ITMI942628A1

ITMI942628A1 - Guarnizione di tenuta comprendente almeno un tratto in materiale termoplastico

Info

Publication number: ITMI942628A1
Application number: IT94MI002628A
Authority: IT
Inventors: Rosario Gilotta
Original assignee: Evergomma S R L
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1994-12-23
Publication date: 1996-06-23
Also published as: ITMI942628A0; IT1271795B; EP0718137A1

Abstract

Guarnizione di tenuta (3) disposta tra elementi diversi tra loro accoppiati anche se mobili atta ad impedire il passaggio di fluidi tra i detti elementi composta da almeno un tratto (3a) in materiale costituito da mescole di gomma e da almeno un tratto (4) in materiale termoplastico tra loro collegati in modo da formare elemento unico.

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale:

DESCRIZIONE

Forma oggetto del presente trovato una guarnizione di tenuta disposta tra elementi accoppiati, tra loro diversi, anche se mobili, atta ad impedire il passaggio di fluidi tra i detti elementi, la quale è costituita da tratti di materiale costituito da mescole di gomma e da tratti di materiale termoplastico tra loro collegati in modo da formare un elememto unico.

E' nota nella tecnica la necessità di interporre guarnizioni di tenuta nell'accoppiamento di parti tra loro eterogenee anche se reciprocamemte-mobili.

Più specificamente è nota, ad esempio, nella tecnica del montaggio di vetri e cristalli particolarmente per autoveicoli, la necessità di interporre una guarnizione tra il bordo perimetrale del cristallo e il telaio di supporto dello stesso.

Oltre ad assicurare il vincolo relativo tra cristallo e carrozzeria e la tenuta sia all'aria sia all'acqua in tutte le condizioni climatiche di impiego, la guarnizione deve avere una funzione estetica e consentire eventuali spostamenti del cristallo, come ad esempio per l'apertura dei finestrini. Oltre a ciò si richiede alla guarnizione di assorbire e ammortizzare vibrazioni generanti rumorosità.

Sono anche note guarnizioni, realizzate con profilati in particolari mescole di gomma, le quali, pur risolvendo il compito cui sono preposte, obbligano a complicati e costosi processi di fabbricazione in quanto si rende necessario realizzare i tratti continui e gli elementi curvi di raccordo degli stessi secondo due differenti tecniche di lavorazione effettuando successivamente la saldatura entro relativi stampi. Tale tecnica obbliga inoltre a rifilare i profili per eliminare le bave che rimangono dopo l'accoppiamento e a pulire periodicamente gli stampi che tendono a sporcarsi e ad accumulare materiale.

Sono anche noti profili interamente realizzati in materiale termoplastico il quale però non conferisce al prodotto finito la necessaria elasticità per l'ottenimento dell'effetto di ammortizzamento sopra descritto.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una guarnizione la quale, pur conservando le caratteristiche di elasticità necessarie all'ammortizzazione delle vibrazioni delle parti collegate nonché di tenuta all'aria e all'acqua aia di facile ed economica realizzazione e non necessiti di gravose operazioni di rifilatura delle bave di produzione.

Nell'ambito di tale problema è anche scopo del presente trovato definire un procedimento semplificato per la produzione di una guarnizione per vetri e simili.

Tali risultati sono ottenuti dal presente trovato, che prevede una guarnizione di tenuta che comprende almeno un tratto in materiale a base di gomma reso solidale ad almeno un tratto in materiale termoplastico .

Più particolarmente si prevede che detto tratto in materiale termoplastico sia di tipo termoplastico elastomer ico .

Detta guarnizione viene prodotta secondo un procedimento che comprende le seguenti fasi:

- alimentazione delle materie prime ad un mescolatore;

- mescolazione delle materie prime per l'ottenimento della mescola programmata;

- controllo parametri della mescola;

trafilatura della mescola per l'ottenimento di un profilato continuo di definita sezione trasversale; - taglio a misura del profilato per l'ottenimento di tratti costituenti almeno un tratto della guarnizione;

- alimentazione dei detti tratti trafilati ad uno stampo di giunzione;

- alimentazione al medesimo stampo del materiale termoplastico per la realizzazione di almeno un tratto termoplastico da collegare al tratto in gomma;

- stampaggio e saldatura del tratto in materiale termoplastico al tratto in mescola di gomma;

- scarico prodotto finito.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione, con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra:

in figura 1 : una vista schematica esplosa di un parabrezza per autovettura con relativa guarnizione;

in figura 2 la vista dal lato interno di un dettaglio della guarnizione secondo il presente trovato;

in figura 3 la sezione secondo il piano di traccia III-III di fig. 2;

in figura 4 : un diagramma di flusso del procedimento secondo il presente trovato.

Come mostra la figura 1 per applicare un parabrezza 1 ad una autovettura 2 è necessario interporre una guarnizione 3 di tenuta all'aria e all'acqua realizzata in opportuno materiale che conservi le proprie caratteristiche in tutte le condizioni climatiche alle quali può essere esposta.

Detta guarnizione 3 si compone essenzialmente di quattro tratti 3a continui, nell'esempio di figura sostanzialmente rettilinei, collegati da raccordi 4 che possono presentare sagoma curva o a vertice di un angolo più o meno aperto.

Come illustrato nella figura 3 il profilato presenta sezione trasversale definente sedi 3b di accoppiamento con il telaio da una parte e con il vetro dall'altra.

Detti tratti continui sono realizzati con mescole di gomma opportunamente caricate per ottenere l'elasticità richiesta e atta a garantire la necessaria adattabilità ed ammortizzazione nell'accoppiamento vetro/telaio al fine di evitare sbeccature e/o rotture del cristallo.

Secondo il presente trovato si prevede inoltre che i tratti 4 di raccordo siano realizzati in materiale termoplastico elastomerico con le seguenti caratteristiche

- durezza compresa tra 45 - 95 Shore A;

- recupero elastico compreso tra 18 - 60% calcolato con il metodo ASTM 0395 a temperatura ambiente e compreso tra 40-80% se calcolato con lo stesso metodo a temperatura di 100 °C;

- resistenza agli agenti atmosferici, ozono e raggi ultra violetti

- temperatura di esercizio = tra -50 e 120 C;

- forza di adesione della giunzione tra tratto in EPDM( etilene-propi lene-di ene monomero) e raccordo TPE (termoplastico elastomerico) 35N .

Detti raccordi 4 possono secondo il trovato essere prodotti direttamente nello stampo in cui avviene la giunzione ai tratti rettilinei come meglio specificato nel procedimento di produzione di una guarnizione secondo il trovato descritto nel seguito.

Con riferimento al diagramma di flusso di fig. 4 il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi:

- alimentazione delle materie prime al mescolatore ; - mescolazione per l'ottenimento della mescola programmata ;

controllo parametri della mescola;

- trafilatura della mescola per l'ottenimento di un profilato continuo di definita sezione trasversale; - taglio a misura del profilato per l'ottenimento dei tratti 3a rettilinei della guarnizione 3;

- inserimento dei tratti rettilinei in uno stampo stampo di giunzione;

- alimentazione per iniezione allo stampo medesimo del materiale termoplastico per la realizzazione dei tratti 4 di raccordo dei tratti cettiline;

- stampaggio e saldatura dei tratti 4 di raccordo ai corrispondenti tratti 3a rettilinei;

- scarico stampo

Come si può rilevare il procedimento secondo il trovato consente di realizzare una guarnizione di tenuta eliminando la linea di produzione della mescola per i raccordi e la trafilatura degli stessi per l'alimentazione degli stampi consentendo inoltre di eliminare la manutenzione di questi ultimi secondo la tecnica nota.

Oltre a ciò lo stampaggio del materiale termoplastico non dà origine a bave o simili rendendo possibile l'eliminazione della fase di rifilatura della giunzione sempre necessaria con le guarnizioni di tipo noto dopo la fase di saldatura dei tratti in gomma ai relativi raccordi.

Molteplici varianti possono essere introdotte nella realizzazione delle parti componenti il trovato, senza per questo uscire dall'ambito di protezion e del presente brevetto trovato come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Guarnizione di tenuta (3) disposta tra elementi diversi tra loro accoppiati anche se mobili atta ad impedire il passaggio di fluidi tra i detti elementi caratterizzata dal fatto che è composta da almeno un tratto (3a) in materiale costituito da mescole di gomma e da almeno un tratto (4) in materiale termoplastico tra loro collegati in modo da formare elemento unico.
2) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto tratto (4) in materiale termoplastico è costituito da materiale termoplastico elast omerico .
3) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto tratto (4) in materiale termoplastico ha durezza .compresa tra 25 e 95 Shore A se impegato in funzione antifruscio.
4) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che presenta configurazione chiusa con tratti (3a) continui in materiale a base dì gomma collegati da tratti (4) sagomati in materiale termopl astico .
5) Guarnizione secondo rivendicazione 1 e 4 caratterizzata dal fatto che detti tratti (4) di collegamento in materiale termoplastico hanno durezza compresa tra 40 e 90 Shore A.
6) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti raccordi presentano ritorno elastico a temperatura ambiente compreso tra 18-60% .
7) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dai fatto che detti raccordi presentano ritorno elastico a 100 C compreso tra 40 e 80%.
8) Guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la forza di adesione tra tratti in mescola di gomma e tratti in ma<terile termoplastico è >35 N .
9) Procedimento per la produzione di una guarnizione secondo rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: - alimentazione delle materie prime ad un mescolatore ; - mescolazione delle materie prime per l'ottenimento della mescola programmata; - controllo dei parametri della mescola; - trafilatura della mescola per l'ottenimento di un profilato continuo di definita sezione trasversale; - taglio a misura del profilato per l'ottenimento di tratti (3a) costituenti almeno un tratto della guarnizione (3); - alimentazione dei detti tratti trafilati (3) ad uno stampo di giunzione; - alimentazione al medesimo stampo del materiale termoplastico per la realizzazione di almeno un tratto (4) termoplastico da collegare al tratto in gomma ; - stampaggio e saldatura del tratto (4) in materiale termoplastico al tratto (3a) in mescola di gomma; - scarico prodotto finito.
10) Procedimento secondo rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che il materiale termoplastico è alimentato allo stampo di giunzione per iniezione in condizione di stato fuso.