ITMI990591A1 - Macchina di trfilatura di filo metallico di ingombro ridotto con bobina di filo montata a livello del pavimento - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

"Macchina di trafilatura di filo metallico di ingombro ridotto con bobina di filo montata a livello del pavimento"

DESCRIZIONE

Campo dell’Invenzione

La presente invenzione riguarda generalmente macchine di trafilatura di filo metallico e, più particolarmente, riguarda macchine di trafilatura di filo metallico che riducono lo spazio di base occupato richiesto dalla macchina sul pavimento della fabbrica.

Sfondo dell’Invenzione

Filo o cavo di grande diametro è tipicamente fabbricato in bobine avvolte a spirale del peso di migliaia di libbre.Al fine di ridurre la bobina di filo in lunghezze usabili, al bobina di filo è tipicamente alimentata attraverso una macchina di trafilatura o stiro del filo in grado di ridurre il diametro del filo e alimentare il filo ad una macchina per tagliare il filo in lunghezze adatte.

In precedenza sono state sviluppate perciò una varietà di macchine per trafilare o "stirare" il filo dalla bobina e ad una macchina di riduzione, macchina di taglio o simili. Ad esempio, il Brevetto Statunitense No. 5497 528 ceduto alla presente Assegnataria, descrive una macchina in cui un rocchetto di filo viene svolto ad una apparecchiatura di raddrizzamento del filo e quindi ad una apparecchiatura di taglio del filo. Ciascuno dei tre summenzionati elementi è disposto in modo lineare che, perciò, occupa una quantità relativamente grande di spazio di pavimento della fabbrica, poiché l'impronta di base generale della macchina è relativamente lunga, benché sia pure relativamente stretta.

Sono perciò state sviluppate macchine che consentono al filo di essere tirato dalla bobina ma che al tempo stesso occupano uno spazio di pavimento relativamente piccolo poiché i vari elementi non sono posizionati sul pavimento della fabbrica o officina in orientamento lineare. Ad esempio, il Brevetto Statunitense No. 5 097 688, pure ceduto alla presente Assegnataria, descrive una macchina di trafilatura o stiro di filo in-linea, in cui la bobina di filo è montata su una tavola girevole che è essa stessa montata direttamente sulla base principale della macchina di trafilatura del filo. Un rullo di trascinamento o capstan azionato a potenza o motorizzato è previsto sulla base principale e al di sotto della tavola girevole in modo tale che la rotazione del capstan tirerà il filo dalla bobina. Il filo viene tirato verso il basso dalla bobina che è montata sulla sommità del supporto e attraverso una serie di rulli attorno ad un percorso piuttosto complesso, contro l'andamento curvo, o la curvatura naturale del filo, nel percorso per il raggiungimento della macchina trafilatrice. Tuttavia, poiché la bobina di filo è montata direttamente sulla sommità della base principale della macchina, l'impronta di base complessiva della macchina è relativamente piccola.

Sono state sviluppate ancora altre macchine che consentono alla matassa di filo di essere montata direttamente sul pavimento della fabbrica o officina o sulla sommità di una base che è essa stessa montata direttamente sul pavimento della fabbrica così da evitare il summenzionato problema del montaggio della bobina di filo di grande diametro sulla sommità della base del capstan. Tuttavia, non è stato sviluppato nessun mezzo soddisfacente per consentire a questo filo di grande diametro di essere guidato dalla bobina di filo e alla macchina di trafilatura o stiro del filo in-linea montata lateralmente. Questi cavi di filo di grande diametro possono avere un diametro superiore a mezzo pollice, il che rende necessariamente il processo di piegatura e deformazione del filo per il passaggio attraverso le guide della macchina relativamente difficile. Se il percorso che la bobina di filo deve attraversare è complesso e richiede più curve o piegature in direzioni multiple, allora queste macchine possono essere difficili da far funzionare, pericolose e proibitivamente costose. Sarebbe perciò vantaggioso fornire una macchina di trafilatura o stiro o riduzione del diametro di filo metallico che minimizzi i requisiti spaziali, consentendo al tempo stesso al filo di essere trafilato lungo la sua curvatura naturale per massimizzare la facilità di funzionamento.

Sommario dell’Invenzione

Perciò, un compito principale della presente invenzione è quello di fornire una macchina di trafilatura di filo metallico che consenta alla bobina di filo di essere montata a livello pavimento. Il sistema di montaggio a livello pavimento facilita il caricamento di bobine di filo sulla tavola girevole.

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina di trafilatura o stiro di filo che occupi una impronta di base relativamente piccola di un pavimento di fabbrica od officina poiché la bobina di filo e la macchina di stiro o trafilatura sono montate lateralmente invece che con disposizione lineare attraverso il pavimento della fabbrica.

Ancora un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina di trafilatura di filo in cui il filo possa essere facilmente infilato e guidato attraverso la macchina, poiché la mandata della macchina segue l'andamento arcuato naturale della bobina di filo.

Secondo tali compiti e scopi, una caratteristica della presente invenzione è quella di fornire una macchina di trafilatura di filo in-linea, in cui la bobina di filo è montata su una tavola girevole lateralmente al capstan azionato a potenza o motorizzato che svolge la bobina. Ciò evita perciò il summenzionato problema della grande impronta di base di macchine disposte linearmente .

Un'altra caratteristica della presente invenzione è quella di fornire la summenzionata macchina di trafilatura di filo in-linea montata lateralmente, in cui il filo è alimentato dalla bobina di filo in un percorso arcuato direttamente al capstan o rullo di trascinamento montato lateralmente così da consentire al filo di seguire l'andamento arcuato naturale della bobina di filo ed evitare la necessità che un operatore umano abbia a torcere fisicamente e a deformare la bobina di filo.

Una caratteristica della forma di realizzazione preferita della presente invenzione è quella di fornire una macchina di trafilatura di filo in-linea per svolgere filo da una bobina di filo ed alimentare il filo ad una macchina per l'impiego finale a valle, in cui la bobina di filo segue un andamento curvato con configurazione a spirale e ha così un andamento curvo naturale arcuato. La macchina di trafilatura di filo in-linea comprende una base prevista a livello pavimento della fabbrica o officina, un supporto verticale estendentesi verso l'alto dalla base, una tavola girevole montata sulla base, ed un rullo di trascinamento o capstan motorizzato montato su un secondo lato del supporto. Il supporto verticale si estende sostanzialmente al di sopra del livello del pavimento della fabbrica-officina ed include un lato anteriore, un lato posteriore, ed un primo e secondo lati opposti. La tavola girevole è disposta adiacentemente al e al di sotto del primo lato del supporto, la bobina di filo essendo montata sulla tavola girevole. Il filo si estende dalla bobina, attorno alla parte posteriore del supporto ed è trascinata attorno al capstan in maniera tale che rotazione del capstan tirerà il filo dalla bobina lungo un arco seguente l'andamento arcuato naturale della bobina di filo.

Un'altra caratteristica della presente invenzione è quella di fornire la summenzionata macchina di trafilatura o stiro di filo in-linea, includente inoltre mezzi per rivelare sporgenze o irregolarità nella bobina di filo ed arrestare automaticamente la rotazione del capstan quando la sporgenza viene rivelata così da evitare danneggiamento del capstan, del filo, del motore e dell'operatore.

Questi e ulteriori compiti, scopi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno più evidenti dalla seguente descrizione dettagliata quando considerata in unione con i disegni acclusi .

Breve Descrizione dei Disegni

FIG. 1 è una vista laterale della presente invenzione;

FIG. 2 è una vista dall'alto della forma di realizzazione rappresentata in FIG. 1;

FIG. 3 è una vista d'estremità della forma di realizzazione rappresentata in FIG. 1;

FIG. 4 è una vista laterale ingrandita del sistema rivelatore di protuberanze-irregolarità della forma di realizzazione preferita;

FIG. 5 è una vista laterale ingrandita dell'interruttore finecorsa rappresentato nell'area 5 di FIG. 4;

FIG. 6 è una vista laterale di una macchina di trafilatura in- linea disposta linearmente della tecnica nota; e

FIG. 7 è una vista laterale di una macchina di trafilatura di filo in-linea della tecnica nota, con una tavola girevole aerea.

Benché l'invenzione sia suscettibile di varie modifiche e costruzioni alternative, alcune forme di realizzazione illustrative di essa sono state illustrate nei disegni e saranno descritte dettagliatamente in seguito. Si deve comprendere, tuttavia, che non vi è alcun intento di limitare l'invenzione alle forme specifiche descritte, ma, viceversa, l'intento è quello di coprire tutte le modifiche, le costruzioni alternative e gli equivalenti rientranti entro lo -spirito e ambito protettivo dell'invenzione, come definito dalle rivendicazioni accluse.

Descrizione Dettagliata della Forma di Realizzazione Preferita Facendo ora riferimento ai disegni, e facendo particolare riferimento a FIG. 1, la forma di realizzazione preferita della presente invenzione è illustrata come una macchina 20 di trafilatura o stiro di filo metallico. Come qui illustrata, la macchina 20 è atta a ritenere una bobina o matassa 22 di filo metallico che è essa stessa avvolta in una configurazione spiralata circolare. Secondo la presente invenzione, si può osservare che il filo 24 è suscettibile di essere svolto dalla bobina 22 per seguire la curvatura naturale o "cast" della bobina di filo 22. (Vedere FIG . 2). Nella forma di realizzazione preferita, la macchina 20 è atta ad accogliere filo 24 avente un diametro di 3/8 pollici (9,5250 mm) e 9/16 pollici (14,2875 mm) ma, in forme di realizzazione alternative, fili di diametro più o meno grande possono essere "trafilati" mediante la presente invenzione .

La bobina 22 di filo è prevista su una tavola girevole liberamente ruotante 26. Come è meglio rappresentato in FIG. 3, la tavola girevole 26 è effettivamente prevista in una struttura tipo cesto poiché una superficie piana 28 è dotata di una parete laterale 30 estendentesi verso l'alto. Una coppia di aste 32 sagomate a U capovolta si estendono verso l'alto dal centro della superficie piana 28 per definire un mandrino per la bobina 22. E' importante osservare che la tavola girevole 26 ruota attorno ad un asse disposto verticalmente A.

La tavola girevole 26 non è azionata a potenza, ma ruota piuttosto in conseguenza della rotazione del rullo di trascinamento o capstan 34.

Il capstan 34, nella forma di realizzazione preferita, è un tamburo cilindrico azionato mediante un motore elettrico 36 che è collegato al capstan 34 mediante pulegge 37 e la cinghia 39. Nella forma di realizzazione preferita, il motore 36 è un motore a velocità variabile in comunicazione elettronica con l'unità di controllo 38 per coordinare la velocità di rotazione del capstan 34 con la velocità della macchina 40 di impiego finale. Questa caratteristica della presente invenzione sarà qui descritta in ulteriori dettagli unitamente ad una descrizione del braccio di compensazione 42. Il capstan 34, nella forma di realizzazione preferita, ruota attorno ad un asse B disposto orizzontalmente.

Com'è convenzionale, il filo 24 è fatto passare attorno al capstan 34 per una pluralità di volte per fornire una presa anti-scivolamento ad esso. In seguito a rotazione del capstan 34, il filo 24 è tirato dalla bobina 22 che a sua volta fa sì che la tavola girevole 26 abbia a ruotare per facilitare questa erogazione. Un modulo 43 d'interfaccia d'operatore è previsto sul braccio 45 per controllare il funzionamento della macchina 20 di trafilatura di filo in-linea.

Secondo gli scopi e le caratteristiche della presente invenzione, si può osservare che la tavola girevole 26, e la bobina 22 di filo, sono disposte lateralmente adiacenti al supporto verticale 44. Il supporto verticale 44 include una parete anteriore 46, una parete posteriore 48, una prima parete laterale 50 ed una seconda parete laterale 52. Il capstan 34 è montato sulla prima parete laterale 50 mentre la tavola girevole 26 è prevista adiacentemente alla seconda parete laterale 52. Si può pure osservare dalle FIG. 1-3, che la tavola girevole 26 ed il supporto verticale 44 sono montati sulla base 54 per consentire all'intera macchina 20 di trafilatura di filo di essere realizzata in forma integrale.

La base 54 è dotata di un'altezza relativamente piccola per consentire alla tavola girevole 26 di essere pure montata ad un'altezza relativamente piccola per facilitare il posizionamento delle bobine 22 di filo sulla tavola girevole 26. Ciò non solo favorisce il caricamento della bobina 22 sulla macchina 20,ma elimina pure la necessità, prevalente con strutture della tecnica nota che pongono la bobina 22 ad una grande altezza, di avere un supporto verticale strutturalmente rinforzato per la pesante bobina 22. (Si veda FIG.

7) . La base 54 include pure una coppia di cilindri pneumatici 55 per arrestare la rotazione della base quando il motore 36 viene diseccitato. Gli steli dei cilindri 55 si estendono verso l'alto ed impegnano ad attrito la superficie piana 28 della tavola girevole 26 per frenare la tavola girevole per arrestarla e impedire svolgimento incontrollato della bobina 22 dopo che il capstan 34 ha cessato di ruotare.

Un altro vantaggio di prevedere la bobina 17 ad un'altezza inferiore è che ciò consente al filo 24 di essere erogato in un flusso naturale seguente la curvatura o il "cast-" naturale della bobina di filo 22.

Come qui impiegato il termine "cast" o curvatura naturale vuol intendere la curvatura o tendenza del filo 22 a curvarsi in seguito alla sua fabbricazione in una bobina a spirale. Consentendo al filo 24 di essere erogato dalla bobina 22 lungo la curvatura naturale della bobina, il filo 24 può essere facilmente infilato attraverso la macchina e senza essere forzato contro la curvatura naturale del filo 24 stesso. Ciò a sua volta elimina sostanzialmente la necessità di intervento da parte dell'operatore sotto forma di deformazione o forzatura del filo contro la sua curvatura o "cast" naturale per alimentare o guidare il filo attraverso la macchina. Poiché la bobina di filo ha un diametro spesso superiore a mezzo pollice (1,27 cm), ciò rappresenta un principale miglioramento della facilità operativa. Nella forma di realizzazione preferita la tavola girevole 26 è prevista al di sotto del capstan 34, per facilitare pure l'erogazione naturale.

Per impedire a sporgenze o disuniformità nella bobina di filo di danneggiare la macchina o rallentare la produzione, sono previsti mezzi atti a impedire tali disuniformità. Nella forma di realizzazione preferita della presente invenzione, sono previsti mezzi 56 di rivelazione di disuniformità o sporgenze sotto forma di una barra verticale 58 che è montata per compiere movimento laterale verso il supporto verticale 44.Qualsiasi movimento laterale della barra verticale 58 è rivelato mediante l'interruttore finecorsa 60 che, in seguito a rivelazione di movimento laterale, trasmette un segnale all'unità di controllo 38 per arrestare la rotazione del motore 36 e quindi la rotazione del capstan 34. Una volta che la protuberanza-disuniformità sia stata identificata e corretta, la macchina 20 può riprendere a funzionare .

Un braccio di compensazione 42 è impiegato per garantire che il capstan ruoti ad una velocità appropriata per corrispondere alla velocità con la quale la macchina d'uso finale 40 preleva il filo 22. Ad esempio, se il capstan 34 ruota più velocemente della macchina d'uso finale 40 e pertanto eroga più filo di quello che la macchina d'uso finale 40 può prelevare, allora filo 22 in eccesso di accumulerà e influenzerà nocivamente il funzionamento. Viceversa, se i-1 capstan ruota più lentamente della macchina d'uso finale, allora la macchina sarà rallentata o danneggiata. Perciò, il braccio di compensazione 42 viene impiegato come un meccanismo mediante il quale può essere misurata la velocità con la quale filo 22 viene erogato .

Nella forma di realizzazione preferita, il braccio di compensazione 42 è caricato pneumaticamente all 'indietro, vale a dire in allontanamento dal capstan 34. Poiché il filo 22 è fatto passare attorno al rullo 64, il braccio di compensazione 42 ruoterà all'indietro, spingendo pure all' indietro il filo 22. Un sensore di posizione monitorante la posizione del braccio di compensazione 42 trasmetterà quindi un segnale all'unità o dispositivo di controllo 38. In dipendenza dalla posizione misurata del braccio di compensazione 42, il dispositivo di controllo 38 dirigerà il motore 36 del capstan per ridurre o aumentare la velocità, così da ridurre o aumentare la velocità con la quale il filo 22 viene erogato. In forme di realizzazione alternative, il braccio di compensazione 42 può essere caricato da molle o in altro modo caricato, invece di essere caricato pneumaticamente.

Rulli 68 sono previsti per garantire che il filo 22 abbia a permanere sul stampa 34 quando la rotazione cessa. Si può osservare da FIG. 1 che i rulli 68 sono mobili dalla posizione retratta rappresentata con linee piene alla posizione attiva rappresentata con linee tratteggiate, in cui i rulli 68 esercitano forza contro il filo 22 ed il capstan 34 per mantenere la posizione del filo 22 quando la rotazione cessa.

Un'altra caratteristica della presente invenzione per fornire una erogazione regolare o ordinata del filo 24 è il gruppo di rulli biplanare 70. Il gruppo 70 di rulli è biplanare poiché un primo gruppo di rulli sono disposti orizzontalmente alla base 54, mentre un secondo gruppo di rulli a valle dal primo gruppo di rulli sono disposti verticalmente rispetto alla base. In gruppo di rulli 70 serve per dirigere filo 24 prima di passare attraverso la scatola di trafilatura o stiro 71 per ridurre il diametro del filo 24.

Da quanto precede 1'esperto del ramo comprenderà perciò che la presente invenzione fornisce una macchina di trafilatura di filo metallico che occupa molto meno spazio di quello occupato da macchine di trafilatura in-linea disposte linearmente convenzionali (vedere FIG. 6). Com'è rappresentato in FIG. 6, la bobina 72 è disposta in corrispondenza di una estremità, mentre la macchina 74 di trafilatura di filo metallico della tecnica nota è prevista in corrispondenza dell'altra estremità, linearmente a valle della bobina 72. Conseguentemente, è occupato uno spazio di pavimento 78 relativamente lungo.

Inoltre, la presente invenzione non solo minimizza l'impronta di base effettiva della macchina, ma consente pure alla bobina di filo di essere disposta ad un livello inferiore così da facilitare il caricamento di nuove bobine sulla macchina, e facilita una erogazione naturale (vedere FIG. 7). Come è rappresentato nella tecnica nota qui considerata, la bobina 80 è supportata sulla base 82, essendo richiesto che il filo 84 abbia ad attraversare un percorso complesso contro la sua curvatura naturale com'è indicato mediante frecce 86. Prevedendo il capstan al medesimo livello orizzontale di quello della bobina di filo e disponendo il capstan su un lato adiacente alla bobina di filo, la bobina può essere erogata lungo un arco seguente la curvatura arcuata naturale della bobina- di filo. Ciò consente all'operatore della macchina di infilare facilmente il filo attraverso il capstan ed i vari rulli della macchina senza numerose pieghe e curvature che possono talvolta rappresentare un compito difficoltoso, in particolare con bobine di filo di diametro maggiore. La presente invenzione, perciò, fornisce una macchina di trafilatura di filo metallico in-linea, di ingombro ridotto, economica ed efficiente.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea, per svolgere filo metallico da una bobina di filo metallico ed alimentare il filo ad una macchina d'uso finale a valle, la bobina di filo essendo curvata in una configurazione a spirale e avendo così una curvatura naturale arcuata, la macchina di trafilatura di filo metallico in-linea comprendendo: una base prevista al livello del pavimento dell 'officina-fabbrica; un supporto verticale estendentesi verso l'alto dalla base e sostanzialmente al di sopra del livello del pavimento dell'officina-fabbrica, il supporto includendo un lato frontale, un lato posteriore, e un primo e secondo lati opposti; una tavola girevole montata sulla base e disposta adiacente al e al di sotto del primo lato del supporto, la bobina di filo essendo montata sulla tavola girevole; e un rullo o capstan motorizzato montato sul secondo lato del supporto, il filo estendendosi dalla bobina, attorno alla parte posteriore del supporto ed essendo fatto passare attorno al capstan in modo tale che la rotazione del capstan tira il filo dalla bobina lungo un arco seguente la curvatura arcuata naturale della bobina di filo.
2. 2. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, includente inoltre mezzi per rivelare disuniformità nella bobina di filo e per arrestare automaticamente la rotazione del capstan quando è rivelata una disuniformità .
3. 3. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi per rivelare disuniformità includono una barra verticale montata dietro la-parte posteriore del supporto verticale, la barra verticale essendo montata per compiere movimento laterale verso la parte posteriore del supporto verticale, ed un interruttore finecorsa adiacente alla barra verticale per rivelare il movimento laterale, una disuniformità o sporgenza nel filo facendo sì che il filo abbia ad esercitare trazione contro la barra verticale, a spostare lateralmente la barra verticale, attivare l'interruttore finecorsa ed arrestare la rotazione del capstan.
4. 4. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, in cui l'asse rotazionale della tavola girevole è allineato verticalmente e l'asse rotazionale del capstan è allineato orizzontalmente.
5. 5. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, includente inoltre mezzi per guidare il filo dalla bobina al capstan .
6. 6. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 5, in cui i mezzi di guida includono un gruppo di rulli biplanari, montati sul secondo lato del supporto verticale, il filo essendo guidato attraverso i mezzi di guida quando il filo viene erogato dalla bobina.
7. 7. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 6, includente inoltre una scatola di trafilatura per ridurre il diametro del filo.
8. 8. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, in cui la tavola girevole è atta a ruotare liberamente ed è indotta a ruotare mediante il capstan motorizzato.
9. 9. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, includente inoltre un braccio di compensazione montato girevolmente sul supporto verticale posteriormente al capstan, il braccio di compensazione includendo un rullo attorno al quale il filo è fatto passare dopo essere stato erogato dal capstan, il braccio di compensazione essendo atto a ruotare, la macchina di trafilatura includendo inoltre un dispositivo di controllo per monitorare la posizione del braccio di compensazione e regolare la velocità del capstan in dipendenza dalla posizione del braccio di compensazione.
10. 10. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 1, in cui la bobina di filo ha un diametro variante da 3/8" (9,5250 mm) a 9/16" (14,2875 inni).
11. 11. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea, per il posizionamento su un pavimento di un officina-fabbrica, per svolgere filo metallico da una bobina di filo metallico ed alimentare il filo ad una macchina d'uso finale, la macchina di trafilatura di filo metallico in-linea comprendendo : mezzi a tavola girevole atti a ritenere una bobina di filo che essere svolta, i mezzi a tavola girevole essendo girevoli attorno ad un asse disposto verticalmente; e mezzi a rullo-tamburo o capstan atti ad avere il filo avvolto attorno ad essi e tirato dalla bobina, i mezzi a capstan essendo girevoli attorno ad un asse disposto orizzontalmente; i mezzi a tavola girevole ed i mezzi a capstan essendo disposti sostanzialmente alla medesima distanza rispetto al pavimento dell'officina-fabbrica ed essendo disposti sostanzialmente alla medesima distanza dalla macchina d'uso finale.
12. 12. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 11, includente inoltre mezzi per rivelare disuniformità o sporgenze nella bobina di filo e per arrestare automaticamente la rotazione dei mezzi a capstan quando è rivelata una disuniformità-sporgenza.
13. 13. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 12, in cui i mezzi per rivelare disuniformità includono una barra verticale montata posteriormente ai mezzi a capstan. la barra verticale essendo montata per compiere movimento laterale verso i mezzi a capstan, ed un interruttore finecorsa adiacente alla barra verticale per rivelare il movimento laterale, una disuniformità o sporgenza nel filo facendo sì che il filo abbia ad essere tirato contro la barra verticale, a spostare lateralmente la barra verticale, ad attivare l'interruttore finecorsa e ad arrestare la rotazione dei mezzi a capstan .
14. 14. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 11, includente inoltre mezzi per guidare il filo dai mezzi a tavola girevole ai mezzi a capstan.
15. 15. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 14, in cui i mezzi di guida includono un gruppo di rulli biplanari montati sul secondo lato del supporto verticale, il filo essendo guidato attraverso mezzi di guida quando il filo viene erogato dalla bobina.
16. 16. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 15, includente inoltre una scatola di trafilatura per ridurre il diametro del filo.
17. 17. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 11, in cui i mezzi a tavola girevole sono atti a ruotare liberamente e sono indotti a ruotare mediante il capstan motorizzato.
18. 18. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 17, includente un braccio di compensazione montato girevolmente sul supporto verticale posteriormente al capstan, il braccio di compensazione includendo un rullo attorno al quale il filo è fatto passare dopo essere stato erogato dal capstan, il braccio di compensazione essendo atto a ruotare, la macchina di trafilatura includendo inoltre un dispositivo di controllo per monitorare la velocità del capstan in dipendenza dalla posizione del braccio di compensazione.
19. 19. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea secondo la rivendicazione 11, in cui la bobina di filo ha un diametro variante da 3/8" (9,5250 mm) a 9/16" (14,2875 mm).
20. 20. Macchina di trafilatura di filo metallico in-linea del tipo avente una tavola girevole ruotante supportante una bobina di filo metallico che deve essere svolta ed un capstan motorizzato attorno al quale il filo è fatto passare in modo tale che rotazione del capstan fa ruotare la tavola girevole e svolge il filo, il perfezionamento comprendendo : una base per montare la tavola girevole a livello del pavimento per facilitare il caricamento della bobina di filo sulla tavola girevole, la base definendo un piano orizzontale e la tavola girevole ruotando attorno ad un asse verticale perpendicolare al piano orizzontale; e un supporto verticale estendentesi dalla base per montare il capstan motorizzato, il supporto verticale definendo un piano verticale e il capstan ruotando attorno ad un asse orizzontale perpendicolare al piano verticale e parallelo al piano orizzontale, la tavola girevole essendo disposta al di sotto dell'asse orizzontale definito dal capstan motorizzato.