ITMI20061578A1 - Prodotti multifasici ad effetto progressivo metodo di riempimento degli stessi ed apparecchiatura implementante il metodo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale:

La presente invenzione si riferisce a multifasici ad effetto progressivo, ad un metodo di riempimento degli stessi, nonché ad un'apparecchiatura implementante tale metodo.

Oggigiorno si conoscono già prodotti in crema, pasta o gel, quali ad esempio dentifrici, costituiti da due o più fasi di prodotto differenti, alloggiate in un apposito contenitore.

Tali fasi di prodotto comprendono a volte principi attivi differenti, come ad esempio un principio ad azione rinfrescante ed un principio ad azione sbiancante, e a volte sono solo distinte visivamente in quanto mostrano in genere una colorazione diversa o una formulazione differente come ad esempio una pasta, una crema o un gel.

A tal fine, le singole fasi di prodotto presentano appropriare caratteristiche di plasticità e viscosità che ne impediscono il reciproco mescolamento e comprendono ingredienti e coloranti idonei che ostacolano la trasmigrazione dei colori, principi attivi e cosi via, da una fase all'altra

Per l'ottenimento di tali prodotti si adottano oggigiorno metodi di riempimento dei contenitori in cui due o più fasi di prodotto vengono disposte longitudinalmente tra loro lungo l'estensione principale dei contenitori.

Con tali metodi è possìbile ottenere un prodotto multifasico che presenta sempre una stessa composizione di fasi per tutto l'utilizzo del prodotto.

Tali metodi di riempimento sono impiegati in particolare nel settore dei dentifrici e realizzano prodotti che si differenziano per la disposizione delle loro singole fasi all'interno del contenitore. Ad esempio, il prodotto denominato "deep stripe" presenta fasi disposte longitudinalmente e sostanzialmente circolarmente l'una di fianco all'altra. Il prodotto che fuoriesce sotto forma di porzione cilindrica presenta dunque una pluralità di sentori ognuno formato da una fase di prodotto.

Analogamente, il cosiddetto "superficial stripe" presenta una prima fase alloggiata in una pluralità di porzioni prossime dell'apertura del contenitore. Tale prima fase fuoriesce dal contenitore per trascinamento di una seconda fase alloggiata nel rimanente corpo del contenitore, formando così diverse strisce sulla superficie della seconda fase. Il prodotto cosiddetto "coex" presenta invece due fasi disposte l'una di fianco all'altra che fuoriescono per coestrusione.

Infine il "coex concentrico incluso" presenta una prima fase posizionata internamente e sostanzialmente al centro di una seconda fase, in modo tale che le fasi di prodotto fuoriuscendo risultino concentriche longitudinalmente l'una rispetto all'altra.

Si ha dunque che con i metodi di riempimento sinora noti è possìbile ottenere solo prodotti che, fuoriuscendo dai propri contenitori, presentano una composizione di fasi separate longitudinalmente tra loro con una disposizione e una composizione fondamentalmente sempre uguali per tutta la fuoriuscita e durata del prodotto.

A parità di quantitativo di prodotto erogato, la proporzione delle fasi dì prodotto erogate, e quindi delle concentrazioni di principi attivi messi a disposizione per l'impiego, rimane dunque costante durante l'intero utilizzo del prodotto.

Con i prodotti multifasici noti non è pertanto possibile ottenere - dato un particolare quantitativo erogato - un'erogazione con un aumento e/o una diminuzione progressiva dei quantitativo di una fase rispetto alle ulteriori fasi costituenti il prodotto e, conseguentemente, non è possibile realizzare un effetto progressivo attraverso l'erogazione differenziata di principi attivi.

Il compito che sì propone la presente invenzione è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati in tipi noti di prodotti multifasici, escogitando un prodotto che sia in grado di offrire un effetto funzionale e/o sensoriale diverso sostanzialmente ad ogni erogazione.

Nell'ambito di questo compito uno scopo della presente invenzione è quello di realizzare un prodotto multifasico le cui singole fasi possano essere erogate in quantità progressiva crescente e/o decrescente.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di escogitare un prodotto multifasico che sia in grado per ogni erogazione di mettere a disposizione per 1'impiego una diversa combinazione dì principi attivi .

Altro scopo della presente invenzione è quello di ideare un metodo di riempimento di un prodotto multifasico che permetta una erogazione delle singole fasi in quantità progressiva crescente e/o decrescente .

Non Ultimo scopo della presente invenzione è quello perfezionare un'apparecchiatura di riempimento ffinché sia in grado di implementare tale metodo. Questo compito ed altri scopi secondo la presente invenzione, vengono raggiunti da un prodotto multifasico come esposto nella rivendicazione 1.

Analogamente gli scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti dal metodo di riempimento secondo la rivendicazione 11 o 12 e dall'apparecchiatura di riempimento definita nella rivendicazione 18.

Ulteriori caratteristiche dell'invenzione sono evidenziate nelle rimanenti rivendicazioni.

Una tale erogazione ad effetto progressivo può trovare applicazione in svariati campi tra cui ad esempio quello cosmetico, quello farmaceutico, quello alimentare, quello dei prodotti per la cura delle piante, dei prodotti per la casa in genere e così via.

In maniera esemplificativa, nel campo cosmetico è possibile applicare il prodotto multifasico secondo la presente invenzione ad una crema solare composta di due o più fasi che si differenziano tra loro per il grado di protezione ai raggi solari offerta. Un'erogazione graduale delle diverse fasi permetterebbe di avere inizialmente, quando si presuppone sia necessario impiegare una protezione Più elevala, la fuoriuscita della fase a protezione più elevata e successivamente ed in maniera progressiva, la fuoriuscita di fasi a protezione più ridotta, fino ad arrivare alla sola erogazione di una fase a più bassa protezione.

A tal fine è necessario prevedere una crema con caratteristiche di plasticità tali per cui le singole fasi possano essere alloggiate in uno stesso contenitore senza che si mescolino e si uniformino. Tale applicazione offre la comodità di poter portare con sé un solo prodotto con la possibilità comunque di ridurre progressivamente la protezione solare adottata, ad esempio con l'aumento dell'abbronzatura. Nei caso di dentifrici, è possibile applicare il prodotto multifasico secondo la presente invenzione ad un dentifricio che realizzi una terapia d'urto ad esempio lenitiva dell'infiammazione di gengive o di sbiancamento dei denti. In tal caso è necessaria un'elevata quantità iniziale di principio attivo, rispettivamente lenitivo o sbiancante, che può poi essere gradualmente sostituito da un secondo principio attivo di mantenimento degli effetti ottenuti .

Un prodotto che possa essere erogato in tal modo può costituire anche una forte attrattiva di mercato, in particolare nel caso in cui le colorazioni e/o gli aromi delie due fasi differiscono tra loro. Si otterrebbe infatti un dentifricio che cambia progressivamente colore e/o aroma ad ogni erogazione. Analogamente, nel campo farmaceutico e parafarmaceutico è possibile realizzare prodotti impiegabili per particolari cure, in cui un determinato principio deve essere inizialmente assunto in quantità elevate e poi progressivamente sostituito da un secondo principio.

Nel campo alimentare è possibile prevedere prodotti, quali ad esempio dolciumi in pasta alloggiati in tubetti, che cambiano progressivamente sapore e/o colore con ogni erogazione, costituendo anche in questo caso una particolare attrattiva di mercato. Analogamente, sono prevedibili molteplici altre applicazioni.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme d'esecuzione preferite ma non esclusive di prodotto multifasico secondo l'invenzione, del relativo metodo di riempimento nonché dell'apparecchiatura impiegata a tal fine, illustrati a titolo indicativo e non limitativo nei disegni annessi di cui

le figure 1a-1d sono rispettivamente rappresentazioni schematiche in sezione parziale di quattro forme di realizzazione del prodotto multifasico secondo l'invenzione;

le figure 2a-2d illustrano alcune fasi del metodo di riempimento del prodotto di figura la;

la figura 3 mostra schematicamente l 'apparecchiatura di riempimento del prodotto multifasico ad erogazione progressiva delle singole fasi secondo l'invenzione;

la figura 4 è un grafico che illustra la quantità di un princìpio attivo erogato, contenuto in una prima fase del prodotto multifasico secondo l'invenzione, in dipendenza del numero di erogazioni predefinite in quantitativo.

Con riferimento alle citate figure, il prodotto multifasico ad erogazione progressiva delle singole fasi è complessivamente indicato con 10.

Il prodotto multifasico 10 comprende un contenitore 11 in cui sono alloggiate almeno due fasi di prodotto 12a,12b con caratteristiche fisiche che ne impediscono il reciproco mescolamento o la trasmigrazione significativa di eventuali coloranti, principi attivi e simili da una fase all'altra.

Affinché le fasi di prodotto 12a,12b risultino erogabili, vengono impiegati contenitori 11 idonei quali ad esempio i tubetti in materiale deformabile che permettono l'espulsione parziale delle fasi 12a,12b in seguito ad una pressione corretta esercitata dall'esterno, oppure i dispenser airless o a vite che espellono le fasi 12a,12b per mezzo dello spostamento di un pistone interno al contenitore.

In particolare, le fasi 12a,12b sono alloggiate nel contenitore 11 in modo tale da formare almeno tre porzioni di contenitore I,II,III che si differenziano tra loro per la composizione delle fasi 12a,12b in esse contenuta.

Nella particolare realizzazione di figura la si ha: una prima porzione di contenitore I prossima ad un'apertura del contenitore 13 nella quale è alloggiata solo una prima fase 12a;

una seconda porzione di contenitore II prossima al fondo del contenitore e confinante da un lato con l'aria 14 residua nel contenitore, in cui è alloggiata solo una la seconda fase 12b e la prima fase di prodotto 12a risulta del tutto assente,· ed una terza porzione di contenitore III intermedia in cui le due fasi I2a,l2b sono accostate longitudinalmente tra loro secondo un andamento obliquo rispetto allo sviluppo predominante del contenitore 11.

E' possibile prevedere anche una disposizione opposta in cui la prima porzione I si trova in corrispondenza del fondo del contenitore 11 e la seconda porzione II è prossima all'apertura 13 del contenitore 11.

Analogamente, in figura lb è rappresentata una seconda forma d'esecuzione in cui la porzione intermedia III presenta due fasi di componenti 12a,12b accostate tra loro longitudinalmente e parallelamente allo sviluppo predominante del contenitore 11.

In figura le è mostrata una terza forma d'esecuzione anch'essa presentante tre porzioni di contenitore come sopra descritte. In particolare la porzione intermedia III comprende tre fasi di prodotto 12a,12b,12c accostate tra loro longitudinalmente in maniera obliqua.

Infine in figura ld è illustrata un'ulteriore forma d'esecuzione in cui la fase intermedia III prevede l ' accostamento longitudinale delle due fasi 12a,12b in modo tale per cui la prima fase 12a forma un cono immerso nella seconda fase 12b.

Con i prodotti illustrati nelle figure la-ld e precedentemente descritti si ottiene un'erogazione progressiva delle singole fasi.

Per guanto riguarda le realizzazioni la, Ib e ld si ha in generale una fuoriuscita iniziale della sola prima fase di prodotto 12a, seguita dalla fuoriuscita di entrambe le fasi 12a,12b in proporzione variabile in funzione della quantità totale di prodotto già erogato.

In maniera analoga, la forma di realizzazione di figura le prevedere un'erogazione anche di una fase di prodotto intermedia 12c in maniera inizialmente crescente e successivamente decrescente.

Durante la fase di erogazione in cui più fasi di prodotto 12a,12b,12c fuoriescono contemporaneamente, si ha una diminuzione della quantità relativa della prima fase 12a fino totale scomparsa ed un aumento della quantità deli'ultima fase 12b che in definitiva va a sostituirsi completamente alle altre fasi 12a,12c.

La diminuzione ed il corrispondente aumento delle quantità relative avviene in maniera più o meno graduale a seconda della particolare realizzazione. A verifica di ciò, la Richiedente ha effettuato diverse analisi di laboratorio dalle quali e risultata una sostituzione successiva di fasi di prodotto 12ar12b,12c durante l 'erogazione del contenuto del prodotto multifasico 10 secondo l'invenzione.

A tal fine, l'erogazione del prodotto multifasico 10 è stata suddivisa in 49 sottoerogazioni a quantitativo predefinito le quali sono state messe a confronto l'una con l'altra.

E' stato così riscontrato un cambio nell'intensità e nella tonalità di colore delle singole (sotto)erogazioni dovuto all'impiego di fasi di prodotto presentanti colorazioni (bianco/verde) e formulazioni (pasta/gel) differenti. In particolare la colorazione è passata progressivamente dal colore della prima fase di prodotto I2a al colore dell'ultima fase di prodotto 12b.

Inoltre, da un'analisi chimica delle singole erogazioni è stata riscontrata una diminuzione progressiva della concentrazione del particolare composto chimico - fluoruro di sodio - contenuto nella sola prima fase di prodotto 12a, passando da una percentuale massima coincidente con la percentuale di principio attivo contenuto nella prima fase di prodotto I2a, ad una percentuale sostanzialmente nulla successiva alla miscelazione con ulteriori fasi di prodotto 12b,12c prive di fluoruro di sodio.

I risultati sopra esposti sono riportati in maniera esemplificativa nel grafico di figura 4 .

Tali analisi hanno altresì dimostrato che la gradualità della variazione progressiva della concentrazione dei principi attivi contenuti nelle particolari fasi dì prodotto 12a,12b,12c dipende da diversi fattori tra cui

la diversa tipologia di riempimento del contenitore 11 (come ad esempio quelle delle figure la-ld);

le relative proporzioni delle fasi di prodotto impiegate;

i rapporti diversi di riempimento delle tre porzioni I, II, III.

A supporto dì ciò, in figura 4 sono raffigurate tre curve 21,22,23 relative ognuna ad un riempimento del tipo di figura Ib che si differenziano sia per i rapporti percentuali di ognuna delle due fasi di prodotto 12a,12b rispetto al volume totale, sia per le proporzioni di riempimento delle tre porzioni del contenitore il.

In particolare, la prima curva 21 è relativa ad un riempimento in cui ogni porzione di contenitore I,II,III comprende un terzo del volume totale di procotto 10 e la proporzione tra le due fasi è pari a 50/50; la seconda curva 22 si riferisce ad un riempimento in cui la proporzione tra le due fasi è pari a 40/60 distribuite in modo tale che la prima porzione I, contenente la prima fase di prodotto I2a, è riempita con un quinto del volume totale, mentre le restanti due porzioni II,III contengono ognuna due quinti del volume totale; e la terza curva 23 è relativa al caso in cui la proporzione tra le due fasi è pari a 35,7/64,3 distribuite in modo tale che la prima porzione I, contenente la prima fase di prodotto 12a, contiene un settimo del volume totale, mentre le restanti due porzioni II,III sono riempite con ognuna tre settimi del volume totale.

Sono ad ogni modo possibili le più svariate proporzioni di riempimento tra le tre porzioni di contenitore.

Dai risultati emersi, le proporzioni di riempimento più adeguate per ottenere una andamento della curva dì figura 4 che sia il più possibile graduale sono: porzione I: 1/5, porzione II: 2/5, porzione III: 2/5; e - porzione I: 1/4, porzione II: 2/4, porzione III: 1/4. Inoltre, nel caso di due sole fasi dì prodotto, le proporzioni tra le due fasi possono variare preferibilmente da 50/50 a 10/90 o rispettivamente 90/10.

Al fine di ottenere i prodotti multifasici 10 secondo l'invenzione, la Richiedente ha ideato un metodo innovativo di riempimento dei contenitori 11.

Tale metodo prevede di effettuare un riempimento di un contenitore 11 in almeno tre passi attraverso 1'impiego di un numero di ugelli 31,32 pari al numero delle fasi di prodotto 12a 12b,l2c che vanno a costituire il prodotto multifasico 10.

I singoli passi di riempimento si distinguono per come viene pilotata l'apertura e/o la chiusura degli ugelli 31,32: in un primo passo viene infatti pilotato in apertura solo l'ugello 31 contenente la fase dì prodotto 12a che andrà a riempire la prima porzione I del contenitore 11; durante un secondo passo almeno due ugelli 31,32 sono pilotati in apertura contemporanea; e in un terzo passo l'ugello 31 della prima fase di prodotto 12a è pilotato in chiusura.

II periodo dì apertura degli ugelli 31,32 risulta dunque reciprocamente sfasato.

In tale modo si ottiene che nella parte di contenitore 11 prossima all'apertura 13 vi sia presente una quantità superiore di una prima fase di prodotto 12a che copre sostanzialmente l'intero diametro del tubo, quantità che con l'aumentare del riempimento del contenitore 11 diminuisce fino a scomparire in favore delle ulteriori fasi di prodotto 12b ,12c .

In particolare, per ottenere il prodotto multifasico 10 illustrato in figura la, il metodo di riempimento secondo l'invenzione comprende i seguenti passi:

a) il contenitore 11 viene portato in corrispondenza della stazione di riempimento,-b) due ugelli 31,32, disposti l'uno dì fianco all'altro, vengono immersi nel contenitore 11 fino a raggiungerne il punto morto inferiore; c) viene aperto l'otturatore 33 di un primo ugello 31 ed ha inizio la dosata della prima fase di prodotto 12a (vedi figura 2a);

d) dopo un primo sfasamento predefinito, viene gradualmente aperto l'otturatore 34 di un secondo ugello 32 contenente una seconda fase di prodotto 12b. Durante questo passo si ha una dosata contemporanea di entrambe le fasi di prodotto 12a,12b (vedi figure 2b e 2c);

e) dopo un secondo sfasamento predefinito, viene gradualmente chiuso l'otturatore 33 del primo ugello 31, affinché durante questo passo abbia luogo la dosata della sola seconda fase di prodotto 12b (vedi figura 2d).

Durante le fasi di riempimento c)-e) gli ugelli 31,32 vengono gradualmente estratti dal contenitore 11.

In maniera del tutto simile, nel caso di un numero di rasi di prodotto 12a,12b,12c maggiore di due possono essere previsti ulteriori passi in cui gli ugelli corrispondenti vengono aperti per periodi sfasati rispetto all'ugello di alimentazione della prima fase di prodotto 12a.

Inoltre analogamente, la successione dei passi può essere invertita cosicché l'ugello 31 della prima fase di prodotto 12a resti inizialmente chiuso, venga aperto ed operi contemporaneamente ad almeno un altro ugello 32 in un passo successivo, e rimanga aperto da solo in un passo finale.

Al fine di ottenere diverse configurazioni di riempimento come ad esempio rappresentate nelle figure 1b-1d è possibile agire sia sugli intervalli di apertura degli ugelli, sia sulla velocità di apertura e chiusura degli stessi.

Inoltre, anche la disposizione ed il numero degli ugelli può influenzare la geometria finale delle fasi di prodotto 12a,12b,12c senza influire sul principio base dì gradualità. E' ad esempio possibile prevedere che un primo ugello 31 sia disposto internamente ad un secondo ugello 32 così da ottenere la configurazione illustrata in figura Id.

Al fine dì implementare il metodo innovativo descritto, la Richiedente ha perfezionato un ' apparecchiatura di riempimento 40 costituita da almeno due gruppi di riempimento 41,42 del tutto indipendenti, ognuno comprendente una tramoggia 43 alimentata con una fase di prodotto 12a,12b,12c e pilotata in apertura e/o chiusura per mezzo dì una valvola rotante a tre vie 44. I gruppi di riempimento 41,42 comprendono inoltre un cilindro di dosaggio 45 in cui è presente un pistone 46 scorrevole internamente al cilindro 45, e dei collettori 47,48 di collegamento ai rispettivi ugelli 31,32.

Ogni gruppo di riempimento 41,42 è comandato da un mezzo di azionamento 50, quale una camma meccanica o elettronica, come ad esempio un motore brushless, che pilota il pistone 46 in discesa o salita e contemporaneamente la valvola a tre vie 44 da una posizione di collegamento tra la tramoggia 43 ed il cilindro 45, ad una posizione di collegamento tra il cilindro 45 ed il rispettivo collettore 47,48.

In maniera inventiva, sono stati ad esempio definiti i profili delle camme meccaniche 50 dei singoli gruppi in modo tale da comandare i gruppi di riempimento 41,42 corrispondenti in maniera reciprocamente sfasata, ossia in modo tale che tali gruppi di riempimento 41,42 non vengano aperti e/o chiusi contemporaneamente ma in maniera tra loro sfasata nel tempo.

Il funzionamento dell'apparecchiatura di riempimento è il seguente.

Ad ogni ciclo macchina, il mezzo di azionamento 50 del primo gruppo di riempimento 41 agisce sulle stelo del pistone 46 di dosaggio per mezzo dì un'asta 49 ad esso collegata. Tale asta 49 sposta verso il basso il pistone 45 cosicché una quantità di fase di prodotto 12a sufficiente viene aspirata nel cilindro 45. Durante questa operazione, la valvola 44 rotante a tre vie si trova in posizione tale da collegare la tramoggia 43 al cilindro 45.

Una volta raggiunto il punto inferiore del pistone 46, corrispondente ad una quantità di fase di prodotto 12a sufficiente, la valvola a tre vie 44 viene ruotata in modo tale da mettere in comunicazione il pistone di dosaggio 46 con il collettore 47 che alimenta il primo ugello di riempimento 31.

Il pistone 46 viene ora comandato in salita spingendo dunque la fase di prodotto 12a contenuta nel cilindro 45 lungo il collettore 47 verso il primo ugello 31.

Contemporaneamente ha luogo l'apertura dell'otturatore 33 del primo ugello 31 e dunque la fuoriuscita della fase di prodotto 12a dall'orifizio dell'ugello 31 fino a terminazione della stessa.

Lo stesso funzionamento ha luogo anche per gli ulteriori gruppi di riempimento 42 ma posticipato ognuno di un numero di gradi macchina prestabilito in modo tale da ottenere uno sfasamento temporale delle fasi di apertura e di chiusura degli ugelli 31,32. Sì è in pratica constatato come il dispositivo multifasico secondo l'invenzione così descritto sia in grado dì offrire un effetto diverso a seconda del quantitativo complessivo erogato. Infatti, la composizione e dunque gli effetti visivi, sensoriali o di funzionalità variano in dipendenza del numero di erogazioni.

Si è infatti accertato come le singole fasi del dispositivo multifasico secondo l'invenzione possano essere erogate in maniera progressiva crescente e/o decrescente offrendo la possibilità di mettere a disposizione per l'impiego una combinazione di prodotti aventi formulazioni (in particolare crema, pasta o gel), colorazioni, aromi, sapori e/o principi attivi diversi seconda della particolare erogazione.

Si è inoltre verificato come con il metodo di riempimento descritto sia possibile ottenere semplicemente un prodotto multifasico secondo l'invenzione.

Non ultimo si è constatato come l'apparecchiatura di riempimento descritta sia in grado di implementare tale metodo.

L'invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche, aggiunte e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze tecniche. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. Perciò, l'ambito di protezione definito dalle rivendicazioni non deve essere limitato dalle forme di realizzazione preferite illustrate nella descrizione e nelle figure sotto forma di esempi, ma piuttosto deve comprendere tutte le caratteristiche dì novità brevettabile che risiedono nella presente invenzione, compreso le caratteristiche che sarebbero considerate come equivalenti dal tecnico del ramo.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Prodotto multifasico (10) ad effetto progressivo comprendente un contenitore (11) ed almeno due fasi di prodotto (12a,12b(12c), dette almeno due fasi di prodotto (12a,12b,12c) essendo disposte in detto contenitore (11) in modo da: individuare una prima porzione di contenitore (I) comprendente sostanzialmente solo una prima fase di prodotto (12a), ad una prima estremità di detto contenitore ; individuare una seconda porzione di contenitore (II) in cui detta prima fase di prodottoÌ12a) è sostanzialmente assente, ad una seconda estremità di detto contenitore, detta seconda porzione (II) comprendendo almeno una seconda fase di prodotto (12b,12c),- ed individuare una porzione di contenitore intermedia (III) a dette prima (I) e seconda (II) porzione comprendente almeno due fasi di prodotto (12a,12b,12c) accostate longitudinalmente, dette almeno due fasi di prodotto (12a,12b,12c) comprendendo almeno detta prima fase di prodotto (12a).
2. 2. Prodotto multifasico (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta porzione intermedia (III) comprende due fasi di prodotto (12a,12b) accostate longitudinalmente secondo un andamento obliquo rispetto allo sviluppo predominante di detto contenitore (11).
3. 3. Prodotto multìfasico (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta porzione intermedia (III) comprende due fasi di prodotto (I2a,12b) accostate longitudinalmente e parallelamente allo sviluppo predominante di detto contenitore (11).
4. 4 . Prodotto multìfasico (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta porzione intermedia (III) comprende due fasi di prodotto (12a,12b) accostate longitudinalmente in modo tale per cui detta prima fase di prodotto (12a) ferma un cono immerso in detta seconda fase di prodotto (12b).
5. 5. Prodotto multìfasico (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta porzione intermedia (III) comprende tre fasi di prodotto (12a,12b,12c) accostate longitudinalmente secondo un andamento obliquo rispetto allo sviluppo predominante dì detto contenitore (11).
6. 6. Prodotto multìfasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta prima estremità dì detto contenitore (11) comprende un'apertura (13).
7. 7. Prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che dette almeno due fasi di prodotto (12a,12b,12c) si distinguono per almeno un elemento differente scelto dal gruppo costituito da: - principio attivo; colorazione; aroma; sapore; formulazione.
8. 8. Prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che almeno una di dette fasi di prodotto (12a,12b,12c) comprende un principio attivo.
9. 9. Prodotto multifasico (10) secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che detta almeno una fase di prodotto (12a,12b,12c) comprendente un principio attivo è detta prima fase di prodotto (12a).
10. 10. Prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che dette fasi di prodotto (12a,12b,12c) sono commestibili.
11. 11. Metodo di riempimento di un prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10 comprendente i passi che consistono nel: a) immergere una pluralità di ugelli (31,32) in detto contenitore (11) fino a raggiungerne il punto morto inferiore; b) aprire un primo otturatore (33) di un primo ugello (31) contenente detta prima fase di prodotto (12a); c) aprire un secondo otturatore (34) di un secondo ugello (32) contenente un'ulteriore fase di prodotto (12b,12c), dopo un primo sfasamento predefinito; d) chiudere detto primo otturatore (33) di detto primo ugello (31), dopo un secondo sfasamento predefinito.
12. 12. Metodo di riempimento di un prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10 comprendente i passi che consistono nel: a) immergere una pluralità di ugelli (31,32) in detto contenitore (11) fino a raggiungerne il punto morto inferiore; b) aprire almeno un secondo otturatore (34) di un secondo ugello (32) contenente, almeno una seconda fase di prodotto (12b,12c); c) aprire un primo otturatore (33) di un primo ugello (31) contenente detta prima fase di prodotto (12a), dopo un primo sfasamento predefinito; d) chiudere detto almeno un secondo otturatore (34) di detto secondo ugello (32), dopo un secondo sfasamento predefinito.
13. 13. Metodo di riempimento secondo la rivendicazione 11 o 12 caratterizzato dal fatto che detti passi di apertura b) e c) e di chiusura d) di detti otturatori (33,34) avvengono in maniera graduale.
14. 14. Metodo di riempimento secondo una delle rivendicazione 11, 12 o 13 comprendente inoltre il passo che consiste nel: e) aprire almeno un ulteriore otturatore di un ulteriore ugello contenente un'ulteriore fase di prodotto (12c).
15. 15. Metodo di riempimento secondo la rivendicazione 14 comprendente inoltre il passo che consiste nel: f) chiudere detto almeno un ulteriore otturatore.
16. 16. Metodo di riempimento secondo la rivendicazione 14 o 15 in cui detto passo di apertura e) avviene in maniera sfasata rispetto a detti passi di apertura di otturatori b) e c).
17. 17. Metodo di riempimento secondo una delle rivendicazioni da 14 a 16 in cui detto di chiusura in maniera sfasata rispetto a detto passo di chiusura di otturatore d).
18. 18. Apparecchiatura di riempimento dì un prodotto multifasico (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10 costituito da almeno due gruppi di riempimento (41,42) ognuno comprendente una tramoggia (43) collegata per mezzo di una valvola a tre vie (44) in posizione aperta ad un cilindro di dosaggio (45) comprendente un pistone (46), detta valvola a tre vie (44) collegando in posizione chiusa detto cilindro di dosaggio (46) ad un collettore (47,48) per l'alimentazione di un ugello (31,32) caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di azionamento (50) atti a comandare detti almeno due gruppi di riempimento (41,42) in maniera reciprocamente sfasata nel tempo.
19. 19. Apparecchiatura di riempimento secondo la rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento (50) sono una camma meccanica o una camma elettronica.
20. 20. Apparecchiatura di riempimento secondo la rivendicazione 18 caratterizzata dal fatto che detta camma elettronica è un motore brushless.