ITGE960044A1

ITGE960044A1 - Metodo e dispositivo per la faldatura di nastri di ovatta.

Info

Publication number: ITGE960044A1
Application number: IT96GE000044A
Authority: IT
Inventors: Ernst Fehrer
Original assignee: Ernst Fehrer
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-16
Also published as: IT1287554B1; FR2734585A1; BE1009329A6; US5669109A; TW359692B; GB9610594D0; DE19618806A1; ITGE960044A0; GB2301121A; FR2734585B1; JPH093729A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo "Metodo e dispositivo per la faldatura di nastri di ovatta ".

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un metodo per la faldatura di un nastro di ovatta che viene depositato in strati fra loro sovrapposti in corrispondenza di una prestabilita zona di deposito su un trasportatore di scarico per mezzo di un trasportatore mettifalde senza fine, scorrevole in modo continuo sopra il trasportatore di scarico stesso.

I dispositivi faldatori convenzionali per la faldatura di nastri di ovatta presentano un carrello faldatore che è scorrevole alternativamente in un senso e nell'altro sopra la zona di deposito ed è provvisto di un trasportatore mettifalde senza fine, dal cui ramo trasportatore superiore il nastro di ovatta, alimentato in modo continuo per mezzo di un altro carrello, viene prelevato con l'ausilio di cilindri faldatori mobili insieme al carrello faldatore, e viene depositato su un trasportatore di scarico previsto sotto il carrello faldatore . A prescindere dal fatto che questi dispositivi faldatori richiedono un notevole dispendio costruttivo, i rispettivi metodi di f aldatura presentano un sensibile inconveniente, costituito da fatto che, a causa del necessario movimento alternativo dei carrelli faldatori , si devono accelerare e decelerare delle masse relativamente grandi, il che determina, nel caso di maggiori velocità di faldatura, un elevato fabbisogno di energia di azionamento e, in definitiva, una limitazione della velocità di faldatura, per cui la velocità di lavorazione delle ovatte faldate viene determinata dalle note macchine faldatrici e non dagli impianti di cardatura che producono i nastri di ovatta stessi.

Oltre ai convenzionali carrelli faldatori è noto anche un dispositivo faldatore azionato in modo da spostarsi alternativamente in un senso e nell ' altro trasversalmente al trasportatore di scarico (brevetto USA 4.481.694 ) e costituito da due cilindri rotanti in modo continuo in sensi opposti e fra i quali passa il nastro di ovatta che viene depositato sul trasportatore di scarico. Il nastro di ovatta viene alimentato a questo dispositivo faldatore per mezzo di un trasportatore senza fine, il cui ramo inferiore è reso aspirante, in modo da far passare il nastro di ovatta dal ramo superiore al ramo inferiore di tale trasportatore, senza il pericolo di far cadere il nastro di ovatta dal ramo inferiore. Per distaccare il nastro di ovatta dal ramo trasportatore inferiore del trasportatore stazionario senza fine, insieme al dispositivo faldatore viene spostato anche un diaframma che interrompe la corrente d'aria aspirata attraverso il ramo trasportatore. Per consentire che il nastro di ovatta possa venire depositato dal lato d'alimentazione del ramo trasportatore sul trasportatore di scarico con la velocità di trasporto del dispositivo faldatore, occorre che il trasportatore senza fine venga azionato con la velocità doppia di trasporto del dispositivo alimentatore. Al termine della zona di deposito, il trasportatore senza fine viene arrestato ed il dispositivo faldatore viene spostato indietro, mentre un ulteriore strato del nastro di ovatta viene applicato in senso opposto allo strato precedente. Con un'alimentazione continua del nastro di ovatta per mezzo di un trasportatore alimentatore, ed a causa dell'azionamento discontinuo del trasportatore senza fine, fra questo ed il trasportatore alimentatore risulta necessario prevedere un polmone costituito da un cilindro di rinvio che è mobile alternativamente in corrispondenti alla zona di deposito, prima che le singole falde vengano aspirate e trattenute una dopo 1'altra contro la forza di gravità dal ramo trasportatore inferiore del trasportatore mettifalde, il quale ramo si estende sulla zona di deposito, dopo di che, durante il loro trasporto sopra la zona di deposito, le singole falde vengono staccate dal trasportatore mettifalde con progressione opposta al senso di trasporto e mediante interruzione dell 'aspirazione e vengono depositate sul trasportatore di scarico esclusivamente nel senso di trasporto del trasportatore mettifalde stesso.

Grazie all1aspirazione del nastro di ovatta dal basso contro la forza di gravità ad opera del ramo trasportatore inferiore del trasportatore mettifalde, viene creata la premessa per lasciar cadere il nastro di ovatta in un qualsivoglia punto della zona di deposito, senza che il trasportatore mettifalde stesso debba essere spostato alternativamente in un senso e nell’altro. Il ramo trasportatore inferiore si deve soltanto estendere sulla zona di deposito e deve essere azionato in modo continuo con una velocità di trasporto corrispondente alla doppia velocità di faldatura, per poter depositare sul trasportatore di scarico - nel caso di una velocità di distacco adattata alla velocità un senso e nell'altro e preleva il nastro di ovatta dal ramo inferiore del trasportatore alimentatore e lo deposita sul ramo superiore del trasportatore senza fine, mentre di nuovo un diaframma, mobile insieme al cilindro di rinvio, determina il distacco del nastro di ovatta aspirato e trattenuto dal ramo trasportatore inferiore del trasportatore alimentatore. A causa dell’azionamento alternativo in un senso e nell'altro del dispositivo faldatore ed a causa del movimento alternativo in un senso e nell'altro del cilindro di rinvio, risulta di nuovo necessario accelerare e decelerare delle masse notevoli. Inoltre, per depositare uno strato, il trasportatore senza fine deve essere accelerato alla doppia velocità di trasporto del dispositivo faldatore, mentre deve essere fermato per il deposito di un successivo strato del nastro di ovatta.

L’invenzione ha pertanto lo scopo di perfezionare il metodo descritto all'inizio per la faldatura di nastri di ovatta, in modo tale, per cui le velocità di faldatura possono essere notevolmente aumentate e possono venire per esempio adattate alle elevate velocità di formazione del nastro di ovatta.

Questo problema viene risolto dall'invenzione col fatto che il nastro di ovatta viene suddiviso in falde di faldatura e nel senso di trasporto del trasportatore mettifalde - il nastro di ovatta alimentato in modo continuo. A causa del senso di deposito invariato e coincidente col senso di trasporto del trasportatore mettifalde, il nastro di ovatta deve essere suddiviso in falde fra loro separate, corrispondenti alla zona di deposito e che possono essere depositate una dopo 1 'altra sul trasportatore di scarico, ottenendo così il vantaggio che non si formano pieghe d'estremità come quando un nastro di ovatta non suddiviso viene faldato con movimento alternativo in un senso e nell'altro. La suddivisione del nastro di ovatta può essere effettuata in modo provato convenzionale, meccanicamente od aerodinamicamente.

Per ottenere il distacco, per effetto della gravità, delle falde aspirate del,nastro di ovatta dal lato inferiore del ramo trasportatore inferiore, si deve soltanto interrompere l'aspirazione delle falde dal ramo trasportatore in corrispondenza del desiderato punto di caduta, ed a tale scopo si può prevedere un comando relativamente semplice, poiché il distacco avviene soltanto in un senso e pertanto non sono necessari azionamenti alternativi in un senso e nell’altro, il che costituisce a sua volta di nuovo una premessa essenziale per elevate velocità di faldatura in combinazione con potenze economiche d'azionamento. Il distacco del nastro di ovatta per effetto della forza di gravità dal ramo trasportatore inferiore del trasportatore mettifalde, può essere favorito per mezzo di un flusso d'aria soffiata, il che può risultare vantaggioso in particolare nel caso di nastri di ovatta aventi un piccolo peso per unità di superficie, allo scopo di superare le forze d'adesione. Inoltre, per ottenere un migliore deposito degli strati di nastro di ovatta sul trasportatore di scarico, gli strati depositati del nastro di ovatta possono venire aspirati dal trasportatore di scarico stesso.

Per 1'attuazione del metodo secondo 1'invenzione per la faldatura di un nastro di ovatta, può essere utilizzato un dispositivo che comprende un trasportatore mettifalde senza fine, disposto sopra un trasportatore di scarico e destinato a depositare sul trasportatore di scarico, in corrispondenza di una prestabilita zona di deposito, il nastro di ovatta alimentato in modo continuo. Il trasportatore faldatore, disposto stazionario nella direzione di faldatura rispetto al trasportatore di scarico, presenta un nastro trasportatore permeabile all'aria, con un ramo trasportatore inferiore che si estende sopra il trasportatore di scarico in corrispondenza della zona di deposito ed è collegato, sul lato opposto al trasportatore di scarico, con un dispositivo d'aspirazione, al quale sono associati dei diaframmi di per sé noti, mobili con metà velocità di trasporto del trasportatore mettifalde nel senso di trasporto sulla zona di deposito, per interrompere l'aspirazione attraverso il ramo trasportatore ad una distanza minima corrispondente a metà lunghezza della zona di deposito. I diaframmi interrompono l'aspirazione attraverso il ramo trasportatore, per cui spostando questi diaframmi lungo la zona di deposito, si possono spostare in modo corrispondente i punti di distacco delle falde del nastro di ovatta dal ramo trasportatore. Poiché, per ottenere un deposito privo di deformazioni delle falde del nastro di ovatta, la velocità di deposito deve rispondere alla metà della velocità di trasporto del trasportatore mettifalde, per ottenere il distacco delle singole falde del nastro di ovatta, i diaframmi si devo spostare con la velocità di deposito, cioè con la metà della velocità di trasporto del trasportatore mettifalde nel senso di trasporto dello stesso, ad una distanza reciproca minima che corrisponde alla metà della zona di deposito e pertanto alla metà lunghezza delle falde del nastro di ovatta. Questa distanza minima vale nei casi, nei quali la distanza fra le falde del nastro di ovatta, alimentate una dopo l’altra, corrisponde al massimo alla distanza in altezza fra il trasportatore mettifalde ed il trasportatore di scarico- Nel caso di una distanza maggiore fra le singole falde, deve essere naturalmente aumentata anche la distanza fra i diaframmi, per assicurare un preciso deposito lungo la zona di deposito.

Poiché tutti i diaframmi vengono spostati con la stessa velocità ad una prestabilita distanza fra loro, i detti diaframmi possono essere fissati ad un trasportatore senza fine che si muove con metà velocità del trasportatore mettifalde, per cui risultano necessari degli attuatori rotanti soltanto in un senso, il che determina non soltanto condizioni costruttive più semplici ma permette anche di ottenere più elevate velocità di faldatura.

Quando a ciascuno dei diaframmi è associato almeno un ugello soffiante, diretto verso il punto di distacco della falda del nastro di ovatta dal ramo trasportatore, allora il distacco dell'ovatta dal trasportatore mettifalde può essere efficacemente facilitato. Per migliorare il deposito delle falde del nastro di ovatta sul trasportatore di scarico, quest’ultimo può presentare un nastro trasportatore permeabile all ' aria al cui ramo trasportatore superiore è associato sul lato inferiore un dispositivo d 'aspirazione-Per depositare il nastro di ovatta in modo privo di pieghe sul trasportatore di scarico, occorre assicurare che il nastro di ovatta venga trattenuto sul trasportatore mettifalde in modo resistente agli spostamenti rispetto a tale trasportatore. A tale scopo, quella superficie del trasportatore mettifalde, la quale accoglie il nastro di ovatta, può presentare vantaggiosamente un pelo sporgente a guisa di spazzola. Grazie al pelo sporgente a guisa di spazzola, l'attrito radente fra la superficie del trasportatore mettifalde ed il nastro di ovatta viene notevolmente aumentato e pertanto la forza aspirante necessaria per trattenere il nastro di ovatta può essere regolata esclusivamente in dipendenza dal peso dell'ovatta ed in modo tale, per cui 1'ovatta viene aspirata e trattenuta dal ramo trasportatore del trasportatore mettifalde con la minore possibile depressione. Grazie all'elevato attrito fra il nastro di ovatta ed il pelo sporgente a guisa di spazzola del trasportatore mettifalde in corrispondenza della superficie di contatto fra il nastro di ovatta ed il trasportatore mettifalde stesso, il nastro aspirato di ovatta viene trattenuto sul trasportatore mettifalde in modo resistente agli spostamenti rispetto ad esso, senza che le fibre del pelo sporgenti a guisa di spazzola ostacolino la caduta del nastro di ovatta dal trasportatore mettifalde all'atto dell'interruzione dell'aspirazione.

Poiché trattasi soltanto di impedire uno scorrimento del nastro di ovatta rispetto alla superficie del trasportatore mettifalde, il pelo sporgente a guisa di spazzola non deve estendersi in modo continuo sull'intera superficie. E’ sufficiente invece limitare la formazione del detto pelo su una distribuzione del tipo a reticolo. Il pelo sporgente a guisa di spazzola può essere ottenuto con tecniche di tessitura per mezzo di adatte fibre di pelo, ma può essere però anche prodotto con una corrispondente operazione di agugliatura.

Il metodo secondo 1'invenzione per la faldatura di nastri di ovatta verrà spiegato più dettagliatamente con riferimento al disegno, nel quale:

La fig. 1 illustra un dispositivo secondo l'invenzione per la faldatura di un nastro di ovatta, in sezione longitudinale schematica.

La fig. 2 illustra in scala maggiore una sezione schematica attraverso il nastro trasportatore del trasportatore mettifalde.

Il dispositivo secondo la fig- 1 presenta un trasportatore alimentatore 1 per un nastro di ovatta che è suddiviso in singole falde 2a, 2b, 2c e viene prelevato dal trasportatore alimentatore 1 per mezzo di un trasportatore mettifalde. Questo trasportatore mettifalde 3 è provvisto di un nastro trasportatore 5 permeabile all'aria e passato intorno a rulli di rinvio 4, e le singole falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta vengono aspirate e trattenute sul ramo trasportatore inferiore 5a del detto nastro trasportatore. A tale scopo, il ramo trasportatore inferiore 5a del nastro trasportatore 5 è associato, sul suo lato superiore, ad un dispositivo d'aspirazione 6 costituito da una cassa aspirante, per cui in corrispondenza di questo dispositivo d'aspirazione 6 le falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta vengono aspirate dal ramo trasportatore inferiore 5a e trattenute per aspirazione sul suo lato inferiore contro la forza di gravità, quando si portano, per azione del trasportatore alimentatore 1, in corrispondenza della zona aspirante del dispositivo d'aspirazione 6. Ad una certa distanza sotto il ramo trasportatore 5a del trasportatore mettifalde 3 è previsto un trasportatore di scarico 7 che si estende trasversalmente alla direzione di trasporto del trasportatore mettifalde 3 e presenta anch ' esso un nastro trasportatore senza f ine 9 , permeabile all ’ aria e condotto intorno a rulli di rinvio 8 , ed il cui ramo trasportatore superiore 9a, rivolto verso il trasportatore mettifalde 3 , viene assoggettato ad un' aspirazione dal suo lato inferiore. La cassa aspirante a tale scopo prevista è indicata con 10.

Le singole falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta da faldare vengono depositate in strati fra loro embricati una dopo 1'altra lungo una zona di deposito 11 sul trasportatore di scarico 7, e la loro embricatura viene determinata dal movimento di trasporto del trasportatore di scarico 7. La lunghezza delle singole falde 2a, 2bf 2c deve corrispondere alla zona di deposito. La suddivisione del nastro di ovatta nelle singole falde 2a,„2b, 2c può essere effettuata in modo convenzionale, meccanicamente od aerodinamicamente. Per consentire ora un deposito a strati delle falde 2a, 2b, 2c sul trasportatore di scarico 7, occorre determinare un corrispondente distacco delle falde 2a, 2b, 2c trattenute per aspirazione sul ramo trasportatore 5a e portate per mezzo di questo ramo trasportatore 5a sopra il trasportatore di scarico 7. Per ottenere tale distacco. è suf ficiente interrompere l ' azione aspirante determinata dal dispositivo d'aspirazione attraverso il ramo trasportatore 5a. A tale scopo sono previsti dei diaframmi 12 che sono fissati ad un comune trasportatore senza fine 13. Poiché la velocità di trasporto vi del trasportatore mettifalde 3 deve corrispondere alla doppia velocità di deposito V2, per assicurare un deposito senza deformazioni delle falde 2a, 2b, 2c sul trasportatore di scarico 7, i diaframmi 12 associati alle singole falde 2a, 2b, 2c devono essere azionati anch'essi con la velocità di deposito V2 nel senso di trasporto del trasportatore mettifalde 3, affinché i punti di distacco delle singole falde 2a, 2b, 2c si possano muovere nel senso di trasporto con la velocità di deposito v2· A causa di questi rapporti delle velocità, la distanza reciproca 14 dei diaframmi 12 corrisponde a metà della zona di deposito 11, per cui, partendo dall'estremità d'arrivo della zona di deposito 11, le singole falde 2a, 2b, 2c vengono depositate nel senso di trasporto del.trasportatore mettifalde 3 una dopo l'altra sul trasportatore di scarico 7 e vengono trattenute per aspirazione sul tratto trasportatore 9a del trasportatore di scarico 7 stesso. A causa del fatto che il trasportatore mettifalde 3 ed il trasportatore senza fine 13 portante i diaframmi 12 si muovono nello stesso senso con velocità di scorrimento fra loro dipendenti, si ottengono condizioni d'azionamento relativamente semplici e che consentono una elevata velocità di deposito V2, poiché non risulta necessario alcun movimento alternativo di faldatura in un senso e nell'altro come nelle note macchine faldatrici per nastri di ovatta. Naturalmente il trasportatore di scarico 7 può estendersi anche parallelamente al trasportatore mettifalde 3 in modo da ottenere una faldatura longitudinale.

Per favorire il distacco delle singole falde 2a, 2b, 2c dal ramo trasportatore 5a del trasportatore mettifalde 3, ai diaframmi 12 si possono associare in aggiunta degli ugelli soffiatori, i cui flussi d'aria soffiata, indicati con le frecce 15, aiutano a superare le forze d'adesione.

Per poter tenere bassa la forza aspirante del dispositivo d'aspirazione 6, occorre avere cura che venga impedito un movimento relativo di scorrimento fra il ramo trasportatore 5a del trasportatore mettifalde 3 e le falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta, nonostante l'applicazione di una piccola forza aspirante. A tale scopo, il nastro trasportatore 5, permeabile all'aria, del trasportatore mettifalde 3 presenta, sulla sua superficie che accoglie le falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta, un pelo 16 sporgente a guisa di spazzola e che determina un corrispondente aumento dell'attrito radente fra il nastro di ovatta ed il trasportatore mettifalde 3, per cui, nonostante una piccola forza aspirante, viene garantito un ritegno delle falde 2a, 2b, 2c del nastro di ovatta in modo resistente allo scorrimento rispetto al ramo trasportatore 5a. Le fibre di pelo 1, orientate trasversalmente al ramo trasportatore 5a, non pregiudicano la caduta delle falde 2a, 2b, 2c dal trasportatore mettifalde 3 per effetto della forza di gravità quando viene interrotta l’azione aspirante attraverso il ramo trasportatore 5a. Le fibre 17 del pelo, sporgenti a guisa di spazzola, possono essere ottenute con tecniche di tessitura oppure anche con una corrispondente operazione di agugliatura.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la faldatura di un nastro di ovatta che viene depositato, con l'ausilio di un trasportatore mettifalde senza fine, scorrevole in modo continuo sopra un trasportatore di scarico, in strati fra loro embricati in corrispondenza di una zona di deposito sul trasportatore di scarico, caratterizzato dal fatto che il nastro di ovatta viene suddiviso in falde corrispondenti alla zona di deposito, prima che le singole falde vengano trattenute per aspirazione una dopo l'altra dal basso contro la forza di gravità sul ramo trasportatore inferiore del trasportatore mettifalde, il quale ramo si estende sulla zona di deposito, dopo di che le singole falde vengono distaccate dal trasportatore mettifalde, durante il loro trasporto sopra la zona ,di deposito e con progressione in senso opposto a quello di trasporto, mediante una interruzione dell'aspirazione e vengono depositate sul trasportatore di scarico esclusivamente nel senso di trasporto del trasportatore mettifalde stesso.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il distacco del nastro di ovatta dal ramo trasportatore inferiore del trasportatore mettifalde, il quale distacco avviene per effetto della forza di gravità, viene facilitato per mezzo di un flusso d'aria soffiata.
3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che gli strati del nastro di ovatta, depositati sul trasportatore di scarico, vengono trattenuti per aspirazione sul trasportatore di scarico stesso.
4. Dispositivo per l'attuazione del metodo secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, con un trasportatore mettifalde senza fine, previsto sopra un trasportatore di scarico e destinato a depositare il nastro di ovatta, alimentato in modo continuo, sul trasportatore di scarico in corrispondenza di una zona di deposito, caratterizzato dal fatto che il trasportatore mettifalde (3), disposto stazionario rispetto al trasportatore di scarico (7) nella direzione di deposito delle falde, presenta un nastro trasportatore (5) permeabile all'aria e comprendente un ramo trasportatore inferiore (5a) estendentesi sopra il trasportatore di scarico (7) in corrispondenza della zona di deposito (11) ed il quale ramo trasportatore è associato, sul suo lato opposto al trasportatore di scarico (7), ad un dispositivo di aspirazione (6), al quale sono associati dei diaframmi (12) di per sé noti, che sono mobili nel senso di trasporto con metà velocità di trasporto (vi ) del trasportatore mettifalde ( 3 ) sopra la zona di deposito e sono atti ad interrompere l ' aspirazione attraverso il ramo trasportatore ( 5a ) ad una distanza minima ( 14 ) corrispondente a metà della zona di deposito ( 11 ) stessa.
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i diaframmi (12) sono fissati su un trasportatore senza fine (13) mobile con metà velocità (vi) rispetto al trasportatore mettifalde (3).
6. Dispositivo secondo le rivendicazioni 4 o 5, caratterizzato dal fatto che a ciascuno dei diaframmi (12) è associata almeno un ugello soffiatore d'aria che è diretto verso il punto di distacco delle falde (2a, 2b, 2c) del nastro di ovatta dal ramo trasportatore (5a).
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 4 a 6, caratterizzato dal fatto che il trasportatore di scarico (7) presenta un nastro trasportatore (9) permeabile all'aria ed il cui ramo trasportatore superiore (9a) è associato sul suo lato inferiore ad un dispositivo d'aspirazione (10).
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 4 a 7, caratterizzato dal fatto che quella superficie del trasportatore mettifalde (3), la quale accoglie il nastro di ovatta, presenta un pelo (16) sporgente a guisa di spazzola.
9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il pelo (16) sporgente a guisa di spazzola è distribuito a guisa di reticolo sulla superficie del trasportatore mettifalde (3).