione originaria, trasversale rispetto al piano della piattaforma (fig. 12 n. 20).

Appena il piatto (fig. 12 n. 17) raggiunge tale posizione, la pressa ritorna nuovamente in posizione alta a mezzo della spinta del cilindro (fig. 12 n. 6), attuando una spianatura e liveUando.(fig.3) il materiale a cumulo presente nel cassone (fig. 12 n. 18).

A seguito delle fasi qui descritte, la pressa (fig. 12 n. 20) raggiunge nuovamente la posizione bassa (fig. 2), attuando il ciclo di discesa.

Inizia, cosi, la fase di pressatura (fig. 4).

In questa fase, un gancio di sicurezza (fig. 12 n. 9) entra in azione, assicurando la discesa perfettamente verticale della pressa.

Il suo aggancio e lo sgancio avviene in modo meccanico, attraverso l'asta o altro sistema idoneo (fig. 12 n. 10).

Eseguita la pressatura, la piattaforma (fig. 12 n. 20) raggiunge nuovamente la posizione alta di non lavoro, in attesa del nuovo ciclo di pressatura.

Concluso quest'ultimo, la macchina è pronta per il ciclo di triturazione dei materiali contenuti in essa.

Tutte le fasi attuate dalla macchina sono gestite in modo totalmente automatico per mezzo di un controllore elettronico.

Qualora vi sia del materiale che debba subire ulteriori processi di triturazione, e, quindi, non sia ancora svincolato da tale fase, quando entra in funzione il sistema di pressatura descritto, la piastra di pressatura mobile (fig. 17 n. 20a), essendo supportata da balestre piatte (fig 17 n. 48), ruota attorno al punto di cerniera e di rotazione (fig. 17 n. 42), allontanandosi, in tal modo, dal gruppo di triturazione e riprendendo, in forza delle balestre piatte (fig. 17 n. 48), la posizione originaria durante la fisse di discesa e pressatura.

H sistema è completato da due battenti (fig. 17 n. 49) che bloccano, durante la fase di pressatura, la piastra (fig. 17 n. 20a), non consentendo la sua rotazione verso Paltò .

Il dispositivo pressore (figg. 6, 7 ed 8), per premere il materiale caricato nella regione tra Porgano di taglio (fig. 19) e Porgano di taglio complementare (figg. 21 β 22), è montato sull'elemento supportante dell'organo di taglio complementare.

Siffatto elemento supportante è mobile in avvicinamento ed in allontanamento dall'organo di taglio (figg. 7 ed 8).

Con tale arrangiamento, il dispositivo pressore (fig. 6 n. 27) permette vantaggiosamente di aiutare l'organo di taglio complementare (fig. 6 n. 26) nel suo movimento di allontanamento dall'organo di taglio (fig. 6 a 29) quando del materiale 4 bloccato, tramite la pressatura su quest'ultimo.

Consente, inoltre, di sbloccare il materiale bloccato tramite la pressatura sullo stesso, anche quando l'organo di taglio complementare (fig. 6 a 26) 4 distanziato dall'organo di taglio; ed anche di bloccare simultaneamente il passaggio del materiale non triturato attraverso lo spezio tra l'organo di taglio e l'organo di taglio complementare distanziato, bloccando il materiale non triturato proveniente dalla camera di accumulo.

L'organò pressore (fig. 6 n. 27) 4 necessario per la fase di triturazione, ed utile per il funzionamento complessivo della macchina.

Infetti, spinge il materiale nel gruppo dei coltelli, ed 4 stato corredato, rispetto alla tecnica indicata nei brevetti precedenti su richiamati, da una serie di piatti (figg. 6 ed 8 à 28) in metallo o altro materiale idoneo, posizionati sulla parte inferirne della tavola mobile dell'organo pressore, in senso trasversale all'albero girante e parallelo alle piastre taglienti, che, in posizione bassa, si inseriscono tra lo spazio creato fra i coltelli delle lame trituratrici dai dischi intermedi ad essi interposti.

Le funzioni dei piatti (figgi 21 e 22 n. 28) sono quelle di pressare, e di fere agganciare e schiacciare tra i coltelli (figg. 18 e 19 a 29), in minor tempo rispetto alla tecnica indicata nei brevetti su richiamati, tutti quei materiali a lastre rigide o fogli, come cartoni, compensato, legno ed altri materiali che presentino una superficie piana ed un piccolo spessore, sui quali i coltelli dell'organo di taglio, per ragioni geometriche, rallenterebbero la presa.

Essi assicurano l'aggancio ai coltelli di questi materiali, per consentirne la triturazione.

L'assenza di tale organo pressore (fig. 6 n. 27) comporterebbe l'adagiamento dei suddetti materiali sul gruppo dei coltelli (fig. 6 n. 29) senza che fossero triturati, con conseguente sovrapposizione di altro materiale che non verrebbe anch'esso triturato, interrompendo cosi la funzionalità della macchina e richiedendo l'intervento dell'operatore addetto.

La macchina tritacompattatrice qui descritta non richiede alcun intervento da parte di personale addetto per lo svolgimento delle operazioni di triturazione di rifiuti di natura e dimensioni inusuali, quali cartoni, tessuti, stracci, cassette di legno, tanto che la stessa possiede il 100 % di efficienza in completa assenza di operatori addetti durante il suo funzionamento.

Altra miglioria che ò stata apportata, rispetto ai brevetti precedenti su richiamati, riguarda il cassone di contenimento dei rifiuti triturati (fig. 12 n.

18), che, dopo il suo riempimento, a causa del peso derivante dalla massa dei rifiuti confluiti, risultava relativamente difficoltoso estrarre per svuotarlo. A questo scopo è stata aggiunta una piattaforma mobile (fig. 25 a 50) su cui è fissato il contenitore.

Su tale piattaforma è stato connesso un motoriduttore alimentato da un accumulatore (fig. 25 n. 51), situato a bordo della stessa piattaforma mobile.

Siffatto accumulatore si ricarica automaticamente, quando il cassone è inserito nel suo allòggio, durante la fase di triturazione.

Inoltre, è stata prevista una facile separazione dei due elementi (la piattaforma motorizzata - fig. 25 n. 50 - ed il cassone di contenimento - fig, 23 n. 18), per facilitare la pulizia e la manutenzione del cassone.

Altra modifica apportata rispetto ai precedenti breveti riguarda l'applicazione sui dischi distanziatori (fig. 18 n. 30) di rialzi (fig. 18 n. 31). Questi sono atti a lambire il lato frontale dei coltelli fissi (fig. 20 n. 33) del contro organo in allontanamento, ohe compenetra con l'organo di taglio sia lateralmente òhe frontalmente (fig. 20), attuando la triturazione sui quattro lati, al fine di assicurare la completa eliminazione, in minore tempo rispetto alla tecnica precedente, di eventuali materiali filamentosi che potrebbero avvolgersi nel gruppo di triturazione.

La forma dei coltelli e dei controcoltelli è qui raffigurata a titolo di schema dato che è possibile realizzarli con altre forme alternative (fig.24).

I sopra descritti arrangiamenti e le figure allegate mostrano degli esempi di realizzazione ed hanno lo scopo di semplificare ed illustrare il funzionamento dell’invenzione.

. I sistemi descritti possono essere realizzati in altri modi, senza per questo modificare lo scopo o la funzione della macchina. Le figure e le descrizioni hanno, quindi, funzione rappresentativa ma non limitativa.

H presente trovato deve estendersi a tutte le varianti che, come tali, ne rientrano nell'ambito

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina tritacompattatrice, adatta all'uso in luoghi pubblici e non, che consente la riduzione del volume dei materiali compositi sin dal loro conferimento, progettata e costruita, in sostituzione dei tradizionali cassonetti, per non richiedere alcuna sorveglianza o istruzione relativa alla natura ed al volume dei rifiuti introdotti, essendo il suo funzionamento totalmente automatico; che riconosce i materiali eccessivamente duri e non cerca di triturarli con rischio di rotture o inceppamenti, e che sin dalla loro triturazione li convoglia direttamente nel cassonetto di scarico, ove è presente un sistema di compattazione di tutti i materiali, triturati e non, e relativo sistema di livellamento, idoneo ad essere svuotato dai tradizionali mezzi di trasporto esistenti e muniti di un'unità di sollevamento, 2. Macchina tritacompattatrice in cui sia l'apparato di triturazione che quello di compattazione sono realizzati ad un'altezza molto bassa, che, in virtù del particolare sistema della pressa rotante, possono essere scatolati in un unico blocco a forma di parallelepipedo di dimensioni contenute, che consente di agevolare il caricamento dei. rifiuti e l'uscita su proprie ruote del cassone a livello del suolo: tutte le operazioni di carico e scarico sano, pertanto, realizzabili ad alteòa d'uomo. 3. Macchina per la triturazione di materiali compositi, che comprende un apparato di triturazione che racchiude: un organo di taglio con una pluralità di lame affiancate tra loro lungo un asse dell'organo di taglio, cosi da definire uno spazio tra le singole lame disposte mutuamente adiacenti lungo tale asse; un meccanismo di rotazione per porre in rotazione le lame su siffatto asse; un organo di taglio complementare comprendente una pluralità di coltelli, in cui ciascun coltello si inserisce nello spazio tra le lame disposte mutuamente adiacenti, in modo da cooperare con detto organo di taglio nella triturazione del materiale convogliato tra l'organo di taglio e la pluralità di coltelli dell'organo complementare di taglio, e ciascun coltello ha la larghezza sostanzialmente uguale alla spaziatura nelle quale lo stesso si inserisce. 4. Macchina tritacompattatrice in cui la pluralità di coltelli è montata in maniera fissa su un piatto che ha un'estensione sostanzialmente parallela all'asse dell'organo di taglio ed è mobile in avvicinamento in allontanamento da quest'ultimo. 5. Macchina tritacompattatrice in cui l'introduzione dei materiali è consentita attraverso delle bocche di carico, di predeterminate dimensioni, che Hanno lo scopo di limitare la grandezza dei sacchetti contenenti i rifiuti: aprendo le bocche, infetti, viene formato un volume prestabilito, all'interno del quale vanno introdotti i rifiuti da trattare. 6. Macchina tritacompattatrice come alla riv. prec. in cui la forma a rullo della bocca ruota sugli assi ed assicura sempre l'espulsione all'interno della macchina dei materiali introdotti. 7. Macchina tritacompattatrice come alle riw. nn. 5 e 6 che,: in posizione di carico, mostra la bocca di carico aperta, con rimboccatura rivolta verso l'esterno, permettendo l'immissione del materiale da triturare, ed in cui la bandella spingi-sacco, per gravità o aiutata da molle, levi smi o altri sistemi idonei, si adagia in posizione di riposo, sulla parte bassa della bocca, consentendo su di essa la posa del sacchetto. 8. Macchina tritacompattatrice come alla riv. n. 5 che, della posizione di scarico, mostra la bocca che ruota di circa 160°, rivolgendo l'imboccatura verso l'interno della macchina, in modo che il materiale scivoli sulla lamiera, depositandosi sul nastro trasportatore, che lo avvia verso l'apparato di triturazione. 9. Macchina tritacompattatrice come alla riv. a 5 nella quale è stato annesso alla bocca un sistema di espulsione, denominato bandella spingi-saoco, che ha la funzione di spingere il sacchetto vaso il nastro trasportatore, e che, incernierata nel punto superiore, tende per gravità ad avvicinarsi, aiutata dal contrappeso o altro sistema idoneo, quale molle, levismi o altro, ruotando durante la rotazione della bocca e spingendo il materiale sul nastro. 10. Macchina tritacompattatrice nella quale, per contenerne l altezza, è stato realizzalo ed applicato al sistema un nastro trasportatore, che avvia i materiali al processo di triturazione, agisce su di un piano sostanzialmente orizzontale o leggermente inclinato, e presenta nella sua estremità di scarico, un sistema a cerniera die, qualora residui di materiali non venissero triturati interamente al primo passaggio, permette al nastro incernierato di ruotare verso l'alto, consentendo, in tal modo, il passaggio di detti residui ad un successivo processo di triturazione. 11. Macchina tritacompattatrice nella quale il sistema di compattazione dei materiali è costituito da una piattaforma rotante di pressatura,che consente di ottimizzare le dimensioni ed il volume finale della macchina ed al quale è connesso un sistema di spianatura e livellamento del materiale stesso. 12. Macchina tritacompattatrioe per materiali compositi nella quale tute le fasi di lavoro sono gestite in modo totalmente automatico per mezzo di un controllore elettronico. 13. Macchina tritacompattatrice come alla riv. n. 11 nella quale, qualora vi sia del materiale che debba subire ulteriori processi di triturazione, quando entra in funzione il sistema di pressatura, la piastra di pressatura mobile, essendo supportata da balestre piatte, ruota attorno al punto di cerniera e di rotazione, allontanandosi, in tal modo, dal gruppo di triturazione e riprendendo, in forza delle balestre piatte, la posizione originaria durante la fase di discesa e pressatura. 14. Macchina tritacompattatrice nella quale il dispositivo pressore, per premere il materiale caricato nella regione tra l'organo di taglio e l'organo di taglio complementare, ò montato sull'elemento supportante dell’organo di taglio complementare, mobile in avvicinamento ed in allontanamento dall'organo di taglio; permette vantaggiosamente di aiutare organo di taglio complementare nel suo movimento di allontanamento dall'organo di taglio, quando del materiale i bloccato, tramite la pressatura su quest'ultimo; consente di sbloccare il materiale bloccato tramite la pressatura sullo stesso, anche quando l'organo di taglio complementare è distanziato dall'organo di taglio, e di bloccare simultaneamente il passaggio del materiale non triturato attraverso lo spazio tra Tolgano di taglio e Targano di taglio complementare distanziato, bloccando il materiale non triturato proveniente, dalla camera ài accumulo. 15. Mandrina tritacompattatrice nella quale l'organo pressore è necessario per la fase di triturazione, ed utile per il funzionamento complessivo della macchina, dato che spinge il materiale nel gruppo dei coltelli, ed è corredato da una soie di piatti in metallo o altro matenaleridoneo, posizionati sulla parte inferiore delia tavola mobile dell'organo pressore, in senso trasversale all'albero girante e parallelo alle piastre taglienti, che, in posizione bassa, si inseriscono tra lo spazio creato fra i coltelli delle lame tnturatrici dai dischi intermedi ad essi interposti. 16. Macchina tritacompattatrice come alla riv. n. 15 nella quale le funzioni dei piatti sono quelle di pressare, e di fere agganciare e schiacciare tra i coltelli, per consentirne la triturazione, tutti quei materiali a lastre rigide o fogli, come cartoni, compensato, legno ed altri materiali che presentino una superficie piana ed un piccolo spessore, sui quali i coltelli dell'organo di taglio, per ragioni geometriche, rallenterebbero la presa. 17. Macchina tritacompattatrice come alla riv. n. 1 nella quale il cassone di contenimento dei rifiuti triturati è fissato su una piattaforma mobile alla quale è connesso un motoriduttore alimentato da un accumulatore, situato a bordo della stessa piattaforma mobile, che si ricarica automaticamente, quando il cassone è inserito nel suo alloggio, durante la fase di triturazione. 18. Macchina tritacompattatrice come alla riv. 17 nella quale è prevista una fàcile separazione della piattaforma motorizzata e del cassone di contenimento. 19. Macchina tritacompattatrice nella quale sui dischi distanziatori sono applicati dei rialzi, atti a lambire il lato frontale dei coltelli fissi del contro organo in allontanamento, che compenetra con l'organo di taglio sia lateralmente che totalmente, tondo la triturazione sui quattro lati, al fine di assicurare la completa eliminazione di eventuali materiali filamentosi che potrebbero avvolgersi nel gruppo di triturazione. 20 Macchine tritacompattatrice come alla riv. n. 1 nella quale la forma dei coltelli e dei controcoltelli può essere realizzata in diversi modi alternativi.