ITSV980066A1 - Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi opacchi di foglietti e/o fustellati, nonche' gruppo di taglio di - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale dal titolo: "Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, nonché gruppo di taglio di fascette di legatura di mazzi di fustellati nelle macchine impacchettatrici di sigarette"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L' invenzione ha per oggetto un metodo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti in cui la fascetta viene tranciata secondo una linea di taglio trasversale ed in cui prima dell'esecuzione del taglio della fascetta viene eseguito il distanzimento della stessa dal pacco nella zona di esecuzione del taglio .

Da una domanda di brevetto della stessa titolare depositata al Nr. ITSV98A000021, è noto di ottenere l'allontanamento della fascetta dal pacco di fustellati, almeno nella zona della linea di taglio grazie ad uno sfalsamento laterale di una parte dei -foglietti o dei fustellati, in dietro rispetto alla parte di fascetta destinata a cooperare con il coltello di taglio, in modo da formare una gola di passaggio (G) del coltello di taglio (11) evitando sicuramente interfe-renze tra lo stesso ed i foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio (T).

I pacchi di fascette sono generalmente sostenuti da mezzi trasportatori che prelevano gli stessi da una linea di alimentazione e li portano nella stazione di taglio. Mentre i mezzi per sfalsare in dietro parte dei fustellati del mazzo sono associati alla stazione di taglio che è sostanzialmente stazionaria, i mezzi per riallineare il mazzo devono essere previsti sul trasportatore stesso, e devono essere tali da poter venire attivati e disattivati per consentire lo spazio di sfalsamento di parte dei fustellati del mazzo. Inoltre, la stazione di taglio deve presentare sia mezzi per lo sfalsamento di parte dei fustellati del mazzo, sia mezzi di riscontro durante la fase di riallineamento del mazzo dopo che è stata eseguita la tranciatura del mazzo e questi mezzi devono operare alternativamente fra loro, sostanzialmente nella medesima zona ed in modo sincronizzato con i mezzi di riallineamento sul trasportatore.

l invenzione ha lo scopo di realizzare un metodo di taglio delle fascette di legatura del tipo descritto all'inizio che consenta una tranciatura sicura, rapida e senza pericolo di rovinare i foglietti od i fustellati del mazzo legato dalla fascetta stessa, il tutto consentendo l'attuazione del metodo con mezzi relativamente semplici, poco ingombranti e poco costosi .

L'invenzione consegue gli scopi su esposti, col fatto che il distanziamento della fascetta nella zona di taglio della stessa viene ottenuto mediante sollevamento della fascetta dal mazzo in direzione del coltello di taglio.

Tale metodo può prevedere diverse alternative. Una prima alternativa prevede che il sollevamento luogo grazie a trazione della fascetta in direzione di distanziamento dal corrispondente lato del mazzo .

La trazione puà essere esercitata su una parte della fascetta prevista su un lato della posizione prestabilita della linea di taglio, oppure su parti di fascetta disposte su ambedue i lati della posizione prestabilita della linea di taglio.

Tale trazione può essere esercitata mediante aspirazione .

Una seconda alternativa prevede che il sollevamento dal corrispondente lato del mazzo abbia luogo grazie all'esercizio di una pressione di deformazione sul lato della parte di fascetta da assoggettare al taglio che è rivolto verso il mazzo, ovvero opposto al coltello di taglio e la quale deformazione ha luogo in direzione del coltello di taglio.

Con riferimento a questa seconda alternativa è possibile prevedere diverse varianti.

Una prima variante può consistere nell'esecuzione dello sfalsamento di parte dei fustellati del mazzo previsti da un livello lievemente superiore od infe-riore della linea di taglio, in direzione del coltello di taglio, mentre il taglio viene eseguito lungo una linea di taglio a livello direttamente superiore od -inferiore alla parte sfalsata di pacco, in corrispondenza della quale la fascetta è sollevata dal mazzo.

Un perfezionamento della suddetta modalità consiste nel fatto di sfalsare parte dei fustellati del mazzo sui due lati della posizione prestabilita della linea di taglio, formando fra le due zone di sfalsamento una gola in cui la corrispondente parte di fascetta è tesa su una gola.

Alternativamente alle suddette soluzioni di tipo meccanico, è possibile prevedere anche altri mezzi, come ad esempio la generazione di un getto d'aria che solleva la fascetta nella zona a cavallo della linea di taglio.

Vantaggiosamente in alcune od in tutte le soluzioni precedentemente descritte possono venire esegui-ti i passi di bloccare,e liberare il mazzo, mediante serraggio e rilascio per mantenere una prestabilita posizione ed un prestabilito allineamento dello stesso, e per consentire lo sfalsamento ed il riallineamento del mazzo stesso.

Vantaggiosamente il metodo prevede i passi di riallineamento del pacco o mazzo dopo l'esecuzione del taglio della fascetta.

Secondo una ulteriore caratteristica, il riallineamento non viene eseguito solamente nel senso di ristabilire e compensare lo sfalsamento iniziale di parte dei foglietti o fustellati per l'esecuzione del taglio della fascetta, ma anche secondo direzioni trasversali a questa, ad esempio in direzione parallela alla linea di taglio .

Tale nallineamento è indispensabile per inserire la mazzetta nella tramoggia di contenimento ed alimentazione dei fustellati alla macchina operatrice.

Grazie a questo metodo si garantisce una esecuzione del taglio rapida, con mezzi di taglio semplici e senza correre il rischio di danneggiare i foglietti od i fustellati del mazzo previsti nelle immediate vicinanze della linea di taglio da parte del coltello di taglio.

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo per l'attuazione del detto metodo che comprende:

a) una stazione di taglio in cui è previsto un coltello di taglio;

b) mezzi alimentatori alla stazione di taglio di almeno un mazzo o pacco di foglietti o fustellati trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura;

c) mezzi afferratori della fascetta previsti almeno su un lato della linea di taglio e portati dalla stazione di taglio stessa;

d) mezzi per lo spostamento relativo fra mazzo con la fascetta e coltello di taglio con i mezzi afferratori, alternativamente in direzione di avvicinamento e di allontanamento reciproco per portare i mezzi di afferramento in posizione di afferramento della fascetta ed in posizione di distanziamento della stessa dal mazzo. e) mezzi di serraggio del mazzo per trattenere lo stesso nella condizione di allineamento durante l'allontanamento della fascetta;

I mezzi afferratori sono costituiti vantaggiosamente da ugelli aspiranti agenti sulla fascetta, lungo la linea di taglio ed almeno in una zona lateralmente sfalsata e ad una certa distanza dalla detta linea di taglio.

Preferibilmente gli ugelli di aspirazione sono previsti in due separate zone disposte ciascuna su uno dei due lati della linea di taglio ad una certa distanza dalla stessa.

In alternativa, quando il sollevamento della fa-scetta viene ottenuto mediante sfalsamento.

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo per l'attuazione del detto metodo che comprende:

a) una stazione di taglio in cui è previsto un coltello di taglio;

b ) mezzi alimentatori alla stazione di taglio di almeno un mazzo o pacco di foglietti o fustellati trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura;

c) mezzi spintori attivabili e disattivabili ed agenti in senso di sfalsamento parziale per una determinata distanza di una parte del o dei foglietti o fustellati nella zona della linea di taglio e che sono attivabili alternativamente al coltello di taglio e che agiscono sul lato del mazzo opposto al lato in corrispondenza del quale viene seguito il taglio della fascetta, essendo la posizione reciproca fra i mezzi spintori e la linea di taglio del coltello sfalsate trasversalmente fra loro;

d) mezzi di riallineamento del pacco o del mazzo nella condizione iniziale dopo l'esecuzione del taglio e che sono costituiti da spintori mobili di riallineamento agenti in senso oppo-sto a quello degli spintori di sfalsamento Vantaggiosamente, i mezzi spintori di riallineamento del mazzo o pacco sono previsti in combinazione con superfici di battuta di riallineamento sul lato opposto, ovvero sul lato del mazzo o pacco su cui agiscono i mezzi di sfalsamento.

I mezzi di sfalsamento ed i mezzi di riallineamento e/o i riscontri di battuta di sfalsamento ed i mezzi spintori di riallineamento sono tali per cui essi agiscono a fra loro.

Oltre ai mezzi di riallineamento dei fustellati o dei ffoglietti in posizione sovrapposta fra loro ed in direzione trasversale alla linea di taglio il dispositivo presenta vantaggiosamente anche mezzi di riallineamento in una o più direzioni sostanzialmente parallele o comunque con una componente rilevante parallela alla linea di taglio a seconda della forma geometrica della pianta del foglietto o del fustellato. In particolare con foglietti o fustellati rettangolari, o quadrati, o che comunque presentano bordi perpendicolari alla linea di taglio alle due opposte estremità, l'invenzione prevede mezzi di riallineamento anche in direzione della linea di taglio stessa.

Il dispositivo presenta inoltre in combinazione con i mezzi su esposti anche mezzi di serraggio del pacco o mazzo di foglietti o fustellati nella condizione perfettamente riallineata e che vengono attivati dopo la fase di riallineamento e restano attivi durante la fase di scarico o di uscita dalla stazione di taglio.

Secondo una forma esecutiva preferita, i mezzi di sfalsamento di parte dei foglietti o fustellati per il sollevamento della fascetta dal mazzo nella zona della linea di taglio, i mezzi di riscontro di riallineamento dei foglietti o fustellati relativamente alla parte degli stessi sottoposta a sfalsamento ed i mezzi di serraggio del mazzo nelle condizioni di sfalsamento durante il taglio e di riallineamento del mazzo nonché gli attuatori di comando dei detti mezzi sono integrati nei mezzi alimentatori del mazzo o pacco alla stazione di taglio.

Un esempio esecutivo preferito, prevede che detti mezzi alimentatori siano costituiti nella loro forma più complessa, ma non necessariamente limitativa essendo possibile prevedere anche sottocombinazioni, da una staffa di trasporto sopportata spostabile lungo guide su un percorso almeno bidimensionale, preferibilmente tridimensionale e la quale staffa presenta una mensola di appoggio del pacco o del mazzo, preferibilmente destinata a sostenere detto mazzo o pacco nella zona mediana, una serie di pressori di serraggio opposti alla mensola di appoggio ed azionabili a spostamento nei due sensi in direzione di avvicinamento e di allontanamento dalla detta mensola, una parete di appoggio del lato del mazzo o del pacco opposto a quello lungo il quale viene tagliata la fascetta ed almeno uno spintore oscillante, preferibilmente una coppia di spintori oscillanti, rispettivamente su i due lati della parete di appoggio del mazzo o pacco sul lato opposto alla zona di taglio della fascetta, i quali spintori presentano una superficie piana con almeno un risalto di sfalsamento o con due risalti di sfalsamento in posizione prestabilita e tale, per cui in posizione attiva lo spintore si estende perfettamente a filo con la detta parete di appoggio con il od i risalti sporgenti oltre la stessa ed in posizione tale da estendersi su uno o sull'altro o su ambedue i lati della linea di taglio e ad una certa distanza dalla stessa, mentre in posizione inattiva, i detti spintori sono distanziati dal mazzo di fustellati.

Il gruppo di taglio che porta il coltello di taglio, i mezzi afferratori e/o i mezzi di riallineamento è montato spostabile trasversalmente alla linea di taglio nei due sensi ed in misura sostanzialmente corrispondente al sollevamento desiderato della fascetta dal mazzo o pacco di fustellati.

L'invenzione presenta delle ulteriori caratteristiche che sono oggetto delle sottorivendicazioni.

Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di un esempio esecutivo illustrato a titolo non limitativo nei disegni allegati, in cui:

Le figg. 1 e 2 illustrano in prospettiva una stazione di taglio di fascette F di legatura di mazzi o pacchi P di fustellati, in particolare di fustellati per la realizzazione di pacchetti rigidi per sigarette, o simili.

Le fig. 3 a 5 illustrano rispettivamente una di tre diverse modalità di sollevamento della fascetta dal mazzo di fustellati.

La fig. 6 illustra una vista in sezione trasversale dei mezzi per l'esecuzione del sollevamento della fascetta e del taglio della stessa secondo la modalità della fig. 3, cioè mediante afferramento della fascetta per aspirazione .

La fig. 7 illustra la situazione della fig. 6 con una vista in pianta parzialmente in sezione.

Le figg. 8 e 9 illustrano i mezzi per il sollevamento della fascetta dal lato del pacco in corrispondenza della linea di taglio, mediante sfalsamento in senso di pressione dì parte dei fustellati in direzione del coltello e su un solo lato della linea di taglio.

Le figg. 10 e 11 sono due viste analoghe alle figg. 8 e 9 ed illustrano i mezzi di sollevamento della fascetta mediante sfalsamento in direzione di pressione della fascetta verso il coltello di taglio, mediante sfalsamento di parte dei fustellati del mazzo sui due lati della linea di taglio.

Le figg. 12 e 13 illustrano due sezioni del gruppo di taglio secondo un piano parallelo alla linea di taglio ed in diverse fasi del procedimento di taglio della fascetta.

La fig. 14 illustra una vista analoga alle figg.

12 e 13 dopo dell'esecuzione del taglio della fascetta ed in condizione attivata dei mezzi di riallineamento del pacco.

La fig. 15 illustra una vista analoga alla fig. 6 con il gruppo di taglio dopo l'esecuzione del taglio e con i mezzi di riallineamento del mazzo in condizione attivata .

Con riferimento alle figure, ad esempio in una macchina impacchettatrice di sigarette, o simili sono previsti mezzi di alimentazione, ad esempio una coppia di nastri trasportatori 1 paralleli e distanziati fra loro di una successione di pacchi P di fustellati, ciascuno dei quali pacchi è legato da una fascetta F.

I pacchi di fustellati P vengono prelevati uno alla volta dall'estremità d'uscita del trasportatore da mezzi prelevatori/alimentatori 2 che sono spostabili lungo guide 3, 7, ad esempio una struttura a ponte secondo due direzioni in un piano verticale e che poriano una alla volta ciascun pacco P nella stazione di taglio S disposta lateralmente sfalsata rispetto al trasportatore 1. Dopo il taglio della fascetta il prelevatore/alimentatore 2 porta il pacco P ad una stazione di alimentazione alla macchina operatrice, in questo caso una macchina impacchettatrice depositandolo in una tramoggia (non illustrata in dettaglio, ma che acj esempio può essere disposta immediatamente di lato alla stazione di taglio.

Nella stazione di taglio, è previsto un gruppo di taglio indicato globalmente con 4 e che è alloggiato in una cassa 104 spostabile in avanti ed in dietro in posizione di allontanamento ed accostamento al pacco P in attesa sui mezzi prelevatori/alimentatori 2 che costituiscono anche i mezzi di sopporto del pacco durante la procedura di taglio stessa.

La cassa 104 del gruppo di taglio 4 è montata su guide orizzontali 5 e viene spostata lungo le stesse da un attuatore 6 che può essere di tipo qualsivoglia, ad esempio pneumatico od idrodinamico oppure oleodinamico .

I mezzi prelevatori/alimentatori 2 sono costituiti da una mensola appesa a sbalzo ad un carrello spostabile in particolare in direzione parallela alla linea di taglio ed orizzontale, la guida 3 del quale arrello è a sua volta montata scorrevole verticalmente su guide verticali 7, in particolare alle sue estremità opposte.

La mensola dei mezzi prelevatori/alimentatori dei Pacchi P comprende un piano di sopporto inferiore 102 orizzontale a cui è raccordata una parete verticale 202. La parete verticale 202 è destinata a costituire una superficie di battuta del pacco P opposta al lato del pacco P lungo cui è prevista la linea di taglio della fascetta F, venendo, per semplicità, nel testo e nelle rivendicazioni il lato del pacco P opposto alla linea di taglio definito posteriore e quello in corrispondenza del quale è prevista la linea di taglio definito anteriore. Il piano inferiore di appoggio 102 e la parete di battuta posteriore 202 formano una staffa ad L e sono rigidamente collegate fra loro. L'estremità libera della parete posteriore di battuta 202 è incernierata in modo oscillante intorno ad un asse 8 parallelo alla linea di taglio all'estremità inferiore della struttura del prelevatore/alimentatore 2. Un attuatore 9 articolato con un'estremità ad un risalto posteriore 302 dell'estremità superiore d'articolazione della parete posteriore di battuta 202 e con l'altra estremità all'estremità inferiore, prevista nella zona del piano di appoggio 102 , di una stana 402 comanda il movimento oscillatorio dell'insieme piano di appoggio 102 e parete posteriore 202 .

In posizione sovrapposta al piano di appoggio i mezzi prelevatori/alimentatori 2 presentano una mensola 20 di sopporto di uno o più, pressori 21 che agiscono perpendicolarmente al lato superiore del pacco P, per il bloccaggio in posizione dello stesso. I pressori 21 coman abili da attuatori lineari, pneumatici, idraulici o di altro genere sono sollevabili da una posizione distanziata dal lato superiore del pacco P e sono abbassabili contro il pacco P su cui possono esercitare una prestabilita pressione di serraggio del pacco fra gli stessi ed-il piano di appoggio 102.

Il gruppo di taglio 4 comprende una cassa 104 al cui interno è previsto un primo gruppo carrello, guida di scorrimento ed attuatore di azionamento 10 che porta un coltello 11. Il gruppo carrello-guida di scorrimento-attuatore 10 è del tipo integrato e facilmente reperibile in commercio. Il carrello 110 dello stesso porta il motore di azionamento a rotazione 111 di un coltello rotante 211 ed una forcella 311 provvista di una fessura centrale di passaggio della lama del coltello 211 e che presenta una certa inclinazione nel piano orizzontale rispetto alla linea di taglio ed è destinata a sovrapporsi posteriormente alla fascetta F durante il taglio stesso costituendo una superficie dì sopporto della zona della fascetta lungo cui viene praticato il taglio. Vantaggiosamente la forcella si estende secondo un piano secante rispetto al coltello 211 la cui zona periferica passa attraverso la fessura centrale della stessa. Inoltre la forcella è realizzata cuneiforme, formando una superficie di lieve fenditura e convogliamento progressivo con l'avanzamento del coltello 211 in una zona ad angolo fra tagliente e parete della forcella 311 stessa.

Il coltello 11 è spostabile da una posizione di riposo in cui è coperto completamente verso l'esterno in una posizione attiva, in cui sporge esternamente verso il pacco P che è affacciato verso una fessura 204 della cassa 104 che si estende in una parete di battuta anteriore 304 della detta cassa 4 per l'intera lunghezza della corsa attiva del coltello.

Nella zona della fessura 204 di passaggio del coltello 11 su uno dei due bordi della fessura 204 o su ambedue è previsto un ugello asporatore 30, preferibilmente una pluralità di ugelli aspiratori 30, in particolare una fila di ugelli aspiratori 30 che si etendono nella zona di contatto della fascetta F con la superficie di battuta 304. Con riferimento anche fig. 3, il trasportatore/alimentatore 2, dopo aver prelevato il pacco P dai nastri 1 lo trasferisce nella stazione di taglio, portandolo in posizione di battuta contro la superficie di battuta 204 della cas-104 ed in posizione tale, per cui la fascetta viene coincidere con gli ugelli aspiranti 30. Questi sono collegati ad una sorgente di depressione grazie a condotti 31 e vengono attivati al momento del contatto con la fascetta F. Successivamente la cassa 4 viene spostata in dietro in misura prestabilita lungo le guide 5, mentre la fascetta F resta saldamente trattenuta dagli ugelli 30, per cui grazie alle tolleranze dimensionali ed alla sua elasticità intrinseca, la stessa si solleva dal lato del pacco P affacciato ver so il coltello 11. In questa posizione viene eseguita la corsa di taglio del coltello 11.

Durante il sollevamento della fascetta F dal pacco P, lo stesso è trattenuto contro uno sfilamento dall' alimentatore/prelevatore 2 mediante serraggio fra il lato di appoggio 102 ed i mezzi pressori 21. AL termine del taglio, gli ugelli aspiranti possono venire disattivati, mentre la cassa 4 può venire riportata in posizione di battuta col pacco P per eseguire delle eventuali fasi di riallineamento del pacco, quando la essa porta anche tali mezzi di riallineamento.

Con riferimento alla fig. 4 ed alla fig. 5, il sollevamento della fascetta F viene ottenuto mediante sfalsamento di una parte dei fustellati dal lato posteriore del pacco P, cioè quello opposto al coltello di taglio 11 in direzione del lato affacciato verso il coltello di taglio 11, cioè il lato anteriore del pacco P. Tale sfalsamento comporta la formazione di un risalto P' sul lato anteriore del pacco che determina il sollevamento della fascetta F sui due lati del risalto P'. Nell'esempio della fig. 4 la parte di fustellati che viene sfalsata è quella destinata a formare un risalto P' su un solo lato della linea di taglio, in particolare inferiormente alla linea di taglio. Lo sfalsamento e la distanza dello stesso dal coltello di taglio 11 sono scelti in modo tale per cui la linea di taglio si trova in una zona di sollevamento ottimale della fascetta F.

Nella variante di cui alla fig. 5, sono previste due zone P' e Ρ'' di sfalsamento di parte dei fustellati del pacco P. I risalti formati P' e P'' sono disposti ciascuno su uno dei due lati della linea di taglio, cioè superiormente ed inferiormente alla stessa. In questo modo viene formata una gola nella zona della linea di taglio, per cui la fascetta F risulta sollevata dai fustellati sottostanti e: nella gola stessa è presente sufficiente spazio per .il passaggio indisturbato del coltello 11 e della forcella 211 senza che detti mezzi vengano a contatto con i fustellati.

I mezzi per l'attuazione delle due suddette metodologie di taglio costituiscono delle varianti dei mezzi illustrati con riferimento alle figg. 1, 2, 3, 6 e 7. Pertanto nella seguente descrizione si farà riferimento a quanto già precedentemente descritto, limitandosi a descrivere le ulteriori varianti o modifiche .

Con riferimento ai mezzi alimentatori e di trasporto del pacco P indicati con 2, come risulta evi dente dalle figg. 8 e 9, di fianco ai due lati verticali della parete posteriore di battuta 202 sono pre-visti due spintori di sfalsamento 602 che sono sopportati dalla parete posteriore di battuta 202 stessa in modo oscillante intorno ad un asse parallelo a quello di oscillazione della parete posteriore di battuta 202. I due spintori di sfalsamento 602 sono realizzati a guisa di L capovolta, con un ramo parallelo alla parete posteriore di battuta 202 ed un ramo trasversale e sono fulcrati nella zona d'angolo in modo tale da assumere grazie ad attuatori lineari 802 una posizione di allineamento con la faccia della parete posteriore attuta 202 contro cui viene a contatto il pacco P ed una posizione spostata angolarmente in dietro in misura almeno pari alla profondità massima di un risalto di sfalsamento 502. Questo è previsto ad un livello tale, per, cui nella posizione attiva di sfalsamento (fig. 9), in cui la restante parte degli spintori si estende a filo con la parete posteriore di battuta 202, il risalto di sfalsamento è ad un livello lateralmente sfalsato rispetto alla linea di taglio formando il sopraindicato risalto P' di sollevamento della fascetta F sulla faccia del pacco P rivolta verso il coltello 11.

Le figg. IO e 11 illustrano la variante relativa ai mezzi necessari per eseguire lo sfalsamento in due zone diverse e sui due lati della linea di taglio come illustrato nella fig. 5.

In questo caso gli spintori di sfalsamento 602, sono realizzati in modo sostanzialmente identico a quelli secondo le figg. 8 e 9, con la differenza che presentano due risalti di sfalsamento 502, 502' disposti in posizione tale da ottenere i risalti P' e P'' l'uno superiore e l'altro inferiore alla linea di taglio.

La larghezza od estensione orizzontale della parete posteriore di battuta 202 è almeno pari, se no superiore a quella della fascetta F e gli spintori di sfalsamento 602 si estendono sostanzialmente affiancati lateralmente rispetto al corrispondente bordo laterale della fascetta F.

Le fig. 12 a 14 illustrano varie fasi di taglio, mentre al termine del taglio, dopo che il coltello è ritornato nella posizione iniziale, vengono eseguite le operazioni di riallineamento del pacco P.

A tale scopo, nella cassa 104 del gruppo di taglio 4 sono previsti ulteriormente degli spintori 12 di riallineamento della o delle parti sfalsate P', Ρ'' dei fustellati del pacco P. Preferibilmente sono previsti due o più spintori di riallineamento 12 che sono distanziati fra loro parallelamente alla direzione dì taglio. La distanza degli spintori di riallineamento 12 è tale per cui in presenza di pacchi P di fustellati di diversa grandezza, almeno uno degli spintori di riallineamento 12 viene a cooperare con il pacco P..

Gli spintori di riallineamento 12 sono montati spostabili in posizione attiva ed inattiva. Nella posizione attiva essi si estendono rispettivamente oltre ed a filo con la parete frontale di battuta 204 della cassa 104, mentre in posizione inattiva sono rientrati nella cassa in posizione di non interferenza con il coltello 11.

Ciò viene eseguito grazie ad attuatori 14.

E' possibile far eseguire diversi tipi di moviagli spintori di riallineamento. In una varianad esempio gli spintori di riallineamento 12 sono montati sugli stessi di attuatori lineari 14 e sono stabilmente montati in posizione coincidente con la fessura 304. La corsa degli attuatori è tale, per cui in posizione inattiva completamente rientrata nella cassa 104, gli spintori di riallineamento 12 vengono a trovarsi fuori dal percorso di scorrimento del coltello 11 e non interferiscono con lo stesso.

In una forma esecutiva alternativa, per ridurre la corsa degli attuatori lineari in direzione perpen dicolare all'affacciato lato del pacco P, gli attuatori 14 sono montati su una mensola montata su guide verticali e sporgente a sbalzo nella zona di passag-gio del coltello 11, la quale mensola viene sollevata ed abbassata alternativamente in una posizione in cui gli spintori di riallineamento 12 sono coincidenti con la fessura 204 ed in una posizione in cui detti organi 12 sono sollevati rispetto alla fessura 204 in posizione distanziata di non interferenza con la corsa del coltello 11. Il sollevamento e l'abbassamento della mensola ha luogo grazie ad attuatori lineari che possono essere uguali a quelli utilizzati per gli organi o per lo spostamento del coltello 11.

La cassa 4 può portare ulteriori organi di riallineamento del pacco P secondo la direzione parallela alla linea di taglio, ad esempio mezzi di riallineamento portati a sbalzo dall'alto davanti alla parete di battuta frontale 304 della cassa 4. Questi organi di riallineamento possono essere costituiti da elementi verticali che si estendono per l'intera altezza del pacco P e la cui estremità superiore è fissata all'estremità sporgente di una braccio 116 di sopporto che si raccorda a od è costituito da un prolungamento laterale di un rispettivo carrello di scorrimento 216 montato scorrevole su due guide 17 parallele fra loro e rispetto alla linea di taglio. Fra le due guide 17 nella zona mediana fra i due carrellini 216 sono previsti due attuatori lineari 18 che comandano lo spostamento dei due elementi verticali (non illustrati), in modo tale che gli stessi vengono allontanati od avvicinati l'uno all'altro simmetricamente rispetto all'asse mediano trasversale del pacco P. I due elementi verticali, presentano pareti di scontro con lati di testa del pacco P perpendicolari alla linea di taglio e paralleli fra loro che sono orientate corrispondentemente alle zone di contatto con i detti lati di testa del pacco P.

La corsa degli organi di riallineamento 16 in direzione di taglio è tale, per cui possono venire distanziati in misura maggiore della massima dimensione dei fustellati in direzione della linea di taglio e sono venire portati a fare battuta contro i corripendenti lati di testa del pacco P con dimensioni minime in direzione della linea di taglio T.

Il funzionamento del dispositivo secondo le due ulteriori modalità di sollevamento della fascetta F dal pacco P non è dissimile da quello precedentemente illustrato. In questo caso, è possibile che il pacco P venga portato inizialmente a fare battuta contro la superficie 304 di battuta della cassa 4 quindi la stessa venga spostata in dietro della misura corri-spondente allo spallamento P', P'' dei fustellati.

L'attivazione del coltello provoca il taglio ed al ritorno dello stesso, vengono fatti avanzare gli spintori di riallineamento 12 solamente od almeno per primi oppure insieme o successivamente 1'intera cassa 4 fino a fare battuta contro l'affacciato lato del pacco P .

I mezzi di serraggio del pacco P, 21 verranno ovviamente azionati alternativamente a seconda dell'esecuzione dello sfalsamento, del taglio o del riallineamento .

Una variante esecutiva non illustrata prevede vantaggiosamente che la parete 304 di battuta della cassa 4 contro il pacco P presenti zone di battuta sporgenti in fuori in misura sostanzialmente corrispondenti alle dimensioni dei risalti di sfalsamento P', P'' in modo da garantire che il pacco non venga spostato quando la forza di serraggio deve essere ridotta per eseguire lo sfalsamento. In questo caso, nella zona dei risalti di sfalsamento P' e P'', la superficie 304 presenta una sorta di nicchia rientrante che presenta dimensioni tali da accogliere almeno la zona di sfalsamento P' e P''.

È anche possibile ovviamente che lateralmente rispetto al percorso del coltello la superficie di battuta 304 presenti una sagomatura corrispondente a quella dell'affacciato lato del pacco P in condizione di sfalsamento dei fustellati, in modo da garantire un appoggio completo del pacco contro la parete 304.

In questo caso, ad esempio due fasce laterali alla zona di passaggio del coltello presenteranno due gole complementari ai risalti di sfalsamento P' e p' ' del pacco P.

Da quanto sopra esposto risultano chiaramente la grande semplicità dei mezzi e degli organi utilizzati Per l' attuazione del metodo di taglio. Tale semplicità garantisce bassi costi di fabbricazione e sicuro funzionamento nonché una notevole rapidità di esecuzione delle procedure.

La semplice procedura di taglio della fascetta è stata integrata vantaggiosamente con funzioni di riallineamento e messa a registro del pacco che rendono più sicure e meno soggette ad intoppi i successivi passi di alimentazione del pacco alla macchina operatrice.

Il taglio viene eseguito senza pericolo di danneggiamenti dei fustellati e quindi riducendo la quantità degli scarti, mentre il riallineamento evita fustellati in posizione scorretta che possono portare ad inceppamenti od arresti nella fase di alimentazione in cui generalmente i fustellati vengono separati l'uno dopo l'altro dal pacco stesso.

Naturalmente l'invenzione non è limitata alle forme esecutive testé descritte ed illustrate ma può essere ampiamente variata soprattutto costruttivamente senza per questo abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (24)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti in cui la fascetta (F) viene tranciata secondo una linea dì taglio (11,111) trasversale ed in cui prima dell'esecuzione del taglio della fascetta (F) viene eseguito il distanziamento della stessa dal pacco (P) nella zona di esecuzione del taglio, caratterizzato dal fatto che il distanzia-mento della fascetta (F) nella zona di taglio della stessa viene ottenuto mediante sollevamento della fascetta dal mazzo o pacco (P) di fustellati in direzione del coltello di taglio (11, 111).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il sollevamento della fascetta ha luogo grazie a trazione (30, 31) della fascetta (F) in direzione di distanziamento dal corrispondente lato del mazzo o pacco (P).
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la trazione viene esercitata su una parte della fascetta (F) prevista su un lato della posizione prestabilita della linea di taglio (11, 111), oppure su parti di fascetta (F) disposte su ambedue i lati della posizione prestabilita della linea di taglio (11, 111).
4. 4. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la trazione può essere esercitata mediante aspirazione (30, 31).
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratte-rizzato dal fatto che il sollevamento dal corrispondente lato del mazzo (P) ha luogo grazie all'esercizio di una pressione di deformazione (502, 502', 602) sul lato della parte di fascetta (F) da assoggettare al taglio che è rivolto verso il mazzo (P), ovvero opposto al coltello di taglio (11, 111) e la quale deformazione (Ρ', P'') ha luogo in direzione del coltello di taglio (11, 111).
6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che viene eseguito lo sfalsamento di pajrte dei fustellati (Ρ', Ρ'') del mazzo (P) previsti ad un livello lievemente superiore od inferiore della linea di taglio (11, 111), in direzione del coltello taglio (11, 111), mentre il taglio viene eseguito ngo una linea di taglio a livello direttamente superiore od inferiore alla parte sfalsata di pacco (P), in corrispondenza della quale la fascetta (F) è sollevata dal mazzo (P) stesso. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che viene sfalsata parte dei fustellati (Ρ', P'') del mazzo (P) sui due lati della posizione prestabilita della linea di taglio (11, 111), formando fra le due zone di sfalsamento una ,gola es-sendo la corrispondente parte di fascetta F è tesa su una gola.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratte-rizzata dal fatto che la fascetta (F) viene sollevata dal mazzo o pacco (P), nella zona a cavallo della linea di taglio (11, 111) per mezzo di un getto d'aria a pressione insufflato fra la fascetta (F) ed il pacco sul lato dello stesso rivolto verso il coltello (11, 111) .
8. 8. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il mazzo o pacco (P) viene alternativamente bloccato e liberato durante le diverse fasi di sollevamento della fascetta (F) o di sfalsamento (Ρ', P'') e durante il taglio, ediante serraggio e rilascio o mediante scontri di battuta e posizionamento per mantenere una prestabilia posizione ed un prestabilito allineamento dello stesso, e per consentire lo sfalsamento ed il riallineamento del mazzo stesso.
9. 9. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che prevede i passi di riallineamento del pacco o mazzo (P) dopo l'esecuzione del taglio della fascetta (F).
10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che viene eseguito un riallineamento secondo almeno due direzioni trasversali fra loro, cioè perpendicolari a coppie di opposti lati o di lati sostanzialmente opposti del pacco o mazzo (P).
11. 11. Dispositivo per l'attuazione del metodo secondo una o più delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo comprende: a) una stazione di taglio (S) in cui è previsto un coltello di taglio (11, 111); b) mezzi alimentatori (2) alla stazione di taglio (S) di almeno un mazzo o pacco (P) di foglietti o fustellati trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura (F); c) mezzi afferratori (30, 31) della fascetta (F) previsti almeno su un lato della linea di taglio (11, 111) e portati dalla stazione di taglio stessa (S, 4, 304); d) mezzi (5, 6) per lo spostamento relativo fra mazzo (P) con la fascetta (F) e coltello di taglio (11,111) con i mezzi afferratori (30, 31), alternativamente in direzione di avvicinamento e di allontanamento reciproco per portare i mezzi di afferramento (30, 31) in posizione di afferramento della fascetta (F) ed in posizione di distanziamento della stessa dal mazzo (P). e) mezzi di serraggio (2, 102, 21) del mazzo (P) per trattenere lo stesso nella condizione di allineamento durante l'allontanamento della fascetta (F);
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che i mezzi afferratori (30, 31) sono costituiti vantaggiosamente da ugelli aspiranti agenti sulla fascetta (F), lungo la linea di taglio (11, 111) ed almeno in una zona lateralmente sfalsata e ad una certa distanza dalla detta linea di taglio (11, 111).
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che gli ugelli di aspirazione (30, 31) sono previsti in due separate zone disposte ciascuna su uno dei due lati della linea di taglio 11) ad una certa distanza dalla stessa.
14. 14. Dispositivo per l'attuazione del metodo secondo una o piu delle precedenti rivendicazioni 1, 5 a caratteriz:zaito dal fatto che il detto dispositivo comprende: a) una stazione di taglio (S) in cui è previsto un coltello di taglio (11, 111); b) mezzi alimentatori (2) alla stazione di taglio (S) di almeno un mazzo o pacco (P) di foglietti o fustellati (F) trattenuti insieme da almeno una fascetta di legatura (F); c) mezzi spintori (2, 602, 502, 502') attivabi-li e disattivabili ed agenti in senso di sfal-samento parziale per una determinata distanza di una parte del o dei foglietti o fustellati (Ρ', P'') nella zona della linea di taglio (11, 111) e che sono attivabili alternativamente al coltello di taglio (11, 111) e che agiscono sul lato del mazzo (P) opposto al lato in corri-spondenza del quale viene seguito il taglio della fascetta (F), essendo la posizione reciproca fra i mezzi spintori (2, 602, 502, 502') e la linea di taglio del coltello (11, 111) sfalsate trasversalmente fra loro; d) mezzi (13, 2, 202) di riallineamento del pacco o del mazzo (P) nella condizione iniziale dopo l'esecuzione del taglio e che sono costituiti da spintori mobili di riallineamento agenti in senso opposto a quello degli spintori di sfalsamento (2, 602, 502, 502')
15. 15. Dispositivo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che i mezzi spintori (12) di riallineamento del mazzo o pacco (P) sono previsti in combinazione con superfici di battuta di riallineamento (202) sul lato opposto, ovvero sul lato del mazzo o pacco (P) su cui agiscono i mezzi di sfalsamento (602, 502, 502').
16. 16. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i mezzi di sfalsamento ed i mezzi di riallineamento (2, 602, 502, 502'’ ;12, 202) e/o i riscontri di battuta di sfalsamento ed i mezzi spintori di riallineamento sono tali per cui essi agiscono alternativamente fra loro.
17. 17. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta anche mezzi di riallineamento in una o più direzioni sostanzialmente parallele o comunque con una componente rilevante parallela alla linea di taglio a seconda della forma geometrica della pianta del foglietto o del fustellato.
18. 18. Dispositivo secondo una o più delle precedenrivendicazioni, caratterizzato dal fatto che presenta mezzi di trattenimento del pacco o mazzo (P) nelle diverse condizioni, in particolare mezzi serraggio (102, 21) del pacco o mazzo (P) di foglietti o fustellati nella condizione perfettamente riallineata e che vengono attivati dopo la fase di riallineamento e restano attivi durante la fase di scarico o di uscita dalla stazione di taglio (S).
19. 19. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i mez i di sfalsamento (602, 502, 502*<'>) di parte dei fo-glietti o fustellati per il sollevamento della fascet-ta (F) dal mazzo o pacco (P) nella zona della linea di taglio, i mezzi (202) di riscontro di riallineamento dei foglietti o fustellati relativamente alla parte (Ρ', Ρ'') degli stessi sottoposta a sfalsamento ed i mezzi di serraggio (102, 21) del mazzo (P) nelle con-dizioni di sfalsamento durante il taglio e di riallineamento del mazzo nonché gli attuatori di comando dei detti mezzi sono integrati nei mezzi alimentatori (2) del mazzo o pacco (P) alla stazione di taglio (S).
20. 20. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detti mezzi alimentatori sono costituiti da una staffa (2) di trasporto sopportata spostabile lungo guide (3, 103, 7) su un percorso almeno bidimensionale, preferibramente tridimensionale e la quale staffa (2) presenta una mensola (102) di appoggio del pacco o del mazzo (P), preferibilmente destinata a sostenere detto mazzo O pacco (P) nella zona mediana, una serie di pressori di serraggio (21) opposti alla mensola di appoggio (102) ed azionabili a spostamento nei due sensi in direzione di avvicinamento e di allontanamento dalla detta mensola (102), una parete di appoggio (202) del lato del mazzo o del pacco (P) opposto a quello lungo il quale viene tagliata la fascetta (F) ed almeno uno spintore oscillante (602), preferibilmente una coppia di spintori oscillanti (602), rispettivamente agenti su i due lati della parete di appoggio (202) del mazzo o pacco (P) sul lato opposto alla zona di taglio della fascetta (F), i quali spintori (602) presentano una superficie piana con almeno un risalto di sfalsamento (502) o con due risalti di sfalsamento (502, 502') in posizione prestabilita e tale, per cui in posizione attiva lo spintore (602) si estende perfettamente a filo con la detta parete di appoggio (202) con il od i risalti (502, 502') sporgenti oltre la stessa ed in posizione tale da estendersi su uno o sull'altro o su ambedue i lati della linea di taglio (11, 111) e ad una certa distanza dalla stessa, mentre in posizione inattiva, i detti spintori (602, 502, 502') sono distanziati dal mazzo (P) di fustellati.
21. 21. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il coltello di taglio (11, 111) è alloggiato in una cassa (104) in corrispondenza di una fessura di scorrimento (204) di una parete anteriore (304) di battuta del mazzo o pacco (P), mentre la cassa (104) è spostabile nei due sensi (5, 6) perpendicolarmente a detta parete (304), almeno in misura corrispondente al sollevamento della fascetta F dal mazzo o pacco (P).
22. 22. Dispositivo secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che la cassa (104) porta i mezzi afferratori, ad esempio gli ugelli aspiranti (30, 31) e gli eventuali mezzi di riallineamento in direzione trasversale a quella di taglio, nonché tutti gli attuatori di comando dei detti mezzi.
23. 23. Dispositivo secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che la cassa (104) porta anche i mezzi di riallineamento (12) e gli attuatori di comando degli stessi, i quali mezzi (12) sono costituiti da spintori piani che completano almeno in determinate zone prestabilite la superficie di battuta anteriore (304) della cassa (104) od agiscono attraverso la stessa sulle zone di sfalsamento (Ρ', P' ' ).
24. 24. Metodo e dispositivo di taglio di fascette di legatura di mazzi o pacchi di foglietti e/o fustellati, nonché gruppo di taglio di fascette di legatura di mazzi di fustellati nelle macchine impacchettatrici di sigarette, in tutto od in parte, come descritto, illustrato e per gli scopi su esposti.