ITBA990003A1 - Pannello per solaio a cappotto termoisolante - Google Patents

Description

“Pannello per solaio a cappotto termoisolante”,

L’invenzione si riferisce ad uno speciale pannello per solaio formato da diversi elementi assemblati tra loro, da impiegarsi nelle costruzioni, per la realizzazione di solai termoisolanti idonei a proteggere i vari piani dell’edificio dalle escursioni termiche e dagli agenti atmosferici che provocano il formarsi di vistose macchie di muffa e consentirà, allo stesso tempo, una riduzione dei costi di manutenzione ed una migliore conservazione del ferro di orditura del solaio. Com’è noto, i solai prefabbricati o parzialmente prefabbricati sono diversi: da quelli costituiti in genere da travetti prefabbricati precompressi o da travetti tralicciati con fondelli in laterizi e da blocchi in laterizi che vengono successivamente assemblati in cantiere e gettati in opera, a quelli completamente prefabbricati in stabilimento pronti per essere impiegati. Sono molti oggi sul mercato i solai che utilizzano elementi prefabbricati in calcestruzzo. In generale questi ultimi si possono ricondurre a solo due tipologie: la prima è composta da solette cave e nervate in calcestruzzo, mentre la seconda è composta da solette piene in calcestruzzo leggero. Questi tipi di pannelli per solaio vengono posati affiancandoli l’un l’altro e finiti in opera. La prima tipologia difetta perché molto pesante e mal si adatta nelle strutture in genere ed in particolare in quelle antisismiche, perché privo alle due estremità di ferri di attesa necessari per l’ancoraggio alle travi di bordo e di spina. Inoltre, essendo composto da solette cave e nervate in calcestruzzo armato precompresso dall’aspetto alveolare privo di barriera termoisolante, provoca una ingente dispersione di calore dalle proprie cavità e dalle stesse nervature. Difetta ancora poiché, essendo totalmente in calcestruzzo pre compresso non traspirabile, provoca il fenomeno della condensa che affiora sotto forma di vistose macchie di muffa tanto da rendere in alcuni casi invivibili gli alloggi. Questa tipologia di solaio difetta anche in considerazione del fatto che se si vuole eliminare il problema della condensa occorre intervenire con Γ installazione di un controsoffitto ad hoc che deve essere realizzato da personale specializzato difficilmente reperibile sul mercato del lavoro e comunque con costi rilevanti di gran lunga superiori al costo dello stesso solaio. La seconda tipologia di solaio, quello composto da soletta piena, difetta in misura maggiore rispetto al primo perché tutto pieno e privo di ferri di attesa indispensabili per un ottimo ancoraggio alle travi di bordo e di spina e quindi mal si adatte nelle strutture in genere. Altro difetto, il più grave, di questo tipo di pannello per solaio è la sua stessa struttura porosa che lo rende facilmente segabile anche con utensili da cucina e quindi si possono facilmente praticare dei fori dai vari soffitti ed accedere facilmente ai piani superiori. Difettano in misura ancora maggiore i solai parzialmente prefabbricati costituiti da travetti e blocchi di laterizi assemblati in cantiere che risultano i più costosi ed i più difettosi. Per darli finiti in opera infatti, necessitano di un notevole impiego di manodopera specializzata, difficile da reperire sul mercato, per armo, assemblaggio, geto, maggior impiego di calcestruzzo, disarmo ed intonaco all’intradosso. Difetta altresì per la mancanza di una barriera termoisolante e perché favorisce la formazione della condensa e della muffa proprio in corrispondenza dei travetti precompressi. Questo tipo di solaio difeta anche nella misura dal momento che l’impiego di blocchi in laterizio non consente la realizzazione di misure di solaio con precisione di centimetro in centimetro. L’invenzione, così come rivendicata, intende porre fine a tutti i predeti inconvenienti. Essa risolve innanzitutto il problema connesso alla costruzione di solai a misura di centimetro in centimetro sia in lunghezza che in larghezza ed altezza e di forma irregolare. Inoltre, essa risolve i problemi più importanti quali: a) l’isolamento termico e miglioramento delle condizioni abitative fruibile dal cappotto termoisolante costituito da una soletta in calcestruzzo leggero poroso armato vibrato; b) quello dell’intonaco essendo il pannello con fondo liscio da cassero speciale; c) quello della condensa che affiora soto forma di muffa; d) quello dei costi finali; e) quello della sicurezza per le sue caratteristiche costruttive tanto da consigliarne l’impiego nelle zone sismiche; f) quello della sicurezza abitativa considerato che così come strutturato elimina totalmente il rischio della caduta di calcinacci di soffitti. I vantaggi offerti dall’ invenzione sono tutti una conseguenza della maggiore fruibilità e di una maggiore facilità di realizzazione del solaio a basso costo. In particolare, la riduzione dei tempi tecnici necessari per dare in opera il solaio finito, termicamente isolante e senza necessità di intonaco, abbrevia i tempi di esecuzione delle costruzioni abbattendo notevolmente i costi. Un ulteriore vantaggio offerto dalla invenzione è dato dai tre diversi tipi di pannello. Un primo tipo, parzialmente prefabbricato, consigliato nelle zone sismiche, che consente di posizionare in opera un ulteriore orditura aggiuntiva prima dell’esecuzione del getto finale. Un secondo tipo, anch’esso parzialmente prefabbricato, che può ospitare minore orditura aggiuntiva da posizionarsi prima dell’esecuzione del getto finale e che può essere posato in opera senza l’ausilio dell’impalcato rompitratta. L’ultimo tipo, il terzo, è un pannello per solaio interamente prefabbricato che non necessita di alcun impalcato rompitratta, di alcuna armatura aggiuntiva e di alcun manto superficiale di livellamento di calcestruzzo a finire. Gli elementi che compongono il pannello per solaio a cappotto termoisolante sono descritti nel seguito con riferimento alle figure delle quattro tavole di disegno che illustrano rispettivamente:

Fig. 1, l’elemento principale del pannello;

Fig. 2, l’elemento principale parzialmente rifinito;

Fig. 3, l’elemento principale interamente finito;

Fig. 4, un esempio di utilizzo degli elementi di Figg. 1, 2 e 3.

Come si nota nelle figure, i tre elementi sono simili tra loro. L’invenzione è riferita ad un pannello per solaio a cappotto termico Fig. 1 di lunghezza, di larghezza e di altezza variabili di centimetro in centimetro, costituito da una soletta Ib in conglomerato cementizio armato alleggerito che funge da cappotto termoisolante. L’aggrappaggio del cappotto ai travetti che formano il pannello è assicurato dalla rete elettrosaldata la piegata ai lati verso l’alto, l’orditura dei travetti è costituita da tondini in acciaio per cemento armato le affogati nel calcestruzzo lf. Il pannello è alleggerito da alcuni blocchi in laterizi ld posti alle due estremità il cui posizionamento è indispensabile per fruire di un aggrappaggio ottimale alle travi di bordo e di spina che avviene mediante il riempimento dei fori con conglomerato cementizio ed all’ occorrenza nei fori possono essere infilati ulteriori ferri aggiuntivi. Inoltre, il posizionamento dei laterizi alle due estremità oltre a facilitare Γ aggrappaggio alle travi, permette agli operatori di operare in prossimità delle travi ove maggiore è il transito durante la posa in opera dei ferri costituenti l’orditura delle travi e della monconatura asservita al solaio, senza arrecare danni ai pani di polistirolo espanso le che in assenza dei laterizi o di blocchi simili si danneggerebbero. E’ molto importante associare i laterizi con i pani di polistirolo espanso dal momento che entrambi conferiscono una maggior leggerezza al pannello consentendo quindi un maggiore sovraccarico accidentale sul solaio. Molto importante è la funzione dell’elemento lg che è simile all’la; insieme formano una vera e propria staffatura totalmente assente nei pannelli per solaio attualmente reperibili sul mercato. L’elemento Ih raffigura un gancio a forma di U capovolta interamente affogato nel calcestruzzo del travetto centrale del pannello. L’elemento Ih consente l’aggancio del pannello a mezzo di gemei con fune di acciaio per consentire il sollevamento ed il posizionamento definitivo del pannello stesso ai vari piani tramite l’ausilio di mezzi meccanici. L’elemento raffigurato in Fig. 2 è simile all’elemento principale, composto dagli stessi elementi, ma parzialmente rifinito del manto superficiale di livellamento in conglomerato cementizio distinto col 2a. Molto importante è la smussatura 2b del manto: affiancando i pannelli l’un l’altro, la smussatura crea una scanalatura a forma di V che nei solai dei piani intermedi può essere adibita come alloggio per il passaggio di cavi elettrici. Nel caso di ultimo piano, la scanalatura andrà sigillata con apposito impermeabilizzante al fine di preservare lo stesso solaio da eventuali infiltrazioni d’acqua piovana dal manto di copertura del lastrico. La parziale rifinitura del manto superficiale di livellamento del pannello, conferisce allo stesso una maggiore resistenza tanto da essere posato in opera senza l’ausilio dell’impalcato rompitratta. L’elemento raffigurato in Fig. 3 è anch’esso simile all’elemento principale in Fig. 1, ma interamente rifinito di monconi in acciaio per cemento armato 3a e dal manto superficiale di livellamento in calcestruzzo 3b, ideale per essere posato in opera senza l’ausilio di impalcato rompitratta. Anche nel pannello Fig. 3, la smussatura 3c conserva lo stesso fine ed utilizzo di quanto descritto per la Fig. 2. La Fig. 4 dimostra l’utilizzo dell’elemento principale specie e soprattutto nelle zone sismiche ove necessita maggiore orditura metallica e in questo caso i pannelli devono essere posati su impalcati rompitratta, affiancati l’uno con l’altro. I laterizi posti alle due estremità del pannello, facilitano l’operazione di montaggio dell’orditura delle travi perché molto solidi e non si sbriciolano al passaggio degli operatori, contrariamente a quanto avviene negativamente con i pannelli solitamente fomiti di pani di polistirolo fino all’estremità. Il particolare K dimostra come i pannelli vanno affiancati l’un l’altro. Il battente smussato li deve necessariamente battere su quello 11 al fine di ottenere un ottimo livello dell’intradosso del solaio pur in assenza dell’impalcato rompitratta. Inoltre, i battenti assolvono ad una funzione molto importante, ovvero ad eliminare le cause della microfessurazione che appare in corrispondenza fra un pannello e l’altro proprio in quelli privi di battenti. Nel particolare K ben si nota un lieve incavo verso l’alto, profondo alcuni millimetri e largo alcuni centimetri 4 a, che deve essere rasato mediante applicazione di una garza in plastica adesiva e successivamente trattato con prodotti rasanti.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI: 1) Pannello per solaio a cappotto termoisolante per la realizzazione di solai piani in cemento armato consistente in un insieme di elementi assemblati tra loro che formano il pannello caratterizzato dal fatto che lo speciale pannello destinato alla realizzazione di solai piani termoisolanti è di due tipi: il tipo 1 e 2 - pannello principale - parzialmente prefabbricato per essere finito in opera, ed un secondo tipo, il tipo 3 - pannello secondario - interamente prefabbricato per realizzare solai senza l’ausilio dell’impalcato rompitratta, ciascun pannello può essere formato da tre o quattro travetti in calcestruzzo armato lf, i due travetti posti ai lati sono battenti, uno con battente smussato inclinato dall’alto verso il basso 11 e l’altro con battente smussato inclinato dal basso verso l’alto li, il battente 11 non consente la sosta di granuli sulla sua superficie, favorendo un ottimale appoggio del battente li, assicurando un perfetto piano dell’intradosso del costruendo solaio, pur in totale assenza di impalcati rompitratta.
2. 2) Pannello di cui a rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che lo speciale pannello è formato da alcuni laterizi posti all’estremità ld ed il loro numero e la loro dimensione possono variare di volta in volta a secondo del solaio che si vorrà realizzare, essi non solo conferiscono leggerezza al pannello, ma favoriscono un miglior aggrappaggio alle travi mediante riempimento dei fori ld con il calcestruzzo che agevolmente scivola durante l’esecuzione del getto finale, oltre una certa distanza dalle travi, non se ne ravvisa più la necessità d’impiego e per rendere speciale il pannello, ai laterizi è stato associato il polistirolo espanso in pani le la cui dimensione può facilmente adattarsi alle dimensioni dei laterizi.
3. 3) Pannello di cui a rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che il cappotto termoisolante è costituito da una soletta in conglomerato cementizio alleggerito, vibrato e armato posto a base di appoggio dei laterizi ld e dei pani di polistirolo espanso le, il cappotto è tenuto verso l’alto mediante armatura metallica costituita da una rete elettrosaldata piegata ai lati la.
4. 4) Pannello di cui a rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che gli elementi che lo compongono sono ingabbiati in una orditura costituita da una rete elettrosaldata per cemento armato la rivolta dal basso verso l’alto e lg dall’alto verso il basso, esse formano una particolare gabbia che conferisce al solaio una eccezionale resistenza.
5. 5) Pannello di cui a rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che può essere parzialmente rifinito 2 dal manto superficiale di livellamento 2a smussato ai quattro Iati 2b, i lati smussati lungo i due Iati del travetto, una volta affiancati i pannelli l’un l’altro, formano una speciale scanalatura a forma di una V, che consente agevolmente il passaggio di cavi elettrici ed una agevole sigillatura dei giunti, i lati smussati in corrispondenza dei laterizi favoriscono una migliore aderenza della porzione del manto superficiale da finirsi in opera, la parziale rifinitura del manto conferisce al pannello una maggiore resistenza tanto da essere posato in opera senza l’ausilio dell’impalcato rompitratta.
6. 6) Pannello di cui alla rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che Io speciale pannello per solaio a cappotto termoisolante 3 interamente rifinito di orditura metallica 3a e del manto superficiale di livellamento in calcestruzzo 3b e di due lati smussati 3c che una volta affiancati i pannelli l’uno contro l’altro, creano una scanalatura a forma dì V agevolando il passaggio da un lato all’altro del solaio di eventuali cavi elettrici o di tubi per il riscaldamento, inoltre, essendo interamente rifinito del manto superficiale di calcestruzzo può essere messo in opera senza l’ausilio dell’ impalcato rompitratta.
7. 7) Pannello di cui alla rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che una volta assemblati in cantiere e finiti di ogni getto in calcestruzzo, l’intradosso del costruendo solaio non necessita di alcun intonaco per essere il cappotto liscio già da cassero speciale, il particolare K evidenzia come lo speciale pannello, affiancato l’uno con l’altro, crea un lieve incavo dall’intradosso verso l’alto che deve essere rasato con l’applicazione di una particolare rete in plastica adesiva e rasata con prodotti rasanti.