ITMI951103A1 - Procedimento e apparecchiatura per realizzare un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici - Google Patents

Abstract

Il procedimento per la realizzazione di un laminato in vetro resina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro consiste nel realizzare in sito su di un piano di lavoro il laminato in vetroresina depositando uno o più strati di resina e di materiale di rinforzo progressivamente su porzioni contigue di un film distaccante e nel portare progressivamente una o più delle citate porzioni opportunamente rivestite e con uno spessore prestabilito, su di un tamburo rotante.

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato riguarda un procedimento ed una apparecchiatura per realizzare un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro.

Come noto la realizzazione di corpi cilindrici di grande diametro, quali ad esempio serbatoi o tubi in vetroresina, normalmente non prevede l'impiego di stampi poiché, essendo limitato il numero dei pezzi da realizzare il costo di approntamento degli stampi, rispetto ai benefici che questi ultimi possono conferire alla economicità dell'operazione, non risulta conveniente.

Per quanto sopra detto la tecnica nota di realizzazione di un laminato in vetroresina per corpi cilindrici di grande diametro prevede la realizzazione dello stesso su di un piano di lavoro, quale ad esempio può essere un pavimento regolare di appoggio, sul quale viene steso un foglio di idoneo materiale discaccante.

In sostituzione del pavimento (piano di lavoro) possono anche essere utilizzati degli stampi cilindrici di diametro molto più piccolo rispetto al corpo cilindrico che si vuole realizzare.

Chiaramente, in entrambi i due casi sopra elencati i tempi di preparazione saranno allungati perchè prima di poter arrolotare il laminato realizzato su tamburo o su stampi cilindrici è necessario attendere la sua asciugatura.

Inoltre è spesso necessario unire più pezzi di laminato per ottenere l'intera circonferenza o lunghezza del cilindro di grande diametro.

Il laminato realizzato ed asciugato viene poi immagazzinato arrotolato su di un idoneo tamburo e trasportato sul luogo di impiego solo quando è richiesto .

Come facilmente intuibile questa soluzione implica, pertanto, anche dei costi di immagazzinaggio e di trasporto dei semilavorati. Il compito che si propone il presente trovato è quello di eliminare gii inconvenienti sopra lamentati della tecnica nota.

Nell'ambito di questo compito uno scopo importante del trovato è realizzare un procedimento ed una apparecchiatura per la realizzazione in sito di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro così da risparmiare sui tempi di asciugatura e sui costi di immagazzinaggio e trasporto rispetto alla tecnica nota.

E' ancora uno scopo del trovato realizzare un procedimento ed una apparecchiatura per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro che presenti una sola discontinuità assiale.

Non ultimo scopo del trovato è realizzare un procedimento ed una apparacchiatura per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro anche in spazi contenuti .

Questo compito nonché questi ed altri scopi vengono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro, caratterizzato dal fatto di consistere nel realizzare in sito su di un piano di lavoro un laminato in vetroresina depositando uno o più strati di resina e di materiali di rinforzo progressivamente su porzioni contigue di un film distaccante e nel portare progressivamente uno o più di dette porzioni opportunamente rivestite con uno spessore prestabilito, su di un tamburo rotante.

L’attuazione di detto procedimento è ottenuta con una apparecchiatura per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro che si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi di distribuzione di resina e materiali di rinforzo per il rivestimento ■di un film distaccante disposto su un piano di lavoro, mezzi per conformare detto film rivestito secondo le dimensioni interne di detto corpo cilindrico e mezzi di trasporto e convogliamento di detto film rivestito a detti mezzi di conformazione per la realizzazione in sito di detto laminato.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del trovato risulteranno maggiormente con la descrione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di un procedimento e di una apparecchiatura secondo l'invenzione illustrate a titolo di esempio indicativo e non limitativo negli uniti disegni nei quali:

- la figura 1 è una vista in pianta dell'apparecchiatura per la realizzazzione di un laminato in vetroresina secondo il trovato;

- la figura 2 è una vista in alzato laterale dell'apparecchiatura rappresentata in pianta in figura 1;

- le figure 3 e 4 mostrano in alzato laterale le fasi di realizzazione del laminato in vetroresina;

- la figura 5 mostra in alzato laterale come sia possibile inclinare il piano di lavoro in modo che esso possa essere sistemato più vicino alla tangenza del tamburo rotante per contenere gli spazi di lavorazione secondo il trovato.

Con riferimento alle figure citate, il procedimento secondo l'invenzione viene realizzato mediante la seguente successione di fasi.

In primo luogo viene realizzato in sito, su di un piano di lavoro, il laminato in vetroresina depositando uno o più strati di resina e di materiali di rinforzo progressivamente su porzioni contigue di un film distaccante.

Il film distaccante si sviluppa longitudinalmente per una lunghezza almeno pari alla circonferenza del corpo cilindrico e trasversalmente per una larghezza almeno pari alla lunghezza del corpo cilindrico.

Successivamente si provvede a portare, progressivamente, una o più delle porzioni contigue realizzate sul film distaccante mediante deposito di resine e di materiali di rinforzo fino ad uno spessore prestabilito, su di un tamburo rotante .

In una prima soluzione si provvede a depositare sul film distaccante per tutta una lunghezza pari ad un sottomultiplo della circonferenza del tamburo tutta la resina ed il rinforzo realizzando progressivamente più porzioni contigue e poi nel portare, facendo eseguire al tamburo una prestabilita rotazione, l'intera porzione del film distaccante e del laminato composto da una pluralità di strati di spessore prestabilito sul tamburo stesso.

In una seconda soluzione è possibile far ruotare il tamburo con una velocità predeterminata ed equivalente alla velocità di deposito di resina e materiali di rinforzo per formare progressivamente le porzioni contigue sul film distaccante.

In quest’ultimo caso man mano che su una porzione del film distaccante è stato raggiunto uno spessore prestabilito viene avvolta sul tamburo rotante .

In altre parole nella prima soluzione l'arco di rotazione del tamburo è uguale alla lunghezza del film distaccante rivestito mentre nella seconda soluzione l’arco di rotazione del tamburo è uguale alla larghezza del numero di porzioni contigue del film distaccante rivestito.

Lo strato di resina e di materiale di rinforzo vengono depositati sul film distaccante eseguendo una prima corsa di andata da un lato all'altro del film lungo una direzione sostanzialmente parallela all'asse del tamburo.

Successivamente viene eseguito uno spostamento ortogonale rispetto all’asse del tamburo di una quantità equivalente alla larghezza del materiale depositato e quindi si procede ad eseguire una corsa di ritorno inversa a quella appena, eseguita e così via.

Opportunamente il piano di lavoro presenta una larghezza che è almeno pari alla lunghezza del corpo cilindrico mentre la sua lunghezza è uguale ad un sottomultiplo della sua circonferenza aumentata di una quantità necessaria a consentire il sormonto di una porzione di film distaccante opportunamente rivestita con quella ancora da rivestire .

Con questo sistema, come chiaramente intuibile, è possibile operare in spazi estremamente contenuti anche se il diametro del corpo cilindrico è notevole .

Chiaramente il tamburo rotante presenta un diametro uguale a quello del corpo cilindrico e quindi l’avvolgimento del film sulla sua superficie consente automaticamente di realizzare il manto interno del corpo cilindrico, serbatoio o elemento tubolare, che si vuole realizzare.

Operando nel modo suddetto, chiaramente, si ottiene l'avvolgimento diretto del laminato in vetroresina superiormente al tamburo operando l'asciugatura degli strati di resina e di materiale di rinforzo depositati sul film distaccante durante detta operazione.

Inoltre, in questo modo, realizzando il laminato in sito, vengono eliminati i costi di immagazzinaggio e di trasporto dello stesso come avveniva per la tecnica nota eliminando contemporaneamente i problemi tecnici ed i rischi connessi a queste operazioni.

Il procedimento sopra descritto viene realizzato con una apparecchiatura formante anch'essa l'oggetto del presente brevetto per invenzione. r L'apparecchiatura, indicata complessivamente con il numero di riferimento 1, comprende dei mezzi di distribuzione di resina e materiali di rinforzo indicati genericamente con 2 su di un film distaccante 3 disposto su di un piano di lavoro. L'apparecchiatura comprende anche dei mezzi 4 per conformare il film distaccante 3, una volta che viene rivestito in modo appropriato di resina e materiali di rinforzo, secondo le dimensioni interne del corpo cilindrico, e dei mezzi di trasporto, nel loro complesso indicati con 5 e di convogliamento 6 del film rivestito 3 ai mezzi 4 di conformazione dello stesso.

In particolare i mezzi di distribuzione 2 sono definiti da una piattaforma 7 scorrevole su due binari 8 e munita di un carrello 9 mobile longitudinalmente lungo la piattaforma 7.

In questo modo il carrello 9 è mobile lungo due assi cartesiani e pertanto è in grado di distribuire la resina e i materiali di rinforzo, tramite dei dispositivi idonei, non rappresentati nei disegni, sull'intera superficie del film distaccante .

I mezzi per conformare il film distaccante rivestito definente il laminato in vetroresina di rivestimento del manto interno del corpo cilindrico, comprendono una intelaiatura 10 supportante un tamburo rotante 11 attorno al proprio asse tramite una testa motrice 12.

L'asse di rotazione del tamburo 11 è disposta parallelamente allo spostamento del carrello 9 lungo la piattaforma 7.

I mezzi di convogliamento e trasporto sono definiti da una rampa 13 disposta tra il tamburo II e il film distaccante 3.

In questo modo è possibile agganciare la parte di estremità del film distaccante 3, una volta che è stato rivestito, e tramite i mezzi di trasporto, in particolare più funi 14, collegate rispettivamente all'estremità del film distaccante rivestito ed ad una porzione del tamburo rotante, trascinare il laminato realizzato, mediante la rotazione del tamburo, superiormente a quest'ultimo fino a rivestirlo completamente.

Risulta chiaro che, come visibile in figure 3 e 4 man mano che una pezzatura di laminato è realizzata verrà trascinata verso il tamburo rotante, mediante la rotazione di quest'ultimo, lasciando sempre una porzione di laminato 30 disposta superiormente al film distaccante che formerà la pezzatura del secondo laminato che successivamente verrà trascinata superiormente al tamburo come visibile nella figura 4

Per questo motivo il film distaccante deve presentare una larghezza almeno uguale alla lunghezza del corpo cilindrico e una lunghezza almeno uguale alla sua circonferenza mentre, il piano di lavoro, vantaggiosamente, presenta una larghezza almeno pari alla lunghezza del corpo cilindrico, che può essere uguale all'altezza del serbatoio alla lunghezza di un elemento tubiforme una lunghezza uguale ad un sottomultiplo della circonferenza del corpo cilindrico aumentata della quantità necessaria a consentire il sormonto del film distaccante con una porzione di laminato opportunamente rivestita. Chiaramente il tamburo presenta un diametro uguale al diametro del corpo cilindrico in modo che il laminato assumerà una conformazione già pronta per poter essere utilizzato come manto interno di un serbatoio o un elemento tubiforme.

Il funzionamento dell apparechiatura secondo il trovato appare evidente da quanto già descritto ed illustrato .

Si è in pratica constatato come il procedimento e l'apparecchiatura per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro siano particolarmente vantaggiosi per consentire di realizzare in sito, su di un piano di lavoro di piccole dimensioni, il laminato in vetroresina richiesto evitando cosi la realizzazione in officina dello stesso e quindi il conseguente immagazzinaggio e trasporto del laminato nel luogo di applicazione.

Inoltre, la realizzazione in sito del laminato in vetroresina consente anche di eliminare i tempi di asciugatura della resina e dei materiali di rinforzo che lo compongono come succedeva nella tecnica nota in quanto tale operazione avviene man mano che il laminato viene conformato,

il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Procedimento per la realizzazione di un laminato in vetro resina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro, caratterizzato dal fatto di consistere nel realizzare in sito su di un piano di lavoro il laminato in vetroresina depositando uno o più strati di resina e di materiale di rinforzo progressivamente su porzioni contigue di un film distaccante e nel portare progressivamente una o più di dette porzioni opportunamente rivestite e con uno spessore prestabilito, su di un tamburo rotante . 2.- Procedimento secondo la rivendicazione 1, cartterizzato dal fatto che l'arco di rotazione di detto tamburo è uguale alla larghezza del numero di porzioni contiguedi detto film opportunamente rivestite . 3.- Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato di resina e di materiale di rinforzo vengono depositati su detto film eseguendo una corsa di andata da un suo primo lato fino ad un suo secondo lato, contrapposto al primo, lungo una direzione sostanzialmente parallela all'asse di rotazione di detto tamburo e una corsa di ritorno da detto secondo lato a detto primo lato eseguendo tra dette corse di andata e ritorno uno spostamento, ortogonale a detto asse di detto tamburo, uguale alla larghezza di detto strato depositato. 4.- Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto film distaccante presenta una larghezza almeno uguale alla lunghezza del corpo cilindrico e una lunghezza almeno uguale alla sua circonferenza . 5.- Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto piano dì lavoro presenta una larghezza almeno pari alla lunghezza di detto corpo cilindrico e una lunghezza uguale ad un sottomultiplo della sua circonferenza aumentata di una quantità necessaria a consentire il sormonto di una porzione di film con una opportunamente rivestita . 6.- Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fato che detto tamburo presenta un diametro uguale al diametro di detto corpo cilindrico. 7.- Apparecchiatura per la realizzazione di un laminato in vetroresina utilizzabile come manto interno per corpi cilindrici di grande diametro caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di distribuzione di resina e materiale di rinforzo per il rivestimento di un film distaccante disposto in un piano di lavoro, mezzi per conformare detto film rivestito secondo le dimensioni interne di detto corpo cilindrico e mezzi di trasporto e convogliamento di detto film rivestito a detti mezzi di conformazione per la realizzazione in sito di detto laminato. 8.- Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di distribuzione si muovono lungo due assi cartesiani . 9.- Apparecchiatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per conformare detto film rivestito comprendono una intelaiatura supportante un tamburo ruotante attorno al proprio asse tramite una testa motrice, detto asse di rotazione essendo parallelo ad almeno uno di detti assi cartesiani . 10.- Apparecchiatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di convogllamento e trasporto comprendono una rampa disposta tra detto piano di lavoro e detto tamburo, detta rampa presentando un piano inclinato atto a portare detto film rivestito superiormente a detto tamburo tramite delle funi di trascinamento. 11.- Apparecchiatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto film distaccante presenta una larghezza almeno uguale alla lunghezza di detto corpo cilindrico e una lunghezza almeno uguale alla sua circonferenza. 12.- Apparechiatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto piano di lavoro presenta una larghezza almeno pari alla lunghezza di detto corpo cilindrico e una lunghezza uguale ad un sottomultiplo della sua circonferenza aumentata di una quantità necessaria a consentire il sormonto di detto film con una porzione opportunamente rivestita . 13.- Apparechiatura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto tamburo presenta un diametro uguale al diametro di detto corpo cilindrico II tutto come sostanzialmente descritto. illustrato,, rivendicato e per gli scopi ivi specificati .