ITMI961094A1 - Apparecchiatura di caricamento di un doppio strato di polveri in una pressa per la fprmatura di piastrelle, nonche' procedimento di - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura per il caricamento di un doppio strato di polveri diverse negli stampi di una pressa per la formatura di piastrelle crude e simili manufatti.

Come è noto agli esperti del ramo, il convenzionale procedimento di produzione di piastrelle ceramiche comprende le seguenti fasi:

1. preparazione, mescolamento, macinatura e granulazione delle polveri da pressare;

2. caricamento delle polveri negli stampi di pressa per la formatura delle piastrelle crude;

3. pressatura delle polveri contenute negli stampi suddetti per formare le relative piastrelle;

4. essiccazione delle piastrelle ceramiche crude' -così ottenute;

5. cottura in appositi forni delle piastrelle crude essiccate, con formazione di fase vetrosa e conseguente indurimento del manufatto.

Per attuare la fase sopra indicata con il numero 2 si utilizza una convenzionale apparecchiatura che viene indicata nel campo col nome di "carrello a caricamento singolo" che permette di ottenere una piastrella tutta dello stesso materiale (cioè formata da un solo tipo di polvere).

Nel caso si vogliano realizzare piastrelle composte da due strati di polveri diverse, viene attualmente utilizzata un'apparecchiatura nota come "carrello DUAL" che è in grado, oltre che di effettuare le operazioni svolte dal suddetto carrello a caricamento singolo, anche di caricare nello stampo della pressa due strati orizzontali di polveri diverse, oltre a permette anche di distribuire superficialmente le polveri in modo da riprodurre un disegno prestabilito grazie all'impiego di opportune maschere.

Entrando più nel dettaglio, nel caso si vogliano ottenere piastrelle a doppio strato, nel noto "carrello DUAL" sono presenti due alveoli (o due serie di alveoli) indipendenti delimitati da un relativo telaio. A ciascun alveolo viene alimentato un tipo di polvere. Ciascun telaio è spostabile su un piano di scorrimento indipendentemente dall'altro telaio. Prima un telaio poi l'altro vengono spostati sul piano di scorrimento in modo che il relativo alveolo venga a coincidere con lo stampo aperto della pressa così da caricare in esso il relativo strato di polvere, col risultato di ottenere in corrispondenza dello stampo aperto della pressa due strati sovrapposti di due tipi di polveri diverse.

Questa apparecchiatura è computerizzata e notevolmente complessa e quindi costosa. Inoltre, nel caso venga usata per caricare lo stampo della pressa con un doppio strato di polveri, questa apparecchiatura è in grado di effettuare al massimo 4-5 cicli di caricamento al minuto.

Dato che la potenzialità delle attuali presse per la formazione di piastrelle ceramiche è di 9-10 battute al minuto, si desume che il "carrello DUAL" non è in grado di permettere alla pressa di operare alla sua massima potenzialità, penalizzandone la produttività di circa il 50%. Tuttavia, nonostante che tali apparecchiatura sia nota e ampiamente utilizzata da alcuni anni, nessuno è fino ad ora riuscito a superare l'inconveniente.

Ancora, l'apparecchiatura richiede un preciso posizionamento dei suoi due alveoli rispetto allo stampo della pressa. Ciò ha reso necessario dotarla di costosi mezzi di controllo come PLC, PC ed encoder, col risultato di ottenere un'apparecchiatura che, oltre ad essere non proprio semplice da usare, è pure complicata da installare e costosa.

La presente invenzione si propone di ovviare agli inconvenienti sopra descritti della nota apparecchiatura di caricamento, volendosi realizzare un'apparecchiatura per il caricamento di doppio strato di polveri diverse che sia più semplice, e quindi meno costosa, da realizzare e da installare, nonché facile da usare, oltre a permettere di sfruttare appieno la potenzialità di produzione della pressa a cui è abbinata.

Tale scopo viene raggiunto grazie all'apparecchiatura per caricare due strati di polveri diverse in almeno uno stampo di una pressa per la formatura di piastrelle crude o simili manufatti, l'apparecchiatura essendo del tipo a due alveoli per ogni stampo della pressa aventi in pianta la stessa forma e le stesse dimensioni dello stampo della pressa, caratterizzata dal fatto di comprendere un telaio translabile su un piano di scorrimento orizzontale e delimitante sia un primo che un secondo alveolo, una porzione del piano di scorrimento avente in pianta la stessa forma e le stesse dimensioni dello stampo della pressa essendo abbassabile per formare un incavo contenuto lateralmente, il telaio essendo mobile sul piano di scorrimento tra:

- una prima posizione di caricamento in cui il primo alveolo del telaio, coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento, mentre il secondo alveolo si trova in corrispondenza dello stampo aperto della pressa, e

- una seconda posizione in cui il secondo alveolo coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento e il primo alveolo si trova in una relativa posizione sul piano di scorrimento, e mezzi per riempire parzialmente il primo alveolo con uno strato di un primo tipo di polveri e per completare il secondo alveolo con uno strato di un secondo tipo di polveri quando il telaio si trova nella sua seconda posizione.

L'apparecchiatura sopra descritta permette di attuare un procedimento di caricamento di almeno uno stampo di una pressa, caratterizzato dal fatto di comprendere il seguente ciclo di fasi:

supponendo che nel primo alveolo sia già contenuto uno strato del primo tipo di polveri e il telaio è nella sua prima posizione, abbassare la porzione abbassabile del piano di scorrimento di una quantità sufficiente a far sì che lo strato di polveri contenuto nel primo alveolo risulti contenuto nella cavità così formatasi nel piano di scorrimento;

- spostare il telaio nella sua seconda posizione in cui il secondo alveolo coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento;

- riportare la porzione abbassabile del piano di scorrimento al livello di partenza in modo che lo strato del primo tipo di polveri giacente sulla suddetta porzione abbassabile entri dal basso nel secondo alveolo;

- completare il riempimento del secondo alveolo con uno strato del secondo tipo di polveri e contemporaneamente disporre nel primo alveolo un nuovo strato del primo tipo di polveri;

- spostare il telaio nella posizione di partenza (prima posizione) in cui il secondo alveolo, contenente i due strati di polveri, viene a trovarsi in corrispondenza dello stampo della pressa, per cui il successivo, usuale, abbassamento della parte inferiore dello stampo permette di accogliere il doppio strato di polveri, e il primo alveolo, contenente lo strato del primo tipo di polveri, viene a trovarsi in corrispondenza della porzione abbassabile del piano di scorrimento.

Come si comprende da quanto precede, grazie all'apparecchiatura e al procedimento di funzionamento della stessa sopra descritti si riesce a riempire uno o più stampi di una pressa con un doppio strato di due polveri diverse, e in un tempo che è sostanzialmente uguale a quello impiegato dalle convenzionali apparecchiature di riempimento monostrato, cioè in un tempo che è circa la metà di quello necessario per il riempimento nel caso di impiego del noto "carrello DUAL" . E' pertanto possibile sfruttare appieno la potenzialità delle moderne presse per formare piastrelle crude.

L'invenzione risulterà più chiaramente comprensibile dalla seguente descrizione di una forma di realizzazione di un'apparecchiatura secondo l'invenzione stessa, della quale sarà pure descritto il procedimento ciclico di funzionamento. In tale descrizione si farà riferimento al disegno allegato, nella cui unica figura è visibile una vista prospettica dell'apparecchiatura parzialmente sezionata secondo un piano longitudinale verticale. Nella figura l'apparecchiatura di caricamento secondo la presente invenzione è stata indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 10 e la relativa pressa con 12. L'apparecchiatura 10 comprende un piano di scorrimento orizzontale 14, fisso rispetto alla pressa 12 e portato da una relativa struttura metallica 18. Una porzione 20 del piano di scorrimento 14 è abbassatale (come indicato dalla doppia freccia A) di un'opportuna quantità mediante un apposito dispositivo 24 (per esempio del tipo a cilindro-stantuffo azionato idraulicamente o pneumaticamente). In figura è stata rappresentata con linee a tratti e punti e indicata con 20' e 22' la posizione abbassata rispettivamente della porzione abbassabile 20 del piano di scorrimento 14 e della relativa struttura di sostegno 22. Ciò consente di formare nel piano di scorrimento 14 un incavo 26 contenuto lateralmente e di sufficiente profondità. Tale incavo 26 ha forma e dimensioni in pianta sostanzialmente uguali a quelle dello stampo della pressa 12. Come è noto tale stampo è composto da una parte inferiore 28 a superficie superiore orizzontale eventualmente presentante un disegno in rilievo, da una cornice di contenimento laterale 30, e da una parte superiore 32 a superficie inferiore orizzontale spostabile verticalmente e pure eventualmente presentante un disegno in rilievo. Nella figura è stata rappresentata con linee a tratti e indicata con 32' la posizione abbassata (di pressatura) della parte superiore dello stampo.

Sul piano di scorrimento 14 è adagiato un telaio metallico 34 spostabile nei due sensi nella direzione indicata dalla doppia freccia B. Il telaio 34 delimita un primo (36) e un secondo (38) alveolo. Come si può vedere dalla figura, i due alveoli sono attraversati da convenzionali stecche equidistanziate 40 disposte in piani verticali paralleli e perpendicolari alla direzione B. Come ben noto agli esperti del ramo, tali stecche 40 permettono di mantenere sostanzialmente uniforme l'altezza dello strato di polveri entro un alveolo durante lo spostamento dello stesso sul piano di scorrimento .

Un convenzionale dispositivo di movimentazione del telaio 34, visibile in parte sul lato destro della figura e indicato nel suo complesso con 42, permette di spostare lo stesso tra due posizioni estreme, di cui in figura è visibile quella che abbiamo chiamato in precedenza seconda posizione.

In tale posizione il secondo alveolo 38 del telaio 34 coincide con la porzione abbassabile 20 del piano di scorrimento 14, mentre il primo alveolo 36, rigidamente fissato al secondo, giace in una relativa posizione del piano di scorrimento 14.

Un dispositivo distributore 44 di un tipo di polvere (quello che in precedenza abbiamo chiamato secondo tipo di polvere) , portato dalla stessa struttura (non visibile) che sostiene il piano di scorrimento 14, comprende un tramoggino 46 la cui bocca inferiore 48, da cui escono le polveri, ha una lunghezza pari alla larghezza del secondo alveolo 38 (in direzione perpendicolare a quella delle stecche 40). Il dispositivo distributore 44 è motorizzato e spostabile mediante convenzionali mezzi (non visibili)in modo da fargli compiere una corsa in direzione delle stecche 40 per depositare nel secondo alveolo 38 una strato sufficientemente uniforme del secondo tipo di polveri. Supponendo, come si è fatto in precedenza, che quando il telaio 34 si trova nella sua seconda posizione, nel secondo alveolo sia già contenuto uno strato di un primo tipo di polveri, il suddetto strato del secondo tipo di polveri depositato dal dispositivo distributore 44 verrà a sovrapporsi allo strato del primo tipo di polveri, ottenendosi così il doppio strato voluto.

Contemporaneamente mediante un altro dispositivo distributore (non visibile in figura), per esempio di tipo analogo a quello in precedenza indicato con 44, o anche di tipo diverso (per esempio un convenzionale distributore di polveri statico) è possibile depositare uno strato di un altro tipo di polveri (quello che in precedenza abbiamo chiamato primo tipo di polvere) nel primo alveolo 3δ.

Azionando il dispositivo di movimentazione 42 del telaio 34 è possibile portare il telaio in quella che in precedenza è stata chiamata la sua prima posizione (non mostrata) in cui il secondo alveolo 3 8 coincide con lo stampo (28, 30 e 32) aperto della pressa 12 ed il primo alveolo 36 coincide con la porzione abbassabile 20 del piano di scorrimento 14. Come è prassi nelle presse di questo tipo, la superficie superiore della parte inferiore 28 dello stampo, a seguito dell'apertura dello stesso, si è preventivamente portata allo stesso livello del piano di scorrimento 14. L'usuale successivo abbassamento della parte inferiore 28 dello stampo permette al doppio strato di polveri contenuto nel secondo alveolo di essere completamente accolto tra la superficie superiore di tale parte inferiore 28 e la cornice 30. L'abbassamento della parte inferiore 28 dello stampo è tale che il telaio 34 potrà poi ritornare nella sua seconda posizione radendo la superficie superiore del doppio strato di polveri giacente sulla suddetta parte 28. Prima del ritorno del telaio 34 nella seconda posizione e contemporaneamente all'abbassamento della parte inferiore 28 dello stampo, verrà fatta abbassare anche la porzione abbassabile 20 del piano di scorrimento 14. Pertanto lo strato del primo tipo di polveri che era stato in precedenza immesso nel primo alveolo 36 si abbasserà assieme alla porzione 20, l'abbassamento di quest'ultima dovendo ovviamente essere tale che il telaio 34 non interferisca con le polveri contenute nella cavità formatasi a seguito dell'abbassamento della porzione 20.

Con il telaio 34 nella sua seconda posizione è possibile riempire di nuovo il primo alveolo 36 con uno strato del primo tipo di polveri. Contemporaneamente, poiché il secondo alveolo si trova ora in corrispondenza della parte abbassabile 20 del piano di scorrimento 34, riportando

scorrimento si ottiene il risultato che nel secondo alveolo 38 viene inserito dal basso uno strato del primo tipo di polveri. Il riempimento del secondo alveolo 38 potrà ora essere completato mediante il dispositivo distributore 44 del secondo tipo di polveri. Il ciclo potrà ora ripetersi.

E' il caso di precisare che mentre nella descrizione dell'apparecchiatura di caricamento 10 i due alveoli 36 e 38 visibili nella figura appaiono avere una forma in pianta quadrata o rettangolare, tali alveoli potranno avere anche altre forme (per esempio poligonale, circolare o a stella), purché sia previsto un opportuno dispositivo di distribuzione delle polveri. Ancora, le piastrelle o comunque i manufatti da formare nella pressa potranno anche non essere piani (per esempio curvi), ciò che ovviamente comporterà l'uso di uno stampo pure a superfici curve.

E' pure evidente che nel caso (normale) in cui la pressa ha più stampi che vengono azionati contemporaneamente, il telaio dell'apparecchiatura secondo la presente invenzione sarà dotato di una serie di primi alveoli e di una serie di secondi alveoli, il numero degli alveoli per ogni serie essendo uguale a quello degli stampi. In questo caso un dispositivo distributore mobile (per esempio il 44) delle polveri potrà servire tutti gli alveoli di una serie, opppure potranno anche essere previsti distributori statici per ogni alveolo.

Da quanto precede si comprende facilmente che la soluzione di inserire nell’alveolo, che viene poi portato in corrispondenza dello stampo, uno dei due strati di polveri dall'alto e uno dal basso, permette di aumentare notevolmente (in pratica raddoppiare) la produzione dell'apparecchiatura di caricamento, che così è al livello di quella massima ottenibile con le attuali presse.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1, Apparecchiatura per il caricamento di un doppio strato di polveri diverse in almeno uno stampo di una pressa per la formatura di piastrelle crude e simili manufatti, l'apparecchiatura essendo del tipo a due alveoli per ogni stampo della pressa, ciascun alveolo avendo in pianta la stessa forma e le stesse dimensioni dello stampo della pressa, caratterizzata dal fatto di comprendere un telaio translabile su un piano di scorrimento orizzontale e delimitante sia un primo che un secondo alveolo, una porzione del piano di scorrimento avente in pianta la stessa forma e le stesse dimensioni dello stampo della pressa essendo abbassabile per formare un incavo contenuto lateralmente, il telaio essendo mobile sul piano di scorrimento tra: - una prima posizione di caricamento in cui il primo alveolo del telaio, coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento, mentre il secondo alveolo si trova in corrispondenza dello stampo aperto della pressa, e - una seconda posizione in cui il secondo alveolo coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento e il primo alveolo si trova in una relativa posizione sul piano di scorrimento, e mezzi per riempire parzialmente il primo alveolo con uno strato di un primo tipo di polveri e per completare il secondo alveolo con uno strato di un secondo tipo di polveri quando il telaio si trova nella sua seconda posizione.
2. 2 . Procedimento per caricare mediante l'apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 un doppio strato di polveri diverse in almeno uno stampo di una pressa per la formatura di piastrelle crude e simili manufatti, caratterizzato dal fatto di comprendere il seguente ciclo di fasi: supponendo che nel primo alveolo sia già contenuto uno strato del primo tipo di polveri e il telaio è nella sua prima posizione, abbassare la porzione abbassabile del piano di scorrimento di una quantità sufficiente a far sì che lo strato di polveri contenuto nel primo alveolo risulti contenuto nella cavità così formatasi nel piano di scorrimento; - spostare il telaio nella sua seconda posizione in cui il secondo alveolo coincide con la porzione abbassabile del piano di scorrimento; - riportare la porzione abbassabile del piano di scorrimento al livello di partenza in modo che lo strato del primo tipo di polveri giacente sulla suddetta porzione abbassabile entri dal basso nel secondo alveolo; - completare il riempimento del secondo alveolo con uno strato del secondo tipo di polvere e contemporaneamente disporre nel primo alveolo un nuovo strato del primo tipo di polveri; - spostare il telaio nella posizione di partenza (prima posizione) in cui il secondo alveolo, contenente i due strati di polveri, viene a trovarsi in corrispondenza dello stampo della pressa, per cui il successivo abbassamento della parte inferiore dello stampo permette di accogliere il doppio strato di polveri, il primo alveolo, contenente lo strato del primo tipo di polveri, venendo a trovarsi in corrispondenza della porzione abbassabile del piano di scorrimento