ITMI950576U1 - Dispositivo per la sorveglianza di una formazione di avvolgimenti su almeno una coppia di cilindri conducente un nastro di carda - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'innovazione industriale per modello di utilità

DESCRIZIONE

L'innovazione riguarda un dispositivo per la sorveglianza di una formazione di avvolgimenti su almeno una coppia di cilindri conducente un nastro di carda composito in una macchina per filanda, in particolare stiratoio, costituita da un cilindro pressore e un cilindro di azionamento e con mezzi di pressione per la compressione del cilindro pressore contro il cilindro di azionamento, nonché con almeno un mezzo di commutazione per l'arresto del cilindro di azionamento in caso di formazione di avvolgimenti sul cilindro pressore e/o sul cilindro di azionamento, nonché con mezzi per l'alloggiamento dei mezzi di pressione e del cilindro pressore, mediante i quali il cilindro pressore è sollevabile dal cilindro di azionamento.

In un dispositivo noto, su una staffa oscillante è fissato mediante una vite un supporto del cilindro pressore. Per poter esercitare sul supporto del cilindro pressore una pressione, è previsto un pistone premente in un cuscinetto di guida inserito nel supporto del cilindro pressore, sul quale una leva di pressione esercita una pressione mediante una molla di compressione disposta fra la leva di pressione e il pistone. Inoltre, il pistone porta un elemento di spostamento spostabile e fissabile mediante una vite di arresto, sul quale è prevista una camma di spostamento. Inoltre l'elemento di spostamento porta un anello di contatto fissabile e spostabile mediante una vite di arresto. Inoltre ancora, alla staffa oscillante è fissata un'asta di guida mediante un elemento portante di materiale isolante. Questa asta di guida serve per l'alloggiamento di una bussola di contatto, che è disposta spostabile sull'asta di guida, in modo che l'attrito tra asta di guida e bussola di contatto sia tale che la bussola di contatto non sia spostabile dal peso proprio. Contro la bussola di contatto è prevista una camma di contatto, che si trova fra la camma di spostamento e l'anello di contatto. La bussola di contatto è collegata per esempio ad un polo elettrico positivo e l'anello di contatto ad un polo elettrico negativo. Questi due poli sono collegati ad un comando elettrico. Se ora in un cilindro pressore e in un cilindro inferiore si crea un avvolgimento, il corrispondente cilindro pressore viene spinto via dal cilindro inferiore contrapposto, contro la resistenza del pistone, per cui il pistone viene spinto verso l'alto, fino a che l'elemento di commutazione tocca la bussola di contatto. In tal modo viene esercitata la sopra citata funzione di commutazione, per cui nella unità di comando viene provocato l'arresto istantaneo dello stiratoio. La distanza tra l'elemento di commutazione e il bordo di contatto corrisponde alla corsa di commutazione del pistone. Contemporaneamente, questa distanza corrisponde allo spessore dell'avvolgimento creato. Si intende quindi che questa distanza viene scelta piccola il più possibile, per arrestare il più rapidamente possibile lo stiratoio in presenza di un avvolgimento. Corrispondentemente, la tensione di commutazione non può presentare valori elevati, per evitare una scarica fra l'elemento di commutazione e la bussola di contatto, anche per una distanza molto piccola. Se ora per un qualsiasi motivo di per sé noto derivante dal funzionamento il cilindro pressore deve venire rettificato sulla superficie conducente il nastro di carda, necessariamente il diametro di questo cilindro pressore si riduce. D'altro canto, la staffa oscillante, indipendentemente da una tale riduzione di diametro, è fissata sempre nella stessa posizione di funzionamento per cui il pistone quando viene esercitata la pressione contro il cuscinetto si sposta automaticamente di metà della differenza di diametro del cilindro pressore rettificato. Con questo spostamento la bussola di contatto viene parimenti spinta automaticamente di un uguale tratto sull’asta di guida mediante l’elemento di chiusura a forma di coperchio, e così pure la bussola di contatto sull'asta di pistone attraverso il manicotto di scorrimento. In tal modo la distanza ad ogni rettifica del cilindro pressore viene automaticamente spostata sul valore desiderato. Prima che quindi la leva oscillante venga sollevata dalla battuta, la persona addetta libera mediante la maniglia il fissaggio della leva di pressione, per cui la molla viene scaricata. Se ora l'attrito tra il pistone e il cuscinetto di guida viene scelto in modo che il pistone dopo il sollevamento della staffa oscillante non si abbassi per il peso proprio, la camma di spostamento e quindi anche la bussola di contatto dopo il nuovo posizionamento della leva di pressione riacquista la sua posizione di funzionamento. Se però per noti motivi di usura il cilindro pressore deve venire ridotto di diametro, la camma di spostamento sposta la bussola di contatto nel fissaggio della leva di pressione nella sua posizione di funzionamento verso il basso, fino a che il cilindro pressore non si appoggia sul cilindro inferiore. In tal modo viene mantenuta al valore originario la distanza tra la camma di contatto e l'anello di contatto.

Il dispositivo noto è impiantisticamente dispendioso sotto molti punti di vista, per ciascuna coppia di cilindri è previsto un dispositivo di sorveglianza proprio, ossia per lo stiratoio è necessaria una molteplicità di dispositivi di sorveglianza. Inoltre è un inconveniente che ciascun singolo dispositivo di sorveglianza sia costruttivamente oneroso e richieda un considerevole dispendio di fabbricazione e montaggio. infine, disturba il fatto che una molteplicità di distanze debba di volta in volta venire regolata con precisione tra elemento di commutazione e bussola di contatto, per impedire una scarica elettrica anche con una distanza molto piccola.

E' per contro scopo dell'innovazione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, che elimini gli inconvenienti citati, che in particolare sia semplice per costruzione e montaggio e consenta con sicurezza la sorveglianza della formazione di avvolgimenti sulla macchina per filanda, in particolare stiratoio.

Il raggiungimento di questo scopo di ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.

Per il fatto che i mezzi di pressione sono collegati con un elemento deflettibile comune, è creato in modo impiantisticamente semplice un dispositivo di sorveglianza per più di una coppia di cilindri della macchina. Secondo l'innovazione, il mezzo di commutazione viene manovrato dall'unico elemento deflettibile, per cui ciascuna coppia di cilindri deve agire soltanto su un elemento, così che si ottiene una considerevole semplificazione costruttiva e di montaggio. In combinazione con ciò, è sufficiente che debba venire manovrato soltanto un mezzo di commutazione per l'intera macchina dall'elemento deflettibile comune, per cui vengono parimenti realizzati vantaggi costruttivi e di montaggio. Infine, il mezzo di sorveglianza secondo l'innovazione è considerevolmente più semplice costruttivamente rispetto a ciascuno dei molti mezzi di sorveglianza singoli noti.

Opportunamente, il mezzo di commutazione presenta una corsa di commutazione prestabilita, che rimane uguale indipendentemente dalla posizione del mezzo di pressione. Preferibilmente, la corsa di commutazione è regolabile in modo che essa rimanga uguale indipendentemente dal diametro del cilindro pressore e/o del cilindro di azionamento. Vantaggiosamente, il pistone premente è un'asta di pressione su cui agisce una forza pneumatica o idraulica. Preferibilmente il pistone premente è un'asta di pressione su cui agisce la forza di una molla. Opportunamente, l’elemento di manovra è deflessibile radialmente rispetto ai cilindri. Preferibilmente, l'elemento di manovra è spostabile longitudinalmente. Opportunamente, l’elemento di manovra è un elemento di trazione elastico. Preferibilmente, l'elemento di manovra è una fune, un nastro o simili. Vantaggiosamente, l'elemento di manovra è caricato da una forza, per esempio di una molla. Preferibilmente, l'elemento di manovra è fissato stazionario ad una estremità. Secondo un'altra forma di esecuzione preferita, la fune scorre intorno ad un rullo di rinvio per fune. Opportunamente, l'elemento di manovra viene rinviato da rulli, cilindri, perni o simili di rinvio preferibilmente i rulli di rinvio sono supportati ciascuno da un cuscinetto a scorrimento, per esempio cuscinetto a sfere. Vantaggiosamente, su ciascun pistone è disposto un elemento di rinvio deflettibile. Preferibilmente, la deflessione del rullo di rinvio deflettibile corrisponde allo spessore dell'avvolgimento creato. .Opportunamente, l'elemento di manovra è una barra, un arco o simili. Preferibilmente, a ciascun rullo di rinvio deflettibile è associato almeno un rullo di rinvio non deflettibile. Vantaggiosamente, a ciascun dispositivo di fissaggio per l'alloggiamento dei mezzi di pressione sono associati rulli di rinvio non defettibili . Preferibilmente, il rullo di rinvio deflettibile e i rulli di rinvio non defettibili sono disposti, nel funzionamento, ad una distanza (b) tra loro. Opportunamente, il rullo di rinvio deflettibile è disposto sul lato non rivolto al cilindro pressore del rullo di rinvio non deflettibile. Preferibilmente, l'elemento di manovra è collegato con un mezzo di commutazione mobile. Vantaggiosamente, il mezzo di commutazione mobile è una superficie metallica. Preferibilmente, il mezzo di commutazione mobile coopera con un mezzo di commutazione fisso. Opportunamente, il mezzo di commutazione fisso è un dispositivo di misura.

Preferibilmente, il dispositivo di misura è un interruttore di prossimità. Vantaggiosamente, è previsto un interruttore di prossimità induttivo. Preferibilmente, su entrambi i lati dello stiratoio è previsto un dispositivo di sorveglianza.

L’innovazione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.

Mostrano:

La figura 1, vista laterale di uno stiratoio con il dispositivo secondo l'innovazione;

la figura la, vista in pianta di deflessione, fissaggio e carico mediante molla della fune;

la figura 1b, la fune con mezzi di commutazione e interruttore di prossimità induttivo;

la figura 2a, parte di figura 1 in sezione rappresentata corrispondentemente alla linea A-A (figura 1) con un dispositivo secondo l'innovazione e applicazione del carico pneumatica;

la figura 2b, la rappresentazione secondo figura 2a con cilindro superiore sollevato,

la figura 3a, un particolare del meccanismo di stiro in funzione, visto nella direzione assiale dei cilindri, con un dispositivo secondo l'innovazione e un carico meccanico;

la figura 3b, vista secondo la figura 3a con cilindro superiore sollevato,

la figura 4, in prospettiva, uno stiratoio con un meccanismo di stiro per il dispositivo secondo l'innovazione, e

la figura 5, un'altra forma di esecuzione con una barra girevole come elemento di manovra comune.

Secondo figura 1, il meccanismo di stiro è concepito come stiratoio a 4 su 3, ossia è costituito da tre cilindri inferiori I, II, III (I cilindro inferiore di uscita, II cilindro inferiore intermedio, III cilindro inferiore di ingresso) e quattro cilindri superiori 1, 2, 3, 4. Nello stiratoio avviene lo stiro del nastro di carda 38. Lo stiro è composto da prestiro e stiro principale. Le coppie di cilindri 4/III e 3/II formano il campo di prestiro, e le coppie di cilindri 3/II e 1,2/1 formano il campo di stiro principale.

Il cilindro di uscita I viene azionato dal motore principale 59 (figura lb) e determina quindi la velocità di erogazione. I cilindri di ingresso e intermedio, rispettivamente III e II, vengono azionati tramite un motore di regolazione 60 (figura lb) e ruote dentate di cambio del prestiro. I cilindri superiori da 1 a 4 vengono premuti da elementi di pressione da 5 a 8 (dispositivo di applicazione dei carico) in bracci di pressione 13a, 13b (di cui è rappresentato soltanto il 13a) contro i cilindri inferiori I, II, III e la trasmissione è mantenuta per accoppiamento ad attrito. Il senso di rotazione dei cilindri I, II, III; 1, 2, 3, 4 è indicato da frecce curve. Il nastro di carda composito 38, che è costituito da più nastri di carda da 53a a 53c (figura 4), scorre nella direzione G. I cilindri inferiori I, II, III sono supportati in supporti 11 (vedere figura 2a, 2b), che sono disposti nel telaio di macchina 12. Due staffe oscillanti 13a, 13b (di cui una sola è rappresentata in figura 1) servono ciascuno per l'alloggiamento spostabile di due supporto di cilindri pressori 14 (uno solo dei quali è mostrato in figura 2 e 3) per l'alloggiamento dei cilindri pressori 1, 2, 3 e 4. Su ciascun supporto di cilindro pressore 14 sono applicati due rulli di rinvio non defettibili 34a, 34b; 35a, 35b; 36a, 36b e 37a, 37b, i cui centri presentano una distanza reciproca a. A ciascuna asta di pressione 23 è applicato un rullo di rinvio deflettibile 29, 30, 31 e 32. La distanza tra i centri dei due rulli di rinvio non defettibili e il centro del rullo di rinvio deflettibile in funzionamento è indicata rispettivamente con b. Tutti i rulli di rinvio non defettibili e defettibili vengono avviluppati sul loro lato esterno da una fune 39. la fune 39 ad una delle sue estremità è fissata in posizione fissa ad un perno 47. Nel funzionamento, a monte della coppia di cilindri di ingresso III/4, la fune 39 viene rinviata intorno ad un rullo di rinvio per fune 48. L'altra estremità della fune 39 si impegna in una estremità di una molla di trazione 49 (vedere figura la), la cui altra estremità è fissata ad un supporto fisso 50. In tal modo, le quattro aste di pressione spostabili da 23a a 23d sono collegate con un solo elemento di manovra, che manovra il mezzo di commutazione (molla a lamina 41, interruttore di prossimità induttivo 42). Quando in caso di formazione di un avvolgimento viene deflesso anche un solo rullo di rinvio deflettibile, ogni volta viene manovrato il mezzo di commutazione 41, 42.

Secondo figura la, su entrambi i lati dello stiratoio è previsto un dispositivo di sorveglianza. Le funi 39a e 39b vengono rinviate intorno ad un rullo di rinvio di fune 48a e 48b. Una delle estremità delle funi 39a e 39b è fissata ad una molla di trazione rispettivamente 49a e 49b. Le molle di trazione 49a, 49b sono fissate a supporti fissi 50a e 50b.

Corrispondentemente alle figure 2a, 2b, il supporto dei cilindri pressori 14 è composto da una parte superiore 15 e una parte inferiore 16. La parte superiore 15 forma una unità di cilindro con una cavità di cilindro 17, nella quale è guidato un pistone 18 mediante una asta di pressione 23 in una bussola a scorrimento 20. L'asta di pressione 23 è guidata in una bussola di scorrimento 24, che a sua volta è disposta nella parte inferiore 16.

Un cuscinetto 25 alloggiente il cilindro pressore 4 si estende in una apertura di passaggio 26 del supporto 14 del cilindro pressore. L’asta di pressione 23 preme con l'altra sua estremità sul cuscinetto 25, per generare la voluta pressione tra il cilindro pressore 4 e il cilindro di azionamento III.

Una membrana 29 suddivide la cavità cilindrica 17 ai fini della pressione. Per generare la pressione nella parte superiore della cavità cilindrica 17, questa è alimentabile con aria compressa mediante un raccordo dell'aria compressa. La parte inferiore della cavità cilindrica 17 viene collegata con l'ambiente attraverso un foro di sfiato.

Inoltre, nella parte inferiore 16 è prevista una apertura di passaggio 27, attraverso la quale si impegna un perno 28, che con una delle sue estremità è fissato nell'asta di pressione 23. All'altra sua estremità è disposto un rullo di rinvio 31 deflettibile, che è supportato con un cuscinetto a sfere. Due altri perni 33a, 33b (di cui è mostrato soltanto il 33a) sono fissati ad impegnamento passante nella parte inferiore 16, e all'altra loro estremità sono disposti relativi rulli di rinvio non deflettiteli 36a, 36b (di cui è mostrato solo il 36a) , che sono supportati su un cuscinetto a sfere. I perni 28, 33a, 33b sono disposti ad assi paralleli ai cilindri 4, III. La distanza tra il rullo di rinvio deflettibile 31 e i rulli di rinvio non deflettibili 36a, 36b in esercizio, secondo figura 2a, è uguale a b.

In esercizio, dopo che un nastro di carda composito 38 è stato condotto sopra i cilindri inferiori I, II, III, la staffa oscillante 13 viene inclinata nella posizione di lavoro mostrata in figura 1 e viene fissata in questa posizione, in cui i cilindri pressori 1, 2, 3, 4 possono pressare il nastro di carda composito 38 sui cilindri inferiori I, II, III. Questa pressatura si ottiene, da un lato per il fatto che le aste di pressione da 23a a 23d si appoggiano ciascuna sul corrispondente cuscinetto da 25a a 25d, e, in secondo luogo, in quanto la cavità al di sopra della membrana 24 è stata posta in sovra pressione.

Se ora su un cilindro pressore (1, 2, 3, 4) o su un cilindro inferiore (I, II, III) si crea un avvolgimento 38a, il corrispondente cilindro pressore 4 viene portato via dal cilindro inferiore III contrapposto in direzione A contro la resistenza dell'asta di pressione 23, nella posizione 4' (figura 2b), per cui anche il cuscinetto 25 e quindi l'asta di pressione 23 vengono spostati in direzione A. In tal modo, viene parimenti spostato in direzione A il rullo di rinvio 31 deflettibile, disposto sul perno 28, secondo la figura 2b. La distanza b (figura 2a) si ingrandisce quindi diventando la distanza c (figura 2b).Come mostra la figura lb, in tal modo la fune 39 e il trascinatore 40 fissato alla fune 39 vengono tirati in direzione C. Conseguentemente, la molla a lamina 41 applicata con una delle sue estremità al trascinatore 40 viene spostata in direzione E. In tal modo la superficie metallica della molla a lamina 41 si avvicina all'interruttore di prossimità induttivo 42, per cui viene esercitata una funzione di commutazione, per la quale una unità di comando 43 provoca l’arresto istantaneo dello stiratoio (motori di azionamento 59, 60). La differenza delle distanze c - b corrisponde allo spessore d dell'avvolgimento 38a creato.

Se per motivi di funzionamento i cilindri pressori 1, 2, 3, 4 vengono rettificati sulla superficie che conduce il nastro composito di carda 38, si riduce il diametro di questi cilindri pressori. Il pistone 18 e quindi l'asta di pressione 23 si spostano esercitando la pressione contro il cuscinetto 25, automaticamente, di metà della differenza di diametro. Con questo spostamento viene parimenti spostata automaticamente dello stesso valore la posizione del rullo di rinvio 31 deflettibile.

Nelle figure 3a, 3b è rappresentata una soluzione meccanica con la quale sostanzialmente sono eseguibili le stesse funzioni mostrate nelle figure 2a, 2b. Per poter esercitare pressione sul cuscinetto 25 del cilindro pressore, un'asta di pressione 23 è prevista in un cuscinetto di guida 24 inserito nel supporto 14 del cilindro pressore, ad una delle cui estremità una piastra 44 esercita pressione mediante una molla di compressione 45 giacente fra la piastra 44 e l'asta di pressione 23. Per non far appoggiare direttamente la molla di compressione 45 contro l'asta di pressione 23, fra la molla di compressione 45 e l'asta di pressione 23 è previsto un elemento intermedio 46.

La figura 4 mostra in uno stiratoio, per esempio lo stiratoio ad alta potenza TrUtzschler HS 900, che sono disposti vani a sezione circolare 51 al di sotto dell'ingresso 52 del nastro e i nastri di scorta da 53a a 53c sono estratti tramite cilindri e vengono addotti al meccanismo di stiro 54. Sorpassato il meccanismo di stiro 54, il nastro 55 stirato giunge nel piatto rotante 56 del giravaso e viene deposto ad anelli nel vaso 57. Il meccanismo di stiro 54 e il piatto rotante 56 sono assicurati per impedire contatti mediante la copertura 61 del meccanismo di stiro. La finestra 58 ivi disposta consente una osservazione del procedimento di deposizione e stiro.

Secondo figura 5, come elemento di manovra comune 39 é prevista un'asta 63, che con una delle sue estremità è girevole su una articolazione rotativa 64 in direzione delle frecce H, I. L’asta 63 è disposta al di sopra dei perni 67, 68, 69 e a distanza da essi, che sono fissati alle aste di pressione rispettivamente 23b, 23c e 23d. L'asta 63 è appoggiata contro un elemento di battuta fisso 66. Al di sotto dell'altra estremità dell'asta 63 è disposto l'interruttore di prossimità induttivo 42 fisso. In caso di formazione di avvolgimenti l'asta 63 si inclina nella direzione I, e l'interruttore di prossimità 42 applica un impulso elettronico al comando della macchina.

Claims (32)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la sorveglianza della formazione di un avvolgimento su almeno una coppia di cilindri conducente un nastro di carda composito in una macchina per filanda, in particolare uno stiratoio, costituito da un cilindro pressore e un cilindro di azionamento e con mezzi di pressione per la compressione del cilindro pressore contro il cilindro di azionamento, nonché con almeno un mezzo di commutazione per l'arresto del cilindro di azionamento in caso di formazione di avvolgimento sul cilindro pressore e/o sul cilindro di azionamento nonché con mezzi per l'alloggiamento dei mezzi di pressione e del cilindro pressore, mediante i quali il cilindro pressore è sollevabile dal cilindro di azionamento, caratterizzato dal fatto che i mezzi di pressione (23, da 23a a 23d, 23') sono collegati con un elemento di manovra comune (39), che aziona il mezzo di commutazione (41, 42).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il mezzo di commutazione (41, 42) presenta una corsa di commutazione prestabilita, per rimane uguale indipendentemente dalla posizione del mezzo di pressione.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 102, caratterizzato dal fatto che la corsa di commutazione è regolabile in modo che essa rimanga uguale indipendentemente dal diametro del cilindro pressore e/o del cilindro di azionamento.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il mezzo di pressione è un'asta di pressione (23; da 23a a 23d; 23') su cui agisce una forza pneumatica o idraulica (18, 26).
5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il mezzo di pressione è un'asta di pressione (23; da 23a a 23d; 23') su cui agisce la forza di una molla (45).
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra (39) è deflettibile radialmente (A, B) rispetto ai cilindri (1, 2, 3, 4; I, II, III).
7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che l’elemento di manovra (39) è spostabile nella direzione longitudinale (C, D).
8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra è un elemento di trazione.
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra è una fune (39), un nastro o simili.
10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra (39) è caricato da una forza, per esempio da una molla (49; 49a, 49b).
11. 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra (39) è fissato stazionariamente (47) ad una estremità.
12. 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che la fune (39) circola intorno ad un rullo di rinvio (48; 48a, 48b) di fune.
13. 13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra (39) è rinviato da rulli, cilindri, perni (29, 30, 31, 32; 31’, 34a, 34b, 35a, 3Sb, 36a, 36b, 37a, 37b) di rinvio, o simili.
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che i rulli di rinvio (29, 30, 31, 32; 31', 34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b) sono supportati ciascuno da un cuscinetto a scorrimento, per esempio cuscinetto a sfere.
15. 15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che contro ciascuna asta di pressione (23; da 23a a 23d; 23') è disposto un elemento di rinvio deflettibile.
16. 16. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che la deflessione dei rulli di rinvio deflessibili (29, 30, 31, 32; 31') corrisponde allo spessore (d) dell 'avvolgimento creato (38a).
17. 17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che l’elemento di manovra è un'asta, un arco o simili.
18. 18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che a ciascun rullo di rinvio deflettibile (29, 30, 31, 32; 31') è associato almeno un rullo di rinvio non deflettibile (34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b).
19. 19. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che a ciascun dispositivo di fissaggio per l'alloggiamento dei mezzi di pressione (da 5 a 8; 14; 16) sono associati due rulli di rinvio non deflettibili (34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b).
20. 20. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che il rullo di rinvio deflettibile (29, 30, 31, 32; 31') e i rulli di rinvio non deflettiteli (34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b) durante il funzionamento sono disposti ad una distanza (b) tra loro.
21. 21. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che il rullo di rinvio deflettibile (29, 30, 31, 32; 31') è disposto sul lato non rivolto al cilindro pressore (da 1 à 4) dei rulli di rinvio non deflettibili (34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b).
22. 22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che l'elemento di manovra (39, 40) è collegato con un mezzo di commutazione (41) mobile.
23. 23. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che il mezzo di commutazione mobile (41) comprende una superficie metallica.
24. 24. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che il mezzo di commutazione mobile (41) coopera con un mezzo di commutazione fisso (42).
25. 25. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che il mezzo di commutazione fisso (42) è un dispositivo di misura.
26. 26. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 25, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di misura è un interruttore di prossimità (42).
27. 27. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 26, caratterizzato dal fatto che è previsto un interruttore di prossimità induttivo (42).
28. 28. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 27, caratterizzato dal fatto che è previsto un rilevatore di spostamento con bobina mobile e nucleo mobile.
29. 29. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 28, caratterizzato dal fatto che su entrambi i lati del meccanismo di stiro (54) è previsto un dispositivo di sorveglianza.
30. 30. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 29, caratterizzato dal fatto che la barra (63), asta, rotaia, staffa o simili, comune è fissata girevolmente ad una estremità ad una articolazione rotativa (64).
31. 31. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 30, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di misura (42) è associato all'altra estremità dell'asta (63).
32. 32. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 31, caratterizzato dal fatto che all'asta (63) è associato un elemento di battuta (66).