ITMI981533A1

ITMI981533A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PAPER WITH LER VEHICLES THE ELIMINATION OF THE EDGES RELATIVE PRODUCTION METHOD AND CANVAS FOR THE MACHINE

Info

Publication number: ITMI981533A1
Authority: IT
Inventors: Aurelio Alessandrini
Original assignee: Ind Cartarie Tronchetti Spa
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 2000-01-03
Also published as: JP2000034688A; CA2276817A1; EP0969144A1

Description

DESCRIZIONE dell’ invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI CARTA, CON MEZZI PER L'ELIMINAZIONE DEI RIFILI, RELATIVO METODO DI PRODUZIONE E TELA PER DETTA MACCHINA PAPER PRODUCTION MACHINE, WITH MEANS FOR THE ELIMINATION OF TRIMS, RELATED PRODUCTION METHOD AND CANVAS FOR SAID MACHINE

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per la produzione continua di un velo o striscia di carta od altro materiale fibroso a partire da impasti di fibre ed acqua od altri veicolanti liquidi, con mezzi per l'eliminazione dei rifili di bordo. The present invention relates to a machine for the continuous production of a web or strip of paper or other fibrous material starting from mixtures of fibers and water or other liquid carriers, with means for eliminating edge trimmings.

La presente invenzione si riferisce, inoltre, ad un metodo per l'eliminazione dei rifili di bordo da un materiale nastriforme cartaceo o simile, in una macchina per la sua produzione. The present invention also relates to a method for eliminating edge trimmings from a paper web material or the like, in a machine for its production.

La presente invenzione si riferisce, infine, ad una tela o tessuto per l’impiego in una macchina del tipo sopra menzionato. Finally, the present invention refers to a cloth or fabric for use in a machine of the type mentioned above.

Per la produzione in continuo di veli di carta vengono attualmente impiegati diversi tipi di macchine, in cui un impasto di fibre di cellulosa o simili ed acqua viene alimentato su un nastro pervio od in una gola tra due nastri continui tra loro accostati, uno almeno dei quali è un nastro pervio, costituito ad esempio da un tessuto sintetico. Questi nastri vengono chiamati comunemente "tele" e con questo termine verranno indicati nel seguito. For the continuous production of paper webs, different types of machines are currently used, in which a mixture of cellulose fibers or the like and water is fed onto a patent belt or into a groove between two continuous belts placed side by side, one at least of the which is a patent ribbon, consisting for example of a synthetic fabric. These tapes are commonly called "plies" and will be referred to below by this term.

In un tipo di macchina conosciuta rimpasto di fibre ed acqua viene alimentato in una gola tra rulli di rinvio accostati, sui quali vengono rinviate due tele. L'impasto forma così un velo di acqua e fibre di limitato spessore. Tramite la spremitura tra le due tele e l'effetto della forza centrifuga generata nella zona di rinvio delle due tele attorno ad un rullo la percentuale di acqua nell'impasto viene ridotta da un valore iniziale di circa 99% ad un valore finale di circa il 50% in peso. L'acqua viene drenata attraverso la struttura tessile della tela. Il velo di fibre così ottenuto viene poi passato su un ulteriore nastro di maggiore spessore e presentante caratteristiche di elevato assorbimento, denominato "feltro" e quindi ceduto a mezzi di essiccazione di tipo termico, ad esempio tramite rinvio del velo su un cilindro cosiddetto monolucido, internamente scaldato con un opportuno fluido termovettore, per ottenere in uscita dall’ impianto un nastro di carta. In a known type of machine, the remixing of fibers and water is fed into a groove between juxtaposed deflection rollers, onto which two plies are returned. The mixture thus forms a veil of water and fibers of limited thickness. Through the squeezing between the two plies and the effect of the centrifugal force generated in the return area of the two plies around a roller, the percentage of water in the mixture is reduced from an initial value of about 99% to a final value of about 50% by weight. The water is drained through the textile structure of the canvas. The web of fibers thus obtained is then passed on a further ribbon of greater thickness and having characteristics of high absorption, called "felt" and then transferred to drying means of the thermal type, for example by returning the web to a so-called mono-gloss cylinder, internally heated with a suitable heat transfer fluid, to obtain a paper ribbon at the exit of the system.

I bordi longitudinali del velo che si genera tra le due tele accostate sono irregolari e devono essere eliminati. A tale scopo, vengono attualmente impiegati ugelli ad acqua in pressione, disposti in una zona in cui il velo già parzialmente disidratato appoggia su una delle tele, mentre l'altra superficie è Ubera ed esposta all'azione dell5 ugello. L'acqua che taglia il velo viene scaricata attraverso la tela su cui il velo è appoggiato. The longitudinal edges of the veil that is generated between the two juxtaposed canvases are irregular and must be eliminated. For this purpose, pressurized water nozzles are currently used, arranged in an area in which the already partially dehydrated web rests on one of the plies, while the other surface is free and exposed to the action of the nozzle. The water that cuts the veil is discharged through the cloth on which the veil rests.

In un altro tipo di macchine per la produzione di carta rimpasto di acqua e fibre viene alimentato tra un feltro ed una tela. Il velo parzialmente disidratato per effetto del drenaggio attraverso la tela rimane aderente al feltro e viene da questo convogliato ad un cilindro monolucido riscaldato. Queste macchine sono note con il nome di "crescent former" e sono impiegate in particolare nella produzione di carta “tissue”, cioè di carta destinata alla successiva produzione di rotoli di carta assorbente, tovagliolini, fazzoletti, carta igienica e simili. In another type of paper making machines the reshuffling of water and fibers is fed between a felt and a cloth. The veil partially dehydrated due to the drainage through the cloth remains adherent to the felt and is conveyed by this to a heated Yankee cylinder. These machines are known by the name of "crescent former" and are used in particular in the production of "tissue" paper, ie paper destined for the subsequent production of absorbent paper rolls, napkins, handkerchiefs, toilet paper and the like.

Anche in questo tipo di macchine il taglio dei rifili longitudinali del velo avviene tramite ugelli ad acqua. Questi agiscono sul velo quando esso si trova aderente al feltro. Ciò comporta l'inconveniente che lo scarico dell'acqua utilizzata per il taglio è difficoltoso, in quanto il feltro è praticamente impermeabile all'acqua. Inoltre, il getto d'acqua che raggiunge il feltro ne provoca una rapida usura. Also in this type of machines the cutting of the longitudinal trims of the web takes place by means of water nozzles. These act on the web when it adheres to the felt. This entails the drawback that the discharge of the water used for cutting is difficult, as the felt is practically impermeable to water. Furthermore, the jet of water reaching the felt causes rapid wear.

L'uso degli ugelli presenta, inoltre, in tutti i tipi di macchine alcuni inconvenienti legati alla delicatezza di questi elementi meccanici, che devono operare con elevate pressioni e sono quindi soggetti a frequenti interventi di manutenzione. Furthermore, the use of nozzles in all types of machines presents some drawbacks linked to the delicacy of these mechanical elements, which must operate with high pressures and are therefore subject to frequent maintenance interventions.

Un ulteriore inconveniente insito nell'impiego di ugelli ad acqua per il taglio dei rifili è rappresentato dal fatto che l'acqua emessa dagli ugelli va ad aumentare il contenuto di acqua del velo depositato sul feltro o sulla tela, influenzando negativamente il processo di essiccazione. Nelle macchine "crescent former" questo comporta un ulteriore effetto negativo a causa del fatto che l'acqua emessa dagli ugelli non riesce a sfogare attraverso il feltro e quindi impregna la zona del velo adiacente al taglio. Ciò limita la velocità massima raggiungibile con queste macchine, in quanto una velocità eccessiva provocherebbe un effetto di centrifugazione dei bordi rifilati del velo, con conseguente perdita di fibre e danneggiamento della forma del bordo, con conseguenti inconvenienti nelle successive fasi di crespatura, ribobinatura e trasformazione della carta. Come conseguenza, queste macchine non possono superare usualmente i 1800 m/min. A further drawback inherent in the use of water nozzles for cutting the trimmings is represented by the fact that the water emitted by the nozzles increases the water content of the web deposited on the felt or on the cloth, negatively influencing the drying process. In "crescent former" machines this entails a further negative effect due to the fact that the water emitted by the nozzles is unable to vent through the felt and therefore impregnates the area of the web adjacent to the cut. This limits the maximum speed that can be reached with these machines, as an excessive speed would cause a centrifugation effect of the trimmed edges of the web, with consequent loss of fibers and damage to the shape of the edge, with consequent drawbacks in the subsequent phases of creping, rewinding and transformation. some paper. As a consequence, these machines cannot usually exceed 1800 m / min.

La presente invenzione ha lo scopo di realizzare un nuovo metodo per rehminazione dei rifili longitudinali dai veli di carta in formazione nelle macchine continue. The present invention has the purpose of realizing a new method for rehminating the longitudinal trimmings from the paper webs being formed in paper machines.

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Un ulteriore scopo della presente invenzione è la realizzazione di una macchina e di relativi accessori per l'attuazione di questo metodo. A further object of the present invention is the realization of a machine and related accessories for carrying out this method.

Più in particolare, scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo e di una macchina che consentano di eliminare i rifili dal velo di carta in formazione senza l'impiego di ugelli od altri organi meccanici costosi e di difficoltosa manutenzione e che quindi risultino più affidabili ed economici. Ancora uno scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo di eliminazione dei rifili particolarmente adatto all'iinpiego in macchine del tipo "crescent former", in cui lo scarico dell'acqua spruzzata dai tradizionali ugelli di taglio risulta particolarmente difficoltoso. More particularly, the object of the present invention is to provide a method and a machine which allow to eliminate the trimmings from the paper web being formed without the use of nozzles or other mechanical elements which are expensive and difficult to maintain and which are therefore more reliable and economical. Another object of the present invention is to provide a method of eliminating the trimmings particularly suitable for use in machines of the "crescent former" type, in which the discharge of the water sprayed by the traditional cutting nozzles is particularly difficult.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di proporre un nuovo tipo di tela per macchine per la produzione di carta od altri veli di materiale fibroso a partire da impasti di fibre ed un veicolante liquido, come acqua o simile. A further object of the present invention is to propose a new type of cloth for machines for the production of paper or other webs of fibrous material starting from mixtures of fibers and a liquid carrier, such as water or the like.

Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un metodo per il taglio di rifili di un velo di materiale fibroso comprendente le fasi di: These purposes and others which will appear better later, are achieved by a method for cutting trimmings of a web of fibrous material comprising the steps of:

- alimentare un impasto, comprendente fibre ed un veicolante liquido, tra due nastri mobili premuti l'uno contro l'altro, uno almeno dei quali è pervio; - feeding a mixture, comprising fibers and a liquid carrier, between two mobile belts pressed against each other, at least one of which is patent;

- disporre su uno di detti due nastri mobili almeno una striscia impermeabile, parallela alla direzione del movimento di detti nastri, la pressione dei due nastri l'uno contro l'altro provocando l’allontanamento delle fibre in corrispondenza di detta striscia impermeabile. - place on one of said two mobile tapes at least one waterproof strip, parallel to the direction of movement of said tapes, the pressure of the two tapes against each other causing the removal of the fibers in correspondence with said waterproof strip.

In sostanza, il metodo secondo l'invenzione è basato sul riconoscimento del fatto che creando una zona non drenante lungo la tela della macchina di produzione della carta, le fibre contenute nell'impasto spremuto tra la tela ed il feltro o tra due tele tendono a migrare per effetto della contropressione idraulica generata nella zona non drenante. Ciò genera tra i due nastri una zona priva di fibre e quindi in cui non si forma il velo di carta. Se la zona non drenante è ottenuta tramite una striscia longitudinale di opportune dimensioni e posizionata in prossimità del bordo del velo in formazione tra i due nastri, in corrispondenza di questa si genera una linea di taglio che separa il rifilo longitudinale dal resto del velo in formazione. Basically, the method according to the invention is based on the recognition of the fact that by creating a non-draining area along the cloth of the paper production machine, the fibers contained in the mixture squeezed between the cloth and the felt or between two cloths tend to migrate due to the hydraulic counter-pressure generated in the non-draining area. This generates a fiber-free zone between the two belts and therefore in which the paper web does not form. If the non-draining area is obtained by means of a longitudinal strip of suitable dimensions and positioned near the edge of the web being formed between the two belts, a cutting line is generated in correspondence with this which separates the longitudinal trim from the rest of the web being formed .

Per attuare il metodo sopra descritto, l'invenzione prevede una macchina comprendente: un primo nastro mobile pervio; un secondo nastro mobile cooperante con detto primo nastro, detto primo e detto secondo nastro essendo mobili lungo rispettivi percorsi chiusi, detti due percorsi presentando un tratto comune lungo il quale detti due nastri sono premuti l'uno contro l'altro. Caratteristicamente, secondo l’invenzione, sul primo nastro pervio è realizzata almeno una striscia impermeabile longitudinale, in corrispondenza della quale la pressione tra i due nastri provoca un allontanamento delle fibre, generando una linea di interruzione nel velo in formazione. Il primo nastro può essere costituito da una tela in tessuto sintetico, attraverso le cui maglie avviene il drenaggio del liquido dell’impasto. In order to carry out the method described above, the invention provides a machine comprising: a first movable pervious belt; a second movable belt cooperating with said first belt, said first and said second belt being movable along respective closed paths, said two paths having a common length along which said two belts are pressed against each other. Characteristically, according to the invention, at least one longitudinal waterproof strip is made on the first patent belt, at which the pressure between the two belts causes the fibers to move away, generating an interruption line in the web being formed. The first belt can be made up of a synthetic fabric cloth, through the meshes of which the liquid of the mixture drains.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell’invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further features and advantages will emerge more clearly from the description of preferred, but not exclusive, embodiments of the invention, illustrated by way of non-limiting indication in the accompanying drawings, in which:

la Fig. 1 mostra uno schema di una macchina “crescent former”; Fig. 1 shows a diagram of a "crescent former" machine;

la Fig. 2 mostra una sezione locale schematica ed ingrandita secondo la linea II-H di Fig. 1; Fig. 2 shows a schematic and enlarged local section along the line II-H of Fig. 1;

la Fig. 3 mostra un ingrandimento del particolare indicato con III in Fig. 2; le Figg. 4 e 5 mostrano due ulteriori schemi di macchine per la produzione di carta, a cui può essere applicata l'invenzione; Fig. 3 shows an enlargement of the detail indicated with III in Fig. 2; Figs. 4 and 5 show two further schemes of paper making machines, to which the invention can be applied;

la Fig. 6 mostra una sezione ingrandita secondo la linea VI- VI della Fig. 4 o 5; e Fig. 6 shows an enlarged section along the line VI-VI of Fig. 4 or 5; And

la Fig. 7 mostra uno sviluppo in piano di una porzione di tela secondo rinvenzione. Fig. 7 shows a plan development of a portion of the fabric according to the invention.

La presente invenzione trova una applicazione particolarmente vantaggiosa nelle macchine del tipo "crescent former", di cui uno schema è mostrato in Fig. 1. Con 1 è genericamente indicato un contenitore da cui viene erogato l'impasto di acqua e fibre di cellulosa, attraverso una fessura longitudinale. L'impasto viene erogato in una gola tra due cilindri 3 e 5, attorno ai quali vengono rinviati rispettivamente una tela 7 ed un feltro 9. La tela 7 viene rinviata, oltre che attorno al cilindro 3, anche attorno ad ulteriori cilindri 11, 12, 13, oltre che attorno allo stesso cilindro 5, una cui porzione è circondata quindi sia dal feltro 9 che dalla tela 7. La tela 7 avanza secondo il verso indicato dalla freccia f7 ed il feltro secondo la freccia f9. The present invention finds a particularly advantageous application in machines of the "crescent former" type, a diagram of which is shown in Fig. 1. Reference 1 generally indicates a container from which the mixture of water and cellulose fibers is dispensed, through a longitudinal fissure. The mixture is dispensed into a groove between two cylinders 3 and 5, around which a cloth 7 and a felt 9 are conveyed respectively. The cloth 7 is conveyed, as well as around the cylinder 3, also around further cylinders 11, 12 , 13, as well as around the cylinder 5 itself, a portion of which is therefore surrounded by both the felt 9 and the cloth 7. The cloth 7 advances according to the direction indicated by the arrow f7 and the felt according to the arrow f9.

H feltro 9 esegue un percorso più lungo rispetto alla tela 7, definito da una serie di cilindri 15, 16, 17, 18, 19, 21. The felt 9 follows a longer path than the cloth 7, defined by a series of cylinders 15, 16, 17, 18, 19, 21.

L'impasto alimentato in modo continuo dal contenitore 1, che è costituito da circa il 99% in peso di acqua e dall'1% in peso di fibra di cellulosa, viene spremuto nella gola tra i cilindri 3 e 5 e forma un velo continuo lo tra la tela 7 ed il feltro 9. Il rinvio della tela 7 e del feltro 9, con il velo interposto tra essi, attorno al cilindro 5 provoca drenaggio di acqua attraverso la tela 7 per effetto della forza centrifuga. L'acqua scaricata viene raccolta in un serbatoio 23. A valle del cilindro 5 la tela 7 ed il feltro 9 vengono fatti divergere l'uno rispeto all'altro, il cilindro 13 ed il primo dei cilindri 15 essendo tra loro distanziati. Il velo di carta in formazione rimane aderente alla superficie del feltro 9 assorbente e viene convogliato fino al cilindro 21 che costituisce, insieme ad un cilindro di grosso diametro 25, deto cilindro "monolucido", una pressa rotativa per l'eliminazione tramite spremitura di una ulteriore frazione di acqua dal velo in formazione. Quest'ultimo viene quindi ceduto dal feltro 9 alla superficie del cilindro monolucido 25 per il successivo trattamento di essiccazione termica. The mixture fed continuously from the container 1, which is made up of about 99% by weight of water and 1% by weight of cellulose fiber, is squeezed into the throat between the cylinders 3 and 5 and forms a continuous web. between the ply 7 and the felt 9. The return of the ply 7 and the felt 9, with the ply interposed between them, around the cylinder 5 causes drainage of water through the ply 7 due to the centrifugal force. The discharged water is collected in a tank 23. Downstream of the cylinder 5 the cloth 7 and the felt 9 are made to diverge with respect to each other, the cylinder 13 and the first of the cylinders 15 being spaced apart. The web of paper being formed remains adherent to the surface of the absorbent felt 9 and is conveyed to the cylinder 21 which constitutes, together with a large diameter cylinder 25, said "Yankee" cylinder, a rotary press for the elimination by squeezing a further fraction of water from the film being formed. The latter is then transferred by the felt 9 to the surface of the Yankee cylinder 25 for the subsequent thermal drying treatment.

La macchina ed il procedimento sin qui descritti sono di tipo di per sé conosciuti. Nelle macchine tradizionali di questo tipo i rifili del velo in formazione tra il feltro 9 e la tela 7 vengono tagliati tramite una coppia di ugelli ad acqua in pressione disposti inferiormente al feltro 9 lungo il ramo inferiore del percorso di questo, al di soto dei cilindri 15. The machine and the process described up to now are of a per se known type. In traditional machines of this type, the trims of the web forming between the felt 9 and the cloth 7 are cut by means of a pair of pressurized water nozzles arranged below the felt 9 along the lower branch of its path, below the cylinders. 15.

Secondo la presente invenzione, viceversa, questi ugelli sono eliminati e sostituiti con un diverso sistema di taglio descrito nel seguito. According to the present invention, vice versa, these nozzles are eliminated and replaced with a different cutting system described below.

Secondo l'invenzione, parallelamente a ciascun bordo 7A (Fig. 7) della tela 7, e ad una distanza determinata da essi, è prevista una striscia impermeabile longitudinale che occlude la zona drenante della tela per una larghezza determinata. La striscia impermeabile è tipicamente realizzata con una resina sintetica applicata a caldo od a freddo. Su tele di poliestere, od altro materiale idoneo e di per sé noto, possono essere realizzate strisce impermeabili in poliuretano, che risultano particolarmente vantaggiose per l'elevata aderenza alla tela e per la notevole elasticità, che rende la tela resistente all'usura. According to the invention, parallel to each edge 7A (Fig. 7) of the fabric 7, and at a distance determined therefrom, a longitudinal waterproof strip is provided which occludes the draining area of the fabric for a determined width. The waterproof strip is typically made with a hot or cold applied synthetic resin. Waterproof polyurethane strips, which are particularly advantageous for their high adhesion to the fabric and for their considerable elasticity, which makes the fabric resistant to wear, can be made on canvases of polyester, or other suitable and per se known material.

Nelle Figg. 2 e 3 la striscia impermeabile è indicata con 31. In Fig. 7, che mostra uno spezzone di tela nello sviluppo in piano, sono visibili due strisce 3 1 parallele ai due bordi longitudinali 7 A della tela. Le figure non sono in scala e le dimensioni del feltro, della tela, delfimpasto C e della striscia 31 sono state modificate per una più chiara rappresentazione grafica. In Figs. 2 and 3 the waterproof strip is indicated with 31. In Fig. 7, which shows a piece of cloth in the plane development, two strips 3 1 parallel to the two longitudinal edges 7 A of the cloth are visible. The figures are not to scale and the dimensions of the felt, the cloth, the mixture C and the strip 31 have been modified for a clearer graphic representation.

Come appare chiaro in particolare dalle Figg. 2 e 3, nella zona dove si trova la striscia 31, l'azione drenante attraverso la tela 7 è impedita dall'impermeabilità della striscia 31, così che mentre nelle zone adiacenti l’acqua in eccesso contenuta nel velo C formato dall'impasto di acqua e fibre fuoriesce secondo le frecce F attraverso la trama della tela 7, nella zona I (Fig. 3) si crea una contropressione idraulica, provocata dalla sollecitazione della tela 7 contro il feltro 9, che sollecita l'acqua a defluire verso i bordi longitudinali della striscia 31 trascinando in questo moto le fibre dell’impasto. Le fibre "migrano" dalla zona I verso le zone adiacenti, così che nella zona I tra la striscia impermeabile 31 e la superficie del feltro 9 si crea un volume privo di fibre di cellulosa e contenente praticamente solo acqua. In questa zona il velo di fibre non si forma a causa dell'assenza di fibra e ciò genera una linea di taglio longitudinale di sviluppo circa corrispondente allo sviluppo della striscia 31 . Questo effetto idraulico si può anche eventualmente combinare ad un effetto meccanico dovuto al fatto che la striscia 31 sporge rispetto alla superficie della tela 7 e preme contro la superficie del feltro 9 a cui aderisce il velo C. As is clear in particular from Figs. 2 and 3, in the area where the strip 31 is located, the draining action through the cloth 7 is prevented by the impermeability of the strip 31, so that while in the adjacent areas the excess water contained in the web C formed by the mixture of water and fibers come out according to the arrows F through the weft of the fabric 7, in zone I (Fig. 3) a hydraulic counter pressure is created, caused by the stress of the fabric 7 against the felt 9, which urges the water to flow towards the edges longitudinal sections of the strip 31 by dragging the fibers of the dough in this motion. The fibers "migrate" from zone I to adjacent zones, so that in zone I between the waterproof strip 31 and the surface of the felt 9 a volume is created free of cellulose fibers and containing practically only water. In this area the web of fibers is not formed due to the absence of fiber and this generates a longitudinal cut line of development approximately corresponding to the development of the strip 31. This hydraulic effect can also possibly be combined with a mechanical effect due to the fact that the strip 31 protrudes with respect to the surface of the ply 7 and presses against the surface of the felt 9 to which the ply C adheres.

Disponendo due strisce impermeabili 3 1 ad una determinata distanza dai bordi 7 A della tela si genera un velo C con una larghezza pari alla distanza tra i bordi interni delle due strisce 31 e con i bordi longitudinali rifilati. By placing two waterproof strips 3 1 at a determined distance from the edges 7 A of the cloth, a web C is generated with a width equal to the distance between the internal edges of the two strips 31 and with the longitudinal edges trimmed.

Disponendo più di due strisce longitudinali impermeabili 31 è possibile realizzare sulla stessa macchina due o più veli di carta già separati e rifilati. Le dimensioni delle strisce 31 possono variare anche in funzione del tipo di impasto utilizzato. Tipicamente, risultati apprezzabili si sono ottenuti con strisce 3 1 presentanti una larghezza L pari a circa 2-7 mm ed una altezza H di circa 0.5-1. 5 mm. Risultati ottimali si ottengono con strisce di larghezza pari a circa 4 mm e di altezza pari a circa 1 mm. Si tratta di dimensioni diverse rispetto a quelle delle strisce plastificate comunemente utilizzate come elementi di rinforzo in alcuni tipi di tele. In quel caso, infatti, le strisce di rinforzo sono di dimensioni molto minori e sono utilizzate in numero elevato, perché esse non devono occludere la zona drenante della tela. By arranging more than two waterproof longitudinal strips 31, it is possible to make two or more paper plies already separated and trimmed on the same machine. The dimensions of the strips 31 can also vary according to the type of mixture used. Typically, appreciable results have been obtained with strips 3 1 having a width L equal to about 2-7 mm and a height H of about 0.5-1. 5 mm. Optimal results are obtained with strips approximately 4 mm wide and approximately 1 mm high. These are of different dimensions than those of the plasticized strips commonly used as reinforcing elements in some types of fabrics. In that case, in fact, the reinforcing strips are much smaller and are used in large numbers, because they must not occlude the draining area of the fabric.

H sistema di generazione dei rifili sopra descritto può essere applicato anche a macchine diverse dalle macchine "crescent former" illustrate nello schema di Fig. 1. Le Figg. 4 e 5 mostrano due diversi schemi di macchina per la produzione di carta. Nello schema di Fig.4 l'impasto di fibre ed acqua viene alimentato da un contenitore, ancora indicato con 1, in una gola definita tra due tele 41, 43 rinviate attorno a due cilindri 45, 47. L'impasto forma un velo tra le due tele 41, 43, che viene centrifugato nella zona in cui dette tele sono rinviate attorno al cilindro 47. L'acqua drenata attraverso la tela 41 viene scaricata in un serbatoio di raccolta 49, avente le stesse funzioni del serbatoio 23. Il velo parzialmente prosciugato viene poi ceduto dalla tela 41 ad un feltro 51, che lo convoglia a mezzi di essiccazione termica, come una seccheria od un cilindro monolucido. The trimmings generation system described above can also be applied to machines other than the "crescent former" machines illustrated in the diagram of Fig. 1. Figs. 4 and 5 show two different schemes of paper making machine. In the diagram of Fig. 4 the mixture of fibers and water is fed from a container, again indicated with 1, into a groove defined between two plies 41, 43 returned around two cylinders 45, 47. The mixture forms a veil between the two plies 41, 43, which is centrifuged in the area in which said plies are conveyed around the cylinder 47. The water drained through the fabric 41 is discharged into a collection tank 49, having the same functions as the tank 23. The veil partially dried up, it is then transferred from the cloth 41 to a felt 51, which conveys it to thermal drying means, such as a dryer or a Yankee cylinder.

Nella zona di rinvio attorno al cilindro 47, l'impasto formante il velo C è racchiuso tra le due tele 41, 43 (cir. Fig. 6). Attraverso la tela 43 non si ha effetto drenante, in quanto ciò è impedito dalla presenza della superficie del cilindro 47, mentre attraverso la tela 41 si ha effetto drenante, che viene però ostacolato in corrispondenza della striscia impermeabile ancora indicata con 31. Anche in questa configurazione si formano due tagli longitudinali in corrispondenza delle due strisce 31 applicate alla tela 41 . In the return area around the cylinder 47, the mixture forming the web C is enclosed between the two plies 41, 43 (cir. Fig. 6). Through the cloth 43 there is no draining effect, as this is prevented by the presence of the surface of the cylinder 47, while through the cloth 41 there is a draining effect, which is however hindered in correspondence with the waterproof strip still indicated with 31. Also in this configuration, two longitudinal cuts are formed in correspondence with the two strips 31 applied to the cloth 41.

Lo schema di Fig. 5 è concettualmente simile e differisce dallo schema di Fig. 4 per la disposizione delle tele e del feltro. Parti uguali o corrispondenti sono indicate con gli stessi numeri di riferimento adottati in Fig. 4. The scheme of Fig. 5 is conceptually similar and differs from the scheme of Fig. 4 for the arrangement of the fabrics and the felt. The same or corresponding parts are indicated with the same reference numbers adopted in Fig. 4.

A prescindere dalla struttura della macchina, il sistema di taglio della presente invenzione può essere utilizzato ogni qual volta in una zona del percorso del velo in formazione, in cui il velo è ancora costituito da un impasto con una elevata percentuale di acqua rispetto alla fibra, esso si trova tra una superficie drenante costituita dalla tela corredata di strisce impermeabili ed una superficie non drenante. Questa può essere costituita da un elemento nastriforme non pervio o scarsamente pervio (come un feltro) o da una tela appoggiata su una superficie di rinvio non pervia (come quella del cilindro 47 nelle Figg. 4 e 5). Regardless of the structure of the machine, the cutting system of the present invention can be used whenever in an area of the path of the web being formed, in which the web is still constituted by a mixture with a high percentage of water with respect to the fiber, it is located between a draining surface consisting of the canvas equipped with waterproof strips and a non-draining surface. This can consist of a non-patent or scarcely patent ribbon-like element (such as a felt) or of a cloth resting on a non-patent transmission surface (such as that of the cylinder 47 in Figs. 4 and 5).

Si è in pratica constatato come l’invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati. Il metodo secondo l’invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects. The method according to the invention is susceptible of numerous modifications and variations within the scope of the inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

I materiali impiegati nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. The materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Method for cutting trimmings of a web of fibrous material, such as paper or the like, in the formation phase, comprising the steps of: - feeding a mixture, comprising fibers and a liquid carrier, between two mobile belts pressed against each other, at least one of which is patent; - placing on one of said two movable belts at least one substantially impermeable strip, parallel to the direction of movement of said belts, the pressure of the two belts against each other causing the removal of the fibers in correspondence with said impermeable strip.

2. Method according to claim 1, in which two impermeable strips parallel to each other are provided at the two longitudinal edges of the web being formed.

Method according to claim 1 or 2, wherein one of said movable webs is a patent cloth and the other is a felt, said waterproof strip being made on the cloth.

4. Method according to claim 1 or 2, in which said two movable belts are patent plies, and in which said two movable belts are returned around a common cylinder, to cause the liquid to drain through one of said plies by centrifugal effect .

5. Machine for the production of a web of fiber material starting from a mixture of fibers and a liquid carrier, comprising: a first patent belt; a second movable belt cooperating with said first belt, said first and said second belt being movable along respective closed paths, said two paths having a common section along which said two belts are pressed against each other, characterized in that at least one longitudinal waterproof strip is formed on said first patent belt, in correspondence with which the pressure between the two belts causes the fibers to move away, generating an interruption line in the web being formed.

6. Machine, according to claim 5, characterized in that said first belt is constituted by a cloth.

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that said second belt is constituted by a felt.

8. Machine, according to claim 5 or 6, characterized in that said second belt is constituted by a cloth and that in correspondence with said common section of their path the two belts are conveyed around a common cylinder, said second belt being in contact with the surface of said cylinder and said first belt being disposed outside said second belt.

9. Machine according to one or more of claims 5-8, characterized in that said waterproof strip has a width of between 2 and 7 mm and a height of between 0.5 and 1.5 mm.

10. Machine, according to claim 9, characterized in that said waterproof strip has a width of about 4 mm and a height of about 1 mm.

11. Machine according to one or more of claims 5-10, characterized in that said first tape has two waterproof strips in proximity to the longitudinal edges.

12. Machine according to one or more of claims 5-11, characterized in that said first belt has three or more longitudinal waterproof strips to obtain the cutting of the trimmings and the longitudinal division of the web into two or more portions,

13. A patent belt for a machine for the production of a web of fiber material, characterized by at least one impermeable strip parallel to the longitudinal edges of the belt itself, said strip having such dimensions as to generate an area with no draining effect.

14. Tape, according to claim 13, characterized in that it has two waterproof strips parallel to the two respective longitudinal edges.

15. Tape according to claim 13, characterized in that it has three or more impermeable strips parallel to the longitudinal edges.

16. Tape according to one or more of claims 13, 14 or 15, characterized in that said waterproof strips have a width of between 2 and 7 mm and a height of between 0.5 and 1.5 mm.

17. Tape, according to claim 16, characterized in that said or said strips have a width of about 4 mm and a height of about 1 mm.

18. Tape, according to one or more of claims 13 - 17, characterized in that said tape is constituted by a ply formed by a synthetic fabric.