ITMC20080229A1 - Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, al fine di ottenere manufatti bombati e verniciati. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER LA LAVORAZIONE DI LASTRE METALLICHE, AL FINE DI OTTENERE MANUFATTI BOMBATI E VERNICIATI”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, al fine di ottenere manufatti bombati e verniciati quali ad esempio cornici, placche, quadri in basso rilievo.

Il procedimento oggetto della presente invenzione è stato sviluppato nel settore della lavorazione di lastre metalliche, destinate ad essere fustellate per ottenere, a partire da un’unica lastra, uno o più manufatti che possono anche differire tra loro per dimensioni e per finitura superficiale, ma che risultano tutti accomunati per il fatto di presentare una superficie bombata e decorata con disegni colorati ottenuti tramite verniciatura.

E’ evidente che in una simile tecnologia i vari manufatti da ottenere vengono affiancati e fatti combaciare fra loro in maniera tale di poter sfruttare al meglio l’intera superficie della lastra, così da avere la minima produzione di sfridi durante la fase di fustellatura finale, tramite la quale vengono separati i vari manufatti dopo che gli stessi hanno subito simultaneamente la fase di imbutitura, cui segue la verniciatura finale di ciascun manufatto, con i colori e con i disegni prefissati.

Attualmente la prima operazione che viene fatta è quella che prevede di posizionare una lastra di metallo all’interno di uno stampo a più impronte composto da una matrice e da un punzone, i quali cooperano al fine di imbutire totalmente o parzialmente la lastra.

In questo modo sulla lastra viene ricavata una serie di aree imbutite destinate a subire una lavorazione superficiale in corrispondenza del loro lato frontale per essere poi alla fine separate le une dalla altre tramite detta operazione di fustellatura, dalla quale si ottengono i singoli manufatti finiti.

Proprio per questo motivo matrice e punzone sono conformati in maniera tale che tutte le superfici bombate di ciascun manufatto da stampare siano rivolte dallo stesso lato e cioè quello superiore, destinato a subire detta lavorazione di finitura superficiale prima della fustellatura finale.

In questo modo tutte le lavorazioni successive che devono essere effettuate in maniera identica sulla superficie a vista di ogni manufatto, possono essere effettuate tutte contemporaneamente su detta faccia superiore della lastra.

L’operazione successiva allo stampaggio, secondo la tecnologia corrente, è la lucidatura della faccia superiore della lastra (qualora il materiale con cui è realizzata la lastra lo necessiti), che viene poi eventualmente sabbiata e/o satinata in alcune zone al fine di creare un effetto di contrasto fra le superfici lucidate e quelle ruvide.

In caso la lastre sia di un metallo che può tendere ad ossidarsi, quale ad esempio in argento, è prevista la stesura sulla superficie della lastra di una vernice protettiva antiossidante seguita dalla anzidetta fase finale di fustellatura, finalizzata a distaccare fisicamente tutti i manufatti, che devono essere separatamente avviati alla successiva fase di colorazione.

La colorazione di ogni singolo manufatto in metallo avviene manualmente oppure tramite tampografia, tecnica di verniciatura che prevede di applicare singolarmente ogni colore su un singolo pezzo.

Più precisamente la tampografia, mediante uno sfruttamento intelligente dell'evaporazione dei solventi, consente di trasferire un'immagine da un cliché inciso all'oggetto da stampare, attraverso un tampone di silicone.

L'immagine che deve essere trasferita viene incisa su una lastra apposita, chiamata cliché. Una volta installato il cliché nella macchina da stampa, la sua superficie viene inchiostrata, sì che l'inchiostro rimanga solo nell'area dell'immagine da riprodurre.

Con l'evaporazione dei solventi dalla superficie inchiostrata, aumenta la capacità di adesione dell'inchiostro stesso al tampone di silicone.

Il tampone viene posizionato direttamente sul cliché, premuto contro la sua superficie in modo che l'inchiostro vi aderisca, dopodiché viene rimosso sollevandolo.

Grazie alle alterazioni fisiche subite durante l'inchiostrazione, l'inchiostro tende a lasciare la zona inchiostrata per trasferirsi sul tampone. Una volta che il tampone è stato sollevato dal cliché, deve trascorrere un breve lasso di tempo prima che l'inchiostro che vi è depositato venga trasferito sulla superficie finale.

Durante questa fase di attesa, l’inchiostro subisce delle alterazioni fisiche dovute al solvente che, evaporando dallo strato esterno, ne aumenta la viscosità. Le alterazioni fisiche subite dallo strato di inchiostro durante il passaggio di stampa fanno sì che esso tenda a lasciare il tampone quando questo viene premuto sulla superficie per trasferirvi l'immagine.

Benché durante questa fase il tampone si comprima notevolmente, la sua forma è concepita in modo da far sì che esso rotoli sulla superficie finale invece di premervi contro piattamente.

In effetti un tampone corretto non deve formare un angolo di 0° a contatto con la superficie finale, poiché provocherebbe una bolla d'aria tra il tampone e la superficie stessa, con conseguente rischio che l'immagine venga riprodotta in maniera incompleta.

Una volta rimosso dalla superficie il tampone riprende la sua forma originale.

Riassumendo l’attuale procedimento per la realizzazione di prodotti imbutiti e colorati a partire da una stessa lastra di metallo, prezioso o non, prevede la seguente successione ordinata di fasi operative:

- stampaggio dell’intera lastra;

- lucidatura (fase opzionale);

- sabbiatura e/o satinatura parziale o totale (fase opzionale);

- verniciatura protettiva (fase opzionale);

- fustellatura;

- colorazione manuale o tramite tampografia.

Scopo della presente invenzione consiste nell’ideare un nuovo procedimento per la realizzazione a partire da un'unica lastra metallica, di uno o più manufatti laminari imbutiti e colorati che risulti, rispetto alla tecnica corrente, più rapido ed economico, pur garantendo un grado di finitura superficiale identico se non addirittura migliore di quello attualmente conseguibile con la tecnologia nota sopra descritta.

Questi ed altri scopi sono stati conseguiti dal procedimento secondo il trovato, le cui caratteristiche principali sono puntualizzate nella prima rivendicazione.

Il procedimento secondo il trovato è stato ideato al fine di evitare che la fase di colorazione dei singoli manufatti venga effettuata dopo che questi siano stati già stampati e separati l’uno dagli altri.

In questa prospettiva si è cercato di concepire un procedimento di lavorazione in cui la lastra potesse essere prima colorata e successivamente imbutita, in maniera di non dover né ricorrere ad una colorazione del singolo manufatto di tipo manuale, né tanto meno ad una tecnica di colorazione, così complessa, lunga ed onerosa, come quella della tampografia sopra descritta.

Il procedimento secondo il trovato prevede inizialmente di preparare (se si desidera avere delle arre lucide o se il materiale lo richiede) la faccia frontale della lastra da “lavorare” tramite una tradizionale operazione di lucidatura, per poi colorare detta faccia tramite una stampa serigrafia.

Grazie all’utilizzo di opportune vernici - reperibili ormai da molti anni sul commercio - attualmente reperibili sul mercato, le quali sono state appositamente ideate per resistere allo stiramento delle superfici sulle quali sono state applicate, non sussiste il rischio che la vernice possa screpolarsi in seguito alla imbutitura delle superfici precedentemente serigrafate.

Tramite la verniciatura per serigrafia è possibile riprodurre ogni tipo di disegno, applicando simultaneamente anche più di un colore alla volta in corrispondenza delle varie aree della lastra sottoposta a verniciatura, per cui è facile comprendere l’enorme risparmio di tempo che offre la tecnica di colorazione per serigrafia rispetto a quella per tampografia.

Dopo la colorazione della lastra il procedimento secondo il trovato prevede la tradizionale operazione di stampaggio della lastra medesima, cui segue quella di sabbiatura e/o satinatura parziale o totale laddove si volesse creare degli effetti di contrasto tra superfici lucide e superfici ruvide.

È altresì prevista l’applicazione di una vernice antiossidante (nel caso di lastre metalliche soggette ad ossidazione) prima della fustellatura finale tesa a separare meccanicamente tutti i pezzi ricavati in seno alla stessa lastra metallica .

Riassumendo l’innovativo procedimento per la realizzazione di prodotti imbutiti e colorati a partire da una stessa lastra di metallo, prezioso o non, prevede la seguente successione ordinata di fasi operative:

- lucidatura (fase opzionale);

- serigrafia;

- stampaggio ( al fine di ottenere uno o più manufatti); - sabbiatura o satinatura parziale o totale (fase opzionale);

- verniciatura protettiva (fase opzionale);

- fustellatura.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, al fine di ottenere uno o più manufatti bombati e verniciati, caratterizzato per il fatto di prevedere la seguente successione ordinata di fasi operative: - stampa serigrafica della superficie anteriore della lastra metallica; - stampaggio della lastra metallica al fine di imbutirla.
2. 2) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato per il fatto di prevedere una fase di fustellatura della lastra quale ultima fase operativa.
3. 3) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato per il fatto di prevedere una fase di lucidatura della lastra quale prima fase operativa.
4. 4) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto di prevedere una fase di sabbiatura subito dopo la fase di imbutitura della lastra.
5. 5) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato per il fatto di prevedere una fase di satinatura subito dopo la fase di imbutitura della lastra.
6. 6) Procedimento per la lavorazione di lastre metalliche, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto di prevedere una fase di verniciatura protettiva dopo la fase di imbutitura della lastra.
7. 7) Manufatto bombato e verniciato realizzato con un procedimento di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.