ITMI930352A1

ITMI930352A1 - INK TAPE BOX FOR INK TAPE CONTINUOUS IN PARTICULAR BAR TAPE FOR INK TAPE

Info

Publication number: ITMI930352A1
Application number: IT000352A
Authority: IT
Inventors: Dieter Stellmach
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-08-24
Also published as: GB2264926B; GB2264926A; IT1263627B; DE4205948C2; ITMI930352A0; DE4205948A1; FR2688169A1; GB9302627D0

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE DESCRIPTION OF THE INDUSTRIAL INVENTION

E' noto (EP 0 158963) l'eseguire una cassetta di nastro inchiostratore per un nastro inchiostratore continuo con un contenitore di cassetta nel quale sul lato di entrata del nastro inchiostratore ? disposto un azionamento del nastro, che viene manovrato da un azionamento della stampante. I contenitori di cassetta di tale tipo, in particolare eseguiti come cassette a barra per nastro inchiostratore , presentano alle estremit? canali di guida a forma di traversa, in cui il nastro inehiostratore viene inserito tra due rulli attraverso il lato di entrata del nastro inchiostratore. All'interno del contenitore di cassetta avviene la formazione di un'ansa a serpentino, in cui un'ansa viene disposta accanto all'altra fino ad ottenere un confezionamento compatto, che viene formato sul lato di entrata del nastro inchiostratore e viene costantemente svolto sul lato di uscita del nastro inchiostratore, ossia il nastro viene ivi riestratto. It is known (EP 0 158963) to make an inking ribbon cassette for a continuous inking ribbon with a cassette holder in which on the leading side of the inking ribbon? disposed a tape drive, which is operated by a printer drive. Cassette containers of this type, in particular made as bar cassettes for inking ribbon, have at the ends? guide channels in the shape of a cross, in which the inking ribbon is inserted between two rollers through the leading side of the inking ribbon. A serpentine loop is formed inside the cassette container, in which a loop is arranged next to the other until a compact packaging is obtained, which is formed on the inking side of the inking ribbon and is constantly unwound on the output side of the inking ribbon, i.e. the ribbon is re-extracted there.

Le cassette di nastro inchiostratore di tale tipo giacciono di piatto, ossia orizzontalmente, nella posizione di impiego in una stampante. Il nastro inchiostratore si estende quindi parallelamente ad un portacarta. All'interno del contenitore della cassetta esso resta appoggiato di costa in un vano di deposito del nastro inchiostratore. All'uscita dai canali di guida sul lato di uscita del nastro e alla entrata nel canale di guida sul lato di entrata del nastro esso mantiene la sua posizione di costa. Questa forma di esecuzione ? adatta ad un portacarta cilindrico, ossia ad un cilindro di stampa o ad una trave di stampa in posizione eretta. Poich? quindi su un lato del nastro ineh iostratore si trova il portacarta e sull'altro lato la testa di stampa con gli elementi stampanti, ? necessario, per la sostituzione, inclinare la cassetta del nastro inchiostratore dall'alto al basso e far passare il nastro inchiostratore che si estende (lasco) fra i canali di guida nell'intercapedine fra il portacarta e la testa di stampa. A ci? si aggiunga che il sistema di nastro noto richiede una guida del nastro a forma di schermo, fissata alla testa di stampa, per cui l'inserzione fra portacarta e schermo di guida del nastro diventa ancora pi? difficoltosa. La sostituzione di una ca-sse-tta di nastro usata deve perci? poter essere eseguita da ciascun utente dell' apparecchio . Inking ribbon cassettes of this type lie flat, i.e. horizontally, in the position of use in a printer. The inking ribbon then extends parallel to a paper holder. Inside the cassette container it rests on the edge in a storage compartment for the inking ribbon. Upon exiting the guide channels on the exit side of the web and entering the guide channel on the entry side of the web, it maintains its edge position. This form of execution? suitable for a cylindrical paper holder, i.e. a printing cylinder or a printing beam in an upright position. Since? therefore on one side of the inerting ribbon there is the paper holder and on the other side the print head with the printing elements. For replacement, it is necessary to tilt the ink ribbon cassette from top to bottom and pass the ink ribbon that extends (loosely) between the guide channels in the gap between the paper holder and the print head. To there? it should be added that the known ribbon system requires a screen-shaped ribbon guide, fixed to the print head, so that the insertion between the paper holder and the ribbon guiding screen becomes even more effective. difficulty. The replacement of a used tape case must therefore? can be performed by each user of the appliance.

E' scopo dell'invenzione indicata nella rivendicazione 1 l'evitare un'inserzione difficoltosa del nastro inchiostratore e il semplificare sostanzialmente l'inserzione di una nuova cassetta di nastro. It is an object of the invention indicated in claim 1 to avoid a difficult insertion of the inking ribbon and to substantially simplify the insertion of a new tape cassette.

I vantaggi ottenuti con l'invenzione consistono in particolare nel fatto che con l'andamento di piatto del nastro inchiostratore {parallelamente al fondo di appoggio) la cassetta di nastro inchiostratore pu? venire impiegata come cassetta di nastro disposta sia orizzontalmente che anche verticalmente, l'andamento dell'asse della testa di stampa dovendo essere disposto soltanto di volta in volta perpendicolarmente alla superficie del nastro inchiostratore, il che in generale richiede una testa di stampa ribaltabile. E per? particolarmente vantaggioso che l'inserzione della cassetta di nastro inchiostratore possa avvenire in modo che l'utente deponga il nastro inchiostratore davanti agli elementi stampanti della testa di stampa e soltanto allora blocchi una guida del nastro inchiostratore, se ancora considerata necessaria, al di sopra del nastro inchiostratore sulla testa di stampa. Pertanto, la visibilit? dei suddetti gruppi costruttivi della stampante ? ergonomicamente otti male. The advantages obtained with the invention consist in particular in the fact that with the flat course of the inking ribbon (parallel to the supporting base) the inking ribbon cassette can? to be used as a ribbon cassette arranged both horizontally and also vertically, the course of the axis of the print head only having to be arranged each time perpendicular to the surface of the inking ribbon, which generally requires a tiltable print head. And for? It is particularly advantageous that the insertion of the inking ribbon cassette can take place so that the user places the inking ribbon in front of the printing elements of the print head and only then blocks a guide of the inking ribbon, if still considered necessary, above the ink ribbon on the print head. Therefore, the visibility? of the aforementioned printer construction groups? ergonomically excellent.

Una vantaggiosa forma di esecuzione dell'invenzione ? indicata nella rivendicazione 2. Secondo essa ? previsto che all'estremit? di un canale di guida siano previsti rispettivi profilati di rinvio costituiti da rulli, fra i quali il nastro inchiostratore esternamente al vano di deposito del nastro inchiostratore giace in un piano parallelo o leggermente inclinato rispetto al piano del fondo di appoggio, in modo tale che il nastro nella posizione di impiego si estenda orizzontale e di piatto, ossia parallelamente alla superficie di stampa di un portacarta. I rulli servono, oltre che per una riduzione dell'attrito, per stabilire il parallelismo, cos? da ottenere un andamento in direzione precisa. An advantageous embodiment of the invention? indicated in claim 2. According to it? expected that at the end? of a guide channel, respective transmission profiles are provided, consisting of rollers, between which the inking ribbon outside the inking ribbon deposit compartment lies in a plane parallel or slightly inclined with respect to the plane of the support base, so that the in the position of use extends horizontally and flat, ie parallel to the printing surface of a paper holder. The rollers serve, as well as for a reduction of friction, to establish parallelism, so? to obtain a trend in a precise direction.

Secondo un altro sviluppo ? previsto che sul lato di entrata del nastro e sul lato di uscita del nastro siano disposti rispettivi bracci, che formano un collegamento di guida verso un piano distanziato dal contenitore della cassetta per il nastro inchiostratore, questo piano e un piano del fondo di appoggio del vano di deposito del nastro inchiostratore essendo orientati parallelamente o ad angolo acuto fra loro. Il vantaggio di questa conformazione risiede nel fatto che mediante i bracci il nastro si dispone davanti all'imboccatura della testa di stampa, e questa pu? venire mossa avanti e indietro fra i bracci. Gli elementi stampanti della testa di stampa sono quindi appoggiati contro il lato interno della superficie del nastro, per cui con questo posizionamento si ottiene Un considerevole risparmio di spazio nella struttura della stampante. La testa di stampa giace infatti internamente alla distanza fra lato anteriore del contenitore della cassetta e piano del nastro inchiostratore. According to another development? provided that on the input side of the ribbon and on the output side of the ribbon respective arms are arranged, which form a guiding connection towards a plane spaced from the container of the ink ribbon cassette, this plane and a plane of the support base of the compartment of deposit of the inking ribbon being oriented parallel or at an acute angle to each other. The advantage of this conformation lies in the fact that by means of the arms the ribbon is arranged in front of the mouth of the print head, and this can? be moved back and forth between the arms. The printing elements of the print head are then resting against the inner side of the surface of the ribbon, so that with this positioning a considerable saving of space in the structure of the printer is obtained. In fact, the print head lies internally at the distance between the front side of the cassette container and the plane of the inking ribbon.

In un ulteriore sviluppo ? previsto che sul lato di uscita del nastro inchiostratore il nastro sia guidato fra un rullo di rinvio e il primo profilato di rinvio per una inversione dei lati del nastro attraverso una apertura a fessura che si estende parallelamente al fondo di appoggio. In tal modo il nastro, dopo ogni attraversamento del vano di deposito del nastro, pu? venire rivoltato e venire alimentato dall'altro lato. In further development? provided that on the output side of the inking ribbon the ribbon is guided between a deflection roller and the first deflection profile for an inversion of the sides of the ribbon through a slit opening which extends parallel to the support base. In this way the tape, after each crossing of the tape deposit compartment, can? be turned over and fed from the other side.

Una guida rigida del nastro inchiostratore fra il lato di uscita del nastro e il lato di entrata del nastro viene inoltre agevolata dal fatto che sul lato di uscita del nastro, nella regione tra il primo e il secondo profilato di rinvio ? disposta una molla di freno appoggiata di piatto contro il nastro inchiostratore. A rigid guiding of the inking ribbon between the output side of the ribbon and the input side of the ribbon is further facilitated by the fact that on the output side of the ribbon, in the region between the first and second deflection profiles? arranged a brake spring resting flat against the inking ribbon.

Opportune forze di trazione, che possono venire predisposte differentemente sul lato di uscita del nastro e sul lato di entrata del nastro, vengono generate il modo che sul lato di uscita del nastro e sul lato di entrata del nastro, i primi profilati di rinvio, disposti obliqua si estendano secondo angoli approssimativamente uguali o uguali. Suitable tensile forces, which can be arranged differently on the outfeed side of the belt and on the infeed side of the belt, are generated in such a way that on the outfeed side of the belt and on the inlet side of the belt, the first deflection profiles, arranged oblique extend at approximately equal or equal angles.

Per dotare di nuovo inchiostro il nastro inchiostratore dopo ciascuna passata, ? inoltre previsto che sul lato di entrata del nastro inehiostratore il nastro inchiostratore sia guidato nel canale di guida lungo una parete frontale del contenitore della cassetta e intorno ad un rullo d'angolo. Il rullo d'angolo ? posto a contatto con un rullo alimentatore di inchiostro e trasmette il colore da quest?ultimo al nastro inchiostratore che scorre sopra il rullo d'angolo. To refill the ink ribbon after each pass,? further provided that on the inking side of the inking ribbon the inking ribbon is guided into the guide channel along a front wall of the cassette container and around a corner roller. The corner roller? placed in contact with an ink supply roller and transmits the color from the latter to the ink ribbon which runs over the corner roller.

Vantaggiosamente, sui lato di entrata del nastro il rullo d'angolo ? esso stesso trascinatale in rotazione sopra il nastro, e il rullo d'angolo coopera con un elemento di scorta dell'inchiostro a forma di rullo e serve contemporaneamente da azionamento rotativo per l'elemento di scorta dell 'inchiostro. Advantageously, on the inlet side of the belt, the corner roller? it itself drives them in rotation over the web, and the corner roller cooperates with a roller-shaped ink supply member and simultaneously serves as a rotary drive for the ink supply member.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione ? rappresentato nel disegno e verr? meglio descritto nel seguito. An example of embodiment of the invention? represented in the drawing and will be? better described below.

Mostrano They show

la figura 1, una vista in pianta della cassetta del nastro inehiostratore, il cui coperchio ? rappresentato parzialmente spezzato; 1, a plan view of the inking tape cassette, the lid of which? shown partially broken;

la figura 2, la vista laterale del lato longitudinale della cassetta del nastro inchiostratore ; Figure 2, the side view of the longitudinal side of the ink ribbon cassette;

la figura 3, una vista frontale della cassetta del nastro inchiostratore; Figure 3, a front view of the ink ribbon cassette;

la figura 4, la cassetta del nastro inchiostratore senza copertura e senza altre parti, in sezione trasversale; Figure 4, the ink ribbon cassette without cover and without other parts, in cross section;

la figura 5, la regione di sinistra di un contenitore di cassetta senza copertura, visto in pianta e senza altri particolari; Figure 5, the left-hand region of a box container without cover, seen in plan and without other details;

la figura 6, un particolare della figura 4, riguardante il braccio, in rappresentazione ingrandita; Figure 6, a detail of Figure 4, concerning the arm, in an enlarged representation;

la figura 7, la vista in pianta relativa alla figura 6; Figure 7, the plan view relating to Figure 6;

la figura 8, la vista laterale risultante .dalla figura 6, e Figure 8, the resulting side view from Figure 6, and

la figura 9, una stampante con cassetta del nastro inchiostratore incorporata. Figure 9, a printer with a built-in ink ribbon cassette.

La cassetta 1 del nastro inchiostratore ? rappresentata ed eseguita come cassetta a barra la per nastro inchiostratore. La cassetta 1 del nastro inchiostratore presenta un contenitore di cassetta 2 con un coperchio 2a. La cassetta 1 del nastro inchiostratore presenta un lato di entrata 3 del nastro inchiostratore (a destra in figura 1) e un lato di uscita 5 del nastro ineh iostratore (a sinistra in figura 1). Sul lato di entrata 3 del nastro inchiostratore ? disposto un azionamento 4 del nastro, che tira un nastro inchiostratore 11. L'azionamento 4 del nastro presenta su un rullo motore 4a del nastro un piccolo volantino 4b sul lato superiore 2b del coperchio 2a che ? disposto sull'albero motore passante 4c del nastro. Il volantino 4b ? coperto per met? e la copertura 4d ? conseguentemente aperta per met? del perimetro. Con l'inserzione della cassetta 1 del nastro inchi ostratore l'albero motore 4c del nastro giunge in un corrispendente giunto di accoppiamento di una stampante, come quella mostrata in figura 9. Il nastro inchiostratore 11 si appoggia?quindi anche di piatto contro un portacarta 6 e si trova quindi nella posizione di funzionamento 7, che viene raggiunta definitivamente mediante ribalta mento di una parte 46 del contenitore - vedere figura 9. Cassette 1 of the ink ribbon? represented and executed as a bar cassette la for inking ribbon. The ink ribbon cassette 1 has a cassette holder 2 with a lid 2a. The ink ribbon cassette 1 has an input side 3 of the ink ribbon (right in Figure 1) and an output side 5 of the ink ribbon (left in Figure 1). On the leading side 3 of the ink ribbon? a ribbon drive 4 is arranged, which pulls an inking ribbon 11. The ribbon drive 4 has on a ribbon drive roller 4a a small handwheel 4b on the upper side 2b of the cover 2a which? arranged on the passing motor shaft 4c of the belt. Leaflet 4b? half covered? and 4d coverage? consequently open for half? of the perimeter. With the insertion of the ink ribbon cassette 1, the ribbon drive shaft 4c reaches a corresponding coupling joint of a printer, such as the one shown in figure 9. The ink ribbon 11 rests - therefore also flat against a paper holder 6 and is therefore in the operating position 7, which is finally reached by overturning a part 46 of the container - see Figure 9.

Sul lato di entrata 3 del nastro e sul lato di uscita 5 del nastro sono eseguiti sul contenitore 2 della cassetta rispettivi canali di guida 18 a forma di traversa, nei quali per? il nastro inchiostratore 11 non ? disposto verticalmente come all'interno 8 del contenitore 2 della cassetta. All'interno 8 ? previsto un vano di deposito 9 del nastro inchi ostratore con un fondo di appoggio 10, sul quale il nastro 11 si appoggia con un bordo Ila dei lati minori. Questo appoggio di costa 12 ? chiaramente visibile in figura 1. On the infeed side 3 of the tape and on the outfeed side 5 of the tape there are respective guide channels 18 in the form of a crosspiece on the container 2 of the cassette, in which for? the inking ribbon 11 does not? arranged vertically as inside 8 of the container 2 of the cassette. Inside 8? a storage compartment 9 for the ink ribbon is provided with a support base 10, on which the ribbon 11 rests with an edge 11a of the shorter sides. Does this support cost 12? clearly visible in figure 1.

Il nastro inchiostratore 11 viene quindi tirato fuori dalla sua posizione di costa 12 sul fondo di appoggio 10 verso il lato di uscita 5 del nastro e sopra un primo profilato di rinvio 13 con un asse 14 orientato obliquamente (figura 3), e viene condotto sopra un secondo profilato di rinvio 15 e intorno ad esso, ove il nastro inchiostratore 11 viene rinviato in una direzione di trasporto llb del nastro - vedere figura 1 - e, mentre viene mantenuta una forza di trazione, viene trascinato e guidato attraverso l'azionamento 4 del nastro. La disposizione dei profilati di rinvio 13 ? innanzitutto su entrambi i lati parallelamente sotto un uguale angolo acuto, come rappresentato. I profilati di rinvio 15 sul lato di uscita 5 del nastro e sul lato di entrata 3 del nastro si estendono parallelamente, come rappresentato. The inking ribbon 11 is then pulled out of its edge position 12 on the support base 10 towards the output side 5 of the ribbon and over a first deflection section 13 with an axis 14 oriented obliquely (Figure 3), and is guided above a second deflection profile 15 and around it, where the inking ribbon 11 is deflected in a conveyor direction 11b of the ribbon - see Figure 1 - and, while a traction force is maintained, is dragged and guided through the drive 4 of the tape. The arrangement of the deflection profiles 13? first on both sides parallel under an equal acute angle, as shown. The deflection profiles 15 on the outlet side 5 of the belt and on the inlet side 3 of the belt extend parallel, as shown.

L'attrito sopra i profilati di rinvio 13 e 15 viene ridotto mediante rulli 19 disposti sopra l'asse 14 del primo profilato di rinvio 13 e su un asse 16 del secondo profilato di rinvio 15. Il sistema di supporto dei rulli 19 ? eseguito mediante rispettivi perni 40' dei rulli o con corbi perni di guida 403 entrambe le estremit?. Tali rulli 19 sono previsti sia sull'asse obliquo 14 che anche rispettivamente all'estremit? 17 del canale di guida 18. Il nastro inchiostratore 11 che viene ivi guidato intorno ai rulli 19 forma dal lato di uscita 5 del nastro fino al lato di entrata 3 del nastro un piano 20 del nastro inchiostratore . The friction over the deflection profiles 13 and 15 is reduced by means of rollers 19 arranged above the axis 14 of the first deflection section 13 and on an axis 16 of the second deflection section 15. The support system of the rollers 19? performed by means of respective pins 40 'of the rollers or with two guide pins 403 both ends. These rollers 19 are provided both on the oblique axis 14 and also respectively at the end? 17 of the guide channel 18. The inking ribbon 11 which is guided there around the rollers 19 forms a plane 20 of the inking ribbon from the output side 5 of the ribbon to the input side 3 of the ribbon.

Questo piano 20 si estende parallelamente o leggermente inclinato (di soli pochi gradi angolari) rispetto ad un piano 21 del fondo di appoggio, che praticamente coincide con il fondo di appoggio 10. In tal modo, nella posizione di funzionamento 7 il nastro inchiostratore 11 giace di piatto su una superficie di stampa 22 del portacarta (figura 9). This plane 20 extends parallel or slightly inclined (by only a few angular degrees) with respect to a plane 21 of the support base, which practically coincides with the support base 10. In this way, in the operating position 7 the inking ribbon 11 lies flat on a printing surface 22 of the paper holder (Figure 9).

La distanza del nastro inchiostratore 11 dal contenitore 2 della cassetta (figura 1) ? variabile e dipende dalle caratteristiche costruttive della stampante (figura 9). La distanza dipende per esempio dalla conformazione e dalle dimensioni della testa di stampa 48. Per tale motivo, sul lato di entrata 3 del nastro e sul lato di uscita 5 del nastro sono formati rispettivi bracci 23 costituenti canali di guida 18 a pianta all'incirca conica, che sono previsti simmetricamente a entrambe le estremit? del contenitore della cassetta. I bracci 23 formano per il nastro inehiostratore 11 un collegamento di guida 24 per il mantenimento del piano 20. Il piano 20 consente di incassare la testa di stampa 48 per un tratto nella cassetta 1 del nastro, in modo da poter ottenere un considerevole risparmio di ingombro. La testa di stampa 48 non deve essere disposta esattamente perpendicolare, ma potrebbe anche essere disposta ad angolo acuto rispetto al piano del fondo di appoggio, rendendo ergonomicamente pi? agevole l'accessibilit? e la libert? di visuale sulla superficie di stampa 22 del portacarta 6. The distance of the ink ribbon 11 from the container 2 of the cassette (figure 1)? variable and depends on the construction characteristics of the printer (figure 9). The distance depends, for example, on the shape and dimensions of the print head 48. For this reason, respective arms 23 are formed on the inlet side 3 of the ribbon and on the output side 5 of the ribbon, constituting guide channels 18 with a plan of approximately conic, which are provided symmetrically at both ends? of the cassette holder. The arms 23 form for the inking ribbon 11 a guide connection 24 for maintaining the platen 20. The platen 20 allows the printing head 48 to be recessed for a length in the cassette 1 of the ribbon, so as to obtain a considerable saving of encumbrance. The print head 48 need not be arranged exactly perpendicular, but it could also be arranged at an acute angle with respect to the plane of the support base, making it ergonomically more efficient. easy accessibility? and freedom? view on the printing surface 22 of the paper holder 6.

Sul lato di uscita 5 del nastro, fra il contenitore 2 della cassetta e il coperchio 2a ? formata una apertura a fessura 26 (figura 4), che ? costituita da due ne rvatura 26a sul lato del contenitore 2 della cassetta. Fra un rullo di rinvio 25 e il primo profilato di rinvio 13 il nastro inchiostratore 11, come visibile dalla figura 1, viene rivoltato. Il risvo1tamento avviene a scopo di miglior utilizzazione dell'inchiostro su entrambe le superfici dei lati larghi del nastro inchiostratore 11. Una necessaria forza di trazione nella direzione di trasporto 11b del nastro viene generata da una molla di freno 27 appoggiata di piatto sul nastro inchiostratore 11 sul lato di uscita 5 del nastro nella regione fra il primo e il secondo profilato di rinvio rispettivamente 13 e 15. Nell'esempio di realizzazione, i primi profilati di rinvio 13 disposti obliquamente si estendono sia sul lato di uscita 5 del nastro che anche sul lato di entrata 3 del nastro, sotto uguali angoli acuti. On the exit side 5 of the tape, between the container 2 of the cassette and the cover 2a? formed a slit opening 26 (Figure 4), which? consisting of two ribs 26a on the side of the container 2 of the cassette. Between a deflection roller 25 and the first deflection section 13, the inking ribbon 11, as shown in Figure 1, is turned over. The rewinding takes place for the purpose of better utilization of the ink on both surfaces of the wide sides of the inking ribbon 11. A necessary traction force in the transport direction 11b of the ribbon is generated by a brake spring 27 resting flat on the inking ribbon 11 on the outlet side 5 of the belt in the region between the first and second deflection profiles 13 and 15 respectively. leading side 3 of the belt, under equal acute angles.

Nelle figure 4 e 5 la cassetta 2 del nastro inchiostratore ? rappresentata senza il nastro 11 e a coperchio 2a asportato. Per il rullo di rinvio 25 ? incorporato nel pezzo stampato a iniezione un perno di supporto 25a. Il nastro inchiostratore 11 giunge attraverso un'apertura 9a dal vano di deposito 9 del nastro presso una parete con nervature 9b, guidato attraverso un intercapedine 9c sul rullo di rinvio 25, nella apertura a fessura 26. In Figures 4 and 5, the ink ribbon cassette 2? shown without the band 11 and with the cover 2a removed. For the deflection roller 25? a support pin 25a is incorporated in the injection molded part. The inking ribbon 11 arrives through an opening 9a from the ribbon storage compartment 9 at a ribbed wall 9b, guided through a gap 9c on the deflection roller 25, into the slot opening 26.

Sia sul lato di entrata 3 del nastro che anche sul lato di uscita 5 del nastro sono incorporati un elemento di appoggio 34 e una coppia di perni di sospensione 35. A support element 34 and a pair of suspension pins 35 are incorporated both on the inlet side 3 of the belt and also on the outlet side 5 of the belt.

Inoltre, il coperchio 2a viene collegato al contenitore 2 della cassetta tramite mezzi di fis saggio 2c. Furthermore, the lid 2a is connected to the container 2 of the box by means of fastening means 2c.

I bracci 23 (figure da 6 a 8) sono costituiti da traverse, nervature o pareti 36 di piccolo spessore e presentano per il primo profilato di rinvio 13 un perno di fissaggio 37 per un corpo di cuscinetto (non rappresentato), che alloggia il rullo 19. Corrispondentemente, il rullo 19 giace in una conca 38 a forma di guscio. Nella posizione del secondo profilato 15 ? formata una cavit? 39 sul cui bordo (figura 7) sono ricavati nel pezzo stampato a iniezione due perni di cuscinetto 40, sui quali ? supportato rotativamente il rispettivo rullo 19. The arms 23 (Figures 6 to 8) consist of crosspieces, ribs or walls 36 of small thickness and have for the first transmission section 13 a fastening pin 37 for a bearing body (not shown), which houses the roller 19. Correspondingly, the roller 19 lies in a shell-shaped recess 38. In the position of the second section 15? formed a cavity? 39 on whose edge (figure 7) two bearing pins 40 are formed in the injection molded piece, on which? rotatably supported the respective roller 19.

Sul lato di entrata 3 del nastro inchiostratore il nastro giace nel canale di guida 18 contro una parete frontale 30 del contenitore 2 della cassetta e viene convogliato attorno ad un rullo d'angolo 31. ? rullo d'angolo 31 ? motorizzato. Il rullo d'angolo 31 trasmette inoltre inchiostro da un rullo alimentatore di inchiostro 33 al nastro inchiostratore 11. Il nastro inchiostratore 11 viene guidato oltre,intorno ad un rullo di guida 32, che coopera con il rullo di azionamento 4a del nastro. Il nastro 11 giunge poi fra il rullo di azionamento 4a del nastro e un rullo di guida 44 supportato girevolmente su un braccio elastico 43. Le condizioni di attrito sono tali che fra il rullo di guida 44 e il rullo di azionamento 4 a del nastro si formi un'ansa llb verso il lato del rullo di guida 44 e la successiva ansa Si formi e si deponga contro il lato del rullo di guida 32. Il rullo d'angolo 31 agisce contemporaneamente da azionamento per il rullo alimentatore di inchiostro 33 (figura 1). On the inlet side 3 of the inking ribbon, the ribbon lies in the guide channel 18 against a front wall 30 of the cassette container 2 and is conveyed around a corner roller 31. corner roller 31? motorized. The corner roller 31 also transmits ink from an ink supply roller 33 to the inking ribbon 11. The inking ribbon 11 is guided further around a guide roller 32, which cooperates with the ribbon drive roller 4a. The belt 11 then arrives between the belt drive roller 4a and a guide roller 44 rotatably supported on an elastic arm 43. The friction conditions are such that between the guide roller 44 and the belt drive roller 4 a form a loop 11b towards the side of the guide roller 44 and the subsequent loop Form and rest against the side of the guide roller 32. The corner roller 31 simultaneously acts as a drive for the ink supply roller 33 (FIG. 1).

La cassetta 1 del nastro viene inserita in stato di montaggio in una stampante, come per esempio quella rappresentata in figura 9. Nella sua forma di esecuzione come cassetta a barra la del nastro, la cassetta 1 del nastro inchiostratore viene inserita con il suo lato esterno 45 nella parte 46 ribaltabile del contenitore su guide per le coppie di perni di sospensione 35, in modo che il nastro inchiostratore 11 con la sua superficie interna 47' visibile in figura 1 vada a giacere contro la testa di stampa 48 ribaltata. Successivamente, i rulli superiori 49, eventualmente ribaltati verso l'alto, che sono supportati girevolmente su un braccio inclinabile 50, vengono ribaltati nella posizione 49' per cui quando la parte di contenitore 46 viene ribaiGeta in posizione di chiusura il nastro 11 va a giacere sulla superficie di stampa 22 del portacarta 6. The ribbon cassette 1 is inserted in an assembled state into a printer, such as the one shown in Figure 9, for example. In its embodiment as a ribbon cassette 1a, the ink ribbon cassette 1 is inserted with its outer side 45 in the overturnable part 46 of the container on guides for the pairs of suspension pins 35, so that the inking ribbon 11 with its internal surface 47 'visible in Figure 1 lies against the overturned print head 48. Subsequently, the upper rollers 49, possibly overturned upwards, which are rotatably supported on a tilting arm 50, are overturned into position 49 'so that when the container part 46 is folded over in the closed position, the belt 11 lies down. on the printing surface 22 of the paper holder 6.

La stampante rappresentata porta nella parte di contenitore 46 ribaltabile, oltre alla cassetta a barra la per il nastro inchiostratore e alla testa di stampa 48, una guida 51 della testa di stampa in un telaio 52 della stampante e dietro alla cassetta 1 del nastro inchiostratore ? anche montato un dispositivo di esplorazione 53. Nella regione posteriore della stampante si trovano coppie di rulli 54 e 56 nonch? un canale di espulsione 56 della carta e un pannello di comando 67. In addition to the bar cassette 1a for the ink ribbon and the print head 48, the printer shown carries in the container portion 46 a print head guide 51 in a frame 52 of the printer and behind the ribbon cassette 1? Also mounted is a scanner 53. In the rear region of the printer there are pairs of rollers 54 and 56 as well as a pair of rollers 54 and 56. a paper ejection channel 56 and a control panel 67.

Sulla cassetta 1 del nastro inchiostratore ? inoltre visibile l'albero di trascinamento 4c del nastro inchiostratore. Accanto alla cassetta 1 del nastro si trova inoltre una guida 59 del nastro. On ink ribbon cassette 1? the drive shaft 4c of the inking ribbon is also visible. There is also a tape guide 59 next to the tape cassette 1.

Elenco dei numeri di riferimento 1 Cassetta del nastro inchiostratore Reference number list 1 Ink ribbon cassette

la Cassetta a barra del nastro inchiostratore the ink ribbon bar cassette

2 Contenitore di cassetta 2 Cassette container

2a Coperchio 2nd Cover

2b Lato superiore, coperchio 2a 2b Top side, cover 2a

2c Mezzi di fissaggio 2c Fixing means

3 Lato di entrata del nastro 3 Leading side of the ribbon

4 Azionamento del nastro 4 Drive the belt

4a Rullo motore del nastro 4a Ribbon drive roller

4b Voi antino 4b You antinus

4c Albero motore del nastro 4c Belt drive shaft

4d Copertura 4d Cover

5 Lato di uscita del nastro 5 Tape exit side

6 Portacarta 6 Paper holder

7 Posizione di funzionamento 7 Operating position

8 Interno del contenitore di cassetta 9 Vano di deposito del nastro 8 Inside the cassette holder 9 Ribbon storage compartment

9a Apertura 9a Opening

9b Parete con nervature 9b Wall with ribs

10 Fondo di appoggio 10 Support fund

11 Nastro inchiostratore 11 Ink ribbon

Ila Bordo del lato minore Ila Edge of the shorter side

11b Ansa ? 11b Ansa?

12 Appoggio di costa 12 Coastal support

13 Primo profilato di rinvio 13 First return profile

14 Asse del primo profilato di rinvio 15 Secondo profilato di rinvio 14 Axis of the first deflection profile 15 Second deflection profile

16 Asse del secondo profilato di rinvio 17 Estremit? del canale di guida 16 Axis of the second return profile 17 End? guide channel

18 Canale di guida 18 Guide channel

Rulli come profilati di rinvio 13, 15 Piano del nastro inchiostratore Piano del fondo di appoggio Superficie di stampa del portacarta Bracci Rollers as deflection profiles 13, 15 Ink ribbon surface Support base surface Print surface of the paper holder Arms

Collegamento di guida Driving link

Rullo di rinvio Return roller

Perno di cuscinetto Bearing pin

Apetura a fessura Slit opening

Nervature Ribs

Molla di freno Brake spring

Angolo Angle

Parete frontale Front wall

Rullo d?angolo Corner roller

Rul1o di guida Driving rule

Rullo alimentatore di inchiostro Elemento di appoggio Ink feeder roller Support element

Coppia di perni di sospensione Traverse, nervature, parete Pair of suspension pins Crossbars, ribs, wall

Perno di fissaggio Fixing pin

Conca Conca

Cavit? Cavit?

Perno di cuscinetto Bearing pin

43 Bracci o elastico 43 Arms or elastic

44 Rullo di guida 44 Guide roller

45 Lato esterno 45 Outside side

46 Parte di contenitore ribaltabile 47 Superficie interna 46 Part of hinged container 47 Internal surface

48 Testa di stampa 48 Print head

49 Rulli superiori 49 Upper rollers

50 Braccio girevole 50 Swivel arm

51 Guida della testa di stampa 51 Print Head Guide

52 Telaio della stampante 52 Printer chassis

53 53

54 Coppia di rulli 54 Pair of rollers

55 Coppia di rulli 55 Pair of rollers

56 Canale di espulsione della carta 57 Pannello di comando 56 Paper ejection channel 57 Control panel

58 Motore di azionamento 58 Drive motor

59 59

Claims

CLAIMS 1. Ink ribbon cassette for continuous ink ribbon, in particular bar cassette for ink ribbon, with a cassette holder, in which on the leading side of the ink ribbon? arranged a drive of the inking ribbon and with guide channels in the shape of a cross arranged respectively on the input side of the ribbon and on the output side of the ribbon, where the ribbon? deflected on the output side of the ribbon in the direction of a paper holder which in the operating position extends parallel and the ink ribbon cassette in the operating position lies in a roughly horizontal plane, where the ink ribbon inside the cassette holder ? resting with its edges on this plane in a storage compartment for the ink ribbon, characterized by the fact that the ink ribbon (11) on the output side (5) of the ribbon? displaceable from the edge position (12) out of the support base (10) through a first transmission profile (13) obliquely with respect to the axis (14) of the first transmission profile (13) and through a second transmission profile (15 )? which can be returned perpendicularly to the axis (16) of the second transmission profile (15) around the second transmission profile (15) and d? which can be introduced into the inlet side of the belt (3) in reverse sequence through identical transmission profiles (15; 13).

2. Inking ribbon cassette according to claim 1, characterized by the fact at the end? (17) of a guide channel (18) there are deflection profiles (13, 15) each consisting of rollers (19), including the inking ribbon (11) outside the ribbon deposit compartment (9) lies in a plane (20) parallel or slightly inclined with respect to the plane (21) of the support base (10), so that the inking ribbon (11) in the operating position (7) extends horizontally and flat, i.e. parallel to the printing surface (22) of a paper holder (6).

Ink ribbon cassette according to Claim 1 or 2, characterized in that on the inlet side (3) of the ribbon and on the output side (5) of the ribbon there are corresponding arms (23), which form a guide connection (24) towards a surface (20), spaced from the container (2) of the ink ribbon cassette (11), where this surface (20) is a surface of the support base (21) of the storage compartment (9) of the tape extend parallel or at an acute angle to each other.

Ink ribbon cassette according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ink ribbon (11) on the output side (5) of the ink ribbon? guided between a deflection roller (25) and the first deflection profile (13) for turning the sides of the belt through a slot opening (26) oriented parallel to the support base (10).

Inking ribbon cassette according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the output side (5) of the ink ribbon, in the region between the first and the second deflection profile (13, 15),? arranged a brake spring (27) resting flat against the inking ribbon (11).

Ink ribbon cassette according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first deflection profiles (13) arranged at an angle extend on the delivery side (5) of the ribbon and on the input side (3) of the ribbon. at approximately equal or equal angles (28).

Ink ribbon cassette according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the inlet side (3) of the ink ribbon the ribbon (11)? guided in the guide channel (18) along a front wall (30) of the container (2) of the cassette and around a corner roller (31).

Ink ribbon cassette according to claim 7, characterized in that on the inlet side (3) of the ink ribbon the corner roller (31)? dragged in rotation by the ink ribbon (11) and that the corner roller (31) cooperates with a roller-shaped ink supply element (33) and serves as a rotary drive for the ink supply element (33).