ITFI950014A1 - Procedimento per la stampa in continuo di una pluralita' di pelli o pezze di altri materiali bidimensionali - Google Patents

Abstract

Un procedimento di stampa in continuo di pelli o pezze di altri materiali bidimensionali comprendente le fasi di:- preparazione di una bobina di nastro di supporto (2) e adesivisizzazione di una sua faccia (3);- accoppiatura delle pelli (5) o pezze di altri materiali bidimensionali da stampare con la faccia adesivizzata (3) del nastro (2);- attraversamento da parte delle pelli (5)e del nastro (2) accoppiati di una macchina stampatrice (8) che imprime disegni o scritte sulla faccia (5a)delle pelli (5) non a contatto con il nastro (2);- distacco delle pelli (5) dal nastro (2) dopo la stampa.Dopo la accoppiatura delle pelli sul nastro di supporto, quest'ultimo può essere avvolto in una prima bobina intermedia (4) e disposto in attesa della stampa. Quest'ultima, grazie alla continuità del nastro di supporto (2) su cui sono accoppiate le pelli, può avvenire a velocità di molti metri al secondo. Il tipo di stampa (8) utilizzato è preferibilmente la stampa a rulli flexografici o stampa flexografica.(FIG. 2).

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo:

"PROCEDIMENTO PER LA STAMPA IN CONTINUO DI UNA PLURALITÀ' DI PELLI O PEZZE DI ALTRI MATERIALI BIDIMENSIONALI"

La presente invenzione riguarda il settore della pelle e più precisamente si riferisce ad un procedimento per la stampa in continuo di una pluralità di pelli o pezze di altri materiali bidimensionali.

Nel settore suddetto è sempre molto sentito il problema di trasferire sulla pelle lavorata disegni e/o scritte pur essendo note diverse tecniche che attualmente lo consentono.

Una prima tecnica è quella di stampare la pelle con una matrice di tipo tipografico inchiostrata. La matrice può essere sia di tipo piano che a rullo, ma questo tipo di stampa consente soltanto la realizzazione di disegni o scritte monocromatici e con fantasie piuttosto semplici. Con la stampa sempre ad inchiostro ma di tipo serigrafico è invece consentito l'uso di più colori, anche se con tempi di lavorazione molto più lunghi e conseguente innalzamento dei costi.

Un altro metodo è quello di applicare superficialmente speciali pellicole variamente colorate e/o scritte che vengono compresse a caldo sulla pelle. Tuttavia, anche se le pellicole seguono perfettamente la superficie della pelle, non vi è penetrazione del materiale, con riduzione della porosità e impermeabilità della pelle. La mancanza di penetrazione dei colori è inoltre causa di durata nel tempo dei colori riportati sulla pelle molto limitata e soprattutto molto inferiore alla durata della pelle le cui caratteristiche sono invece spesso esaltate dal tempo. Ne risulta pertanto una forte svalutazione dell'oggetto in pelle risultante, dato che la sua durata potrebbe essere notevolmente maggiore, ma la presenza di disegni scoloriti ne riduce irreparabilmente le caratteristiche estetiche.

Un terzo sistema è quello di utilizzare una pellicola di supporto sulla quale vengono disposte polveri colorate e formanti disegni o scritte. Il deposito delle polvere sulla pellicola avviene con tecniche simili a quelle di fotocopiatura. La pellicola viene poi compressa a caldo contro la pelle e le polveri sublimano trasferendo il colore alla pelle. Anche in questo caso, tuttavia, si ha soltanto una adesione superficiale del colore alla pelle, con i medesimi problemi del caso precedente.

L'inconveniente principale nelle tecniche sopra descritte è, comunque, quello che è necessario un lavoro in più che richiede molto tempo, e questo causa notevoli costi che vanno a pesare sul costo finale del semilavorato. Ognuna delle tecniche suddette consente inoltre di raggiungere un risultato soddisfacente soltanto parzialmente, a causa dei limiti e degli inconvenienti sopra descritti.

E' invece scopo della presente invenzione fornire un procedimento che consenta di stampare ad alta velocità su una pluralità di pelli o pezze di altri materiali bidimensionali scritte e/o disegni, con necessità di minore manodopera e un notevole risparmio in costi sul semilavorato stampato.

E' un altro scopo della presente invenzione fornire un procedimento che consenta di effettuare una stampa in continuo su una pluralità di pelli o pezze di altri materiali con la realizzazione di disegni qualsivoglia ed in policromia in cui il numero di colori e la complessità del disegno non incidono sulla velocità di stampa ottenendo, nel contempo, una elevata penetrazione dei colori in grado di assicurare una elevata durata del disegno o scritta impressa.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti dal procedimento secondo la presente invenzione la cui caratteristica è di comprendere le fasi di:

- preparazione di una bobina di nastro di supporto e adesivisizzazione di una sua faccia;

accoppiatura delle pelli o pezze di altri materiali bidimensionali da stampare con la faccia adesivizzata del nastro;

- attraversamento da parte delle pelli e del nastro accoppiati di una macchina stampatrice che imprime disegni o scritte sulla faccia delle pelli non a contatto con il nastro;

- distacco delle pelli dal nastro dopo la stampa.

Dopo la accoppiatura solidale delle pelli sul nastro di supporto, quest'ultimo può essere avvolto in bobine intermedie e disposto in attesa della stampa. Quest'ultima, grazie alla continuità del nastro di supporto su cui secondo l'invenzione sono accoppiate le pelli, può avvenire a velocità di molti metri al secondo.

Il tipo di stampa utilizzato è preferibilmente la stampa a rulli flexografici o stampa flexografica.

Il nastro di supporto è vantaggiosamente polipropilene biorientato adesivizzato su una faccia mediante lattice di gomma.

Ulteriori caratteristiche e/o vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:

- le figure 1, 2 e 3 mostrano in vista prospettica schematica tre fasi successive del procedimento per la stampa in continuo di pelli, secondo la presente invenzione;

- la figura 4 mostra in vista in sezione longitudinale schematica una macchina stampatrice flexografica utilizzata nella fase di stampa del procedimento secondo l'invenzione .

Facendo riferimento alla figura 1, per attuare un procedimento di stampa in continuo di pelli secondo l'invenzione, viene utilizzata una bobina 1 di materiale di supporto costituita da un nastro 2 avente una faccia 3 adesivizzata. Preferibilmente il nastro 2 è polipropilene biorientato, ad esempio con spessore da 30 a 60 micron, materiale già noto nel settore dei nastri adesivi in quanto ha la caratteristica che il film che adesivizza una faccia non aderisce all'altra faccia quando esso è avvolto in bobina.

L'adesivo utilizzato è di tipo reversibile, che pur aderendo alla pelle o altro materiale da stampare ne consente dopo la stampa il distacco senza danneggiarlo.

Come mostrato appunto in figura 1, il nastro 2 viene svolto dalla bobina 1 e riavvolto in una prima bobina intermedia 4 dopo che, in una prima fase del procedimento secondo l'invenzione, le pelli da stampare, indicate con 5, vengono successivamente appoggiate senza lasciare pieghe sulla faccia adesivizzata 3 del nastro 2 e poi accoppiate solidalmente mediante il passaggio contro un rullo pressore 6, montato su di un supporto fisso 7. La bobina intermedia 4 raggiunge un diametro maggiore della bobina 1, dipendente dallo spessore delle pelli stesse e dal numero di pelli che vengono accoppiate.

Sempre con riferimento a questa prima fase, le pelli possono essere accoppiate manualmente o automaticamente, mediante macchine accoppiatrici appositamente studiate per lo scopo oppure di tipo già esistente in commercio per altre applicazioni, che consentano di minimizzare notevolmente i tempi di accoppiatura.

Con riferimento ora alla figura 2, la bobina intermedia 4 comprendente le pelli 5 accoppiate solidalmente al nastro di supporto 2 viene, una volta completata, portata all'ingresso di una macchina stampatrice 8 che consente di stampare ad alta velocità imprimendovi disegni e scritte di fantasia il nastro 2 con le pelli 5 su di esso accoppiate. La macchina stampatrice 8 può preferibilmente comprendere una pluralità di teste stampatrici a rulli flexografici, ciascuno con inchiostro di un colore diverso, con possibilità di ottenere fantasie o scritte con qualsivoglia combinazioni di colori e sfumature di essi, analogamente alla stampa su carta.

Il nastro 2 con pelli 5 accoppiate e stampate che fuoriesce dalla macchina stampatrice 8 viene poi avvolto in una seconda bobina intermedia 9 che, in una terza fase del procedimento secondo l'invenzione, come mostrato in figura 3, viene successivamente svolto e ad esso vengono staccate le pelli 5 stampate, mentre il nastro 3 viene riavvolto in una bobina 10, da inviare al riciclaggio o allo smaltimento.

Per quanto riguarda la fase di stampa, come mostrato in figura 4, una macchina stampatrice ad otto colori atta ad assolvere a questo scopo può avere due gruppi 12 e 13 di quattro rulli stampa in colonna, i primi attraversati in discesa ed i secondi in salita da parte del nastro 2 portante le pelli 5 accoppiate. Dopo la stampa il nastro 2 con le pelli 5 stampate attraversa un forno di asciugatura e fissaggio dei colori, indicato con 14, per essere poi riavvolto nella seconda bobina intermedia 9, supportata da bracci 11.

Il procedimento secondo l'invenzione consente quindi la stampa in continuo di una pluralità di elementi bidimensionali separati, quali ad esempio pelli o pezze di altri materiali bidimensionali quali finta pelle, prodotti sintetici, tessuti, con elevati vantaggi dal punto di vista pratico. Infatti il nastro continuo 2 di supporto delle pelli 5 consente di farle viaggiare ad una velocità anche di trenta metri al minuto, consentendo ad un unico operatore di effettuare in un tempo dell'ordine di un'ora la fase di accoppiatura, di stampa e di disaccoppiamento per un numero di pelli che attualmente richiede il lavoro di cinque operatori per un'intera giornata di lavoro.

L'elevata velocità a cui transita la pelle alla macchina da stampa, consente poi una elevata finitura del disegno stampato. E' infatti noto che la precisione di stampa è inferiore se il materiale in corso di stampa non transita a velocità ottimale, che per la stampa flexografica è piuttosto elevato.

Per quanto si sia finora affermato che la macchina stampatrice utilizzata è preferibilmente di tipo flexografico, non si esclude che possa essere utilizzato un altro tipo di macchina da stampa, ad esempio un rotocalco o una stampa di tipo litografico.

Il nastro 2 di supporto può essere anche di tipo diverso da quello indicato, il prolipropilene biorientato. La caratteristica essenziale che deve essere però soddisfatta è che il nastro di supporto permetta un facile accoppiamento, una sicura tenuta durante la stampa della pelle e un facile disaccoppiamento senza danneggiamento della pelle. A questo scopo, quindi possono essere ad esempio utilizzati anche nastri in tessuto o carta plastificata.

Per quanto riguarda l'inchiostro da utilizzare, esso deve avere sia buone capacità di penetrazione nella pelle che disposizione ad una rapida essiccazione. Possono essere a tal scopo usati vari tipi di inchiostro noto con solventi a base di acqua, alcool etilico, olii vegetali o olii sintetici, con l'aggiunta eventuale di additivi penetranti o fissanti.

Varianti e/o modifiche potranno essere apportate al procedimento secondo la presente invenzione, senza per questo uscire dall'ambito protettivo dell'invenzione medesima.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la stampa in continuo di una pluralità di pelli o pezze di altri materiali bidimensionali, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - preparazione di una bobina di nastro di supporto; - adesivizzazione di una faccia di detto nastro; - svolgimento di detto nastro e accoppiatura di dette pelli o pezze di altri materiali bidimensionali con detta faccia adesivizzata di detto nastro - attraversamento da parte di dette pelli e detto nastro accoppiati solidalmente di una macchina stampatrice che imprime disegni o scritte sulla faccia di dette pelli non a contatto con detto nastro; - distacco di dette pelli da detto nastro dopo la stampa.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui dette pelli e detto nastro di supporto dopo l'accoppiatura vengono avvolte in una bobina intermedia.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui detto nastro e dette pelli dopo la stampa vengono avvolte in una seconda bobina intermedia.
4. 4. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti in cui detto nastro di supporto è polipropilene biorientato di spessore da 30 a 60 micron.
5. 5. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti in cui detta macchina stampatrice è di tipo flexografico.
6. 6. Procedimento per la stampa in continuo della pluralità di pelli e pezze di altro materiali bidimensionali sostanzialmente come sopra descritto e illustrato con riferimento ai disegni annessi.