ITMO20090066A1 - Valvola e apparato di alimentazione - Google Patents

Description

VALVOLA E APPARATO DI ALIMENTAZIONE

Background dell’invenzione

[0001] L’invenzione concerne una valvola, configurata in particolare per interrompere l’alimentazione di materiale plastico allo stato plasticizzato ad uno stampo di materiale plastico, e un apparato di alimentazione che comprende la suddetta valvola.

[0002] In modo specifico, ma non esclusivo, l’invenzione può essere utilizzata per controllare (ad esempio intercettare e/o deviare) il flusso di materiale plastico allo stato plasticizzato che proviene da un dispositivo di plasticizzazione, ad esempio un estrusore di materiale plastico, e procede verso un dispositivo di stampaggio, ad esempio del tipo ad iniezione o a compressione di materiale plastico.

[0003] È noto, ad esempio dai documenti brevettuali JP 2008062595 e US 4784819, utilizzare valvole per il controllo del flusso di alimentazione di materiale plastico ad un apparato di stampaggio.

[0004] Nelle valvole di tipo noto utilizzate per controllare (ad esempio intercettare e/o deviare) il flusso di materiale plastico plasticizzato, può essere previsto un corpo otturatore rotante (trasversale ad almeno una parte del condotto di alimentazione del materiale) che ha in genere una superficie laterale esterna (cilindrica) rotoidalmente accoppiata con una superficie laterale interna (cilindrica) della sede ricavata nel corpo valvola.

[0005] Uno dei problemi delle valvole di tipo noto è il rischio di trafilamento di fluido attraverso gli spazi (meati) che inevitabilmente restano compresi fra le superfici rotoidalmente accoppiate del corpo otturatore della propria sede nel corpo valvola.

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Sommario dell’invenzione

[0006] Uno scopo dell’invenzione è quello di risolvere il suddetto problema della tecnica nota.

[0007] Un altro scopo è quello di fornire una valvola, costruttivamente semplice ed economica, con un basso rischio di perdite di tenuta.

[0008] Uno scopo ulteriore è di realizzare un apparato di alimentazione per alimentare uno stampo con materiale plastico plasticizzato in cui sia possibile controllare (ad esempio interrompere e/o deviare) il flusso di alimentazione senza il rischio di perdite di tenuta del materiale plasticizzato.

[0009] Un vantaggio dell’invenzione è di intercettare o deviare in modo semplice e pratico un flusso di materiale plasticizzato che alimenta uno stampo di materiale plastico senza trafilamenti del materiale.

[0010] Un altro vantaggio consiste nel rendere disponibile una valvola che può essere assemblata e/o smontata in modo semplice e rapido.

[0011] Tali scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dalla valvola e dall’apparato secondo una o più delle rivendicazioni sotto riportate.

Breve descrizione dei disegni

[0012] L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano almeno una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione.

[0013] La figura 1 mostra una vista di un apparato di alimentazione in accordo con l’invenzione.

[0014] La figura 2 è la sezione II-II di figura 1.

[0015] La figura 3 è una vista da destra di figura 1.

[0016] La figura 4 mostra un particolare ingrandito di figura 2.

Descrizione dettagliata

[0017] Con 1 è stato indicato nel suo complesso un apparato di alimentazione per alimentare materiale plastico plasticizzato ad un dispositivo di stampaggio di materiale plastico (noto e non illustrato). Il dispositivo di stampaggio può essere, ad esempio, del tipo ad iniezione o del tipo a compressione o di altro tipo (noto) ancora.

[0018] L’apparato di alimentazione 1 può comprendere o essere collegato ad un dispositivo di plastificazione, di tipo noto e non illustrato, avente un’uscita di erogazione di materiale plastico allo stato plastificato. Il dispositivo di plastificazione può comprendere, ad esempio, un estrusore di materiale plastico di tipo noto. Un siffatto dispositivo è normalmente disposto per erogare plastica ad uno o più dispositivi di stampaggio di materiale plastico.

[0019] L’apparato di 1 alimentazione comprende un condotto di alimentazione 2 avente un ingresso 3 collegato, in modo noto, all’uscita di erogazione del materiale plastico dal dispositivo di plastificazione. Il condotto di alimentazione 2 è configurato per il trasporto di materiale plastico allo stato plasticizzato destinato allo stampaggio.

[0020] L’apparato di alimentazione 1 comprende una valvola 4 operante nel condotto di alimentazione 2 ed interposta fra il dispositivo di plastificazione ed almeno un dispositivo di stampaggio (ad esempio ad iniezione o a compressione di materiale plastico).

[0021] La valvola 4 nel caso specifico è configurata per interrompere, dietro comando, il flusso di alimentazione del materiale plasticizzato lungo il condotto di alimentazione 2 verso lo stampo.

[0022] Il condotto di alimentazione 2 ha almeno un’uscita 5 collegata o collegabile, in modo noto, ad un ingresso del dispositivo di stampaggio.

[0023] La valvola 4 comprende un corpo valvola che definisce, almeno in parte, il condotto 2 per il passaggio del materiale plasticizzato e almeno una sede per l’alloggiamento di un corpo otturatore 6.

[0024] Il corpo otturatore 6 è alloggiato nella sede con possibilità di rotazione attorno ad un asse di rotazione per assumere almeno una posizione di chiusura (figura 4) e una posizione di apertura del condotto di alimentazione 2. Tale asse di rotazione è opzionalmente trasversale (in particolare perpendicolare) all’asse longitudinale del condotto di alimentazione 2.

[0025] La sede del corpo otturatore 6 è aperta su almeno un primo lato del corpo valvola ed è opzionalmente chiusa su un secondo lato del corpo valvola opposto al primo lato.

[0026] Il corpo otturatore 6 ha una porzione operativa che, nella posizione di chiusura, intercetta il condotto di alimentazione 2 arrestando il flusso di alimentazione del materiale plastico.

[0027] La porzione operativa del corpo otturatore 6 ha un foro passante 7 che è comunicante con il condotto di alimentazione 2 nella posizione di apertura (non illustrata e raggiungibile con una rotazione del corpo otturatore 6 a partire dalla posizione di chiusura di figura 4). Il foro passante 7 ha un asse longitudinale, opzionalmente rettilineo come nel caso specifico, e può essere, come nel caso specifico, trasversale all’asse di rotazione del corpo otturatore 6.

[0028] Il corpo otturatore 6 ha una porzione di manovra che è configurata per consentire di comandare la rotazione del corpo otturatore 6, allo scopo principale di spostare l’otturatore fra le suddette posizioni di apertura e di chiusura. A tale porzione di manovra potrebbe essere collegata, come nell’esempio illustrato, una leva di comando 8 azionabile dietro comando di mezzi di azionamento, di tipo noto, ad esempio di tipo oleodinamico.

[0029] Il condotto di alimentazione 2 ha una prima porzione di condotto (porzione di ingresso) collegata o collegabile al dispositivo di plasticizzazione ed una seconda porzione di condotto (porzione di uscita) collegata o collegabile al dispositivo di stampaggio. Le due porzioni di condotto fanno capo alla sede del corpo otturatore 6. Nella posizione di apertura del corpo otturatore 6, il foro passante 7 mette in comunicazione fra loro la prima e la seconda porzione di condotto (mettendo in comunicazione reciproca l’ingresso 3 e l’uscita 5). Le due porzioni di condotto (di ingresso e di uscita) sono opzionalmente (almeno in parte) rettilinee ed opzionalmente (almeno in parte) allineate fra loro. Il foro passante 7 potrebbe essere (come nell’esempio illustrato nelle figure da 1 a 4) rettilineo e potrebbe essere allineato alle due porzioni di condotto nella posizione di apertura del corpo otturatore 6.

[0030] La valvola 4 comprende un elemento di tenuta 9 di forma anulare, che circonda una porzione del corpo otturatore 6. In particolare l’elemento di tenuta 9 circonda una porzione di tenuta del corpo otturatore 6 che è interposta fra una porzione operativa (di controllo del flusso di plastica, ovverosia la porzione che interessa operativamente il condotto di alimentazione 2 e che, nella fattispecie, è dotata del foro passante 7) e la porzione di manovra (alla quale è operativamente associata la leva 8).

[0031] Il corpo otturatore 6 ha una prima superficie di tenuta che si estende circonferenzialmente attorno all’asse di rotazione del corpo otturatore stesso.

[0032] L’elemento di tenuta 9 di forma anulare ha una seconda superficie di tenuta accoppiata con la prima superficie di tenuta per definire una zona anulare di tenuta 10. Tale zona anulare di tenuta 10 (definita dall’accoppiamento fra la prima e la seconda superficie di tenuta) è inclinata rispetto all’asse di rotazione del corpo otturatore 6.

[0033] La prima superficie di tenuta (del corpo otturatore 6) è realizzata in materiale almeno in parte metallico. La seconda superficie di tenuta (dell’elemento di tenuta 9) è realizzata anch’essa in materiale almeno in parte metallico. Le due superfici di tenuta possono essere realizzate opzionalmente nello stesso materiale. Il materiale della prima superficie di tenuta e/o il materiale della seconda superficie di tenuta potrebbe essere, ad esempio, una lega metallica che comprende almeno uno o più metalli scelti tra cromo, alluminio e molibdeno. Nel caso specifico le due superfici di tenuta sono realizzate nello stesso materiale che è una lega metallica di cromo, alluminio e molibdeno. Le due superfici di tenuta che definiscono la zona di tenuta 10 (una sull’elemento anulare di tenuta 9 e l’altra sul corpo otturatore 6) sono sostanzialmente complementari fra loro e possono essere accoppiate l’una all’altra con un certo gioco per consentire la rotazione del corpo otturatore 6.

[0034] L’elemento di tenuta 9 è bloccato (in modo amovibile) al corpo valvola (che definisce, come detto, almeno una parte del condotto di passaggio del materiale plastico) con una forza di bloccaggio relativamente elevata in modo da rendere solidali fra loro l’elemento di tenuta e il corpo valvola e in modo altresì da minimizzare o annullare la possibilità di generare meati o intercapedini o qualunque altra possibilità di passaggio di fluido in uno spazio compreso fra almeno due superfici di tenuta (statica) reciprocamente coniugate (non scorrevoli l’una rispetto all’altra) dell’elemento di tenuta 9 e del corpo valvola. Nel normale funzionamento della valvola l’elemento di tenuta e il corpo valvola sono solidali fra loro senza necessità di movimento reciproco.

[0035] La valvola 4 comprende una zona anulare di tenuta 10 che è realizzata dall’accoppiamento fra due superfici di tenuta (almeno in parte) metalliche e che è interposta fra il corpo otturatore 6 mobile (rotante) e il corpo valvola (o un elemento comunque solidale al corpo valvola quale è l’elemento anulare di tenuta 9) che ospita il corpo otturatore 6.

[0036] La predisposizione di un elemento di tenuta (quale l’elemento anulare 9) può servire, in particolare, per consentire l’agevole inserimento del corpo otturatore 6 nella propria sede in fase di assemblaggio della valvola 4. Inoltre la predisposizione di un elemento di tenuta potrebbe servire, ad esempio, a dare luogo ad una zona di tenuta comprendente almeno una seconda superficie di tenuta in un materiale diverso da quello con il quale è realizzato il corpo valvola.

[0037] Il corpo otturatore 6 ha una superficie esterna dalla quale può sporgere radialmente un risalto anulare 11. Il risalto anulare 11 è opzionalmente interposto fra la zona anulare di tenuta 10 e la porzione operativa del corpo otturatore (che intercetta il condotto di alimentazione 2). La prima superficie di tenuta è opzionalmente disposta su un lato del risalto anulare 10, in particolare su un lato rivolto verso il primo lato (aperto) del corpo valvola che presenta l’apertura di sede attraverso la quale il corpo otturatore 6 viene inserito nella sede stessa (tale lato aperto del corpo valvola essendo, nel caso specifico, il lato dal quale sporge la porzione di manovra del corpo otturatore 6 e sul quale è operante la leva di comando 8).

[0038] La prima superficie di tenuta ha un diametro crescente procedendo nella direzione dell’asse di rotazione del corpo otturatore 6 verso la porzione operativa (operante nel condotto 2) del corpo stesso. La prima superficie di tenuta può comprendere, ad esempio, una superficie tronco-conica, o altra superficie di rivoluzione, che è opzionalmente coassiale all’asse di rotazione del corpo otturatore.

[0039] La porzione operativa del corpo otturatore è interposta fra un secondo lato (eventualmente) chiuso del corpo valvola e la zona anulare di tenuta 10. Il secondo lato (chiuso) del corpo valvola è opposto al suddetto primo lato aperto.

[0040] La prima superficie di tenuta (così come la zona anulare di tenuta 10 che essa coopera a definire) è interposta fra la porzione operativa (operante sul condotto 2) e la porzione di manovra (collegata all’esterno del corpo valvola) del corpo otturatore 6.

[0041] L’elemento di tenuta 9 è reso solidale al corpo valvola per effetto dell’azione di mezzi di bloccaggio che possono comprendere, ad esempio, uno o più anelli di bloccaggio 12 e 13.

[0042] I mezzi di bloccaggio possono comprendere, opzionalmente, almeno un elemento (ad esempio uno o più degli anelli di bloccaggio 12 e 13) dotato di una superficie a cuneo che opera su una corrispondente superficie coniugata dell’elemento di tenuta 9 per premere l’elemento di tenuta contro il corpo valvola.

[0043] Nel caso specifico sono previsti due anelli di bloccaggio 12 e 13 ciascuno dei quali circonda il corpo valvola e può essere sostanzialmente coassiale al condotto 2 definito internamente dal corpo valvola.

[0044] I due anelli di bloccaggio 12 e 13 possono essere collegati l’uno all’altro, ad esempio mediante viti di serraggio operanti in trazione o altri mezzi di collegamento per premere gli anelli l’uno contro l’altro, opzionalmente in una direzione di serraggio che è sostanzialmente parallela al condotto 2 interno al corpo valvola e/o trasversale all’asse di rotazione del corpo otturatore.

[0045] Ogni anello di bloccaggio 12 e 13 ha una superficie di bloccaggio che può avere una forma sostanzialmente tronco-conica che (almeno parzialmente) interagisce a contatto con una corrispondente superficie (tronco-conica) dell’elemento di tenuta 9 (come visibile in figura 4). Quest’ultimo presenta pertanto due superfici opzionalmente tronco-coniche (con conicità contrapposte) ciascuna delle quali interagisce con un rispettivo anello di bloccaggio 12 e 13. Gli anelli di bloccaggio 12 e 13 pertanto, che sono mantenuti premuti l’uno contro l’altro, possono agire sull’elemento di tenuta 9 come dispositivi a cuneo fra loro contrapposti.

[0046] È possibile predisporre, come nell’esempio illustrato, un elemento di contrasto 14, ad esempio a forma di pastiglia, accoppiato in una rientranza del corpo valvola situata su un lato (chiuso) del corpo valvola opposto al lato (aperto) che ospita l’elemento di tenuta 9 e nel quale è inseribile e disinseribile il corpo otturatore 6. Tale elemento di contrasto 14 (a pastiglia) presenta opzionalmente due superfici troncoconiche (con conicità fra loro contrapposte) accoppiate con le superfici tronco-coniche degli anelli di bloccaggio 12 e 13 per contrastare la spinta sull’elemento di tenuta 9.

[0047] Le superfici di bloccaggio di forma tronco-conica possono essere sostituite da superfici di bloccaggio di altre forme, opzionalmente inclinate rispetto alla direzione di fissaggio reciproco fra i due anelli di bloccaggio.

[0048] La zona di tenuta 10 sopra descritta, che è opzionalmente inclinata rispetto all’asse di rotazione del corpo otturatore 6 ed è formata da superfici coniugate almeno in parte metalliche, garantisce contro i trafilamenti di materiale fluido (plasticizzato).

[0049] Si osserva che la zona di tenuta 10 sopra descritta può essere vantaggiosamente adottata, in particolare, proprio allo scopo di fare tenuta per fluidi capaci di un’azione particolarmente deteriorante sulle zone di tenuta, quale ad esempio il materiale plasticizzato (a temperatura relativamente elevata) erogato da un estrusore e/o alimentato ad uno stampo.

[0050] Il fatto che un lato della sede del corpo otturatore 6 sia chiuso può servire a migliorare la sicurezza della tenuta. Infatti, se un trafilamento avviene verso il lato chiuso del corpo valvola, il fluido trafilato determina una (relativamente elevata) pressione che spinge il corpo otturatore 6 verso l’elemento di tenuta 9, per cui l’effetto di tenuta può essere aumentato ed ulteriormente garantito, in quanto ciò determina un aumento della forza di accoppiamento fra le superfici coniugate che danno luogo alla zona anulare di tenuta 10.

[0051] La presenza del risalto anulare 11 può rappresentare un miglioramento ed un’ulteriore garanzia di tenuta, anche o specialmente nel caso in cui non dovesse avvenire un trafilamento verso il lato chiuso del corpo valvola. Il risalto anulare 11 infatti forma un gradino sporgente radialmente contro il quale un eventuale fluido che trafila verso la zona di tenuta 10 può esercitare una pressione che spinge efficacemente il corpo otturatore 6 contro l’elemento di tenuta 9.

[0052] È possibile, secondo un esempio di realizzazione non illustrato, predisporre sul lato chiuso del corpo valvola una apertura provvista di mezzi amovibili di chiusura. Tale apertura potrebbe consentire l’agevole accesso all’interno della sede dell’otturatore per l’ispezione e/o la manutenzione della valvola e/o per agevolare l’estrazione dell’otturatore (ad esempio per la sua sostituzione o pulizia). Tale apertura di accesso potrebbe essere opzionalmente ricavata almeno in parte sull’elemento di contrasto 14, ad esempio con un foro trasversale.

[0053] I mezzi amovibili di chiusura potrebbero comprendere, ad esempio, un tappo accoppiabile (ad esempio con accoppiamento a vite) al lato chiuso del corpo valvola (ad esempio direttamente al corpo valvola che definisce la sede dell’otturatore oppure all’elemento di contrasto 14).

[0054] I mezzi amovibili di chiusura saranno provvisti di mezzi di tenuta per evitare trafilamenti di materiale attraverso l’apertura di accesso.

[0055] È possibile inoltre prevedere che l’otturatore sia dotato (all’estremità situata sul lato chiuso del corpo valvola) di una parte sporgente configurata per l’inserimento in un recesso ricavato sul corpo valvola. Tale parte sporgente sarebbe disposta affacciata ai suddetti mezzi amovibili di chiusura in modo da risultare agevolmente accessibile dall’esterno una volta rimossi tali mezzi di chiusura.

[0056] La zona di tenuta 10 sopra descritta con riferimento ad un corpo otturatore di una valvola di intercettazione potrebbe essere impiegato (eventualmente in combinazione con il risalto anulare 11 e/o con un corpo valvola dotato di un lato chiuso) anche nel caso di un corpo otturatore di una valvola di tipo diverso (ad esempio una valvola deviatrice), in particolare per il controllo di un flusso di materiale plastico allo stato plasticizzato.

[0057] La zona di tenuta 10 sopra descritta (di forma inclinata rispetto all’asse di rotazione del corpo otturatore e realizzata con una coppia di superfici di tenuta coniugate entrambe almeno in parte metalliche) potrebbe essere applicata, ad esempio, al corpo otturatore 46 descritto nella pubblicazione di brevetto No. WO 2007/017403, che qui viene incorporata per riferimento, in cui il corpo otturatore 46 fa parte di una valvola deviatrice di un dispositivo di alimentazione di materiale plastico allo stato plasticizzato che alimenta un apparato per lo stampaggio di materiale plastico a compressione.

[0058] È possibile, anche in questo caso come nel caso illustrato nelle figure da 1 a 4, predisporre un elemento anulare di tenuta come l’elemento 9 per realizzare una zona anulare di tenuta di forma inclinata come la zona 10, ed è inoltre possibile predisporre un risalto anulare sulla superficie esterna del corpo otturatore analogo al risalto 11.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Valvola comprendente: - un corpo valvola che definisce un condotto (2) per il passaggio di un fluido e una sede per l’alloggiamento di un corpo otturatore (6); - un corpo otturatore (6) alloggiato in detta sede con possibilità di rotazione attorno ad un asse di rotazione per assumere almeno una prima posizione operativa e una seconda posizione operativa rispetto a detto condotto (2), detto corpo otturatore (6) avendo una prima superficie di tenuta che si estende anularmente attorno a detto asse di rotazione, detta prima superficie di tenuta essendo realizzata in un materiale almeno in parte metallico; - un elemento di tenuta (9) di forma anulare che circonda almeno una parte di detto corpo otturatore (6) e che ha una seconda superficie di tenuta accoppiata con detta prima superficie di tenuta, detta seconda superficie di tenuta essendo realizzata in un materiale almeno in parte metallico, dette prima e seconda superfici di tenuta definendo una zona di tenuta (10) anulare ed inclinata rispetto a detto asse di rotazione.
2. 2. Valvola secondo la rivendicazione 1, in cui detta sede è aperta su un primo lato di detto corpo valvola ed è chiusa su un secondo lato di detto corpo valvola opposto a detto primo lato, detto corpo otturatore (6) avendo una porzione operativa che opera su detto condotto (2) e che è disposta fra detto secondo lato chiuso di detto corpo valvola e detta zona anulare di tenuta (10).
3. 3. Valvola secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto corpo otturatore (6) ha una porzione operativa che opera su detto condotto (2), detto corpo otturatore (6) avendo una porzione di manovra configurata per consentire di comandare una rotazione di detto corpo otturatore (6), detta prima superficie di tenuta essendo interposta fra dette porzioni operativa e di manovra.
4. 4. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto corpo otturatore (6) ha una superficie esterna dalla quale sporge radialmente un risalto anulare (11), detto corpo otturatore (6) avendo una porzione operativa che opera in detto condotto (2), detto risalto anulare (11) essendo interposto fra detta zona anulare di tenuta (10) e detta porzione operativa.
5. 5. Valvola secondo la rivendicazione 4, in cui detta prima superficie di tenuta è disposta su un lato di detto risalto anulare (11).
6. 6. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto corpo otturatore (6) ha una porzione operativa che opera in detto condotto, detta prima superficie di tenuta avendo un diametro crescente procedendo nella direzione di detto asse di rotazione verso detta porzione operativa.
7. 7. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima superficie di tenuta comprende una superficie di rivoluzione coassiale a detto asse di rotazione.
8. 8. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto condotto (2) è configurato per il trasporto di materiale plastico allo stato plasticizzato, in particolare per il trasporto da un dispositivo di plasticizzazione di materiale plastico ad un dispositivo di stampaggio di materiale plastico; detto condotto (2) avendo una prima e una seconda porzione di condotto, in particolare collegabili rispettivamente al dispositivo di plasticizzazione e al dispositivo di stampaggio, in cui dette prima e seconda porzioni di condotto fanno capo a detta sede, detto corpo otturatore (6) avendo una porzione operativa che opera in detto condotto (2), detta porzione operativa essendo interposta fra dette prima e seconda porzioni di condotto; detta porzione operativa avendo un foro passante (7) che mette in comunicazione fra loro dette prima e seconda porzioni di condotto in detta seconda posizione operativa, detto foro passante essendo almeno in parte trasversale a detto asse di rotazione.
9. 9. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette prima e seconda superfici di tenuta sono realizzate nello stesso materiale.
10. 10. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il materiale di detta prima superficie di tenuta e/o il materiale di detta seconda superficie di tenuta è una lega metallica che comprende almeno uno o più metalli scelti tra cromo, alluminio e molibdeno.
11. 11. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di bloccaggio (12; 13) per bloccare detto elemento di tenuta (9) rispetto a detto corpo valvola.
12. 12. Valvola secondo la rivendicazione 11, in cui detti mezzi di bloccaggio comprendono due dispositivi di serraggio a cuneo (12; 13) cooperanti fra loro su due lati opposti di detto elemento di tenuta (9).
13. 13. Valvola secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto asse di rotazione è trasversale a detto condotto.
14. 14. Dispositivo di alimentazione per uno stampo di materiale plastico, comprendente: - un condotto (2) configurato per trasportare materiale plastico allo stato plasticizzato ed avente un ingresso (3) previsto per il collegamento con un apparato di plastificazione che fornisce il materiale plastico allo stato plastificato, ed un’uscita (5) prevista per il collegamento con un apparato di stampaggio di materiale plastico; - una valvola (1) realizzata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti ed operante in detto condotto (2).