ITBO20100329A1 - Procedimento di manifattura. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

PROCEDIMENTO DI MANIFATTURA.

La presente invenzione è relativa ad un procedimento di manifattura ed in particolare ad un procedimento di manifattura per ottenere un prodotto presentante sulla propria superficie esterna un effetto estetico del tipo "spazzolato".

In generale, un qualsiasi pezzo metallico, in particolare in alluminio o acciaio, può venire spazzolato per conferirgli l'inconfondibile aspetto cosiddetto "spazzolato", illustrato, in un esempio relativo all'alluminio, nella figura 1.

In pratica, la superficie dell'alluminio, cui si farà nel seguito esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità, viene rigata finemente mediante processi industriali o manuali di spazzolatura ovvero sottoponendolo all'azione di opportune spazzole.

In altre parole, con spazzolare si intende rifinire una superficie metallica, alluminio nel caso in esempio, mediante spazzole d'acciaio rotanti ad alta velocità. L'alluminio e simili spazzolati trovano largo impiego in molteplici settori in virtù del loro apprezzato effetto estetico.

La peculiarità di tale effetto dipende anche dal fatto che i solchi o incavi, più o meno profondi, dovuti alle spazzole generano sulla superficie del metallo una differente condizione di riflessione della luce solco per solco.

L'indicazione "spazzolato" ha assunto una sua specificità alla quale è legato un preciso effetto estetico denominato appunto "spazzolato".

A titolo di esempio, la spazzolatura dell'alluminio è utilizzata in campo automobilistico nella realizzazione di modanature di pregio negli abitacoli delle vetture, nella realizzazione di accessori quali specchietti e simili, cerchioni per le ruote e altro.

Analogamente, l'alluminio spazzolato è utilizzato nella realizzazione di elementi di arredo come maniglie di elettrodomestici, pannelli di mobili, infissi.

Secondo quanto noto, tale pregevole effetto estetico è ottenibile solamente partendo, ad esempio nel caso dell'alluminio, dalla materia prima, ovvero l'alluminio, sottoponendola a spazzolatura.

L'alluminio, come anche l'acciaio, è un metallo duro pertanto la spazzolatura è lunga e laboriosa in quanto occorre rimuovere del materiale cosicché rimangano una pluralità di fini solchi che danno il desiderato effetto .

Parallelamente, inoltre, l'alluminio è molto costoso e pertanto i prodotti in alluminio sono anch'essi costosi e destinati perciò a relativamente ristrette nicchie di mercato.

Per ovviare ai suddetti inconvenienti, relativamente al cosiddetto "alluminio spazzolato" o in generale relativamente all'effetto "spazzolato" si sono sviluppati sistemi e procedimenti alternativi.

Ad esempio si sono perfezionati degli adesivi che riportano il motivo o la foto dell'alluminio spazzolato in modo da poter essere applicati e replicare l'effetto estetico dove desiderato.

Quest'ultima soluzione, sebbene riduca i costi rispetto ai procedimenti di spazzolatura del metallo e alle materie prime utilizzate, non offre gli stessi risultati estetici.

Inoltre, in presenza di superfici curve o irregolari risulta sempre molto complicata l'applicazione della pellicola adesiva che richiede pertanto, in caso di applicazioni in serie, come ad esempio nelle modanature di automobili, la realizzazione e l'avviamento di impianti dedicati esclusivamente a tale funzione.

In questo contesto, il compito tecnico precipuo della presente invenzione è proporre un procedimento di manifattura che consenta di ottenere sul prodotto finito un effetto estetico del tipo della spazzolatura, in particolare del tipo "spazzolato".

Uno scopo della presente invenzione è proporre un procedimento di manifattura che sia economico e versatile.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un procedimento di manifattura che consenta di replicare l'effetto "alluminio spazzolato" o "acciaio spazzolato" su qualunque superficie in modo semplice e con una relativamente elevata velocità di esecuzione.

Il compito tecnico precisato ed almeno gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un procedimento di manifattura presentante le caratteristiche tecniche esposte nelle rivendicazioni annesse.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un procedimento di manifattura come illustrato negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra una porzione di una superficie in alluminio spazzolato ottenuto con i procedimenti meccanici noti e significativo dell'effetto estetico "spazzolato" ricercato;

- le figure da 2 a 5 illustrano schematicamente una successione di fasi di lavorazione del procedimento secondo la presente invenzione in una prima forma realizzativa;

le figure da 6 a 10 illustrano schematicamente una successione di fasi di lavorazione del procedimento secondo la presente invenzione in una seconda forma realizzativa .

Con riferimento alla figura 1, a titolo di esempio, con il numero 100 è indicato un pezzo di alluminio presentante sulla propria superficie dei solchi dovuti alla spazzolatura ovvero il pezzo 100 è realizzato in cosiddetto "alluminio spazzolato".

Nel seguito, con il termine "spazzolato" si intenderà un effetto estetico del tipo illustrato ad esempio nella figura 1.

Con riferimento alle figure da 2 a 5, si osserva la successione dì fasi di lavorazione del procedimento secondo la presente invenzione in una prima forma realizzativa dello stesso.

Il procedimento comprende una fase di abrasione della superficie 2 di un pezzo 1 in lavorazione.

La fase di abrasione è preferibilmente realizzata mediante mezzi abrasivi non illustrati che sono azionati sulla superficie 2 per ricavare sulla stessa una pluralità di solchi o incavi 3, come schematizzato nella figura 3.

Ciascun solco 3 risulta delimitato da dei fianchi o pareti 4, che si protendono dalla superficie 2 verso l'interno del pezzo 1.

Preferibilmente, i mezzi abrasivi sono azionati a mano. In una forma di esecuzione alternativa, i mezzi abrasivi sono azionati a macchina preferibilmente in maniera automatizzata .

Preferibilmente, il pezzo 1 presenta la superficie 2 in materiale plastico.

Alternativamente, il pezzo 1 presenta la superficie 2 in materiale metallico.

Ancor più preferibilmente, il pezzo 1 presenta la superficie 2 in un materiale qualsiasi.

Vantaggiosamente, il pezzo 1 appartiene al settore automobilistico o motociclistico.

Vantaggiosamente il pezzo 1 appartiene al settore edile o della ceramica o dei sanitari.

Entrando maggiormente nel dettaglio relativamente ai mezzi abrasivi, gli stessi preferibilmente comprendono carta vetrata.

Preferibilmente, la carta vetrata utilizzata nella fase di abrasione ha grana compresa fra 20 e 3000 dove con grana si intende l'unità di misura dell'abrasività della carta.

Ancor più preferibilmente la grana della carta vetrata è compresa fra 220 e 1200.

Nelle preferite applicazioni, come sarà meglio chiarito in seguito, la carta vetrata ha grana compresa fra 150 e 800.

In forme realizzative alternative, i mezzi abrasivi comprendono fibra abrasiva del tipo, ad esempio, scotch brite® in una qualsiasi delle sue gradazioni, usualmente identificate dal colore.

Preferibilmente, la fase di abrasione si effettua con una fibra abrasiva del tipo scotch brite® di colore rosso.

Ancora, in alternativa e preferibilmente, i mezzi abrasivi comprendono un materiale abrasivo come 1'abralon®.

In funzione del mezzo abrasivo utilizzato e dal relativo grado di abrasività dello stesso, i citati solchi 3 hanno una predeterminata profondità.

Una volta che la superficie 2 del pezzo 1 è stata abrasa, si applica sul pezzo 1 ovvero sulla superficie 2 stessa, uno strato 5 di spessore "S" di materiale riflettente .

Con particolare riferimento alla figura 4, preferibilmente, lo strato 5 è applicato in modo da depositarsi sulla superficie 2 e sui fianchi 4 dei solchi 3.

Si osservi che, data la scala fortemente ingrandita delle allegate figure, lo spessore "S" dello strato 5 di materiale riflettente non è illustrato costante su tutta l'estensione della superficie 2.

La variabilità dello spessore "S" ammissibile ed i preferiti valori dello stesso per la presente invenzione saranno meglio dettagliati in seguito.

In tal modo, tutte le pareti 4 dei solchi 3 possono riflettere la luce con un buon risultato estetico.

Vantaggiosamente, per ottimizzare l'adesione del materiale riflettente alla superficie 2, il procedimento comprende almeno una fase di lavaggio della superficie 2, successivamente alla fase di abrasione, per prepararla all'applicazione del materiale riflettente. In una prima forma realizzativa, il materiale riflettente è definito da una vernice riflettente che viene applicata mediante verniciatura.

In altre parole, la suddetta fase di applicazione di un materiale riflettente comprende una fase di verniciatura della superficie 2 con uno strato di spessore "S" di vernice 6 riflettente.

Entrando maggiormente nel dettaglio relativamente alla vernice 6 riflettente, preferibilmente la stessa è definita da una vernice metallizzata.

La vernice metallizzata è una vernice con delle piccole particelle di metallo, preferibilmente alluminio, al suo interno, che, combinandosi con gli altri componenti o pigmenti della vernice, dona un aspetto metallico al colore della vernice.

Le particelle metalliche sono in generale di colore alluminio e variano nella dimensione prevalente fra 5μπι e 90μπ\.

Le varie particelle possono avere differenti forme, sferoidale, lamellare, lenticolare che donano un aspetto più o meno brillante alla tinta e sono sostanzialmente monodimensionali essendo la loro natura infinitesimale. Preferibilmente, in soluzioni alternative la vernice riflettente comprende una vernice periata o "micalizzata". Con "micalizzata" si intende una vernice comprendente delle particelle di mica.

In altre parole, nelle vernici periate o "micalizzate" invece del metallo all'interno della vernice vengono miscelate delle particelle di perla o dì mica, e a differenza del metallo le particelle hanno un riflesso ben specifico che caratterizza il loro aspetto.

In questi ultimi casi, il riflesso può essere di svariati colori con tonalità cangianti e risultati con un impatto colorimetrico sbalordente.

La presenza delle vernici riflettenti sulle pareti 4 dei solchi 3 rende un effetto visivo confrontabile con lo "spazzolato" tradizionale.

Si osservi che, preferibilmente, la vernice 6 riflettente è applicata secondo le tecnologie note "a liquido" o, alternativamente, "a polvere".

Preferibilmente, per ottenere un buon effetto "alluminio spazzolato" su una qualsiasi delle citate superfici 2, si utilizza, secondo la presente invenzione, una vernice al cromo o cromata di tipo sostanzialmente noto.

Tali vernici cromo, caratterizzate dalla presenza di

polvere di alluminio con granulometria di circa

conferiscono un ottimo grado di riflessione, in particolare ai fianchi 4 dei solchi 2.

In generale, affinché il materiale riflettente copra i fianchi 4 dei solchi garantendo l'effetto cercato, lo strato 5 ha spessore compreso fra 0,15μπι e 150μτη.

In altre parole, preferibilmente, il materiale riflettente applicato sulla superficie 2 presenta spessore "S" compreso fra 0,15[im e 150μιη.

Ancor più preferibilmente, lo strato 5 ha spessore compreso fra 0,20μπι e 5μτη.

In altre parole, preferibilmente, il materiale riflettente applicato sulla superficie 2 presenta spessore "S" compreso fra 0,20μπιe 5μπι.

In una preferita forma realizzativa ulteriore, lo strato 5 ha spessore compreso fra 0,5μπι e 3μπι.

In altre parole, preferibilmente, il materiale riflettente applicato sulla superficie 2 presenta spessore "S" compreso fra 0,5μιη e 3μπι.

Alternativamente, la fase di applicazione del materiale riflettente, in particolare per ottenere l'effetto "alluminio spazzolato" viene realizzata mediante bagno di cromo, utilizzando come materiale riflettente un prodotto a base di cromo per le note caratteristiche di riflessione .

Preferibilmente, in una ulteriore forma realizzativa, la fase di applicazione avviene mediante una fase di metallizzazione in vuoto, di tipo sostanzialmente noto. Le tecnologie di rivestimento in vuoto permettono di rivestire tutti i tipi di materiale, indistintamente dalla forma, geometria e dimensione.

In pratica, lo strato 5 di materiale riflettente viene depositato sulla superficie 2 del pezzo 1 mediante metallizzazione sotto vuoto.

Preferibilmente, in una ulteriore variante realizzaiiva, 10 strato 5 di materiale riflettente viene applicato mediante la tecnica sostanzialmente nota di sublimazione del materiale riflettente sulla superficie 2.

11 trasferimento del materiale riflettente avviene, in estrema sintesi, attraverso la migrazione di inchiostri sublimatici da un foglio di carta o da una pellicola prestampata alla superficie 2, sotto l'azione combinata di temperatura e pressione adeguate.

In una ulteriore preferita forma di realizzazione, la fase di applicazione viene realizzata mediante una fase di "cubicatura" del materiale riflettente sulla superficie 2.

La "cubicatura", schematicamente, è una tecnica di trasferimento ad acqua che consente un rivestimento sostanzialmente perfetto per qualsiasi forma.

Con riferimento alla figura 5, si osserva che una volta terminata la fase di apposizione dello strato 5 di materiale riflettente, il procedimento comprende almeno una fase di verniciatura con vernice trasparente o trasparente 7 del materiale riflettente applicato a superficie abrasa.

In pratica, una volta applicato lo stato 5 di materiale riflettente, il pezzo 1 viene verniciato con il trasparente per rendere nuovamente sostanzialmente liscia la superficie 2.

Si osservi che in funzione della profondità dei solchi 3 è necessario applicare una o più mani di trasparente per rendere nuovamente liscia la superficie 2.

Vantaggiosamente, il trasparente 7 è lucido o alternativamente, opaco in funzione della desiderata finitura del pezzo 1.

Le tecnologie di applicazione del materiale riflettente come il bagno di cromo, la sublimazione, la cubicatura e simili consentono di ridurre lo spessore "S" del materiale riflettente.

In tal modo è possibile utilizzare un mezzo abrasivo molto fine.

Uno dei vantaggi derivanti dall'<’>utilizzo di abrasivi molto fini è che non è necessario ricorrere alla fase di verniciatura con il trasparente 7 in quanto la superficie 2 risulta già sostanzialmente liscia al tatto.

Vantaggiosamente, il trasparente 7 è applicato per protezione del pezzo 1 e per mantenere inalterate le sue specificità nel tempo.

Con riferimento alle figure da 6 a 10, è illustrata schematicamente una successione di fasi una ulteriore forma realizzativa del procedimento secondo la presente invenzione .

Le fasi di abrasione, applicazione del materiale 5 riflettente e del materiale 7 trasparente sono sostanzialmente analoghe a quelle già descritte.

In questa forma realizzativa il procedimento comprende una fase di preparazione del pezzo 1 antecedente alla fase di abrasione.

In funzione del desiderato effetto spazzolato finale, la superficie 2 viene rivestita, prima dell'abrasione, con una vernice 8.

La vernice 8 può essere lucida o opaca, incolore o colorata.

Ad esempio per un soddisfacente effetto "alluminio spazzolato" la vernice 8 è nero lucido e sulla stessa verrà applicata un materiale 5 riflettente al cromo.

La successiva fase di abrasione viene quindi realizzata provvedendo i solchi 3 nello strato di vernice 8.

Il materiale riflettente, vernice o simile, verrà applicato nei solchi 3 come precedentemente descritto e successivamente rivestito, se necessario, con il trasparente 7.

L'invenzione come descritta consegue importanti vantaggi.

L'effetto "spazzolato" è ottenibile su qualsiasi superficie di qualsiasi oggetto in maniera semplice ed economica.

Il procedimento rende possibile l'ottenimento del desiderato effetto "spazzolato" senza l'impiego di materie prime pregiate come l'alluminio o l'acciaio e senza i complessi meccanismi e macchinari per la spazzolatura .

Con l'impiego della vernice al cromo o simili, grazie in particolare alla finezza delle particelle metalliche disperse nella stessa, si ottiene un effetto "alluminio spazzolato" come quello illustrato nella figura 1 su qualsiasi superficie rendendo appetibile tale finitura ad una pluralità di mercati.

Con una opportuna preparazione del pezzo, ad esempio una verniciatura in un particolare colore, si riescono ad ottenere effetti estetici nuovi sempre riconducibili allo "spazzolato" ma con nuove sfumature cromatiche.

Claims (18)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di manifattura per realizzare un effetto "spazzolato" su una superficie (2), detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: abrasione di detta superficie (2) mediante mezzi abrasivi per realizzare una pluralità di solchi (3) sulla superficie; applicazione su detta superficie (2) abrasa di un materiale (5) riflettente in modo che si depositi sulle pareti (4) di detti solchi (3).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi abrasivi comprendono carta vetrata.
3. 3. Procedimento la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta carta vetrata ha grana compresa fra 20 e 3000 o grana compresa fra 220 e 1200 o grana compresa fra 150 e 800.
4. 4. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi abrasivi comprendono fibra abrasiva scotch brite®.
5. 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi abrasivi comprendono abralon®.
6. 6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione comprende una fase di verniciatura di detta superficie (2) con vernice riflettente, detta vernice riflettente definendo detto materiale riflettente.
7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione comprende una fase di verniciatura di detta superficie con vernice metallizzata, detta vernice metallizzata definendo detto materiale riflettente.
8. 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione comprende una fase di verniciatura con vernice periata, detta vernice periata definendo detto materiale riflettente.
9. 9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione comprende una fase di verniciatura con vernice "micalizzata", detta vernice "micalizzata" definendo detto materiale riflettente.
10. 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzato dal fatto che detto materiale riflettente applicato su detta superficie presenta spessore (S) compreso fra 0,15μπι e 150|im o compreso fra 0,20μιη e 5μπι o compreso fra 0,5μπι e 3pm.
11. 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione viene realizzata mediante bagno di cromo, detto materiale (5) riflettente essendo un prodotto a base di cromo.
12. 12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione viene realizzata mediante una fase di metallizzazione in vuoto, detto materiale riflettente venendo depositato su detta superficie (2) ed in detti solchi (3).
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione viene realizzata mediante una fase di sublimazione di detto materiale riflettente su detta superficie (2) ed in detti solchi (3).
14. 14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione viene realizzata mediante una fase di "cubicatura" di detto materiale (5) riflettente su detta superficie (2).
15. 15. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una fase di verniciatura con trasparente (7) di detto materiale (5) riflettente applicato a superficie (2) abrasa.
16. 16. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una fase di lavaggio di detta superficie (2) successiva alla fase di abrasione.
17. 17. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una prima fase di verniciatura di detta superficie (2) antecedente a detta fase di abrasione .
18. 18. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17 caratterizzato dal fatto che detto materiale riflettente comprende una vernice al cromo.