ITMI952473A1

ITMI952473A1 - Macchina tessile

Info

Publication number: ITMI952473A1
Application number: IT95MI002473A
Authority: IT
Inventors: Silvano Patelli; Antonio Cossandi; Giovanni Battista Pasini
Original assignee: Marzoli & C Spa
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 1997-05-27
Also published as: ITMI952473A0; IT1281339B1; EP0775768A1; DE69611972D1; DE69611972T2; ES2154785T3; US5839165A; EP0775768B1

Abstract

Al fine di controllare la fluttuazione delle fibre di cotone tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6) in una carda (1A), il gruppo di stiro (6) è realizzato mobile (o con una traiettoria rettilinea e/o con una traiettoria circolare) da una prima posizione ("L") coincidente con la massima distanza dal dispositivo compattatore (5) ed una seconda posizione coincidente con la minima distanza da detto dispositivo compattatore (5) sino a ridurre al minimo possibile detta distanza. La distanza tra il gruppo di stiro (6) ed il dispositivo compattatore (5) varia in modo inversamente proporzionale rispetto alla velocità di funzionamento della carda (1A). In una forma alternativa di realizzazione tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6) è interposto un dispositivo convogliatore (24) (figura 1).

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione ha per oggetto una macchina tessile del tipo secondo la parte classificante della rivendicazione 1.

Durante la lavorazione delle fibre tessili ed in particolare delle fibre di cotone tramite cardatrici esiste il problema di controllare il fenomeno della fluttuazione di dette fibre che si manifesta nel prodotto in lavorazione (velo) principalmente nel tratto tra il dispositivo compattatore ed il gruppo di stiro. Da tale fenomeno, ovvero dalla costanza dell'intensità di tale fenomeno, dipende la costanza di qualità del prodotto finale ottenuto.

Dai brevetti US-A-3,925,850 e DE-A-36 17 525 sono noti dei dispositivi che sostanzialmente suggeriscono di risolvere il problema tecnico di cui sopra sostanzialmente rilevando in corrispondenza del dispositivo convogliatore (avente la forma di un imbuto con convergenza fissa) il valore della densità del velo prodotto dalla carda ed in funzione di tale valore controllare i parametri di funzionamento (velocità di rotazione dei cilindri) della carda in modo da ottenere la desiderata densità.

Dai brevetti DE-A- 27 32 016 e CH-A-575 479 sono noti dei dispositivi che sostanzialmente suggeriscono di risolvere il problema tecnico di cui sopra realizzando, a valle di un dispositivo compattatore a rulli, un dispositivo convogliatore la cui convergenza può essere variata. I dispositivi convogliatori descritti nei due documenti differiscono tra di loro principalmente per le modalità di realizzazione degli elementi che permettono la variazione della convergenza.

Il brevetto US-A-5 018 248 suggerisce infine di risolvere il problema tecnico di cui sopra rilevando lo spessore del nastro di fibre a valle di un dispositivo convogliatore tramite un apposito dispositivo che è dunque interposto tra detto dispositivo convogliatore ed il dispositivo di stiro ed intervenire di conseguenza sui parametri di lavorazione.

Dallo stato della tecnica esaminato si ricava essenzialmente che:

• l'esistenza di varie soluzioni tecniche, che insegnano ad agire su detto velo quando questo di trova interposto tra il dispositivo convogliatore ed il dispositivo di stiro, dimostra che il trattamento e dunque il comportamento delle fibre del velo durante il passaggio dal doffer al dispositivo di stiro, è molto importante per la qualità del prodotto finale;

• il problema tecnico non è stato ancora risolto in modo soddisfacente in tutti i suoi aspetti e pertanto le soluzioni attualmente proposte sono suscettibili di miglioramento.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di provvedere una macchina tessile in particolare, ma non esclusivamente per la lavorazione del cotone, perfezionata in modo da risolvere il problema di cui sopra in modo particolarmente efficace dunque soddisfacente ed inoltre sostanzialmente economico.

Tali scopi sono raggiunti da una macchina tessile secondo la rivendicazione 1 a cui si rimanda per brevità.

La soluzione risulta nuova poiché in nessun documento dello stato della tecnica citato esiste l'insegnamento di ridurre al minimo (ed eventualmente sino ad annullare) l'intervallo esistente tra il doffer ed il dispositivo di stiro all'aumentare della velocità di funzionamento della macchina.

La soluzione risulta inventiva poiché mentre tutti i dispositivi insegnano solo ad agire sulle fibre nell'intervallo esistente tra il dispositivo convogliatore ed il dispositivo di stiro, l'invenzione insegna sostanzialmente a ridurre (ed eventualmente fino ad annullare) detto intervallo in funzione della velocità di lavorazione eliminando dunque all'origine ogni fenomeno e dunque di conseguenza ogni problema che si genera in detto intervallo ovvero nel velo che vi si trova compreso. L'insegnamento che sta alla base dell'invenzione è pertanto esattamente contrario di quello che sta alla base della summenzionata tecnica nota poiché mentre quest'ultima si rivolge a trovare soluzioni che insegnino a manipolare al meglio detta porzione di velo, l'invenzione invece insegna essenzialmente a ridurre progressivamente ed eventualmente eliminare la porzione di velo tra il doffer ed il gruppo di stiro e quindi con essa i relativi fenomeni di fluttuazione delle fibre.

L'invenzione è illustrata a solo titolo esemplificativo, ma non limitativo, con riferimento ad una cardatrice per la lavorazione del cotone che attualmente sembra essere la macchina che maggiormente risulta avvantaggiata dall'invenzione, senza tuttavia escludere la sua applicazione ad altre fibre e anche ad altre macchine tessili provviste di dispositivi di stiro come ad esempio stiratoi, filatoi, e simili.

L'invenzione è illustrata a solo titolo esemplificativo, ma non limitativo, nelle figure delle allegate tavole di disegno.

La figura 1 è una vista laterale schematica della macchina tessile secondo l'invenzione in una prima forma di realizzazione.

La figura 2 è una vista laterale schematica della macchina tessile secondo l'invenzione in una seconda forma di realizzazione.

La figura 3 è una vista in pianta dall'alto della macchina di cui a figura 2.

La figura 4 è una vista frontale delle macchine di cui alla prima ed alla seconda forma di realizzazione, figure 1-2, atta ad illustrare una prima modalità di motorizzazione del gruppo di stiro.

La figura 5 è una vista frontale delle macchine di cui alla prima ed alla seconda forma di realizzazione, figure 1-2, atta ad illustrare una seconda modalità di motorizzazione del gruppo di stiro.

La figura 6 è una vista laterale schematica della macchina tessile secondo l'invenzione in una terza forma di realizzazione.

La figura 7 è una vista laterale schematica della macchina tessile secondo l'invenzione in una quarta forma di realizzazione.

La figura 8 è una vista frontale delle macchine di cui alla terza e quarta forma di realizzazione, figure 6 e 7.

Con particolare riferimento alle figure 1, 4 e 5, la macchina tessile di cui all'invenzione, genericamente indicata con 1A, è una carda per la lavorazione di fibre cotoniere. Essa comprende un cilindro staccatore 2, comunemente denominato doffer, un dispositivo spazzola 3, un cilindro spogliatore 4 un dispositivo compattatore 5, ed un dispositivo di stiro 6. Il dispositivo compattatore 5 comprende, nel caso esemplificato, un primo 7 ed un secondo 8 cilindro di diverso diametro. Tra detti cilindri 7 ed 8 passa il velo 9 staccato dal cilindro doffer 2 lungo tutta la sua larghezza, dal cilindro spogliatore 4.

Il dispositivo di stiro 6 comprende almeno due coppie (una prima 10 ed una seconda 11) di rulli pressori sovrapposti di cui almeno uno di detta coppia è motorizzato tramite almeno un motore elettrico 12. In figura 4 è visibile il motore 12 che tramite la prima cinghia 13 aziona il rullo inferiore 17 della seconda coppia 11 e tramite la seconda cìnghia 18 aziona il rullo inferiore 15 della prima coppia 10.

I rulli inferiori 15 e 17 di ciascuna coppia sono zigrinati parallelamente all'asse degli stessi. Il dispositivo di stiro 6 comprende degli elementi pressori 19 (montati su un coperchio 34 incernierato in 35) agenti elasticamente sugli assi dei rulli superiori 14 e 16 folli di ciascuna coppia 10, 11 che pertanto sono elasticamente premuti in contatto con i rulli inferiori 15, 17.motorizzati. Nel dispositivo di stiro 6 esemplificato comprende inoltre un elemento di imbocco 20 per il velo 9 il quale ha preferibilmente la forma di un imbuto.

Il dispositivo di stiro 6 è posizionabile tra la prima posizione di massimo allontanamento (che è quella indicata dalla linea "L" a tratto e punto nella figura 1)) ed una seconda posizione di massimo avvicinamento (illustrata a tratto pieno in figura 1) mediante traslazione lungo una traiettoria che nel caso esemplificato è rettilinea e parallela all'asse di scorrimento del nastro 9 tra il dispositivo compattatore 5 ed il gruppo di stiro 6.

I mezzi per la traslazione lungo una traiettoria rettilinea del dispositivo di stiro comprendono almeno una coppia di guide rettilinee 21 solidali con il gruppo di stiro 6 che sono scorrevoli sotto l'azione di almeno un primo attuatore idraulico 23 parallelamente all'asse di scorrimento del velo 9 su bronzine 22 fisse rispetto all'intelaiatura della carda. I mezzi per la traslazione possono essere comandati da un computer in funzione dei parametri di lavorazione ben noti agli esperti. Di essi, il principale risulta essere la velocità di rotazione dei cilindri della macchina tessile. In sintesi durante il funzionamento della carda 1A il dispositivo di stiro 6 è posizionabile tra una prima posizione "L" coincidente con la massima distanza dal dispositivo compattatore ed una seconda posizione coincidente con la minima distanza da detto dispositivo compattatore 5, detta seconda posizione essendo eventualmente tale da ridurre al minimo possibile detta distanza dal dispositivo compattatore 5. La distanza tra il dispositivo di stiro 6 ed il dispositivo compattatore 5 varia in modo inversamente proporzionale principalmente rispetto alla velocità di funzionamento della macchina tessile; tale variazione potrebbe essere infatti decisa anche sulla base dei numerosi ulteriori parametri di lavorazione della carda qui non citati poiché ben noti agli esperti. In quest'ultimo caso il posizionamento del dispositivo di stiro risulta particolarmente vantaggioso se è attuato anche durante il funzionamento della macchina ed è eventualmente automatico poiché governato tramite un computer (non illustrato).

Operando in tal modo si governa in modo ottimale e durante il funzionamento della carda, la fluttuazione delle fibre di cotone tra il dispositivo compattatore 5 ed il gruppo di stiro 6 eliminando i problemi che ne potrebbero derivare principalmente poiché la lunghezza del tratto di nastro esistente tra il dispositivo 5 ed il gruppo di stiro viene talmente ridotta (se non eventualmente annullata) da risultare ininfluente.

Con particolare riferimento alle figure 2, 3, 4 e 5 la macchina tessile di cui all'invenzione, genericamente indicata con 1B, è una carda per la lavorazione di fibre cotoniere che differisce da quella illustrata in figura 1 per il fatto che tra il dispositivo compattatore 5 ed il gruppo di stiro 6 è interposto un dispositivo convogliatore 24 del velo 9. Nel caso esemplificato il dispositivo convogliatore 24 è del tipo che comprende almeno due nastri anulari 25 contrapposti ciascuno dei quali trasla attorno a rulli 26 che hanno l'asse 27 incidente, o meglio sostanzialmente perpendicolare, al cilindro doffer 2. I nastri anulari 25 formano una luce 28 di uscita del nastro 9 per traslazione convergente in detta luce di uscita 28. La presenza del dispositivo convogliatore 24 del velo 9 aumenta l'efficacia dell'invenzione in quanto le fibre del velo 9 vengono meglio regolarizzate e stabilizzate.

Con particolare riferimento alle figure 6 ed 8, la macchina tessile di cui all'invenzione, genericamente indicata con 1C, è una carda per la lavorazione di fibre cotoniere che differisce da quella illustrata nella figura 1 per il fatto che il gruppo di stiro 6 è posizionatile tra la prima "H" e la seconda posizione mediante traslazione lungo una traiettoria circolare. La semplificazione strutturale rispetto alle precedenti forme di realizzazione dell'invenzione, a parità di efficacia, si evincono dalla sola consultazione dei disegni .

I mezzi per la traslazione lungo una traiettoria circolare del gruppo di stiro 6 comprendono almeno una prima cerniera 29, (nel caso esemplificato una coppia) che vincola il dispositivo di stiro 6 al basamento della macchina 1C, almeno una seconda cerniera 30 che vincola il gruppo di stiro 6 allo stelo 31 di almeno un secondo attuatore idraulico 32, almeno una terza cerniera 33 per il vincolo di detto secondo attuatore idraulico 32 al basamento della macchina 1C.

Con particolare riferimento alle figure 7 ed 8, la macchina tessile di cui all'invenzione, genericamente indicata con 1D, è una carda per la lavorazione di fibre cotoniere che differisce da quella illustrata nella figura 6 per il fatto che tra il dispositivo compattatore 5 ed il gruppo di stiro 6 è previsto il dispositivo convogliatore 24 del velo 9. Anche in questo caso preferibilmente il dispositivo convogliatore 24 è del tipo che comprende almeno due nastri anulari 25 contrapposti ciascuno dei quali trasla attorno .a rulli 26 che hanno l'asse 27 sostanzialmente perpendicolare al cilindro doffer 2. Il dispositivo convogliatore del velo 24 offre i vantaggi già indicati precedentemente rispetto alla forma di realizzazione indicata in figura 2.

In una quinta forma di realizzazione della macchina tessile (non illustrata) il gruppo di stiro 6 è mobile secondo una traiettoria ottenuta dalla combinazione di una traslazione rettilinea ed una rotazione baricentrica.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina tessile (1A-1D) del tipo comprendente almeno un doffer (2) ed almeno un gruppo di stiro (6) posto a valle di detto dispositivo doffer (2) rispetto al senso di avanzamento del velo (9) di fibre tessili prodotto, caratterizzata dal fatto che il gruppo dì stiro (6) è posizionatile tra una prima posizione ("L") coincidente con la massima distanza dal doffer (2) ed una seconda posizione coincidente con la minima distanza da detto doffer (2), detta seconda posizione essendo eventualmente tale da ridurre al minimo possibile detta distanza dal doffer (2), la distanza tra il gruppo di stiro (6) ed il doffer (2) variando in modo inversamente proporzionale rispetto alla velocità di funzionamento della macchina tessile (1A-1D).
2. Macchina di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il gruppo di stiro (6) è posizionabile tra la prima ("L") e la seconda posizione mediante traslazione lungo una traiettoria rettilinea.
3. Macchina di cui alla rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i mezzi per la traslazione lungo una traiettoria rettilinea del gruppo di stiro (6) comprendono almeno una coppia di guide rettilinee (21) e solidali gruppo di stiro (6) che sono scorrevoli su bronzine (22) parallelamente all'asse di scorrimento del velo (9) sotto l'azione di almeno un primo attuatore idraulico (23).
4. Macchina di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di stiro (6) è posizionatile tra la prima ("H") e la seconda posizione mediante traslazione lungo una traiettoria circolare .
5. Macchina di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che in una quinta forma di realizzazione della macchina tessile, il gruppo di stiro (6) è mobile secondo una traiettoria ottenuta dalla combinazione di una traslazione rettilinea ed una rotazione baricentrica.
6. Macchina di cui alla rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che i mezzi per la traslazione lungo una traiettoria circolare del dispositivo di stiro comprendono almeno una prima cerniera (29) che vincola il gruppo di stiro (6) al basamento della macchina, almeno una seconda cerniera (30) che vincola il gruppo di stiro (6) allo stelo (31) di almeno un secondo attuatore idraulico (32), almeno una terza cerniera (33) per il vincolo di detto secondo attuatore idraulico (32) al basamento della macchina.
7. Macchina di cui alle rivendicazioni 2 e 3 caratterizzata dal fatto che il posizionamento del gruppo di stiro (6) è attuabile anche durante il funzionamento della macchina ed è governato tramite un computer .
8. Macchina di cui ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6) è previsto un dispositivo convogliatore (24) del velo (9) che comprende almeno due nastri anulari (25) contrapposti ciascuno dei quali trasla attorno a rulli (26) aventi asse (27) incidente al cilindro doffer (2) con traslazione convergente in una luce di uscita (28).
9. Macchina di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di essere una carda per la lavorazione del cotone.
10. Macchina di cui alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il gruppo di stiro (6) comprende almeno due coppie (10, 11) di rulli pressori (14-17) sovrapposti di cui almeno uno di detta coppia è motorizzato tramite almeno un motore elettrico (12).
11. Macchina di cui alla rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i rulli inferiori (15, 17) di ciascuna coppia (10, 11) sono zigrinati parallelamente all'asse degli stessi.
12. Macchina di cui alle rivendicazioni 10 oppure 11, caratterizzata dal fatto che il gruppo di stiro (6) comprende degli elementi pressori (19) agenti elasticamente sugli assi dei rulli superiori folli (14, 16) di ciascuna coppia (10, 11) che pertanto sono elasticamente premuti in contatto con i rulli inferiori (15, 17) motorizzati.
13. Macchina di cui alle rivendicazioni 10, 11 oppure 12, caratterizzata dal fatto che il gruppo di stiro (6) comprende un elemento di imbocco (20) a forma di imbuto.
14. Metodo per controllare la fluttuazione delle fibre del velo (9) di una fibra tessile che scorre tra il dispositivo compattatore (5) ed un gruppo di stiro (6) in una carda (1A-1D) caratterizzato dal fatto di variare con ragione inversa rispetto alla velocità di lavorazione della macchina la lunghezza del tratto di velo (9) compreso tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6).
15. Metodo di cui alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che la variazione della lunghezza del tratto di velo (9) compreso tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6) è ottenuta variando la posizione del gruppo di stiro (6) rispetto al dispositivo compattatore (5).
16. Metodo di cui alla rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che la variazione della lunghezza del tratto di velo (9) compreso tra il dispositivo compattatore (5) ed il gruppo di stiro (6) è praticata anche durante il funzionamento della macchina tessile (1A-1D).
17. Macchina e metodo sostanzialmente come descritti ed illustrati e per gli scopi specificati.