ITMI20112389A1 - Soletta aerata per calzature perfezionata. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“Soletta aerata per calzature perfezionataâ€

La presente invenzione concerne una soletta aerata per calzature perfezionata. E’ risaputo che indossare una calzatura riduce la traspirazione del piede comportando a carico dello stesso un accumulo di calore ed un conseguente aumento di sudorazione. Per ovviare a queste problematiche sono state proposte numerose soluzioni aventi per lo più lo scopo comune di smaltire il calore in eccesso rendendo la calzatura maggiormente traspirante dando modo al piede che la indossi di non surriscaldarsi e di non inumidirsi eccessivamente. Naturalmente l’aumento di traspirazione deve avvenire senza che l’utente della calzatura possa, soprattutto nella stagione invernale, avvertire un certo malessere termico dovuto all’ insufficiente isolamento termico od all’eccessiva traspirazione della calzatura, ed in particolare della sua tomaia.

Nel brevetto statunitense US2006168845(A1) si descrive un cuscinetto di ventilazione per una scarpa.

Nel brevetto giapponese JP10085002(A) si mostra una scarpa che previene la formazione di umidità e la rotazione del piede al suo interno.

Nel brevetto giapponese JP6062910(A) si scopre un’imbottitura per scarpe che aumenta la stabilità della camminata e le proprietà traspiranti del piede.

Scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una soletta aerata per calzature altamente traspirante.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una soletta aerata per calzature in grado di fornire il giusto sostegno al piede.

Altro importante scopo della presente invenzione, Ã ̈ quello di realizzale una soletta per calzature aerata che sia di bassi costi di produzione.

Non ultimo scopo della presente invenzione, à ̈ quello di realizzare un procedimento di produzione di una soletta aerata per calzature in grado di realizzare gli scopi poc’anzi citati.

In accordo con l’invenzione tale scopo à ̈ raggiunto con una soletta aerata per calzature che comprende uno strato superiore che prevede una pluralità di fori passanti, caratterizzata dal fatto che detto strato superiore prevede inoltre una pluralità di fessure lineiformi passanti.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la Figura 1 mostra una vista in pianta dall’alto di una soletta per calzature secondo la presente invenzione;

la Figura 2 mostra una vista in pianta dal basso della soletta di Figura 2;

la Figura 3 mostra una vista laterale della soletta di Figura 1 o 2; e

la Figura 4 mostra una vista laterale prospettica della soletta di Figure 1-3.

Con riferimento alle Figure sopra elencate, si noterà come una soletta 1 per calzature 2 (non visibili nelle Figure allegate), sia costituita da uno strato superiore 4, di preferenza in materiale naturale e traspirante, ad esempio cuoio, avente sagomatura e misura adatte affinché la soletta 1 possa essere inserita all’interno di una calzatura 2.

Lo strato superiore 4 à ̈ inferiormente accoppiato, ad esempio per incollaggio, con uno strato intermedio 5 di rinforzo, destinato a conferire allo strato superiore 4, una certa rigidezza strutturale. Di preferenza lo strato intermedio 5 sarà costituito da un materiale portante e termoformabile come ad esempio uno o due fogli di cellulosa.

Lo strato intermedio 5, superiormente accoppiato con lo strato superiore 4, inferiormente sarà accoppiato, ad esempio per incollaggio, ad uno strato inferiore 6 di materiale elastico ed ad alta traspirabilità. Di preferenza lo strato inferiore 6, sarà a sua volta costituito da due strati tessili 61 e 63 messi in collegamento da una struttura filamentosa 62, detta a micro molle.

Il sandwich costituito dallo strato superiore 4, accoppiato inferiormente con la superficie superiore dello strato intermedio 5, a sua volta inferiormente accoppiato con lo strato inferiore 6 ammortizzante costituisce di fatto la soletta 1 , secondo la presente invenzione.

Come si noterà (Fig. 4), il bordo esterno 11 della soletta 1 à ̈ spalmato di un collante 12 destinato a rinforzare detto bordo ed a limitarne l’usura nel tempo. Di preferenza il collante 12 potrà essere colla siliconica di tipo “hotmelt†, lattice o altro materiale adatto.

Con riferimento alle Fig. 1 e 4, si noterà che lo strato superiore 4, presenta delle scanalature 8, di una certa profondità (di preferenza tra 0,1 mm e 1 mm), sostanzialmente longitudinali rispetto alla soletta 1. Volendo lo strato superiore 4 potrà presentare cinque scanalature 8 che a partire dalla zona della punta della calzatura 2, si congiungeranno nella zona del tacco ivi confluendo in una scanalatura 9 sostanzialmente a goccia che correrà parallela a tutta la zona del tacco.

Le scanalature 8 e 9 di preferenza si ottengono per pirografia, o equivalente tecnica di pressatura o incisione a caldo, di modo che la zona pirografata, oltre ad assumere la caratteristica colorazione brunita, risulta essere leggermente concava, depressa. La profondità delle scanalature 8 e 9 così ottenute sarà dell’ordine di 0,1 - 1 mm e, in particolare, la superficie superiore dello strato superiore 4 non presenterà una discontinuità in corrispondenza delle scanalature 8 e 9 perlopiù destinate a consentire un impercettibile passaggio di aria al loro interno.

Tanto lo strato superiore 4 della soletta 1, quanto lo strato intermedio 5, presenteranno una pluralità di fori passanti 13, destinati a mettere in comunicazione di fluidi la parte soprastante lo strato 4 superiore con lo strato inferiore 6.

Si noterà altresì che gli strati 4 e 5, in corrispondenza delle scanalature 8, presenteranno delle fessure lineiformi passanti o tagli 14 destinate ad aumentare la circolazione di aria fra la parte soprastante lo strato 4 superiore e lo strato inferiore 6. La lunghezza delle fessure passanti 14, di preferenza potrà essere di 0,5 - 7 cm.

Il procedimento per ottenere una soletta 1 per calzature 2, secondo la presente invenzione, si compone dei seguenti passi:

- accoppiamento dello strato superiore 4 con lo strato intermedio 5 mediante incollaggio;

- stampaggio, o fustellatura o taglio laser, secondo il perimetro desiderato degli strati 4 e 5, con conseguente formazione di fori passanti 13 e fessure passanti 14;

- pirografia o taglio laser dello strato superiore 4 per creare scanalature 8 e 9; - fustellatura o taglio laser per ottenere il perimetro voluto per lo strato inferiore 6; - accoppiamento per incollaggio di strati 4 e 5 con strato inferiore 6;

- formatura della soletta 1, di preferenza con pressa a freddo, per rendere anatomica la soletta 1 ovvero per ottenere l’arcata 15;

- rifinitura mediante stesura della colla 12 del bordo perimetrale della soletta 1. Nella pratica la soletta 1 aerata, secondo la presente invenzione, viene inserita all’ interno di calzature 2 per conferire alle stesse un elevato confort ed un’eccezionale traspirabilità. Queste caratteristiche vengono garantite da una parte dalla elevata traspirabilità del materiale naturale impiegato durante la realizzazione della soletta 1 , e dall’altra per il fatto che la soletta 1 prevede una serie di scanalature 8 di alloggiamento per fessure 14 passanti oltre che di una pluralità di fori 13 opportunamente distribuiti sulla superficie dello strato superiore 4. La presenza delle scanalature 8 e 9 di fatto impedisce al piede di un utente di poggiare uniformemente sulla soletta 1 , in quanto le zone pirografate, essendo leggermente concave, non aderiranno al piede ivi consentendo un lieve passaggio d’aria che incrementa la traspirazione della soletta. La messa in comunicazione di fluidi derivante dalla presenza della pluralità di fori 13 ed accentuata dalle fessure passanti 14, fa sì che si possa creare una microcircolazione di aria tra la zona soprastante lo strato superiore 4 e la zona sottostante lo strato intermedio 5. Questa microcircolazione viene generata grazie al fatto che essendo, lo strato inferiore 6 estremamente morbido, elastico e traspirante, durante la camminata, l’utilizzatore della scarpa 2 con soletta 1, durante la camminata provocherà una certa compressione e decompressione dello strato inferiore 6 generando rispettivamente un espulsione ed un’immissione di aria in quest’ultimo strato. Questo movimento d’aria bidirezionale attraverso la pluralità di fori 13 e le fessure 14, contribuisce ad arieggiare il piede dell’ utilizzatore della soletta 1, ed inoltre essendo lo strato 6 costituito di una struttura filamentosa, detta a micro molle, la calzatura 2 utilizzante la soletta 1 , risulterà davvero confortevole, nonché l’appoggio del piede dell’utilizzatore particolarmente stabile poiché lo spessore della soletta 1 à ̈ comunque contenuto (di preferenza in 0,5 - 1,5 cm).

Come sopra specificato à ̈ possibile sostituire la pirografia con il taglio laser.

In pratica i materiali impiegati nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Soletta (1) aerata per calzature (2) che comprende uno strato superiore (4) che prevede una pluralità di fori passanti (13), caratterizzata dal fatto che detto strato superiore (4) prevede inoltre una pluralità di fessure lineiformi passanti (14).
2. 2. Soletta (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto strato superiore (4) comprende una pluralità di scanalature (8) in corrispondenza delle quali sono previste fessure lineiformi passanti (14).
3. 3. Soletta (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto strato superiore (4) à ̈ inferiormente accoppiato alla superficie superiore di uno strato intermedio (5) di rinforzo, detti fori (13) e dette fessure lineiformi (14) essendo passanti entrambi detti strati superiore (4) e intermedio (5), essendo inoltre previsto uno strato inferiore (6) la cui superfìcie superiore à ̈ accoppiata alla superfìcie inferiore dello strato intermedio (5) di rinforzo.
4. 4. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette scanalature (8) a partire dalla zona della punta della calzatura (2) si congiungeranno nella zona del tacco ivi confluendo in una ulteriore scanalatura (9) sostanzialmente a goccia che correrà parallela a tutta la zona del tacco.
5. 5. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la profondità delle scanalature (8, 9) à ̈ compresa tra 0,1 mm e 1 mm.
6. 6. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la lunghezza delle fessure lineiformi passanti (14) Ã ̈ compresa tra 0,5 cm e 7 cm.
7. 7. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette fessure lineiformi passanti (14) sono parallele a dette scanalature (8).
8. 8. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette scanalature (8) sono longitudinali rispetto alla soletta (1).
9. 9. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-8, caratterizzata dal fatto che detto strato inferiore (6) comprende una coppia (61, 63) di strati tessili mantenuti distanziati e sostanzialmente paralleli da una struttura filamentosa elastica (62).
10. 10. Soletta (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il bordo laterale (11) esterno à ̈ spalmato di colla (12).
11. 11. Procedimento di produzione di una soletta (1) aerata per calzature (2) che comprende le seguenti fasi: - accoppiamento di uno strato superiore (4) con uno strato intermedio (5) di rinforzo; - formazione di fori passanti (13) e fessure lineiformi passanti (14) per fustellatura degli strati superiore (4) e intermedio (5); - creazione a caldo di scanalature (8, 9) nello strato superiore (4); - fustellatura dello strato inferiore (6); - accoppiamento degli strati superiore (4) e intermedio (5) con lo strato inferiore (6); - pressatura della soletta (1); e - spalmatura di collante (12) su bordo perimetrale (11).
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la creazione delle scanalature (8, 9) avviene mediante taglio laser o pirografia.
13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che le fasi di fustellatura di detto strato superiore (4), di detto strato intermedio (5) di supporto, e di detto strato inferiore (6) comprendono una fase di taglio laser.