ITNO960001A1

ITNO960001A1 - SANDWICH PANEL HAVING A LOW DENSITY CORE OF THE HONEYCOMB TYPE AND SIMILAR PRESENTING ONE OR MORE DIEDRON OR FOLDING, OBTAINED FOR

Info

Publication number: ITNO960001A1
Application number: IT96NO000001A
Authority: IT
Inventors: Umberto Fassio; Francesco Cozzo
Original assignee: Umberto Fassio; Francesco Cozzo
Priority date: 1996-01-08
Filing date: 1996-01-08
Publication date: 1996-04-08
Also published as: ITNO960001A0; IT1288523B1

Abstract

Pannello sandwich, avente nucleo costituito da un materiale ovvero una struttura a bassa densità e resistenza alla compressione e al taglio quali l'honeycomb ovvero nido d'ape e simili, presentante uno o più diedri ovvero pieghe ovvero sagomature a spigolo raggiato, caratterizzato dal fatto di essere ottenuto mediante un processo di deformazione plastica di piegatura e/o sagomatura di un unico pannello sandwich originariamente piano, e caratterizzato dal fatto che i diedri sono senza interruzione della continuità di entrambe le pelli esterne.Sandwich panel, having a core consisting of a material or a structure with low density and resistance to compression and shearing such as honeycomb or honeycomb and the like, having one or more dihedrals or folds or radius edge shapes, characterized by the fact to be obtained by a process of plastic deformation by folding and / or shaping a single sandwich panel originally flat, and characterized by the fact that the dihedrals are without interruption of the continuity of both the external skins.

Description

DESCRIZIONE dell' invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

" PANNELLO SANDWICH AVENTE NUCLEO A BASSA DENSITÀ' TIPO HONEYCOMB E SIMILI PRESENTANTE UNO O PIU' DIEDRI OVVERO PIEGHE, OTTENUTO PER DEFORMAZIONE PLASTICA DI UN UNICO PANNELLO SANDWICH PIANO " "SANDWICH PANEL WITH A LOW DENSITY CORE, HONEYCOMB TYPE AND SIMILAR, PRESENTING ONE OR MORE DIEDRON OR FOLDING, OBTAINED BY PLASTIC DEFORMATION OF A SINGLE FLAT SANDWICH PANEL"

RIASSUNTO SUMMARY

Oggetto della presente invenzione è un pannello sandwich, avente nucleo costituito da un materiale ovvero una struttura a bassa densità e resistenza alla compressione e ai taglio quali I' honeycomb ovvero nido d' ape e simili, presentante uno o più diedri ovvero pieghe ovvero sagomature a spigolo raggiato, caratterizzato dal fatto di essere ottenuto mediante un processo di deformazione plastica di piegatura e/o sagomatura di un unico pannello sandwich originariamente piano, e caratterizzato dal fatto che i diedri sono senza interruzione della continuità di entrambe le pelli esterne. The subject of the present invention is a sandwich panel, having a core consisting of a material or a structure with low density and resistance to compression and shear such as honeycomb or honeycomb and the like, presenting one or more dihedrals or folds or shapes to rounded corner, characterized by the fact that it is obtained by means of a plastic deformation process of bending and / or shaping of a single originally flat sandwich panel, and characterized by the fact that the dihedrals are without interruption of the continuity of both external skins.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Con riferimento alla FIG. 1, un pannello sandwich del tipo più semplice e cioè piano, è costituito da due pelli 1a e 1b, normalmente di piccolo spessore, realizzate con lastre metalliche ovvero di tessuti impregnati di resina ovvero combinazioni di fogli o lastre di diverso materiale formanti un multistrato, adesivìzzate mediante incollaggio o brasatura ad un nucleo 2 di spessore maggiore delle pelli, costituito da una lastra di materiale a bassa densità normalmente poco resistente alla compressione e al taglio. In tale pannello, le pelli costituiscono l elemento resistente, mentre il nucleo ha solo funzione di distanziale. Un tipo di nucleo largamente usato è il cosiddetto honeycomb o nido d1 ape costituito da una struttura a celle poligonali prismatiche di altezza costante ottenuta con specifica tecnologia da un foglio metallico, composito tessuto-resina o carta e resina o plasticò di spessore da pochi μm a qualche decimo di millimetro. Il particolare 2a di FIG.1 mostra un tipico nucleo a cella esagonale mentre il particolare 2b mostra un tipo a cella quadrangolare. I pannelli più usati nelle applicazioni industriali, perchè di gran lunga i più economici, hanno forma rettangolare piana a spessore costante di medie-grosse dimensioni e in questa versione trovano largo impiego come rivestimenti, lastre strutturali, elementi di copertura o tamponamento o portanti. With reference to FIG. 1, a sandwich panel of the simplest type, i.e. flat, is made up of two skins 1a and 1b, usually of small thickness, made with metal plates or fabrics impregnated with resin or combinations of sheets or plates of different materials forming a multilayer, bonded by gluing or brazing to a core 2 having a thickness greater than the hides, consisting of a sheet of low density material normally not very resistant to compression and cutting. In this panel, the skins constitute the resistant element, while the core has only the function of a spacer. A type of core widely used is the so-called honeycomb or honeycomb consisting of a structure with prismatic polygonal cells of constant height obtained with specific technology from a metal sheet, fabric-resin composite or paper and resin or plastic with a thickness ranging from a few μm to a few tenths of a millimeter. Detail 2a of FIG.1 shows a typical hexagonal cell core while detail 2b shows a quadrangular cell type. The panels most used in industrial applications, because they are by far the cheapest, have a flat rectangular shape with a constant thickness of medium-large dimensions and in this version they are widely used as coatings, structural sheets, roofing or cladding or load-bearing elements.

Nell' arte nota, alia notevole facilità ed economia di realizzazione dei pannelli piani rettangolari a spessore costante, fa riscontro una sensibile difficoltà alla realizzazione di pannelli che presentino un diedro ovvero una piega ovvero una sagomatura cilindrica con curvatura a raggio qualsiasi. Infatti in questo caso, secondo l arte nota, di solito si interrompe la continuità del pannello e si inserisce mediante incollaggio o altro metodo di adesione un elemento intermedio metallico o non metallico prismatico che provvede a realizzare la sagomatura desiderata di raccordo. La FIG. 2 schema A mostra in sezione un diedro realizzato con arte nota interponendo fra due pannelli piani distinti 1 e 2 un giunto prismatico a semplice parete 3. Lo schema B della stessa figura mostra un giunto a più camere, lo schema C un giunto presentante degli innesti a baionetta alle estremità dei due pannelli distinti costituenti le facce dei diedro. La FIG.3 mostra in sezione un altro diedro dell' arte nota, ottenuto tagliando mediante fresatura una lunga scanalatura prismatica triangolare I che interrompe la continuità di una pelle 2 e del nucleo 3 di un pannello piano. Successivamente il pannello è piegato alla piega voluta e rinforzato come mostra lo schema B della stessa figura. La FIG. 4, mostra un pannello dotato di curvatura, realizzato mediante un' altra tecnologia dell' arte nota, con la quale il pannello viene composto fin dall' origine con la sagoma desiderata. Questo ultimo procedimento è applicabile solo per ampi raggi di curvatura ed inoltre comporta notevoli costi e tempi di realizzazione per cui in pratica è proibitivo per le normali costruzioni industriali. In the known art, the considerable ease and economy of making rectangular flat panels with constant thickness is matched by a considerable difficulty in making panels which have a dihedral or a fold or a cylindrical shape with any radius curvature. In fact, in this case, according to the known art, the continuity of the panel is usually interrupted and an intermediate metallic or non-metallic prismatic element is inserted by gluing or another method of adhesion, which provides for the creation of the desired joint shape. FIG. 2 diagram A shows in section a dihedral made with prior art by interposing a simple-wall prismatic joint 3 between two distinct flat panels 1 and 2. bayonet at the ends of the two distinct panels making up the faces of the dihedral. FIG. 3 shows in section another dihedral of the prior art, obtained by cutting a long triangular prismatic groove I by milling which interrupts the continuity of a skin 2 and of the core 3 of a flat panel. The panel is then folded to the desired fold and reinforced as shown in diagram B of the same figure. FIG. 4, shows a panel with curvature, made by means of another technology of the known art, with which the panel is composed from the beginning with the desired shape. This last process is applicable only for large radii of curvature and furthermore involves considerable costs and production times so that in practice it is prohibitive for normal industrial constructions.

II procedimento e il macchinario usualmente destinato nelle officine a piegare e sagomare le lamiere metalliche a spessore omogeneo non è invece assolutamente utilizzabile con i pannelli sandwich. La FIG.5 rappresenta la sequenza di una ipotetica operazione di piegatura di un pannello sandwich piano effettuata con una macchina piegatrice tradizionale per lamiere. Nello schema A della figura citata, il punzone prismatico 1 lungo quanto il pannello, viene abbassato verticalmente contro la superficie del pannello 3 il quale appoggia lungo due generatrici del controstampo schematizzato dai riscontri fissi 2a e 2b. Nel caso di lamiere metalliche omogenee, il momento flettente che si genera, provoca la piegatura della lamiera in corrispondenza della zona P. Nel caso invece del pannello sandwich di figura, il momento flettente è accompagnato da un flusso di tensioni tangenziali nel nucleo, come mostra lo schema B della F1G.5. Data la elevata rigidezza a trazione e compressione delle pelli e la bassa resistenza al taglio del nucleo e ancor più dell’ adesione fra nucleo e pelli, tale flusso di tensioni tangenziali provoca, come mostra lo schema C, la delaminazione e in sostanza la separazione del nucleo dalle pelli. Anziché un effetto di piegatura si ottiene in realtà la totale distruzione del pannello a causa della delaminazione che si propaga fino alle estremità destra e sinistra del pannello man mano che il punzone effettua la sua corsa. The process and the machinery usually used in workshops for bending and shaping metal sheets of homogeneous thickness, on the other hand, cannot absolutely be used with sandwich panels. FIG.5 represents the sequence of a hypothetical bending operation of a flat sandwich panel carried out with a traditional bending machine for sheets. In diagram A of the aforementioned figure, the prismatic punch 1 as long as the panel is lowered vertically against the surface of the panel 3 which rests along two generatrices of the counter-mold schematized by the fixed strikers 2a and 2b. In the case of homogeneous metal sheets, the bending moment that is generated causes the bending of the sheet in correspondence with the zone P. In the case of the sandwich panel in the figure, the bending moment is accompanied by a flow of tangential stresses in the core, as shown scheme B of F1G.5. Given the high tensile and compressive stiffness of the hides and the low shear strength of the core and even more so of the adhesion between core and hides, this flow of tangential tensions causes, as shown in diagram C, the delamination and essentially the separation of the core from the skins. Instead of a bending effect, the total destruction of the panel is actually achieved due to the delamination that spreads to the right and left ends of the panel as the punch makes its stroke.

Risulta in definitiva evidente che i pannelli presentanti diedri con spigoli a raggio qualsiasi dell' arte nota, risultano sempre estremamente costosi e indeboliti nella zona di curvatura dall' interruzione della continuità di una o entrambe le pelli. Ultimately it is evident that the panels having dihedrals with edges having any radius of the known art, are always extremely expensive and weakened in the curvature zone by the interruption of the continuity of one or both skins.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un pannello sandwich con nucleo a bassa densità tipo honeycomb e simili, avente uno o più diedri, piegature ovvero ih generale sagomatura cilindrica qualsiasi, caratterizzato dal fatto di presentare continuità di entrambe le pelli nelle zone di piegatura e caratterizzato dal fatto di essere ottenuto mediante un processo industriale di deformazione plastica di un pannello sandwich originariamente piano, basato su attrezzature, tempi e costi simili e paragonabili agli analoghi tradizionalmente utilizzati per la sagomatura di lamiere metalliche omogenee a spessore costante The purpose of the present invention is to produce a sandwich panel with a low-density core such as honeycomb and the like, having one or more dihedrals, bends or any general cylindrical shape, characterized by the fact that both skins have continuity in the bending and characterized in that it is obtained through an industrial process of plastic deformation of an originally flat sandwich panel, based on equipment, times and costs similar and comparable to the analogues traditionally used for shaping homogeneous metal sheets with constant thickness

Questi ed altri scopi ancora ed ulteriori vantaggi che risulteranno dalla descrizione che segue, vengono raggiunti da un pannello sandwich dotato di diedri ovvero piegature in corrispondenza delle quali, le due pelli, senza soluzione di continuità, hanno forma dissimile. In particolare la pelle all' interno del diedro assume una caratteristica forma ad ansa e la pelle all' esterno una forma convessa a raggio di curvatura raccordante i profili rettilinei delle facce del diedro. Il diedro ovvero la piega, assume la forma caratteristica rappresentata in sezione nella FIG.6, determinata dal fatto che le pelli non hanno soluzione di continuità e che il diedro è ottenuto per deformazione plastica di un unico pannello sandwich originariamente piano. These and still other objects and further advantages which will result from the following description, are achieved by a sandwich panel equipped with dihedrals or folds in correspondence with which the two skins, without interruption, have a dissimilar shape. In particular, the skin inside the dihedral takes on a characteristic loop shape and the skin on the outside a convex shape with a radius of curvature connecting the rectilinear profiles of the faces of the dihedral. The dihedral or the fold takes on the characteristic shape shown in section in FIG. 6, determined by the fact that the skins have no continuity solution and that the dihedral is obtained by plastic deformation of a single originally flat sandwich panel.

E' noto che un pannello sandwich con nucleo tipo honeycomb e simili ha limitata resistenza alla compressione piana perpendicolare alla superficie delle pelli. Più in particolare, con riferimento alla FIG.7 che rappresenta in sezione un pannello piano premuto da due punzoni simmetrici, la forza P risulta funzione della deformazione relativa {H-h)/H secondo il diagramma di FIG.8. In corrispondenza ad un determinato valore della pressione ( funzione della natura e forma del nucleo ), detto resistenza alla compressione piana, il pannello cede localmente con notevole deformazione. La resistenza del nucleo decade irreversibilmente al valore del carico di "crush", molto inferiore alla resistenza alla compressione piana originaria, a causa del cedimento per instabilità elastica e successivo accartocciamento con riduzione progressiva dell'altezza delle pareti delle celle del nucleo. In conseguenza all' accartocciamento, le celle del nucleo interessate non sono più in grado di trasmettere sforzi in generale e in particolare azioni di taglio nè offrono valido supporto alle pelli. Queste ultime, normalmente di spessore sottile rispetto all' altezza totale del pannello, acquistano così una grande deformabilità fuori del loro piano e risultano praticamente quasi indipendenti I' una dall' altra. It is known that a sandwich panel with a honeycomb core and the like has limited flat compressive strength perpendicular to the skin surface. More specifically, with reference to FIG.7 which represents in section a flat panel pressed by two symmetrical punches, the force P is a function of the relative deformation {H-h) / H according to the diagram of FIG.8. In correspondence to a determined pressure value (function of the nature and shape of the core), called flat compressive strength, the panel yields locally with considerable deformation. The strength of the core decays irreversibly at the value of the "crush" load, much lower than the original flat compressive strength, due to yielding due to elastic instability and subsequent curling with progressive reduction of the height of the walls of the core cells. As a consequence of the curling, the cells of the core concerned are no longer able to transmit stresses in general and in particular cutting actions, nor do they offer valid support to the hides. The latter, normally of thin thickness with respect to the total height of the panel, thus acquire a great deformability outside their plane and are practically almost independent of each other.

La FIG.9 mostra le azioni che si devono applicare a un pannello piano, per ottenere la formazione di un diedro caratteristico del presente trovato, e cioè delle azioni combinate di pressione perpendicolare alla superficie delle pelli tale da far collassare il nucleo e di flessione della zona già collassata. I raggi di curvatura dei due tratti A-B e C-D delle pelli rispettivamente interna ed esterna al diedro di FIG.9, sono determinati in base a considerazioni teoriche e/o mediante sperimentazione in funzione della natura e consistenza delle pelli e delle dimensioni geometriche iniziali, in maniera che le lunghezze A-B e C-D corrispondenti alla zona deformata risultino uguali. Lo spessore totale del pannello risulta quindi variabile con continuità nella zona deformata, raggiungendo un minimo in corrispondenza della bisettrice del diedro. La FIG.10 mostra la forma caratteristica della sezione di un pannello secondo il trovato sagomato con un diedro di 90°. FIG. 9 shows the actions that must be applied to a flat panel, to obtain the formation of a dihedral characteristic of the present invention, i.e. the combined actions of pressure perpendicular to the surface of the hides such as to cause the core to collapse and the flexion of the area already collapsed. The radii of curvature of the two sections A-B and C-D of the hides, respectively internal and external to the dihedral of FIG. 9, are determined on the basis of theoretical considerations and / or by experimentation according to the nature and consistency of the hides and the initial geometric dimensions, in so that the lengths A-B and C-D corresponding to the deformed zone are equal. The total thickness of the panel is therefore continuously variable in the deformed area, reaching a minimum in correspondence with the bisector of the dihedral. Figure 10 shows the characteristic shape of the section of a panel according to the invention shaped with a dihedral of 90 °.

Il procedimento suddetto permette di ottenere pannelli sandwich sagomati con diedri nei quali è garantita la continuità delle pelli, che è requisito fondamentale per I' economia e rapidità della realizzazione. Il collasso del nucleo nella zona deformata non rappresenta invece alcun inconveniente, in quanto nelle applicazioni il diedro viene normalmente irrigidito successivamente mediante bordatura come rappresentato nella FIG.11 nella quale il pannello sagomato 1 è irrigidito con i profilati 2a e 2b. The aforesaid procedure allows to obtain shaped sandwich panels with dihedrals in which the continuity of the hides is guaranteed, which is a fundamental requirement for the economy and speed of realization. The collapse of the core in the deformed zone, on the other hand, does not represent any drawback, since in the applications the dihedral is normally subsequently stiffened by beading as shown in FIG. 11 in which the shaped panel 1 is stiffened with the profiles 2a and 2b.

La fabbricazione del trovato può essere effettuata mediante svariati dispositivi e attrezzature a diverso grado di automazione a seconda dell1 esigenza. Condizione necessaria è che, mediante opportuni organi mobili, venga applicata al pannello piano di partenza, in maniera coordinata, una azione di schiacciamento locale dell1 honeycomb lungo una generatrice del diedro desiderato, ed un' azione di flessione progressiva limitata alla zona in fase di collasso, e ciò può avvenire mediante specifici organi mobili della macchina distinti fra loro. L' esatto inizio dell' azione di flessione e il rapporto fra l intensità di quest' ultima e la forza di schiacciamento devono essere determinati tramite sperimentazione allo scopo di individuare le condizioni ottimali per ciascun tipo di sandwich. I dispositivi di azionamento degli organi mobili del macchinario con il quale può essere fabbricato il trovato appartengono all' arte nota e possono essere meccanici, idraulici, elettro-idraulici. Il comando dei movimenti degli organi mobili che eseguono lo schiacciamento e la flessione può essere manuale ovvero automatico ovvero regolato, mediante impianto di regolazione meccanica, elettrica e/o elettronica da sensori di forza e/o di spostamento e/o di posizione. Viene qui descritto con riferimento a|la allegata FIG.12 lo schema di principio di una attrezzatura atta a fabbricare il presente trovato e che può essere montata su una normale piegatrice per lamiere. Con riferimento alla figura, il pannello 1 viene posto al di sotto di un punzone prismatico di sagoma opportuna 2 lungo come il pannello e dotato di movimento verticale. Al di sotto del pannello, in corrispondenza del punzone, un controstampo 3 dotato di guide 7 di scorrimento verticale entro il basamento 6, esercita una azione controllata di contrasto. Tale azione di contrasto può essere realizzata con diversi dispositivi dell' arte nota, come sarà descritto a scopo indicativo nelle figure seguenti. Con riferimento alla FIG.12, uno o piu supporti prismatici 4a e 4b, oscillanti intorno ai perni fissi rispettivamente 5a e 5b sono inizialmente allineati con il controstampo 3 e sfiorano la superficie inferiore del pannello. La posizione reciproca del punzone e del controstampo è in ogni momento determinata dal valore che assumono le quote h e H ; in una versione specializzata del dispositivo è prevista una regolazione del processo basata sulla misura continua di tali quote. La FIG.13 mostra le successive fasi sequenziali di formazione di un generico diedro: The manufacture of the invention can be carried out by means of various devices and equipment with different degrees of automation according to the requirement. A necessary condition is that, by means of suitable mobile members, a local crushing action of the honeycomb along a generator of the desired dihedral is applied to the starting plane panel in a coordinated manner, and a progressive bending action limited to the area undergoing collapse. , and this can take place by means of specific movable parts of the machine which are distinct from each other. The exact start of the bending action and the relationship between the intensity of the latter and the crushing force must be determined by experimentation in order to identify the optimal conditions for each type of sandwich. The actuation devices of the moving parts of the machinery with which the invention can be manufactured belong to the known art and can be mechanical, hydraulic, electro-hydraulic. The control of the movements of the moving parts that carry out the crushing and bending can be manual or automatic or regulated, by means of a mechanical, electrical and / or electronic adjustment system by force and / or displacement and / or position sensors. With reference to the attached FIG. 12, the basic diagram of an equipment suitable for manufacturing the present invention and which can be mounted on a normal sheet metal bending machine is described herein. With reference to the figure, the panel 1 is placed under a prismatic punch of suitable shape 2 as long as the panel and provided with vertical movement. Below the panel, in correspondence with the punch, a counter-mold 3 equipped with guides 7 for vertical sliding within the base 6, exerts a controlled contrasting action. This contrasting action can be carried out with various devices of the known art, as will be described for indicative purposes in the following figures. With reference to FIG. 12, one or more prismatic supports 4a and 4b, oscillating around the fixed pins 5a and 5b respectively, are initially aligned with the counter-mold 3 and touch the lower surface of the panel. The reciprocal position of the punch and of the counter-mold is determined at any time by the value assumed by the dimensions h and H; a specialized version of the device provides for a process regulation based on the continuous measurement of these quotas. FIG. 13 shows the subsequent sequential stages of formation of a generic dihedral:

Schema B = avvio del processo. In questa fase il controstampo rimane immobile mentre il punzone viene abbassato fino a provocare P inizio del collasso del nucleo sottostante. Scheme B = start of the process. In this phase, the counter-mold remains immobile while the punch is lowered until the underlying core begins to collapse.

Schema C = il controstampo si muove verso il basso contrastando energicamente tuttavia solo parzialmente la forza esercitata dal punzone che continua a scendere spingendo il pannello. Questo movimento provoca I' inclinazione dei supporti oscillanti che con la loro azione di contrasto flettono e deformano plasticamente le pelli del pannello nella zona sottostante il punzone. Scheme C = the counter mold moves downwards, however only partially opposing the force exerted by the punch which continues to descend pushing the panel. This movement causes the inclination of the oscillating supports which, with their contrasting action, flex and plastically deform the skins of the panel in the area below the punch.

Schema D = Il controstampo raggiunge il fondo corsa del basamento, mentre il diedro formatosi nel pannello raggiunge il suo angolo minimo. Schema E = Il punzone e il controstampo risalgono entrambi. Il pannello sagomato viene spinto dal controstampo contro due riscontri, non disegnati in figura, che provvedono a liberarlo, se occorre, dall' estremità del punzone. Scheme D = The counter mold reaches the bottom of the base run, while the dihedral formed in the panel reaches its minimum angle. Scheme E = The punch and the counter-mold both go up. The shaped panel is pushed by the counter-mold against two strikers, not shown in the figure, which free it, if necessary, from the end of the punch.

A scopo indicativo sono ora descritte 3 soluzioni realizzative del dispositivo che realizza la combinazione fra P azione di compressione e P azione di flessione necessarie alla formazione del diedro; nelle figure relative lo schema A corrisponde alla posizione iniziale, lo schema B alla posizione finale del processo di fabbricazione. For illustrative purposes, 3 embodiment solutions are now described for the device which provides the combination between the compression action and the bending action necessary for the formation of the dihedral; in the relative figures diagram A corresponds to the initial position, diagram B to the final position of the manufacturing process.

La FIG. 14 rappresenta un dispositivo simile a quello descritto nella precedente FIG.12, nel quale l azione di contrasto del controstampo 3 è fornita da una o più molle di compressione precompresse 8. La FIG. 15 mostra un dispositivo nel quale il movimento dei supporti oscillanti 4a e 4b è determinato, tramite un cinematismo, per semplicità rappresentato dai tiranti incernierati agli estremi 9a e 9b, dal movimento stesso del controstampo 3. La FIG.16 rappresenta un dispositivo simile a quello di FIG.12, nel quale Γ azione di contrasto del controstampo 3 è fornita da uno o più cilindri idraulici 12. Il movimento dei sopporti 4a e 4b, che nella figura sono realizzati mediante uno o più rulli 10, è indipendente e fornito da uno o più cilindri 11a e 11b. Il sistema prevede un comando manuale ovvero automatico coordinato dei movimenti dei cilindri 11 a, 11 b e 12. A causa di esigenze di conformazione dei diedri e/o in dipendenza dei materiali e/o delle dimensioni geometriche del pannello, il processo di fabbricazione del trovato può essere suddiviso in più fasi corrispondenti a successive stazioni di lavorazione dello stesso pannello e nelle quali siano usati punzoni di forma fra loro diversa per poter raggiungere, con la loro azione in sequenza, la geometria finale voluta della piega. FIG. 14 represents a device similar to that described in the previous FIG.12, in which the contrast action of the counter-mold 3 is provided by one or more prestressed compression springs 8. FIG. 15 shows a device in which the movement of the oscillating supports 4a and 4b is determined, by means of a kinematic mechanism, represented for simplicity by the tie rods hinged at the ends 9a and 9b, by the movement of the counter-mold 3 itself. FIG. 16 represents a device similar to that of FIG. 12, in which the counter-molding action 3 is provided by one or more hydraulic cylinders 12. The movement of the supports 4a and 4b, which in the figure are made by means of one or more rollers 10, is independent and provided by one or more cylinders 11a and 11b. The system provides for a coordinated manual or automatic control of the movements of the cylinders 11 a, 11 b and 12. Due to requirements of conformation of the dihedrals and / or depending on the materials and / or geometric dimensions of the panel, the manufacturing process of the invention it can be divided into several phases corresponding to successive processing stations of the same panel and in which punches of different shapes are used in order to reach, with their sequential action, the desired final geometry of the fold.

Eseguendo più di un diedro a distanza diversa, anche con angoli e raggi diversi, è possibile ottenere, a partire da un unico pannello piano, un pannello sandwich con sagomatura qualsiasi . La FIG. 17, mostra un pannello sagomato con due diedri, la FIG.18 lo stesso sagomato con tre diedri realizzati nello stesso senso, la FIG.19 un pannello sagomato variamente con diedri di senso diverso, la FIG.20 un pannello con diedro ad ampio raggio di raccordo R. By making more than one dihedral at different distances, even with different angles and radii, it is possible to obtain, starting from a single flat panel, a sandwich panel with any shape. FIG. 17, shows a shaped panel with two dihedrals, FIG. 18 the same shaped with three dihedrals made in the same direction, FIG. 19 a variously shaped panel with dihedrals of different direction, FIG. 20 a panel with wide radius dihedral connection R.

La FIG. 21 mostra la sezione di un pannello, oggetto della presente invenzione, presentante un diedro a 90° rinforzato per ripristinare la resistenza a flessione nel piano della figura della zona deformata. Il rinforzo è costituito da un elemento prismatico 1 inserito nella scanalatura interna formata dalla piega e adesivizzato ovvero fissato meccanicamente ovvero brasato alla pelle interna al diedro 2. La FIG. 22 rappresenta in sezione un pannello oggetto della presente invenzione con più di una piega e un rinforzo 2 simile al precedente da utilizzarsi però nel caso di più diedri in successione ravvicinata. FIG. 21 shows the section of a panel, object of the present invention, having a reinforced 90 ° dihedral to restore the flexural strength in the plane of the figure of the deformed zone. The reinforcement is constituted by a prismatic element 1 inserted in the internal groove formed by the fold and glued or mechanically fixed or brazed to the skin inside the dihedral 2. FIG. 22 shows in section a panel object of the present invention with more than one fold and a reinforcement 2 similar to the previous one to be used, however, in the case of several dihedrals in close succession.

Claims

CLAIMS 1. Sandwich panel having a low density core, presenting one or more dihedrals, folds and / or shapes, characterized in that it is obtained by means of a plastic deformation process of a single panel with a flat origin.

2. Panel according to claim 1, characterized in that it maintains the continuity of both external skins in the shaped areas.

3. Panel according to claim 1, characterized in that the skins of the starting flat panel consist of a sheet of homogeneous metallic or non-metallic material, or of a composite sheet of synthetic carbon fiber, Kevlar, glass, or mixed, impregnated with resin, that is a multilayer sheet obtained by adhesivizing more than one layer of different materials.

4. Panel according to claim 1, characterized in that the core of the starting flat panel consists of a structure with polygonal prismatic cells (honeycomb or honeycomb) made with a homogeneous metallic or non-metallic sheet or synthetic fiber fabric such as Nomex, glass, Kevlar or mixed or paper impregnated with resin or multilayer sheet obtained by adhesivizing more than one sheet of different material or the core of the starting flat panel is made up of one or more sheets of low density and resistance to compression such as polyurethane foam or polystyrene or plastic foam and the like.

5. Panel according to claim 1, characterized in that the dihedrals and / or folds are made by means of a deformation process in which the shaping of the flat panel is obtained by combining a compressive deformation action up to the local collapse of the core with an action flexion of the collapsed panel area.

6. Panel according to claim 1, characterized in that in the area of the dihedral the skin inside the dihedral has a shape dissimilar from the shape of the skin outside the dihedral, so that the resulting thickness of the panel in the deformed area is continuously variable along the length minimum sufficient to achieve the required angle of the dihedral.

7. Panel according to claim 6, characterized by the fact that it possesses continuity of flexural strength in the deformed area by means of the simultaneous insertion and adhesiveisation or subsequent to the bending and / or shaping process, of a prismatic profile of a suitable shape made of metallic or non-metallic material. metallic.