ITMI941148A1

ITMI941148A1 - Cilindro supportato girevole

Info

Publication number: ITMI941148A1
Application number: IT001148A
Authority: IT
Inventors: Dietmar Jenke; Josef Majsai; Winfried Wubken
Original assignee: Barmag Barmer Maschf
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1995-12-02
Also published as: ITMI941148A0; IT1270157B; US5484370A; DE4418549A1

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Cilindro supportato girevole"

Riassunto del trovato

Viene descritto un cilindro (1) supportato girevole, il quale preferibilmente con un secondo cilindro forma una fessura tra cilindri per condurre attraverso di essa un nastro di materiale. La sollecitazione nella fessura tra i cilindri può essere compensata mediante una bombatura impostabile. A tale scopo lo spazio interno del cilindro (1), conformato come spazio cavo (13), viene riempito con un fluido in pressione incomprimibile e viene posto sotto pressione in misura così forte, per cui il mantello (10/12) del cilindro si inarca. Ciò può essere fortemente favorito e influenzato mediante una determinata conformazione dell'andamento dello spessore di parete del mantello (10/12) del cilindro, nella direzione longitudinale del cilindro. (Fig. 1)

Descrizione del trovato

L'invenzione si riferisce ad un cilindro supportato girevole, in particolare ad un cilindro di una calandra di lisciatura in un impianto per foglia piana, secondo la definizione introduttiva della rivendicazione 1.

Siffatti cilindri sono noti e servono, in sistemi a due cilindri ed a più cilindri, a compensare l'inflessione di cilindri convenzionali di esecuzione cilindrica lungo la fessura tra i cilindri e a impostare una distribuzione di forze uniforme sull'intera lunghezza della fessura tra i cilindri (confronta rivista tedesca tpi 1991, luglio, pagine 647-649). In relazione a ciò l'inarcamento o bombatura del mantello del cilindro, nella direzione longitudinale del cilindro, vengono calcolati ed eseguiti per un caso di carico preassegnato mediante parametri determinati. L'inarcamento o bombatura risulta pertanto ottimale solamente per questo specifico caso di funzionamento e, in caso di condizioni di carico variate, deve poter essere adattato a queste nuove condizioni di sollecitazioni. I cilindri bombati sono però generalmente cilindri a nucleo pieno, il cui mantello di cilindro viene tornito e rettificato con questo inarcamento prefissato mediante un dispendioso procedimento di lavorazione. In relazione a ciò si tratta sostanzialmente di un sistema rigido, nel quale non è possibile un adattamento a parametri di funzionamento modificati.

Per la compensazione dell'inflessione dei cilindri, in seguito alla sollecitazione nella fessura tra i cilindri vennero pertanto già proposte altre soluzioni costruttive. In questi sistemi di cilindri, ad esempio il mantello del cilindro viene sostenuto su un asse fisso mediante forze idrauliche "cilindro flottante" oppure "cilindro a S", nella rivista tedesca Mellian Textilberichte 39/1 (1958), pagine 88-90 e 53/8 (1972), pagine 935-940 oppure anche "cilindro Nipco" oppure mediante disposizione di parecchie zone di pressatura e la loro sollecitazione di pressione individuale, si dovrebbe conseguire il fatto che la linea di inflessione del cilindro può essere adattata al rispettivo stato di funzionamento (brevetto tedesco DE-31 05 175 C2, Rivista tedesca Melliand Textilberichte 67/3 (1986), pagine 184 - 188).

I noti sistemi, nei quali ha luogo una compensazione dell'inflessione mediante un sostegno idraulico del mantello del cilindro, sono tecnicamente molto dispendiosi ed i costi di investimento per siffatti sistemi sono pertanto molto elevati. Essi pertanto sostanzialmente nella costruzione di impianti di calandre non hanno potuto imporsi. A ciò va aggiunto il fatto che essi sono inadatti a determinate proposizioni di compito, addizionali, per esempio se in un impianto di colata per foglia, oppure in una calandra di lisciatura, il mantello del cilindro deve essere raffreddato intensamente, per asportare una grande quantità di calore, affinchè la resina sintetica venga raffreddata al di sótto della temperatura di solidificazione e venga consolidata sul cilindro.

Il compito dell'invenzione è quello di fornire un cilindro secondo la definizione introduttiva della rivendicazione 1, nel quale l'inarcamento del mantello del cilindro può essere impostato in modo mirato e nel corso del funzionamento può essere adattato, senza smontaggio del cilindro, a diversi parametri di funzionamento.

La soluzione del compito ha luogo con le peculiarità indicate nella parte caratterizzante della rivendicazione 1. In tal modo si ottiene un cilindro, nel quale la bombatura del mantello del cilindro può essere effettuata con mezzi semplici e può essere adattata ad una desiderata conformazione della fessura tra i cilindri, rispettivamente nel caso di una variazione delle condizioni di funzionamento, può essere regolata successivamente.

Conformazioni preferite dell'invenzione risultano dalle caratteristiche indicate nelle rivendicazioni dipendenti. In particolare il cilindro è eseguito come cilindro cavo chiuso a tenuta, relativamente alla pressione, il quale viene riempito con un fluido liquido in pressione e forma un sistema chiuso in sè stesso. Questo sistema può essere sottoposto a pressione in modo tale che le superfici circonferenziali sollecitate con pressione vengono deformate elasticamente. In relazione a ciò vantaggiosamente secondo le rivendicazioni da 5 fino a 9 anche lo spessore di parete del mantello del cilindro può essere incluso nella conformazione costruttiva e l'andamento dello spessore di parete del mantello del cilindro può essere progettato in modo tale che, ad una pressione interna predeterminata del cilindro, l'inarcamento del mantello del cilindro è orientato contrariamente alla linea di curvatura del cilindro alla sollecitazione prevista nella fessura fra i cilindri ed è orientato, nella sua entità su questa. A seconda del dispendio di fabbricazione, possono in tal caso essere vantaggiose anche soluzioni di approssimazione. Queste possono essere corrette ed ottimizzate mediante metodi di calcolo affinati e dati empirici, i quali vengono ricavati da misurazioni sui prodotti. Secondo una determinazione definitiva del profilo di spessore del mantello del cilindro, nel caso di una variazione dai parametri di sollecitazione nella fessura tra i cilindri può essere effettato ancora un adattamento della bombatura del mantello del cilindro mediante aumento o moderazione della pressione interna del cilindro. Ciò ha luogo, in particolare idromeccanicamente, mediante una o parecchie unità a cilindro-pistone, le quali sono eseguite nei due dischi di estremità del cilindro, per esempio spinotti filettati, e le quali possono essere impostate assialmente in modo finemente sensibile.

Il cilindro secondo l'invenzione può, nel caso dell'impiego in una calandra di lisciatura, secondo la rivendicazione 10, essere riscaldabile o raffreddabile. Una conformazione costruttiva a tale scopo risulta dalla rivendicazione 11, con ulteriori caratteristiche vantaggiose secondo le rivendicazioni 12 e 13.

Infine nelle rivendicazioni 14 e 15 sono indicati ancora accorgimenti preferiti, mediante i quali viene aumentata la stabilità del cilindro. Anche mediante questi accorgimenti il volume sottoposto alla pressione interna (prodotto in litri sotto pressione) del cilindro può essere fortemente diminuito.

L'invenzione viene spiegata nel seguito in base al disegno rappresentante solamente un esempio dì esecuzione. In esso mostrano :

la Fig. 1 un cilindro secondo l'invenzione, nella sezione longitudinale;

la Fig. 2 un esempio di esecuzione modificato del cilindro secondo la Fig. 1;

la Fig. 3 un dettaglio del dispositivo di variazione della pressione in corrispondenza dell'estremità di testa del cilindro;

la Fig. 4 la rappresentazione schematica di una parte di un impianto per foglia piana, con ugello a fessura larga e disposizione di cilindri di colata;

la Fig. 5 la disposizione dei cilindri di colata della Fig. 4, in una vista in pianta.

La Fig. 1 mostra un esempio di esecuzione di un cilindro 1 secondo l'invenzione nella sezione longitudinale in rappresentazione schematica. Il cilindro è costituito del nucleo 2 di cilindro con gli spinotti di estremità 3, 4 del cilindro, per la supportazione del cilindro 1 in cavalletti di supporto, non meglio rappresentati, di una disposizione a più cilindri, per esempio di una calandra di lisciatura, di una disposizione di cilindri di raffreddamento e/oppure di una disposizione di cilindri di riscaldamento o similari, laddove i cavalletti di supporto di cilindri cooperanti possono essere spostati, per l'impostazione della fessura tra i cilindri, meccanicamente, idraulicamente o in un altro modo, in una posizione definita. In corrispondenza dei due lati di testa del cilindro 1 è disposto rispettivamente un disco di estremità 5, 6 ed essi sono collegati solidali a rotazione, come pure a tenuta ermetica verso i liquidi con il nucleo 2 del cilindro, rispettivamente con lo spallamento, rispettivamente ribassatura 7, 8 del nucleo 2 del cilindro. Tramite i dischi di estremità 5, 6, come pure concentricamente rispetto al nucleo 2 del cilindro, è serrato assialmente un mantello 9 raffreddabile del cilindro. Esso è costituito, nell'esecuzione secondo le figure 1 e 2, rispettivamente di un cilindro cavo 10, di una costolatura 11 avvolta a guisa di spirale, sul suo contorno esterno, per esempio di una piattina o profilato di acciaio puntato o saldato, e di una superficie di lavoro 12, calzata assialmente e sostenentesi radialmente sulla costolatura 11. Questa superficie di lavoro è conformata come cilindro cavo di sezione trasversale di forma circolare.

Le parti costruttive del mantello 9 del cilindro sono parimenti collegate con i dischi di estremità 5 e 6 in modo ermetico verso i liquidi e sostanzialmente in modo resistente nei confronti della pressione. In tal modo è possibile, da un lato, porre sotto una elevata pressione lo spazio anulare 13 che è formato radialmente tra il nucleo 2 del cilindro e il cilindro cavo 10 ed assialmente tra i dischi di estremità 5 e 6. Dall'altro lato è possibile condizionare termicamente le superfici di lavoro 12 a partire dal lato interno del cilindro 1, e scaricare oppure addurre il calore necessario per esigenze tecniche di procedimento. A tale scopo sono previsti i fori assiali 14, accennati in modo tratteggiato, negli spinotti d'albero 3 e 4, come pure nelle ribassature di spallamento 7, 8, ed i fori radiali 15 nei dischi di estremità 5 e 6. Questi ultimi Bfociano nel canale 16 delle costolature conformato fra le superfici 10 e 12, come pure la costolatura 11. Nel corso della sollecitazione del cilindro 1, con il fluido di condizionamento termico, quest'ultimo viene addotto ad uno spinotto 3, 4 del cilindro e viene prelevato in corrispondenza dell'altro spinotto 4, 3 di supporto.

Per uniformare il flusso termico sulla larghezza del cilindro si può inoltre prevedere che il passo della costolatura 11, e quindi il passo del canale della spirale, viene variato — come mostrato in Fig. 2 — e precisamente in modo tale che il passo della costolatura 11 diminuisce nella direzione di flusso. Ciò significa che con temperatura crescente (diminuente) del vettore termico, nel caso di un raffreddamento (riscaldamento) del cilindro, la velocità di flusso aumenta e il tempo di permanenza medio del vettore termico nella direzione di flusso del cilindro viene diminuito.

Lo spazio anulare 13 è eseguito come corpo cavo a tenuta di pressione ed è chiuso ermeticamente su tutti i lati. Esso è accessibile solamente attraverso parecchi fori filettati 17, i quali sono disposti su un raggio tra il nucleo 2 del cilindro e la parete interna 18 del cilindro cavo 10, distribuiti nella direzione circonferenziale nei dischi di estremità 5, 6.

Dettagli di un siffatto foro filettato 17 e dell'otturatore di chiusura 20 spostabile in esso assialmente ed ermetizzato radialmente mediante un anello a sezione circolare 19 è rappresentato in Fig. 3. Ivi il foro filettato 17 è previsto in una bussola 21, la quale è saldata nel disco di estremità 6 e penetra assialmente nello spazio anulare 13. Questo foro presenta per una parte della sua lunghezza una filettatura interna, mentre nella parte interna è previsto solamente il foro liscio per la guida della parte non filettata dell'otturatore di chiusura 20.

Nello spazio cavo 13, prima della messa in funzionamento del cilindro 1, viene riempito — dopo l'allontanamento degli otturatori di chiusura 20 — da un lato di testa del cilindro 1 — un fluido scorrevole ed incomprimibile. Questo fluido può essere un olio idraulico degasato, un gel incomprimibile oppure un altro liquido adatto. Dopo il riempimento completo dello spazio cavo 13, in particolare dello spazio anulare 13, gli otturatori di chisusura 20 vengono inseriti nuovamente nei fori filettati 17 e vengono spostati assialmente mediante l'esagono incassato 22. Ciò porta ad un aumento della pressione interna dello spazio anulare 13, il quale può essere letto su un manometro, non rappresentato nel disegno. Con l'ulteriore spostamento assiale degli otturatori di chiusura 20, aumenta la pressione interna nello spazio anulare 13, in misura cosi forte, per cui il mantello 10/12 del cilindro si inarca, e più precisamente nel centro longitudinale del cilindro 1, più fortemente che nella zona dei punti di serraggio in corrispondenza delle estremità di testa del cilindro 1. Impiegando il cilindro 1 in una calandra di lisciatura, pertanto mediante un'impostazione della pressione interna nello spazio anulare 13 del cilindro 1, è possibile compensare, per lo meno parzialmente, l'inflessione in seguito al peso proprio e alle forze di compressione nella fessura tra i cilindri. Una messa a punto più precisa della bombatura del cilindro viene conseguita dopo una misurazione dell'andamento di spessore di un nastro di materiale, pressato attraverso la fessura tra i cilindri, nella direzione trasversale e dopo un adattamento della pressione interna nello spazio anulare 13.

Una particolarità del cilindro secondo la Fig. 1 e la Fig. 2 va vista nel fatto che la parete 18 interna del cilindro cavo 10, delimitante radialmente lo spazio anulare 13, presenta un diametro variabile, visto sulla lunghezza del cilindro. Questo diametro presenta il valore più piccolo nelle zone dell'estremità della testa del cilindro ed aumenta verso il centro longitudinale del cilindro 1 e più precisamente simmetricamente dalle estremità della testa verso il centro longitudinale. Questo aumento può avere luogo disuniformemente in gradini oppure, preferibilmente in modo costante, in particolare come in Fig. 2, conformemente ad un andamento curvilineo, in forma di parabola nella sezione longitudinale. Secondo la Fig. 1, la parete interna 18 dello spazio anulare 13 presenta due zone con diametro piccolo costante in corrispondenza delle estremità delle teste del cilindro 1, una zona con diametro più grande costante nel centro longitudinale del cilindro 1 e, interposta, una zona con aumento lineare del diametro dal diametro più piccolo a quello più grande.

Mediante gli accorgimenti illustrati dell'indebolimento dello spessore di parete è possibile influenzare ed impostare in modo mirato l'inarcamento o bombatura del cilindro. Un dimensionamento con calcolo è possibile secondo il metodo degli elementi finiti. In tal modo il tecnico può adattare il cilindro secondo l'invenzione alle esigenze della pressione lineare prevista nella fessura tra i cilindri, la quale pressatura è differente, secondo l'esperienza per materiali diversi. In tal modo è possibile la produzione di un prodotto con spessore di parete, oppure profilo definito costante nella sezione trasversale.

Se successivamente, durante il funzionamento di produzione, vengono riscontrati scostamenti nella sezione trasversale del prodotto finito, per esempio mediante un controllo di spessore continuo, allora è possibile, interrompendo l'esercizio, effettuare una correzione della bombatura dei cilindri, in quanto la pressione interna dello spazio anulare 13 del cilindro 1 viene adattata mediante una regolazione su uno o parecchi degli otturatori di chiusura 20. E' anche possibile automatizzare questa operazione, in quanto un motore a coppia pilotabile tramite l'apparecchio di misurazione dello spessore, oppure un azionamento a rotazione di altro genere di un motore di comando a passi, si impegna su uno degli otturatori di chiusura 20 e regola quest'ultimo così a lungo finché l'apparecchio di misurazione dello spessore per il materiale continuo lavorato rileva gli scostamenti più piccoli da valori nominali prefissati oppure da un corrispondente profilo di valori nominali.

Si richiama l'attenzione sul fatto che relativamente alla costruzione dei cilindri sono possibili modificazioni senza abbandonare il presente concetto inventivo. Così non è indispensabilmente necessario che nell'interno del cilindro 1 sia disposto un nucleo di cilindro 2. Anzi anche gli spinotti di cilindro laterali 4, rispettivamente le ribassature di spallamento 7, 8 nei dischi di estremità 5, 6 possono essere saldati e non collegati tra loro mediante i nuclei di cilindro 2. In tal modo si viene ad originare un cilindro, il cui cilindro cavo 10 presenta un volume maggiore.

In molti casi di impiego viene tuttavia preferita la soluzione illustrata nel disegno, poiché mediante la disposizione del nucleo 2 del cilindro viene conseguita una rigidità maggiore del cilindro 1 e per il riempimento con liquido rimane a disposizione solamente uno spazio delimitato ed in tal modo diviene minore il prodotto in litri sotto pressione.

Nella Fig. 4 e nella Fig. 5 è rappresentata una parte di un impianto per foglia piana con attrezzo di colata e disposizione dei cilindri di colata, in modo schematico nella vista laterale e nella vista in pianta. L'attrezzo di colata è conformato, per esempio, come attrezzo 23 ad ugello a fessura larga ed esso è collegato ad un estrusore (non illustrato) che fonde il materiale sintetico, in particolare termoplastico e lo eroga. La massa 24 di materiale sintetico erogata perviene nella fessura 26 formata tra la disposizione di cilindri 1, 25 e forma ivi, davanti a questa fessura, una massa di impasto a guisa di ingrossamento — a seconda del rivestimento — dalla quale nella fessura tra i cilindri viene formata la foglia piana 27. 11 cilindro di colata 25, il quale è supportato girevole in cavalletti di supporto 28 disposti localmente fissi, presenta un diametro relativamente grande ed è azionato a rotazione. Esso è raffreddato sulla superficie interna del mantello del cilindro, per sottrarre al materiale sintetico sufficiente calore per la sua solidificazione più rapida. Il cilindro di colata 25 coopera con un ulteriore cilindro 1 secondo l'invenzione e forma con il mantello di questo cilindro 1 la fessura 26 tra i cilindri. A tale scopo il cilindro 1 con i suoi spinotti 3, 4 del cilindro è supportato in modo girevole in cavalletti di supporto 20 e, con questi, è impostabile in direzione della freccia 30, per produrre una foglia piana dello spessore desiderato. Il cilindro 1 è parimenti azionato e raffreddato in corrispondenza del suo mantello di cilindro (superficie di lavoro 12). Per produrre foglie di spessore più piccolo sono necessarie forze elevate di fessura 26 tra i cilindri, le quali forze portano ad una inflessione della superficie del cilindro 1. Ciò viene compensato per il fatto che il cilindro 1 secondo l'invenzione viene bombato con una forma predeterminata. Durante il funzionamento essa secondo la Fig. 5 viene poi deformata elasticamente nella fessura 26 tra i cilindri in modo tale che la fessura tra i cilindri appare piana (Fig. 5). Si menziona il fatto che la fessura 26 tra i cilindri nelle figure 4 e 5 è rappresentata ingrandita allo scopo di una migliore rappresentazione. Nel corso dell'esercizio effettivo l'inflessione del cilindro, nel caso di una larghezza complessiva di lavoro del cilindro 1 di circa 1800 mm con un diametro di 400 mm, ammonta all'incirca a 100 pm, nella produzione di una foglia nella quale nella fessura 26 tra i cilindri è presente un carico lineare di 50 N/nm. Per il conseguimento della bombatura viene applicata una pressione interna di circa 300 bar. Il nastro di foglia 27 fuoriuscente dalla fessura 26 tra i cilindri perviene ancora con un angolo di rotazione di circa 180° sul cilindro di colata 25 e viene poi trasferito su un cilindro di stiramento 21 azionato più rapidamente, laddove 11 detto nastro viene stirato in una fessura di stiramento 32 corta ed impostabile. Per l'impostazione della luce della fessura di stiramento 32 i cavalletti di supporto 33 sono spostabili ed impostabili in direzione della freccia 34.

Legenda

1 Cilindro

2 Nucleo del cilindro

3 Spinotto del cilindro, spinotto di supporto 4 Spinotto del cilindro, spinotto di supporto 5 Disco di estremità

6 Disco di estremità

7 Spallamento

8 Spallamento

9 Mantello del cilindro

10 Cilindro cavo, corpo cavo, mantello del cilindro 11 Costolatura

12 Superficie di lavoro

3 Spazio anulare

4 Foro assiale

5 Foro radiale

6 Canale a spirale

7 Foro filettato

8 Parete interna

9 Guarnizione ad anello a sezione circolare

0 Otturatore di chiusura

1 Bussola

2 Esagono incassato

3 Attrezzo ad ugello a fessura larga

4 Massa di materiale sintetico

5 Cilindro di colata

6 Fessura tra cilindri

7 Foglia piana, nastro di foglia

8 Blocco di supporto

9 Blocco di supporto

30 Freccia

31 Cilindro di stiramento

32 Fessura di stiramento

33 Blocco di supporto

34 Freccia

35 Fondazione

Rivendicazioni

1. Cilindro (1) supportato girevole, in particolare

Claims

Rivendicazioni 1. Cilindro (1) supportato girevole, in particolare cilindro di calandra di lisciatura in un impianto per foglia piana, il quale cilindro forma, con un secondo cilindro, una fessura tra cilindri, laddove il cilindro (1) è costituito da rispettivamente un disco di estremità (5, 6) con spinotti di cilindro (3, 4) estendentisi in direzione assiale, in corrispondenza di ogni estremità di testa e di un mantello di cilindro (10/12) serrato, in particolare saldato tra i dischi di estremità e laddove il mantello del cilindro presenta nella direzione longitudinale del cilindro una inarcatura convessa, caratterizzato dal fatto che l'inarcatura (bombatura) del mantello (10/12) del cilindro ha luogo mediante sollecitazione di pressione del cilindro (1) con un mezzo di pressione incomprimibile.
2. Cilindro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il mantello (10) del cilindro è costituito di un cilindro cavo saldato a tenuta di pressione tra i dischi di estremità (5, 6).
3. Cilindro secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che nei dischi di estremità (5, 6) sono praticate aperture (17) chiudibili a tenuta di pressione, le quali comunicano con lo spazio interno (13) del cilindro cavo (10).
4. Cilindro secondo le rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che nello spazio interno (13) del cilindro cavo (10) come mezzo di pressione è riempito un gel colabile ed incomprimibile, un olio idraulico degasato e viscoso, o similare, e dal fatto che nelle aperture dei cilindri di estremità (5, 6) sono disposti otturatori di chiusura (20) spostabili assialmente nel senso di una impostazione di pressione nel mezzo di pressione.
5. Cilindro secondo una o parecchie delle rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzato dal fatto che lo spessore di parete del mantello (10) del cilindro è conformato, visto nella direzione longitudinale del cilindro, non costante e, in particolare in relazione ad una compensazione della sollecitazione di inflessione del cilindro (1) nella fessura tra cilindri, in modo tale che lo spessore di parete del mantello (10) del cilindro nella zona dei dischi di estremità (5, 6) presenta il valore più grande e, nel centro longitudinale del cilindro (1), presenta il valore più piccolo.
6. Cilindro secondo una o parecchie delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che l'andamento dello spessore di parete del mantello (10) del cilindro, visto nella direzione longitudinale del cilindro, è eseguito simmetricamente verso il centro longitudinale del cilindro 10.
7. Cilindro secondo le rivendicazioni da 5 a 6, caratterizzato dal fatto che lo spessore di parete del mantello (10) del cilindro inizia con un valore iniziale più grande e diminuisce fino a un valore di estremità più piccolo ed infine rimane costante fino al centro longitudinale del cilindro (10).
8. Cilindro secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la diminuzione dello spessore di parete tra il valore iniziale e il valore finale ha luogo linearmente.
9. Cilindro secondo le rivendicazioni da 5 fino a 6, caratterizzato dal fatto che l'andamento dello spessore di parete è costante e in particolare approssimato ad una funzione parabolica.
10. Cilindro secondo una o parecchie delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che il mantello (10/12) del cilindro presenta una superficie di lavoro (12) che è coercitivamente riscaldabile o raffreddabile.
11. Cilindro secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che sulla superficie mantellare esterna del cilindro cavo (10) è applicata una costolatura (11) a forma di spirale, in particolare saldata, sulla quale si sostiene con la sua superficie interna la superficie di lavoro (12) di sezione trasversale in forma di anello circolare, e dal fatto che il canale a spirale (16) delimitato dal cilindro cavo (10), dalla superficie della costolatura (11) e dalla superficie interna della superficie di lavoro (12) è aumentabile con il fluido di riscaldamento o di raffreddamento .
12. Cilindro secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il canale (16) a spirale è collegato ad un sistema di circolazione per il fluido di riscaldamento e di raffreddamento .
13. Cilindro secondo le rivendicazioni da 11 fino a 12, caratterizzato dal fatto che il canale a spirale (16) presenta, visto nella direzione di flusso, un passo diminuente.
14. Cilindro secondo una o parecchie delle rivendicazioni da 1 fino a 13, caratterizzato dal fatto che nel cilindro cavo (10) è inserito a tenuta di pressione un nucleo di cilindro (2), le cui zone di estremità assiali ed estendentesi oltre i dischi di estremità (5, 6) formano gli spinotti di supporto (3, 4).
15. Cilindro secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che la parete interna del cilindro cavo (10) è sostenuta con vincolo geometrico, sull'intera lunghezza del cilindro, sul nucleo (2) del cilindro.