ITMO990151A1 - Procedimento ed apparecchiatura per la preparazione di polveri colorate destinate alla formatura di piastrelle ceramiche. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo PROCEDIMENTO E APPARECCHIATURA PER LA PREPARAZIONE DI POLVERI COLORATE DESTINATE ALLA FORMATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE.

Il presente trovato concerne un metodo e un’apparecchiatura per la preparazione di polveri colorate destinate alla formatura di piastrelle ceramiche.

In modo specifico, ma non esclusivo, il trovato in oggetto viene utilmente applicato per la formatura di piastrelle in gres porcellanato.

Sono già noti impianti per la preparazione delle polveri destinate alla formatura di piastrelle in gres porcellanato. Le polveri preparate mediante tali impianti vengono utilizzate per il riempimento degli alveoli di formatura di stampi associati a usuali presse ceramiche.

Alcunio impianti noti comprendono una pluralità di atomizzatori che vengono alimentati con vari tipi di barbottine liquide. I prodotti in polvere all’uscita degli atomizzatori vengono inviati, mediante trasportatori continui normalmente del tipo a nastro, ad un magazzino comprendente una molteplicità di silos ciascuno dei quali è previsto per contenere un prodotto in polvere di un determinato colore. I prodotti in polvere del colore desiderato vengono poi inviati, di volta in volta, a seconda delle esigenze, dal magazzino alle presse ceramiche.

Tali impianti risultano tuttavia notevolmente complessi e ingombranti. In particolare essi comprendono un numero considerevole di sili di raccolta (almeno un silo associato ad ogni tipo di prodotto in polvere), nonché un numero relativamente elevato di atomizzatori e un sistema abbastanza complicato per la movimentazione dei vari tipi di polveri colorate.

E’ peraltro anche conosciuta da tempo la tecnica di colorare le polveri ceramiche “a secco” miscelando polveri ceramiche atomizzate o granulate con coloranti pure in polvere.

Tale tecnica però non appare in grado di fornire risultati soddisfacenti principalmente in ordine alla omogeneità della distribuzione dei coloranti.

Scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare i limiti e gli inconvenienti della tecnica nota ora menzionati, rendendo disponibile un metodo per la preparazione di polveri colorate destinate alla formatura di piastrelle ceramiche, in virtù del quale è possibile semplificare notevolmente le operazioni di stoccaggio e trasporto del materiale in polvere.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un’apparecchiatura, relativamente semplice ed economica e di ingombro relativamente ridotto, per la preparazione di polveri colorate (destinate alla formatura di piastrelle ceramiche) caratterizzate da elevata omogeneità e qualità.

Le caratteristiche tecniche del presente trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato in oggetto risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa.

La figura 1 mostra uno schema di un’apparecchiatura, realizzata in accordo con il presente trovato, mediante la quale è possibile attuare il procedimento in oggetto.

Con riferimento ai disegni allegati, con 1 si è indicato un contenitore o silo per materiale argilloso in polvere, avente almeno un’uscita per il materiale in corrispondenza della quale opera un dispositivo dosatore 10 che scarica in corrispondenza dell’ estremità 2a di di un nastro trasportatore 2 orizzontale.

Iò nastro trasportatore 2, che è dotato di una seconda estremità di scarico 2b, distante dalla prima, è provvisto di un dispositivo di pesatura in continuo 2 1 in grado di rilevare la portata in peso del materiale argilloso in polvere che il nastro stesso riceve dal contenitore 1.

Un dispositivo di alimentazione 3 di una sostanza colorante in polvere è collocato superiormente al nastro traportatore 2 tra il dispositivo dosatore 10 e la seconda estremità 2b ed ha la funzione di alimentare sul nastro trasportatore medesimo quantità dosate e controllate di detta sostanza colorante dietro comando di un’unità di controllo collegata a detto dispositivo di pesatura 21, in modo da fornire quantità di sostanza colorante secondo prestabilite percentuali in peso in rapporto al materiale argilloso in polvere erogato dal contenitore 1.

Il dispositivo di alimentazione 3 comprende, alla base di un tubo verticale 31, nel quale la detta sostanza colorante viene introdotta dall’alto e fluidificata mediante insufflazione di aria, un dosatore 34 che a sua volta alimenta un setaccio 35 al quale è affidato il compito di deporre, distribuendola, la detta sostanza colorante direttamente sul detto nastro trasportatore 2.

Sul tubo verticale 3 1 sono predisposte una serranda superiore 32 e una serranda inferiore 33 atte a chiudere il tubo medesimo così da isolare tra loro un volume predeterminato.

Un ugello 36 per la insufflazione di aria all’ interno del detto tubo 31 è disposto al di sotto della serranda inferiore 33.

Almeno un altro ugello 37 per la insufflazione di aria al’intemo del detto tubo 31 è inserito tra la serranda superiore 32 e la serranda inferiore 33.

L’insufflazione di aria nel volume chiuso tra le due serrande 32 e 33 così come l’insufflazione effettuata dall’ugello 37 nel tratto di tubo 3 1 posto al disotto della serranda 33 hanno lo scopo di areare bene la sostanza colorante in modo da predisporla per un’ottimale miscelazione. Per favorire ulteriormente tale successiva miscelazione la sostanza colorante areata nel modo descritto lungo il tubo 31, viene convogliata mediante un dosatore 34 ad un setaccio 35 equipaggiato con un apposito vibratore.

Una tramoggia 4 è predisposta per ricevere le polveri scaricate dalla seconda estremità 2b del nastro trasportatore e per convogliarle all’ingresso 50 di un dispositivo mescolatore 5.

Lo stesso dispositivo mescolatore 5 è dotato di un’uscita 51 attraverso la quale viene scaricata la povere colorata.

Per ottenere polveri variamente colorate è sufficiente predisporre in serie sul medesimo nastro trasportatore 2 due o più dispositivi alimentatori 3, ciascuno predisposto per fornire una sostanza colorante.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI I. Procedimento per la preparazione di polveri colorate destinate alla formatura di piastrelle ceramiche, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti operazioni: alimentare una quantità dosata di materiale argilloso in polvere su un nastro trasportatore (2) che conduce ad un dispositivo mescolatore (5); alimentare una quantità dosata di almeno una sostanza colorante in polvere sul detto nastro trasportatore (2); essendo previsto che la deposizione della detta sostanza colorante sul detto nastro trasportatore (2) venga realizzata mediante una setacciatura della sostanza colorante medesima; mescolare insieme la detta sostanza colorante e il materiale atomizzato mediante detto dispositivo mescolatore (5); prelevare il prodotto mescolato all’uscita (51) del dispositivo mescolatore (5) e alimentare il prodotto stesso ad una pressa per la formatura di piastrelle ceramiche.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che la detta setacciatura della detta sostanza colorante è preceduta da una fluidificazione della sostanza medesima realizzata mediante l’insufflazione di aria in una sua massa predeterminata.
3. 3. Apparecchiatura per la preparazione di polveri colorate destinate alla formatura di piastrelle ceramiche, caratterizzata dal fatto di comprendere: un contenitore o silo (1) per materiale argilloso in polvere, avente almeno un’uscita per il materiale; un nastro trasportatore (2), avente una prima estremità (2a) in grado di ricevere il materiale che vi viene scaricato, mediante un dispositivo dosatore (10), dal contenitore (1) e una seconda estremità (2b) di scarico distante dalla prima; detto nastro trasportatore (2) essendo dotato un dispositivo di pesatura in continuo (2 1 ) in grado di rilevare la portata in peso del materiale argilloso in polvere che il nastro stesso riceve dal contenitore (1); un dispositivo di alimentazione (3) di una sostanza colorante in polvere, in grado di alimentare sul detto nastro trasportatore (2) quantità dosate e controllate di detta sostanza colorante dietro comando di un’unità di controllo collegata a detto dispositivo di pesatura (21), in modo da fornire quantità di sostanza colorante secondo prestabilite percentuali in peso in rapporto al materiale argilloso in polvere erogato dal contenitore (1); detto dispositivo di alimentazione (3) comprendendo, alla base di un tubo verticale (31), nel quale la detta sostanza colorante viene introdotta dall’alto e fluidificata mediante insufflazione di aria, un dosatore (34) che a sua volta alimenta un setaccio (35) al quale è affidato il compito di deporre, distribuendola, la detta sostanza colorante direttamente sul detto nastro trasportatore (2); una tramoggia (4), predisposta per ricevere il prodotto scaricato da detta seconda estremità (2b) del nastro trasportatore; un dispositivo mescolatore (5) per materiale in polvere, dotato di almeno un ingresso (50) per i prodotti in polvere da mescolare e di almeno un’uscita (51) per il prodotto mescolato.
4. 4. . Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che sul detto tubo verticale (31) son predisposte una serranda superiore (32) e una serranda inferiore (33) atte a chiudere il tubo medesimo così da isolare tra loro un volume predeterminato.
5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che comprende almeno un ugello (36) per la insufflazione di aria allintero del detto tubo (31) disposto al di sotto della detta serranda inferiore (33).
6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che comprende almeno un ugello (37) per la insufflazione di aria alfintemo del detto tubo (31) disposto tra la detta serranda superiore (32) e la della detta serranda inferiore (33).
7. 7. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.
8. 8. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.