ITMI940502A1

ITMI940502A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A WIRE CONNECTION BY JOINTING

Info

Publication number: ITMI940502A1
Application number: IT000502A
Authority: IT
Inventors: Rolf Heasen
Original assignee: Schlafhorst & Co W
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-09-18
Also published as: IT1269554B; CN1041447C; ITMI940502A0; DE4314982A1; JPH06329339A; DE4314982B4; CN1099435A

Description

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione concerne un procedimento per la produzione di un collegamento di filo mediante giuntatura con le caratteristiche della definizione introduttiva della rivendicazione 1. The invention relates to a method for producing a wire connection by splicing with the characteristics of the introductory definition of claim 1.

Gli incannatoi automatici, nei quali una pluralità di punti di incannatura è allineata in una fila, oggigiorno abitualmente in corrispondenza di ciascun punto di incannatura possiedono un dispositivo di collegamento del filo. Rispetto ai collegamenti per annodatura eseguiti precedentemente, oggigiorno il collegamento del filo viene eseguito quasi esclusivamente mediante giuntatura delle estremità del filo. In una siffatta operazione di collegamento dei fili deve essere realizzata una sequenza di passi, accoppiata temporalmente, la quale si estende dalla ricerca delle due estremità dei fili da collegare tra loro, al loro accorciamento, preparazione ed inserimento in una testa di giuntatura, attraverso il collegamento vero e proprio per mezzo di aria di giuntatura, sino al conseguimento della posizione di uscita per il rinnovato inizio di incannatura. Questa sequenza di passi, racchiudente l'intero ciclo di collegamento dei fili, viene realizzata abitualmente per mezzo di un dispositivo di azionamento comune, il quale a tale scopo esegue una traiettoria di movimento chiusa. Al termine di un siffatto ciclo di collegamento dei fili tutti i componenti del dispositivo di collegamento dei fili, i quali componenti partecipano al collegamento dei fili, si trovano nella loro posizione di partenza o posizione neutra. Automatic winding machines, in which a plurality of winding points are aligned in a row, nowadays usually at each winding point have a wire connection device. Compared to previously made knotting connections, nowadays the connection of the wire is carried out almost exclusively by joining the ends of the wire. In such a wire connection operation, a sequence of steps, temporally coupled, must be carried out, which extends from the search for the two ends of the wires to be connected together, to their shortening, preparation and insertion in a splicing head, through the actual connection by means of splicing air, until reaching the exit position for the renewed start of winding. This sequence of steps, comprising the entire cycle of connection of the wires, is usually carried out by means of a common actuation device, which for this purpose executes a closed trajectory of movement. At the end of such a wire connection cycle, all the components of the wire connection device, which components participate in the wire connection, are in their starting position or neutral position.

È inoltre noto, e nel frattempo anche diffuso, il fatto di controllare la presentazione delle due estremità dei fili nello svolgimento di un ciclo di collegamento dei fili. A tale scopo viene utilizzato il puliscifilo, senz'altro previsto in corrispondenza di ciascun punto di incannatura, e nel quale vengono inserite in successione le due estremità dei fili per il controllo. Se in relazione a ciò viene stabilito che manca il filo sul lato della bobina di avvolgimento, viene effettuato un numero impostabile di cicli di collegamento dei fili, senza che nel frattempo venga nuovamente avviato il processo di riavvolgimento. Dopo il raggiungimento del prefissato numero di cicli di collegamento dei fili viene emesso un segnale di guasto, mediante il quale un operatore riconosce una richiesta, necessaria manutenzione del punto di incannatura. Nel caso di mancata presentazione dell'estremità del filo sul lato della bobina di svolgimento viene effettuato un cambiamento della bobina di svolgimento, poiché in questo caso si parte dal fatto che la bobina di svolgimento sia esaurita. It is also known, and in the meantime also widespread, the fact of controlling the presentation of the two ends of the wires in carrying out a cycle of connection of the wires. For this purpose the wire cleaner is used, certainly provided at each winding point, and in which the two ends of the wires are inserted in succession for checking. If in connection with this it is determined that there is no thread on the winding coil side, a settable number of thread connection cycles is carried out, without the rewinding process being started again in the meantime. After reaching the predetermined number of wire connection cycles, a fault signal is emitted, through which an operator recognizes a required, necessary maintenance of the winding point. If the end of the thread is not shown on the side of the unwind reel, a change of the unwind reel is carried out, since in this case the starting point is that the unwind reel is exhausted.

Un siffatto procedimento è descritto, per esempio, nel DE 38 24 837 C2 oppure nel DE 39 37 824 Al, definente il genere in questione, laddove una delle differenze sostanziali tra i due documenti consiste nel fatto che nel documento menzionato per ultimo, contrariamente al documento menzionato per primo, la presentazione dell'estremità del filo sul lato della bobina di svolgimento viene controllata prima della giuntatura, e pertanto il cambiamento della bobina di svolgimento può essere effettuato ancora nello stesso ciclo di collegamento dei fili. A tutti questi procedimenti è comune la necessità, per la ripetizione di determinati passi, di concludere dapprima il ciclo di collegamento dei fili in corso e di tentare di nuovo, in un ciclo di collegamento dei fili successivo, di portare quest'ultimo a conclusione con successo. In questi ed anche in altri casi, nei quali non sono date condizioni necessarie per un'operazione di giuntatura con successo, non si perviene ad alcun collegamento per giuntatura, oppure ad un cattivo collegamento per giuntatura. Ciononostante per un siffatto ciclo di collegamento dei fili va coperto il completo fabbisogno di energia di una abituale operazione di collegamento dei fili. Such a procedure is described, for example, in DE 38 24 837 C2 or in DE 39 37 824 A1, defining the genre in question, where one of the essential differences between the two documents is that in the last mentioned document, contrary to the First mentioned document, the thread end presentation on the unwind reel side is checked before splicing, and therefore the unwind reel change can still be done in the same yarn connecting cycle. In order to repeat certain steps, it is common to all these procedures to first conclude the current wire connection cycle and to try again, in a subsequent wire connection cycle, to bring the latter to a conclusion with success. In these and also in other cases, in which the conditions necessary for a successful splice operation are not given, no splice connection or bad splice connection is achieved. Nevertheless, for such a wire connection cycle the complete energy requirement of a usual wire connection operation must be covered.

Il compito dell'invenzione è quello di perfezionare un siffatto procedimento, in modo tale che l'operazione di collegamento dei fili risulti effettuabile in modo più razionale . The object of the invention is to improve such a method, in such a way that the connection operation of the wires can be carried out in a more rational way.

Questo compito viene risolto, secondo l'invenzione, mediante le peculiarità caratterizzanti della rivendicazione 1. This task is solved, according to the invention, by means of the characteristic features of claim 1.

Mediante il procedimento secondo l'invenzione per cicli di collegamento dei fili, i quali non possono portare ad alcun risultato di giuntatura positivo, viene risparmiata interamente l'aria di giuntatura, e quindi energia. Inoltre mediante siffatti tentativi di giuntatura senza successo, riconoscibili precedentemente, non viene pregiudicato il bilancio momentaneo dell'aria compressa. Ciò può acquistare importanza se aria di giuntatura viene necessitata contemporaneamente in un determinato numero di punti di incannatura. In questo caso mediante l'invenzione si impedisce eventualmente l'andare al di sotto del valore limite inferiore per la pressione d'aria necessaria per la giuntatura . By means of the method according to the invention for wire connection cycles, which cannot lead to any positive splicing result, the splicing air, and therefore energy, is entirely saved. Furthermore, by means of such unsuccessful splicing attempts, recognizable previously, the momentary balance of the compressed air is not jeopardized. This can become important if splicing air is needed at a certain number of spool points at the same time. In this case, the invention prevents possibly going below the lower limit value for the air pressure required for the joint.

L'invenzione è perfezionata vantaggiosamente mediante le caratteristiche delle rivendicazioni da 2 fino a 7. The invention is advantageously perfected by means of the features of claims 2 to 7.

A seconda del numero impostato di prove di collegamento dei fili, in caso di filo mancante sul lato della bobina di avvolgimento, in corrispondenza del rispettivo punto di incannatura si ripete il risparmio di aria di giuntatura. Se, come nel DE 3937 824 Al secondo il genere in questione la presentazione del filo sul lato della bobina di svolgimento viene controllata prima dell'istante di libero dell'aria di giuntatura, anche qui in caso di mancata presentazione di questo filo può essere evitato l'inutile consumo di aria di giuntatura. Poiché però nel caso del filo di lato della bobina di svolgimento dopo la prima prova, senza successo, della presentazione in generale di parte dal fatto che la riserva di filo della bobina di svolgimento sia esaurita, viene intercalato un cambiamento della spola, mentre in questo tempo il ciclo di collegamento dei fili è interrotto. L'attivatore per la soppressione dell'adduzione dell'aria di giuntatura è, in questo caso, la non presentazione di un filo dopo il cambio della bobina di svolgimento. Depending on the set number of thread connection tests, in the event of a missing thread on the winding reel side, the splice air saving is repeated at the respective winding point. If, as in DE 3937 824 At the second type in question, the presentation of the thread on the side of the unwinding reel is checked before the instant of free splicing air, also here in case of non-presentation of this thread can be avoided the unnecessary consumption of joint air. However, since in the case of the unwinding reel side thread after the first unsuccessful test of the general presentation of part from the fact that the unwinding reel thread reserve is exhausted, a change of the spool is interleaved, while in this time the wire connection cycle is interrupted. The activator for the suppression of the splice air supply is, in this case, the non-presentation of a thread after the change of the unwinding reel.

Se, a differenza da questa variante, nell'ambito di un ciclo di collegamento dei fili viene effettuato solamente un tentativo della presentazione del filo di lato della bobina di svolgimento, in caso di non presentazione di questo filo il cambiamento della spola deve avere luogo nel susseguente ciclo di collegamento dei fili, il quale contiene allora la pausa di attesa per la presentazione della nuova bobina di svolgimento. Conformemente alla presente invenzione nel controllo della presentazione del filo di lato della bobina di svolgimento prima dell'istante di libero dell'aria di giuntatura anche nell'ambito di questo primo ciclo di collegamento dei fili viene soppresso il libero dell'aria di giuntatura. Mentre in moderni incannatoi è abituale sorvegliare centralmente, nella conduttura dell'aria compressa alimentante i punti di incannatura, la pressione e, con l'andare al di sotto di un valore nominale, impedire in modo completo l'avviamento di nuove operazioni di collegamento dei fili, operazioni già cominciate di collegamento dei fili non possono essere soppresse. In questi casi si viene ad originare un collegamento di giuntatura di resistenza scadente. Se un siffatto collegamento di giuntatura non viene riconosciuto, rispettivamente se esso non porta alla rottura del filo, la quale viene poi riconosciuta, questa parte di filo scadente viene avvolta sulla bobina di avvolgimento e successivamente, nel corso della successiva operazione di lavorazione, porta ad una rottura del filo. Se in questo caso, secondo l'invenzione, viene soppressa l'adduzione di aria di giuntatura, non si origina alcuna giuntatura ed il tentativo di collegamento dei fili deve essere ripetuto. Inoltre anche in questo caso nell'ambito del ciclo di collegamento dei fili viene risparmiata l'aria di giuntatura . If, unlike this variant, only an attempt is made to present the thread on the side of the unwinding reel within a loop of connecting the threads, in the event that this thread is not presented, the change of the spool must take place in the subsequent wire connection cycle, which then contains the waiting pause for the presentation of the new unwinding reel. In accordance with the present invention, in the control of the presentation of the yarn on the side of the unwinding reel before the instant of free splice air the free splice air is also suppressed in the context of this first cycle of connection of the yarns. While in modern winding plants it is customary to centrally monitor, in the compressed air duct supplying the winding points, the pressure and, by going below a nominal value, to completely prevent the start-up of new connection operations of the wires, already started wire connection operations cannot be suppressed. In these cases, a poor strength splice connection is created. If such a splice connection is not recognized, or if it does not lead to wire breakage, which is then recognized, this part of poor wire is wound on the winding spool and subsequently, during the subsequent processing operation, leads to a break in the thread. If in this case, according to the invention, the supply of splice air is suppressed, no splice occurs and the attempt to connect the wires must be repeated. Furthermore, in this case too, splicing air is saved in the context of the wire connection cycle.

Si ha un comportamento analogo nell 'abbandonare un preassegnato intervallo di tolleranze di temperature nel caso di una giuntatura a caldo. There is a similar behavior in abandoning a predetermined range of temperature tolerances in the case of a hot splice.

Parimenti come l'aria di giuntatura può essere risparmiata l'aria di apritura se, in seguito alla mancanza delle condizioni necessarie per un'operazione di giuntatura con successo, non può, ovvero non deve, essere prodotto un collegamento di giuntatura. In tal modo viene ulteriormente migliorata la riduzione, conseguibile complessivamente, del consumo di aria. Likewise, like the splice air, the opening air can be spared if, due to the lack of the necessary conditions for a successful splice operation, a splice connection cannot, or should not, be produced. In this way, the overall achievable reduction in air consumption is further improved.

Il risparmio del consumo di aria si può estendere inoltre ancora sul risparmio di aria di aspirazione se, prima del libero dell'aria di aspirazione, si rileva che manca una delle condizioni per un'operazione di giuntatura con successo. Inoltre in questo caso durante la ricerca dell'inizio del filo sul lato della bobina di avvolgimento può essere diminuita la sollecitazione della bobina di avvolgimento . The saving of air consumption can also extend further to the saving of intake air if, before the release of the intake air, it is found that one of the conditions for a successful splicing operation is missing. In addition, the stress on the take-up reel can be reduced in this case when searching for the start of the thread on the winding reel side.

L'invenzione verrà spiegata più dettagliatamente nel seguito in base ad un esempio di esecuzione. Nei relativi disegni mostrano: The invention will be explained in more detail below on the basis of an embodiment example. In the related drawings they show:

la figura 1 una vista laterale di un punto di incannatura con dispositivo di collegamento dei fili, e Figure 1 is a side view of a winding point with a device for connecting the wires, e

la figura 2 una rappresentazione schematica del circuito dei componenti sostanziali, in correlazione con l'invenzione, di un dispositivo di collegamento dei fili. Dapprima avranno luogo spiegazioni del punto di incannatura illustrato in figura 1, alle quali seguiranno le spiegazioni, riferite a questo punto di incannatura, per il procedimento di collegamento dei fili secondo l'invenzione. In un incannatoio automatico una determinata pluralità di punti di incannatura 1 sono disposti l'uno vicino all'altro. Ciascun punto di incannatura 1 possiede un telaio 2 che porta tutti i componenti del punto di incannatura. Lungo i punti di incannatura si sviluppano due nastri di trasporto 8 e 9. Il nastro di trasporto 8 porta bobine di svolgimento, vale a dire spole 4, le quali sono inserite, verticalmente, su caddy 3, nella zona dei punti di incannatura. Figure 2 is a schematic representation of the circuit of the substantial components, in correlation with the invention, of a wire connection device. First explanations of the winding point illustrated in Figure 1 will take place, followed by the explanations, referring to this winding point, for the method of connecting the wires according to the invention. In an automatic winding machine a certain plurality of winding points 1 are arranged close to each other. Each winding point 1 has a frame 2 which carries all the components of the winding point. Two transport belts 8 and 9 extend along the winding points. The transport belt 8 carries unwinding reels, that is to say spools 4, which are inserted vertically on caddy 3 in the area of the winding points.

I caddy 3 durante il loro trasporto tramite il nastro di trasporto 8 poggiano solamente in parte su questo, poiché esso è più stretto delle piastre di base dei caddy. Mediante una guida 8' laterale si assicura che le piastre di base dei caddy 3 durante il loro trasporto sul nastro di trasporto 8 penetrino nella zona di nastri di trasporto 6, i quali si estendono trasversalmente rispetto al nastro di trasporto 8 e sono associati a ciascun punto di incannatura 1. The caddies 3 during their transport by means of the conveyor belt 8 rest only partially on this, since it is narrower than the base plates of the caddies. By means of a lateral guide 8 'it is ensured that the base plates of the caddies 3 during their transport on the conveyor belt 8 penetrate into the zone of the conveyor belts 6, which extend transversely with respect to the conveyor belt 8 and are associated with each winding point 1.

I nastri di trasporto 6 vengono rinviati mediante rulli di rinvio 10 e 11 e trasportati in direzione della freccia 7. L'azionamento dei nastri di trasporto 6 può avere luogo singolarmente oppure in gruppi. Esso può però anche essere derivato direttamente da uno dei nastri di trasporto 8 oppure 9, per esempio attraverso rulli tenditori e ruote coniche . The conveyor belts 6 are returned by means of deflection rollers 10 and 11 and conveyed in the direction of the arrow 7. The conveyor belts 6 can be operated individually or in groups. However, it can also be derived directly from one of the conveyor belts 8 or 9, for example through tensioning rollers and bevel wheels.

Se davanti alla posizione di incannatura sul nastro di trasporto 6 sono accumulati tre caddy 3 i caddy 3 condotti davanti al nastro di trasporto 8 non possono pervenire sul nastro di trasporto 6, poiché essi scivolano davanti alla piastra di base dell'ultimo caddy 3 accumulato. Nello stato illustrato in figura 1 il caddy 3, con spola 4, addotto al nastro di trasporto 8 viene afferrato dal nastro di trasporto 6, marciante più rapidamente, e convogliato nella diramazione del punto di incannatura 1. If three caddies 3 are accumulated in front of the wrapping position on the conveyor belt 6, the caddies 3 driven in front of the conveyor belt 8 cannot reach the conveyor belt 6, since they slide in front of the base plate of the last accumulated caddy 3. In the state illustrated in Figure 1, the caddy 3, with spool 4, fed to the conveyor belt 8 is gripped by the conveyor belt 6, which runs more rapidly, and conveyed to the branch of the winding point 1.

Nella posizione di svolgimento è disposta una bottiglia di soffiaggio 17, la quale è suddivisa longitudinalmente ed è costituita di due semimanicotti o semigusci 18. I semigusci 18 della bottiglia di soffiaggio 17 possono essere allontanati l'uno dopo l'altro, o anche contemporaneamente, dalla zona della pista di trasporto formata dal nastro di trasporto 6 mediante cilindri a fluido 13 e 19. I cilindri a fluido 13 e 19 sono fissati su montanti 12 e 20. Dopo che il guscio, azionato dal cilindro a fluido 13, della bottiglia di soffiaggio 17 venne mosso in arretramento, il nastro di trasporto 6 convoglia il caddy 3 con tubetto 5 svolto, fuori dalla bottiglia di soffiaggio 17 sino sul nastro di trasporto 9 contro un bordo di guida 9'. Il nastro di trasporto 9 trasporta questo tubetto poi sul suo caddy 3 in un punto, ove i tubetti vengono asportati, oppure direttamente ad un filatoio. A blowing bottle 17 is arranged in the unwinding position, which is divided longitudinally and consists of two half-sleeves or half-shells 18. The half-shells 18 of the blowing bottle 17 can be removed one after the other, or even simultaneously, from the area of the conveyor track formed by the conveyor belt 6 by means of fluid cylinders 13 and 19. The fluid cylinders 13 and 19 are fixed on uprights 12 and 20. After the shell, operated by the fluid cylinder 13, of the blowing 17 was moved backwards, the conveyor belt 6 conveys the caddy 3 with the tube 5 unwound, out of the blowing bottle 17 up to the conveyor belt 9 against a guide edge 9 '. The conveyor belt 9 then transports this tube on its caddy 3 to a point, where the tubes are removed, or directly to a spinning machine.

Successivamente questo semiguscio posteriore 18 della bottiglia di soffiaggio 17 viene nuovamente spostato sul nastro di trasporto 6 e nello stesso tempo il semiguscio anteriore 18 della bottiglia di soffiaggio 17 viene fatto arretrare per mezzo del cilindro a fluido 19. In tal modo il successivo caddy 3, che si trova pronto, con la spola può entrare nella bottiglia di soffiaggio 17. Successivamente viene chiuso anche il semiguscio anteriore 18. Questo ciclo è realizzabile, in via di principio, anche se i due semigusci 18 vengono aperti e chiusi contemporaneamente. In tal modo viene ridotto il ritardo temporale provocato da un cambio di spola. Subsequently this rear half-shell 18 of the blowing bottle 17 is moved again onto the conveyor belt 6 and at the same time the front half-shell 18 of the blowing bottle 17 is moved back by means of the fluid cylinder 19. In this way the subsequent caddy 3, which is ready, with the spool it can enter the blowing bottle 17. Subsequently, the front half-shell 18 is also closed. This cycle can in principle be carried out even if the two half-shells 18 are opened and closed at the same time. This reduces the time delay caused by a spool change.

Mediante gli ugelli di soffiaggio da 14 fino a 16, i quali, orientati tangenzialmente ed obliquamente verso l'alto, sfociano nel semiguscio anteriore 18 della bottiglia di soffiaggio 17, viene soffiato verso l'alto l'inizio del filo posto pronto o sulla punta del tubetto oppure nel tubetto 5. In relazione a ciò l'inizio del filo perviene nella zona di un ugello di aspirazione 25 di un alimentatore 24, il quale per questo è oscillato dalla sua posizione di riposo 25" nella sua posizione di prontezza 25'. L'alimentatore 24, come verrà ancora spiegato in correlazione con la figura 2, è collegato attraverso una valvola 47 ad una traversa di aspirazione, ovvero a depressione, 31 che alimenta con depressione l'intero incannatoio . By means of the blowing nozzles from 14 to 16, which, oriented tangentially and obliquely upwards, flow into the front half-shell 18 of the blowing bottle 17, the beginning of the thread placed ready or on the tip is blown upwards. of the tube or in the tube 5. In relation to this, the beginning of the yarn reaches the area of a suction nozzle 25 of a feeder 24, which for this reason is oscillated from its rest position 25 "to its readiness position 25 ' The feeder 24, as will be further explained in correlation with Figure 2, is connected through a valve 47 to a suction cross member 31 which feeds the entire winding machine with depression.

Prima del soffiaggio verso l'alto dell'inizio del filo per mezzo degli ugelli di soffiaggio da 14 fino a 16, con l'ausilio di un dispositivo di azionamento 22 viene aperto un dispositivo 21 di apritura di asole di filato, eseguito a guisa di forbice, affinchè il filo possa raggiungere senza ostacoli l'ugello di aspirazione 25. Eventualmente all'interno della bottiglia di soffiaggio 17 può essere disposto addizionalmente un delimitatore di Pallone 43. Nell'alimentatore 24, oppure in corrispondenza del suo sbocco, dell'ugello di aspirazione 25, può essere disposto addizionalmente un dispositivo di bloccaggio, qui non rappresentato, il quale durante il susseguente movimento di oscillazione dell'alimentatore 24 trattiene saldamente l'inizio afferrato del filo. Inoltre sussiste la possibilità di irruvidire l'ugello di aspirazione 25, affinchè il filo non possa scivolare nuovamente fuori dall'alimentatore 24. Before the start of the yarn is blown upwards by means of the blowing nozzles 14 to 16, a device 21 for opening yarn slots is opened with the aid of an actuating device 22, in the manner of a scissors, so that the thread can reach the suction nozzle 25 without obstacles. If necessary, a balloon delimiter 43 can be additionally arranged inside the blowing bottle 17. In the feeder 24, or in correspondence with its outlet, of the nozzle 25, a locking device, not shown here, can be additionally disposed which, during the subsequent oscillation movement of the feeder 24, firmly holds the gripped beginning of the yarn. Furthermore, there is the possibility of roughening the suction nozzle 25, so that the yarn cannot slip out of the feeder 24 again.

Dopo un preassegnato intervallo di tempo, dopo che è iniziato il soffiaggio sull'inizio del filo, l'alimentatore 24 viene oscillato verso l'alto in modo tale che l'ugello di aspirazione 25 perviene, lungo il percorso di oscillazione 33, nella sua posizione superiore illustrata nel disegno. In relazione a ciò il filo 32 viene inserito in un tendifilo 23 ed in un puliscifilo 27, come pure eventualmente in un dispositivo 28 di taglio e di bloccaggio. Successivamente nel puliscifilo 27 viene controllata la presentazione dell'estremità di filo sul lato della bobina di svolgimento. After a predetermined time interval, after blowing on the beginning of the thread has started, the feeder 24 is swiveled upwards in such a way that the suction nozzle 25 arrives, along the oscillation path 33, in its upper position shown in the drawing. In relation to this, the thread 32 is inserted in a thread tensioner 23 and in a thread cleaner 27, as well as possibly in a cutting and locking device 28. Subsequently in the thread cleaner 27 the presentation of the end of thread on the side of the unwinding reel is checked.

Se questa estremità di filo sul lato della bobina di svolgimento non è in presentazione, viene effettuato il cambio bobina di svolgimento/cambio spola descritto più sopra. A tale scopo l'alimentatore 24 viene orientato nuovamente verso il basso, cosicché l'ugello di aspirazione 25 assume la posizione 25'. Successivamente viene afferrata la nuova estremità del filo e, come descritto precedentemente, viene anche inserita nuovamente nel pulitore 27, per controllare la presentazione di questa estremità del filo. If this end of thread on the unwind spool side is not in presentation, the unwind spool change / spool change described above is performed. For this purpose, the feeder 24 is directed downwards again, so that the suction nozzle 25 assumes the position 25 '. The new wire end is then grasped and, as described above, it is also inserted back into the cleaner 27, to check the presentation of this wire end.

Tuttavia prima che l'alimentatore venga oscillato nuovamente nella sua posizione superiore, il tubo di aspirazione 34 ha prelevato da una bobina di avvolgimento, la bobina incrocriata 38, il filo lato bobina di avvolgimento e lo ha inserito, per il controllo, nel puliscifilo 27. Il tubo di aspirazione 34 possiede a questo scopo una posizione di base 34', dalla quale esso si muove per il prelevamento del filo, lato bobina di avvolgimento, lungo il percorso di oscillazione 36. However, before the feeder is swung back to its upper position, the suction tube 34 has picked up the crossed bobbin 38, the thread on the winding bobbin side from a take-up reel and inserted it, for checking, into the wiper 27 For this purpose, the suction tube 34 has a base position 34 ', from which it moves along the oscillation path 36 for picking up the thread, on the winding coil side.

All'inizio il cilindro 37 con filettatura di inversione arrestato dopo la riconosciuta mancanza del filo 32 passante durante l'esercizio di incannatura, ha arrestato anche la bobina incrociata 38 azionata da detto cilindro con filettatura di inversione. Se il tubo di aspirazione 34 orientato poggia con la sua bocca sulla bobina incrociata 38, il rullo con filettatura di inversione 37 commuta sul movimento all'indietro lento, per cui l'inizio del filo, di lato della bobina di avvolgimento, trovantesi sulla bobina incrociata 38 può essere preso dal tubo di aspirazione 34 ed aspirato. Dopo il trascorrimento di un preassegnato intervallo di tempo, il tubo di aspirazione 34 oscilla nuovamente nella sua posizione di base 34'. Pertanto l'inizio del filo, lato bobina di avvolgimento, viene trascinato e, come già illustrato, inserito nel puliscifilo 27 ed eventualmente nel dispositivo di taglio e di bloccaggio 28. Se successivamente il filo, lato bobina di svolgimento, addotto al cambio di spola viene inserito parimenti nel pulitore 27, questo riconosce la presentazione delle due estremità dei fili come un filo doppio. Se tuttavia il riconoscimento del segnale statico di doppio filo non è realizzabile con il pulitore elettronico previsto, rispettivamente con il suo circuito di valutazione, anche l'ugello di aspirazione 34 può oscillare verso l'alto ancora una volta, in ragione di un determinato percorso, e in relazione a ciò trascinare l'estremità del filo da esso trattenuta. Successivamente il filo, lato bobina di svolgimento, viene posto solamente nel puliscifilo 27. Mediante la sequenza di passi accoppiata temporalmente, nella quale il dispositivo di azionamento 44 (figura 2) esegue uno svolgimento di movimento chiuso, nel controllo della presenza di un filo nel puliscifilo 27 può essere correlato in modo univoco il fatto che si tratta dell'estremità del filo lato bobina di svolgimento oppure lato bobina di avvolgimento. A tale scopo è prevista la linea delle informazioni 44', la quale dal dispositivo di azionamento 44, dopo il suo avviamento, trasmette costantemente al calcolatore 42 dei punti di incannatura una informazione relativa alla rispettiva fase dello svolgimento del ciclo di collegamento dei fili. Initially, the reversing thread cylinder 37 stopped after the recognized lack of the passing thread 32 during winding operation, also stopped the crossed spool 38 driven by said reversing thread cylinder. If the oriented suction tube 34 rests with its mouth on the crossed reel 38, the roller with reverse thread 37 switches to slow backward movement, so that the beginning of the thread, on the side of the winding reel, lies on the reel. crossed 38 can be taken from the suction pipe 34 and sucked. After a predetermined time interval has elapsed, the suction tube 34 oscillates again in its basic position 34 '. Therefore the beginning of the thread, on the winding spool side, is dragged and, as already illustrated, inserted in the thread cleaner 27 and possibly in the cutting and locking device 28. If subsequently the thread, on the unwinding spool side, is used for the change of spool it is likewise inserted in the cleaner 27, this recognizes the presentation of the two ends of the threads as a double thread. However, if the recognition of the static double wire signal is not achievable with the provided electronic cleaner, or with its evaluation circuit, the suction nozzle 34 can also oscillate upwards once again, due to a certain path. , and in relation to this drag the end of the thread held by it. Subsequently, the thread, on the unwinding reel side, is placed only in the thread cleaner 27. By means of the sequence of steps coupled in time, in which the actuation device 44 (figure 2) performs a closed movement unwinding, in checking for the presence of a thread in the wire cleaner 27 can be uniquely related to the fact that it is the end of the wire on the unwinding reel side or the winding reel side. For this purpose, the information line 44 'is provided, which from the actuation device 44, after its start-up, constantly transmits to the computer 42 of the winding points an information relating to the respective phase of the execution of the cycle of connection of the wires.

Nel procedimento descritto l'alimentatore 24, il quale, parimenti come le parti restanti del dispositivo di collegamento dei fili, viene azionato dal dispositivo di azionamento 44, esegue due movimenti di corsa. Anche se in tal modo viene realizzato un piccolo prolungamento dell'intero ciclo di collegamento dei fili rispetto ad una corsa singola, in questo modo è possibile, nell'ambito di un ciclo di collegamento di fili, a xxxx presentazione riconosciuta dell'estremità di filo lato bobina di svolgimento, escludere ancora direttamente il cambio della spola. Poiché un cambio della spola ha luogo però relativamente spesso, complessivamente risulta un risparmio di tempo rispetto a due cicli di collegamento del filo ad ogni cambiamento della spola. In the method described, the feeder 24, which, like the remaining parts of the wire connection device, is operated by the actuation device 44, performs two stroke movements. Even if in this way a small extension of the entire wire connection cycle is achieved compared to a single stroke, in this way it is possible, within a wire connection cycle, to xxxx recognized presentation of the wire end unwind reel side, again directly exclude the change of the spool. However, since a spool change takes place relatively often, there is an overall saving of time compared to two thread connection cycles with each spool change.

Durante il funzionamento del punto di incannatura 1 il puliscifilo elettronico 27 riceve un segnale dinamico del filo. In relazione a ciò esso riconosce punti ispessiti, punti assottigliati, rispettivamente doppi fili. Al riconoscimento di doppi fili, rispettivamente nell'abbandonare limiti di tolleranze relativamente alle dimensioni del filo il puliscifilo elettronico 27 emette un segnale, per cui viene messo in funzionamento il dispositivo di taglio e di bloccaggio 28. In tal modo il filo viene tagliato e l'estremità inferiore del filo viene bloccata. Pertanto questo inizio del filo non va perso, cosicché la susseguente operazione di collegamento dei fili può essere effettuata senza problemi. During the operation of the winding point 1, the electronic thread cleaner 27 receives a dynamic signal of the thread. In relation to this it recognizes thickened points, thinned points, respectively double threads. Upon recognition of double wires, respectively in abandoning tolerance limits relative to the size of the wire, the electronic wire cleaner 27 emits a signal, so that the cutting and locking device 28 is put into operation. In this way the wire is cut and the wire is cut. the lower end of the thread is blocked. Therefore this beginning of the thread is not lost, so that the subsequent operation of connecting the threads can be carried out without problems.

Dopo la presentazione dei due fili normalmente viene prodotto un collegamento di giuntatura corretto. A tale scopo i due fili vengono addotti al prisma del giuntatore 26' di un dispositivo di giuntatura 26. Un siffatto dispositivo di giuntatura è noto, tra l'altro, dal DE 3132 895 Al. In relazione a ciò le estremità dei fili vengono accorciate, aspirate negli ugelli 52 di preparazione dei fili (figura 2) disposti al di sopra e al di sotto della camera di giuntatura, sciolte in apertura e tirate, in direzioni contrapposte, attraverso il prisma del giuntatore 26' in ragione di un importo tale per cui risulta una predeterminata sovrapposizione delle estremità dei fili. Successivamente ha luogo l'operazione di giuntatura mediante uno o più colpi di aria compressa nel prisma del giuntatore 26'. After the presentation of the two wires a correct splice connection is normally produced. For this purpose, the two wires are fed to the prism of the splicer 26 'of a splicing device 26. Such a splicing device is known, among other things, from DE 3132 895 A1. In connection with this, the ends of the wires are shortened , sucked into the nozzles 52 for preparing the threads (figure 2) arranged above and below the splicing chamber, dissolved in the opening and pulled, in opposite directions, through the prism of the splicer 26 'at the rate of an amount such as to which results in a predetermined overlap of the ends of the threads. Subsequently, the splicing operation takes place by means of one or more blows of compressed air in the prism of the splicer 26 '.

Dopo la giuntatura il filo 32 viene nuovamente liberato e dal puliscifilo 27 viene controllato il collegamento di giuntatura. Se questo collegamento di giuntatura si trova nell'intervallo di tolleranze previsto viene proseguita la normale operazione di incannatura. In relazione a ciò il filo si estende dalla spola 4, trovantesi nella posizione di incannatura, attraverso un delimitatore di ballone 43 e/oppure un dispositivo 21 di apertura di asole del filo, il quale nel caso normale è chiuso solamente nella cosiddetta fase di marcia iniziale, vale a dire quindi all'inizio dell'incannatura, e durante l'operazione di incannatura normale rimane aperto, un tendifilo 23, il puliscifilo elttronico 27, il dispositivo di taglio e di bloccaggio 28, davanti all'ugello prendifilo 29 attraverso un occhiello guidafilo 35 nella scanalatura del rullo con filettatura di inversione 37 e viene avvolto in strati incrociati sulla bobina incrociata 38. La bobina incrociata 38 e supportata con il suo tubetto in un telaio 39 della bobina, il quale è fissato su un albero oscillabile 60. AllOccorrenza il telaio 39 della bobina può essere aperto mediante una leva 41 di apertura del telaio. Con 39' è rappresentata una posizione del telaio 39 della bobina, posizione che esso assume dopo il cambio della bobina incrociata 38. After splicing, the wire 32 is released again and the splice connection is checked by the wire cleaner 27. If this splice connection is within the expected tolerance range, the normal winding operation continues. In relation to this, the thread extends from the spool 4, being in the winding position, through a bale delimiter 43 and / or a device 21 for opening thread slots, which in the normal case is closed only in the so-called running phase. a thread tensioner 23, the electronic thread cleaner 27, the cutting and locking device 28, in front of the thread take-up nozzle 29, remains open during the normal winding operation, i.e. at the beginning of the winding wire guide eyelet 35 in the groove of the roll with reverse thread 37 and is wound in crossed layers on the crossed reel 38. The crossed reel 38 is supported with its tube in a reel frame 39, which is fixed on a swing shaft 60. If necessary, the frame 39 of the reel can be opened by means of a lever 41 for opening the frame. 39 'represents a position of the frame 39 of the reel, a position that it assumes after the change of the crossed reel 38.

L'ugello prendifilo 29 è collegato, attraverso un braccio di aspirazione 30, parimenti con la traversa a depressione estendentesi lungo l'intero incannatoio. The yarn take-up nozzle 29 is connected, through a suction arm 30, likewise with the vacuum crosspiece extending along the entire winding machine.

Nel seguito in base alla figura 2 viene spiegato più dettailatamente in particolare il ciclo di collegamento dei fili secondo l'invenzione. In the following, on the basis of Figure 2, the connection cycle of the wires according to the invention is explained in more detail.

In ciascun punto di incannatura 1 dell'incannatoio automatico è disposta una unità di comando, un calcolatore 42 del punto di incannatura. Da questo calcolatore 42 vengono ricevute in generale tutte le informazioni originantesi nel punto di incannatura, in particolare dal pulitore 27 elettronico e vengono emessi segnali di comando corrispondenti alle rispettive unità funzionali del punto di incannatura. Questo calcolatore 42 del punto di incannatura è collegato, attraverso un bus bidirezionale dei dati 51', 51" con una unità di comando centrale, un calcolatore 51 dell'incannatoio. At each winding point 1 there is a control unit, a winding point computer 42. This computer 42 generally receives all the information originating at the winding point, in particular from the electronic cleaner 27, and control signals corresponding to the respective functional units of the winding point are emitted. This winding point computer 42 is connected via a bidirectional data bus 51 ', 51 "to a central control unit, a winding computer 51.

Questo calcolatore 51 dell'incannatoio sorveglia, attraverso un collegamento di linea 50', un apparecchio di sorveglianza di pressione 50, il quale è disposto in corrispondenza di una linea 53'/53" dell'aria compressa. In corrispondenza dell'estremità a monte della conduttura 53' dell'aria compressa è illustrata simbolicamente una sorgente di aria compressa 53. This winding machine 51 monitors, through a line connection 50 ', a pressure monitoring apparatus 50, which is arranged at a compressed air line 53' / 53 ". At the upstream end of the compressed air duct 53 'a source of compressed air 53 is symbolically illustrated.

Se nell'apparecchio di sorveglianza della pressione 50 la pressione cade al di sotto di un valore minimale prefissato, attraverso il collegamento bidirezionale di dati, vale a dire una linea di comando 51', questa informazione va dal calcolatore dell'incannatoio a tutti i calcolatori 42 dei punti di incannatura. Ciò porta al fatto che ciascun calcolatore 42 dei punti di incannatura non emette attraverso la linea di comando 44' alcun comando o istruzione di avviamento al dispositivo di azionamento 44 per l'operazione di collegamento dei fili. Se la pressione in corrispondenza dell'apparecchio di sorveglianza 50 della pressione ha superato nuovamente il valore minimale, attraverso la linea delle istruzioni 51' ai calcolatori 42 dei punti di incannatura arriva l'istruzione di non bloccare più l'avviamento di operazioni di collegamento di fili. Questo accorgimento è necessario per evitare giuntature difettose provocate da pressioni di giuntatura troppo basse. Invero attraverso il collegamento illustrato delle istruzioni è data solamente la possibilità di impedire l'avviamento di operazioni di collegamento dei fili. Operazioni di collegamento dei fili già avviate vengono proseguite, poiché per un'ulteriore operazione di collegamento dei fili il dispositivo di azionamento 44 e le parti, azionate dallo stesso, del dispositivo di collegamento dei fili devono essere nuovamente nella posizione di zero, per poter eseguire successivamente nuovamente una completa operazione di collegamento dei fili. Dalla conduttura 53" dell'aria compressa, alimentante tutti i punti di incannatura, si dirama una conduttura 45' dell'aria compressa, la quale attraversa una valvola 45 ed una ulteriore conduttura 26" dell'aria compressa, è collegata con il dispositivo di giuntatura 26. Questa conduttura 26" dell'aria compressa porta ad una o parecchie aperture di soffiaggio nel canale di giuntatura, come ciò è abituale in generale in dispositivi di giuntatura. If the pressure in the pressure monitoring device 50 falls below a predetermined minimum value, via the bidirectional data link, i.e. a command line 51 ', this information goes from the winder computer to all computers. 42 of the winding points. This leads to the fact that each winding point computer 42 does not issue via the command line 44 'any start commands or instructions to the drive 44 for the wire connecting operation. If the pressure at the pressure monitoring apparatus 50 has again exceeded the minimum value, the instruction line 51 'to the computers 42 of the winding points is instructed not to block the start of connection operations. wires. This is necessary to avoid defective joints caused by too low joint pressures. Indeed, through the illustrated connection of the instructions only the possibility is given to prevent the start-up of wire connection operations. Wire connection operations already started are continued, since for a further wire connection operation the drive device 44 and the parts, operated by it, of the wire connection device must be back in the zero position, in order to perform then again a complete operation of connecting the wires. From the compressed air duct 53 ", feeding all the winding points, a compressed air duct 45 'branches off, which passes through a valve 45 and a further compressed air duct 26" is connected to the splice 26. This compressed air conduit 26 ' leads to one or several blow openings in the splice channel, as is customary in general in splicing devices.

Questa valvola 45 viene comandata dal dispositivo di azionamento 44, per assicurare che l'aria di giuntatura sia disponibile esattamente nel momento nel quale le estremità dei fili si trovano pronte per la giuntatura. Partente direttamente dal calcolatore 42 del punto di incannatura ancora una seconda linea di comando 45"' porta alla valvola 45. Attraverso questa linea di comando 45"' può essere soppresso l'azionamento della valvola 45, se il libero dell'aria di giuntatura viene segnalato dalla linea di comando 45". Questa soppressione del libero dell'aria di giuntatura viene effettuata se non sono presenti le condizioni necessarie per un'operazione di giuntatura con successo. In dettaglio si può trattare in tal caso per esempio delle seguenti condizioni: This valve 45 is controlled by the actuator 44 to ensure that splicing air is available exactly when the ends of the threads are ready for splicing. Starting directly from the winding point computer 42, another second control line 45 "'leads to the valve 45. The actuation of the valve 45 can be suppressed via this control line 45"', if the free splice air is signaled by command line 45 ". This suppression of free splice air is carried out if the conditions necessary for a successful splice operation are not present. In detail, in this case, for example, the following conditions can be dealt with:

- mancata presentazione dell'estremità di filo lato bobina di avvolgimento oppure lato bobina di svolgimento, la qual cosa venne segnalata al calcolatore 42 del punto di incannatura dal puliscifilo elettronico 27 attraverso una linea 27', - no presentation of the end of thread on the winding reel side or the unwinding reel side, which was signaled to the winding point computer 42 by the electronic wire cleaner 27 through a line 27 ',

- scostamento del valore dell'aria compressa nell 'apprecchio di sorveglianza della pressione 50, la qual cosa venne segnalata al calcolatore 42 del punto di incannatura attraverso la linea di informazioni 50', il calcolatore 51 dell'incannatoio e la linea di istruzioni 51', - deviation of the compressed air value in the pressure monitoring apparatus 50, which was reported to the winding point computer 42 via the information line 50 ', the winder computer 51 and the instruction line 51' ,

- scostamento del valore dell'aria di aspirazione nell'apparecchio di sorveglianza di pressione 54, la qual cosa venne segnalata al calcolatore 42 del punto di incannatura attraverso la linea dell'informazione 54", il calcolatore 51 dell'incannatoio e la linea delle istruzioni 51', - deviation of the intake air value in the pressure monitor 54, which was reported to the winding point computer 42 via the information line 54 ", the winder computer 51 and the instruction line 51 ',

- nell'impiego di un giuntatore a caldo, nel quale la testa di giuntatura e/oppure l'aria di giuntatura vengono riscaldati per mezzo di dispositivi di riscaldamento, l'abbandono dell'intervallo di valore nominale di temperatura, la qual cosa viene parimenti segnalata al calcolatore del punto di incannatura da un sensore di temperatura 49 attraverso una linea delle informazioni 49'. - when using a hot splicer, in which the splice head and / or splice air are heated by means of heating devices, the abandonment of the set temperature range, which is likewise signaled to the winding point computer by a temperature sensor 49 through an information line 49 '.

Analogamente al libero dell'aria di giuntatura nel dispositivo di giuntatura 26, in modo più preciso nel canale di giuntatura del prisma del giuntatore 26', viene comandata anche l'adduzione dell'aria di apritura ai tubicini 52 di preparazione del filo del dispositivo di giuntatura. In questi tubicini 52 di preparazione dei fili vengono aspirate le estremità dei fili dopo il taglio a lunghezza ed esse vengono ivi attorcigliate, dopo di che esse vengono tirate nel canale di giuntatura della testa di giuntatura mediante alimentatori meccanici, qui non illustrati. Relativamente a dettagli per l'operazione di giuntatura si fa ancora riferimento al già citato DE 3132 895 Al. I due tubicini 52 di preparazione dei fili, disposti vicino alle estremità del canale di giuntatura e dei quali uno è illustrato simbolicamente in figura 2, vengono alimentati con aria compressa attraverso una conduttura 48' dell'aria compressa, la quale è diramata dalla conduttura dell'aria compressa 53" alimentante tutti i punti di incannatura 1, attraverso una valvola 48 ed una ulteriore conduttura 52' dell'aria compressa. Quest'aria compressa fluisce lateralmente tangenzialmente ed orientata verso il basso dentro nel tubicino 52 di preparazione del filo, per cui viene prodotta una corrente di aspirazione rotante per l'aspirazione e la preparazione dell'estremità del filo per la giuntatura. Il comando abituale della valvola 48 ha luogo attraverso la linea di comando 48" attraverso il dispositivo di azionamento 44. Attraverso la linea di comando 48"' il calcolatore 42 del punto di incannatura sopprime anche qui, vale a dire se non sono presenti le condizioni necessarie per l'operazione di giuntatura con successo, il libero dell'aria di preparazione comandato attraverso la linea di comando 48". Nel calcolatore 42 del punto di incannatura, come pure nel calcolatore 51 dell'incannatoio, è accennato che oltre ai menzionati collegamenti delle informazioni e collegamenti di comando sono previsti ancora ulteriori collegamenti relativamente a funzioni addizionali, le quali però non si trovano in correlazione con la presente invenzione. Parimenti dal dispositivo di azionamento 44 parte ancora una pluralità di ulteriori linee di comando, come per esempio per il movimento dell'alimentatore 24, per l'ugello di aspirazione 34, come pure per leve per la manipolazione delle estremità dei fili, per dispositivi di separazine per le due estremità dei fili, per un coperchio eventualmente previsto per la chiusura del canale di giuntatura, come pure per l'alimentazione dell'aria di aspirazione dell'alimentatore 24 e dell'ugello di aspirazione 34. Similarly to the freeing of the splicing air in the splicing device 26, more precisely in the splicing channel of the prism of the splicer 26 ', the supply of the opening air to the tubes 52 for preparing the thread of the splicing device is also controlled. splicing. In these tubes 52 for preparing the threads, the ends of the threads are sucked after cutting to length and twisted therein, after which they are pulled into the splicing channel of the splicing head by means of mechanical feeders, not shown here. With regard to details for the splicing operation, reference is still made to the aforementioned DE 3132 895 A1. The two tubes 52 for preparing the threads, arranged near the ends of the splicing channel and of which one is illustrated symbolically in Figure 2, are fed with compressed air through a compressed air duct 48 ', which is branched off from the compressed air duct 53 "feeding all the winding points 1, through a valve 48 and a further compressed air duct 52'. Compressed air flows laterally tangentially and oriented downwards into the wire preparation tube 52, whereby a rotating suction current is produced for suction and preparation of the wire end for splicing. 48 takes place via the command line 48 "via the actuator 44. Via the command line 48", the computer 42 of the pu Here too, ie if the necessary conditions for the successful splicing operation are not present, the free of the preparation air controlled via the control line 48 ". In the winding point computer 42, as well as in the winder computer 51, it is mentioned that in addition to the aforementioned information links and control links, still further links are provided for additional functions, which, however, are not correlated with the present invention. Likewise, a plurality of further control lines start from the actuation device 44, such as for example for the movement of the feeder 24, for the suction nozzle 34, as well as for levers for manipulating the ends of the threads, for devices separation for the two ends of the wires, for a cover possibly provided for closing the splicing channel, as well as for feeding the suction air to the power supply 24 and the suction nozzle 34.

L'alimentazione dell'aria di aspirazione dell'alimentatore 24 viene assicurata per mezzo di una valvola 47 comandata da una linea di comando 47'. Questa valvola cortocircuita, all'occorrenza (afferramento del filo) la conduttura dell'aria compressa 31", collegata alla traversa di aspirazione 31 estendentesi lungo l'intero incannatoio, con la conduttura dell'aria di aspirazione 24' dell'alimentatore 24. The supply of the intake air to the feeder 24 is ensured by means of a valve 47 controlled by a control line 47 '. This valve short-circuits, if necessary (by gripping the thread) the compressed air duct 31 ", connected to the suction crosspiece 31 extending along the entire winder, with the suction air duct 24 'of the feeder 24.

Una valvola 46 per il libero dell'aria di aspirazione per l'ugello di aspirazione 34 viene comandata mediante una linea di comando 46'. Al libero la conduttura dell'aria di aspirazione 31', proveniente dalla traversa a depressione 31, viene cortocircuitata con la conduttura dell'aria di aspirazione 34' dell'ugello di aspirazione 34. A valve 46 for freeing the intake air for the intake nozzle 34 is controlled by means of a control line 46 '. When free, the intake air duct 31 ', coming from the vacuum crosspiece 31, is short-circuited with the intake air duct 34' of the intake nozzle 34.

Anche il livello dell'aria di aspirazione nella traversa a depressione 31 può essere controllato centralmente con l'ausilio di un apparecchio di sorveglianza di pressione 54, il quale è collegato, attraverso una conduttura 54', con la traversa in depressione 31. Se la pressione di aspirazione si trova al di fuori di un predeterminato intervallo di tolleranze, attraverso la linea di informazioni 54" dall'apparecchio di sorveglianza di pressione 54 viene inviata una segnalazione al calcolatore 51 dell'incannatoio. Questo calcolatore dell'incannatoio inoltra questa informazione nello stesso modo, come nel caso di una corrispondente segnalazione dell'apparecchio di sorveglianza di pressione 50 relativamente all'aria compressa, al calcolatore 42 del punto di incannatura. In tal modo il rispettivo calcolatore 42 di punto di incannatura interdice, mediante la linea delle istruzioni 44', l'avviamento del dispositivo di azionamento 44. The level of the intake air in the vacuum crosspiece 31 can also be controlled centrally with the aid of a pressure monitoring device 54, which is connected, via a duct 54 ', to the vacuum crosspiece 31. If the suction pressure is outside a predetermined tolerance range, a signal is sent to the winder computer 51 via the information line 54 "from the pressure monitoring device 54. This winder computer forwards this information into the in the same way, as in the case of a corresponding signaling of the pressure monitoring device 50 with regard to compressed air, to the winding point computer 42. Thus, the respective winding point computer 42 inhibits, via the instruction line 44 ', the starting of the actuation device 44.

Per potere anche qui intervenire in cicli di collegamenti di fili in corso, vengono intercettate le valvole da 45 fino a 48, vale a dire viene soppressa la rispettiva apertura delle valvole che viene comandata dal dispositivo di azionamento 44. In tal modo oltre al risparmio di aria compressa viene conseguito ancora un risparmio di aria aspirata. Questo risparmio è tuttavia raggiungibile solamente se prima del libero dell'aria in corrispondenza della rispettiva valvola è presente la determinazione della mancata presenza di per lo meno una condizione necessaria per una giuntatura con successo. In order to be able to intervene in ongoing wire connection cycles, the valves 45 to 48 are intercepted, that is to say the respective opening of the valves which is controlled by the actuating device 44 is suppressed. In this way, in addition to saving of compressed air is still achieved a saving of sucked air. However, this saving can only be achieved if, before the release of the air at the respective valve, the determination of the absence of at least a necessary condition for a successful joint is present.

Per impedire il libero dell'aria aspirata alle valvole 46 e 47 portanto le linee di comando 46" e 47". To prevent the freeing of the intake air to the valves 46 and 47 carrying the control lines 46 "and 47".

Il dispositivo di azionamento 44 in figura 2 è illustrato simbolicamente come pacco di dischi a camma o albero a camme, laddove qui si tratta della forma più frequente nel caso di un dispositivo di collegamento di fili. Invero è anche possibile nell'ambito dell'invenzione sostituire un siffatto dispositivo con un altro azionamento, laddove in ogni caso per il conseguimento della sequenza di passi temporalmente accoppiata dei passi di collegamento dei fili deve essere eseguito uno volgimento di movimento chiuso. Complessivamente si rileva che mediante il risparmio di aria il fabbisogno di energia dell'incannatoio può essere ridotto nel suo insieme. A ciò va aggiunto il fatto che possono essere evitate giuntature difettose, le quali vengono possibilmente avvolte in maniera non rilevata sulla bobina incrociata e portano in un secondo tempo a disturbi nell'operazione di ulteriore lavorazione. The drive device 44 in FIG. 2 is symbolically illustrated as a stack of cam discs or a camshaft, this being the most common form in the case of a wire connecting device. Indeed, it is also possible within the scope of the invention to replace such a device with another drive, wherein in any case a closed movement winding must be performed in order to achieve the temporally coupled sequence of steps for connecting the wires. Overall, it is noted that by saving air the energy requirement of the winder can be reduced as a whole. To this it must be added the fact that defective joints can be avoided, which are possibly wound in an undetected manner on the crossed reel and subsequently lead to disturbances in the further processing operation.

Claims

Claims 1. Method for producing a wire connection by splicing, in which the actuating device of the wire connection device performs a closed movement sequence during a wire connection cycle for the time-coupled sequence of steps, characterized in that that the free air intake is suppressed if the necessary conditions for a successful joining operation are not present at the instant of the free splice air release within the time-coupled sequence of steps.

Method according to claim 1, characterized in that the presentation of a thread on the winding coil side is checked before the free moment of the splice air and the suppression of the free splice air takes place in the case of thread not present on the side of the take-up reel.

Method according to claim 1, characterized in that before the instant of free splice air the presentation of a thread on the unwind coil side is checked, and the suppression of the free splice air takes place in the case of There is no thread on the unwind spool side.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that before the free moment of the jointing air the presence of the pressure necessary for the joint is checked, and the suppression of the free joint air has place in case of pressure not suitable for the execution of the joint.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in a hot splicer, the temperature required for the quality splicing of the splicing head or of a joint air heating device, and the suppression of free joint air takes place in the case of a temperature deviating from the nominal values.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the free opening air required for the preparation of the thread ends is suppressed if at the instant of free opening air within the sequence of steps, time-coupled, the conditions necessary for a successful splice operation are not present.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the release of the suction air required for gripping the end of thread on the unwind and take-up reel side is suppressed if at the time of free within the time-coupled sequence of steps, the conditions necessary for a successful splice operation are not present.