ITMI941548A1

ITMI941548A1 - Prodotto assorbente in foglio utilizzabile nel confezionamento di alimenti che rilasciano liquidi e gas

Info

Publication number: ITMI941548A1
Application number: IT001548A
Authority: IT
Inventors: Paolo Crespi; Umberto Quintavalle
Original assignee: P I L S R L
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-01-22
Also published as: DE69512331T2; EP0693313B1; IT1275365B; EP0693313A1; ITMI941548A0; ATE184810T1; DE69512331D1

Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione industriale avente titolo: "Prodotto assorbente in foglio, utilizzabile nel confezionamento di alimenti che rilasciano liquidi e gas"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un prodotto in foglio, di materiale altamente assorbente, impiegabile, in particolare, nel confezionamento di prodotti alimentari, a contatto con alimenti che rilasciano liquidi e gas.

L'invenzione si riferisce inoltre al relativo procedimento di fabbricazione.

Sono attualmente disponibili in commercio, per questo servizio, fogli assorbenti formati da più strati di cellulosa, accoppiati o meno, ad una pellicola di materiale plastico microforato. Tale pellicola è destinata al contatto con la merce imballata ed ha il compito di impedire che la cellulosa imbevuta di liquido si sfaldi e si attacchi alla merce stessa e che si evidenzino macchie dovute ai liquidi assorbiti, mentre la microforatura consente di convogliare sulla cellulosa il liquido rilasciato.

Detti fogli assorbenti noti, pur assolvendo in maniera abbastanza soddisfacente la loro funzione, presentano talune limitazioni ed inconvenienti.

Essi assorbono i liquidi con un'elevata velocità in senso orizzontale rispetto al piano del foglio, creando, nel caso di liquidi colorati, aloni intorno all'alimento confezionato; quando vengono pressati si comportano come una spugna e rilasciano gran parte del liquido assorbito; nonostante la presenza della pellicola di materiale plastico, i bordi esterni degli strati di cellulosa tendono a sfaldarsi, col risultato che piccole parti di cellulosa si attaccano al prodotto imballato; a causa della conformazione a multistrati hanno uno spessore ed un volume piuttosto elevato e, conseguentemente, richiedono spazi di stoccaggio molto grandi; la presenza di due tipi di materiali diversi, cellulosa e plastica, crea, infine, problemi di riciclaggio.

Scopo della presente invenzione è di ovviare a tali limitazioni ed inconvenienti dei fogli assorbenti noti, usati nel confezionamento di alimenti.

Più in particolare, scopo della presente invenzione è di provvedere un prodotto in foglio, adatto all'impiego nel confezionamento di alimenti, in grado di assorbire in modo irreversibile e di trattenere, anche quando sottoposto a compressione, liquidi e gas ceduti dagli alimenti stessi, come soluzioni saline, soluzioni zuccherine, siero, sangue, liquidi oleosi, vapor d'acqua, vapori di sostanze organiche, etc., utilizzabile in monostrato di spessore ridotto con notevole riduzione dello spazio richiesto per il suo stoccaggio, che non si sfalda quando è impregnato di liquido e che consente di ottenere imballi nei quali la merce rimane ben asciutta ed è ben presentabile, in assenza di aloni e macchie esternamente alle zone di contatto con l'alimento.

Forma pertanto oggetto della presente invenzione un prodotto a forma di foglio o lamina flessibile, di limitata comprimibilità e di elevate proprietà assorbenti nei confronti dei liquidi e gas sopra menzionati, costituito essenzialmente da due reticoli tridimensionali interpenetrantisi reciprocamente, uno formato da particelle di materiali di elevata affinità rispetto a detti liquidi e gas e l'altro formato da catene polimeriche che formano il tessuto connettivo.

Il prodotto secondo la presente invenzione viene ottenuto, come si preciserà in dettaglio più avanti, sottoponendo la carica di materiale inorganico assorbente e di poliolefine, nelle proporzioni ponderali desiderate ed in presenza di un idoneo olio plastificante e di additivi di processo, ad una mescolazione ed omogeneizzazione a temperatura sufficientemente alta, generalmente 220-280°C e per un tempo sufficientemente lungo, ottenendo una mescola che viene poi estrusa attraverso una filiera a testa piana, calandrata, finita e formata a misura per l'impiego.

Nella realizzazione preferita, il reticolo polimerico comprende polietilene, polipropilene, entrambi ad alto o altissimo peso molecolare o miscele relative.

La determinazione del peso molecolare è effettuata in base alla viscosità intrinseca calcolata secondo il metodo ASTM D4020-81; valori ottimali sono compresi tra 2 a 35 decilitri/grammo.per il polietilene e tra 6 a 18 decilitri/grammo per il polipropilene. Questa fase rappresenta generalmente il 10-50% in peso e, vantaggiosamente, il 20-40% in peso del prodotto finito.

Sempre nella realizzazione preferita, il reticolo di materiale assorbente comprende silice, gel di silice, gel di silice e allumina, terre argillose come bentonite e caolino, terre di diatomee, talco, silicato di alluminio e sodio, silicato di alluminio, silicato di calcio o miscele relative. Vantaggiosamente sono impiegate la silice e le terre argillose sopra specificate e, come silice, quella ottenuta mediante precipitazione con acidi inorganici, in particolare acido solforico, da silicati idrosolubili, quale il silicato di sodio.

Insieme al materiale inorganico assorbente è previsto del materiale inorganico inerte come carbonio, grafite, biossido di titanio, ossido di ferro, ossido di zinco, ossido di alluminio, ossido di magnesio, solfato di bario, solfato di calcio, carbonato di calcio, carbonato di magnesio o miscele relative.

Le dimensioni ottimali delle particelle primarie che costituiscono gli agglomerati dei materiali inorganici assorbenti ed inerti prevedono generalmente una granulometria inferiore a 0,03μm.

Globalmente questa fase rappresenta il 90-50% e, preferibilmente, l'80-60% in peso del prodotto finito, con un contenuto di materiale assorbente non inferiore al 70% del peso del reticolo stesso.

Tra i componenti presenti nel prodotto finito vi sono anche piccole quantità di olio plastificante (0-1% in peso), residuo delle quantità impiegate per la mescola iniziale. Come olio plastificante sono impiegati gli oli minerali idrotrattati fino a grado farmacopea, l'olio di vaselina, gli oli bianchi sintetici, quali il poliisobutilene, gli oli naturali (di cotone, di lino, di ricino e suoi derivati, di soia epossidato) e gli oli siliconici. Vantaggiosamente vengono usati l'olio di vaselina, gli oli minerali idrotrattati e l'olio sintetico poliisobutilenico aventi viscosità comprese tra 60 e 180 CST a 40°C e, preferibilmente, tra 80 e 140 CST a 40°C.

Sono inoltre presenti nel prodotto finito piccole quantità di additivi di processo (0,5-3% in peso) che svolgono un ruolo specifico nella lavorazione, quali un antiossidante per l'olio, il polietilene ed il polipropilene (es. fenoli stereo-bloccati), uno stabilizzante per il polietilene e il polipropilene (es. esteri a catena lunga dell'acido tiopropionico) e un lubrificante esterno (es. cere, stearato di calcio, stearato di magnesio).

Una variante realizzativa prevede la presenza nel suddetto reticolo polimerico di altri materiali polimerici diversi dal polietilene e dal polipropilene ad alto o altissimo peso molecolare e, in particolare, fino al 30% del reticolo stesso, di polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità, polietilene lineare a bassa densità, copolimero etilene-propilene, copolimero etilene-acido acrilico e/o metacrilico non salificati o salificati in parte o totalmente con metalli alcalini o alcalino-terrosi, copolimenro etilene-acetato di vinile o miscele relative.

Un'ulteriore variante realizzativa prevede la presenza nel prodotto finito di quantitativi di olio plastificante maggiori dell’1% e fino ad un limite massimo del 15% in peso, al fine di conferire particolari caratteristiche del prodotto finito, ad esempio una durata molto elevata agli agenti atmosferici oppure una morbidità molto accentuata.

In funzione di applicazioni particolari, è infine prevista una variante realizzativa contenente additivi specifici fino al 5% in peso, quali un antistatico, un antifiamma, uno sbiancante ottico, un colorante organico o miscele relative.

La varie situazioni sopra esposte sono efficacemente riepilogate come segue, per quanto riguarda la composizione finale del prodotto: - RETICOLO POLIMERICO: 10-50% peso e, preferibilmente, 20-40% in peso di polietilene, polipropilene, entrambi ad alto o altissimo peso molecolare, o miscele relative;

materiali polimerici diversi dal polietilene e propilene ad alto o altissimo peso molecolare = 0-30% in peso del reticolo stesso.

- RETICOLO ASSORBENTE

INORGANICO : 90-50% peso e, preferibilmente, 80-60% peso, con materiale assorbente a livello non inferiore al 70% del reticolo stesso.

- ADDITIVO DI PROCESSO: 0,5-3% peso

- OLIO PLASTIFICANTE : 0-15% peso

- ADDITIVI PER APPLI-CAZIONI PARTICOLARI: 0-5% peso

Il prodotto secondo la presente invenzione presenta una porosità bagnabile con acqua, compresa tra il 30 e l'85% del volume totale. Tale caratteristica viene determinata calcolando il peso Wo del campione secco, il peso Ww del campione a temperatura ambiente e saturato con acqua demineralizzata all'ebollizione per 0,5 ore e il peso Wa dello stesso campione saturato con acqua ed immerso in acqua a temperatura ambiente e utilizzando la seguente formula:

Altra caratteristica tipica del suddetto prodotto è rappresentata da una estremamente elevata velocità di assorbimento dei liquidi acquosi in direzione verticale rispetto al piano del foglio e da una praticamente trascurabile velocità di assorbimento degli stessi liquidi lungo sezioni parallele al piano del foglio.

Tale velocità di assorbimento, sempre riferita all'acqua, va da 3 a 20 secondi per attraversare uno spessore di 0,5 mm. e a spessori diversi tali limiti variano proporzionalmente.

Il controllo si effettua ponendo una goccia d'acqua sulla superficie del foglio e misurando il tempo impiegato per emergere sulla faccia opposta.

Tale fenomeno di assorbimento lungo l'asse verticale al piano del foglio è originato da scorrimenti viscosi nel corso della produzione del foglio a nastro, che causano il comportamento anisotropo in assorbimento, aumentando la densità di particelle assorbenti lungo l'asse verticale al piano del foglio.

L'assorbimento di tipo verticale determina un particolare fenomeno di apparente appiccicosità tra i corpi umidi e la superficie assorbente. Si tratta in realtà di un fenomeno fisico di formazione di una zona priva di aria tra il corpo umido stesso e lo strato di umidità assorbita.

Tali caratteristiche rivestono particolare importanza nell'ambito della presente invenzione poiché determinano l'assenza di aloni colorati intorno all'alimento confezionato, che, nei noti sistemi assorbenti a base si cellulosa, sono causati da migrazioni orizzontali dei liquidi assorbiti e poiché realizzano una sostanziale immobilizzazione dell'assorbente rispetto all'alimento. Le proprietà meccaniche del prodotto in questione sono determinate in grande misura dalla compattezza e dall'estensione del reticolo polimerico. Tali proprietà si controllano con un dinamometro rilevando il carico di rottura su provini di larghezza di 1 cm, ancorati ad una distanza iniziale di 5 cm, alla velocità di allungamento di 50 mm/minuto. Le prove vengono effettuate su provini tagliati parallelamente e perpendicolarmente alla direzione di produzione. Per l'applicazione prevista nel presente brevetto il carico di rottura minimo è di 2,5 N/mm per provini tagliati in direzione parallela e lN/mm per provini tagliati in direzione perpendicolare.

Per quanto riguarda le superfici, il prodotto secondo la presente invenzione si presenta sostanzialmente secondo tre tipologie principali:

- con entrambe le facce lisce;

- con una faccia liscia ed una nervata;

- con entrambe le facce nervate.

Le nervature, ottenute per termoformatura utilizzando, ad esempio, adatti cilindri goffratori in calandra, possono avere diversi orientamenti; in particolare ciascuna nervatura può avere una inclinazione qualsiasi rispetto alle altre nervature presenti sulla stessa faccia ed alle eventuali nervature presenti sulla faccia opposta.

Lo spessore di tali nervature è generalmente compreso tra 0,1 mm. e 3 mm, mentre lo spessore della base liscia è invece compreso tra 0,15 e 2 mm.

Quando esse sono parallele, la distanza tra loro risulta compresa tra 0,5 e 15 mm.

La loro presenza crea un profilo geometrico che consente, oltre a regolare nella maniera desiderata la rigidità del prodotto finito, di realizzare, in pratica, una maggiore superficie di contatto con l'alimento ed una maggiore capacità di assorbimento per unità di superficie reale.

Altri tipi di goffrature di forma appropriata consentono inoltre di realizzare effetti ottici piacevoli sul prodotto.

Il prodotto in fogli secondo la presente invenzione, disponibile alla produzione in bobine, per l'utilizzo viene formato nei seguenti modi:

a) come foglietto di adeguata forma e misura da inserire nelle attuali. vaschette portaalimenti in polistirolo, polistirolo espanso, PVC etc. e fissato sul fondo con mezzi noti (ad es. con un adesivo);

b) per la produzione di vaschette destinate a sostituire le attuali vaschette sopra menzionate oppure da accoppiare perfettamente alle stesse, col vantaggio, in entrambi i casi, di ottenere una superficie assorbente estesa a tutta la confezione, che potrà quindi essere esposta in posizioni inclinate, senza che ciò comporti l'accumulo di essudato in zone non protette dal foglio assorbente. Le vaschette di questo tipo vengono realizzate mediante termoformatura in discontinuo da lamine pretagliate o in continuo da bobina in svolgimento;

c) come foglio per avvolgere direttamente gli alimenti.

In aggiunta a tutti i vantaggi indicati in precedenza, il prodotto secondo la presente invenzione offre i seguenti ulteriori vantaggi: - si può saldare, oltreché incollare;

- rispetto agli attuali fogli assorbenti di tipo cellulosico, può essere applicato nelle vaschette contenitrici automaticamente; - può essere stampato in tutti i modi conosciuti e, impiegando inchiostri adatti per alimenti, può essere veicolo di pubblicità. Il procedimento di fabbricazione del prodotto secondo la presente invenzione si sviluppa in varie fasi, secondo la seguente sequenza. - MISCELAZIONE DEI COMPONENTI, in discontinuo in mescolatori veloci o in continuo direttamente in estrusori bivite con alimentatori differenti per ogni componente principale;

- PLASTIFICAZIONE ED OMOGENEIZZAZIONE in estrusore bivite, in estrusori pistonanti BUSS o in mescolatori BAMBURY e a rulli, etc.;

- ESTRUSIONE IN LAMINA, mediante filiera a testa piana alimentata direttamente da estrusore o pompa ad ingranaggi;

- CALANDRATURA E RAFFREDDAMENTO, con attrezzature specifiche;

- ESTRAZIONE DELL'OLIO, mediante solvente, in controcorrente sul foglio calandrato e successivo recupero dei due componenti in apparecchiatura specifica; sono preferiti solventi clorurati ed idrocarburi leggeri come n-esano e n-eptano, di qualità idonea all’impiego per produrre imballi destinati al contatto con prodotti alimentari. Le quantità di olio recuperato vanno dal 100% all'85% della quantità usata in lavorazione;

- ESSICAZIQNE, con sistemi ad aria calda e/o vapore, finalizzati a recuperare il solvente utilizzato per l'estrazione dell'olio e presente nel foglio; il contenuto residuo in quest'ultimo è generalmente inferiore a 0,1.ppm.;

- AVVOLGIMENTO in bobine;

- TAGLIO in fogli a misura per l'utilizzo.

Una sequenza tecnologica, critica al fine di ottenere il prodotto secondo la presente invenzione, si basa sull'utilizzo di estrusori bivite corotanti, nei quali il materiale viene portato a temperatura di plastificazione ed omogeneizzato in settori di mescolazione di particolare profilo. A valle dell'estrusore una pompa ad ingranaggi spinge il materiale alle successive fasi di finitura sopra menzionate.

Le materie prime possono essere alimentate all'estrusore sotto forma di mescola preformata oppure con tante alimentazioni separate quante sono le materie prime principali, mentre gli additivi in polvere vengono comunemente alimentati con polimero.

Nel secondo caso, la conformazione interna dell'estrusore provvede alla formazione della mescola in zone particolari prima della plastificazione vera e propria.

La condizione chiave per ottenere una uniforme e costante plastificazione del polimero e la sua successiva omogeneizzazione a regimi reologici stabili è data da una distribuzione uniforme dell'olio sul materiale inorganico che serve a comporre il reticolo assorbente. Questa operazione è ottenuta ricorrendo appunto all'attuale tecnologia degli estrusori biviti corotanti per i quali è possibile la composizione di svariati profili di miscelazione e plastificazione in funzione dei tipi di materiale utilizzati.

Nel caso di preparazione del prodotto secondo la presente invenzione, ciò viene realizzato alle seguenti condizioni:

- il materiale inorganico è alimentato all'inizio dalla vite, con dosatori gravimetrici che garantiscono costanza e precisione di dosaggio;

- ad una distanza non superiore a 4 diametri, pari a 1 zona secondo gli standard dei costruttori di tali estrusori, si alimenta l'olio, preriscaldato generalmente a circa 100°C, con pompe dosatrici continue ad ingranaggi; la quantità di olio alimentata corrisponde generalmente al 150-250% della carica di materiale inorganico;

- immediatamente a valle e per almeno 2 zone (8 diametri)· si mescolano il materiale inorganico ed olio con configurazioni che aumentano i tempi di contatto, piuttosto che esercitare elevati sforzi di taglio sul materiale e si preferiscono, quindi, profili a bassa capacità di trasporto. Inoltre la presenza in coda di un elemento a passo rovesciato aumenta il coefficiente di riempimento. Per ridurre la viscosità dell'olio e favorire la mescolazione è necessaria una temperatura di non meno di 200°C e, preferibilmente, di non meno di 150°C;

- dopo non meno di 4 zone (16 diametri) dal punto di introduzione del materiale inorganico e, preferibilmente, dopo 6 zone (24 diametri), si introduce il materiale polimerico miscelato con gli additivi e anche in questo caso sono utilizzati dosatori gravimetrici che garantiscono costanza e precisione di dosaggio. Allo scopo di realizzare una progressiva plastificazione ed omogeneizzazione per mezzo dell'olio che funge da lubrificante interno delle catene polimeriche riducendone la viscosità, in questo tratto le temperature vanno mantenute tra 200 e 300°C e, preferibilmente, tra 220 e 280°C.

Per quanto riguarda la termoformatura dei fogli del prodotto, tempi e temperature eccessive, pur migliorando la conformazione geometrica del manufatto, possono comportare una diminuzione molto elevata della porosità; le condizioni di lavoro ottimali prevedono pertanto: - temperatura tra 140 e 250°C e, preferibilmente, tra 160 e 200°C; - tempi complessivi di riscaldamento e stampaggio di

20 secondi max per spessori oltre 0,7 min;

15 secondi max per spessori tra 0,4 e 0,7 mm;

8 secondi max per spessori inferiori a 0,4 mm.

Valori tipici risultano, ad una temperatura di 200°C:

15 secondi per spessori di 0,65 mm;

10 secondi per spessori di 0,5 mm;

6 secondi per spessori di 0,25 mm.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Prodotto assorbente in foglio, caratterizzato dal fatto di essere costituito da un reticolo polimerico rappresentante il 10-50% del peso totale e comprendente polietilene, polipropilene o miscele relative, dette poliolefine avendo, rispettivamente, una viscosità intrinseca secondo ASTM D4020-81 di 2-35 decilitri/grammo e di 6-18 decilitri/grammo; di essere costituito da un reticolo inorganico altamente poroso e di elevata capacità assorbente per liquidi e gas, rappresentante il 90-50% del peso totale, comprendente, per un livello non inferiore al 70% del reticolo stesso, silice, gel di silice, gel di silice ed alluminio, terre argillose, terre diatomee, talco, silicato di alluminio e sodio, silicato di alluminio, silicato di calcio o miscele relative e comprendente, per la restante differenza a 100% del reticolo stesso, carbonio, grafite, biossido di titanio, ossido di ferro, ossido di zinco, ossido di alluminio, ossido di magnesio, solfato di calcio, carbonato di calcio, carbonato di magnesio o miscele relative; e di contenere, dallo 0,5 al 3% del peso totale, additivi di processo comprendenti un antiossidante, uno stabilizzante e un lubrificante esterno.
2. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto reticolo polimerico rappresenta il 20-40% del peso totale e che detto reticolo assorbente rappresenta l'80-60% del peso totale.
3. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detto reticolo assorbente comprende silice del tipo ottenuto da silicato di sodio mediante precipitazione con acidi inorganici e/o terre argillose del tipo bentonite e caolino.
4. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detto reticolo polimerico comprende, fino al 30% del proprio peso, polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità, polietilene lineare a bassa densità, copolimero etilene-propilene, copolimero etilene-acido acrilico e/o metacrilico non salificati o salificati in parte o totalmente con metalli alcalini o alcalino-terrosi, copolimero etilene-vinilacetato o miscele relative.
5. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detto antiossidante comprende fenoli stereo-bloccanti; dal fatto che detto stabilizzante comprende esteri a catena lunga dell'acido tiopropionico; e dal fatto che detto lubrificante esterno comprende cere, stearato di calcio e stearato di magnesio.
6. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto di contenere fino al 15% del peso totale, un olio plastificante comprendente oli minerali idrotrattati, olio di vaselina, olio bianco sintetico tipo poliisobutilene, olio di cotone, olio di lino, olio di ricino e suoi derivati, olio di soia epossidato, oli siliconici o miscele relative.
7. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti oli minerali idrotrattati, detto olio di vaselina e detto olio bianco poliisobutilenico hanno una viscosità di 60-180 CST a 40°C.
8. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta viscosità a 40°C è compresa tra 40 e 140 CST.
9. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che le particelle primarie degli agglomerati dei materiali inorganici assorbenti e non assorbenti che costituiscono il reticolo assorbente hanno granulometria inferiore a 0,03
10. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto di contenere fino al 5% in peso additivi specifici comprendenti un antistatico, un antifiamma, uno sbiancante ottico, un colorante organico o miscele relative.
11. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto di avere una porosità bagnabile con acqua compresa tra il 30 e l'85% del volume totale e di presentare una velocità di assorbimento dell'acqua estremamente elevata in senso verticale rispetto al piano del foglio ed una velocità comparativamente trascurabile in senso parallelo al piano del foglio stesso, dette proprietà rendendo particolarmente vantaggioso il suo impiego nel confezionamento di prodotti alimentari, a contatto con alimenti che rilasciano liquidi e gas comprendenti soluzioni zuccherine, soluzioni saline, siero, sangue, liquidi oleosi, vapor d'acqua e vapori di sostanze organiche, realizzando imballi dove la merce rimane ben asciutta ed è ben presentabile in assenza di aloni e macchie esternamente alla zona di contatto dell'alimento.
12. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che per l'utilizzo è formato in fogli da inserire nelle attuali vaschette portaalimenti; in vaschette destinate a sostituire dette attuali vaschette o da accoppiare perfettamente alle stesse; e in fogli per avvolgere direttamente gli alimenti.
13. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta velocità di assorbimento verticale riferita all'acqua è definita da un tempo compreso tra 3 e 20 secondi per attraversare uno spessore di 0,5 mm.
14. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 13, dal fatto di avere un carico di rottura minimo su provini tagliati parallelamente e perpendicolarmente alla direzione di produzione, rispettivamente, di 2,5 e 1 N/mm .
15. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che entrambe le facce del foglio sono liscie oppure dal fatto che entrambe le facce o una soltanto presentano nervature.
16. Prodotto assorbente secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che ciascuna nervatura ha una inclinazione qualsiasi rispetto alle altre nervature presenti sulla stessa faccia ed alle eventuali nervature presenti sulla faccia opposta.
17. Prodotto assorbente secondo le rivendicazioni 15 e 16, caratterizzato dal fatto che tali nervature hanno uno spessore compreso tra 0,1 e 3 mm, che la base liscia ha uno spessore di 0,15-2mm e e che la distanza tra nervature parallele è di 0,5-15 mm,
18. Procedimento di fabbricazione del prodotto assorbente in fogli secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi di lavorazione: - MISCELAZIONE DEI COMPONENTI; - PLASTIFICAZIONE ED OMOGENEIZZAZIONE DELLA CARICA; - ESTRUSIONE IN LAMINA; - CALANDRATURA IN FOGLIO E RAFFREDDAMENTO; - ESTRAZIONE DELL'OLIO PLASTIFICANTE CON SOLVENTE E RELATIVO RECUPERO; - ESSICAZIONE E RECUPERO SOLVENTE; - AVVOLGIMENTO IN BOBINA; - TAGLIO A FORMATO IN FOGLI PER VASCHETTE E PER AVVOLGIMENTO DIRETTO DELLA MERCE 0 TERMOFORMATURA IN VASCHETTE.
19. Procedimento di fabbricazione secondo le rivendicazione 18 caratterizzato dal fatto che la miscelazione dei componenti, la plastificazione e la omogeneizzazione della carica avvengono in un estrusore bivite corotante con tante alimentazioni separate quante sono le materie prime principali, materiale assorbente inorganico, olio plastificante e polimero poliolefinico.
20. Procedimento di fabbricazione secondo le rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che il materiale assorbente inorganico è alimentato all'inizio della vite; dal fatto che l'olio plastificante, in quantità pari al 150-250% della carica di detto materiale inorganico e preriscaldato a circa 100°C, è alimentato dopo non più di 4 diametri; dal fatto che la mescolazione prosegue per almeno 8 diametri a temperatura non inferiore a 150°C; e dal fatto che il polimero poliolefinico con gli additivi è alimentato dopo non meno di 16 diametri dal punto di introduzione dell'assorbente e l'omogeneizzazione prosegue almeno per altri 8 diametri ad una temperatura di 200-300°C.
21. Procedimento di fabbricazione secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che il polimero poliolefinico con gli additivi è alimentato dopo 24 diametri dal punto di introduzione dell'assorbente e che la temperatura di omogeneizzazione è mantenuta tra 220-280°C.
22. Procedimento di termoformatura del prodotto assorbente in foglio secondo le rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto di prevedere una temperatura di stampaggio compresa tra 160 e 200°C; e di prevedere un tempo max di stampaggio di 20 sec. per spessori del foglio superiori a 0,7 mm; un tempo max. di stampaggio di 15 sec. per spessori del foglio compresi tra 0,4 e 7 mm; e un tempo max. di stampaggio di 8 sec. per spessori del foglio inferiori a 0,4 mm.