ITBO980705A1 - Sistema e relativo metodo per sostituire il nastro continuo ditrasporto in un convogliatore a nastro. - Google Patents

Description

Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale avente per Titolo:

"Sistema e metodo per sostituire il nastro continuo di trasporto in un convogliatore a nastro”

Campo dell'Invenzione

-La presente invenzione ha per oggetto un sistema ed un relativo metodo per sostituire un nastro continuo di trasporto, cioè un nastro senza soluzione di continuità, avvolgentesi a percorso chiuso, di un convogliatore a nastro, nel particolarmente settore delle macchine imballatrici automatiche, in cui dette macchine prevedono due fiancate laterali parallele, estendentisi longitudinalmente e verticalmente, distanziate trasversalmente, fra le quali sono disposti e portati uno o più dei citati convogliatori, ed in cui detti nastri di trasporto, nel loro percorso chiuso, configurano superiormente un piano di trasporto strisciando su un piastra di sopporto e, inferiormente, si avvolgono su rulli di rinvio e/o tensionatori e/o conduttori, orientati trasversalmente, tesi a rinviare e/o tensionare e/o condurre detto nastro continuo.

Arte Nota Relativa all'Invenzione

-Attualmente, vedasi per esempio il brevetti US-5.203.144, US-5.203.146 e 5.463.846, a nome della medesima richiedente della presente domanda di brevetto, nelle macchine imballatrici suddette le estremità opposte degli assi e/o degli alberi dei rulli dei convogliatori a nastro continuo sono sopportate dalle fiancate longitudinali della macchina e, per sostituire i nastri continui di trasporto di detti convogliatori, a causa di rottura accidentale o per manutenzione-usura dei medesimi nastri, sono richieste molteplici e laboriose operazioni, comprendenti, sostanzialmente, per ciascun convogliatore: la rimozione dei rulli tensionatori, dei rulli di rinvio, e del rullo conduttore; la rimozione della piastra di sopporto; la rimozione del nastro da cambiare; la sostituzione del medesimo con uno nuovo; la ri-collocazione dei rulli di rinvio, dei rulli tensionatori, del rullo conduttore e della piastra di sopporto; la registrazione di detti rulli tensionatori al fine di tendere correttamente il nuovo nastro di trasporto; e, inoltre, in certi casi, la nuova messa in fase di detto convogliatore con i vari cinematismi di sincronizzazione della macchina imballatrice, poiché avendo rimosso il rullo conduttore si è persa la precedente fasatura.

-Tali sistemi ed i relativi metodi presentano una serie di inconvenienti i quali, principalmente, sono dovuti ad un prolungato arresto della macchina imballatrice con conseguente perdita di produzione, alla necessità di richiedere l'uso di attrezzature meccaniche esterne alla macchina per la rimozione e la ri-collocazione dei vari elementi che compongono il convogliatore (i rulli sono di peso ingente), ed alla necessità di dover adottare manodopera altamente specializzata e capace.

Scopi dell’Invenzione

-Lo scopo della presente invenzione è quello di eliminare i sopra lamentati inconvenienti.

-L’invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di creare un sistema per sostituire il nastro di trasporto di un convogliatore a nastro, come pure quello di creare un relativo metodo operativo.

-Più particolarmente, la presente invenzione, ha per oggetto un sistema per sostituire un nastro continuo di trasporto di un convogliatore a nastro, in una macchina imballatrice comprendente una prima ed una seconda fiancata di sopporto estendentisi longitudinalmente e verticalmente, trasversalmente distanziate, fra le quali è disposto detto convogliatore a nastro, orientato longitudinalmente, ed includente un nastro continuo awolgentesi a percorso chiuso avente un tratto superiore teso a formare un tratto di trasporto ed un tratto inferiore awolgentesi su rulli tensionatori e su un rullo conduttore orientati trasversalmente, in cui detto sistema si caratterizza per il fatto che detto gruppo-convogliatore presenta una prima testata trasversale fissata-incastrata a detta prima fiancata ed una opposta o seconda testata trasversale fissata amovibilmente a detta seconda fiancata, per il fatto che detto gruppo-convogliatore presenta dei mezzi tensionatori a presa/rilascio atti a tensionare o allentare il nastro continuo, per il fatto che la prima testata trasversale è fissata-incastrata alla fiancata in maniera tale da poter disporre detto gruppo-convogliatore in una prima posizione di trasporto oggetti ed in una seconda posizione di sostituzione nastro, in cui quest'ultima posizione prevede la seconda testata trasversale svincolata e distaccata dalla seconda fiancata e sospesa liberamente; e per il fatto che la seconda fiancata presenta una apertura disposta in prossimità di detta seconda testata trasversale ed avente una ampiezza tale da consentire ad un operatore di accedere verso detta seconda testata trasversale dall'esterno e sfilare o infilare trasversalmente il nastro quando il gruppo-convogliatore è nella sua citata seconda posizione di sostituzione nastro.

-Inoltre, la presente invenzione, ha per oggetto anche un metodo per sostituire un nastro continuo di trasporto di un convogliatore a nastro, in una macchina imballatrice comprendente una prima ed una seconda fiancata di sopporto estendentisi longitudinalmente e verticalmente, trasversalmente distanziate, fra le quali è disposto detto convogliatore a nastro, orientato longitudinalmente, ed includente un nastro continuo avolgentesi a percorso chiuso avente un tratto superiore teso a formare un tratto di trasporto oggetti ed un tratto inferiore awolgentesi su rulli tensionatori e su un rullo conduttore orientati trasversalmente, in cui detto metodo si caratterizza per il fatto che si provvede a disporre detto convogliatore in una posizione di sostituzione nastro in cui una sua prima testata trasversale è fissata-incastra alla prima fiancata e l'opposta o seconda testata è distaccata dall'opposta o seconda fiancata e sospesa liberamente in prossimità di una apertura praticata nella medesima seconda fiancata, per il fatto che si prowede ad allentare il nastro continuo agendo su mezzi tensionatori a presa/rilascio muovendo i rulli tensionatori in una posizione di non tensionamento, per il fatto che si provvede a sfilare trasversalmente verso l'esterno il nastro continuo di trasporto da sostituire operando e facendolo passare attraverso detta apertura praticata in detta seconda fiancata, per il fatto che si prowede ad inserire trasversalmente un nuovo nastro di trasporto operando e facendolo passare attraverso detta apertura praticata in detta seconda fiancata, per il fatto che si provvede a tensionare il nuovo nastro continuo agendo sui mezzi tensionatori a presa/rilascio muovendo i rulli tensionatori in una posizone di tensionamento, e per il fatto che si provvede a fissare la seconda testata del convogliatore alla seconda fiancata disponendo il convogliatore in una posizione di trasporto oggetti.

-I risultati ottenuti mediante la presente invenzione consistono, essenzialmente, nel fatto che la sostituzione del nastro continuo di trasporto, di un convogliatore a nastro continuo montato nelle citate macchine imballatrici, non richiede la rimozione integrale dei vari elementi che compongono detto convogliatore e, più particolarmente, non occorre rimuovere integralmente i rulli di rinvio, i rulli tensionatori, il rullo conduttore e la piastra di sopporto e, conseguentemente, dopo aver sostituito il nastro, non occorre ri-collocare i rulli di rinvio, i rulli di tensionamento, il rullo conduttore e la piastra di sopporto; e, inoltre, a seguito della sostituzione del nastro di trasporto continuo, non occorre eseguire una nuova messa in fase di detto convogliatore con i vari cinematismi di sincronizzazione della macchina imballatrice.

-I vantaggi ottenuti mediante la presente invenzione consistono, essenzialmente, nel fatto che si sono ridotti i tempi di lavoro per la sostituzione del nastro continuo di trasporto con conseguente riduzione dei costi operativi e minor perdita di produzione per fermo macchina, nel fatto che detta sostituzione avviene con operazioni semplici e rapide, e nel fatto che non è richiesta l'adozione di manodopera altamente specializzata.

-Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una sua preferita forma di realizzazione pratica, qui data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo, fatta con riferimento alle figure dei disegni allegati nei quali:

-La figura 1 è una vista prospettica schematica illustrante una macchina imballatrice dotata del sistema oggetto della presente invenzione;

-La figura 2 è una vista schematica in pianta del sistema oggetto della presente invenzione con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; -La figura 3 è una vista del lato sinistro o cosiddetto lato opposto all’operatore della macchina di figura 1 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

-La figura 3A è una vista in sezione lungo la linea 3A-3A di fig. 2 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

-La figura 4 è una vista del lato destro o cosiddetto lato operatore della macchina di figura 1 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; -La figura 4A è una vista in sezione lungo la linea 4A-4A di fig. 4;

-La figura 5 è una vista simile a quella di fig. 4 dopo l’esecuzione di prime operazioni per la sostituzione del nastro;

-La figura 5A è una vista in sezione lungo la linea 5A-5A di fig. 5;

-La figura 6 è una vista simile a quella di fig. 5 dopo l’esecuzione di ulteriori operazioni per la sostituzione del nastro;

-La figura 6A è una vista in pianta della figura 6;

-La figura 6B è una vista in sezione lungo la linea 6B-6B di fig. 6;

-La figure 7 e 7A sono viste schematiche, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre, illustranti la rimozione del nastro;

-La figura 8 è una vista simile figura 6B, in cui sono stati aggiunti dei congegni opzionali.

-Con riferimento alla descrizione in seguito espressa, alcuni riferimenti numerici saranno seguiti dalle lettere "a" (figg. 3, 3A) o "b" (fig. 4), al fine di indicare dei particolari sostanzialmente uguali disposti rispettivamente a sinistra o a destra della macchina imballatrice, con riferimento ad un osservatore avente le spalle rivolte a monte della medesima macchina.

-Con riferimento alla figura 1 , una macchina imballatrice, sostanzialmente, prevede due fiancate laterali, indicate con 1a ed 1 b, in cui la fiancata 1a configura il cosiddetto lato opposto all'operatore e la fiancata 1 b il cosiddetto lato operatore.

-Fra dette fiancate 1a e 1b sono disposti due gruppi-convogliatori a nastro, indicati con 2 e 102, meglio descritti in seguito, disposti in serie uno dopo l'altro, tesi a trasportare gli oggetti secondo la freccia F1, che saranno disposti sul loro tratto superiore.

-La descrizione che segue è riferita in particolare al gruppo-convogliatore 2, ma resta inteso che le stesse considerazioni possono essere analogamente applicate e riferite anche al convogliatore 102 come meglio descritto in seguito.

-Con riferimento anche alle figure 2, 3, 3A, 4, e 4A, il gruppo-convogliatore indicato con 2, qui illustrato in una sua prima posizione o posizione di trasporto oggetti, è dotato di una struttura di sostegno, formata da una piastra di strisciamento 4 e due sopporti pendenti 5a e 5b e, sostanzialmente, presenta due testate trasversali opposte, indicate con 2a e 2b, in cui la prima testata trasversale, indicata con 2a, è fissata-incastrata alla prima fiancata 1a e, la seconda testata trasversale, indicata con 2b, è fissata amovibilmente alla seconda fiancata 1b, come meglio descritto in seguito.

-Fra dette due testate trasversali, 2a e 2b, scorre longitudinalmente un nastro continuo 3, a percorso chiuso, il cui tratto superiore è sopportato a strisciamento sulla faccia superiore della piastra di strisciamento 4, definendo un tratto di trasporto superiore rettilineo che configura il piano di trasporto oggetti.

-Con riferimento alla citata struttura di sostegno 4 5a 5b, la piastra 4 si estendente trasversalmente e longitudinalmente e, sulla sua faccia inferiore, porta fissati il primo supporto tendente 5a ed il secondo supporto pendente 5b, distanziati trasversalmente, disposti sui lati opposti di tre rulli indicati 6 7 e 8, al fine di sopportare, come meglio descritto in seguito, un primo asse 9, su cui ruota girevolmente folle il primo rullo 6 tensionatore disposto a monte, un secondo asse 10, su cui ruota girevolmente folle il secondo rullo 7 tensionatore disposto a valle e, infine, un albero 11 , allineato verticalmente con l'asse 9, su cui è calettato il rullo 8 conduttore.

-I citato nastro 3, nel tratto inferiore del suo percorso chiuso, prevede la sua faccia esterna avolgentesi sui due rulli tensionatori 6 e 7, disposti ad un primo livello, e la sua faccia interna awolgentesi sul rullo conduttore 8, disposto ad un livello inferiore, definendo per detto tratto inferiore di nastro 3 una configurazione a guisa Ώ" rovesciata.

-Con riferimento all’asse 9, esso presenta una prima estremità, indicata con 9a, sopportata in maniera orientabile ma non scorrevole assialmente dal primo sopporto pendente 5a e, una opposta o seconda porzione terminale, indicata con 9b, sopportata dal secondo sopporto pendente 5b mediante primi mezzi tensionatori a presa/rilascio, indicati nel loro insieme con 36 in cui, più particolarmente, detta porzione terminale 9b è disposta ad incastro entro un alloggiamento circolare 14, praticato nel medesimo sopporto pendente 5b, il quale presenta un’asola 15 orizzontale di accesso, al fine di consentire lo scorrimento ed il posizionamento di detta seconda porzione terminale 9b dell'asse 9 entro e fuori da detto alloggiamento circolare 14. -All’estremità terminale di detta seconda porzione terminale 9b è disposta una manopola 16 di afferramento.

-Con la strutturazione sopra descritta, per le ragioni che risulteranno in seguito, il rullo 6 tensionatore può essere disposto in almeno due posizioni funzionali: una prima posizione, tesa a tendere il nastro 3, in cui la porzione terminale 9b dell’asse 9 è disposta ad incastro entro l’alloggiamento circolare 14 ed ivi mantenuta in posizione anche in ragione della forza radiale diretta verso il basso che grava su detto asse 9 generata dal tensionamento del nastro 3, vedasi fig. 2; ed almeno una seconda posizione alternativa, tesa ad allentare il nastro 3, in cui la porzione terminale 9b è posta fuori da detto alloggiamento circolare 14 e fuori dall’asola 15, al fine di allontanare il rullo 6 dalla faccia esterna dei nastro 3, vedasi fig. 6.

-Con riferimento all’asse 10, esso presenta una prima porzione terminale, indicata con 10a, sopportata in maniera orientabile dal sopporto 5a la quale, inoltre, è disposta scorrevolmente entro un’asola verticale 40, praticata nel medesimo sopporto pendente 5a, ed ivi tenuta in posizione verticale mediante una vite 41 , la quale, superiormente, è dotata di una testa 42 che riscontra la faccia superiore della piastra 4 e, inferiormente, di un gambo 43 filettato passante attraverso detta piastra 4 ed entro un foro radiale praticato su detta porzione terminale 10a, su cui si avvitata una coppia di dadi 44, al fine formare dei mezzi tensionatori di registro indicati nel loro insieme con 37, tesi a regolare e fissare la posizione verticale di detta porzione terminale 10a entro detta asola 40 per le ragioni che risulteranno in seguito.

-Detto asse 10, inoltre, presenta una opposta o seconda porzione terminale, indicata con 10b, sopportata mediante secondi mezzi tensionatori a presa/rilascio indicati nel loro insieme con 38 in cui, più particolarmente, detta porzione terminale 10b è disposta entro un’asola verticale 17 aperta inferiormente, praticata nel sopporto pendente 5b, ed ivi tenuta in posizione mediante una vite 18, la quale presenta una testa 19 disposta contro la faccia superiore della piastra 4, ed un gambo 20 passante attraverso detta piastra 4 ed avitantesi entro un foro radiale filettato praticato su detta seconda porzione terminale 10b. -All’estremità di detta porzione terminale 10b è disposta una manopola 21 di afferramento.

-Con tale strutturazione è possibile disporre il rullo 7 in almeno due posizioni funzionali: una prima posizione, tesa a tendere il nastro 3, in cui la porzione terminale 10b dell’asse 10 è posta entro l’asola 17 e tenuta verticalmente in posizione dalla vite 18, vedasi fig. 2; ed una seconda posizione alternativa, tesa ad allentare il nastro 3, in cui la porzione terminale 10b è posta fuori da detta asola 17, vedasi fig. 6.

-Con riferimento all’albero 11, esso presenta una porzione terminale 11 a che si estende trasversalmente all'interno ed all'esterno della fiancata 1a passando attraverso un foro 49, in cui detta porzione terminale 11a è sopportata mediante due diversi punti di appoggio e, più particolarmente: un primo punto di appoggio esterno, formato da un primo cuscinetto 45, incassato in un sopporto 46 reso solidale con la fiancata 1a mediante una pluralità di blocchetti cilindrici 47; ed un secondo punto di appoggio, formato da un cuscinetto 48a, incassato nel sopporto pendente 5a.

-All’estremità libera 11t di detta porzione terminale 11a è calettata una ruota dentata 12, la quale è collegata mediante una catena 13 al sistema di motorizzazione e di sincronizzazione della macchina imballatrice, qui non descritto e non illustrato.

-La seconda porzione terminale opposta di detto albero 11, indicata con 11 b, è sopportata mediante un cuscinetto 48b, incassato nel sopporto pendente 5b.

-Con riferimento alla piastra 4, essa ha una estensione trasversale maggiore di quella del nastro 3 e, vedasi fig. 2 e 4A, presenta una porzione centrale su cui scorre il nastro 3 e due opposte porzioni trasversali terminali, indicate con 4a e 4b, in cui la prima porzione trasversale terminale, 4a, è in appoggio sulla fiancata laterale 1a ed ivi fissata mediante una pluralità viti 35 mentre, quella opposta, o seconda porzione trasversale terminale, 4b, è amovibilmente fissata, dal basso verso l’alto, contro un riscontro a bordo 22, presentato dall’alto verso il basso dalla fiancata 1 b, mediante tre viti 24 25 e 26 in cui, queste ultime, presentano le rispettive teste 27 28 e 29 disposte contro la faccia inferiore della piastra 4 ed i rispettivi gambi 3031 e 32 avvitati entro fori filettati verticali praticati su detto bordo superiore 22 della fiancata 1b.

-La medesima fiancata 1 b, nella zona sottostante detto bordo 22, presenta un profilo intagliato 23 il quale, sostanzialmente, configura con detto bordo 22 una apertura 22-23 che circoscrive e/o si estende in prossimità della testata 2b del gruppo-convogliatore 2.

-Con tale strutturazione, sostanzialmente, per le ragioni che risulteranno in seguito, è possibile disporre il gruppo-convogliatore 2 in due distinte posizioni: una prima posizione, o posizione di trasporto oggetti, illustrata nelle figure 1 2 3 e 4A, in cui detto gruppo convogliatore 2 presenta le sue due testate trasversali 2a e 2b fissate alle rispettive fiancate 1a ed 1 b; ed una seconda posizione, o posizione di sostituzione nastro, illustrata nelle figure 5, 5A, 6, 6A, 6B, 7 e 7A, in cui il gruppo-convogliatore 2 presenta la sua testata 2a ancora fissata-incastrata alla fiancata 1a e l’opposta o seconda testata trasversale 2b svincolata e distaccata dalla fiancata 1 b, leggermente abbassata, libera e sospesa, come meglio descritto in seguito.

-Con riferimento alla citata strutturazione, per sostituire il nastro continuo 3, dopo aver arrestato la macchina, vedasi figure 5 e 5A, si rimuovono le tre viti 24 25 e 26 che fissano la porzione trasversale terminale 4b della piastra 4 al bordo 22 della fiancata 1b.

-A seguito di tale operazione, in ragione della gravità, la testata trasversale 2b del convogliatore 2 muove verso il basso, vedasi fig. 5A, determinando un distacco ed una luce “S” fra il bordo 22 e la sommità della piastra 4b, facendo assumere al gruppo-convogliatore 2 la sua sopra citata seconda posizione di sostituzione nastro, in cui in cui la testata 2b del gruppo-convogliatore 2 si trova distaccata abbassata libera e sospesa.

-Più particolarmente, detta seconda posizione di sostituzione nastro assunta dal gruppo-convogliatore 2, è ottenuta mediante il particolare fissaggio-incastro della testata 2a alla fiancata 1 a, in cui la porzione trasversale terminale 4a della piastra 4 è fissata alla fiancata 1a mediante le viti 35 mentre, più sotto, l’albero 11 del rullo conduttore 8, presenta la sua porzione terminale 11a sopportata dal cuscinetto 48a incassato nel sopporto pendente 5a e, all’esterno della fiancata 1a, sopportata dal cuscinetto 45 incassato nel sopporto 46 reso solidale alla medesima fiancata 1a mediante i blocchetti cilindrici 47.

-Dopo aver svolto la suddetta semplice operazione, vedasi figure 66A e 6B, si agisce sui mezzi tensionatori a presa/rilascio 38 al fine di allentare il nastro 3 e, più particolrmente, si rimuovere la vite 18, rendendo libera la porzione terminale 10b dell’asse 10 del rullo tensionatore 7 e, impugnando la manopola 21, vedasi la freccia F10, si muove verso il basso la medesima porzione terminale 10b che scorre nell’asola verticale 17, al fine di disporre il relativo rullo 7 nella seconda posizione inclinata sospesa, con conseguente allentamento del nastro 3. -In tale contesto occorre rammentare che la porzione terminale opposta 10a dell’asse 10 è portata dal sopporto pendente 5a in maniera orientabile.

-Quindi, agendo sui mezzi tensionatori a presa/rilascio 36 si allenta ulteriormente il nastro 3 e, più particolarmente, impugnando la manopola 16, si provvede a sganciare dall’alloggiamento 14 la porzione terminale 9b dell’asse 9 del rullo tensionatore 7, vedasi la freccia F9, per poi farla transitare attraverso l'asola orizzontale 15, e disporre il relativo rullo 7 nella seconda posizione inclinata, ottenendo un ulteriore allentamento del nastro 3. -In tale contesto occorre rammentare che l’estremità opposta 9a dell’asse 9 è portata dal supporto pendente 5a in maniera orientabile.

-Con particolare riferimento alle figura 6 6A e 6B, dopo l’esecuzione delle semplici e rapide operazioni sopra significate ed illustrate, il gruppo-convogliatore 2 si presenta nella sua seconda posizione o posizione di sfilamento nastro, in cui la testata 2a è sopportata-incastrata alla fiancata 1a e, l'opposta o seconda testata trasversale 2b, è distaccata dalla parete 1b e liberamente sospesa, posizionata in prossimità dall’apertura a profilo 22-23, e più particolarmente distanziata dal bordo superiore 22 definendo la luce “S”.

-Sempre in detta configurazione, inoltre, il nastro 3 risulta non tensionato, cioè allentato, con i rulli tensionatori 6 e 7 disposti nella loro seconda posizione sospesa di non tensionamento, con le prime estremità 9a e 10a dei rispettivi assi 9 e 10 di detti rulli tensionatori 6 e 7 ancora sopportate e fissate al sopporto pendente 5a.

-Pertanto, sempre in tale configurazione, vedasi anche fig. 7 e 7A, operando attraverso l’apertura a profilo 22-23, è possibile accedere ed operare sulla testata 2b e sul relativo gruppo-convogliatore 2, e quindi afferrare ed rimuovere agevolmente il nastro 3 traslandolo trasversalmente, in cui la parte superiore di detto nastro 3 fuoriesce passando attraverso la luce “S" formata fra il bordo 22 e la piastra 4b, per poi inserire rapidamente un nuovo nastro 3 traslandolo sempre trasversalmente come anzidetto.

-Dopo aver inserito il nastro 3 nuovo, agendo sui mezzi tensionatori a presa/rilascio 36, si provvede a ri-posizionare la porzione terminale 9b dell’asse 9 nella sede circolare 14 fancendola passare attraverso l’asola 15, per poi agire sui mezzi tensionatori a presa/rilascio 38 per ri-posizionare la porzione terminale 10b dell'asse 10 nell'asola verticale 14 e fissarla in posizione mediante la vite 18, al fine di tensionare il nuovo nastro 3.

-Dopo di ciò, si solleva verso l'alto la testata trasversale 2b del gruppo-convogliatore 2, sino a disporre la porzione trasversale terminale 4b della piastra 4 contro il bordo 22 che funge da riscontro per la giusta posizione a livello e, quindi, a vincolare detta porzione terminale 4b a detto bordo 22 mediante le viti 24 25 e 26, disponendo il gruppo-convogliatore 2 nella precitata prima posizione di trasporto oggetti.

-In tale maniera, il gruppo-convogliatore 2 con il nuovo nastro trasportatore 3 è pronto per ripartire, senza richiedere una nuova fasatura di detto gruppo-convogliatore 2, poiché il rullo conduttore 8 e la relativa trasmissione 13 applicata sulla ruota 12 non sono state rimosse.

-Con riferimento a quanto sopra riportato, risulta evidente che la sostituzione del nastro continuo 3 del gruppo-convogliatore 2 è stata attuata con semplici e rapide operazioni, senza rimuovere completamente i rulli tensionatori 6 7 e conduttore 8, senza dover utilizzare delle attrezzature esterne, senza richiedere manodopera altamente specializzata e, inoltre, poiché durante dette operazioni non sono stati disconnessi gli organi di sincronizzazione 13, per cui non è richiesta una ri-fasatura dei medesimi, risolvendo tutti gli inconvenienti sopra riportati.

-Con riferimento all'apertura a profilo 22-23, vedasi figure 4, 7 e 7A, risulta evidente che la medesima apertura non deve obbligatoriamente avere una ampiezza verticale e longitudinale maggiore della testata 2b del gruppo-convogliatore, poiché il nastro 3 da sostituire, essendo flessibile, può anche essere sostituito utilizzando una apertura avente una ampiezza minore di quella della testata 2b del convogliatore 2, in cui si provvede a filare detto nastro 3 increspandolo.

-In altre parole, sostanzialmente, detta apertura a profilo 22-23 deve essere intesa come un varco di accesso presentato dalla fiancata 1 b, ed avente una ampiezza tale da consentire all’operatore di accedere verso detta seconda testata 2b e verso il gruppo-convogliatore 2 dall’esterno al fine di poter operare sul nastro 3, per cui detta apertura 22-23 avrà una ampiezza ed un profilo scelti in relazione alla conformazione della testata 2b del gruppo-convogliatore 2.

-Inoltre, sempre in tale contesto, occorre enfatizzare che detta apertura a profilo 22-23 o varco di accesso è ottenibile mediante diverse forme di realizzazione tecniche-costruttive in cui, per esempio, vedasi il gruppo-convogliatore indicato con 102 in fig. 4, detta apertura è ottenuta fissando una porzione trasversale terminale 104b di una analoga piastra 104 del gruppo-convogliatore 102 ad un prolungamento a “naso” 101 b estendentesi longitudinalmente a sbalzo, sotto cui sono disposti i tubolari longitudinali e verticali del telaio della macchina, in maniera tale da configurare una apertura o varco avente un profilo formato dal bordo inferiore di detto “naso” 101b e da tre segmenti 123x, 123y e 123z del telaio.

-Infine, con riferimento alla figura 3, occorre significare che durante le operazioni di rimozione del nastro guasto e\o di inserimento del nastro nuovo, se richiesto, è possibile agire sui mezzi tensionatori di registro 37 per mutare la posizione verticale della prima porzione terminale 10a dell’asse 10 del rullo tensionatore 7, al fine di allentare maggiormente il nastro 3 da sostituire e/o facilitare ('inserimento di quello nuovo.

-Inolte, agendo sui mezzi tensionatori di registro 37 e sulla vite 18 dei mezzi tensionatori a presa/rilascio 38, dopo aver inserito il nastro nuovo, è possibile bilanciare e correggere il tesionamento di detto nastro nuovo, al fine di ottenere una corretta tensione del medesimo, e quindi farlo scorrere centralmente durante l’uso.

-Sempre con riferimento alla sopra riportata descrizione, vadasi fig. 8, occorre anche evidenziare che opzionalmente detto sistema può essere dotato di un sostegno 33 regolabile assialmente, costituito per esempio da un noto tenditore a vite, costituito da un manicotto filettato 33a e due viti 33b e 33c, caricato assialmente a compressione, avente una estremità fissata alla fiancata 1a e l’altra estremità fissata contro il sopporto pendente 5a, al fine di variare l’angolo di inclinazione del gruppo-convogliatore 2 e quindi l’ampiezza della luce “S”, agendo sul citato manicotto filettato 33a, e quindi alzare od abbassare la testata 2b del medesimo gruppo-convogliatore 2 quando quest’ultimo è nella sua citata seconda posizione di sostituzione nastro.

-Ancora con riferimento alla citata descrizione, vedasi sempre fig. 8, detto sistema può anche essere opzionalmente dotato di un ulteriore tirante 34 regolabile assialmente, costituito per esempio da un noto tenditore a vite (come quello sopra descritto) comprendente un manicotto filettato 34a e due viti 34b e 34c, caricato assialmente a trazione, avente una estremità fissata alla fiancata 1a e l’altra estremità fissata alla porzione trasversale terminale 4a della piastra 4, in cui quest’ultimo fissaggio è preferibilmente disposto a lato del nastro 3, al fine di variare l’angolo di inclinazione del gruppo-convogliatore 2 e quindi l'ampiezza della luce “S”, agendo sul citato manicotto filettato 34a, e quindi alzare o abbassare la testata 2b del medesimo gruppo-convogliatore 2 quando quest'ultimo è nella sua citata seconda posizione di sostituzione nastro.

-Con riferimento alla descrizione sopra significata, l'invenzione può anche essere attuata adottando differenti mezzi tesionatori a presa/rilascio come indicati con i numeri 36 e 38, comunque tesi a poter disporre i rulli tensionatori in maniera tale da tensionare o da non tensionare (allentare) il nastro 3, senza uscire dal concetto inventivo tutelato nella presente invenzione.

-Ancora con riferimento a quanto suddetto, risulta evidente che l’invenzione può anche essere attuata adottando differenti dispostivi di sopporto, comunque tesi ad equilibrare le forze quando il gruppo-convogliatore 2 è nella seconda posizione di sostituzione nastro, al fine di mantenere la seconda testata 2b sospesa e leggermente distanziata “S” dal bordo superiore 22 della seconda fiancata 1 b, al fine di consentire il passaggio del nastro 3 attraverso l’apertura formata dal bordo 22 e dal profilo inferiore 23, senza uscire dal concetto inventivo tutelato nella presente invenzione.

-La descrizione del sistema e del relativo metodo operativo sopra significati sono dati a titolo puramente esemplificativo e non limitativo e, pertanto, è evidente che ad essi possono esservi apportate tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla pratica e dalla loro utilizzazione od impiego e, comunque, nel'ambito della portata delle rivendicazioni seguenti.

Claims (1)

1. R I V E N D I C AZ I O N I 1 )-Sistema per sostituire un nastro continuo di trasporto di un convogliatore a nastro, in una macchina imballatrice comprendente una prima ed una seconda fiancata di sopporto estendentisi longitudinalmente e verticalmente, trasversalmente distanziate, fra le quali è disposto detto convogliatore a nastro, orientato longitudinalmente, ed includente un nastro continuo awolgentesi a percorso chiuso avente un tratto superiore teso a formare un tratto di trasporto ed un tratto inferiore awolgentesi su rulli tensionatori e su un rullo conduttore orientati trasversalmente, caratterizzato per il fatto che detto gruppo-convogliatore (2) presenta una prima testata trasversale (2a) fissata-incastrata a detta prima fiancata (1a) ed una opposta o seconda testata trasversale (2b) fissata amovibilmente a detta seconda fiancata (1b), per il fatto che detto gruppo-convogliatore (2) presenta dei mezzi tensionatori di presa/rilascio (36; 38) atti a tensionare o allentare il nastro continuo (3), per H fatto che la prima testata trasversale (2a) è fissata-incastrata alla fiancata (1a) in maniera tale da poter disporre detto gruppo-convogliatore (2) in una prima posizione di trasporto oggetti ed in una seconda posizione di sostituzione nastro, in cui quest’ultima posizione prevede la seconda testata trasversale (2b) svincolata e distaccata dalla seconda fiancata (1b) e sospesa liberamente; e per il fato che la seconda fiancata (1b) presenta una apertura (22-23) disposta in prossimità di detta seconda testata trasversale (2b) ed avente una ampiezza tale da consentire ad un operatore di accedere verso detta seconda testata trasversale (2b) dall’esterno e sfilare o infilare trasversalmente il nastro (3) quando il gruppo-convogliatore (2) è nella sua citata seconda posizione di sostituzione nastro. 2)-Sistema secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato per il fatto che detto gruppo-convogliatore (2) presenta una struttura di sostegno (4, 5a, 5b) tesa a sopportare superiormente il nastro (3) di trasporto ed inferiormente i mezzi tensionatori a presa/rilascio (36; 38) per il posizionamento dei rulli tensionatori (6, 7) che tensionano il nastro (3). 3)-Sistema secondo la rivendicazione 2, caratterizzato per il fatto che detta struttura di sostegno (4, 5a, 5b) prevede i mezzi tensionatori a presa/rilascio (36, 14, 15; 38, 17, 18) atti a sopportare amovibilmente almeno una porzione di estremità (9b, 10b) degli assi (9, 10) dei rulli di tensionamento (6, 7) in maniera tale da poterli disporre in almeno in una prima posizione di tensionamento del nastro (3) e in una seconda posizione di non tensionamento del nastro (3). 4)-Sistema secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato per il fatto che detta apertura (22-23) presenta un bordo superiore (22) rivolto verso il basso contro cui si posiziona e si fissa detta seconda testata trasversale (2b) di detto gruppo-convogliatore (2) al fine di disporre il gruppo-convogliatore (2) nella prima posizione di trasporto. 5)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che detta struttura di sostegno (4, 5a, 5b) è costituita da una piastra (4) estendetesi longitudinalmente e trasversalmente in cui la faccia superiore è tesa a sopportare il nastro (3) ed in cui la faccia inferiore porta fissati un primo supporto pendente (5a) ed un secondo supporto pendente (5b), disposti rispettivamente sui lati opposti dei rulli tensionatori (6, 7) e conduttore (8), e tesi a sopportare gli assi (9, 10, 11) di detti citati rulli (6, 7, 8); per il fatto che il primo supporto pendente (5a) sopporta in maniera orientabile prime porzioni terminali (9a, 10a) degli assi (9, 10) dei rulli tensionatori (6, 7) rivolte verso la prima fiancata (1a); e per il fatto che il secondo supporto pendente (5b) sopporta mediante i mezzi tensionatori a presa/rilascio (36, 14, 15; 38, 17, 19) le opposte o seconde porzioni terminali (9b, 10b) degli assi (9, 10) dei rulli tensionatori (6, 7) rivolte verso la seconda fiancata (1 b). 6)-Sistema secondo la rivendicazione 5, caraterizzato per il fatto che detta piastra (4) prevede una porzione trasversale centrale su cui scorre il nastro (3), una prima porzione trasversale terminale (4a) estendentesi verso la prima fiancata (1a), ed una seconda porzione trasversale terminale (4b) estendentesi verso la seconda fiancata (1 b), per il fato che detta prima porzione trasversale terminale (4a) è fissata a detta prima fiancata (1a), e per il fato che detta seconda porzione trasversale terminale (4b) è fissabile amovibilmente dal basso verso l’alto contro il citato bordo (22) presentato dall’alto verso il basso dalla relativa fiancata (1b). 7)-Sistema secondo la rivendicazione 6 caraterizzato per il fatto che il fissaggio amovibile di detta porzione terminale trasversale (4b) contro detto bordo superiore (22) è ottenuto mediante viti (24, 25, 26) le quali presentano le rispettive teste (26, 27, 28) disposte contro la faccia inferiore della seconda porzione trasversale terminale (4b) della piastra (4) ed i rispettivi gambi (29, 30, 31) avvitati entro fori filettati verticali praticati su detto bordo superiore (22) ed entro la rispettiva seconda fiancata (1b). 8)-Sistema secondo la rivendicazione 5, caraterizzato per il fato che i citati mezzi tensionatori a presa/rilascio (36, 14, 15) sono costituiti da un alloggiamento (14) ad incastro dotato di un'asola (15) di accesso praticati nel secondo sopporto pendente (5b), al fine poter posizionare detta seconda porzione terminale (9b) dell'asse (9) di un rullo tensionatore (6) entro e fuori da detto alloggiamento circolare (14) ad incastro. 9)-Sistema secondo la rivendicazione 5, caraterizzato per il fatto che i citati mezzi tensionatori a presa/rilascio (38, 17, 19) sono costituiti da un’asola (17) verticale aperta verso il basso, praticata nel secondo sopporto pendente (5b), entro cui è possibile far scorrere detta seconda porzione terminale (10b) dell’asse (10) di un rullo tensionatore (7), e da una vite (18) verticale la cui testa (19) è disposta sopra e contro la faccia superiore della piastra (4) ed il cui il gambo (20) passa attraverso detta piastra (4) e si avvita entro un foro radiale filettato praticato su detta porzione terminale (10b) del medesimo asse (10). 10)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti caraterizzato per il fatto che il nastro (3) nel tratto inferiore del suo percorso chiuso prevede la sua faccia esterna avolgentesi su due rulli di tensionatori (6, 7), disposti affiancati e disposti ad un primo livello e la sua faccia interna awolgentesi su un rullo conduttore (8) disposto ad un livello inferiore, definendo per detto tratto inferiore una configurazione guisa di Ώ” rovesciata. 11 )-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caraterizzato per il fatto che il rullo conduttore (8) è calettato su un all’albero (11) il quale presenta una sua prima porzione terminale (11 a) estendentesi trasversalmente all’interno ed all’esterno della prima fiancata (1a) e sopportata esternamente da un sopporto esterno (46) solidale alla fiancata (1a) ed internamente dal primo sopporto pendente (5a), e dal fatto che l’opposta o seconda estremità (11b) di detto albero (11) è sopportata dal secondo sopporto pendente (5b). 12)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caraterizzato per il fatto che all’estremità (11t) di detta prima porzione terminale (11a) che si estende oltre la fiancata (1a) è calettata una ruota condotta (12) collegata al sistema di motorizzazione e di sincronizzazione della macchina imballatrice. 13)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caraterizzato per il fatto che il primo sopporto pendente (5a) sopporta mediante mezzi tensionatori di registro (37,40,41,42,43,44) la prima porzione terminale (10a) dell'asse (10) di un rullo tensionatore (7) rivolta verso la prima fiancata (1a). 14)-Sistema secondo la rivendicazione 13, caraterizzato per il fatto che i citati mezzi tensionatori di registro (37,40,41,42,43) sono costituiti da un'asola (40) verticale presentata nel primo sopporto pendente (5a) entro cui scorrere detta prima porzione terminale (10a) dell'asse (10) e da una vite (41) verticale, per it fatto che la testa (42) di detta vite (41) è disposta sopra e contro la faccia superiore della piastra (4) ed il cui il gambo (43) della medesima vite (41) passa attraverso detta piastra (4) ed attraverso un foro radiale praticato su detta prima porzione terminale (10a) dell’asse (10), e per il fato che su detto gambo (43) sono avvitati dei dadi (44) tesi a registrare la posizione verticale di detta porzione terminale (10a) dell’asse (10). 15)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caraterizzato per il fatto che è ulteriormente previsto un sostegno (33, 33a, 33b, 33c) disposto sotto il sopporto pendente (5a) e regolabile in estensione assiale avente una sua estremità assiale fissata alla prima fiancata (1a) e l'altra estremità assiale disposta contro il citato primo sopporto pendente (5a). 16)-Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che è ulteriormente previsto un tirante (34, 34a, 34b, 34c) disposto sopra la piastra (4) e regolabile in estensione assiale avente una sua estremità assiale fissata alla prima fiancata (1a) e l'altra estremità assiale fissata alla piastra (4) a fianco del nastro (3) sul lato della fiancata (1a). 17)-Metodo per sostituire un nastro continuo di trasporto di un convogliatore a nastro, in una macchina imballatrice comprendente una prima ed una seconda fiancata di sopporto estendentisi longitudinalmente e verticalmente, trasversalmente distanziate, fra le quali è disposto detto convogliatore a nastro, orientato longitudinalmente, ed includente un nastro continuo awolgentesi a percorso chiuso avente un tratto superiore teso a formare un tratto di trasporto ed un tratto inferiore awolgentesi su rulli tensionatori e su un rullo conduttore orientati trasversalmente, caraterizzato per il fatto che si prowede a disporre detto convogliatore (2) in una posizione di sostituzione nastro in cui una sua prima testata trasversale (2a) è fissata-incastra alla prima fiancata (1a) e l’opposta o seconda testata (2b) è distaccata dall’opposta o seconda fiancata (1b) e sospesa liberamente in prossimità di una apertura (22-23) praticata nella medesima seconda fiancata (1 b); per il fato che si prowede ad allentare il nastro continuo (3) agendo su mezzi tensionatori a presa/rilascio (36; 38) muovendo i rulli tensionatori (6, 7) in una posizione di non tensionamento; per il fatto che si provvede a sfilare trasversalmente verso l’esterno il nastro continuo (3) di trasporto da sostituire operando e facendolo passare attraverso detta apertura (22-23) praticata in detta seconda fiancata (1b); per il fatto che si provvede ad inserire trasversalmente un nuovo nastro (3) di trasporto operando e facendolo passare attraverso detta apertura (22-23) praticata in detta seconda fiancata (1b), per il fatto che si provvede a tensionare il nuovo nastro continuo (3) agendo sui mezzi tensionatori a presa/rilascio (36; 38) muovendo i rulli tensionatori (6, 7) in una posizone di tensionamento; e per il fato che si provvede a fissare la seconda testata (2b) del convogliatore (2) alla seconda fiancata <1 b) disponendo il convogliatore (2) in una posizione di trasporto oggetti. 18)-Sistema e relativo metodo secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descritto ed illustrato nelle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra specificati.