ITMI960196A1 - Smorzatore di oscillazioni torsionali con almeno due componenti girevoli vincendo le resistenze di almeno un accumulatore di - Google Patents

Abstract

E' descritto uno smorzatore di oscillazioni torsionali con almeno due componenti girevoli vincendo le resistenze di almeno un accumulatore di energia.

Description

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda uno smorzatore di oscillazioni torsionali con almeno due componenti, girevoli vincendo la resistenza di almeno un accu mulatore di energia, che possiedono zone di sollecitazione per la compressione dell'accumulatore di energia formato da almeno una molla elicoidale, ove la molla elicoidale con almeno una delle sue due estremità interagisce con uno zoccolo di molla spostabile angolarmente rispettivamente ruotabile rispetto ad entrambi i componenti e che serve per il sostegno della corrispondente estremità di molla.

Dalla pubblicazione brevettuale DE-OS 3610127 è divenuto noto un innesto smorzante le oscillazioni, elastico a rotazione, che è eseguito come volano a due masse, ove fra la massa volanica primaria, connettibile con un motore di azionamento, e la massa volanica secondaria, connettibile con la trasmissione mediante un innesto, sono interposti elementi elastici a rotazione rispettivamente smorzanti le vibrazioni, che rendono possibile una rotazione relativa fra le due masse volaniche. Gli elementi elastici a rotazione sono formati in questo caso da accumulatori di energia che presentano molle elicoidali. Questi accumulatori di energia, in caso di una rotazione relativa fra le due masse volaniche, vengono compressi mediante le zone di sollecitazione previste su questi. In questo caso, fra le zone di sollecitazione e le molle elicoidali possono essere previste piastre di copertura, sulle quali si sostiene la rispettiva molla elicoidale. Inoltre mediante questa pubblicazione è stato proposto di impiegare, in un cosiddetto volano delle masse, accumulatori di forza lunghi, che sono formati da molle disposte una dietro l'altra rispettivamente in serie in una camera. Fra le molle inserite in una camera vengono previsti pezzi intermedi a forma di cuneo. Ulteriori caratteristiche di esecuzione riguardo ai pezzi intermedi non sono da rilevare da questa pubblicazione.

Dalle pubblicazioni brevettuali DE-OS 3721711 e DE-OS 3721712 sono inoltre divenute note coppe elastiche rispettivamente pezzi di sostegno per le zone di estremità di lunghe molle, che presentano uno spallamento, che è eseguito in modo tale che questo, anche in caso di una uscita dalla zona di estremità della corrispondente molla, si possa infilare nuovamente in questa zona di estremità. Simili coppe elastiche possono trovare impiego infatti nel caso di alloggiamenti sostanzialmente chiusi in sezione trasversale rispettivamente adattati al diametro esterno delle molle, in caso di impiego in connessione con camere di alloggiamento di molle, che non sono adattate al perimetro esterno delle molle e/o non sono sostanzialmente chiusi in sezione trasversale, però anche simili coppe elastiche possono ruotare o bloccarsi in modo tale che un infilamento delle stesse nelle corrispondenti molle non possa più avvenire, per cui la funzione dello smorzatore rispettivamente del volano a due masse viene almeno disturbata o avviene addirittura una distruzione almeno delle coppe elastiche e/o delle molle.

Alla base della presente invenzione vi è il compito di realizzare coppe elastiche rispettivamente uno zoccolo di molla che renda possibile un sostegno perfetto dell'estremità di molle interagenti con questo in tutte le condizioni di funzionamento manifestantisi e che possano venire impiegati anche nei più disparati casi di impiego ed esecuzioni costruttive di smorzatori di oscillazioni torsionali. Inoltre deve essere assicurato che sia possibile un montaggio particolarmente semplice nonché una fabbricazione economica di smorzatori di oscillazioni torsionali. L'esecuzione secondo l’invenzione di uno smorzatore di oscillazioni torsionali deve rendere possibile anche una pluralità di possibilità di variazione rispettivamente di possibilità di adattamento al rispettivo caso di impiego della curva caratteristica di momento torcente rispettivamente curva caratteristica di resistenza alla rotazione, presente fra i due componenti girevoli l'uno rispetto all'altro, che viene generata dall'accumulatore di energia, che si oppone ad un rotazione dei due elementi, rispettivamente da molle elicoidali. Devono essere quindi realizzabili sia curve caratteristiche di resistenza alla rotazione molto dolci, presentanti quindi un indice ridotto e/o curve caratteristiche di resistenza alla rotazione multistadio.

Secondo l'invenzione questo viene ottenuto per il fatto che lo zoccolo di molla secondo l'invenzione rispettivamente il pezzo intermedio secondo l'invenzione è connesso non modo non perdibile con la zona di estremità vicina di almeno una molla. Con ciò può venire assicurato che lo zoccolo di molla mantenga sempre ima posizione ottimale per la sollecitazione della molla. Lo zoccolo di molla rispettivamente il pezzo intermedio può possedere, per il posizionamento e/o per l'assicurazione, almeno una parte conformata con esso o formatura, la quale - considerata in direzione dell'asse longitudinale della molla - interseca rispettivamente si sovrappone alla zona di estremità vicina dell'almeno una molla. In modo vantaggioso la formatura può essere formata da una sporgenza rispettivamente uno spallamento dello zoccolo di molla rispettivamente del pezzo intermedio, che si impegna nello spazio formato rispettivamente circondato dalle corrispondenti spire di molla. Con il fissaggio su almeno una molla, gli zoccoli rispettivamente i componenti di sostegno possono presentare formature rispettivamente zone, che si estendono dall'esterno almeno su una spira di estremità o sulla zona di estremità di una molla e assicurano un fissaggio rispetto ad almeno una molla.

Il fissaggio secondo l'invenzione di zoccoli di molla rispettivamente componenti di sostegno per molle elicoidali di smorzatori di oscillazioni torsionali può trovare impiego in modo particolarmente vantaggioso in caso di impiego di accumulatori di energia, che sono costituiti da più molle elicoidali agenti in serie e previste praticamente direttamente una dietro l'altra. Simili zoccoli di molla rispettivamente componenti di sostegno possono venire previsti in modo vantaggioso fra le zone di estremità rispettivamente spire di estremità rivolte l'una verso l'altra delle molle agenti in serie. Con ciò viene assicurato un sostegno perfetto fra le molle collegate in serie e in caso di necessità inoltre in almeno una delle molle elicoidali collegate in serie può venire disposta una molla elicoidale interna, che può venire sollecitata anch'essa mediante 1*almeno uno zoccolo, efficace come componente di sostegno intermedio.

Ulteriori vantaggiose possibilità di esecuzione, di disposizione e di fissaggio di zoccoli di molla rispettivamente componenti intermedi di sostegno secondo l'invenzione nonché disposizioni di molle elicoidali sono indicate nelle rivendicazioni da 2 a 23.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione delle figure. In questo caso:

la figura 1 mostra una sezione di un dispositivo di smorzamento secondo l'invenzione,

la figura 2 mostra una sezione parzialmente rappresentata lungo le linee II/II della figura 1,

la figura 3 mostra uno zoccolo di molla in sezione,

la figura 4 mostra l'estremità di una molla, associata allo zoccolo secondo la figura 3, in vista,

la figura 5 mostra una vista secondo la freccia V della figura 4,

le figure da 6 a 9 mostrano ulteriori possibilità di esecuzione di zoccoli di molla secondo l'invenzione rispettivamente ulteriori possibilità di disposizione di molle elicoidali, interagenti con zoccoli di molla corrispondenti, e

la figura 10 mostra un accumulatore di energia costituito da più molle elicoidali.

Lo smorzatore di oscillazioni torsionali, rappresentato parzialmente nelle figure 1 e 2, possiede un volano 1 diviso, che presenta una prima massa volanica o massa volanica primaria 2, fissabile su un albero di presa di moto, non mostrato, di un motore termico, nonché una seconda massa volanica o massa volanica secondaria 3. Sulla seconda massa volanica 3 è fissabile un innesto a frizione con interposizione di un disco di frizione, mediante il quale è innestabile e disinnestabile un albero di ingresso di una trasmissione, anch'esso non rappresentato. Le masse volaniche 2 e 3 sono supportate girevolmente una rispetto all'altra mediante un supporto 4, il quale nell'esempio di esecuzione e rappresentato è disposto radialmente all'esterno di fori 5 per il passaggio di viti di fissaggio per il montaggio della prima massa volanica 2 sull'albero di presa di moto di un motore termico. Fra le due masse volaniche 2 e 3 è efficace un dispositivo di smorzamento 6, che comprende accumulatori di energia 7, dei quali almeno uno è formato da molle di compressione elicoidali 8, 9, 10. Come è visibile in particolare dalla figura 2, la molla di compressione elicoidale 9 è alloggiata nello spazio formato dalle spire 8a della molla 8, o in altre parole, le due molle elicoidali 8 e 9 sono scatolate l'una nell'altra, considerata sulla loro estensione longitudinale. Nell'esempio di esecuzione rappresentato, l'estensione rispettivamente lunghezza 11 angolare, considerata in direzione perimetrale della molla elicoidale 9 interna, è minore dell'estensione 13 della molla elicoidale 8 esterna. In questo caso può essere opportuno che la molla 9 interna sia più corta di una misura 13 rispetto alla molla 8 esterna, che è dell'ordine di grandezza fra 1 e 5 gradi angolari. La lunghezza differenziale rispettivamente l'angolo differenziale 13 può però anche essere maggiore. Inoltre le molle 8, 9 possono presentare la stessa lunghezza rispettivamente la stessa sezione angolare. La molla elicoidale 10 è collegata in serie operativamente con le due molle elicoidali 8, 9 agenti in parallelo. Anche se nell'esempio di esecuzione rappresentato secondo la figura 2 non è prevista alcuna molla interna, per alcuni casi di applicazione potrebbe essere di vantaggio una simile molla interna. Questa allora è alloggiata in modo simile nella molla 10 come la molla interna 9 nella molla esterna 8. Inoltre per alcuni casi di applicazione può essere idoneo se viene prevista soltanto la molla esterna 8, quindi manca la molla interna 9.

Le due masse volaniche 2 e 3 possiedono zone di sollecitazione 14, 15 rispettivamente 16 per gli accumulatori di energia 7. Nell'esempio di esecuzione rappresentato, le zone di sollecitazione 14, 15 sono formate da coniature praticate nelle parti di lamiera 17, 18, che formano la prima massa volanica 2. Le zone di sollecitazione 16, previste assialmente fra le zone di sollecitazione 14, 15, sono formate da almeno un componente di sollecitazione 20 connesso a no' di flangia con la massa volanica secondaria 3, per esempio mediante rivetti 19. Questo componente 20 serve come elemento di trasmissione di momento torcente fra gli accumulatori di energia 7 e la massa volanica 3. Le zone di sollecitazione 16 sono formate da bracci rispettivamente bracci 16 radiali, previsti sul perimetro esterno dei mezzi di sollecitazione 20 a mo' di flangia. Il componente 13, fabbricato mediante deformazione a freddo di materiale in lamiera, serve al fissaggio della prima massa volanica 2 rispettivamente dell'intero volano 1 diviso sull'albero di presa di moto di un motore termico. Radialmente esternamente il componente 17 è connesso con il componente 18, fabbricato anch'esso in lamiera. I due componenti 17 e 18 formano uno spazio 21 di forma anulare, che presenta una zona 22 a mo' di toro. Lo spazio 21 di forma anulare rispettivamente la zona 22 a mo' di toro è riempito almeno parzialmente con un mezzo viscoso, come per esempio grasso. Considerati in direzione perimetrale fra le formature rispettivamente le zone di sollecitazione 14, 15 i componenti 17, 18 formano incavi 23, 24, che delimitano la zona 22 a mo ' di toro e alloggiano l'accumulatore di energia 7 nonché lo guidano sia in direzione radiale sia anche in direzione assiale. Almeno in caso di dispositivo 1 rotante, le spire delle molle 8 e 10 si sostengono sulle zona del componente 17 e/o 18, delimitanti radialmente esternamente la zona 22 a mo' di toro. Nell'esempio di esecuzione rappresentato è prevista una protezione dall'usura 25, formata da almeno uno strato intermedio di lamiera temprata rispettivamente un inserto di lamiera, su cui si sostengono radialmente le molle 8 e 10. La protezione dall'usura 25 si estende in direzione perimetrale in modo vantaggioso almeno sull'intera lunghezza rispettivamente l'estensione angolare degli accumulatori di energia 7 scaricati. In conseguenza del sostegno secondo la forza centrifuga delle spire delle molle 8 e 10, fra queste spire e i componenti, che sono in impegno ad attrito con queste, viene generato uno smorzamento ad attrito dipendente dal numero di giri in caso di una variazione di lunghezza rispettivamente compressione degli accumulatori di energia 7 rispettivamente degli accumulatori di forza 8 e 10.

Radialmente internamente, il componente 17 estendentesi radialmente porta una parte intermedia rispettivamente un mozzo 26, che alloggia rispettivamente porta l'anello di cuscinetto interno del cuscinetto a sfere 4. L'anello di cuscinetto esterno del cuscinetto a sfere 4 porta la massa volanica 3.

Come è visibile in particolare dalla figura 1, le zone di sollecitazione 16 dal punto di vista angolare sono eseguite più piccole delle zone di sollecitazione 14, 15, cosicché a partire dalla posizione di riposo rispettivamente posizione di partenza teorica, rappresentata in figura 2, è possibile una piccola rotazione in entrambe le direzioni di rotazione delle masse volaniche 2 e 3 l'una rispetto all'altra senza effetto di molla. Fra le spire di estremità 27, 28 rivolte l'una verso l’altra rispettivamente vicine, da un lato, e 29, dall'altro lato, delle molle 8, 9 e 10, come è visibile dalla figura 2, è previsto un pezzo intermedio 30, che può venire indicato come zoccolo di molla rispettivamente sede di molla e serve per il sostegno delle spire di estremità 27, 28, 29 rispettivamente delle zone di estremità delle molle 8, 9 e 10. Nell'esempio di esecuzione rappresentato in figura 2, il pezzo intermedio rispettivamente il pezzo di sostegno di molla 30 presenta una zona 31 di forma anulare, su cui si sostengono in direzione perimetrale le molle 8, 9 e 10, nonché uno spallamento rispettivamente una sporgenza 32, estendentesi perpendicolarmente rispetto alla zona 31 di forma anulare, il quale si estende entro la cavità delimitata dalle spire 10a, e cioè nella prima zona di estremità della molla 10. Nell'esempio di esecuzione rappresentato, il componente di sostegno 30 è eseguito cavo, possiede quindi una rientranza 33. Come visibile dalla figura 2, gli accumulatori di energia 7 rispettivamente le molle elicoidali 8, 9, 10 che li formano, alle loro zone di estremità rivolte verso le zone di sollecitazione 14, 15, 16 non possiedono componenti di sostegno rispettivamente zoccoli di molla. Però almeno ad una delle estremità degli accumulatori di energia 7 potrebbe venire previsto un componente di sostegno o uno zoccolo di molla.

Il componente di sostegno 30 è connesso in modo non perdibile con la molla di compressione elicoidale 10. A tale scopo fra il componente di sostegno 30 e la molla 10 è presente un accoppiamento di forma, che nel caso dell'esempio di esecuzione rappresentato, come verrà descritto ancora più in dettaglio in relazione alle figure 3 e 4, è eseguito come connessione a scatto.

Come è visibile dalla figura 3, lo zoccolo di molla rispettivamente il componente di sostegno 30 presenta una formatura rispettivamente rientranza formata da una scanalatura 34 di forma anulare, che è prevista nello spallamento 32 assiale, immediatamente confinante con la zona 31 di forma anulare. Il diametro esterno 35 dello spallamento 32 corrisponde almeno approssimativamente al diametro interno 36 delle spire di molla 10a della molla 10 (figura 4). Preferibilmente il diametro esterno 35 è un po' più piccolo del diametro interno 36, che è presente almeno nella zona dell'estremità di molla rivolta verso il componente di sostegno 30.

Come è visibile dalla figura 4, la sezione di estremità 37 libera della spira di estremità 29, vicina al componente di sostegno 30, è sfalsata rispettivamente piegata radialmente verso l'asse di molla 38 rispetto alle zone restanti della spira di estremità di molla 29 rispettivamente rispetto alle spire di molla 10a. Con ciò si ottiene una larghezza libera 39, che è minore del diametro interno 36 della spira di estremità 29 e delle spire 10a rispettivamente del diametro esterno 35 dello spallamento 32. All'assemblaggio della molla 10 e del componente di sostegno 30, lo spallamento 32 viene inserito nella zona di estremità della molla 10 corrispondente, per cui innanzitutto viene allargata la spira di estremità 29, cosicché la distanza 29 diviene innanzitutto maggiore. Quindi la sezione di estremità 37 viene spostata o spinta radialmente verso l'esterno.

Non appena la sezione di estremità rispettivamente la zona di estremità 37 della spira 29 giunge all'altezza della scanalatura rispettivamente della formatura 34, la spira di estremità 29 può molleggiare indietro, cosicché allora la distanza 29 diviene nuovamente minore e quindi la zona di estremità 37 si impegna rispettivamente scatta radialmente nella scanalatura 34, per cui il componente di sostegno 30 viene ritenuto in modo non perdibile rispetto alla molla 10. Lo spallamento 32 possiede alla sua estremità libera una rastremazione rispettivamente uno smusso 39a, che facilita l'inserimento forzato rispettivamente la compressione di questo spallamento 32 nella zona di estremità, rivolta ad esso, della molla 10. Mediante la rastremazione 39a la zona di estremità 37 può venire spostata radialmente verso l'esterno.

Come è visibile in connessione con la figura 5, la spira di estremità 29, a parte la zona di estremità 37 impegnantesi radialmente nella scanalatura 34, possiede la stessa inclinazione rispettivamente lo stesso angolo di spira delle spire 10a, previste fra le spire di estremità della molla 10. La sezione di estremità 37 della molla 10 si estende, almeno nello stato scaricato della molla 10, parallelamente alla superficie di sostegno 31a (figura 3) della zona 31 di forma anulare rispettivamente del componente di sostegno 30. A tale scopo la zona di estremità 37, come è visibile dalla figura 5, dalla posizione 37a rappresentata tratteggiata è piegata nella posizione a linea piena della zona, di estremità 37 in direzione dell'asse longitudinale 38 della molla 10.

Alla sua estremità 39b, vicina alle zone di sollecitazione 14, 15, 16, della molla 10, l'ultima spira - in modo di per sè noto - è applicata e molata sulla penultima spira mediante deformazione in direzione dell'asse di molla 38, cosicché essa forma una superficie di sollecitazione estendentesi almeno approssimativamente perpendicolarmente rispetto all'asse di molla 38. Una simile esecuzione della spira di estremità è stata proposta per esempio dalla pubblicazione brevettuale DE-OS 4229416. Le due molle elicoidali 8 e 9 possiedono sulle loro due zone di estremità anch'esse una spira di estremità corrispondentemente appiattita, affinché venga assicurata una sollecitazione perfetta di queste molle mediante le zone di sollecitazione 14, 15, 16 nonché un sostegno perfetto di queste molle 8, 9 sulle zone 31 di forma anulare del pezzo intermedio rispettivamente del componente di sostegno 30.

Le molle elicoidali 8 e 10 possono presentare la stessa rigidezza di molla oppure rigidezze di molla differenti. Inoltre il rapporto di lunghezza fra le molle 8 rispettivamente 9 e la molla 10 è da adattare al rispettivo caso di impiego, ove questo rapporto di lunghezza può essere dell'ordine di grandezza fra 0,5:1 e 3:1, preferibilmente dell'ordine di grandezza fra 1:1 e 2:1.

L'impiego di un componente di sostegno 30 ha i seguenti vantaggi: - possono venire collegate in serie molle con un grande rapporto tra lunghezza di molla e diametro di molla, ove viene assicurato sempre che avvenga una sollecitazione perfetta delle zone di estremità affacciate di queste molle e inoltre venga evitato una fuoriuscita rispettivamente un distacco del componente di sostegno 30 dalla molla corrispondente. Il pezzo intermedio viene perciò sollecitato sempre perfettamente e, in conseguenza di una posizione obliqua fra le corrispondenti zone di estremità delle molle 8, 10, non può venire distrutto da queste.

In caso di impiego di almeno una molla interna 9, questa può essere eseguita più corta, poiché per la compressione della stessa questa non deve necessariamente estendersi anche su almeno una lunghezza parziale della lunghezza complessiva della molla 10.

- Inoltre il pezzo intermedio 30 rende possibile l'impiego di molle interne differenti in lunghezza e/o in rigidezza. Perciò anche entro la molla 10 può venire prevista almeno una molla interna, ove questa può presentare la stessa lunghezza della molla 10 o può essere più corta o più lunga.

In alcuni casi di applicazione può essere anche vantaggioso quando, come rappresentato in figura 6, il pezzo intermedio 130 presenta una zona di sostegno 131 di forma anulare, dalla quale in entrambe le direzioni assiali rispettivamente direzioni perimetrali del dispositivo 1, parte uno spallamento 132, 132a. In caso di una simile esecuzione del pezzo intermedio 130, non soltanto la molla 10 - considerata nella direzione assiale 38 di un accumulatore di energia 7 - può presentare una connessione fissa con il pezzo intermedio, bensì anche la molla 8, affinché entrambe le molle 8 e 10 - considerate in direzione perimetrale del dispositivo 1 - siano accoppiate insieme in maniera fissa. Nel caso di una simile esecuzione, rispetto alla forma di esecuzione rappresentata in figura 2, la molla interna 9 deve venire eseguita più corta almeno della lunghezza rispettivamente l'estensione dello spallamento 132a.

Inoltre lo spallamento 132a secondo la figura 6 può venire eseguito anche in modo tale che questo sia adattato anche alla molla interna 9, affinché allora almeno la molla 9 sia connessa con la molla 10.

Inoltre, come rappresentato in figura 7, il pezzo intermedio 230 può venire eseguito anche in modo tale che questo possieda uno spallamento 232a a gradini, ove ciascun gradino possiede una formatura rispettivamente scanalatura 234, 234a, in cui si innesta la rispettiva spira di estremità delle molle 208, 209 almeno con una zona parziale. Grazie ad una simile esecuzione inoltre si ottiene che la molla interna 209 rispetto alla molla esterna 208 praticamente non possa scivolare rispettivamente la molla interna 209 non scivoli fuori dalla molla esterna 208. Il pezzo intermedio 230, come indicato tratteggiato in figura 7, può presentare anche per la molla 10 secondo la figura 2 uno spallamento 232, che è connesso in modo non perdibile con la molla 10. In caso di impiego di una molla interna, disposta entro la molla, lo spallamento 232 può venire eseguito anche corrispondentemente allo spallamento 232a, cosicché allora anche la seconda molla interna è connessa con il pezzo intermedio 230.

Nell'esempio di esecuzione rappresentato in figura 8, in cui due molle 308, 310 esterne sono collegate in serie con interposizione del componente di sostegno 330, nonché è prevista rispettivamente una molla interna 309, 109a, disposta entro le molle 308, 310, il pezzo intermedio 330 è appeso soltanto nella molla interna 309 rispettivamente è connesso in modo non perdibile con la molla interna 309.

E' quindi possibile una pluralità di variazioni riguardo all'aggancio rispettivamente fissaggio di un pezzo intermedio 30, 130, 230, 330 con le molle vicine a questo pezzo intermedio, ove il pezzo intermedio è connesso in modo non perdibile con almeno una di queste molle. Il pezzo intermedio corrispondente può presentare però anche una connessione con più molle o addirittura con tutte queste molle vicine.

Nella forma di esecuzione secondo la figura 9, lo zoccolo di molla 430, connesso con una molla 409, possiede uno spallamento 432 con una formatura 434 a mo' di filettatura, applicata sul perimetro esterno. Le spire di estremità 409a della molla 409 sono avvolte in modo tale che queste possono venire avvitate sulla formatura 434 a mo' di filettatura, ove in modo vantaggioso le spire di estremità 409a rispetto al loro dimetro interno sono disposte in modo tale che queste poggino con precarico radiale sullo spallamento 432, per cui può venire evitato uno svitamento dello zoccolo di molla rispettivamente del componente di sostegno dalla zona di estremità della molla 409.

Nell'esempio di esecuzione rappresentato secondo la figura 2, sono collegate in serie soltanto due molle o gruppi di molle. Possono però venire collegate in serie anche tre o più molle rispettivamente gruppi di molle, ove tra le estremità delle molle rispettivamente gruppi di molle, opposte fra di loro, può venire previsto rispettivamente un componente di sostegno secondo l'invenzione.

I componenti di sostegno, previsti secondo l'invenzione in modo non perdibile ad almeno una estremità di molla, possono venire previsti anche alle zone di estremità, rivolte verso le zone di sollecitazione 14, 15, 16, delle corrispondenti molle. Così per esempio in figura 2 le molle 8 e 10 potrebbero essere eseguite in un sol pezzo, quindi formare una singola molla, e il componente di sostegno 30 potrebbe venire previsto all'estremità di molla 39b della molla 10. Nel caso di una esecuzione in un sol pezzo delle molle 8 e 10, anche nella zona di estremità 39a della molla 8 potrebbe venire previsto anche su un componente di sostegno eseguito secondo le figure 7, 8 oppure 9. In caso di esecuzione di un sol pezzo delle molle 8 e 10, quindi in caso di impiego di una molla esterna continua fra le zone di sollecitazione 14, 15, 16 associate a questa molla, lo zoccolo di molla rispettivamente il componente di sostegno 30, rappresentato in figura 2, manca.

Almeno una spira di estremità, ancorata con lo zoccolo di molla, di una molla elicoidale - considerata in direzione longitudinale della corrispondente molla elicoidale - può essere applicata e molata anche sulla penultima spira mediante deformazione in direzione dell'asse longitudinale della molla 38. A questo proposito si è già rimandato alla pubblicazione brevettuale DE-OS 4229416. In modo vantaggioso, una spira di estremità eseguita in tal modo possiede, rispetto alle restanti spire, un diametro interno minore, cosicché essa può scattare in una scanalatura dello zoccolo corrispondente. Una simile esecuzione di una spira di estremità di molla 208a è rappresentata in figura 7. Grazie ad una esecuzione simile della zona di estremità di una molla si assicura che in caso di compressione della molla fra questa e lo zoccolo è presente una superficie di appoggio maggiore, per cui la forza generata in conseguente di una compressione della molla può venire distribuita su una superficie di sostegno maggiore dello zoccolo.

L'accumulatore di energia 507, rappresentato in figura 10, differisce rispetto all'accumulatore di energia 7 secondo la figura 2 sostanzialmente per il fatto che entro la molla elicoidale 510 è alloggiata una molla elicoidale 509a. La molla 509a è connessa in maniera fissa con la parte di sostegno di molla 530 almeno in direzione perimetrale rispettivamente in direzione assiale 538 dell'accumulatore di energia 507.

Analogamente come in figura 2, sono presenti una molla esterna 508 e una molla interna 509 prevista in essa, che sono collegate in serie con le molle 510, 509a.

La molla interna 509a possiede una rigidezza sostanzialmente più elevata della molla 510 esterna. Anche la lunghezza della molla interna 509a, considerata in direzione perimetrale rispettivamente in direzione dell'asse longitudinale di molla 538, è sostanzialmente minore di quella della molla esterna 510.

La lunghezza rispettivamente la sezione angolare della molla interna 509a rigida non tesa è scelta in modo tale che sia assicurato un angolo di torsione sufficiente della molla esterna 510 più cedevole, quindi presentante una rigidezza di molla minore, prima che venga compressa la molla interna 509a.

Come visibile dalla figura 10, a motivo della distanza presente fra due spire vicine, la molla interna 509a, considerata in direzione dell'asse 538 dell'accumulatore di energia 507, possiede un passo minore della molla esterna 510. Nell'esempio di esecuzione rappresentato, la molla 509a rispetto alla molla 510 è eseguita in modo tale che, in caso di una torsione fra le due masse volaniche 2, 3 secondo la figura 1, le spire della molla interna 509a vadano in blocco, prima che le spire della molla esterna 510 possano andare in blocco, per cui si può evitare una sovrasollecitazione della molla esterna 510.

La molla interna 509a però rispetto alla molla 510 può essere disposta anche in modo tale che, già a causa dell'elevata rigidezza rispettivamente dell'elevato indice di rigidezza della molla interna 509a, il momento torcente, generato in caso di grandi ampiezze di oscillazione, il quale può essere sostanzialmente più elevato del momento torcente nominale, erogato dal motore termico, venga assorbito prevalentemente elasticamente dalla molla interna 509a, cosicché la molla esterna 510, più sensibile riguardo alla sollecitazione di blocco, deve assorbite soltanto una parte di questo momento torcente. Se la molla interna 509a smorza rispettivamente assorbe elasticamente in misura sufficiente gli urti del momento torcente, può avvenire rispettivamente può venire considerata anche una sollecitazione di blocco della molla 510 esterna.

A modifica della forma di esecuzione rappresentata in figura 10, la molla interna 509a, considerata in direzione assiale 538 dell'accumulatore di energia 507, può presentare anche una inclinazione delle spire maggiore della molla esterna 510.

E' vantaggioso se l'inclinazione delle spire della molla interna 509a è rivolta opposta a quella delle spire della molla esterna 510. Considerato nella stessa direzione assiale rispettivamente perimetrale dell'accumulatore di energia 507, ciò significa quindi che le spire della prima molla sono avvolte in senso orario con un passo corrispondente, mentre le spire dell'altra molla sono avvolte in senso antiorario con un passo corrispondente.

L'angolo di torsione fra le due masse volaniche 2, 3 mediante il quale sono collegate in parallelo le due molle 509a e 510, può essere dell'ordine di grandezza fra 5 e 20". Questo angolo tuttavia, a seconda del caso di applicazione, può essere anche maggiore e in caso estremo la molla interna 509a può essere anche soltanto leggermente più corta della molla esterna 510, come per esempio nel caso in figura 2 per le molle 8, 9. Preferibilmente però la molla interna 509a deve evitare una sovrasollecitazione delle spire della molla esterna 510 con l'andare in blocco di almeno una delle due molle 509a, 510. La molla esterna 510 può presentare un indice di rigidezza tale da generare, fra i gruppi costruttivi 2, 3 girevoli l'uno rispetto all'altro, una resistenza alla torsione che è dell'ordine di grandezza da 0,5 a 4 Nm/*. La resistenza alla torsione generata dalla molla 509a può essere dell'ordine di grandezza tra 20 e 80 Nm/. Questi valori possono però essere anche minori o maggiori. Preferibilmente però la molla interna 509a presenterà una rigidezza, la quale fra i due gruppi costruttivi 2,3 genera una resistenza alla torsione dell'ordine di grandezza da 20 a 50 Nm/*.

La molla 508, collegata in serie con la molla 510, può presentare una rigidezza che è uguale, minore o preferibilmente maggiore di quella della molla 510. La rigidezza della molla 509 può essere a sua volta uguale, maggiore o minore di quella della molla 508.

Nel caso dell’accumulatore di energia 507, rappresentato in figura 10, le molle 509a, 510, disposte coassialmente l'una rispetto all'altra, sono collegate in serie con le molle 508, 509, disposte anch'esse coassialmente l'una rispetto all'altra. Il funzionamento descritto in relazione alle molle 509a e 510 può però venire impiegato anche per accumulatori di energia che sono costituiti soltanto da due molle disposte coassialmente e scatolate l'una nell'altra. Ciò significa quindi che in figura 10 la molla elicoidale 510 si estenderebbe sull'intera lunghezza dell'accumulatore di energia 507, ove la molla interna 509a riguardo alla sua lunghezza e caratteristiche di molla deve venire quindi adattata corrispondentemente. Nel caso di un simile accumulatore di energia quindi la molla esterna presenterebbe una estensione angolare rispettivamente una lunghezza che corrisponderebbe alla somma delle estensioni della molla 510, della molla 508 e del pezzo intermedio 530. La molla 509a deve quindi venire eseguita anch'essa più lunga.

Negli esempi di esecuzione rappresentati sono previste rispettivamente soltanto due molle scatolate l'una nell'altra. Per alcuni casi di applicazione può però essere vantaggioso che siano presenti tre o eventualmente addirittura quattro molle scatolate l'una nell'altra, ove queste molle in modo vantaggioso sono assicurate l'una rispetto all'altra in direzione perimetrale, come già descritto. Così per esempio entro la molla 409 secondo la figura 9 potrebbe venire prevista una ulteriore molla, che può essere alloggiata su un ulteriore spallamento congiungentesi allo spallamento 432 dello zoccolo di molla 430. Questo spallamento supplementare può essere eseguito per esempio in modo simile allo spallamento della molla 209 secondo la figura 7.

L'esecuzione secondo l'invenzione ha il vantaggio che, come menzionato, i componenti di sostegno rispettivamente gli zoccoli di molla non possono scivolare fuori dalla rispettivamente dalle estremità di molla associate ad essi, cosicché viene sempre assicurata una sollecitazione perfetta delle molle e, in caso di disposizione in serie di molle, anche un sostegno delle molle mutuo perfetto. Un simile scivolamento rispettivamente slittamento dei componenti di sostegno può manifestarsi in particolare in caso di impiego di lunghe molle su diametro corrispondentemente grande e con un indice di rigidezza relativamente ridotto, poiché, come descritto per esempio nelle pubblicazioni brevettuali DE-OS 3721 71 1 e DE-OS 37 21 712, nel caso di dispositivo 1 rotante, la forza centrifuga agente sulle molle può diventare talmente grande che dopo una compressione delle molle, per esempio in conseguenza di un urto di carico, queste, in conseguenza dell'elevato attrito presente fra le spire di molla e le zone che le sostengono, almeno non si possono più scaricare completamente, cosicché esse presentano una lunghezza accorciata rispetto allo stato completamente scarico. Senza l'assicurazione secondo l'invenzione dei componenti di sostegno, questi potrebbero cadere fuori rispettivamente scivolare fuori dalla zona di estremità della molla rispettivamente delle molle corrispondente/i, e potrebbero orientarsi rispettivamente ruotare nelle camere 21 rispettivamente nello spazio 22 a mo' di toro. Nel caso di una nuova compressione rispettivamente sollecitazione delle molle corrispondenti allora non sempre è assicurato che lo spallamento rispettivamente gli spallamenti dei pezzi intermedi si possono infilare nelle molle associate rispettivamente nelle estremità di molla corrispondenti, per cui può avvenire una distruzione dei pezzi intermedi.

Le rivendicazioni brevettuali depositate con la domanda sono proposte di formulazione senza pregiudizio per l'ottenimento di una protezione brevettuale ulteriore. La Richiedente si riserva di rivendicare ancora ulteriori caratteristiche, pubblicate finora soltanto nella descrizione e/o nei disegni.

Riferimenti impiegati in sottorivendicazioni rimandano all'ulteriore esecuzione dell'oggetto della rivendicazione principale mediante le caratteristiche della rispettiva sottorivendicazione; essi non sono da intendere come una rinuncia all'ottenimento di una protezione autonoma, oggettiva, per le caratteristiche delle sottorivendicazioni.

Gli oggetti di queste sottorivendicazioni formano però anche invenzioni autonome, che presentano anche una configurazione indipendente dagli oggetti delle precedenti sottorivendicazioni.

L'invenzione inoltre non è limitata agli esempi di esecuzione della descrizione. Invece nell'ambito dell'invenzione sono possibili numerose varianti e modifiche in particolare quegli elementi, varianti e combinazioni e/o materiali, i quali per esempio mediante combinazione o modifica di singole caratteristiche rispettivamente elementi o passi di procedimento, descritti in connessione con la descrizione generale e le forme di esecuzione nonché rivendicazioni, sono inventivi e mediante caratteristiche combinabili conducono ad un nuovo oggetto e a nuovi passi di procedimento rispettivamente sequenze di passi di procedimento, anche per quanto riguarda procedimenti di fabbricazione, di prova e di lavoro.

Claims (26)

1. RIVENDICAZIONI 1. Smorzatore di oscillazioni torsionali con almeno due componenti girevoli vincendo la resistenza di almeno un accumulatore di energia, che possiedono zone di sollecitazione per la compressione dell'accumulatore di energia formato da almeno una molla elicoidale, ove la molla elicoidale con almeno una delle sue due estremità interagisce con uno zoccolo di molla, girevole angolarmente rispetto ad entrambi i componenti e che serve per il sostegno dell'estremità di molla corrispondente, il quale zoccolo forma una zona di sostegno per la spira di estremità di molla vicina ed è connesso in modo non perdibile con la zona di estremità.
2. 2. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo zoccolo di molla possiede una formatura, la quale - considerata in direzione dell'asse longitudinale della molla -interseca la zona di estremità vicina della molla.
3. 3. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che lo zoccolo è connesso in modo non perdibile con la molla elicoidale mediante un accoppiamento di forma.
4. 4. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che fra lo zoccolo e almeno la spira di estremità vicina della molla elicoidale è presente un accoppiamento di forma.
5. 5. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che fra lo zoccolo e la molla elicoidale è presente una connessione a scatto ad accoppiamento di forma.
6. 6. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che è presente la connessione non perdibile fra la molla elicoidale e la formatura dello zoccolo.
7. 7. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che lo zoccolo possiede una zona di forma anulare, che serve al sostegno della spira di estremità di molla vicina, dalla quale zona parte uno spallamento estendentesi nello spazio interno di molla delimitato dalle spire della molla corrispondente, ove fra lo spallamento e almeno una sezione di una spira di molla avviene la ritenuta in modo non perdibile dello zoccolo rispetto alla molla.
8. 8. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la sezione di estremità libera della spira di molla, vicina allo zoccolo, serve alla ritenuta dello zoccolo rispetto alla molla.
9. 9. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che lo zoccolo presenta una scanalatura radiale, in cui è innestabile ad accoppiamento di forma almeno una sezione di una spira di molla.
10. 10. Smorzatore di oscillazione torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la zona di estremità libera di un spira di estremità della molla si impegna radialmente in una scanalatura dello zoccolo associato a questa zona di estremità.
11. 11. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle rivendicazioni 9, 10, caratterizzato dal fatto che - nello stato scaricato della molla elicoidale - la spira di estremità, vicina allo zoccolo, a parte la zona di estremità impegnantesi nella scanalatura dello zoccolo, possiede lo stesso angolo di spira delle spire previste fra le spire di estremità.
12. 12. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la sezione di estremità della corrispondente spira di estremità, almeno nello stato scaricato della molla elicoidale, si estende parallelamente alla superficie di sostegno dello zoccolo per la molla elicoidale.
13. 13. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la zona di estremità della spira di estremità, vicina allo zoccolo, della molla elicoidale, rispetto alle altre spire è sfalsata radialmente in direzione dell'asse longitudinale della molla elicoidale.
14. 14. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, in cui l'accumulatore di energia è formato da almeno una molla elicoidale esterna ed almeno una molla interna alloggiata in una cavità delimitata dalle spire della molla esterna, ove su almeno una estremità dell'accumulatore di energia è previsto uno zoccolo, il quale presenta una connessione non perdibile con la molla esterna.
15. 15. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, in cui l'accumulatore di energia è formato da almeno una molla elicoidale esterna ed almeno una molla interna alloggiata nella cavità delimitata dalle spire della molla esterna, e su almeno una estremità dell'accumulatore di energia è previsto uno zoccolo, che presenta una connessione non perdibile con la molla interna.
16. 16. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, in cui l'accumulatore di energia è formato da almeno una molla elicoidale esterna e almeno una molla interna alloggiata nella cavità delimitata dalle spire della molla esterna, e su almeno una estremità dell'accumulatore di energia è previsto uno zoccolo, il quale presenta una connessione non perdibile sia con la molla esterna sia con la molla interna.
17. 17. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, ove l'accumulatore di energia è formato da almeno due molle elicoidali, previste in disposizione in serie fra zone di sollecitazione dei componenti girevoli l'uno rispetto all'altro, ove fra le zone di estremità opposte fra loro delle molle elicoidali è previsto uno zoccolo, che è ritenuto in maniera non perdibile almeno rispetto ad una delle molle.
18. 18. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che almeno una delle due molle forma una molla esterna, che alloggia una molla interna, e la molla interna si estende almeno su una zona parziale della sezione longitudinale della molla esterna.
19. 19. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno in caso di una coppia di molle formata da una molla esterna e una molla interna, la molla interna è più corta della molla esterna.
20. 20. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno in caso di una coppia di molle, che è formata da una molla esterna e una molla interna, entrambe le molle presentano la stessa lunghezza.
21. 21. Smorzatore di oscillazioni torsionali, in cui l'accumulatore di energia è formato da almeno due molle disposte in serie fra zona di sollecitazione dei componenti girevoli l'uno rispetto all'altro, ove fra le zone di sollecitazione dei componenti e l'estremità di molle vicine dell'accumulatore di energia non è presente alcuno zoccolo, però fra le zone di estremità opposte fra loro delle molle collegate in serie è presente uno zoccolo.
22. 22. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno una delle molle elicoidali formanti l'accumulatore di energia, nello stato scaricato presenta una forma precurvata.
23. 23. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che gli accumulatori di energia formati dalle molle elicoidali presentano un grande rapporto lunghezza-diametro esterno.
24. 24. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che fra i componenti girevoli l'uno rispetto all'altro sono previsti al massimo tre accumulatori di energia, disposti sulla stessa zona di diametro.
25. 25. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo almeno una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che gli accumulatori di energia fra i componenti girevoli l'uno rispetto all'altro, fra i quali essi sono previsti, rendono possibile un angolo di torsione di 30* in entrambe le direzioni di rotazione.
26. 26. Smorzatore di oscillazioni torsionali secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che esso è rispettivamente forma un componente di un volano costituito da più masse.