ITMI991536A1

ITMI991536A1 - SPINNING UNIT OF A SPINNING MACHINE

Info

Publication number: ITMI991536A1
Application number: IT1999MI001536A
Authority: IT
Inventors: Oldrich Tesar; Milos Mladek; Ladislav Pirkl; Karel Bonek; Jaroslav Jirges; Ladislav Slezak
Original assignee: Rieter Elitex As
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-01-13
Also published as: CZ287021B6; CZ237898A3; DE19933600A1; ITMI991536A0

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale avente per titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

«UNITA’ DI FILATURA DI UNA MACCHINA DI FILATURA OPEN-END» "SPINNING UNIT OF AN OPEN-END SPINNING MACHINE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo Tecnico Technical Field

L'invenzione riguarda un'unità di filatura di una macchina di filatura open-end, comprendente un rullo pettinatore con la superficie del quale è associato un dispositivo di alimentazione di nastro dietro al quale, considerato nel senso di rotazione del rullo pettinatore, la superficie di lavoro del rullo pettinatore ha associata ad essa la parete di lavoro della cavità del corpo dell'unità di filatura tra la quale la superficie di lavoro del rullo pettinatore è previsto un canale di lavoro dotato, in corrispondenza del suo inizio contiguo al dispositivo di alimentazione di nastro, di una superficie di introduzione avente un bordo d'ingresso dietro il quale un'apertura d'ingresso di un canale di separazione di impurità avente un bordo anteriore e un bordo posteriore è prevista nella parete di lavoro della cavità del corpo dell'unità di filatura. The invention relates to a spinning unit of an open-end spinning machine, comprising a combing roller with the surface of which is associated a sliver feeding device behind which, considered in the direction of rotation of the combing roller, the surface of the combing roller has associated with it the working wall of the cavity of the body of the spinning unit, between which the working surface of the combing roller is provided a working channel equipped, at its beginning contiguous to the feeding device of an introducing surface having a leading edge behind which an entry opening of an impurity separating channel having a leading edge and a trailing edge is provided in the working wall of the body cavity. spinning unit.

Tecnica di Sfondo Background Technique

Sono note una pluralità di disposizioni dell'unità di filatura di una macchina di filatura open-end con un canale di separazione di impurità per separare impurità da fibre singolarizzate. Tuttavia, a causa di requisiti crescenti imposti alla velocità di funzionamento delle moderne macchine di filatura open-end e sulla elevata qualità del filo filato, esse non sono più in grado di soddisfare i requisiti relativi alle quantità delle impurità separate dalle fibre singolarizzate, il che compromette sia la stabilità del processo di filatura che la qualità del filo filato. A plurality of arrangements of the spinning unit of an open-end spinning machine with an impurity separation channel for separating impurities from singularized fibers are known. However, due to increasing requirements imposed on the speed of operation of modern open-end spinning machines and on the high quality of the spun yarn, they are no longer able to meet the requirements relating to the quantities of the impurities separated from the singled fibers, which compromises both the stability of the spinning process and the quality of the spun yarn.

Il compito della presente invenzione è quello di proporre una disposizione del canale di separazione delle impurità nel corpo dell'unità di filatura che consenta di ottenere l'elevato grado della separazione di impurità dalle fibre singolarizzate e pertanto influenzi in modo favorevole la qualità del filo filato. The object of the present invention is to propose an arrangement of the impurity separation channel in the body of the spinning unit which allows to obtain the high degree of separation of impurities from the singularized fibers and thus favorably influences the quality of the spun yarn. .

Principio dell’Invenzione Principle of the Invention

Il compito dell'invenzione è raggiunto dall'unità di filatura di una macchina di filatura open-end il cui principio è costituito dal fatto che il valore della relazione della distanza tra il bordo anteriore dell'apertura d'ingresso del canale di separazione delle impurità ed il bordo d'ingresso del canale di lavoro, da un lato, e la lunghezza della circonferenza della cavità del corpo dell'unità di filatura è compreso nell'intervallo tra 0,17 e 0,21, il valore del rapporto tra la distanza tra il bordo posteriore della apertura d'ingresso del canale di separazione delle impurità ed il bordo di ingresso del canale di lavoro, da un lato, e la lunghezza della circonferenza della cavità del corpo dell'unità di filatura, dall'altro lato, è compreso nell'intervallo tra 0,27 e 0,32, il rapporto tra la distanza del punto tangenziale del piano tangenziale con la parete di lavoro della cavità del corpo dell'unità di filatura ed il bordo anteriore della apertura d'ingresso del canale di separazione delle impurità, da un lato, e la lunghezza della circonferenza della cavità del corpo dell'unità di filatura è compreso nell'intervallo tra 0 e 0,1, ed il rapporto tra la distanza del piano della parete anteriore del canale di separazione delle impurità e il piano tangenziale, da un lato, e la lunghezza della circonferenza della cavità del corpo dell'unità di filatura, dall'altro lato, è compreso nell'intervallo tra 0 e 0,011. The object of the invention is achieved by the spinning unit of an open-end spinning machine the principle of which is that the value of the relationship of the distance between the leading edge of the inlet opening of the impurity separation channel and the leading edge of the working channel, on the one hand, and the length of the circumference of the cavity of the body of the spinning unit is in the range between 0.17 and 0.21, the value of the ratio between the between the rear edge of the inlet opening of the dirt separator channel and the leading edge of the working channel, on the one hand, and the length of the circumference of the cavity of the body of the spinning unit, on the other side, is between 0.27 and 0.32, the ratio between the distance of the tangential point of the tangential plane with the working wall of the body cavity of the spinning unit and the leading edge of the inlet opening of the spinning channel separation and impurities, on the one hand, and the length of the circumference of the cavity of the body of the spinning unit is in the range from 0 to 0.1, and the ratio between the distance of the plane of the front wall of the separation channel of the impurities and the tangential plane, on the one hand, and the length of the circumference of the cavity of the body of the spinning unit, on the other hand, is in the range of 0 to 0.011.

L'unità di filatura di una macchina di filatura open-end dotata di un canale di separazione disposto nel modo descritto è caratterizzata da condizioni di flusso altamente favorevoli delle due summenzionate correnti d'aria e, conseguentemente, da un elevato grado di separazione delle impurità da fibre singolarizzate, accompagnato da una bassissima percentuale di fibre erroneamente separate, la riduzione della intensità di deposizione delle impurità sul rotore di filatura, e, grazie a ciò, un sostanziale perfezionamento della stabilità del processo di filatura. L'unità di filatura di una macchina di filatura ope- end strutturata in questo modo riduce pure sostanzialmente la frequenza di rotture del filo a causa della penetrazione invasiva di gruppi di fibre nel rotore di filatura il che migliora ulteriormente la stabilità del processo di filatura. In unità di filatura dotate del rotore di filatura dotato di sfiati, questa disposizione del canale di separazione di impurità fornisce efficienza uniforme della separazione delle impurità attraverso tutto l'intervallo delle velocità operative del rotore di filatura. The spinning unit of an open-end spinning machine equipped with a separation channel arranged in the manner described is characterized by highly favorable flow conditions of the two aforementioned air streams and, consequently, by a high degree of separation of impurities by singularized fibers, accompanied by a very low percentage of erroneously separated fibers, the reduction of the intensity of deposition of impurities on the spinning rotor, and, thanks to this, a substantial improvement of the stability of the spinning process. The spinning unit of an ope-end spinning machine structured in this manner also substantially reduces the frequency of yarn breaks due to the invasive penetration of groups of fibers into the spinning rotor which further improves the stability of the spinning process. In spinning units equipped with the vented spinning rotor, this arrangement of the dirt separation channel provides uniform efficiency of the separation of impurities throughout the operating speed range of the spinning rotor.

In una forma di realizzazione preferita, la parte anteriore del canale di separazione delle impurità si estende dal bordo anteriore dell'apertura d'ingresso del canale di separazione delle impurità nella sua sezione piana mediante un arco di transizione il cui diametro è superiore al diametro della cavità del corpo dell'unità di filatura. In a preferred embodiment, the front of the impurity separation channel extends from the leading edge of the inlet opening of the impurity separation channel in its flat section by a transition arc whose diameter is greater than the diameter of the cavity of the body of the spinning unit.

La superficie di introduzione del canale di lavoro con il bordo d'ingresso e il canale di separazione delle impurità sono previsti in un corpo per la separazione di impurità da fibre singolarizzate montato in modo amovibile nel corpo dell'unità di filatura. The introduction surface of the working channel with the leading edge and the dirt separation channel are provided in a housing for separating impurities from singularized fibers which is removably mounted in the body of the spinning unit.

Breve Descrizione dei Disegni Brief Description of the Drawings

L'invenzione è illustrata schematicamente nel disegno, in cui: The invention is schematically illustrated in the drawing, in which:

Fig. 1 illustra la disposizione di una parte del corpo dell'unità di filatura con un rullo pettinatore nella cavità del corpo dell'unità di filatura, e Fig. 1 illustrates the arrangement of a part of the body of the spinning unit with a comb roller in the cavity of the body of the spinning unit, and

Fig. 2 illustra una vista in sezione di un corpo separato per separare impurità da fibre singolarizzate con un canale di separazione delle impurità . Fig. 2 illustrates a sectional view of a separate body for separating impurities from singularized fibers with an impurity separation channel.

Esempi di Forme di Realizzazione Examples of Forms of Realization

La macchina di filatura open-end comprende una pluralità di stazioni operative disposte affiancate. Ciascuna stazione operativa contiene un'unità di filatura il cui corpo 1 alloggia in maniera ben nota un dispositivo 2 di alimentazione di nastro la cui uscita è associata ad una superficie di lavoro 300 di un rullo pettinatore 30 di un dispositivo di singolarizzazione 3. Il rullo pettinatore 30 è disposto, in modo ben noto, girevolmente nella cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura e, su una parte della lunghezza della sua superficie di lavoro 300, all'esterno della sezione in cui il dispositivo 2 di alimentazione del nastro è associato alla superficie di lavoro 300, è circondato da una parete di lavoro 100 della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura. La cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è circolare in vista in pianta con raggio R com'è illustrato nel disegno. La superficie di lavoro 300 è prevista sulla circonferenza del rullo pettinatore 30 tra una coppia ben nota, non illustrata, di flange circonferenziali laterali situate sul bordo inferiore e sul bordo superiore della circonferenza del rullo pettinatore 30, rispettivamente. La superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30 è, in modo ben noto, frastagliata ad esempio sotto forma di denti di sega o altre sporgenze. The open-end spinning machine comprises a plurality of operating stations arranged side by side. Each operating station contains a spinning unit whose body 1 houses in a well known manner a sliver feeding device 2 whose outlet is associated with a working surface 300 of a combing roller 30 of a singling device 3. The roller comb 30 is arranged, in a well-known manner, rotatably in the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit and, over a part of the length of its working surface 300, outside the section in which the sliver feeding device 2 it is associated with the work surface 300, is surrounded by a work wall 100 of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit. The cavity 10 of the body 1 of the spinning unit is circular in plan view with radius R as shown in the drawing. The work surface 300 is provided on the circumference of the combing roller 30 between a well-known pair, not shown, of lateral circumferential flanges located on the lower edge and on the upper edge of the circumference of the combing roller 30, respectively. The working surface 300 of the combing roller 30 is, in a well known way, indented, for example in the form of saw teeth or other protrusions.

Lo spazio tra la superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30 e la parete di lavoro 100 della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è conformato, come è ben noto, come un canale di lavoro 4 iniziente, com'è rappresentato nel disegno, con una superficie di introduzione 40 terminante con un bordo d'ingresso 41. The space between the working surface 300 of the combing roller 30 and the working wall 100 of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit is shaped, as is well known, as a starting working channel 4, as shown in drawing, with an introduction surface 40 ending with a leading edge 41.

Nella forma di realizzazione esemplificativa illustrata nel disegno, la parete di lavoro 100 della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è costituita da tre sezioni di parete, che si susseguono l'un l'altra senza gradini, di cui la prima sezione, situata nel senso di rotazione del rullo pettinatore 30 dietro al dispositivo 2 di alimentazione del nastro, è costituita da una parete laterale 50 di un corpo 5 per la separazione di impurità da fibre singolarizzate. L'altra sezione della parete di lavoro 100 della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è costituita da una parete laterale 60 di un corpo 6 per alimentare fibre singolarizzate dal dispositivo di singolarizzazione 3 nella cavità di un rotore di filatura ben noto, non rappresentato. Le due pareti laterali 50 e 60 formano una superficie sagomata come parte della superficie di un cilindro di raggio R della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura. In the exemplary embodiment illustrated in the drawing, the working wall 100 of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit consists of three wall sections, which follow one another without steps, of which the first section , located in the direction of rotation of the combing roller 30 behind the tape feeding device 2, is constituted by a side wall 50 of a body 5 for the separation of impurities from singularized fibers. The other section of the working wall 100 of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit consists of a side wall 60 of a body 6 for feeding fibers separated from the singling device 3 into the cavity of a well-known spinning rotor, not represented. The two side walls 50 and 60 form a surface shaped as part of the surface of a cylinder of radius R of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit.

I due corpo summenzionati 5 e 6 sono, in modo ben noto, montati in maniera scambiabile nel corpo 1 dell'unità di filatura. La terza sezione della parete di lavoro 100 della cavità 10 dell'unità 1 del corpo di filatura è, nella forma di realizzazione esemplificativa rappresentata nel disegno, pure realizzata come un piano sagomato come una parte della superficie di un cilindro di raggio R della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura, o è alternativamente pure realizzata come una parete laterale di un altro corpo montato in modo scambiabile nel corpo 1 dell'unità di filatura. The two aforementioned bodies 5 and 6 are, in a well known manner, interchangeably mounted in the body 1 of the spinning unit. The third section of the working wall 100 of the cavity 10 of the spinning body unit 1 is, in the exemplary embodiment shown in the drawing, also made as a plane shaped as a part of the surface of a cylinder of radius R of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit, or is alternatively also made as a side wall of another body interchangeably mounted in the body 1 of the spinning unit.

II corpo 6 per alimentare fibre singolarizzate dal dispositivo di singolarizzazione 3 nel rotore di filatura è dotato di un canale di alimentazione ben noto 61 per fibre singolarizzate che interseca la propria parete laterale 60 creando così nella sezione trasversale una apertura d'ingresso 610 del canale di alimentazione 61 per fibre singolarizzate. The body 6 for feeding singularized fibers from the singling device 3 into the spinning rotor is equipped with a well-known feed channel 61 for singularized fibers which intersects its side wall 60 thus creating in the cross section an inlet opening 610 of the duct feed 61 for singularized fibers.

Il corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate è dotato di un canale 51 di separazione delle impurità che interseca la parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate creando così nella sezione trasversale un'apertura d'ingresso 510 di detto canale 51 di separazione delle impurità. Nella forma di realizzazione esemplificativa rappresentata nel disegno, il canale 51 di separazione delle impurità, come pure la sua apertura d'ingresso 510 hanno una sezione trasversale rettangolare. In un altro esempio di forma di realizzazione, non rappresentato, l'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità ha sezione trasversale di sagoma quadrata. The body 5 for the separation of impurities from singularized fibers is equipped with an impurity separation channel 51 which intersects the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers, thus creating an inlet opening 510 in the cross section. of said impurity separation channel 51. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the impurity separation channel 51 as well as its inlet opening 510 have a rectangular cross section. In another embodiment example, not shown, the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 has a cross-section with a square shape.

L'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione .-delle impurità comprende un bordo anteriore 511 ed un bordo posteriore 512 com'è rappresentato in Fig. 2. Il bordo anteriore 511 del canale 51 di separazione delle impurità è la sezione mediante la quale la parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolariz2ate si raccorda in una parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità mentre il bordo posteriore 512 del canale 51 di separazione delle impurità e la sezione mediante la quale la parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate si raccorda in una parete posteriore 514 del canale di separazione delle impurità, com'è rappresentato in Fig. 2. The inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 comprises a leading edge 511 and a rear edge 512 as shown in Fig. 2. The leading edge 511 of the impurity separation channel 51 is the section through which the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers is connected to a front wall 513 of the impurity separation channel 51 while the rear edge 512 of the impurity separation channel 51 is the section through which the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers is connected to a rear wall 514 of the impurity separation channel, as shown in Fig. 2.

Il bordo anteriore 511 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità si trova ad una distanza B dal bordo d'ingresso 41 del canale di lavoro 4, detta distanza B essendo determinata dal rapporto rispetto alla lunghezza A della circonferenza della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura. Il valore del rapporto della distanza B tra il bordo anteriore 511 della apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità e il bordo d'ingresso 51 del canale di lavoro 4, da un lato, e la lunghezza A della circonferenza della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura, è compreso nell'intervallo da 0,17 a 0,21. The front edge 511 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 is located at a distance B from the leading edge 41 of the working channel 4, said distance B being determined by the ratio with respect to the length A of the circumference of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit. The value of the ratio of the distance B between the leading edge 511 of the entrance opening 510 of the dirt separation channel 51 and the leading edge 51 of the working channel 4, on the one hand, and the length A of the circumference of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit, is in the range from 0.17 to 0.21.

Il bordo posteriore 512 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità si trova ad una distanza C del bordo d'ingresso 41 del canale di lavoro 4, anche questa distanza C essendo determinata dal rapporto rispetto alla lunghezza A della circonferenza della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura. Il valore del rapporto tra la distanza C del bordo posteriore 512 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità e il bordo d'ingresso 41 del canale di lavoro 4 da un lato, e la lunghezza A della circonferenza della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è compreso nell'intervallo da 0,27 a 0,32. The rear edge 512 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 is located at a distance C of the leading edge 41 of the working channel 4, also this distance C being determined by the ratio to the length A of the circumference of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit. The value of the ratio between the distance C of the rear edge 512 of the inlet 510 of the dirt separation channel 51 and the leading edge 41 of the working channel 4 on the one hand, and the length A of the circumference of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit is in the range from 0.27 to 0.32.

Il piano 5130 della parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità è o identico o, com'è rappresentato nel disegno, parallelo ad un piano 500 che è tangenziale alla parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate, ossia alla parete di lavoro 100 della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura. Il punto tangenziale DI di contatto del piano tangenziale 500 con la parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate giace nel senso di rotazione del rullo pettinatore 30 ad una distanza D di fronte al bordo anteriore 511 della apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità. Il rapporto tra la distanza D del punto tangenziale summenzionato DI del contatto del piano tangenziale 500 e della parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate , da un lato, e la lunghezza Ά della circonferenza della cavità 10 del corpo 1 dell'unità di filatura è compreso nell'intervallo da 0 a 0,01. The plane 5130 of the front wall 513 of the impurity separation channel 51 is either identical or, as shown in the drawing, parallel to a plane 500 which is tangential to the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers, ie to the working wall 100 of the cavity 10 of the body 1 of the spinning unit. The tangential point DI of contact of the tangential plane 500 with the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers lies in the direction of rotation of the combing roller 30 at a distance D in front of the front edge 511 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51. The ratio between the distance D of the aforementioned tangential point DI of the contact of the tangential plane 500 and of the side wall 50 of the body 5 for the separation of impurities from singularized fibers, on the one hand, and the length Ά of the circumference of the cavity 10 of the body 1 spinning unit is in the range of 0 to 0.01.

Nel summenzionato caso alternativo rappresentato nel disegno in cui piano 5130 della parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità è parallelo al piano tangenziale 500, il rapporto ^tra la distanza E del piano 5130 ed il summenzionato piano tangenziale .500 da un lato, e la lunghezza A della circonferenza della cavità 10, è compreso nell'intervallo di da 0 a 0,011. In tale forma di realizzazione esemplificativa, in cui la parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità è sitata ad una distanza E dal piano tangenziale 500, la parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità è collegata alla parete laterale 50 del corpo 5 per la separazione delle impurità da fibre singolarizzate nel bordo anteriore 511 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità mediante un arco di transizione 515 il cui diametro è RI. Il diametro Ri dell'arco di transizione è superiore al diametro R della cavità 10 del corpo dell'unità di filatura. In the aforementioned alternative case shown in the drawing in which the plane 5130 of the front wall 513 of the impurity separation channel 51 is parallel to the tangential plane 500, the ratio ^ between the distance E of the plane 5130 and the aforementioned tangential plane 500 on one side, and the length A of the circumference of the cavity 10 is in the range of from 0 to 0.011. In this exemplary embodiment, in which the front wall 513 of the impurity separation channel 51 is located at a distance E from the tangential plane 500, the front wall 513 of the impurity separation channel 51 is connected to the side wall 50 of the body 5 for the separation of the impurities from singularized fibers in the leading edge 511 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 by means of a transition arc 515 whose diameter is R1. The diameter Ri of the transition arc is greater than the diameter R of the cavity 10 of the body of the spinning unit.

La parete posteriore 514 del canale 51 di separazione delle impurità è parallela alla parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità. Nella forma di realizzazione esemplificativa rappresentata nel disegno, la parete posteriore 514 del canale 51 di separazione delle impurità è arretrata dalla parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità nella direzione dall'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità per cui la larghezza del canale 51 di separazione delle impurità aumenta in questa direzione. Tuttavia, questo aumento nella larghezza del canale 51 di separazione delle impurità è estremamente piccolo e non ha perciò alcuna influenza limitativa sugli effetti dell'invenzione. The rear wall 514 of the impurity separation channel 51 is parallel to the front wall 513 of the impurity separation channel 51. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the rear wall 514 of the impurity separation channel 51 is retracted from the front wall 513 of the impurity separation channel 51 in the direction from the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 for wherein the width of the impurity separation channel 51 increases in this direction. However, this increase in the width of the impurity separation channel 51 is extremely small and therefore has no limiting influence on the effects of the invention.

All'uscita 516 del canale 51 di separazione delle impurità è associato, in modo ben noto, un dispositivo di aspirazione ben noto, non rappresentato, con un collettore di impurità di una macchina di filatura open-end. A well known suction device, not shown, is associated, in a well known way, with an impurity collector of an open-end spinning machine at the outlet 516 of the impurity separation channel 51.

L'unità di filatura di una macchina di filatura open-end opera in maniera tale che le fibre singolarizzate dal nastro sono trasportate mediante la superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30 assieme ad impurità catturate verso il bordo anteriore 511 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità. Posteriormente al livello di questo bordo d'ingresso 511, le impurità si staccano dalle fibre singolarizzate e dalla superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30 e volano via, dapprima nell'area del canale 51 di separazione delle impurità, quindi lungo la parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità all'uscita 516 del canale 51 di separazione delle impurità e da ultimo fuori dal canale 51 di separazione delle impurità nel dispositivo di aspirazione con il collettore delle impurità della macchina di filatura open-end. The spinning unit of an open-end spinning machine operates in such a way that the fibers separated from the belt are transported by the working surface 300 of the combing roller 30 together with impurities captured towards the leading edge 511 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51. At the rear at the level of this leading edge 511, the impurities detach from the singularized fibers and from the working surface 300 of the combing roller 30 and fly away, first in the area of the impurity separation channel 51, then along the front wall 513 of the impurity separation channel 51 at the outlet 516 of the impurity separation channel 51 and finally out of the impurity separation channel 51 in the suction device with the impurity collector of the open-end spinning machine.

Nella apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità, lo stacco delle impurità è accompagnato dallo stacco di fibre singolarizzate sulla superficie di lavoro 300, cioè da un aumento della loro distanza mutua il che consente lo stacco/separazione pure di impurità di dimensioni relativamente grande e/o catturate più profondamente tra le fibre singolarizzate e/o di impurità aderenti alla superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30. In the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51, the detachment of the impurities is accompanied by the detachment of singularized fibers on the work surface 300, i.e. by an increase in their mutual distance which allows the detachment / separation of impurities of relatively large dimensions and / or more deeply captured between the singularized fibers and / or of impurities adhering to the working surface 300 of the combing roller 30.

In aggiunta alla sub-pressione agente nel canale 51 di separazione delle impurità nella direzione del dispositivo di aspirazione della macchina di filatura open-end, vi è un'altra sub-pressione agente nella direzione dall'uscita 516 del canale 51 di separazione delle impurità al rotore di filatura. Questa seconda corrente d'aria è generata dalla sub-pressione nella camera del rotore di filatura, o mediante la rotazione del rotore di filatura dotato di condotto per l'aria o mediante una sub- pressione centrale nella variante in cui il rotore di filatura non ha condotti d'aria e l'intera aria addizionale al rotore di filatura attraverso la camera del canale 51 di separazione delle impurità del rotore di filatura è collegata ad una sorgente di sub-pressione. Questa sub-pressione o depressione porta al rotore di filatura attraverso il canale 51 di separazione delle impurità aria addizionale fluente al bordo d'estremità della parete anteriore 513 del canale 51 di separazione delle impurità attraverso il canale 51 di separazione delle impurità alla parete posteriore 514 del canale 51 di separazione delle impurità ove essa preme le fibre singolarizzate staccate e ora già pulite nuovamente sulla superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30. Questo stacco e questa ri-compressione delle fibre sulla superficie di lavoro 300 delle fibre rende la loro distribuzione sulla superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30 più uniforme e impedisce a gruppi di fibre di formarsi nella gola collettrice del rotore di filatura. In seguito all'abbassamento delle fibre staccate sulla superficie di lavoro 300 del rullo pettinatore 30, la corrente d'aria entra lungo il bordo posteriore 512 dell'apertura d'ingresso 510 del canale 51 di separazione delle impurità nel canale di lavoro 4 attraverso il quale essa passa al canale di alimentazione 61 del corpo 6 per alimentare fibre singolarizzate dal dispositivo di singolarizzazione 3 nella cavità del rotore di filatura in questo rotore di filatura assieme alle fibre che sono qui depositate in una banda di fibre che è quindi ritorta a filo. In addition to the sub-pressure acting in the impurity separation channel 51 in the direction of the suction device of the open-end spinning machine, there is another sub-pressure acting in the direction from the outlet 516 of the impurity separation channel 51 to the spinning rotor. This second air stream is generated by the sub-pressure in the spinning rotor chamber, either by the rotation of the spinning rotor equipped with an air duct or by a central sub-pressure in the variant where the spinning rotor does not has air ducts and the entire additional air to the spinning rotor through the chamber of the impurity separation channel 51 of the spinning rotor is connected to a source of sub-pressure. This sub-pressure or vacuum leads to the spinning rotor through the impurity separation channel 51 additional air flowing to the end edge of the front wall 513 of the impurity separation channel 51 through the impurity separation channel 51 to the rear wall 514 of the impurity separation channel 51 where it presses the separated separated fibers and now already cleaned again on the working surface 300 of the combing roller 30. This detachment and this re-compression of the fibers on the working surface 300 of the fibers makes their distribution on the working surface 300 of the combing roller 30 is more uniform and prevents groups of fibers from forming in the collector throat of the spinning rotor. Following the lowering of the detached fibers on the working surface 300 of the combing roller 30, the air stream enters along the rear edge 512 of the inlet opening 510 of the impurity separation channel 51 into the working channel 4 through the which it passes to the feed channel 61 of the body 6 to feed singularized fibers from the singling device 3 into the cavity of the spinning rotor in this spinning rotor together with the fibers which are here deposited in a fiber band which is then twisted to yarn.

Come si nota da quanto precede, le impurità separate, prima di lasciare completamente il canale 51 di separazione delle impurità passano attraverso la corrente d'aria indicata aspirata nel rotore di filatura e quindi, dopo essere passate attraverso detta corrente d'aria, penetrano nel collettore di impurità della macchina di filatura open-end. As can be seen from the foregoing, the separated impurities, before leaving the impurity separation channel 51 completely, pass through the indicated air stream sucked into the spinning rotor and then, after passing through said air stream, penetrate into the impurity collector of open-end spinning machine.

Come risulta evidente da quanto precedentemente illustrato, l'unità di filatura di una macchina di filatura open-end dotata del canale 51 di separazione delle impurità disposto in questo modo, è caratterizzata da condizioni altamente favorevoli di flusso delle due specificate correnti d'aria, il che si traduce nell'ottenimento di un elevato grado di separazione delle impurità da fibre singolarizzate, accompagnate da una piccolissima quantità di fibre separate erroneamente . Ciò riduce l'intensità della deposizione delle impurità nel rotore di filatura e fornisce un corrispondente miglioramento nella stabilità del processo di filatura. L'unità di filatura di una macchina di filatura open-end dotata del canale 51 di separazione delle impurità riduce pure sostanzialmente il numero di rotture del filo provocato dalla invasione di gruppi di fibre nel rotore di filatura il che fa ulteriormente aumentare la stabilità del processo di filatura. In unità di filatura dotate di un rotore di filatura con condotti per l'aria, questa disposizione del canale 51 di separazione delle impurità porta ad una efficienza uguale della separazione delle impurità attraverso tutto l'intervallo delle velocità di funzionamento del rotore di filatura. As is evident from the above, the spinning unit of an open-end spinning machine equipped with the impurity separation channel 51 arranged in this way, is characterized by highly favorable flow conditions of the two specified air currents, which results in obtaining a high degree of separation of impurities from singularized fibers, accompanied by a very small quantity of erroneously separated fibers. This reduces the intensity of impurity deposition in the spinning rotor and provides a corresponding improvement in the stability of the spinning process. The spinning unit of an open-end spinning machine equipped with the impurity separation channel 51 also substantially reduces the number of yarn breaks caused by the invasion of groups of fibers in the spinning rotor which further increases the stability of the process. spinning. In spinning units equipped with a spinning rotor with air ducts, this arrangement of the impurity separation channel 51 leads to an equal efficiency of impurity separation across the entire range of operating speeds of the spinning rotor.

Quanto precede dimostra che l'applicazione dell'invenzione è suscettibile di migliorare sia la qualità del filo prodotto che la produttività della macchina di filatura open-end mantenendo nel contempo elevata qualità del filo. The foregoing demonstrates that the application of the invention is capable of improving both the quality of the yarn produced and the productivity of the open-end spinning machine while maintaining high yarn quality.

Claims

CLAIMS 1. Spinning unit of an open-end spinning machine comprising a combing roller with a working surface associated with a sliver feeding device behind which, considered in the direction of rotation of the combing roller, the working surface of the combing roller associated with it the working wall of the cavity of the body of the spinning unit, between which the working surface of the combing roller is provided a working channel adapted at its beginning contiguous to the sliver feeding device provided with a surface having a leading edge behind which an inlet opening of an impurity separating channel having a leading edge and a trailing edge is provided in the working wall of the body cavity of the spinning unit, characterized in that the value of the ratio between the distance (B) between the front edge (511) of the inlet opening (510) of the channel (51) of itself of the impurities and the leading edge (41) of the working channel (4), on the one hand, and the length (A) of the circumference of the cavity (10) of the body (1) of the spinning unit is included in the 'interval between 0.017 and 0.21, the value of the ratio between the distance (C) between the trailing edge (512) of the entrance opening (510) of the impurity separation channel (51) and the leading edge (41) of the working channel (4), on the one hand, and the length (A) of the circumference of the cavity (10) of the body (1) of the spinning unit, on the other hand, is in the range between 0.27 and 0.32, the ratio between the distance (D) of the tangential point (DI) of the tangential plane (500) with the working wall (100) of the cavity (10) of the body (1) of the and the leading edge (511) of the inlet opening (510) of the impurity separation channel (51), on the one hand, and the length (A) of the circumference of the cavity (10) of the body (1) of the spinning unit is included in 'interval between 0 and 0.01, and the ratio between the distance (E) of the plane (5130) of the front wall (513) of the impurity separation channel (51) and the tangential plane (500), on the one hand, and the length (A) of the circumference of the cavity (10) of the body (1) of the spinning unit, on the other hand, is in the range from 0 to 0.011.

Spinning unit body according to claim 1, characterized in that the front wall (513) of the dirt separation channel (51) extends from the front side (511) of the channel inlet (510) (5) for separating the impurities in its flat part by means of a transition arc (515) whose diameter (R1) is greater than the diameter of the body (1) of the spinning unit.