ITMI990027A1 - Struttura di accoppiamento di silenziatore per compressore lineare - Google Patents

Description

D E SC R I Z IO N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

"STRUTTURA DI ACCOPPIAMENTO DI SILENZIATORE PER COMPRESSORE LINEARE"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare, ed in particolare ad una struttura migliorata per accoppiare un silenziatore in un compressore lineare, che è in grado di realizzare una fabbricazione più facile, impedendo il rumore di attrito generato fra gli elementi quando un pistone si muove con moto alternativo, mediante l'ottenimento di un accoppiamento stabile fra gli elementi, ed impedendo qualsiasi deformazione nella direzione radiale di una molla che sostiene elasticamente il pistone e fissa un silenziatore al pistone.

Generalmente, un compressore che forma un apparecchio per ciclo refrigerante quale un evaporatore, un accumulatore ecc. comprende un generatore di forza motrice, che è una macchina per comprimere gas quale aria o refrigerante che si basa sul movimento di rotazione di una pala o un rotore o su un movimento alternativo di un pistone, per azionare la pala, il rotore ed il pistone, ed un gruppo formante meccanismo di compressione per aspirare e comprimere il gas, sulla base della forza motrice trasmessa dal generatore di forza motrice.

Il compressore cosi costituito viene classificato di tipo ermetico e di tipo a separazione, sulla base del tipo d'impianto del generatore di forza motrice e del gruppo formante meccanismo di compressione. Fra questi, nel tipo ermetico il generatore di forza motrice ed il gruppo formante meccanismo di compressione sono installati in un contenitore ermetico di forma predeterminata, e nel tipo a separazione il generatore di forza motrice è installato all'esterno del contenitore ermetico, cosicché la forza motrice generate dal generatore di forza motrice è applicata al gruppo formante meccanismo di compressione nel contenitore ermetico.

Il compressore di tipo ermetico è classificato di tipo rotante, di tipo alternativo, di tipo lineare e di tipo a chiocciola a seconda della struttura per comprimere il gas. Recentemente è aumentata l'utenza del compressore lineare a causa della sua caratteristica che il pistone è mosso direttamente con moto alternativo usando un magnete ed una bobina senza usare un albero a gomiti allo scopo di superare vari problemi del compressore che è progettato per usare l'albero a gomiti.

Come rappresentato in figura 1, nel compressore lineare, un involucro interno cilindrico cavo 2 con entrambe le sue estremità aperte è installato all'interno di un contenitore ermetico cilindrico cavo 1. Un coperchio semicircolare 10 avente un foro di aspirazione IOa formato nella sua porzione centrale è inserito ad una estremità dell'involucro interno 2. Una piastra di copertura semicircolare 3 avente un foro passante (non rappresentato) formato nella sua porzione centrale è prevista all'altra estremità dell'involucro interno 2. Un cilindro cilindrico 4 è inserito nel foro passante della piastra di copertura 3, ed un complesso di valvola di scarico 13 ed un coperchio di testata 14 sono impegnati con una porzione di estremità del cilindro 4 per scaricare così un gas refrigerante compresso.

Inoltre, all'interno dell'involucro interno è installato un motore lineare comprendente un lamierino magnetico esterno 5 fissato ad una parete interna dell'involucro interno 2 di forma circolare, un lamierino magnetico circolare interno 6 inserito saldamente in una superficie esterna del cilindro 4, una prima ala di magnete cilindrica, cava 7 con entrambe le sue estremità disposte fra i lamierini magnetici 5 e 6, ed una seconda ala di magnete 8 coprente una estremità della prima ala di magnete 7. Una estremità del pistone 9 è fissata nella porzione centrale della superficie interna della seconda ala di magnete 8 del motore lineare in modo che lo stesso sia mosso con moto alternativo nel cilindro 4. Quando viene fornita alimentazione, la prima ala di magnete 7 si muove con moto alternativo fra i lamierini magnetici 5 e 6 ad alta velocità, grazie alla forza magnetica indotta fra i lamierini magnetici 5 e 6, cosicché il pistone 9 viene mosso per comprimere così il gas refrigerante aspirato .

Inoltre, il pistone 9 comprende un corpo di pistone cilindrico 9a avente un percorso del gas F ivi formato, ed una porzione di supporto 9b estesa dalla porzione di estremità del corpo di pistone 9a ed avente una predeterminata area. Una pluralità di fori d'impegno (non rappresentati) sono formati in corrispondenza della porzione di supporto 9b, in modo che il pistone 9 sia impegnato con la seconda ala di magnete 8 per mezzo di un bullone d'impegno (non rappresentato).

In aggiunta, una molla a spirale laterale interna 11 è installata fra una superficie interna del lamierino magnetico interno 6 ed una superficie interna della seconda ala di magnete 8, ed una molla a spirale esterna 12 è installata fra una superficie esterna della seconda ala di magnete 8 ed una superficie interna del coperchio 10 per sostenere così elasticamente il pistone 9 quando 11 pistone 9 si muove con moto alternativo all'interno del cilindro 4 in associazione con la prima e la seconda ala di magnete del motore lineare, per generare ed immagazzinare in tal modo energia cinetica.

Verrà ora qui spiegata la struttura di supporto delle molle a spirale laterali interna ed esterna 11 e 12.

Come rappresentato in figura 2, nella struttura di supporto di molla per un compressore lineare convenzionale, una prima piastra di supporto 17 avente una porzione di bordo 17b curvata perpendicolarmente per avere un diametro interno corrispondente al diametro esterno della molla a spirale esterna 12 in corrispondenza della porzione di bordo di una porzione di piastra circolare 17a avente uno spessore predeterminato è impegnata in corrispondenza della porzione centrale laterale interna del coperchio 10. Una seconda piastra di supporto 18 avente una porzione di bordo 18b curvata perpendicolarmente per avere un diametro interno maggiore del diametro esterno della molla a spirale esterna 12 in corrispondenza della porzione di bordo della porzione di piastra circolare 18a avente uno spessore predeterminato è impegnata in corrispondenza di una superficie esterna della seconda ala di magnete 8. Una terza piastra di supporto 19 avente una porzione di bordo 19b curvata perpendicolarmente per avere un diametro interno maggiore di un diametro esterno della molla interna a spirale 11 in corrispondenza della porzione di bordo della porzione dì piastra circolare 19a avente uno spessore predeterminato è impegnata in corrispondenza della superficie interna della seconda ala di magnete 8. Una quarta piastra di supporto 20 avente una porzione di bordo 20b curvata perpendicolarmente per avere un diametro interno corrispondente ad un diametro esterno della molla a spirale interna 11 in corrispondenza della porzione di bordo della piastra circolare avente uno spessore predeterminato è impegnata in corrispondenza di una superficie del lamierino magnetico interno 6. La molla a spirale esterna 12 è disposta fra la prima piastra di supporto 17 e la seconda piastra di supporto 18. La molla a spirale interna 11 è disposta fra la terza piastra di supporto 19 e la quarta piastra dì supporto 20 per sostenere così elasticamente il pistone 9.

A questo punto, la molla a spirale esterna 12 ha la sua prima estremità fissata alla prima piastra di supporto 17 e la sua altra estremità sostenuta liberamente dalla seconda piastra di supporto 18. La molla a spirale interna 11 ha la sua prima estremità sostenuta liberamente dalla terza piastra di supporto 19, e la sua altra estremità fissata alla quarta piastra di supporto 20.

Nei disegni, il riferimento numerico 16 rappresenta un apparecchio di alimentazione dell'olio, ed la rappresenta un tubo di aspirazione.

Verrà ora spiegato il funzionamento del compressore lineare convenzionale con riferimento agli allegati disegni i

In particolare, nel compressore lineare convenzionale, quando viene applicata corrente al motore lineare, viene indotta una forza magnetica fra il lamierino magnetico interno 6 ed il lamierino magnetico esterno 5. Pertanto, la prima ala dì magnete 7 si muove con moto alternativo fra i lamierini magnetici 5 e 6 ad alta velocità. Viene attivata la seconda ala di magnete 8 che copre una estremità della prima ala di magnete 7 ed il pistone 9 collegato alla porzione centrale interna della seconda ala di magnete 8 si muove con moto alternativo all'interno del cilindro 4. Il gas refrigerante aspirato nel contenitore ermetico 1 viene aspirato in un vano di compressione P del cilindro 4 attraverso il percorso di flusso di gas F formato all'interno del pistone 9 e quindi viene ivi compresso. Il gas compresso così formato è scaricato attraverso il complesso di valvola di scarico 13 ed il coperchio di testata 14.

A questo punto, il gas refrigerante introdotto nel contenitore ermetico 1 riempie completamente l'interno del contenitore ermetico 1. Quando il pistone 9 si muove con moto alternativo, il gas è aspirato nel vano di compressione P formato all'interno del cilindro 4 lungo il percorso di flusso del gas F del pistone 9 e quindi viene compresso e scaricato nel ciclo di compressione del pistone 9. Durante la compressione del gas refrigerante, il complesso di valvola di scarico 13 è aperto/chiuso dalla differenza di pressione fra il vano di compressione P ed il vano di scarico D per generare così rumori. I rumori così generati sono applicati attraverso il percorso di flusso del gas F del pistone 9 e quindi diffusi all'esterno dell'involucro interno 2 per generare così un rumore di compressore.

Pertanto, per superare il problema del rumore descritto sopra, nel compressore lineare convenzionale viene fissato un silenziatore basato su una predeterminata struttura di accoppiamento di forma per impedire il rumore generato nel percorso di flusso del gas del pistone 9.

Come rappresentato in figura 3, nella struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare convenzionale, un silenziatore 30 è disposto dalla porzione di aspirazione del coperchio 10 al percorso di flusso del gas del pistone 9. Le porzioni di estremità del silenziatore 30 sono fissate in corrispondenza delle sezioni della porzione di aspirazione del gas refrigerante 10a del coperchio 10 per impedire così qualsiasi movimento dello stesso.

Tuttavia, nella struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare convenzionale, un organo d'impegno B ed un foro d'impegno (non rappresentato) sono richiesti in aggiunta, per accoppiare il silenziatore 30 al coperchio 10, aumentando così il costo di fabbricazione ed il numero dei procedimenti di fabbricazione, cosicché la produttività risulta diminuita.

Inoltre, dal momento che le molle a spirale-interna ed esterna 11 e 12 che supportano elasticamente il pistone quando il pistone 9 si muove con moto alternativo sono supportate liberamente dalla seconda e dalla terza piastra di supporto 18 e 19 formate sulle superfici interna ed esterna della seconda ala dì magnete 8, come rappresentato sulle figure 4A e 4B, può verificarsi una deformazione eccentrica radiale nella molla durante il procedimento di contrazione ed espansione della molla quando il pistone 9 si muove con moto alternativo. Pertanto può verificarsi un momento di rotazione nel pistone 9 a causa della deformazione eccentrica della molla, cosicché avviene attrito fra le superfici interne del pistone 9 ed il cilindro 4, traducendosi in un'abrasione fra gli elementi di attrito.

Conseguentemente, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare che superi i problemi incontrati nella tecnica convenzionale.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare che sia in grado di fissare stabilmente il silenziatore al pistone senza usare un organo di accoppiamento supplementare.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare che sia in grado di realizzare un assemblaggio ed una fabbricazione più facili dell'impianto e di impedire rumore di attrito fra gli elementi mantenendo uno stato di accoppiamento stabile. Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare in cui non si verifichi una deformazione eccentrica nelle molle a spirale interna ed esterna che sostengono elasticamente il pistone durante un funzionamento alternativo del pistone quando le molle sono contratte ed estese.

Per realizzare gli scopi di cui sopra, viene fornita una struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione, la quale comprende un silenziatore comprendente una porzione d'ingresso cilindrica cava, ed una porzione di contatto avente un'area predeterminata in cui una estremità della porzione d'ingresso è curvata verso l'esterno e verticalmente, per cui una estremità della porzione d'ingresso è inserita in un percorso di flusso di gas di un pistone ed una estremità della porzione di contatto viene in contatto con una superficie interna del coperchio, e un organo di supporto elastico disposto fra una superficie interna del coperchio ed una superficie laterale di un lamierino magnetico interno per sostenere un'estremità del silenziatore.

Per realizzare gli scopi di cui sopra, viene fornita una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione che comprende un primo silenziatore inserito in un percorso di flusso di gas di un pistone, un secondo silenziatore impegnato con un coperchio, ed un organo di supporto elastico per sostenere elasticamente il movimento del pistone e fissare la prima e la seconda porzione di accoppiamento del primo e del secondo silenziatore ad una porzione di supporto del pistone.

Ulteriori vantaggi, scopi e caratteristiche dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue.

L'invenzione sarà meglio compresa dalla descrizione dettagliata data qui di seguito e dai disegni allegati che vengono forniti a solo scopo illustrativo, e pertanto non limitativo della presente invenzione, ed in cui: la figura 1 è una vista in sezione trasversale che illustra la costruzione di un compressore lineare convenzionale; la figura 2 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di supporto di molla a spirale per un compressore lineare convenzionale; la figura 3 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare convenzionale; la figura 4A è una vista in sezione trasversale che illustra lo stato di una molla a spirale prima che un compressore venga fatto funzionare, in un compressore lineare convenzionale; la figura 4B è una vista in sezione trasversale che illustra lo stato di una molla a spirale quando viene fatto funzionare un compressore, in un compressore lineare convenzionale; la figura 5 è una vista che illustra lo stato in cui viene generato un momento di rotazione da un pistone mediante uno stato eccentrico di una molla per un compressore lineare convenzionale; la figura 6 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare in cui viene installato un silenziatore secondo la presente invenzione; la figura 7 è una vista in sezione trasversale che illustra un organo di supporto elastico secondo la presente invenzione; la figura 8 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare in cui sono installati due silenziatori secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione; la figura 9 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare in cui sono installati due silenziatori secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione; e la figura 10 è una vista in sezione trasversale che illustra una struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare in cui sono installati due silenziatori secondo una terza forma di realizzazione della presente invenzione.

Verranno spiegate le forme di realizzazione della presente invenzione con riferimento agli allegati disegni .

In primo luogo, la struttura dì accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare secondo la presente invenzione comprende un silenziatore avente una porzione d'ingresso cilindrica cava 111 ed una superficie di contatto 112 avente una predeterminata area formata quando una estremità della porzione d'ingresso 111 è curvata verticalmente verso l'esterno, in cui una estremità della porzione d'ingresso 111 è inserita in un percorso di flusso del gas F del pistone 19, e la superficie di contatto 112 dell'altra estremità della stessa viene in contatto con una superficie interna del coperchio 10. Viene ulteriormente-previsto un organo di supporto elastico 120 disposto fra una superficie interna del coperchio 10 ed un lato del lamierino magnetico interno 6 per sostenere così una estremità del silenziatore 110.

Come rappresentato in figura 7, l'organo di supporto elastico 120 comprende primi e secondo organi di supporto di fissaggio di molle 121 e 122 fissati ad entrambe le superfici del pistone 19, primi e secondi organi di supporto di molle 123 e 124 fissati ad una superficie del lamierino magnetico interno, una prima molla 125 avente la sua prima estremità fissata al primo organo di supporto di fissaggio di molla 121 e la sua altra estremità sostenuta liberamente dal primo organo di supporto di molla 123, ed una seconda molla 126 avente la sua prima estremità fissata al secondo organo di supporto di fissaggio di molla 122 e la sua altra estremità sostenuta liberamente dal secondo organo di supporto di molla 124.

Il primo ed il secondo organo di supporto di fissaggio di molla 121 e 122 aventi rispettivamente uno spessore ed un diametro predeterminati sono formati secondo una configurazione a piastra circolare e comprendono porzioni circolari 121b e 122b aventi fori passanti 121a e 122a ciascuno avente un predeterminato diametro, e porzioni di bordo 121c e 122c curvate verticalmente per avere una predeterminata altezza in corrispondenza delle porzioni di bordo dei fori passanti 121a e 122a delle porzioni circolari 121b e 122b e ciascuno avendo un predeterminato diametro interno corrispondente ai diametri interni delle prime e seconde molle 125 e 126.

I primi ed i secondi organi di supporto di molle 123 e 124 sono formati secondo una configurazione circolare avente spessore e diametro predeterminati e comprendono porzioni circolari 123b e 124b aventi fori passanti 123a e 124a ciascuno avente un diametro interno predeterminato e porzioni di bordo 123c e 124c curvate verticalmente per avere una predeterminata altezza in corrispondenza delle porzioni di bordo dei fori passanti 123a e 124a delle porzioni circolari 123b e 124b e ciascuno avendo un predeterminato diametro esterno più piccolo del diametro interno delle prime e seconde molle 125 e 126.

Nell'organo di supporto elastico così costituito 120, una estremità della prima molla 125 è inserita nella porzione di bordo 121c del primo organo di supporto di fissaggio di molla 121 impegnato aduna superficie del pistone 19, e l'altra estremità della stessa è inserita nella porzione di bordo 123c del primo organo di supporto di molla 123 impegnato con la superficie interna del coperchio 10.

Inoltre, una estremità della seconda molla 126 è inserita nella porzione di bordo 122c del secondo organo di supporto di fissaggio di molla 122 avente la sua prima estremità impegnata con la superficie del pistone 19, e l'altra estremità della stessa è inserita nella porzione di bordo 124c del secondo organo di supporto di molla 124 impegnato con la superficie del lamierino magnetico interno 6 per sostenere così elasticamente il pistone 19, e la superficie di contatto 112 del silenziatore 110 che è in contatto con la superficie interna del coperchio 10 è fissata al pistone 10.

Verrà ora spiegato il funzionamento del compressore lineare avente una struttura di accoppiamento di silenziatore secondo la presente invenzione, con riferimento agli allegati disegni.

In particolare, nel compressore lineare che adatta la struttura di accoppiamento di silenziatore secondo la presente invenzione, non appena viene fornita alimentazione all'impianto, quando la prima ala di magnete 7 del motore lineare si muove con moto alternativo fra il lamierino magnetico interno 6 ed il lamierino magnetico esterno 5 ad alta velocità, il pistone 19 collegato alla seconda ala di magnete 8 si muove con moto alternativo nel cilindro 4 ad alta velocità.

A questo punto, il gas refrigerante aspirato attraverso il tubo di aspirazione la impegnato con il contenitore ermetico 1 viene aspirato all'interno del vano di compressione P del cilindro 4 attraverso il silenziatore 110, ed il gas refrigerante aspirato nel vano di compressione P viene compresso e scaricato attraverso il complesso di valvola di scarico 13. Il rumore generato durante la compressione del gas refrigerante è ridotto dal silenziatore 110.

Inoltre, la superficie di contatto 112 è fissata al pistone 19 dall'organo di supporto elastico 120 che sostiene elasticamente il movimento del pistone 19, cosicché il silenziatore 110 è fissato in corrispondenza del percorso di flusso del gas F del pistone 19 senza usare un organo di accoppiamento supplementare.

La prima e la seconda molla 125 e 126 che sono contratte ed estese elasticamente durante il funzionamento con moto alternativo del pistone 19 hanno ciascuna la loro prima estremità fissata rispettivamente ad entrambe le superfici del pistone 19, per diventare così solidali al pistone 19, e la loro altra estremità sostenuta liberamente rispettivamente dal primo e dal secondo organo di supporto di molla 123 e 124. Pertanto, non si verifica una predeterminata variazione nelle direzioni radiali della prima e della seconda molla 125 e 126 durante il funzionamento con moto alternativo del pistone 19 per sostenere così elasticamente il pistone 19.

Verrà ora spiegata la struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare che adatta due silenziatori per aumentare l'effetto di riduzione del rumore secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione, facendo riferimento agli allegati disegni.

La struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione comprende un primo silenziatore 210 avente una porzione d'ingresso cilìndrica cava 211 ed una prima porzione di accoppiamento 212 avente un'area predeterminata definita come una estremità dell'ingresso 211 che è curvata verticalmente per venire in contatto con la porzione di supporto 19b del pistone 19, un secondo silenziatore 220 avente un organo di guida cilindrico cavo 221 per guidare il gas aspirato attraverso il tubo di aspirazione la impegnato con il contenitore ermetico 1 nel primo silenziatore 210, un organo a tubo di risonanza 222 esteso in corrispondenza della superficie esterna del tubo di guida 221 ed avente un diametro maggiore del diametro dell'organo di guida 221, ed una seconda porzione di accoppiamento 223 avente una predeterminata area, in cui la porzione di estremità del tubo di risonanza 222 è curvata verticalmente, ed in cui la seconda porzione di accoppiamento 223 e la prima porzione di accoppiamento 212 del primo silenziatore 210 vengono in contatto fra loro, ed un organo di supporto elastico 230 per sostenere elasticamente il movimento del pistone 19 e fissare la prima porzione di accoppiamento 212 e la seconda porzione di accoppiamento 223 alla porzione di supporto 19b del pistone 19.

L'organo di supporto elastico 230 comprende una prima molla 231 disposta fra una superficie interna del coperchio 10 ed una superficie esterna del pistone 19, ed una seconda molla 232 disposta fra una superficie interna del pistone 19 ed una superficie del lamierino magnetico interno 6. La prima e la seconda molla 231 e 232 hanno ciascuna porzioni di estremità fissate ad entrambe le superfici del pistone 19 e le altre porzioni di estremità fissate liberamente ad entrambe le superfici del pistone 19.

Il diametro della porzione di guida 221 del secondo silenziatore 220 è simile al diametro della porzione d'ingresso 211 del primo silenziatore 210. L'area della seconda porzione di accoppiamento 223 del secondo silenziatore 220 corrispondendo all'area della prima porzione di accoppiamento 212 del primo silenziatore 210. Nella struttura di accoppiamento di silenziatore così costituita, il primo silenziatore 210 è accoppiato in modo tale per cui la porzione d'ingresso 211 è inserita all'interno del pistone 19, cioè il percorso di flusso del gas F, mettendo in contatto la prima porzione di accoppiamento 212 con la porzione di supporto 19b del pistone 19, ed il secondo silenziatore 220 è accoppiato in modo che la porzione di estremità della porzione dì guida 221 sia supportata dal coperchio 10, e la seconda porzione di accoppiamento 223 venga in contatto con la prima porzione di accoppiamento 212 del primo silenziatore 210.

L'organo di supporto elastico 230 sostiene la seconda porzione di accoppiamento 223 del secondo silenziatore 220, cosicché i silenziatori 210 e 220 sono fissati rispettivamente al pistone 19.

Verrà ora spiegato il funzionamento della struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione, con riferimento agli allegati disegni.

Gli elementi simili a quelli della tecnica convenzionale hanno gli stessi riferimenti numerici nelle forme di realizzazione della presente invenzione.

Quando viene fornita alimentazione, il pistone 19 si muove con moto alternativo nel cilindro 4. Il gas refrigerante introdotto attraverso il tubo di aspirazione la impegnato con il contenitore ermetico 1 viene aspirato all'interno del cilindro 4 attraverso la porzione di guida 221 del secondo silenziatore 220 e la porzione d'ingresso 211 del primo silenziatore 210. Il gas refrigerante aspirato nel vano di compressione P è compresso, ed è scaricato attraverso il complesso di valvola di scarico 13. I rumori generati durante il procedimento di compressione del gas refrigerante sono diminuiti dal primo e dal secondo silenziatore 210 e 220. Inoltre, il primo silenziatore 210 ed il secondo silenziatore 220 sono fissati al pistone 19 dall'organo di supporto elastico 230 in uno stato in cui la prima porzione di accoppiamento 212 e la seconda porzione di accoppiamento 223 del primo e del secondo silenziatore 210 e 220 vengono in contatto, per mantenere così uno stato di accoppiamento stabile ed impedire attrito fra gli elementi, cosicché viene impedito in modo efficace il rumore dovuto all'attrito fra gli elementi.

Per di più, come rappresentato in figura 9, nella struttura di accoppiamento a due silenziatori secondo la presente invenzione, una pluralità di primi fori per viti 213 sono formati sulla superficie allargata della prima porzione di accoppiamento 212 formata per avere una predeterminata area quando la porzione di estremità della porzione d'ingresso 211 del primo silenziatore 210 è curvata verticalmente, ed una pluralità di secondi fori per viti 224 sono formati in corrispondenza della porzione corrispondente ai primi fori per viti 213 della superficie allargata della seconda porzione di accoppiamento 223 formata per avere una predeterminata area quando la porzione di estremità della porzione di risonanza 222 del secondo silenziatore 220 è curvata verticalmente.

Le prime viti 213 sono formate in corrispondenza della porzione corrispondente al foro di accoppiamento (non rappresentato) formato in corrispondenza della seconda ala di magnete 8 e della porzione di supporto 19b del pistone 19.

Nella forma di realizzazione descritta sopra della presente invenzione, nel primo silenziatore 210 il primo foro per vite 213 è allineato con il foro di accoppiamento formato in corrispondenza della seconda ala di magnete 8 e la porzione di supporto 19b del pistone per mettere così in contatto la prima porzione di accoppiamento 212 con la porzione di supporto 19b del pistone. Inoltre, nel secondo silenziatore 220, un lato della porzione di guida 221 è supportato dal coperchio 10, ed il secondo foro per vite 224 della seconda porzione di accoppiamento 223 è allineato con il primo foro per vite 213 del primo silenziatore 210, ed il bullone di accoppiamento per accoppiare la seconda ala di magnete 8 ed il pistone 19 è inserito rispettivamente nel primo e nel secondo foro per vite 213 e 214 e nel foro di accoppiamento, per accoppiare così il primo ed il secondo silenziatore 210 e 220 al pistone 19.

Per di più, come rappresentato in figura 10, nella struttura di accoppiamento a due silenziatori secondo la presente invenzione, la seconda porzione di accoppiamento 223 del secondo silenziatore 220 è formata per avere un'area maggiore di quella della prima porzione di accoppiamento 212 del primo silenziatore 210, ed una pluralità di fori per viti 223a sono formati sulle superfici allargate .

I fori per viti 223a sono formati in corrispondenza della porzione corrispondente ai fori di accoppiamento formati nella seconda ala di magnete 8 e nella porzione di supporto 19£>del pistone 19.

Nella forma di realizzazione descritta sopra della presente invenzione, il primo silenziatore 210 è inserito nel percorso di flusso del gas F in uno stato in cui la prima porzione di accoppiamento 212 viene in contatto con la porzione di supporto 10b del pistone 19, e nel secondo silenziatore 220 un lato della porzione di guida 221 è supportato dal coperchio 10, ed i fori per viti 223a formati in corrispondenza della seconda porzione di accoppiamento 223 sono allineati con i fori di accoppiamento formati nella seconda ala di magnete 8 e nel pistone 19, ed il bullone di accoppiamento per accoppiare la seconda ala di magnete 8 ed il pistone 19 è inserito nel foro per vite 223a e nel foro di accoppiamento per accoppiare così stabilmente il primo ed il secondo silenziatore 210 e 220 al pistone 19.

Nella forma di realizzazione sopra descritta della presente invenzione, poiché il primo ed il secondo silenziatore 210 e 220 sono accoppiati stabilmente al pistone 19 mediante il bullone di accoppiamento che viene usato per accoppiare la seconda ala di magnete 8 ed il pistone 10, è possibile impedire qualsiasi attrito fra gli elementi quando il pistone 19 si muove di moto alternativo per impedire così il rumore dovuto all'attrito fra gli elementi.

Poiché la costruzione ed il funzionamento dell'organo di supporto elastico che sostiene i silenziatori ed il pistone 19 e sostiene elasticamente il pistone 19 quando il pistone 19 si muove con moto alternativo sono gli stessi della prima forma di realizzazione della presente invenzione, ne verrà omessa la descrizione.

Come descritto sopra, nella struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare secondo la presente invenzione, il silenziatore può essere fissato in modo stabile al pistone usando una molla che sostiene elasticamente il pistone quando il pistone si muove con moto alternativo senza usare in aggiunta l'organo di accoppiamento .

Inoltre, nella struttura di accoppiamento di silenziatore secondo la presente invenzione, anche quando sono installati due silenziatori nel compressore lineare, è possibile fissare stabilmente due silenziatori al pistone per impedire così il rumore di attrito fra gli elementi, cosicché risulta aumentata l'affidabilità del prodotto e si realizza una fabbricazione ed un assemblaggio più facili per aumentare così in modo significativo la produttività .

Sebbene le forme preferite di realizzazione della presente invenzione siano state descritte a scopi illustrativi, gli esperti nel ramo comprenderanno che sono possibili varie modifiche, aggiunte e sostituzioni senza allontanarsi dall'ambito e dallo spirito dell'invenzione, come esposta nelle allegate rivendicazioni.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di accoppiamento di un silenziatore per un compressore lineare che comprende: un silenziatore comprendente: - una porzione d'ingresso cilindrica cava; e - una porzione di contatto avente un'area predeterminata in cui una estremità della porzione d'ingresso è curvata verso l'esterno e verticalmente, per cui una estremità della porzione d'ingresso è inserita in un percorso di flusso di gas di un pistone, ed una estremità della porzione di contatto viene messa in contatto con una superficie interna del coperchio; e - mezzi di supporto elastici disposti fra una superficie interna del coperchio ed una superficie laterale di un lamierino magnetico interno per sostenere un'estremità del silenziatore.
2. 2. Struttura secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di supporto elastici comprendono: - primi e secondi organi di supporto di fissaggio di molle fissati ad entrambi i lati del pistone; - primi e secondi organi di supporto di molle fissati ad una porzione centrale interna del coperchio e ad una superficie laterale del lamierino magnetico interno; e - prime e seconde molle disposte fra i primi ed i secondi organi di supporto di fissaggio di molle ed i primi e secondi organi di supporto.
3. 3. Struttura secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e secondi organi di supporto di fissaggio comprendono: - porzioni circolari formate ciascuna da una piastra circolare avente spessore e diametro predeterminati ed avente fori passanti aventi ciascuno un diametro predeterminato; e - porzioni di bordo curvate verticalmente per avere una predeterminata altezza in corrispondenza delle porzioni di bordo dei fori passanti delle porzioni circolari ed aventi ciascuna un diametro esterno corrispondente a ciascuno dei diametri interni delle prime e seconde molle.
4. 4. Struttura secondo la rivendicazione 2, in cui detti primi e secondi organi di supporto comprendono: - porzioni circolari formate ciascuna da una piastra circolare avente spessore e diametro predeterminati ed avente fori passanti, ciascuno avente un predeterminato diametro interno; e - porzioni dì bordo curvate verticalmente per avere una predeterminata altezza in corrispondenza delle porzioni di bordo dei fori passanti delle porzioni circolari ed avente ciascuna un diametro esterno più piccolo di ciascuno dei diametri interni delle prime e seconde molle .
5. 5. Struttura secondo la rivendicazione 2, in cui detta prima molla ha la sua prima estremità inserita nella porzione di bordo del primo organo di supporto di fissaggio di molla impegnato con una superficie del pistone, e la sua altra estremità inserita liberamente nella porzione di bordo del primo organo di supporto di molla impegnato con una superficie interna del coperchio.
6. 6. Struttura secondo la rivendicazione 2, in cui detta seconda molla ha la sua prima estremità inserita nella porzione di bordo del secondo organo di supporto di fissaggio di molla impegnato con l'altra superficie del pistone, e la sua altra estremità inserita liberamente nella porzione di bordo del secondo organo di supporto di molla impegnato con una superficie del lamierino magnetico interno.
7. 7. Struttura secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di supporto elastici sostengono elasticamente il pistone quando il pistone si muove con moto alternativo e fissano il silenziatore al pistone.
8. 8 . Struttura di accoppiamento di silenziatore per un compressore lineare comprendente: un primo silenziatore inserito in un percorso di flusso di gas di un pistone; un secondo silenziatore impegnato con un coperchio; e - mezzi di supporto elastici per sostenere elasticamente il movimento del pistone e fissare la prima e la seconda porzione di accoppiamento del primo e del secondo silenziatore ad una porzione di supporto del pistone.
9. 9. Struttura secondo la rivendicazione 8, in cui detto primo silenziatore comprende: - una porzione d'ingresso cilindrica cava; e - .una prima porzione di accoppiamento avente una predeterminata area in cui una estremità della porzione d'ingresso è curvata verticalmente.
10. 10. Struttura secondo la rivendicazione 8, in cui detto secondo silenziatore comprende: - una porzione di guida cilindrica cava; - una porzione di risonanza avente una porzione allargata per avere un diametro maggiore del diametro della porzione di guida in corrispondenza di una superficie circonferenziale esterna della porzione di guida; e - una seconda porzione di accoppiamento avente una predeterminata area in cui una estremità della porzione di risonanza è curvata verticalmente.
11. 11. Struttura secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di supporto elastici comprendono: - una prima molla disposta fra una superficie interna del coperchio ed una superficie esterna del pistone; e - una seconda molla disposta fra una superficie interna del pistone ed una superficie del lamierino magnetico interno.
12. 12. Struttura secondo la rivendicazione 11, in cui ciascuna di dette prime e secondo molle ha la sua prima estremità fissata ad entrambi i lati del pistone e la sua altra estremità che è sostenuta liberamente.
13. 13. Struttura secondo la rivendicazione 10, in cui il diametro della porzione di guida del secondo silenziatore corrisponde al diametro della porzione interna del primo silenziatore.
14. 14. Struttura secondo la rivendicazione 10, in cui detta seconda porzione di accoppiamento è in contatto con la prima porzione di accoppiamento del primo silenziatore.
15. 15. Struttura secondo la rivendicazione 14, in cui l'area della seconda porzione di accoppiamento del secondo silenziatore corrisponde all'area della prima porzione di accoppiamento del primo silenziatore.
16. 16. Struttura secondo la rivendicazione 9, in cui in detto primo silenziatore sono formati una pluralità dì fori per viti su una superfìcie allargata della prima porzione di accoppiamento.
17. 17. Struttura secondo la rivendicazione 16, in cui detti primi fori per viti sono formati ciascuno in corrispondenza di una porzione corrispondente ai fori d'impegno formati nella seconda ala di magnete e nella porzione di supporto del pistone.
18. 18. Struttura secondo la rivendicazione 10, in cui in detto secondo silenziatore, sono formati una pluralità di secondi fori per viti in corrispondenza di una porzione corrispondente ai primi fori per viti della superficie allargata della seconda porzione di accoppiamento.
19. 19. Struttura secondo la rivendicazione 10, in cui in detto secondo silenziatore l'area della seconda porzione di accoppiamento è maggiore dell'area della prima porzione di accoppiamento del primo silenziatore ed una pluralità di fori per viti sono formati sulla superficie allargata.
20. 20. Struttura secondo la rivendicazione 19, in cui detti fori per viti sono formati in corrispondenza della porzione corrispondente ai fori di accoppiamento formati nella seconda ala di magnete e nella porzione di supporto del pistone.