ITMN20080022A1 - Stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici - Google Patents
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Description
STAMPO DI IMBUTITURA CON TRAFlLATURA PER LA FABBRICAZIO-NE DI RECIPIENTI METALLICI.-A nome: ATTREZZERIA M.V. di Marin Visino & C. Snc a Casalmaggiore (CR), Via Vanoni 126.-
DESCRIZIONE
Il trovato si riferisce ad uno stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici.-E' nota la presenza di stampi per la fabbricazione di recipienti metallici, quali ad esempio contenitori per cucina, i quali operano per imbutitura su un disco di partenza realizzando il prodotto finito con fondo e pareti, e si parla di "stampo di imbutitura con trafilatura" quando lo stampo stesso ? tale da realizzare un recipiente nel quale la parete presenta uno spessore minore rispetto allo spessore del fondo.-I detti stampi comprendono essenzialmente una matrice ed un punzone associati a rispettive basi mobili reciprocamente per azionamento da parte di una pressa, e possono essere dotati di ulteriori organi quali un piattello mobile inserito nell'ambito della matrice ed un premilamiera, destinati ad entrare in contatto rispettivamente con il fondo e con il bordo superiore del recipiente in formazione.-Gli stampi compresi nella tecnica nota presentano una caratteristica svantaggiosa consistente nel fatto che il materiale che viene deformato durante l'imbutitura dal punzone nella zona di raccordo tra la parete ed il fondo del recipiente non trova un riscontro che lo accompagni nella deformazione; ne risulta la formazione di recipienti che presentano un vero e proprio spigolo in corrispondenza dell'estremit? della parete, dove ha inizio la zona ricurva di raccordo con il fondo.-Compito del presente trovato ? allora quello di realizzare uno stampo che consenta la formazione di recipienti metallici nei quali si realizzi tra parete e fondo una continuit? esente da spigoli.-Il compito proposto viene raggiunto da uno stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici, secondo il trovato, compren"dente una matrice ed un punzone associati a rispettive basi mobili reciprocamente per azionamento da parte di una pressa, e tali da realizzare un effetto di trafilatura che determina una conformazione dei detti recipienti con spessore della parete minore rispetto allo spessore del fondo, caratterizzato dal fatto che la matrice ? sagomata in modo da risultare a contatto con il materiale in lavorazione nella zona di raccordo tra la detta parete ed il detto fondo.-Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:
- la figura 1 rappresenta in sezione uno stampo secondo la tecnica nota, al termine di un'operazione di imbutitura con il recipiente formato;
- la figura 2 rappresenta ancora in sezione e nella stessa situazione uno stampo secondo il trovato.-
(~ Con riferimento alla suddetta figura 1, ? indicato globalmente con 1 uno stampo secondo la tecnica nota, ed ? indicato con 2 il recipiente ottenuto con il detto stampo.-Lo stampo comprende la matrice 3 fissata alla base 3a con relativo piattello mobile 4, ed ? poi indicato con S il punzone fissato alla base Sa con relativo premilamiera 6 azionato dalle candele 7a, 7b gestite dall'impianto oleodinamico in dotazione alla pressa di azionamento delle basi 3a, Sa.-Dalla figura risulta evidente che la matrice 4 non offre riscontro alcuno all'azione del punzone S in corrispondenza della zona ricurva
,.
2a di raccordo tra la parete 2b ed il fondo. 2c, e come conseguenza di ci? si registra la formazione di uno spigolo 2d all'estremit? della parete 2b non particolarmente gradito dal punto di vista estetico.-Questa caratteristica svantaggiosa viene eliminata con l'adozione dello stampo secondo il trovato mostrato nella figura 2, indicato globalmente con 8.-In detto stampo la matrice 9 ? sagomata in modo da risultare a contatto con il materiale deformato dal punzone 10 nella zona ricurva 11a di raccordo tra la parete 11b ed il fondo 11c del recipiente 11 in formazione, cos? come risulta chiaramente osservando la figura, e viene cos? eliminata la possibilit? di formazione di spigoli sgraditi perch? il materiale del recipi?nte ? sempre accompagnato nella sua deformazione.-Il trovato descritto ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti con altri elementi tecnicamente equivalenti.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONE Stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici, comprendente una matrice ed un punzone associati a rispettive basi mobili reciprocamente per azionamento da parte di una pressa, e tali da realizzare un effetto di trafilatura che determina una conformazione dei detti recipienti con spessore della parete minore rispetto allo spessore del fondo, caratterizzato dal fatto che la matrice ? sagomata in modo da risultare a contatto con il materiale in lavorazione nella zona di raccordo tra la detta parete ed il detto fondo.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| IT000022A ITMN20080022A1 (it) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | Stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| IT000022A ITMN20080022A1 (it) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | Stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici |
Publications (1)
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| ITMN20080022A1 true ITMN20080022A1 (it) | 2010-05-07 |
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ID=41202406
Family Applications (1)
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| IT000022A ITMN20080022A1 (it) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | Stampo di imbutitura con trafilatura per la fabbricazione di recipienti metallici |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMN20080022A1 (it) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2040200A (en) * | 1979-01-09 | 1980-08-28 | Meyer Manuf Co Ltd | Manufacturing cooking utensils |
| EP0425704A1 (en) * | 1989-05-17 | 1991-05-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Manufacture of drawn/ironed can |
| WO2007066172A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Corus Staal Bv | Process for producing a container and apparatus for producing a container using said process |
-
2008
- 2008-11-07 IT IT000022A patent/ITMN20080022A1/it unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2040200A (en) * | 1979-01-09 | 1980-08-28 | Meyer Manuf Co Ltd | Manufacturing cooking utensils |
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| WO2007066172A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Corus Staal Bv | Process for producing a container and apparatus for producing a container using said process |
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