ITMI960581U1 - Dispositivo per accogliere almeno un rullo trasportatore - Google Patents

Description

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Stato della tecnica

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo per accogliere almeno un rullo trasportatore secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Sono già noti dei dispositivi che vengono impiegati in particolare per trasportatori a rulli di stivaggio o simili, i quali presentano un profilato ad L di lamiera di acciaio con fori, nei quali sono supportati i rulli trasportatori. I fori sono disposti fra loro saldamente in misura modulare nel profilato ad L, per cui i rulli sono fra loro disponibili ad una distanza prestabilita. In questo modo, la distanza dei rulli non è liberamente selezionabile, per cui viene limitata la flessibilità di tali dispositivi a forma di profilato ad L.

Inoltre è noto un dispositivo per accogliere dei rulli trasportatori per mezzo di un profilato di scanalatura che è disponibile in una scanalatura del profilato. Il profilato di scanalatura è realizzato quale corsoio di scanalatura e presenta dei fori disposti fra loro a distanze regolari, nei quali sono inseribili e supportabili gli alberi dei rulli trasportatori . Durante il montaggio di un trasportatore a rulli di stivaggio o simili con tali profilati di scanalatura, le barre profilate vengono montate insieme a formare un'incastellatura di base ed i profilati di scanalatura vengono fatti scorrere nella scanalatura della barra profilata. I rulli trasportatori vengono inseriti nell'incastellatura di base eretta, in modo tale, per cui innanzi tutto viene inserito un albero del rullo trasportatore in un foro del profilato di scanalatura e successivamente viene inserito a pressione l'albero opposto del rullo trasportatore che risulta supportato in modo molleggiato rispetto al corpo del rullo, affinché il rullo trasportatore possa essere portato in sostanza in una posizione orizzontale, per poi arrestare l'albero molleggiato nel foro del profilato di scanalatura, quando il rullo trasportatore è disposto nella giusta posizione.

Tali dispositivi per l'alloggiamento di un rullo trasportatore presentano tuttavia lo svantaggio che essi richiedono molto tempo per il montaggio ed una sostituzione od uno smontaggio è collegato a notevoli difficoltà. Inoltre risulta costosa la fabbricazione di un rullo ''trasportatore con almeno un albero supportato in modo elastico.

Vantaggi dell'invenzione

Il dispositivo secondo l'invenzione per accogliere almeno un rullo trasportatore con le caratteristiche caratterizzanti della rivendicazione principale illustra una realizzazione semplice ed economica per l'alloggiamento di un rullo trasportatore per un trasportatore a rulli di stivaggio o simili. Per mezzo del prefissaggio del dispositivo ad una barra profilata, dopo che l'incastellatura di base è stata montata con le barre profilate, un montaggio semplice e veloce dei rulli trasportatori può avvenire liberamente dall’alto in un incavo aperto verso l'alto. Una realizzazione molleggiata degli alberi in corrispondenza dei rulli trasportatori non è quindi necessaria. Per mezzo di ciò si ottiene una notevole riduzione dei costi, non solo per quanto riguarda il tempo di montaggio, grazie ad un buon accesso libero dall'alto del rullo trasportatore sul dispositivo, ma anche grazie alla semplice realizzazione dei rulli trasportatori .

Una forma esecutiva vantaggiosa dell'invenzione pi ottiene per mezzo di un tratto che rastrema la sezione trasversale dell'incavo aperto verso l'alto. In questo modo, dopo l'inserimento nel dispositivo, il rullo trasportatore può essere tenuto in modo semplice nella sua posizione per mezzo del collegamento di bloccaggio così ottenuto e risulta serrato contro un soli evamento.

Dopo un'ulteriore realizzazione vantaggiosa dell'invenzione si prevede che una parte rivolta verso l'asse di rotazione dell'albero del rullo trasportatore del tratto rastremantesì corrisponda in sostanza al diametro esterno dell'albero. Per mezzo di ciò si ottiene in -modo semplice un buon supporto ed una buona guida dell'albero del rullo trasportatore nell'incavo.

Secondo un'ulteriore realizzazione vantaggiosa dell’invenzione si prevede che l'incavo aperto verso l'alto si trovi in una zona marginale esterna del corpo. In questo modo, il tratto che si trova fra l'incavo ed un lato di testa del corpo può essere realizzato quale ramo elastico. In questo modo, all'atto dell'inserimento del rullo trasportatore nel corpo, il tratto rastremantesì può essere allargato ed il ramo elastico può essere spostato verso l'esterno, senza che venga provocata una deformazione del tratto rastremantesì. Per mezzo di ciò si può ottenere un facile inserimento. Per mezzo della realizzazione elasticamente cedevole del ramo, esso, dopo lo spostamento e l'inserimento del rullo trasportatore, ritorna nella sua posizione di partenza e può nuovamente impedire il sollevamento verso l'alto del rullo trasportatore.

Secondo un'ulteriore realizzazione vantaggiosa dell'invenzione, si prevede che all'estremità del corpo che risulta opposta all'incavo sia previsto un foro, in cui è inseribile un elemento di fissaggio. A tale scopo, quale elemento di fissaggio si possono impiegare vantaggiosamente una madrevite a testa a martello ed una vite a testa svasata secondo la norma DIN, le quali permettono un facile collegamento a vite rispetto alla barra profilata a forma di scanalatura. Per mezzo di questo semplice fissaggio è inoltre possibile che il dispositivo sia disponibile in un punto qualsiasi lungo la scanalatura della barra profilata, per cui si può ottenere una distanza reciproca continua dei rulli.

Secondo un'ulteriore forma esecutiva vantaggiosa dell'invenzione si prevede che il corpo, in corrispondenza di una parete laterale rivolta verso il profilato di scanalatura, presenti una sporgenza, la cui larghezza corrisponde in sostanza alla scanalatura della barra profilata. Allo stato montato essa s'impegna nella scanalatura e forma una sicurezza antitorsione .

Nelle ulteriori rivendicazioni dipendenti e nella descrizione sono indicate delle vantaggiose realizzazioni e dei perfezionamenti dell'invenzione.

Disegni

Un esempio esecutivo preferito dell<* >invenzione è illustrato nei disegni e verrà descritto più dettagliatamente nella seguente descrizione. Nei disegni :

la fig. 1 illustra una rappresentazione schematica di passi di montaggio per la formazione di un trasportatore a rulli di stivaggio con un dispositivo secondo l’invenzione,

- la fig. 2 illustra una vista laterale schematica del dispositivo secondo l'invenzione,

la fig. 3 illustra una rappresentazione schematica secondo la freccia X nella fig. 2,

la fig. 4 illustra una rappresentazione schematica in sezione del dispositivo secondo l’invenzione lungo la linea III-III nella fig. 2.

Descrizione dell'esempio esecutivo Nella fig. 1 è illustrato schematicamente un trasportatore a rulli di stivaggio 11 con un'incastellatura di base 12. Essa presenta dei sostegni verticali 13, 14 che sono fra loro distanziati mediante traverse 16, 17. Nella zona terminale superiore dei sostegni 13, 14 sono fissate delle barre profilate 18, 19 estendentisi orizzontalmente ai sostegni 13, 14, per mezzo di note tecniche di collegamento. Le barre profilate 18, 19 presentano una sezione trasversale quadrata. Su ogni superficie laterale 22, 23, 24, 26 e 27, 28, 29, 31 delle barre profilate 18 e 19 è prevista una scanalatura 32, 33, 34, 36 e 37, 38, 39, 41. Queste scanalature si trovano negli assi trasversali delle barre profilate 18, 19. In alternativa alle barre profilate 18, 19 illustrate nella fig. 1, si possono prevedere anche ulteriori barre profilate, laddove, sui lati interni 43, 44 delle barre profilate 18, 19 sono previste almeno una scanalatura 32, 37 rivolta verso i sostegni 13, 14 ed una scanalatura 33, 38 rivolta verso il piano mediano longitudinale 42 dell’incastellatura 12.

Dopo che l'incastellatura di base 12 è stata eretta con le barre profilate orizzontali 18, 19, disposte sopra la detta incastellatura, è possibile disporre dei dispositivi per l'alloggiamento di un rullo trasportatore 48 nella barra profilata sinistra e destra 18, 19 per mezzo di dispositivi di fissaggio nella scanalatura 33, 38. Il dispositivo di fissaggio 49 è fermato per mezzo di una madrevite 52 a testa a martello e di una vite 53 a testa svasata. In alternativa a ciò, si possono prevedere ulteriori dispositivi di fissaggio che in abbinamento alla scanalatura 33, 38 possono fissare il dispositivo alle barre profilate 18, 19.

Dopo che la madrevite 52 a testa a martello è stata inserita nella scanalatura 33, il dispositivo 46 viene disposto sul lato interno 43 della barra profilata 18 nella scanalatura 33. La vite 43 a testa svasata attraversa un foro 54 del dispositivo 46, per cui una superficie laterale 57 del dispositivo 46 si appoggia alle superfici laterali 23 della barra profilata 18. Una tale sequenza di montaggio risulta evidente dalla rappresentazione della barra profilata destra 18. A sinistra, il dispositivo 46 è illustrato allo stato montato.

I dispositivi 46 possono essere posizionati con una sagoma quale mezzo ausiliare alla barra profilata sinistra e destra 18, 19, per cui un asse di rotazione 71 del rullo trasportatore si trova, nel caso del trasportatore a rulli di stivaggio 11, perpendicolare alle barre profilate 18, 19.

Inoltre, le distanze reciproche dei rulli trasportatori 48 possono essere stabilite con questa sagoma. Per mezzo di questa sagoma è possibile stabilire una misura modulare in base alla specifica applicazione ed i dispositivi 46 possono essere fissati in modo corrispondente alle barre profilate 18, 19. Per mezzo della forma esecutiva vantaggiosa del dispositivo di fissaggio 49, successivamente può avvenire anche una regolazione fine delle distanze, poiché il dispositivo di fissaggio 49, realizzato quale dispositivo di serraggio, è disponibile in ogni qualsiasi punto nella direzione longitudinale della scanalatura 33, 38.

Il rullo trasportatore 48 è liberamente inseribile dall’alto, dopo il posizionamento, rispettivamente in un dispositivo 46 sul lato interno 43, 44 delle barre profilate 18, 19.

Nelle figg. 2 a 4 è illustrato il dispositivo 46. Questo presenta un corpo 61 in sostanza a forma di rettangolo, in cui, in una zona marginale sinistra 62 è disposto il foro 54. Questo foro 54 presenta sulla superficie laterale sinistra e destra 57, 58, una svasatura 63, per cui, tramite la vite 53 a testa svasata, avviene un centraggio del corpo 61 rispetto alla madrevite 52 a testa a martello nella scanalatura 33.

In una zona marginale 64 affacciata alla zona marginale sinistra 62 è disposto un incavo 66 aperto verso l’alto. Questo presenta un punto di supporto 68 disposto in un asse longitudinale 67 del corpo 61 per l'alloggiamento di un albero 69 del rullo trasportatore 48 (fig. 1). Nel contempo, un asse di rotazione 71 del rullo trasportatore 48 si trova nell'asse longitudinale 67 del corpo. Si prevede anche un punto mediano dell'asse del foro 54 nell'asse longitudinale 67 del corpo 61.

Il punto di supporto 68 presenta un diametro che corrisponde in sostanza al diametro dell'albero 69. Vantaggiosamente, nel caso dell'impostazione del punto di supporto, si prevede una tolleranza negativa, per cui si può impedire un movimento di rotazione ad accoppiamento dinamico dell’albero 69 del rullo trasportatore 48. Il punto di supporto 68 è aperto verso l'alto e presenta un tratto rastremantesi 72 che si allarga nuovamente verso l'alto e si raccorda ad una zona 73 che, rispetto al diametro del punto di supporto 68, è realizzata almeno della stessa grandezza. La zona 73 si può vantaggiosamente allargare ulteriormente verso l'alto, per cui vengono formate delle inclinazioni d'inserimento 81 che permettono un alloggiamento più facile ed una disposizione più semplice dell'albero 69 nel dispositivo 46. Per mezzo del tratto rastremantesi 72, l'albero 69 disposto nel punto di supporto 68 può essere assicurato e si può impedire un sollevamento verso l’alto del rullo trasportatore 48.

Fra l'incavo 66 ed un lato di testa 74 è realizzata una zona 75 elasticamente cedevole. All'atto dell'inserimento del rullo trasportatore 48 nell'incavo 66, questa zona 75 realizzata quale labbro elastico può spostarsi verso l'esterno, per cui il tratto ras tremante si 72 può essere allargato durante la fase d'inserimento del rullo trasportatore 48 e l’albero 69 è posizionabile nel punto di supporto 68. Successivamente, questa zona 75 ritorna elasticamente nella sua posizione di partenza ed assicura l'albero 69 nel punto di supporto 68.

Sulla superficie laterale 57, in un tratto mediano 76 del corpo 61, è disposta una sporgenza 77 realizzata a forma di rettangolo. Questa sporgenza 77 s'impegna, allo stato montato del dispositivo 46, nella scanalatura 33 della barra profilata 18 e serve quale sicurezza antitorsione del dispositivo 46. La sporgenza 77 forma nel contempo una mortisa di un collegamento a tenone e mortisa. Esso, per quanto riguarda la sua larghezza, è adattato ad una grandezza della scanalatura.

Anche in corrispondenza della superficie laterale 58 opposta alla superficie laterale 57 è realizzata una sporgenza 78 che, per quanto riguarda la sua qonformazione , corrisponde alla sporgenza 77. A differenza della sporgenza 77, la sporgenza 78 è realizzata più grande in larghezza, per cui essa forma per esempio una sicurezza antitorsione per una scanalatura di 10 min, mentre la sporgenza 77 può formare una sicurezza antitorsione per una scanalatura di 8 mm . Per quanto riguarda una specifica applicazione, queste sporgenze 77, 78 possono differire in larghezza dalle suddette misure.

Per mezzo delle sporgenze 77, 78, le quali presentano vantaggiosamente delle differenti larghezze, viene realizzata una maggiore flessibilità del dispositivo 46, poiché esse sono impiegabili già per due diverse larghezze di scanalatura di barre profilate .18, 19.

Sul lato superiore delle sporgenze 77, 78, nella zona del tratto mediano 76, sono previsti due rilievi 82 fra loro distanziati. Essi si elevano a partire da un bordo anteriore 83 delle sporgenze 77, 78 verso il corpo 61 e sono realizzate con sezione trasversale cuneiforme. È anche possibile che i rilievi 82 presentino delle sezioni trasversali alternative.

I rilievi 82 presentano il vantaggio che si possono compensare le tolleranze delle scanalature delle barre profilate 18, 19. In questo modo, si può garanti re che il dispositivo sia sempre appoggiato su un bordo inferiore della scanalatura 32, 33, 34, 36 e 37, 38, 39, 41. Ciò provoca che tutti gli assi di rotazione 71 dei rulli trasportatori 48 si appoggino su un piano unitario.

Il dispositivo 46 è vantaggiosamente realizzato quale parte di stampaggio ad iniezione di materia plastica che presenta vantaggiosamente delle buone caratteristiche di scorrimento, per cui si può ottenere un alloggiamento del rullo trasportatore 48 a parità di un ridotto attrito di supporto. In alternativa a ciò, si può anche prevedere una colata di alluminio o simili. In questo modo, si ottiene una semplice realizzazione del dispositivo 46, senza che sia necessaria una lavorazione delle superfici.

Il fissaggio singolo del dispositivo 46 alla barra profilata 18, 19 permette una regolabilità continua della distanza dei rulli trasportatori 48. Per mezzo di ciò, un tale dispositivo può essere applicabile indipendentemente da un diametro del rullo trasportatore 48 per diversi trasportatori a rulli di stivaggio 11. Inoltre, per mezzo della forma esecutiva vantaggiosa dell’incavo 66 sul dispositivo 46 si ottiene un facile smontaggio del rullo trasportatore che, per esempio, nel caso di danneggiamento, può essere smontato facilmente e velocemente e sostituito con un rullo trasportatore 48 di ricambio.

Una realizzazione alternativa del dispositivo 46 può essere costituita dal fatto che, per esempio, un incavo sinistro e destro 66 sia disposto speculare rispetto al foro 54. In questo modo, per mezzo del dispositivo 46 possono essere inseriti due rulli trasportatori 48 ad una prestabilita distanza dei rulli.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per l'alloggiamento di almeno un rullo trasportatore (48) fra due barre profilate (18, 19) formanti preferibilmente un trasportatore a rulli di stivaggio (11), con corpo (61) disponibile almeno parzialmente in una scanalatura (33, 38) della barra profilata (18, 19) e con almeno un incavo (66) che è disposto sul corpo (61) ed è applicabile nell'albero (69) del rullo trasportatore (48), caratterizzato dal .fatto che l’albero (69) del rullo trasportatore (48) è inseribile in un incavo (66) aperto verso l'alto del corpo premontato (61) alla barra profilata (18, 19).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'incavo (66) aperto verso l'alto presenta un tratto (72) che rastrema la sua sezione trasversale.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che una parte del tratto rastremantesi (72), la quale parte è rivolta verso un asse di rotazione (71) di un punto di supporto (68) dell'incavo (66), presenta un diametro che corrisponde in sostanza al diametro esterno dell'albero (69).
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 2 o 3, caratterizzato dal fatto che una parte del tratto rastremantesi (72), la quale parte è presente in una zona (73) aperta verso l’alto, è realizzata quale inclinazione d'inserimento.
5. 5. Dispositivo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'incavo (66) aperto verso l'alto si appoggia ad una zona marginale (64) del corpo (61) e forma una zona (75) elasticamente cedevole.
6. 6 . Dispositivo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che in una zona marginale (62) opposta all'incavo (66) è previsto un foro (54) per l’alloggiamento di un dispositivo di fissaggio (49).
7. 7 . Dispositivo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il corpo (61) presenta in un tratto centrale (76) una sporgenza (77, 78) estendentesi nel suo asse longitudinale (67) e realizzata almeno difronte ad una superficie laterale (57 , 58), la quale sporgenza s'impegna in una scanalatura (33, 38) delle barre profilate (18, 19).
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la sporgenza (77) disposta in corrispondenza di una superficie laterale (57, 58) presenta una sporgenza (78) disposta sull'opposta superficie laterale (58, 57) che, per quanto riguarda la larghezza, è realizzata più grande o più piccola della sporgenza (77).
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che su un lato superiore delle sporgenze (77, 78) sono previsti almeno due rilievi (82) fra loro distanziati, preferibilmente a forma di cuneo che si elevano a partire da un bordo anteriore (83) delle sporgenze (77, 78) verso il corpo (61).
10. 10. Dispositivo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il corpo (61), specularmente al suo foro (54), presenta un incavo (66) aperto verso l'alto.
11. 11. Dispositivo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che più corpi (51) sono disponibili fra loro distanziati in modo continuo in corrispondenza di una scanalatura profilata (33, 3÷8) delle barre profilate (18, 19).