ITMI970666A1

ITMI970666A1 - Impianto per la produzione di un nastro di velo filato in filamenti di materiale plastico

Info

Publication number: ITMI970666A1
Application number: IT97MI000666A
Authority: IT
Inventors: Hans Georg Geus; Detief Frey; Sebastian Sommer
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-21
Also published as: JP2911846B2; US5820888A; IT1290809B1; DE19612142C1; JPH108368A

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un impianto per la produzione di un nastro di velo filato formato da filamenti di materiale plastico, - con un filatoio, un dispositivo di raffreddamento, un pozzetto di dilatazione, un diffusore con relativo scarico, un nastro di filtrazione di scarico il quale è guidato in modo continuo in senso circonferenziale e con una coppia di rulli di deposito nella direzione del trasporto del nastro del filtro di scarico a monte e a valle del diffusore, per cui almeno tra il rullo superiore della coppia anteriore dei rulli di deposito e il diffusore è disposta la parete di una separazione secondo camere del diffusore la quale separa lo spazio, mentre lo scarico del diffusore termina con una distanza adatta alla formazione del velo al di sopra del nastro filtrante di scarico e nel quale nella zona dello scarico del diffusore e sotto al nastro filtrante di scarico è disposto un dispositivo di aspirazione con un pozzetto di aspirazione, il quale aspira l'aria di processo che fuoriesce dallo scarico del diffusore attraverso il velo filato che si forma e il nastro filtrante di scarico. Si comprende che un tale impianto produce in modo continuo i nastri di velo filati. I nastri di velo filati presentano una larghezza dei nastri prestabilita. I componenti dell'impianto descritti sonò installati in funzione della larghezza dei nastri. La separazione del diffusore secondo camere impedisce dei fenomeni di flusso incontrollati, ad esempio l'uscita laterale dell'aria di processo.

In un impianto noto in pratica e non ancora trattato da un brevetto, dal quale parte l'invenzione, la parete che separa lo spazio non è collegata allo scarico del diffusore bensì è collegata sul diffusore al di sopra del relativo scarico. Essa si sviluppa nella maggior parte dei casi secondo un angolo compreso tra circa 40 e 45° in modo da crescere verso il rullo di appoggio superiore. La separazione in camere del diffusore così formata comporta una camera di grande volume la quale mediante la distanza necessaria per la formazione del velo comunica con il flusso dell'aria di processo in base alle leggi aerodinamiche. Questa .comunicazione è tanto più intensa quanto maggiore è la potenza dell'impianto e quindi quanto maggiore è l'energia del flusso dell’aria di processo. Questa comunicazione non ha avuto finora una particolare importanza. La camera del diffusore è stata realizzata per quanto riguarda la sua forma geometrica in base a punti di vista costruttivi della macchina.

L'impianto descritto in precedenza e impianti analoghi sono suscettibili di miglioramento dal punto di vista del loro funzionamento. In effetti, essi mostrano, in particolare quando funzionano con potenza elevata e quindi con flussi di aria di processo di notevole energia, difetti strutturali nei nastri di velo filato prodotti. Quando due o più di due impianti aventi la struttura descritta e lo scopo descritto vengono inseriti l'uno di seguito all'altro secondo la direzione del trasporto del nastro di velo filato da realizzare, al fine di produrre nastri di velo filato con due o più. strati di velo filato unificati con struttura diversa, sono particolarmente accentuati i difetti strutturali descritti del nastro di velo filato a causa di difetti nella struttura degli strati di velo filato del nastro. Ciò si basa sul fatto che gli impianti obbligati l'uno di seguito all'altro si influenzano reciprocamente.

In altri noti impianti per la produzione di un nastro di velo filato è già stato di fatto anche impiegato lo stesso diffusore come camera di separazione (DE 42 36 514 Al) oppure - senza l'impiego di una camera -si sono disposte coppie di rulli di appoggio nella direzione del trasporto a monte e a valle del diffusore (DE 43 13 419 C2). Questi interventi però non hanno portato una soluzione ai problemi descritti in precedenza.

Alla base dell'invenzione sta il problema tecnico, in un impianto avente la struttura descritto all'inizio, e con la destinazione descritta all'inizio, di garantire che non si verifichino più nel velo prodotto i difetti di struttura descritti.

Per la risoluzione di questo problema tecnico, l'invenzione suggerisce, a partire dall'impianto descritto all'inizio, che la parete che divide lo spazio venga collegata allo scarico del diffusore e sia guidata praticamente parallela al nastro filtrante di scarico, in modo da formare uno spazio vuoto di distanza, rispetto al rullo superiore della coppia anteriore di rulli di appoggio. Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, una parete che divide lo spazio, la quale è collegata allo scarico del diffusore ed è praticamente parallela al nastro filtrante di scarico, in modo da formare lo spazio vuoto di distanza, viene anche guidata verso il rullo superiore della coppia posteriore di rulli di appoggio. La parete che divide lo spazio può essere realizzata a forma di parete chiusa in lamiera o in materiale plastico e può essere collegata al rullo rotante con una forma di una guarnizione o con un dispositivo di tenuta.

L'invenzione parte dalle ricerche che sono state effettuate in relazione allo sviluppo dell'insegnamento dell'invenzione a fini di una applicazione tecnica. Le ricerche hanno portato al risultato che i difetti nella struttura del velo filato prodotto si basano sulla comunicazione aerodinamica descritta della camera di separazione del diffusore con il flusso dell'aria di processo. L'energia aerodinamica nella camera nel caso degli impianti noti è sufficiente per produrre nella separazione della camera del diffusore dei vortici ricchi di energia, i quali provocano i difetti di struttura nel nastro di velo filato prodotto, poiché l’energia turbolenta penetra come un flusso trasversale nella zona dello scarico del diffusore a causa della distanza necessaria per la formazione del velo nel flusso dell'aria di processo. Ciò viene evitato dall'invenzione mediante una considerevole riduzione del volume della camera di separazione del diffusore provocato dalla parete che divide lo spazio, la quale è collegata allo scarico del diffusore e si sviluppa praticamente parallela al nastro filtrante di scarico, in modo da formare uno spazio vuoto di distanza, rispetto al rullo superiore della coppia anteriore dei rulli di appoggio o in corrispondenza anche del rullo superiore della coppia posteriore dei rulli di appoggio. L'invenzione parte dal riconoscimento e con questo intervento è possibile eliminare la comunicazione aerodinamica descritta fino a formare un velo filato privo di difetti. Si comprende che lo spazio vuoto di distanza deve presentare uno spessore il più possibile ridotto. Anche la distanza necessaria per la formazione del velo deve essere corrispondentemente ridotta. I valori ottimali si possono facilmente determinare per ciascun impianto. Questi possono anche, quando un impianto viene allestito in modo tale da poter essere fatto funzionare con potenza diversa, venire adattata dal punto di vista della potenza e ciò precisamente mediante la regolazione dei componenti descritti.

In particolare, esistono nell’ambito dell'invenzione numerose possibilità di una ulteriore esecuzione e forma dell'impianto. Se si tratta di un impianto nel quale l’angolo del diffusore è regolabile, l'invenzione suggerisce che la parete che separa lo spazio sia formata da due parti di parete, una delle quali viene mantenuta fissa nella zona della coppia superiore di rulli di appoggio, mentre l'altra è collegata allo scarico del diffusore, mentre le due pareti parziali si sovrappongono nella parte centrale in funzione della quota di regolazione dell'angolo del diffusore, per cui non è assolutamente compromessa la possibilità di regolare l'angolo del diffusore. Si consiglia di realizzare il dispositivo in modo tale per cui il bordo dello scarico del diffusore rispetto al nastro filtrante di scarico è realizzato in modo da formare un percorso di flusso incurvato. Questo effetto viene già raggiunto quando il bordo dello scarico del diffusore è realizzato a forma di uno spigolo vivo in lamiera e quando è ridotta la distanza per la formazione del velo. Lo scarico del diffusore può anche però presentare una ridotta piegatura ad angolo priva di arrotondamento, la quale si allontana dal bordo del diffusore, con la forma di una ridotta flangia.

.E' possibile nell'ambito dell'invenzione ridurre la comunicazione aerodinamica che produce un effetto di disturbo mediante un ulteriore intervento e precisamente per il fatto che la parete che separa lo spazio viene realizzata come una lamiera forata e attraverso la lamiera forata può venire attirata l'aria di adduzione nello spazio vuoto di distanza. Si comprende che in questo caso viene realizzato un raccordo corrispondente ad un ventilatore di aspirazione. E' particolarmente importante una forma di esecuzione dell'invenzione nella quale la parete che separa lo spazio è realizzata come una lamiera forata e attraverso la lamiera forata l'aria del processo può venire aspirata dallo spazio vuoto di distanza. In questo modo avviene un impedimento della formazione dei vortici per effetto dell'aspirazione dell'aria e quindi dell'energia.

Nell'ambito dell'invenzione rientra il fatto di effettuare inoltre un'aspirazione dell'aria nel pozzetto di aspirazione. A questo scopo il dispositivo realizzato secondo l'invenzione è tale per cui il pozzetto di aspirazione del dispositivo di aspirazione presenta su almeno un lato una parete in lamiera forata nella zona dei rulli inferiori della coppia dei rulli di appoggio e in senso trasversale rispetto alla direzione di trasporto del nastro filtrante di scarico, e attraverso questa lamiera forata può venire aspirata l'aria in ingresso nel pozzetto di aspirazione. E' particolarmente conveniente realizzare l'ulteriore esecuzione in modo tale da poter comandare e/o regolare le portate volumetriche di aria che possono venire aspirate oppure addotte attraverso le lamiere forate, e precisamente durante il funzionamento, per cui è possibile un adattamento a diverse condizioni di esercizio .

I vantaggi raggiunti si devono vedere non soltanto nel fatto che vengono impediti difetti strutturali nella formazione del velo filato negli impianti aventi la struttura descritta all'inizio, e in particolare che presentano una potenza elevata. E' particolarmente vantaggioso il fatto che tali impianti possono anche essere disposti l'uno di seguito all'altro per produrre dei nastri a più strati di velo filato, senza che si verifichi un effetto alternato di disturbo tra i nastri di velo filato disposti uno di seguito all'altro.

L'invenzione verrà descritta con maggior dettaglio nel seguito sulla base di un disegno il quale illustra solamente un esempio di esecuzione, e nel quale:

la figura 1 mostra la vista laterale di un impianto secondo l'invenzione e secondo una forte schematizzazione,

la figura 2 mostra in una scala fortemente ingrandita rispetto alla figura 1 il particolare A dell’oggetto della figura 1 con altri particolari costruttivi, e

la figura 3 mostra nella scala della figura 2 il particolare B dell'oggetto della figura 1.

L'impianto illustrato nelle figure è installato per la produzione di nastri di velo filato da filamenti di materiale plastico. Nella figura 1 si riconosce in un primo tempo la struttura fondamentale con il filatoio 1, il dispositivo di raffreddamento 2, il pozzetto di dilatazione 3, il diffusore 4 con lo scarico relativo 5, il nastro filtrante di scarico 6 il quale viene guidato in senso circonferenziale, e una coppia di rulli di appoggio 7 o 8 disposti nella direzione del trasporto del nastro filtrante di scarico 6 a monte e a valle del diffusore 4. Lo scarico 5 del diffusore identifica praticamente il bordo inferiore del diffusore 4. Tra il rullo superiore della coppia anteriore 7 di rulli di appoggio e il diffusore 4 è disposta una parete 9 la quale divide lo spazio secondo una camera di separazione del diffusore. Lo scarico 5 del diffusore termina con una distanza 10 necessaria per la formazione del velo al di sopra del nastro filtrante di scarico 6. Nella zona dello scarico 5 del diffusore, al di sotto del nastro filtrante di scarico 6 si trova un dispositivo di aspirazione con il relativo pozzetto 11. Questo dispositivo aspira l'aria di processo che fuoriesce dallo scarico 5 del diffusore attraverso il velo filato Sp che si forma e attraverso il nastro filtrante di scarico 6.

Nella figura 2 si riconosce che la parete 9 che separa lo spazio è collegata allo scarico 5 del diffusore ed è disposta praticamente parallela al nastro filtrante di scarico 6 in modo da formare uno spazio vuoto di distanza 12, ed è guidata fino al rullo superiore della coppia anteriore 7 dei rulli di appoggio. Nell'esempio di esecuzione, viene corrispondentemente impiegata una parete 9 che divide lo spazio, la quale è collegata allo scarico 5 del diffusore e si sviluppa praticamente parallela al nastro filtrante di scarico 6, ed è guidata anch'essa fino al rullo superiore della coppia posteriore 8 di rulli di appoggio. La parete che separa lo spazio 9 è formata genericamente in lamiera, però potrebbe anche essere realizzata in materiale plastico, e presenta una disposizione di tenuta o un dispositivo di tenuta 13 nella zona dei rulli rotanti 7 e 8. La parete 9 che separa lo spazio può avere rispetto al nastro filtrante di scarico 6 una distanza compresa fra 15 e 50 mm, di preferenza pari a circa 20 mm. La doppia freccia 14 mette in evidenza il fatto che è possibile modificare la distanza e quindi lo spessore dello spazio vuoto di distanza 12.

Nel disegno è illustrato un impianto il quale presenta un diffusore 4 con un angolo di diffusione regolabile 15. Il diffusore 4 può venire regolato in modo corrispondente con un diverso angolo di diffusione. Per permettere ciò, la parete 9 che separa lo spazio è formata da due pareti parziali a, b, una delle quali viene mantenuta fissa nella zona del rullo di appoggio superiore 7 o 8 e l’altra è collegata allo scarico 5 del diffusore, per cui le due pareti parziali a, b si sovrappongono nella parte centrale in funzione della quota di regolazione dell'angolo del diffusore. Il bordo dello scarico 5 del diffusore rispetto al nastro filtrante di scarico 6 ha la forma di un percorso tortuoso 16 del flusso, e nell'esempio di esecuzione è provvisto di un bordo in lamiera a spigolo vivo.<’ >Il tratto tortuoso del flusso potrebbe però essere anche realizzato con una forma diversa.

Nella figura 2 è stato riportato nel disegno un particolare ingrandito. La figura 2 nel suo insieme e questo particolare ingrandito mettono in evidenza il fatto che la parete 9 che separa lo spazio è realizzata a forma di una lamiera forata, per cui attraverso la lamiera forata l'aria di alimentazione può venire aspirata nello spazio vuoto 12 di distanza. In senso contrario esiste anche la possibilità di impiegare la parete 9 che separa lo spazio, la quale è realizzata come una lamiera forata, al fine di aspirare l'aria del processo dallo spazio vuoto di distanza 12.

Nella figura 3 si riconosce che il pozzetto di aspirazione 11 del dispositivo di aspirazione presenta su almeno un lato una parete 17 in lamiera forata nella zona dei rulli inferiori della coppia di rulli di appoggio 7 o 8 e in direzione trasversale rispetto alla direzione di trasporto del nastro filtrante di scarico 6. Anche attraverso questa parete si può aspirare l'aria che penetra nel pozzetto di aspirazione 11. Non è stato indicato nel disegno che è possibile comandare e/o regolare le portate volumetriche dell'aria che possono<' >venire aspirate o che possono venire addotte.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. - Impianto per la produzione di un nastro in velo filato da filamenti di materiale plastico, con un filatoio, un dispositivo di raffreddamento, un pozzetto di dilatazione, un diffusore con un relativo scarico, un nastro filtrante di scarico il quale viene guidato in modo continuo in senso circonferenziale, e .una coppia di rulli di appoggio nella direzione di trasporto del nastro filtrante di scarico a monte e a valle del diffusore, nel quale almeno tra il rullo superiore della coppia anteriore di rulli di appoggio e il diffusore è disposta una parete la quale separa lo spazio in una separazione di una camera del diffusore, per cui lo scarico del diffusore termina con una distanza necessaria per la formazione del velo al di sopra del nastro filtrante di scarico, e nel quale nella zona dello scarico del diffusore e al di sotto del nastro filtrante di scarico è disposto un dispositivo di aspirazione con un pozzetto di aspirazione, il quale aspira l'aria del processo che fuoriesce dallo scarico del diffusore attraverso il velo filato che si forma ed il nastro filtrate di scarico, caratterizzato dal fatto, che la parete (9) che separa lo spazio è collegata sullo scarico (5) del diffusore e si sviluppa praticamente parallela al nastro filtrante di scarico (6), in modo da formare uno spazio vuoto di distanza (12), ed è guidata rispetto al rullo superiore della coppia,anteriore (7) dei rulli di appoggio . 2. - Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto, che una parete (9) che separa lo spazio, la quale è collegata allo scarico (5) del diffusore, si sviluppa praticamente parallela al nastro filtrante di scarico (6) e viene anche guidata al rullo superiore della coppia posteriore (8) dei rulli di appoggio. 3.- Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto, che la parete (9) che separa lo spazio viene realizzata come una parete chiusa in lamiera o in materiale plastico, ed è collegata con la forma di una guarnizione o con un dispositivo di tenuta (13) al rullo rotante (7, 8). 4. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto, che la parete (9) che separa lo spazio presenta rispetto al nastro filtrante di scarico (6) una distanza compresa tra 15 e 50 mm, di preferenza pari a circa 20 mm . 5. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che nel caso di un diffusore (4) con possibilità di regolazione dell'angolo di diffusione (15), la parete (9) che separa lo spazio è formata da due pareti parziali (a, b), una delle quali è mantenuta fissa nella zona del rullo di appoggio superiore (7, 8), mentre l'altra è collegata allo scarico (5) del diffusore, e che le due pareti parziali (a, b) si sovrappongono nella parte centrale, in funzione della quota di regolazione dell'angolo del diffusore . 6. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto, che il bordo dello scarico (5) del diffusore è realizzato come un percorso tortuoso del flusso (16) verso il nastro filtrante di scarico (6). 7. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto, che la parete (9) che separa lo spazio è realizzata come una lamiera forata e attraverso la lamiera forata l'aria di alimentazione può venire aspirata nello spazio vuoto di distanza (12). 8. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto, che la parete (9) che separa lo spazio è realizzata con una lamièra forata e attraverso la lamiera forata l'aria del processo può venire aspirata dallo spazio vuoto di distanza (12). 9. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto, che il pozzetto di aspirazione (11) del dispositivo di aspirazione presenta su almeno un lato una parete di cassette a forma di lamiera forata nella zona dei rulli inferiori della coppia (7, 8) di rulli di appoggio in senso trasversale rispetto alla direzione di trasporto del nastro filtrante di scarico (6), e attraverso questa parete può venire aspirata l'aria che penetra nel pozzetto di aspirazione (11). 10. - Impianto secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, caratterizzato dal fatto, che è possibile comandare e/o regolare le portate volumetriche dell'aria che possono venire aspirate oppure possono venire addotte.