ITMI20112033A1 - Macchina per la soffiatura o stiro-soffiatura di bottiglie in materiale polimerico - Google Patents

Description

MACCHINA PER LA SOFFIATURA O STIRO-

SOFFIATURA DI BOTTIGLIE IN MATERIALE POLIMERICO

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la soffiatura o stiro-soffiatura di preforme in materiale polimerico atta a trasformare dette preforme in bottiglie o contenitori.

L’ottenimento di bottiglie o contenitori mediante soffiatura di apposite preforme opportunamente riscaldate all’interno di uno stampo della forma voluta à ̈ una tecnica ampiamente utilizzata nel settore dell’imballaggio, in particolare per la fabbricazione di bottiglie o contenitori.

Esistono essenzialmente due diverse tecniche, la soffiatura semplice e la stiro-soffiatura, che prevede il soffiaggio pneumatico ed il contemporaneo stiramento meccanico della preforma nello stampo. In entrambi i casi le preforme devono giungere alla macchina soffiatrice o stiro-soffiatrice in una condizione termica che corrisponde al punto di rammollimento del materiale, in modo da poter essere deformate plasticamente all’interno degli stampi.

La produzione di tali bottiglie richiede spesso una rapidità e cadenza oraria di produzione piuttosto elevate per l’esigenza di ridurre al minimo possibile i costi di formatura della singola bottiglia o contenitore, in quanto inciderebbero pesantemente sul costo finale del prodotto.

Molti sforzi quindi sono rivolti ad automatizzare e velocizzare il processo.

Sono note macchine per la soffiatura o stirosoffiatura delle preforme comprendenti una pluralità di stampi apribili comprendente due semistampi incernierati ad una estremità ed azionati tramite leveraggi opportunamente disposti e dimensionati per consentire l’apertura e la chiusura degli stessi in modo sincronizzato con prefissate fasi di caricamento delle preforme e scarico della bottiglia già formata. Tali leveraggi sono generalmente azionati tramite un accoppiamento a camme sagomate, tale accoppiamento essendo atto a fornire un moto alternato con andamento definito dalla forma della camma stessa.

Più in dettaglio, un tale accoppiamento comprende un profilo opportunamente sagomato cosiddetto “camma†ed un elemento scorrevole, cosiddetto “cedente†, obbligato a scorrere lungo tale profilo ed in grado di fornire ad una utenza meccanica un movimento che dipende dalla forma del profilo.

Spesso, per ottenere una cadenza elevata, una pluralità di stampi à ̈ disposta radialmente attorno ad un asse centrale di rotazione su una macchina soffiatrice rotante, in cui i mezzi per aprire e chiudere gli stampi sono sincronizzati con la movimentazione di altri dispositivi che cooperano nel funzionamento della macchina, ad esempio un dispositivo di movimentazione delle preforme in entrata e delle bottiglie in uscita, oppure un dispositivo di soffiatura, di movimentazione di differenti componenti degli stampi.

In tal modo alcune fasi di lavoro su ciascuna bottiglia successiva secondo la rotazione della macchina, vengono effettuate in ombra ad altre fasi di lavoro sulla bottiglia precedente.

Generalmente i suddetti dispositivi meccanici sono azionati singolarmente da singole camme distinte, opportunamente sagomate in base alla sequenza o durata dei movimenti. In particolare, i vari dispositivi di uno stampo presentano i rispettivi cedenti sporgenti ed orientati in modo che in una porzione prefissata della rotazione della macchina si incanalino in rispettive guide o camme, sagomate in modo adatto a impartire prefissati movimenti al cedente, il quale porta tali movimenti in ingresso ai vari dispositivi in modo prefissato.

In particolare in una macchina rotativa nota avente una pluralità stampi, ciascuno stampo comprende due semistampi incernierati attorno ad un asse di cerniera parallelo all’asse di rotazione della macchina, che possono essere chiusi o aperti in modo sincronizzato tramite un dispositivo di azionamento azionato da un accoppiamento a camma.

In tale macchina nota, i semistampi presentano un’apertura di estremità, disposta in direzione parallela all’asse di cerniera, corrispondente ad una porzione di fondo della bottiglia da ottenere. Tale apertura à ̈ atta ad essere alternativamente chiusa e aperta da un fondello atto ad essere movimentato in direzione sostanzialmente perpendicolare al fondo della bottiglia. Il fondello supporta una porzione di stampo atta a permettere la formatura del fondo della bottiglia, che presenta sporgenze e rientranze che si estendono in direzione sostanzialmente perpendicolare al fondo.

Nella suddetta macchina nota il fondello à ̈ movimentato tramite un meccanismo che riceve il moto da un rispettivo cedente associabile ad una camma distinta da quella che aziona l’apertura e la chiusura dello stampo.

Tale tipologia nota di stampo comporta lo svantaggio che durante la soffiatura della preforma la pressione del fluido, generalmente aria, all’interno della preforma e quindi dello stampo, esercita una forza di apertura sullo stesso, che tende ad aprirlo ed a disallineare i bordi di contorno dei semistampi con la conseguenza di produrre una bottiglia imperfetta in cui rimane ben visibile la linea di separazione tra i semistampi.

La tecnica nota, per ovviare a questo problema, prevede l’uso di un chiavistello atto ad essere inserito scorrevolmente in passaggi periferici ottenuti ad una estremità degli stampi opposta all’asse di cerniera, che, quando lo stampo à ̈ chiuso, risultano allineati tra loro permettendo l’infilaggio del chiavistello nei passaggi e trattenendo lo stampo in configurazione chiusa durante la soffiatura. Tale chiavistello deve quindi essere infilato nei passaggi prima della soffiatura per tenere i semistampi chiusi e sfilato dopo la soffiatura per permettere la successiva apertura. Tale chiavistello viene azionato in modo automatico tramite un rispettivo cedente che si impegna su una camma distinta da quella che aziona apertura e chiusura pinza.

Pur risolvendo il problema di trattenere chiusi i semistampi, la presenza del chiavistello comporta l’ulteriore svantaggio di rallentare la catena produttiva in quanto può essere inserito solo quando lo stampo à ̈ completamente chiuso e quindi non à ̈ possibile inserirlo in ombra al movimento di apertura e chiusura dello stampo stesso.

Inoltre, la presenza del chiavistello comporta lo svantaggio di dover utilizzare una camma aggiuntiva ed un corrispondente dispendio di energia meccanica.

Una siffatta macchina nota comporta, inoltre, lo svantaggio di richiedere elevatissima precisione di dimensionamento e montaggio delle distinte camme, nel disporle in corretta posizione relativa tra di esse per fornire la corretta sincronizzazione meccanica dei diversi dispositivi meccanici azionati nella macchina ed in particolare di pinza e fondello, oltre che dell’inserimento del chiavistello. Nel caso in cui le diverse camme non siano montate con elevatissima precisione di posizionamento, potrebbero verificarsi forzature tra le varie parti meccaniche che comporterebbero rapida usura degli accoppiamenti meccanici. Inoltre, a causa di velocità elevate di funzionamento, in casi estremi potrebbero verificarsi interferenze meccaniche o urti nei movimenti con conseguente danneggiamento della macchina.

Per questi motivi, una tale macchina nota impedisce il superamento di un valore massimo di cadenza produttiva.

Il problema indirizzato dalla presente invenzione à ̈ di mettere a disposizione una macchina per la soffiatura o stiro-soffiatura di bottiglie in materiale plastico che permetta il superamento degli svantaggi sopra esposti.

Tale problema à ̈ risolto da una macchina come delineata nelle annesse rivendicazioni, le cui definizioni formano parte integrante della presente descrizione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcuni esempi di realizzazione, fatta qui di seguito a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle seguenti figure:

Figura 1 rappresenta una vista schematica in pianta di macchina soffiatrice o stiro-soffiatrice secondo l’invenzione, avente una pluralità di unità stampo;

Figure 2 e 3 rappresentano una vista prospettica di una unità stampo di una macchina secondo l’invenzione, rispettivamente in configurazione di stampo chiuso e stampo aperto;

Figure 4 e 5 rappresentano una vista in pianta dell’unità stampo di figura 2 rispettivamente in configurazione di stampo chiuso e di stampo aperto;

Figure 6 e 7 rappresentano una vista laterale dell’unità stampo di figura 2 rispettivamente in configurazione di stampo chiuso e di stampo aperto.

Con riferimento alle figure, con il numero 1 à ̈ indicata una macchina soffiatrice o stiro-soffiatrice secondo l’invenzione, del tipo rotativo ed avente una pluralità di stampi 20 disposti radialmente rispetto ad un asse di rotazione 2 sostanzialmente verticale della macchina 1.

Ciascuna unità stampo 10, ruotando attorno all’asse di rotazione 2 della macchina, viene portata ciclicamente in una stazione di carico di una preforma e/o di scarico di una bottiglia ottenuta dalla preforma. Tra il carico della preforma e lo scarico della bottiglia viene eseguito il soffiaggio o stiro-soffiaggio.

Secondo una forma generale di realizzazione ciascuna unità stampo 10 comprende uno stampo 20 avente un primo semistampo 21 ed un secondo semistampo 22 incernierati attorno ad un asse di cerniera 23, ad esempio parallelo all’asse di rotazione 2 della macchina. L’asse di cerniera à ̈ disposto ad una estremità laterale dei semistampi 21 e 22 rivolta verso l’asse 2 della macchina.

Il primo semistampo 21 ed il secondo semistampo 22 possono quindi ruotare attorno all’asse di cerniera 23 tra una configurazione di stampo chiuso (Fig.: 2, 4 e 6) in cui i semistampi 21 e 22 sono in contatto lungo rispettivi bordi 24 di stampo ed una configurazione di stampo aperto (Fig.: 3, 5 e 7).

I semistampi 21 e 22, sono, quindi, apribili/chiudibili come due gusci di una conchiglia bivalve.

Secondo una realizzazione i semistampi 21 e 22 sono atti a chiudersi in avvicinamento verso un piano di chiusura X-X passante per l’asse di cerniera 23, in particolare il piano di chiusura X-X passando anche per l’asse 2 della macchina. In tal modo ciascuno stampo 20 à ̈ apribile verso l’esterno della macchina 1.

L’unità stampo 10 comprende un fondello 52 atto a cooperare con i semistampi 21 e 22, e mezzi di movimentazione 50 del fondello, per formare ciclicamente una cavità chiusa 24 atta a ricevere una preforma preriscaldata e permettere l’espansione per soffiatura o stiro-soffiatura della preforma all’interno della cavità 24 per ottenere una bottiglia o contenitore.

Vantaggiosamente, i semistampi 21 e 22 ed il fondello 52 sono azionati tramite mezzi di apertura/chiusura 12 dei semistampi 21 e 22 e mezzi di movimentazione del fondello 50, in modo sincronizzato a partire da un unico ingresso del moto 36 comprendente un solo accoppiamento a camma.

Vantaggiosamente, i semistampi 21 e 22 ruotando attorno all’asse di cerniera 23 contemporaneamente ad una traslazione di detto asse di cerniera 23 lungo il piano X-X in direzione sostanzialmente perpendicolare allo stesso asse di cerniera.

Secondo una realizzazione, i semistampi 21 e 22 comprendono una rispettiva porzione sagomata che ripete in negativo la forma esterna della bottiglia da ottenere dalla preforma e che delimita lo spazio all’interno del quale viene fatta espandere la preforma, in cui tale porzione sagomata à ̈ separabile dai semistampi 21 e 22 ed intercambiabile, in modo da permettere la formatura di bottiglie aventi differenti forme e dimensioni. In tal modo à ̈ sufficiente sostituire le porzioni sagomate per avviare la produzione di differenti bottiglie.

In una possibile realizzazione, i suddetti mezzi di chiusura/apertura dello stampo 20 comprendono un albero a gomiti avente un asse principale di rotazione 26, solidale alla macchina di soffiatura 1, disposto sostanzialmente parallelamente all’asse di cerniera 23, ed un asse eccentrico 27, parallelo all’asse principale 26 e distanziato dall’asse eccentrico 27 di un valore di braccio prefissato B.

Secondo una realizzazione, l’asse principale di rotazione 26 coincide con l’asse di due tratti di estremità cilindrici 28 e 29 dell’albero a gomiti 25, cosiddetti “perni di banco†, mentre l’asse eccentrico 27 coincide con un tratto centrale cilindrico 30, cosiddetto “perno di manovella†interposto tra i tratti di estremità 28 e 29. Il perno di manovella 30 à ̈ rigidamente connesso ai perni di banco 28 e 29 tramite bracci 31 e 32.

In accordo ad una forma di realizzazione, i mezzi di chiusura/apertura comprendono almeno una biella 33 avente una prima estremità 34 girevolmente connessa attorno a detto asse eccentrico 27 ed una seconda estremità 35 girevolmente connessa attorno a detto asse di cerniera 23.

In una possibile forma di realizzazione sono previste quattro bielle 33 aventi una prima estremità 34 girevolmente connessa attorno a detto asse eccentrico 27 ed una seconda estremità 35 girevolmente connessa attorno a detto asse di cerniera 23.

In una forma realizzativa, i mezzi di chiusura/apertura dello stampo 20 comprendono almeno una prima manovella 40 avente una prima estremità girevolmente connessa ad un primo asse fisso 37 solidale alla macchina 1 ed una seconda estremità girevolmente connessa attorno ad un primo asse 43 del primo semistampo 21 dalla stessa parte del piano X-X rispetto al primo asse fisso 37.

In una forma realizzativa, i mezzi di chiusura/apertura dello stampo 20 comprendono almeno una seconda manovella 41 avente una prima estremità girevolmente connessa ad un secondo asse fisso 38 solidale alla macchina 1 ed una seconda estremità girevolmente connessa attorno ad un secondo asse 44 del secondo semistampo 22 dalla stessa parte del piano X-X rispetto al secondo asse fisso 38.

Secondo una realizzazione, i mezzi di chiusura apertura comprendono due prime manovelle 40 sostanzialmente uguali e due seconde manovelle 41 sostanzialmente uguali.

In accordo ad una possibile forma realizzativa gli assi fissi 37 e 38 e/o il primo asse laterale 43 ed il secondo asse laterale 44 sono sostanzialmente paralleli tra loro e sostanzialmente paralleli all’asse di cerniera 23.

Secondo una forma realizzativa, il primo asse laterale 43 ed il secondo asse laterale 44 sono distanziati da parti opposte rispetto al piano di chiusura X-X.

In una forma di realizzazione, l’almeno una prima manovella 40 e/o l’almeno una seconda manovella 41 sono disposte su un piano sostanzialmente ortogonale all’asse di cerniera 23.

In una possibile forma di realizzazione, l’almeno una prima manovella 40 e/o l’almeno una seconda manovella 41 sono disposte oblique rispetto al piano di chiusura X-X.

Secondo una realizzazione, gli assi fissi 37 e 38 distano dal piano di chiusura X-X di un valore maggiore delle distanza del primo asse laterale 43 e del secondo asse laterale 44 dal piano di chiusura X-X.

In accordo ad una forma di realizzazione il primo asse fisso 37 ed il primo asse laterale 43 sono disposti specularmente al secondo asse fisso 38 ed al secondo asse laterale 44 rispetto al piano di chiusura X-X.

La rotazione dell’albero a gomiti 25 attorno al suo asse principale 26 obbliga l’asse eccentrico 27 a ruotare attorno all’asse principale 26 secondo un raggio pari a B. Tale rotazione trascina l’almeno una biella 33 in modo da impartire all’asse di cerniera 23 un moto alternativo di traslazione lungo il piano di chiusura X-X tra una posizione di chiusura dello stampo in cui l’asse eccentrico 27 à ̈ allineato con l’asse principale 26 lungo il piano di chiusura X-X e da parte opposta all’asse di cerniera 23 (Fig.: 4), ed una posizione di apertura dello stampo in cui l’asse eccentrico 27 à ̈ allineato con l’asse principale 26 lungo il piano di chiusura X-X dalla stessa parte dell’asse di cerniera 23 (Fig.: 5).

L’almeno una biella 33 coopera con l’almeno una prima manovella 40 e/o l’almeno una seconda manovella 41 obbligando i due semistampi 21 e 22 a ruotare rispetto all’asse di cerniera 23 contemporaneamente alla traslazione dell’asse di cerniera 23 operando in tal modo la chiusura o l’apertura dello stampo 20.

Tale forma realizzativa dei mezzi di apertura/chiusura dello stampo 20, comporta il vantaggio che quando lo stampo 20 à ̈ chiuso, i due semistampi 21 e 22 sono premuti tra loro per l’effetto combinato di una forza di compressione esercitata dall’almeno una prima manovella 40 e dall’almeno una seconda manovella 41 ed una forza di trazione esercitata dall’almeno una biella 33, essendo in tal modo impedito qualsiasi ulteriore movimento di apertura dei semistampi 21 e 22.

Infatti, quando lo stampo à ̈ chiuso, l’almeno una biella 33 applica all’asse di cerniera 23 una forza orientata dall’asse di cerniera 23 verso l’asse principale 26 dell’albero a gomiti 25 e contemporaneamente ciascuna prima manovella 40 e seconda manovella 41 applicano, al rispettivo asse laterale 43 e 44, una rispettiva forza disposta lungo la congiungente tra l’asse fisso 37 e 38 e l’asse laterale 43 e 44 e rivolta verso il piano di chiusura X-X. Tali forze hanno una componente normale al piano di chiusura X-X e rivolta verso il piano di chiusura X-X. In tal modo la pressione che viene esercitata tra i semistampi 21 e 22 durante la soffiatura viene compensata da tali componenti normali in sinergia con la non cedevolezza geometrica dei semistampi 21 e 22.

In altre parole, tali mezzi di apertura/chiusura permettono di auto-bloccare i semistampi quando sono in posizione chiusa per contrastare la pressione che viene esercita all’interno della cavità durante la soffiatura nella preforma per espanderla ed ottenere la bottiglia.

Questo vantaggio permette di prevenire la necessità della presenza di mezzi di serraggio atti a trattenere i semistampi 21 e 22 chiusi durante il soffiaggio. Permette, pertanto, di evitare l’uso di un chiavistello atto a trattenere i semistampi chiusi.

Una conseguenza positiva di questo vantaggio à ̈ la completa eliminazione del tempo di attesa per l’infilaggio e lo sfilaggio del chiavistello rispettivamente prima e dopo la soffiatura, con una riduzione dei tempi di produzione e aumento della cadenza produttiva.

In accordo ad una realizzazione, l’unità stampo 10 à ̈ atta a ricevere il moto tramite una coppia applicata all’asse principale 26, ad esempio tramite un accoppiamento con ruote dentate. Ad esempio ad una estremità dell’albero a gomiti 25 à ̈ presente una ruota dentata 36 coassiale con l’asse principale 26.

Secondo una forma realizzativa, l’unità stampo 10 comprende mezzi di ingresso del moto atti a prelevare il moto da un accoppiamento a profilo coniugato e trasmetterlo all’albero a gomiti 25 applicando una coppia attorno all’asse principale 26.

In accordo con una forma di realizzazione, tali mezzi di ingresso del moto comprendono un asse di rotazione 70, un settore dentato 71 atto a ruotare attorno all’asse di rotazione 70 ed atto ad ingranare sulla ruota dentata 36, una manovella 72 solidale al settore dentato 71, avente asse di rotazione coincidente con l’asse 70, un’estremità di manovella avente un perno sporgente 73, o cedente, atto ad impegnarsi scorrevolmente su un profilo sagomato, o camma, conformato in modo da impartire al settore dentato 71 una rotazione di valore adatto a far ruotare la ruota dentata 36 di un angolo prefissato in modo da completare un intero ciclo di aperturachiusura dello stampo 20.

In una forma realizzativa tale angolo prefissato per portare lo stampo 20 dalla configurazione aperta a quella chiusa o viceversa à ̈ sostanzialmente pari a 180°.

In una forma realizzativa i semistampi 21 e 22 comprendono un’apertura di fondo 51 in corrispondenza di una porzione di fondo della bottiglia da ottenere, detta apertura essendo atta ad essere chiusa alternativamente dal suddetto fondello 52, in modo che detta apertura 51 sia chiusa da detto fondello 52 quando i semistampi 21 e 22 sono chiusi, e sia aperta quando i semistampi 21 e 22 sono aperti.

In una forma realizzativa l’apertura 51 à ̈ ottenuta in direzione parallela all’asse di cerniera 23 e disposta in una zona inferiore dei semistampi 21 e 22.

Secondo una realizzazione, l’unità di stampo 10 comprende mezzi di movimentazione automatica 50 del fondello 52, in particolare atti a traslare il fondello in una direzione parallela all’asse di cerniera 23 tra una posizione inferiore di apertura ed una posizione superiore di chiusura.

In una forma realizzativa, l’unità di stampo 10 comprende un perno di cerniera 54 avente asse coincidente con l’asse di cerniera 23, detto perno di cerniera estendendosi oltre i semistampi 21 e 22 dal lato dell’apertura di fondo 51 e una mensola 53 scorrevolmente connessa al perno di cerniera 54 in modo da poter traslare lungo l’asse di cerniera 23, tale mensola 53 supportando solidalmente il fondello 52.

Secondo una possibile realizzazione, la mensola 53 à ̈ connessa al perno di cerniera 54 tramite una guida di scorrimento 55 parallela all’asse di cerniera 23 e solidale al perno di cerniera 54, ed una slitta 56 solidale alla mensola 53 e scorrevole sulla guida 55.

In accordo ad una forma di realizzazione, i mezzi di movimentazione 50 del fondello 52 comprendono almeno una coppia di biellette 58 e 59 montate in serie e girevolemnte collegate tra loro attorno ad un asse comune di rotazione 59 in modo che una prima estremità di una bielletta 57 sia connessa ad una prima estremità dell’altra bielletta 58. Tali biellette 57 e 58 sono montate interposte tra la mensola 53 ed un braccio di supporto 62 fissato al perno di cerniera 54 da parte opposta alla mensola 53 rispetto alle biellette 57 e 58, ed hanno una seconda estremità connessa girevolmente rispettivamente alla mensola 53 e al braccio di supporto 62. Tali mezzi di movimentazione comprendono, inoltre, un braccio di comando 63 avente una prima estremità girevolmente connessa alle biellette 57 e 58 attorno all’asse comune di rotazione 59, ed una seconda estremità girevolmente connessa ad un asse fisso 64 solidale alla macchina 1. Il braccio 63 à ̈ disposto in modo da poter ruotare sul piano di chiusura X-X attorno all’asse fisso 64, il quale appartiene ad un supporto 65 solidale alla macchina 1.

Il funzionamento dei mezzi di movimentazione 50 del fondello 52 Ã ̈ di seguito descritto.

Il moto di traslazione dell’asse di cerniera 23 lungo il piano di chiusura X-X porta in moto alternativo di traslazione il perno di cerniera 54 tra una posizione di apertura dei semistampi ed una posizione di chiusura. Quando il perno di cerniera 54 à ̈ nella posizione di apertura degli stampi (fig 7), quindi nella posizione più lontana rispetto all’asse principale 26 dell’albero a gomiti 25, tale perno di cerniera risulta nella posizione più vicina all’asse fisso 64 del braccio 63. In tale configurazione le seconde estremità delle biellette 57 e 58 sono vincolate a ruotare in avvicinamento attorno all’asse comune 59 causando l’avvicinamento della mensola 53 al braccio di supporto 62, e quindi l’allontanamento del fondello 52 dall’apertura 51.

Quando, invece, il perno di cerniera 54 à ̈ nella posizione di chiusura degli stampi (Fig 6), il perno di cerniera 54 à ̈ nella posizione più vicina all’asse principale 26 dell’albero a gomiti 25 e quindi nella posizione più lontana dall’asse 64. In questa configurazione le seconde estremità delle biellette 57 e 58 sono vincolate a ruotare in allontanamento causando l’allontanamento della mensola rispetto al braccio di supporto 62, e quindi l’avvicinamento del fondello 52 all’apertura 51.

Secondo una realizzazione, l’unità di stampo 10 comprende mezzi di guida atti a vincolare il moto dell’asse di cerniera 23 alla sola traslazione in direzione ortogonale all’asse 23 stesso e lungo il piano di chiusura X-X.

In una realizzazione, tali mezzi comprendono una guida 66 sostanzialmente ortogonale all’asse di cerniera 23 ed appartenente al piano di chiusura X-X, solidale alla macchina 1, ed una slitta 67 solidale all’asse di cerniera 23 e scorrevole su tale guida 66.

Secondo una realizzazione, la slitta 67 Ã ̈ fissata al braccio di supporto 62.

E’ evidente che sono state descritte solo alcune forme particolari di realizzazione della presente invenzione, cui l’esperto dell’arte sarà in grado di apportare tutte quelle modifiche necessarie per il suo adattamento a particolari applicazioni, senza peraltro discostarsi dall’ambito di protezione della presente invenzione.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI l. Macchina (1) per la soffiatura o stiro-soffiatura di bottiglie o contenitori in materiale polimerico avente una pluralità di unità stampo (10), ciascuna unità stampo (10) avendo un primo semistampo (21) ed un secondo semistampo (22) laterali, incernierati attorno ad un perno di cerniera (54) avente un asse di cerniera (23), ed un fondello (52) cooperante con detto primo semistampo (21) e secondo semistampo (22) per formare ciclicamente una cavità chiusa (24) atta a ricevere una preforma preriscaldata e permettere l’espansione per soffiatura o stiro-soffiatura della preforma all’interno della cavità (24) per ottenere una bottiglia o contenitore, detta unità stampo (10) essendo predisposta per assumere ciclicamente una configurazione di stampo chiuso ed una configurazione di stampo aperto verso e via da un piano di chiusura X-X passante per detto asse di cerniera (23), detta unità stampo (10) comprendendo mezzi di apertura/chiusura (12) dei semistampi (21, 22) e mezzi di movimentazione (50) del fondello, caratterizzata dal fatto che: - detti semistampi (21, 22) e detto fondello (52) sono azionati, tramite detti mezzi di apertura/chiusura (12) dei semistampi (21, 22) e mezzi di movimentazione del fondello (50), in modo sincronizzato a partire da un unico ingresso del moto (36) comprendente un solo accoppiamento a camma; - detti semistampi (21, 22) ruotano attorno a detto asse di cerniera (23) contemporaneamente ad una traslazione di detto asse di cerniera (23) lungo il piano X-X in direzione sostanzialmente perpendicolare allo stesso asse di cerniera.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di apertura/chiusura (12) comprendono almeno una biella (33) atta a far traslare detto asse di cerniera (23) lungo il piano X-X, alternativamente tra una posizione avanzata ed una posizione arretrata ed in cui detti semistampi (21 e 22) sono mobilmente collegati ad un vincolo fisso (37, 38) tramite mezzi di collegamento in un modo tale che detti semistampi (21 e 22) sono aperti in detta posizione avanzata e chiusi in detta posizione arretrata.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2 in cui detti mezzi di collegamento comprendono almeno una manovella (40, 41).
4. 4. Macchina secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti in cui detti mezzi di apertura/chiusura (12) sono atti a bloccare automaticamente e premere detti semistampi (21, 22) uno contro l’altro quando l’unità stampo (10) à ̈ nella configurazione di stampo chiuso, applicando forze di chiusura convergenti in direzione sostanzialmente tangenziale rispetto a detto asse di cerniera (23).
5. 5. Macchina secondo una rivendicazione precedente, in cui detti mezzi di chiusura/apertura (12) comprendono: - un albero a gomiti (25) avente almeno una porzione principale (28, 29) avente un asse di rotazione (26) sostanzialmente parallelo a detto asse di cerniera (23), ed una porzione eccentrica (30) con asse (27) parallelo a detto asse principale di rotazione (26) e distanziato dell’asse eccentrico (27) di un valore B di braccio prefissato; - almeno una biella (33) avente una prima estremità (34) girevolmente connessa a detta porzione eccentrica (30), ed una seconda estremità (35) girevolmente connessa attorno a detto asse di cerniera (23); - almeno una prima manovella (40) avente una prima estremità girevolmente connessa ad un primo asse fisso (37) solidale alla macchina (1) ed una seconda estremità girevolmente connessa attorno ad un primo asse laterale (43) di detto primo semistampo (21) dalla stessa parte del piano di chiusura X-X rispetto a detto primo asse fisso (37); - almeno una seconda manovella (41) avente una prima estremità girevolmente connessa ad un secondo asse fisso (38) solidale alla macchina (1) ed una seconda estremità girevolmente connessa attorno ad un secondo asse laterale (44) del secondo semistampo (22) dalla stessa parte del piano di chiusura X-X rispetto al secondo asse fisso (38); in cui, in detta configurazione di stampo chiuso, detto asse eccentrico (27) à ̈ allineato con detto asse principale (26) lungo il piano di chiusura X-X e da parte opposta all’asse di cerniera (23) rispetto all’asse principale (26), ed in detta configurazione di stampo aperto l’asse eccentrico (27) à ̈ allineato con l’asse principale (26) lungo il piano di chiusura X-X ed interposto tra detto asse principale (26) e detto asse di cerniera (23).
6. 6. Macchina, secondo una rivendicazione precedente, in cui detti assi fissi (37, 38) e detto primo asse laterale (43) e secondo asse laterale (44) sono sostanzialmente paralleli tra loro e sostanzialmente paralleli all’asse di cerniera (23).
7. 7. Macchina secondo una rivendicazione precedente, in cui detta almeno una prima manovella (40) e/o detta almeno una seconda manovella (41) sono disposte oblique rispetto al piano di chiusura X-X e/o in cui detto primo e secondo asse fisso (37, 38) sono distanziati dal piano di chiusura X-X di un valore maggiore rispetto alla distanza di detto primo e secondo asse laterale (43, 44) dal piano di chiusura X-X, e/o in cui detto primo e secondo asse fisso (37, 38) sono interposti tra detti assi laterali (43, 44) e detto asse principale (26)
8. 8. Macchina, secondo una rivendicazione precedente in cui detto primo asse fisso (37) e detto primo asse laterale (43) sono disposti specularmente al secondo asse fisso (38) ed al secondo asse laterale (44) rispetto a detto piano di chiusura X-X.
9. 9. Macchina secondo una rivendicazione precedente, comprendente mezzi di guida atti a permettere all’asse di cerniera (23) la sola traslazione in direzione ortogonale all’asse di cerniera (23) e lungo il piano di chiusura X-X.
10. 10. Macchina secondo una rivendicazione precedente, in cui detti mezzi di guida comprendono una guida (66) sostanzialmente ortogonale all’asse di cerniera (23) solidale alla macchina (1) ed appartenente al piano di chiusura X-X, ed una slitta (67) solidale all’asse di cerniera (23) e scorrevole su tale guida (66).
11. 11. Macchina, secondo una rivendicazione precedente, in cui, detti mezzi di movimentazione (50) del fondello comprendono: - mezzi di impegno scorrevole (55, 56) di detto fondello (52) a detto perno di cerniera (54) che permettono un movimento di avvicinamento o allontanamento di detto fondello (52) a/da detti semistampi (21, 22); - almeno una coppia di biellette (57, 58) montate in serie e girevolmente collegate tra loro attorno ad un asse comune di rotazionene (59) in modo che una prima estremità di una bielletta (57) sia connessa ad una prima estremità dell’altra bielletta (58) ed una seconda estremità sia connessa rispettivamente a detto fondello (52) e ad un braccio di supporto (62) solidalmente fissato trasversalmente a detto perno di cerniera (54), detta coppia di biellette (57, 58) essendo interposta tra detto fondello (54) e detto braccio di supporto (62); - un braccio di comando (63) avente una prima estremità girevolmente connessa a dette prime estremità di dette biellette attorno all’asse comune (59) ed una seconda estremità girevolmente connessa ad un asse fisso (64) solidale alla macchina (1), detto movimento di avvicinamento o allontanamento di detto fondello (52) essendo direttamente azionato da detto movimento di traslazione di detto perno di cerniera (54).
12. 12. Macchina, secondo una rivendicazione precedente, in cui ciascuna detta unità di stampo (10) comprende mezzi di ingresso del moto (16) comprendenti: - un settore dentato (71) avente un asse di rotazione (70) fisso solidale con la macchina (1) atto ad ingranare con una ruota dentata (36) solidale e coassiale con una porzione principale (29) dell’albero a gomiti (25); - una manovella (72) solidale al settore dentato (71), avente una prima estremità rigidamente connessa a detto settore dentato (71) lungo detto asse (70) di detto settore, ed una seconda estremità avente un perno sporgente (73) atto ad impegnarsi scorrevolmente lungo una camma sagomata di guida.