ITBO20110211A1 - Dispositivo di arricciatura. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo di arricciatura."

Il trovato si riferisce ad un dispositivo di arricciatura e trova una vantaggiosa applicazione nelle macchine mettifiltro destinate alla connessione di filtri a sigarette, alle quali la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. Come à ̈ noto la formazione di un insieme filtro-sigaretta viene solitamente attuata interponendo, fra una coppia di sigarette assialmente allineate, un filtro di lunghezza doppia, che viene dapprima giuntato alle sigarette mediante l’applicazione di una fascetta di giunzione precedentemente gommata, e poi viene tagliato, in corrispondenza della sua mezzeria, per definire due insiemi filtro-sigaretta distinti.

Solitamente le macchine mettifiltro prevedono una stazione di alimentazione dalla quale viene alimentato, con tensioni e velocità determinate, un nastro continuo di materiale cartaceo, il cui percorso di avanzamento interessa sia una stazione di gommatura, in corrispondenza della quale una sostanza adesiva viene applicata su una superficie del nastro continuo predisposta ad impegnare gli insiemi filtro-sigaretta, sia un’unità di taglio, in cui il nastro continuo viene suddiviso in spezzoni di giunzione, le sopracitate fascette, pronte ad essere applicate.

Ogni fascetta viene successivamente associata, in una stazione intermedia di trasferimento, ad un rispettivo insieme filtro-sigaretta, per essere definitivamente applicata allo stesso in un’ulteriore stazione operativa. L’applicazione definitiva delle fascette ai rispettivi insiemi filtro-sigaretta viene solitamente attuata per avvolgimento delle fascette stesse attorno a questi ultimi, in una operazione nota con il termine “rullatura†.

L’operazione di rullatura viene sensibilmente agevolata da un dispositivo di arricciatura previsto a monte della stazione di gommatura, in grado di impartire al nastro continuo in avanzamento una deformazione plastica delle fibre interne tale da determinare, in assenza di tensioni longitudinali, una curvatura idonea all’applicazione delle fascette sui rispettivi insiemi filtro-sigaretta. L’elemento operativo dei dispositivi di arricciatura noti à ̈ costituito da una barretta presentante uno spigolo vivo definito da due facce mutuamente inclinate secondo un angolo pari a 60°.

Lo spigolo à ̈ disposto a contatto del nastro continuo, il quale scorrendo sotto tensione sullo spigolo stesso viene sottoposto ad una operazione di snervamento, o di cosiddetta arricciatura.

Si à ̈ notato che alle più alte velocità operative delle attuali macchine mettifiltro, e/o in particolari condizioni ambientali, l’azione deformante dei dispositivi di arricciatura noti risulta insoddisfacente e determina come conseguenza una difettosa applicazione delle fascette ai relativi insiemi filtro-sigaretta.

Scopo del trovato à ̈ realizzare un dispositivo di arricciatura perfezionato, che assicuri una maggiore efficacia nella sua azione di snervamento di un nastro.

Secondo il trovato viene realizzato un dispositivo di arricciatura secondo quanto riportato nelle rivendicazioni allegate.

Il trovato verrà ora descritto con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica di una porzione di una macchina mettifiltro provvista di un dispositivo di arricciatura realizzato in accordo con il presente trovato;

- la figura 2 Ã ̈ una vista ingrandita del dispositivo di arricciatura di figura 1;

- la figura 3 mostra una variante realizzativa del dispositivo di arricciatura di figura 2; e

- la figura 4 mostra una ulteriore variante realizzativa del dispositivo di arricciatura di figura 2.

Con riferimento alle figure 1 e 2 con 1 Ã ̈ complessivamente indicato un dispositivo di arricciatura realizzato in accordo con il trovato. Il dispositivo 1 Ã ̈ associato ad una porzione 2 di una macchina mettifiltro comprendente almeno una stazione di alimentazione A in grado di fornire costantemente, a successive stazioni operative della macchina stessa, un nastro continuo 3 di materiale cartaceo o materiale simile.

Il nastro continuo 3 à ̈ svolto da una bobina 4 con tensione e velocità determinate, per essere fatto avanzare lungo un percorso di avanzamento P predefinito che interessa, in successione, il dispositivo 1 di arricciatura, una stazione 5 di gommatura, nella quale una o più sostanze adesive vengono applicate su almeno una superficie di adesione 3a del nastro continuo 3, ed una unità di taglio 6, in cui il nastro continuo 3, precedentemente gommato, viene suddiviso in spezzoni 7, denominati fascette, destinate ciascuna a collegare permanentemente almeno un filtro ad una rispettiva sigaretta.

Le citate sostanze adesive vengono applicate, nella stazione 5 di gommatura, per mezzo di un dispositivo gommatore 8 avente un rullo applicatore 9 che agisce direttamente sulla superficie 3a del nastro continuo 3, ed un controrullo 10, che agisce sul nastro continuo 3 da parte opposta al rullo applicatore 9.

Una soluzione alternativa, non mostrata, prevede l’uso di un dispositivo gommatore avente una o più pistole spalmatrici di adesivo al posto del rullo applicatore 9 e del controrullo 10.

L’unità di taglio 6 à ̈ in grado di realizzare i citati spezzoni di giunzione 7 mediante un rullo aspirante 14 ed un rullo ausiliario 15 aventi rispettivi assi di rotazione 14a, 15a sostanzialmente orizzontali e tra loro paralleli.

Il rullo aspirante 14 à ̈ predisposto a ricevere il nastro continuo 3 per alimentarlo attraverso una zona di taglio 16, in corrispondenza della quale il rullo aspirante 14 coopera con il rullo ausiliario 15 per tagliare il nastro continuo 3 in rispettive fascette 7 di giunzione. Il rullo aspirante 14 sostiene una pluralità di lame 17 angolarmente equidistanziate.

Il rullo ausiliario 15 supporta a sua volta una pluralità di lame 18 uniformemente distribuite lungo la sua periferia per cooperare in sincronismo con le lame 17.

A valle dell’unità di taglio 6 à ̈ collocato un rullo convogliatore 19 di tipo noto, rotante attorno ad un asse di rotazione 19a parallelo agli assi 14a e 15a. Il rullo convogliatore 19 trattiene pneumaticamente ed in modo noto, all’interno di rispettive sedi 19b parallele alle generatrici del rullo convogliatore 19 stesso, rispettivi insiemi filtrosigaretta 20 costituiti da due spezzoni di sigarette separati da un filtro di lunghezza doppia rispetto a quella del prodotto finale destinato al fumatore. Ciascun insieme filtro-sigaretta 20 viene portato dal rullo convogliatore 19, trasversalmente al proprio asse, attraverso una zona di trasferimento 21 in cui le fascette di giunzione 7 vengono applicate dall’unità di taglio 6 alla superficie esterna dei relativi insiemi filtro-sigaretta 20.

A mezzo del dispositivo 1 di arricciatura, la struttura del nastro 3 viene permanentemente deformata secondo una curvatura predeterminata, per cui ogni fascetta 7 di giunzione, realizzata ad opera dell’unità di taglio 6, presenta una superficie di adesione 7a, destinata a venire a contatto con gli insiemi filtro-sigaretta 20, conformata concava.

A monte del dispositivo 1 di arricciatura à ̈ previsto un rullo 11 di rinvio del nastro 3, mentre a valle del dispositivo arricciatore 1 à ̈ prevista una coppia di rulli 12 di rinvio e scorrimento del nastro continuo 3.

Secondo una variante non illustrata, il rullo 11 di rinvio à ̈ assente. Secondo una ulteriore variante non illustrata, i rulli 12 di rinvio sono assenti.

Come evidenziato nella figura 2, l’elemento operativo del dispositivo 1 di arricciatura à ̈ costituito da una barretta 22 che, in uso, à ̈ disposta a contatto della superficie 3a di adesione del nastro continuo 3 a mezzo di un suo spigolo 23.

Lo spigolo 23 à ̈ definito da due facce 24 della barretta 22 mutuamente inclinate secondo un angolo α.

A monte e a valle della barretta 22, lungo il percorso P, il dispositivo 1 di arricciatura comprende una prima e, rispettivamente una seconda coppia di rulli 25 di rinvio.

I rulli 25 sono disposti lungo il percorso P e rispetto alla barretta 22 in modo da definire un tratto del percorso conformato a V con vertice in corrispondenza dello spigolo 23 della barretta 22.

Lo spigolo 23 stira il nastro 3 continuo, il quale, scorrendo sotto tensione sullo spigolo 23 stesso, viene sottoposto ad una operazione di snervatura, o di cosiddetta arricciatura.

In altre parole, la barretta 22 agisce con il suo spigolo 23 sul nastro continuo 3 comprimendo le fibre interne rivolte verso la barretta 22 e stirando le fibre esterne del nastro rivolte dalla parte opposta.

Sperimentalmente si à ̈ verificato che tale azione di snervatura à ̈ maggiormente efficace se l’angolo α à ̈ inferiore a 60°.

In particolare, i risultati più soddisfacenti sono stati ottenuti con un angolo α compreso fra 25° e 50°, estremi inclusi.

Una valore ottimale scelto nel campo sopra indicato à ̈ stato individuato nel valore dell’angolo α pari a 30°.

La migliore azione snervatrice deriva dal fatto che, con un valore di α pari a 30°, o comunque compreso fra 25° e 50°, il nastro 3 subisce un cambiamento di direzione particolarmente brusco attorno allo spigolo 23.

La barretta 22, oltre che dalle facce 24 sopracitate à ̈ lateralmente delimitata da ulteriori due facce 26 e 27 che conferiscono alla barretta 2 stessa un profilo trapezoidale.

La barretta 22 à ̈ montata su un corpo 28, eventualmente registrabile rispetto ad un telaio 29 di supporto, ed à ̈ rimovibile dal corpo 28, o con il corpo 28 dal telaio 29, per una sua sostituzione a seguito dell’usura.

La figura 3 mostra una variante del dispositivo 1 di arricciatura di figura 2, secondo la quale la barretta 22 presenta due spigoli 23 definiti da un profilo trapezoidale isoscele. Entrambi gli spigoli 23 sono conformati con il medesimo angolo α scelto secondo quanto sopra riportato, nell’esempio pari al valore ottimale di 30°. In questo caso, a seguito dell’usura di uno spigolo 23, la barretta 22 può essere rimossa dal corpo 28 e rimontata su questo in posizione ruotata di 180°, in modo da scambiare la posizione dello spigolo 23 nuovo con quella dello spigolo 23 usurato. Una volta usurati entrambi gli spigoli 23, la barretta 22 può essere rimossa e sostituita con una barretta 22 nuova.

Secondo una variante, la barretta 22 può essere montata amovibilmente su un supporto girevole fra due posizioni in modo da scambiare la posizione dello spigolo 23 nuovo con quella dello spigolo 23 usurato. Anche in questo caso, una volta usurati entrambi gli spigoli 23, la barretta 22 può essere rimossa e sostituita con una barretta 22 nuova.

In altre parole, la barretta 22 può essere orientata sul corpo 28 di supporto, o insieme al corpo 28, secondo due posizioni, in corrispondenza delle quali ciascuno dei due spigoli 23 à ̈ in una posizione operativa e, rispettivamente, di riserva.

La figura 4 mostra una ulteriore variante del dispositivo 1 di arricciatura di figura 2, secondo la quale la barretta 22 presenta due spigoli 23 definiti da un profilo romboidale. Entrambi gli spigoli 23 sono conformati con il medesimo angolo α scelto secondo quanto sopra riportato, nell’esempio pari al valore ottimale di 30°. Anche in questo caso, a seguito dell’usura di uno spigolo 23, la barretta 22 può essere rimossa e rimontata in modo da scambiare la posizione dello spigolo 23 nuovo con quella dello spigolo 23 usurato.

Analogamente a quanto descritto prima, secondo una variante, la barretta 22 può essere montata amovibilmente su un supporto girevole fra due posizioni in modo da scambiare la posizione dello spigolo 23 nuovo con quella dello spigolo 23 usurato.

Una ulteriore variante, deducibile immediatamente dal contesto e dalle figure allegate, prevede due dispositivi 1 di arricciatura del tipo sopra descritto, disposti in serie, uno di seguito all’altro, lungo il percorso P di avanzamento del nastro 3. In tal modo, il nastro 3 viene sottoposto ad una doppia snervatura. Tale soluzione à ̈ particolarmente indicata nel caso di nastri 3 di carta per i quali una semplice snervatura si riveli poco efficace.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo di arricciatura di un nastro continuo (3) alimentato, lungo un percorso (P) di avanzamento determinato, ad almeno un'unità di taglio (6) per la realizzazione di spezzoni (7) di materiale cartaceo; il dispositivo (1) comprendendo una barretta (22) provvista di uno spigolo (23) disposto a contatto di una faccia del nastro (3) per deformare quest’ultimo rispetto ad un proprio sviluppo longitudinale; il dispositivo (1) essendo caratterizzato dal fatto che lo spigolo (23) à ̈ definito da due facce (24) della barretta (22) mutuamente inclinate secondo un angolo (α) inferiore a 60°.
2. 2) Dispositivo di arricciatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto angolo (α) à ̈ compreso fra 25° e 50°.
3. 3) Dispositivo di arricciatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto angolo (α) à ̈ pari a 30°.
4. 4) Dispositivo di arricciatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la barretta (22) à ̈ montata su un supporto (28) e presenta due spigoli (23) conformati con il medesimo detto angolo (α); la barretta (22) potendo essere orientata sul supporto (28), o insieme al supporto (28), secondo due posizioni, in corrispondenza delle quali ciascuno dei due spigoli (23) à ̈ in una posizione operativa e, rispettivamente, di riserva.
5. 5) Dispositivo di arricciatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la barretta (22) presenta un profilo trapezoidale isoscele.
6. 6) Dispositivo di arricciatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la barretta (22) presenta un profilo romboidale.
7. 7) Macchina mettifiltro comprendente almeno un dispositivo di arricciatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 6.
8. 8) Macchina mettifiltro comprendente due dispositivi di arricciatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 6; detti dispositivi di arricciatura (1) essendo disposti in serie, uno di seguito all’altro, lungo il percorso (P) di avanzamento del nastro (3).