ITSA20070008A1 - Mulini a martelli terziari, quartari e secondari per frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibili e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocita' aggiuntiva d'impatto,con piastre di invito antiusur - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo:

"MULINI A MARTELLI TERZIARI, QUARTARI E SECONDARI PER FRANTUMAZIONE DI MATERIALE INERTE E ULTERIORE MATERIALE FRANTUMABILE, REVERSIBILI E NON, COMPLETAMENTE AD IMPATTO E LANCIO INCLINATO, A VELOCITA' AGGIUNTIVA DI IMPATTO, CON PIASTRE DI INVITO ANTIUSURA A POSIZIONAMENTO VARABILE, CON INSERTI ANTIUSURA ACCELERANTI FISSATI MEDIANTE ATTACCO A CODA DI RONDINE E SINCRONIZZATI

Al MARTELLI PRINCIPALI, CON ECCENTRICI REGISTRABILI PER COMPENSAZIONE USURA"

DESCRIZIONE

Oggetto della presente relazione tecnico/illustrativa è l'ideazione e il

principio di funzionamento di una "nuova" classe di mulini a martelli (di cui

si chiede mediante la presente documentazione il brevetto di applicazione

industriale) denominata: "MULINI A MARTELLI TERZIARI, QUARTARI E

SECONDARI PER FRANTUMAZIONE DI MATERIALE INERTE E ULTERIORE MATERIALE FRANTUMASSE, REVERSIBILI E NON, COMPLETAMENTE AD IMPATTO E LANCIO INCLINATO, A VELOCITÀ AGGIUNTIVA DI IMPATTO, CON PIASTRE DI INVITO ANTIUSURA A POSIZIONAMENTO VARIABILE, CON INSERTI ACCELERANTI FISSATI MEDIANTE ATTACCO A CODA DI RONDINE E SINCRONIZZATI AI MARTELLI PRINCIPALI, CON ECCENTRICI REGISTRABILI PER COMPENSAZIONE USURA", Costituiranno parte della presente relazione:

- una introduzione sullo stato della tecnica relativa ai mulini per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile ;

- il campo tecnico e le finalità da conseguire con la presente invenzione:

- una descrizione ed esposizione del principio di funzionamento dalla presente invenzione;

- le rivendicazioni per cui viene richiesta tutela industriale.

STATO DELLA TECNICA: l MULINI A MARTELLI

Con il termine frantumazione si intende l'operazione attraverso la quale ìl materiale inerte e/o ulteriore materiale frantumabile, viene ridotto di dimensione fino ad ottenere pezzatura commerciabile. Le macchine usate per operazione di frantumazione vengono denominate mulini o frantoi. Mulino è il sostantivo utilizzato per la definizione dell'invenzione in oggetto.

Nel corso della presente relazione si farà continuamente riferimento ai soli materiali inerti, evidenziando, in questo modo, il principale campo di applicazione della presente invenzione, ma nulla vieta di utilizzare la presente apparecchiatura per ulteriore materiate frantuma (prodotti per Lag ricottura, etc...}.

Gli inerti sono lapidei, ottenuti dalla frantumazione di rocce idonee, che vengono utilizzati, nell'ambito delle costruzioni civili come aggregati per: • strati drenanti , vespai, riempimenti;

• strati di base non leganti, nelle pavimentazioni stradali;

• conglomerati cementizi;

• conglomerati bituminosi etc..

Le parti più fine sono impiegate, anche, per la produzione di malte, intonaci e micronizzati.

Per ciascuna delle utilizzazioni sopra richiamate, essi devono rispondere a requisiti di idoneità che riguardano sia l'origine e la natura delle rocce di appartenenza che le caratteristiche fisico-meccaniche dei singoli elementi. La frantumazione ha origini molto antiche. Essa nasce sin dai tempi in cui l'uomo inizia a dedicarsi al lavoro della terra, dalla quale trae le maggiori fonti del suo sostentamento. Infatti, i primi mulini appartengono all’era preistorica; essi erano formati da un enorme disco dì pietra che veniva utilizzato per la macinazione delle sementi.

Solo in un secondo momento si svilupparono altre macchine di frantumazione, utilizzate in campo minerario. Le metallurgie primitive per il trattamento dei minerali utilizzavano delle pesanti pietre, trascinate su una pista circolare, mediante una giostra messa in movimento dalla forza umana e/o animale.

Allo stato attuale, la frantumazione può essere ottenuta per azione meccanica disgregatrice provocata da: schiacciamento del pietrame fra due ganasce e/o elementi resistenti aventi funzione analoga: urto violento dell'elemento lapideo scagliato contro una parete resistente; triturazione dell’inerte provocata da elementi resistenti (barre, pale pesanti) messi in movimento insieme all'inerte stesso.

Date le dimensioni degli elementi d'ingresso nell’alimentatore, per ottenere le varie pezzature, dalle più grandi (pietrisco) alle più piccole (sabbia), occorre procedere per stadi successivi.

E’ possibile distinguere in:

- frantumazione primaria,

- frantumazione secondaria, che provvede a ridurre ciò che proviene dal primario;

- frantumazione ternana, che provvede a ridurre che proviene dalla secondaria a dimensioni massime 30 mm circa (sabbia e filler etc...).

I mulini possono, conseguentemente, essere classificati con diretto riferimento al tipo di frantumazione praticata in:

- MULINI PRIMARI;

- MULINI SECONDARI;

- MULINI TERZIARI.

A seconda, poi, dei sistema adottato per la disgregazione del materiale si hanno:

- Mulini a mascelle a semplice ginocchiera; a doppia ginocchiera: - Mulini rotativi;

- Mulini ad urto;

- Mulini a martelli; a barre; a cilindri; a pale etc...

I principali parametri caratteristici di un mulino sono:

■ le dimensioni della bocca li alimentazione;

■ il rapporto di riduzione ottenuto con le varie regolazioni;

■ la produzione oraria netta;

■ la potenza necessaria (legata al numero di giri del rotore di alimentazione e ai rendimenti del sistema)

Oggetto della presente relazione sono una classe particolare di mulini per la frantumazione di materiale inerte e non: i MU A MARTELLI TERZIARI, QUARTARI E SECONDARI. QUARTARIO È IL TERMINE CONIATO PER DEFINIRE LE OPERAZIONI Di FRANTUMAZIONE LAVORANTI SU PRODOTTI DI UNITÀ INFERIORE A POCHI MILLIMETRI DI DIAMETRO (MAX 10MM PEZZATURA AUMENTAZIONE).

Allo stato attuale, i classici mulini a martelli sono in grado di lavorare pezzature massime catalogabili come terziarie. Nessun mulino a martelli è in grado, oggigiorno, di produrre e programmare macinazione quartaria I classici mulini a martelli sono formati da un rotore munito di martelli con la funzione di proiettare il materiate alimentato contro te pareti corazzate della carena esterna, provocandone la disgregazione; una camera di frantumazione ; i martelli del rotore (di numero due o più), rotanti alta velocità del rotore.

L'efficacia dell'operazione dipende dai percorsi subiti dall'inerte da frantumare. Al primo urto contro i martelli in movimento, con bassa percentuale di frantumato, segue la proiezione dei residui di frantumazione contro le corazze e contro altro materiale in movimento; gli elementi più resistenti vengono serrati fra martelli e corazza. La penetrazione degli inerti, per impatto contro facciata martello, viene generalmente rifiutata dalla testa del martello per effetto di mancata sincronizzazione tra materiale in ingresso e i martelli.

I mulini a martelli si prestano bene alla produzione di sabbia, macinazione del gesso, del calcare impiegato come fondente nell'industria siderurgica etc ... Il loro classico campo di impiego è lo stato terminale di frantumazione secondario e terziari.

ALLO STATO ATTUALE, I MULINI A MARTELLI PRESENTANO ANCORA NOTEVOLI PROBLEMI. Le principali problematiche della condizione attuale dei mulini a martelli risiedono in obsolete tecniche di funzionamento. Dal momento che l’apparecchiatura deve garantire la frantumazione di materiale di elevatissima durezza si è sempre pensato ad irrigidire la carcassa esterna senza mai intervenire concettualmente sul principio di funzionamento, Le forti usure dei martelli e delle pareti corazzate (dovute alla presenza di effetti tangenziali non desiderati); il basso tasso di produzione (conseguente ad un’elevata percentuale di riciclo); un’elevata, e a volte eccessiva, formazione di polvere: la cattiva poliedricità del prodotto finale di lavorazione; una granulometria non omogenea e non idonea per la scarsa presenza di parti sottilissime con eccesso di polvere; una frantumazione non in grado, e non controllabile, di lavorare su pezzature inferiori ai tre millimetri di diametro (produzione programmata di filler) sono i principali inconvenienti delle apparecchiature e tecnologie esistenti, A problemi di natura tecnica/produttiva si aggiungono i problemi legati alla sicurezza sul luogo di lavoro e problemi d’impatto ambientale: l'enorme quantità di poivere che si sprigiona in fase di esercizio lede l’ergonomia del luogo di lavoro e la salute dei lavoratori. Nonostante gli innumerevoli sforzi fatti in passato, e le innumerevoli richieste di brevetti ne sono testimonianza, non è ancora possibile definire una strategia e tecnologia consolidata in ambito industriale capace di ovviare a suddetti inconvenienti.

Passiamo ora a caratterizzare il principio di funzionamento dei tradizionali mulini a martelli.

Per garantire la frantumazione degli inerti, i martelli (generalmente di numero pari a due, e/o sui multipli per ottenere il bilanciamento dell’apparecchiatura) solidali al moto del rotore principale devono essere dotati di un'elevata velocità periferica (per ottenere elevata forza di primo impatto). Tale velocità risulta essere direttamente proporzionale al numero di giri del rotore.

Nei mulini secondari, per poter arrivare a trattare il pietrisco fino ad una pezzatura minima di una trentina di mm di diametro, occorre una velocità periferica dei martelli non inferiore ai 40 ÷ 50 m/sec, mentre nei terziari, per pezzature inferiori alla trentina di mm di diametro, bisogna arrivare almeno a velocità doppie di circa 70 ÷ 80 m/sec. Il modulo di questa velocità assume, però, valori talmente elevati da non permettere un agevole e completo passaggio del materiale proveniente dalla tramoggia di carico. Le elevate velocità creano un fenomeno di interferenza. Il materiale viene rifiutato dal martello e incanalato tra la circonferenza perimetrale max del martello e la parete delle corazze, fino ad essere sottoposto al fenomeno di stritolamento. Inoltre, un’alta percentuale dì inerti non urtando contro la facciata del martello, bypassa la prima riduzione di granulometria.

L’estrema precisione richiesta per consentire un urto frontale sulla faccia del martello ed evitare l'insorgere di sforzi tangenziali, causa inoltre dì usura del martello e riduzione non programmata della pezzatura inerte, richiede un tempo di ingresso eccessivamente piccolo (ovviamente regolabile attraverso una velocità di ingresso).

Necessità e impossibilità di velocità elevate, elevati sforzi in gioco, granulometria non rispondente ad esigenze di progetto sono causa di cattivo funzionamento delle apparecchiature esistenti. I paragrafi successivi tratteranno in modo dettagliato l’applicazione e l'invenzione proposta.

FINALITÀ DA CONSEGUIRE CON LA PRESENTE INVENZIONE

Oggetto della presente invenzione sono i mulini a martelli terziari, quartari e secondari in ambito edile e in agricoltura. Tali mulini a martelli risultano in grado di produrre materiali micronizzati commercialmente vantaggiosi. Operazione che, oggigiorno, nessun mulino è in grado di compiere.

Il principio di funzionamento a velocità aggiuntiva di impatto, subisce, con la presente invenzione, degli accorgimenti e modifiche che gli consentono di ovviare agli inconvenienti classici di queste apparecchiature e di espandere il campo di applicazione. Inconvenienti classici sono: l’eccessiva usura dei martelli e la non adeguata (e non prestabilita) granulometria del prodotto finale, gli eccessivi tempi di attrezzaggio, l’eccessiva usura degli elementi in gioco.

Nel corso del presente paragrafo si farà continuamente riferimento a un rotore primario (indicando con questo termine il rotore che riceve potenza motrice mediante puleggia e cinghia trapezoidale dal sistema di alimentazione) e un rotore secondario (indicando il rotore che riceve il moto attraverso puleggia e cinghia dentata dal rotore primario). Nel paragrafo successivo saranno trattati, in dettaglio, i componenti della apparecchiatura di cui si richiede tutela industriale.

A seguito della realizzazione di un prototipo fisico dell'apparecchiatura, e all'attuazione di alcune prove effettuate su un campione (esaustivo della tipologia di materiale da trattare in ambito industriale) di inerti, è possibile evidenziare una serie di vantaggi ottenibili mediante l’ideato principio di funzionamento. È bene sottolineare che ai vantaggi classici ottenibili mediante le precedenti apparecchiature lavoranti a velocità aggiuntiva di impatto si aggiungo i vantaggi derivabili attraverso gli accorgimenti di cui si chiede domanda di tutela industriale.

Nel seguito del presente paragrafo, onde enfatizzare ì vantaggi della suddetta invenzione, tratteremo in modo distinto i vantaggi derivabili da un’apparecchiatura classica a velocità aggiuntiva d’impatto, rispetto ai tradizionali mulini a martelli con semplice effetto, e i vantaggi derivabili da un’ apparecchiatura come da invenzione proposta, rispetto a un mulino a velocità aggiuntiva di impatto.

Schematicamente i vantaggi di un mulino a martelli con velocità aggiuntiva di impatto rispetto ad un'apparecchiatura tradizionale sono :

- Una produzione oraria doppia rispetto ai mulini tradizionali con martelli nuovi ;

- Riciclo ridottissimo:

- Granulometria (modulo di finezza del materiale) programmabile in funzione della velocità di impatto;

- Ottima poliedricità del prodotto finale.

- Aumento della durata delle parti sottoposte ad usura:

- Ridotta emissione di polveri (percentuale significativa di abbattimento rispetto ad un mulino a martelli tradizionale).

L'invenzione proposta propone di aggiungere considerevoli vantaggi rispetto ad un’apparecchiatura a velocità aggiuntiva di impatto, in particolare è possibile individuare:

A. Facilitazione flussi di ingresso mediante piastre di invito antiusura ad posizionamento variabile ;

B. Introduzione di tubo di acciaio antiusura per posizionare inserti mediante fissaggio centrifugo;

C. Inserimento degli inserti in tubo di acciaio antiusura attraverso fissaggio centrifugo ( con attacco a coda di rondine ):

D. Compensazione usura inserti acceleranti mediante eccentrici registrabili

E. Riduzione usura martelli mediante regolazione eccentricità registrabile:

F. Aumento delle forze e potenze di lavorazione:

G. Aumento vita utile martelli e inserti acceleranti :

H. Aumento manutentibilità e riduzioni tempi di riattrezzaggio (riduzione numero componenti e semplificazione operazioni di manutenzione);

I. Aumento del coefficiente di sicurezza,

J. Minore effetto di impatto ambientale per programmazione granulometrica e ridotte potenze di impiego.

Nel dettaglio:

A La presenza di piastre (piastre di invito) a posizionamento variabile e registrabile favorisce l'alimentazione ottimale al rotore secondario (alimentazione a pieno carico); rotore secondario dotato di inserti acceleranti e solidale al moto del rotore principale mediante cinghia dentata;

B La sostituzione di un cilindro con inserti bullonati per il convogliamento del materiale in alimentazione (vedi apparecchiature classiche a velocità aggiuntiva di impatto) attraverso l'utilizzazione di un tubo di acciaio antiusura solidale allalbero del rotore secondario, mediante bussole di fissaggio all’esterno della carcassa mulino, e dotato di incavi per innesto a coda di rondine degli inserti, è uno dei principali vantaggi di suddetta invenzione. Il bloccaggio degli inserti avviene mediante la sola azione della forza centrifuga. La notevole riduzione di peso, dovuta alla sostituzione del cilindro e dei relativi sistemi di bloccaggio di inserti con il tubo dotato di incavi per innesto a coda di rondine, il posizionamento degii inserti, mediante attacco a coda di rondine, con fissaggio centrifugo permettono una notevole riduzione delle vibrazioni in gioco con conseguente riduzione dell'inquinamento acustico e innalzamento dell'ergonomia del luogo di lavoro, consentono notevoli vantaggi in manutenzione (riduzione del numero di componenti), montaggio dei ricambi (eliminazione dei tempi di fissaggio). L’introduzione del tubo antiusura, su cui fissare gli inserti, ha un ulteriore vantaggio: protegge l’albero del rotore secondario dall’ usura. Il tubo, infatti, montato con gioco di qualche millimetro sul rotore secondario, ha funzione protettiva di suddetto organo.

C Per ovviare alta elevata usura, sia degli inserti presenti sul rotore secondario che dei martelli solidali al rotore principale, che impongono frequenti interventi di manutenzione (riattrezzaggi e/o sostituzione inserti/martelli e/o inversione del moto rotore principale), l’introduzione degli eccentrici compensazione usura inserti consente il settaggio graduale del punto di funzionamento in relazione alla cinematica ottimale,

D Regolando (esternamente) l’angolo di incidenza e la luce tra inserti acceleranti e eccentrici compensazione usura inserti è possibile calibrare l'incidenza degli sforzi interni. La posizione degli eccentrici può essere regolata per garantire la migliore direzione degli inerti alla facciata del martello; la posizione dei registri può essere regolata in modo da ottenere un impatto pressoché normale tra inerti e superficie dei martelli riducendo l’usura di quest (minimizzazione degli sforzi tangenziali e del lavoro di usura).

E La contemplazione della compensazione utensile consente il prolungamento della vita utile degli inserti acceleranti (l'usura degli inserti si regola registrando il modulo e verso della eccentricità onde garantire luce costante tra registri e inserti acceleranti) e dei martelli (la messa in fase dellapparecchiatura, definita in campo di progetto, consente di ottenere impatto quasi normale tra martelli e inerti ed evitare eccessiva presenza di sforzi tangenziali causa di eccessiva usura dei martelli).

F La regolazione dell'angolo di incidenza dell'inerte sulla superficie del martello, mediante l'inserimento di eccentrici compensazione usura, consente l'aumento delle forze in gioco e la possibilità di lavorare anche a pezzature di qualche unità di millimetro dì diametro (quartario).

G La possibilità dì prolungare la vita utile degli elementi sottoposti ad usura, unita alla reversibilità del moto (capace di sfruttare superfici doppia di impatto) richiede ridotto numero di interventi. La regolazione mediante eccentrici consente di utilizzare gli inserti acceleranti in condizioni di usura sino a 2 cm. Tale configurazione sarebbe inaccettabile in dispositivi privi di regolazione.

H L'adozione di inserti acceleranti a coda di rondine solidali al moto del rotore secondario e fissati (mediante aggancio a coda di rondine) ad esso per effetto automatico della sola azione della forza centrifuga, consente una rapida sostituzione degli stessi. La procedura non richiede successive operazioni di fermo macchina per il serraggio e riserraggio degli inserti acceleranti (operazione necessaria qualora gli inserti fossero vincolati attraverso bulloni e/o altri dispositivi),

I La riduzione degli interventi di manutenzione è il presupposto fondamentale dell'innalzamento del livello di sicurezza, A ciò si aggiunge che le soluzioni tecniche ipotizzate in questa configurazione richiedono un minor numero di componenti, rispetto alle configurazioni tradizionali a velocità aggiuntiva di impatto, le cui procedure di intervento risultato maggiormente sicure (eliminazioni di eventuali cilindri contenimento e/o sistemi di serraggio);

J La calibratura della granulometria degli inerti e la registrazione degli inserti, onde consentire riduzioni degli effetti di strisciamento, consentono di ottenere il prodotto finito in tempi inferiori, con minor produzione ed emissioni di polveri e un indice caratteristico di impatto ambientale decisamente migliore (minore consumo energetico, minor riciclo etc...).

DESCRIZIONE INVENZIONE IN FORMA REALIZZATIVA E FUNZIONALE

In questo paragrafo, l'invenzione verrà descritta in forma realizzativa con riferimento ai disegni allegati (FIGURA 1 - VISTA FRONTALE; FIGURE 2 - 3-4 - 5 - 6, SCHEMA E FASI DI MOTO ), che si riferiscono al principio di funzionamento di cui si chiede tutela industriale.

Il mulino a martelli terziario, quartario e secondario per materiale inerte e ulteriori materiali frantumabili, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, con inserti antiusura acceleranti fissati mediante attacco a coda di rondine e sincronizzati ai martelli principali, con eccentrico registrabile per compensazione usura risulta essere costituito principalmente dalle seguenti parti :

- Struttura portante , rivestita da piastre in materiale antiusura, - Tramoggia di carico, completa di alimentatore di carico;

- Piastre di invito per il convogliamento del materiale in ingresso verso la zona di lancio, dispositivi e supporto per gli alberi degli organi in movimento (pulegge e cinghia dentata per moto al rotore secondario);

- Rotore principale. Tale rotore risulta essere costituito delle seguenti parti:

o le protezioni (coprivolani) antiusura;

o i due martelli solidali al moto del rotore stesso;

- Rotore secondario. Tale rotore, posto superiormente al rotore primario, risulta essere dotato di relativa periferica con inserti rastremati (la rastremazione facilita l'entrata del materiale) in numero uguale a quello dei martelli.

I due rotori sono collegati e costretti ad eseguire lo stesso numero di giri nell'unità di tempo (messi in fase), tramite appositi organi di trasmissione pulegge e cinghia dentata;

- Tubo di acciaio antiusura, solidale al moto del rotore secondario verso cui funge da guscio protettivo antiusura e bloccato all’esterno della carcassa mediante bussole, dotato di incavi per fissaggi a coda di rondine degli inserti acceleranti;

- Inserti acceleranti solidali al rotore secondario mediante tubo con fissaggio a coda di rondine per effetto della sola forza centrifuga;

- Organi di trasmissione dei movimenti rotativi (pulegge e cinghie dentata e trapezoidale);

- Eccentrici di compensazione usura in acciaio antiusura;

- Le corazze e tutte quelle altre parti meccaniche presenti attualmente in ogni mulino che qui non vengono richiamate. Da tenere presente che, non avendo stritolamento, ì registri di avvicinamento delle pareti corazzate fondamentali per i mulini tradizionali, non hanno più ragione di esistere; tali pareti saranno fisse, ad una distanza di circa 50 mm dal martello, sia per il mulino secondario che per il terziario e quartario. - La carcassa del mulino racchiude tutto quanto suddetto.

Elencati in modo schematico e sintetico gli elementi costituenti l'apparecchiatura in esame passiamo ora alia descrizione del PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Per semplicità espositiva di seguito delia trattazione si farà riferimento unicamente ai mulino terziario, in quanto i mulini secondari ed eventualmente quartari sono di simile realizzazione e adottano tutti e principi dei mulini terziari.

L'alimentazione del mulino avviene per caduta gravitazionale nella parte superiore, aperta, tramite una tramoggia di carico con un normale alimentatore {non oggetto dei presente brevetto), il materiale, dall'alimentazione arriva agli inserti acceleranti solidali al rotore secondario. L’altezza di caduta e l'inclinazione delle piastre d'invito viene calcolata tenendo presente che nel tempo intercorrente tra una battuta e l’altra l' inerte, in caduta, deve coprire un percorso pari alla profondità degli inserti in direzione radiale, questo per evitare sprechi di energia e consentire il funzionamento a pieno regime.

Le piastre di invito direzionano l'inerte all'interno della periferica massima di inserti acceleranti.

Compito degli inserti acceleranti è di aumentare considerevolmente la velocità di ingresso dell'inerte in camera di frantumazione evitando le repulsione dei materiale per effetto delle elevate velocità di rotazione in gioco. Una volta intercettato dagli inserti acceleranti, l'inerte viene costretto a percorrere una traiettoria circolare (definita dal diametro degli inserti stessi) che per effetto delle elevate velocità, e della forza centrifuga, viene posizionato lungo la periferia esterna per poi essere lanciato lungo la facciata del martello. La principale caratteristica di questo secondo rotore e degli inserti è quella di ricevere l'inerte dall'alto, di invitarlo secondo una traiettoria circolare e lanciarlo contro la facciata dei martelli del mulino, non verticalmente, ma in direzione quasi perpendicolare alla facciata del martello (evitando l'insorgere di sforzi tangenziali che compiono lavoro dì usura). L'inerte viene, in tal modo, accelerato, acquista una velocità pari alla velocità periferica degli inserti.

A questo punto entrano in gioco i due registri compensazione usura inserti acceleranti. I registri compensazione usura (regolabili manualmente attraverso sistema di serraggio) deviano e direzionano l'inerte proveniente dagli inserti acceleranti contro i martelli che ruotano in direzione opposta rispetto agli inserti stessi con cui sono solidali. La deviazione consente l’urto in condizioni quasi normale tra martello e inerte.

Per il corretto funzionamento del principio di frantumazione occorre eseguire un’operazione di sincronizzazione tra il movimento degli inserti acceleranti e la rotazione dei martelli. Detta operazione di messa in fase avviene impostando la posizione dei martelli rispetto agli inserti acceleranti mediante la definizione della fase delie pulegge dentate. Attraverso la messa in fase dei sistema, e soprattutto la compensazione dell’usura degli inserti acceleranti, l'impatto viene garantito in condizioni quasi normali. Ad un urto/convogliamento iniziale contro gli inserti acceleranti e secondario contro i martelli, segue un ultimo e definitivo impatto contro le corazze della struttura.

Tacche di riferimento per il posizionamento dei registri di compensazione verranno create onde consentire un settaggio appropriato del sistema ed una compensazione adeguato dell’usura inserti acceleranti.

Per quanto concerne le percentuali di ri del materiale inerte, su questo tipo di tecnologia si può affermare che abbiamo una bassissima quantità di materiate riciclato.

La reversibilità del sistema (verso orario e antiorario di alimentazione), capace di sfruttare il doppio verso di alimentazione e la doppia superfìcie di impatto, viene garantita dalla simmetria dell'apparecchiatura.

Specificando nel dettaglio le caratteristiche fisiche della apparecchiatura di cui si richiede brevetto di applicazione industriale possiamo, in questa contesto, specificare che l'apparecchiatura prototipata risulta essere in grado di lavorare materiali micronizzati (e quindi pezzature definite quartane) raggiungendo una velocità periferica di oltre 110m/sec. Le trasmissioni del moto tra asse principale e secondario avvengono attraverso pulegge e cinghia di trasmissione dentata capaci di supportare gli enormi carichi in gioco e di limitare l’impatto acustico del dispositivo. Gli eccentrici vengono bullonati, con foro a forma di asola per registrazione, alia carcassa della struttura attraverso numero due bulloni registrabili provvisti di sistema di bloccaggio. Tutta la struttura risulta costituita di materiale ad elevata resistenza ad usura.

Le dimensioni suddette sono riferite e mulini terziari/quartari e subiscono lievi modifiche nel caso di mulini secondari. Applicazione industriale caratteristica di suddetta struttura sono gli impianti per la produzione di cementi, malte, sabbie, filler, micronizzati etc..., ovvero tutte quelle applicazioni in cui si richiede l’intervento di una apparecchiatura per la frantumazione di materiale.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI COME DA DOMANDA DI BREVETTO INDUSTRIALE: 1. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, costituito da una tramoggia di carico e dalla carcassa che racchiude un rotore principale; piastre di invito ad inclinazione variabile in funzione delle caratteristiche e della quantità dell’inerte; protezioni (coprivolani) antiusura; un rotore principale; i martelli di numero due; le pareti corazzate; un rotore secondario (solidale mediante pulegge e cinghia dentata al moto del rotore principale), caratterizzato dal fatto che detto rotore secondario monta un tubo di acciaio antiusura dotato di inserti rastremati (solidali al moto del rotore secondario mediante attacchi a coda di rondine con serraggio centrifugo) in numero uguale a quello del martelli; inserti per direzionare e accelerare il materiale in ingresso; un tubo di acciaio antiusura a protezione dell’albero del rotore secondario dotato di incavi per inserimento inserti mediante attacco a coda di rondine; un sistema simmetrico di compensazione usura inserti acceleranti, mediante eccentrici registrabili per compensazione usura. II Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per frantumazione dì materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che l'inerte, proveniente da una tramoggia di carico, venga direzionato sugli inserti acceleranti (solidali al rotore secondario mediante tubo antiusura, bloccato all'esterno della carcassa mediante bussole e provvisto di incavi per incastro inserti a coda di rondine mediante azione forza centrifuga) convogliato lungo la lunghezza degli inserti e proiettato per effetto della forza centrifuga lungo la curva periferica massima, venga direzionato, per effetto di un impatto con il registro di compensazione, a velocità aggiuntiva rispetto all’effetto delia sola componente motrice sulla facciata del martello opportunamente messo in fase. III Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione dì materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che la posizione dei eccentrici compensazione usura possa essere regolata in eccentricità in modo da compensare l'usura degli inserti acceleranti e garantire un punto di funzionamento ottimale. IV. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che il rotore secondario sia provvisto di una protezione antiusura mediante un tubo in acciaio antiusura dotato di incavi per innesto a coda di rondine degli inserti acceleranti. V. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dai fatto che il fissaggio tra rotore secondario e inserti acceleranti avvenga su di un tubo in acciaio antiusura, solidale ai moto del suddetto rotore, attraverso fissaggio a coda di rondine per effetto della soia forza centrifuga. VI. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumarle, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che sia possibile sfruttare un'usura di oltre 20 mm degli inserti acceleranti senza alterare le condizioni di funzionamento ottimali. VII. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che sia VIII. Mulino a martelli terziario, quarta e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che grazie al sistema dì regolazione usura il lancio del materiale sia quasi perpendicolare alla facciata dei martelli riducendone l'usura degli stessi e aumentando il tempo di funzionamento dei martelli. IX. Mulino a martelli terziario quartario e secondario per la senza intervento di ulteriore forza motrice esterna, effetti di frantumazione e potenze di frantumazione aggiuntive rispetto ad un sistema con semplice effetto. X, Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per la frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, capace di raggiungere velocità tali da consentire la lavorazione dì materiali micronizzati e materiali definiti quartari in modalità commercialmente vantaggiose . XI. Mulino a martelli terziario, quartario e secondario, per fa frantumazione di materiale inerte e ulteriore materiale frantumabile, reversibile e non, completamente ad impatto e lancio inclinato, a velocità aggiuntiva di impatto, caratterizzato dal fatto che i tempi di manutenzione e il numero di elementi in gioco siano, per effetto degli accorgimenti di compensazione usura e di serraggio mediante sola forza centrifuga, notevolmente ridotti e in maggior sicurezza.