IT8422033A1 - Procedimento e dispositivo per l'accumulo di prodotti, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente, particolarmente in formazione a squame - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

A 4770, IT:fk

Ing. Barzan? & Zanardo TRADUZIONI)della domanda di brevetto dal .titolo:

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER L'ACCUMULO DI PRODOT+ TI, PARTICOLARMENTE PRODOTTI STAMPATI, EMESSI CONTI-NUATIVAMENTE, PARTICOLARMENTE IN FORMAZIONE A SQUAME" della ditta FERAG AG. di nazionalit? svizzera con sede a HINWIL (SVIZZERA)

Inventori: Werner HONEGGER

Depositata il: 25.UJG.1334 220 334/84

RIASSUNTO

La formazione a squame (S) in arrivo, mediante l?apertura delle pinze (15) di un dispositivo alimentatore (4) nell?uno o nell?altro punto di apertura (16, 17) viene suddivisa in una sezione iniziale (45a), una sezione media (45b) e una sezione finale (45c) di una prima formazione parziale (45), come pure in una seconda formazione parziale (46) unita a quest?ulti-?

ma. La sezione media (45b) viene avvolta su un rotolo intermedio (47), mentre le sezioni d'inizio JS di fine (45a1 45c) vengono innanzitutto guidate attraverso una derivazione laterale (19). Le sezioni d'inizio e di fine (45a, 45c) per la creazione della prima formazione parziale vengono annesse davanti e dietro alla sezione media(45b) svolta dal rotolo intermedio (47). Le sezioni iniziale, media e finale (45a, 45b, 45c) vengono avvolte insieme alla sovrapposta seconda formazione parziale (46) per la formazione,di un rotolo di accumulo su un tamburo avvolgitore (8). (Fig. 3).

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento come pure un dispositivo per l'accumulo di prodotti di forma piatta,'particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente, perticolarmente come una corrente squamiformej secondo la parte non caratterizzante della rivendicazione 1 o della rivendicazione 11.

Dalla GB-OS 2 111 028 ? noto un procedimento e un dispositivo di tale tipo, che consente la formazione di un rotolo principale o rotolo di accumulo, i cui strati di avvolgimento sono formati da due formazioni sovrapposte; All'atto dello svolgim?nto di questo rotolo di accumulo entrambe le formazioni vengono svolte insieme e una delle formazioni viene direttamente condotta altrove, mentre l'altra formazione viene dapprima avvolta in un rotolo intermedio e poi condotta altrove insieme alla prima formazione. (GB-OS 2112 758). Sia .'nella formazione che anche nell?f svolgimento del rotolo di accumulo ? necessario un certo tempo per la variazione del senso di rotazione all'atto dell'inversione da avvolgimento a svolgimento e viceversa. Questo ? un motivo per cui per prodotti alimentati senza lacune non ? senz?altro possibile con un singolo rotolo intermedio e un singolo rotolo di accumulo elaborare in modo tale tutti i prodotti emessi che le formazioni avvolte una con l'altra, all'atto dello svolgimento del rotolo di accumulo, consentano nuovamente la composizione di una formazione senza lacune.

lo scopo della presente invenzione ? quindi quello di creare un procedimento e un dispositivo della tecnica nota, che consenta nel modo meno dispendioso possibile, anche per un'emissione senza lacune dei prodotti, di formarecon tutti questi prodotti un rotolo di accumulo nel quale le formazioni avvolte una con l'altra abbiano la.linghezza e posizione reciproca necessaria per un successivo corretto svolgimento.

Questo scopo viene raggiunto secondo l?invenzione mediante gli accorgimenti della parte caratterizzante della rivendicazione 1 o della rivendicazio- . ne 11.

L'inizio e la fine della formazione parziale che procede alle altre vengono quindi innanzitutto separati dalla parte intermedia, che viene avvolta su un rotolo intermedio, e poi direttamente addotti,rispettivamente avanti e in coda alla parte intermedia svolta dal rotolo intermedio, al rotolo di accumulo o principale. In tal modo, anche per prodotti emessi senza lacune, pur con un singolo rotolo intermedio e un singolo rotolo di accumulo pu? essere reperito il tempo necessario per la modifica del senso di rotazione del rotolo intermedio. Inoltre ? possibile conformare la formazione parziale che procede per prima pi? lunga dell'altra formazione parziale direttamente condotta al rotolo di accumulo e portare quest'ultima, prima dell'avvolgimento in .comune sul rotolo di accumulo, ad unirsi alla formazione parziale procedente per prima, in modo tale che essa sporga ad entrambi gli estremi. Questa sporgenza su entrambi i lati della formazione parziale procedente per prima nella formazione in arrivo offre il presupposto a che, all'atto del successivo svolgimento, sia disponibile il tempo sufficiente per l'inversione del senso di rotazione del rotolo intermedio e possa quindi venire nuovamente composta una formazione senza lacune.

Alcuni sviluppi preferiti dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni da 2 a 10 e da 12 a 18.

Nel seguito l'invenzione verr? meglio spiegata con riferimento al disegno. Sono rappresentati, puramente schematici e in vista laterale:

nelle figure da 1 a 6, un impianto per l'accumulo di prodotti emessi in formazione a squame sotto forma di rotolo di accumulo in diversi stadi della formazione del rotolo;

in fig. 7, la suddivisione della formazione a squame in diverse formazioni parziali e sezioni; e in fig. 8, uno sviluppo del rotolo di accumulo. Nel seguito verr? descritta con maggior precisione la conformazione dell'impianto per la composizione di un rotolo di accumulo. Nelle figure da 2 a 6, che corrispondono alla rappresentazione dell'impianto della fig. 1, solo le parti pi? importanti sono provviste di un numero di riferimento.

L'impianto rappresentato nelle figure presenta due stazioni o posizioni di avvolgimento 1 e 2, che attraverso un dispositivo di adduzi?ne:.5 'sono in collegamento con un dispositivo di alimentazione 4, che pone in formazione a squame S (fig. 7) i prodotti stampati 5 da avvolgere. Nella stazione di avvolgimento 1 si trova una unit? di avvolgimento e accumulo 6, la cui costruzione e il cui funzionamento sono meglio descritti nella GB-OS 2107 681. Questa unit? di avvolgimento e accumulo 6 presenta un'incastellatura mobile 7 a forma di supporto di cuscinetto.

Nell?incastellatura 7 ? girevolmente supportato un tamburo avvolgitore 8, che in modo non meglio rappresentato ? azionabile in direzione della freccia A. Nell'incastellatura 7 ? inoltre supportato un rullo ?ltiA?ntatoie 9 con un nastro d'avvolgimento 10. Questo nastro d'avvolgimento 10, che ? costituito da un materiale resistente a trazione, ? rigidamente collegato con uno dei-suoi:capi.al tamburo avvolgitore 8. Con la rotazione del tamburo avvolgitore 8 questo nastro d'avvolgimento 10 viene svolto dal rullo alimentatore 9 e posto in tensione con mezzi non rappresentati. Nell'altra stazione di avvolgimento 2 si trova un secondo tamburo avvolgitore 11, che ? girevolmente supportato e pu? essere azionato in modo pure non rappresentato in direzione della freccia B oppure in direzione della freccia C. A questo tamburo avvolgitore 11 ? collegato uno dei capi di un nastro d'avvolgimento 12 di materiale resistente alta .trazione, che con la rotazione del tamburo avvolgitore 11 viene svolto da un rullo alimentatore 9 e avvolto su quest'ultimo. Sono presenti dei mezzi non meglio rappresentati, per mettere in tensione il nastro d'avvol gimento 12 all'atto dell'avvolgimento sul tamburo avvolgitore 11.

Il dispositivo alimentatore 4 ? configurato come il trasportatore 14 di costruzione nota la cui conformazione ? meglio spiegata nella US-PS 3955 667. Questo trasportatore 14 presenta delle pinze 15 disposte una dietro l'altra rispetto alla direzione di avanzamento D, le quali sono apribili singolarmente e afferrano i prodotti stampati 5 per il loro bordo rivolto in avanti. Per l'apertura delle pinze sono disposti uno dopo l'altro rispetto alla direzione di avanzamento D ea distanza due dispositivi di apertura 16 e 17.

Il dispositivo di adduzione 3 unito al dispositivo di alimentazione 4 presenta una derivazione principale indicata con 18 e una derivazione laterale 19. Una parte dei prodotti stampati alimentati dal dispositivo alimentatore 4 viene condotta in modo che sar? meglio descritto nel seguito attraverso la derivazione principale 18 alla prima stazione di avvolgimento 1 oppure alla seconda stazione di avvolgimento 2. Una parte dei prodotti stampati 5 alimentati dal trasportatore 14 viene condotta in modo pure ancora da descrivere attraverso la derivazione laterale 19, che sbocca nella derivazione principale 18. Nella derivazione principale 18 ? disposto un primo trasportatore a nastro 20, che si trova inferiormente al trasportatore 14. A questo primo trasportatore a na-' stro 20 si collegato altri trasportatori a nastro 21, 22 e 23. Al trasportatore a nastro 23 fa seguito un tratto di alimentazione ad andamento sostanzialmente verticale, che in massima parte ? costituito da-due trasportatori a nastro 24 e 25 contrapposti e>:formanti fra loro un'intercapedine di trasporto. A questi trasportatori a nastro 24, 25 ? unito un deviatore 26 non meglio rappresentato, in cui la derivazione principale 18 si suddivide in due vie di avanzamento 27 e 28 orientate lateralmente. Nella via di avanzamento 27 ? disposto un trasportatore a nastro.29, a cui ? unito un altro trasportatore a nastro 30, configurato come tavola inclinata. Quest'ultimo nella sua estremit? rivolta al trasportatore a nastro 29 ? inclinabilmente supportato attorno ad un asse disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Al di sotto della tavola inclinata 30 ? disposta un'altra tavola inclinata 31, che ? pure configurata come trasportatore a nastro ed e disposta al di sotto del tamburo avvolgitore 8 e si estende fino ad esso. La tavola inclinata 31 ? pure supportata inclinabilmente alla sua estremit? 31a attorno ad un asse che ? disposto perpendicolarmente al piano del disegno.

Nell'altra via di avanzamento 28 ? disposto un trasportatore a nastro 32 collegato al' devia

tore 26, il quale alla sua estremit? rivolta all.. * deviatore 26 e pure'supportato inclinabilmente attorno ad un asse disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Al trasportatore a nastro 32 ? unito un trasportatore a nastro 33 configurato come tavola inclinata, che ? disposto al di sotto del tamburo avvolgitore 11 e si estende fino ad esso, la tavola, inclinata 33 ? in collegamento attraverso un trasportatore a nastro 34 colla tavola inclinata 31 che conduce al tamburo avvolgitore 8.

Al di sotto del trasportatore a nastro 20 ? disposto un trasportatore a nastro 35, che appartiene alla derivazione laterale 19. A questo trasportatore a nastro 35 ? collegato un altro trasportatore a nastro 36 configurato come tavola inclinata, che alla sua estremit? 26a ? inclinabile attorno ad un asse disposto perpendicolarmente al piano del disegno.

I due trasportatori a nastro 35 e 36 sono azionabili nella direzione della freccia F oppure nella direzione della freccia F*. Al di sotto di questi due traspor tatori a nastro 35 e 36 si trova un trasportatore a nastro 37 con direzione di avanzamento G. Quest'ultimo ? in collegamento attraverso un trasportatore a nastro 38 col trasportatore a nastro 23 della derivazione principale 18. Sul lato opposto al trasportatore a nastro 38 il trasportatore a nastro 37 si unisce all?uscita di un dispositivo deviatore 39, il cui ingresso ? collegabile al trasportatore a nastro 36. Il dispositivo deviatore 39 presenta un tamburo deviatore 40-che ? girevole in direzione della freccia H attorno al sua asse 40a disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Questo tamburo deviatore 40 viene azionato attraverso almeno una cinghia di trasmissione 41 in modo non meglio rappresentato. Lungo una parte del perimetro del tamburo deviatore 40 scorre un ramo di un nastro di appoggio ad anello chiuso 42, che viene condotto attraverso rulli deviatori ed ? azionato circolarmente in direzione della freccia I in modo non meglio rappresentato. Fra il tamburo deviatore 40 o la cinghia di trasmissione 41 e il citato ramo del nastro di appoggio 42 viene formata una intercapedine di alimentazione.

Come gi? citato e visibile dalla rappresentazione inferiore di fig. 7j il trasportatore 14 porta i prodotti stampati 5 da avvolgere in formazione a squame.: S, in cui ciascun prodotto stampato 5 si sovrappone al prodotto stampato precedente. Ci? significa che nella formazione a squame S che viene emessa il bordo anteriore 5a, che di regola ? il bordo piegato dei prodotti stampati, giace al di sopra, mentre il bordo posteriore 5-b ? coperto dal prodotto stampato 5 di volta in volta successivo. Il lato dei prodotti stampati 5 disposto in alto nella corrente squamiforme S convogliata dal trasportatore 14 ? indicato con 5c. La rappresentazione superiore di fig. 7, in cui la formazione a squame S emessa ? rappresentata solo in modo puramente schematico, serve a chiarire la suddivisione, che avviene nel modo ancora da descrivere, della formazione a squame S emessa. Come appare da questa rappresentazione, la formazione a squame S viene di volta in volta suddivisa in una prima formazione parziale 45 o 145 procedente per prima e in una seconda formazione parziale 46 ad essa successiva. La prima formazione parziale 45 -viene inoltre ancora suddivisa in una sezione iniziale 45a (rappresentata tratteggiata), una sezione intermedia 45b (rappresentata a tratti e punti) e una sezione finale 45c (pure rappresentata tratteggiata). Ciascuna di queste formazioni parziali e sezioni 45a, 45b, 45c e 46 ? costituita da una quantit? pi? o meno grande di prodotti stampati 5 sovrapposti a squame. La prima formazione parziale 45 ? pi? lunga della seconda formazione parziale 46. Le sezioni iniziale e finale, rispettivamente 45a e 45c, sono considerevolmente pi? corte della sezione intermedia 45b. Nel seguito verr? ora meglio spiegato il decorso dell'avvolgimento dei prodotti'stampati emessi 5 in un rotolo di accumulo.

All'inizio il trasportatore a nastro 36 si trova nella sua posizione superiore rappresentata a tratto continuo e, come l'unito trasportatore a nastro 35, viene azionato in direzione della freccia F'. Il dispositivo di sgancio 16 ? inserito,ed effettua l'apertura di quelle pinze 15 che portano i prodotti stampati 5 alla sezione iniziale 45a. La sezione iniziale 45a viene cos? deposta sul trasportatore a nastro 36 e condotta sul trasportatore a nastro 35. I trasportatori a nastro 35 e 36 vengono arrestati ad avvenuta deposizione della sezione iniziale 45a. Appena l'ultimo prodotto stampato 5 della sezione inizia^ le 45a ? stato emesso, il dispositivo di sgancio 16 viene disinserito e le pinze 15 successive, che ora portano i prodotti stampati 5 alla sezione intermedia 45b, sorpassano il dispositivo di sgancio 16 senza venire aperte e giungono al dispositivo di sgancio 17 inserito. I prodotti stampati 5 della sezione intermedia 45? liberati per l'apertura delle pinze ad opera di tale dispositivo di sgancio 17 vengono deposti sul trasportatore a nastro 20 della derivazione principale 18 e vengono trasportati attraverso questa derivazione principale in direzione della freccia E verso la tavola inclinata 26. la fig. 1 mostra questo stadio del processo di avvolgimento. I prodotti stampati 5 hanno internamente alla sezione 45b condotta attraverso la derivazione principale 18 al]deviatore

26 la stessa posizione come nella corrente squamiforme in arrivo S. In fig. 1a ? indicata la posizione relativa dei prodotti stampati 5 nella sezione iniziale 45a deposta sul trasportatore a nastro 35.

_11 deviatore 26 ? disposto in modo che la sezione intermedia .451 viene convogliata nella via di trasporto 28, cio? viene condotta attraverso i trasportatori a nastro 32 e 33 al tamburo avvolgitore 11. Quest'ultimo viene azionato in direzione della freccia B, cos? che la sezione intermedia 45b insieme al nastro di avvolgimento 12 viene avvolta sul tamburo avvolgitore 11 a formare un rotolo intermedio 47 (fig. 2). Come mostra la fig. 2a, i prodotti stampati 5 a causa della deviazione della sezione intermedia 451 internamente a questa sezione hanno un'altra disposizione, opposta a quella interna alla formazione a squame S convogliata. Nella formazione che si sposta sul tamburo avvolgitore 11 o sul rotolo intermedio 47 ciascun prodotto stampato 5 giace ora sul prodotto stampato successivo. Il bordo anteriore 5a ? pur sempre costituito dallo stesso bordo del prodotto (bordo piegato) come nella corrente squamiforme in arrivo S, ma questo bordo anteriore 5a si trova ora sul lato inferiore della formazione. Il lato 5c che nella corrente squamiforme S in arrivo ? disposto in alto si trova anch'esso sul lato inferiore della formazione.

Mentre la sezione intermedia 45b viene avvolta nel modo descritto a formare un rotolo intermedio 47, la sezione iniziale 45a che si trova sul trasportatore a nastro 35, previa commutazione del deviatore 26 nella posizione tratteggiata,viene condotta in direzione della freccia F contro l?imbocco del dispositivo deviatore 39. Dopo l'attraversamento del dispositivo deviatore 39 la sezione iniziale 45a giunge sul trasportatore a nastro 37, su cui essa dapprima rimane in posizione di attesa, come ? visibile in fig. 2. Nella sezione iniziale 45a disposta sul trasportatore a nastro 37 i prodotti stampati 5 hanno la posizione relativa indicata in figura 2b. Rispetto alla direzione di trasporto G del trasportatore a nastro 37 ciascun prodotto stampato ? appoggiato come sempre al prodotto stampato precedente, ma il bordo anteriore 5b ? formato da quel bordo che nella formazione a squame in arrivo S formava il bordo posteriore. Inoltre, il lato contrassegnato con 5c dei prodotti stampati 5, che nella formazione a squame S in arrivo era il lato superiore, si trova ora sul lato inferiore della formazione.

Come inoltre risulta dalla fig. 2, il dispositivo anteriore di sgancio 16 viene reinserito appena quella pinza 15 che ha trasportato l?ultimo prodotto stampato della sezione intermedia 45h ha sorpassato questo dispositivo di sgancio 16. In tal modo i successivi prodotti stampati 5? che appartengono alla sezione finale 45c, vengono deposti, come precedentemente i prodotti della sezione iniziale 45a, sul trasportatore a nastro 36 e trasportati al trasportatore a nastro 35? su cui la sezione finale 45c assume una posizione di attesa, come risulta dalla figura 3.

Quando l'estremit? posteriore della sezione media 45? ha sorpassato il punto in cui la derivazione laterale 19 sbocca nella derivazione principale 18, la sezione iniziale 45a viene condotta attraverso i trasportatori a nastro 37 e 38 al trasportatore a nastro 23 e quindi nella derivazione principale 18. la sezione iniziale 45a segue ora la sezione media 45b lungo la derivazione principale 18 a una certa distanza. La lacuna fra la sezione media 45b e la sezione iniziale 45a ? indicata nella fig. 3 con 48.

Appena l?estremit? posteriore della sezione media 45b ha sorpassato il deviatore 26, il deviatore 26 viene commutato sulla via di trasporto 27, il che fa s? che i prodotti 5 della sezione iniziale 45a vengano condotti al tamburo avvolgitore 8 nella stazione di avvolgimento 1 (fig. 4).

Come ulteriormente risulta dalla figura 4, il dispositivo di sgancio 16 viene nuovamente escluso appena tutti i prodotti 5 della sezione finale 45c sono stati liberati dalla formazione a squame in arrivo S. I successivi prodotti stampati, che appartengono gi? alla:seconda formazione parziale 46, vengono ora, come i prodotti della sezione media 45b, depos.ti sul trasportatore a nastro 20 della derivazione principale 18 e attraverso questa trasportati verso il deviatore 26 e da questo al tamburo di avvolgimento 8. Poich?, come gi? accennato, la sezione iniziale 45a.mon si unisce alla sezione media 45b senza lacune ma percorre a distanza da questa il tratto di traslazione verticale della derivazione principale 18, nella zona dello sbocco della-derivazione laterale 19 l'estremit? anteriore 46' della seconda formazione parziale 46 viene a giacere sopra l'estremit? posteriore 45a' della sezione iniziale 45a, come risulta dalla fig. 4. Mentre la seconda formazione parziale 46 attraverso la derivazione princimale 18 viene condotta alla stazione di avvolgimento 1, la sezione finale 45c, come precedentemente la sezione iniziale 453?? viene spostata lungo la derivazione laterale 19 e dopo l'attraversamento del dispositivo deviatore 39 viene portata in una posizione di attesa sul trasportatore a nastro 37 (fig. 4). Mentre ora la sezione iniziale 45a attraverso la via di trasporto 27 scorre verso il tamburo di avvolgimento 8, il tamburo avvolgitore 11 col rotolo intermedio 47 pu? essere frenato e azionato in senso opposto, ossia in direzione della freccia C. Contemporaneamente il senso di rotazione del rotolo di alimentazione 16 e il senso di trasporto del trasportatore a nastro 33 vengono invertiti. I prodotti stampati della sezione media 45b vengono ora svolti dal rotolo intermedio 47 e trasportati attraverso i trasportatori a nastro 33 e 34 al trasportatore a nastro 31. Il processo di svolgimento ? comandato in modo che nel punto d'incontro dei trasportatori a nastro 30, 31 la sezione media 45h si unisca senza lacune alla sezione iniziale 45a gi? diretta al tamburo,avvolgitore 8. In questo punto d?incontro dei trasportatori a nastro 30 e 31 avviene poi infine una sovrapposizione delfla .sezione media 45b della prima formazione parziale 45 e della seconda formazione parziale 46, come appare dalla fig. 5. La sezione iniziale 45a e le due formazioni sovrapposte 46 e 45b vengono avvolte insieme al nastro d?avvolgimento 10 sul tamburo avvolgitore 8 a formare un rotolo di accumulo 49? come meglio spiegato nella gi? precedentemente citata GB-OS 2111 028.

Come mostrano le figure 4a e 5a, i prodotti stampati, visti nella corrispondente direzione di avanzamento, rispettivamente E1 e K, internamente alle due formazioni 45a e 45b dirette al .tamburo avvolgitore 8 hanno lajstessa posizione. Ciascun prodotto stampato 5 giace sul prodotto stampato precedente, cos? che il bordo anteriore15b ? rivolto al tamburo avvolgitore 8 o al rotolo di accumulo 49 che su di esso si forma. Questo bordo anteriore 5b ? formato dal bordo posteriore della corrente squamiforme S in arrivo. Nella-seconda formazione parziale 46 i prodotti stampati 5 hanno come sempre la stessa posizione come nella corrente squamiforme S in arrivo, come indicato in fig. 5b. Anche nella seconda formazione parziale 46 i bordi anteriori 5a dei prodotti stampati 5 sono rivolti al tamburo avvolgitore 8 ossia al rotolo di accumulo 49.

La sezione finale 45b che si trova in posizione, di attesa sul trasportatore a nastro 37 viene spinta all'istante opportuno attraverso i trasportatori a nastro 37 e 38 In direzione della freccia D e addotta alla derivazione principale 19. Ivi l'inizio 45c' della sezione finale 45c incontra l'estremit? 46" della seconda formazione parziale 46, cos? che si giunge ad una sovrapposizione dell'inizio 45c' e della fine 46" delle due formazioni 45c e 46, come visibile dalla fig. 5. La sezione finale 45c viene condotta attraverso la via di trasporto 27 verso il. tamburo avvolgitore 49. Bel punto d'incontro dei due trasportatori 30 e 31 la sezione.finale 45c, in cui i prodotti stampati 5 hanno la stessa posizione come internamente alla sezione iniziale 45a e alia,sezione media 45b (figure 4a e 5a), si unisce allora direttamente alla .sezione media 45b. La sezione finale 45c viene allora pure avvolta sul rotolo di accumulo 49.

Come mostrano le figure 5 e:-6, i prodotti stampati successivi alla seconda formazione parziale 46f della formazione a squame S in arrivo, vengono nuovamente addotti nel modo descritto alla,derivazione laterale 19 o alla derivazione principale 18. In queste figure 5 e 6 la formazione parziale successiva ? indicata con 145 e le sue sezioni d'inizio e intermedia con 145a e 145L. Con l'adduzione della sezione finale 45c dalla derivazione laterale 19 alla de-' rivazione principale 18 in modo tale che avvenga una sovrapposizione fra questa sezione finale 45c e la seconda formazione parziale 46, ? possibile formare fra la sezione finale 45c e la sezione intermedia 145b della formazione parziale successiva 145 una lacuna 50 (fig. 6), che consente una perfetta commutazione del deviatore 26, cos? che questa sezione 145b possa venire nuovamente addotta alla stazione di avvolgimento 2. Fra l'istante in cui la sezione media 45b ? completamente svolta dal tamburo avvolgitore 11 e l'istante in cui la sezione media 145b della successiva formazione parziale 145 raggiunge il deviatore 26 e viene condotta sulla via di trasporto 27, resta disponibile un tempo sufficiente per invertire nuovamente il senso di rotazione del tamburo avvolgitore 11 nel senso di avvolgimento, ossia in direzione della freccia B.

Mentre la sezione media 145b della formazione successiva 145 viene avvolta nella stazione di avvolgimento 2 a formare un rotolo intermedio, l'unit? di avvolgimento e accumulo 6 col rotolo di accumulo 49 completato pu? essere scambiata con una nuova unit? di avvolgimento e accumulo con un tamburo avvolgitore 8 vuoto, come ? dettagliatamente spiegato nella gi? precedentemente citata GB-OS 2111 028.

Nella figura 8 ? mostrato uno sviluppo del rotolo di accumulo 49. Come visibile da questa rappresentazione, la prima formazione parziale 45, che in ciascuna posizione di avvolgimento del rotolo di accumulo 49 ? disposta esternamente, ? pi? lunga della seconda formazione parziale 46. Quest'ultima si sovrappone come descritto con le sue estremit? 46? e 46M alla sezione iniziale e finale, rispettivamente 45a e 45c. Come ? visibile dalla rappresentazione inferiore della fig. 8, i prodotti stampati 5 nella prima formazione parziale 45 hanno una posizione diversa da quella nella seconda formazione parziale 46.

Il lato disposto in alto 5c della formazione a squame S in arrivo si trova pure in alto ne]L~a~seconda formazione parziale 46, ossia rivolta al tamburo avvolgitore 8, mentre questo lato 5c nella prima formazione parziale 45 si trova al di sotto, cio? sul lato della formazione parziale 45 lontano dal tamburo avvolgitore 8. Questa diversa posizione dei prodotti stampati 5 nelle due formazioni parziali 45 e 46 consente allora, col successivo svolgimento del rotolo di accumulo 49 nel modo descritto nella GB-OS 2112 758, di riformare una formazione a squame, in cui i prodotti stampati 5 presentano la stessa posizione come nella

S

formazione a squame/originaria addotta dal trasportatore 14.

Poich? come gi? accennato in entrambe le formazioni parziali 45 e 46 i bordi anteriori, rispettivamente 5b e 5a, giacciono sul lato rivolto al tamburo 8, ossia al rotolo di accumulo 49,della corrispondente formazione parziale 45, 46, ? ora possibile che ciascuno strato di avvolgimento,che viene formato dalle due formazioni parziali 45, 46 sovrapposte, durante il processo di avvolgimento possa ruotare nel senso di rotazione A di avvolgimento rispetto allo strato di avvolgimento immediatamente pi? esterno, senza bloccaggio reciproco. Questa libert? di rotazione relativa fra strati di avvolgimento contigui consente di avvolgere dall'interno il rotolo 49 come una molla di orologio e serrare in tal modo il rotolo 49.

Mediante la suddivisione dellarprima formazione parziale 45? procedente per prima, in una sezione iniziale 45a, una sezione media 45b e una sezione finale 45c prima della formazione del rotolo intermedio 47 e mediante l'adduzione delle sezioni iniziale 45a e finale 45c lungo una derivazione laterale 19 ? ora possibile avere il tempo necessario per l'inversione dei sensi di rotazione 3.e C del tamburo avvolgitore 11 e quindi formare le lacune 48 e 50, che consentono una commutazione esente da inconvenienti del deviatore 26. In tal modo, anche se l'emissione dei prodotti stampati 5 ? ininterrotta, tutti i prodotti stampati possono venire elaborati con una singola stazione di avvolgimento :di accumulo 1 e una singola stazione di avvolgimento intermedio 2. Mediante il dispositivo deviatore 39 disposto nella derivazione laterale 19 si pu? ottenere in modo semplice che i prodotti stampati anche internamente alla sezione d'inizio e alla sezione di fine 45a e 45?c presentino la desiderata posizione corretta, cio? la stessa posizione come internamente alla sezione intermedia 45b diretta alla stazione di^avvolgimento 1. E1 comprensibile che nel modo descritto possano venire avvolti a formare un rotolo di accumulo anche altri prodotti piatti che non siano prodotti stampati.

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per l'accumulo di prodotti di forma piatta, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente, particolarmente come una corrente squamiforrae, in cui di volta in volta i prodotti di una prima parte, procedente per prima, della formazione in arrivo e i prodotti di una seconda parte, seguente questa prima parte, della formazione in arrivo dopo un previo avvolgimento di prodotti della prima formazione parziale su un rotolo intermedio vengono avvolti contemporaneamente insieme in una posizione di avvolgimento in un rotolo di accumulo, caratterizzato dal fatto che una sezione iniziale (45a) e una sezione finale (45c) della prima,formazione parziale (45) vengono separate da una sezione media (45b) giacente fra le sezioni iniziale e finale (45a, 45c) e soltanto i prodotti di questa sezione media (45b) vengono avvolti in un rotolo intermedio (47) e che le sezioni iniziale e finale (45a, 45c) prima dell'avvolgimento congiunto delle due formazioni.parziali (45, 46) nel rotolo di accumulo (49) vengono nuovamente unite rispettivamente avanti e dietro alla sezione media (45b) svolta dal rotolo intermedio (47).

2. Procedimento secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che la sezione media (45b) della prima formazione parziale (45) viene condotta davanti alla sezione iniziale (45a), portata attraverso una derivazione laterale (19), alla posizione di avvolgimento intermedio (2) e che dopo che la sezione media (45b) ? stata condotta avanti, la sezione iniziale (45a) viene trasportata nella posizione di avvolgimento (1).

3. Procedimento secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto che la sezione iniziale (45a) viene trasportata preferibilmente a distanza (48) dietro la sezione media (45b) lungo un tratto di trasporto (24, 25) in comune.

4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3? caratterizzato dal fatto che la seconda formazione parziale (46) viene condotta nella posizione di avvolgimento (1) davanti alla sezione finale (45c) della prima formazione parziale (45) portata attraverso una derivazione laterale (19).

5. Procedimento secondo le rivendicazioni 2 e 4, caratterizzato dal fatto che la seconda formazione parziale (46) con le sue estremit? (46?, 46") sovrapponentisi all'estremit? posteriore (46a') della sezione iniziale (46) e all'estremit? anteriore (46c') della,.sezione finale (46c.) viene portata a unirsi alle sezioni iniziale e finale (46a, 46c).

6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che i prodotti (5) della seconda formazione parziale (46a) vengono deposti sopra i prodotti (5) della prima formazione parziale (45).

7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che i prodotti ( 5) vengono condotti sia al rotolo intermedio (47) sia anche al. rotolo di accumulo (49) in una zona giacente sotto il loro asse di rotazione e vengono avvolti ciascuno insieme ad un nastro di avvolgimento (10, 12) posto in tensione meccanica.

8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che i prodotti (5) della sezione media (45b) vengono condotti al rotolo intermedio (47) con rivolto in basso?il loro l??~ to (5c) che.nella formazione (s) in arrivo'? disposto in alto, e che i prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) prima dell'avvolgimento sul rotolo di accumulo (49) vengono rivolti in modo che il loro lato che nella formazione in arrivo (S) si trova in alto (5c) venga a disporsi verso il basso.

9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che per prodotti (5) in arrivo in formazione a squame (S), entrambe le formazioni parziali (45, 46) vengono portate al rotolo di accumulo (49) con i bordi anteriori (5a, 5b) dei prodotti (5) rivolti verso il rotolo stesso.

10. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che per prodotti (5) in arrivo in formazione a squame (S) la sezione media (45c) della prima formazione parziale (45) viene condotta al rotolo intermedio (47) con i bordi posteriori (5b) dei prodotti ( 5) rivolti al rotolo stesso.

11. Dispositivo per l'accumulo di prodotti di forma piatta, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente da un dispositivo alimentatore, particolarmente come una corrente squamiforme, con un primo tamburo avvolgitore azionabile, disposto in - una prima stazione d'avvolgimento, per la formazione di un rotolo di accumulo, un secondo tamburo avvolgitore azionabile in direzioni di sensi opposti, dispo-. sto in una seconda sezione d'avvolgimento, per la formazione di un rotolo intermedio, e un dispositivo di adduzione per l'adduzione dei prodotti di una prima parte, procedente per prima, della formazione in arrivo contemporaneamente ai prodotti della seconda parte,consecutiva a questa prima parte, della formazione in arrivo alla prima stazione d'avvolgimento e per l'adduzione di prodotti della prima parte della formazione in arrivo allajseconda stazione d'avvolgimento, caratterizzato da mezzi (16, 17; 18, 19; 3) per la suddivisione della prima parte (45) della formazione in arrivo (s) in una sezione iniziale e una finale (45a, 45c) come pure una sezione media (45b) situata fra queste ultime e per l'adduzione della sezione media (45b) allajseconda stazione d'avvolgimento^ (2) come;pure per l'annessione delle sezioni inizia-' le e finale (45a, 45c) davanti e dietro alla sezione media (45b) svolta dal rotolo intermedio (47) prima dell?avvolgimento sul primo tamburo avvolgitore (8).

12. Dispositivo secondo la riv. 11, caratterizzato,dal fatto che il dispositivo di adduzione (3) presenta una derivazione principale (18) conducente i prodotti ricevuti dal dispositivo alimentatore (4) alla prima o seconda stazione d?avvolgimento (1, 2) e almeno unaderivazione laterale (19) unita al dispositivo alimentatore (4) e sboccante nella derivazione principale (18), attraverso cui i prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) della prima formazione parziale (45) sono condotti.

13. Dispositivo secondo la riv. 12, caratterizzato dal fatto che la derivazione principale (1S) presenta due vie di trasporto (27, 28), ciascuna conducente ad unadelle stazioni d'avvolgimento (1, 2) come pure un dispositivo d?inversione (26) per la stratificazione a scelta di una delle vie di trasporto (27, 28) con prodotti (5) e che la derivazione laterale (19) sbocca a monte di questo dispositivo d'inversione (26) nella derivazione principale (18).

14. Dispositivo secondo la riv. 12 o 13? caratterizzato dal fatto che nella'derivazione laterale (19) ? disposto un dispositivo (39) per la deviazione dei prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) della prima formazione parziale (45) in modo tale che il lato superiore (5c) dei prodotti (5) venga a trovarsi disposto verso il basso.

15V Dispositivo secondo la riv. 14, caratterizzato dal fatto che nelladerivazione laterale (19) al di sotto del dispositivo alimentatore (4) sono previsti due trasportatori (35, 36; 37) disposti uno sull'altro, preferibilmente azionabili indipendentemente uno dall?altro, con direzioni di trasporto contrapposte (F, G), che sono collegati fra loro attraverso un dispositivo deviatore (39) per la deviazione delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) attorno ad un asse (40a) disposto trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente alla direzione di trasporto (F, G) dei trasportatori (35, 36; 37).

16. Dispositivo secondo la riv. 15, caratterizzato dal fatto che la derivazione principale (18) presenta un trasportatore (20) disposto fra il dispositivo alimentatore (4) e i trasportatori (35, 36; 37) della derivazione laterale (19) per il prelevamento dei prodotti (5) della sezione media (45b) della . prima formazione parziale (45) e della seconda formazione parziale (46) dal dispositivo alimentatore (4).

17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 12 a 16, caratterizzato dal fatto che il dispositivo alimentatore (4) presenta delle pinze (15) fissate a distanze reciproche'? ad un organo di trazione e singolarmente apribili,e che sono previsti due dispositivi di sgancio (16, 17) associati rispettivamente alla derivazione principale (18) e alla derivazione laterale (19) per le pinze (15), per rivestire coi prodotti (5) a scelta la derivazione principale o la derivazione laterale (18, 19).

18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 11 a 17? caratterizzato dal fatto che ciascun tamburo avvolgitore (8, 11) ? collegato ad un nastro d'avvolgimento (10, 12) che pu? essere messo in tensione meccanica e avvolto fra gli strati di rotolo.

I MANDATARI :

(per s? e Ber jll

/

R/8112

SCHWE1ZER1SCHE EIDGENOSSENSCHAFT CONF?D?RATION SUtSSE CONFEDERAZIONE SVIZZERA

Bescheinigung Attestation Attestazione

Die bei!iegenden Akten stimmen Les documents ci-joints sont Gli uniti documenti sono con-Dberein mit den urspr?nglichen conformes aux pi?ces techniques formi agli atti tecnici originali technischen Unterlagen des auf originales de la demanda de bre- della domanda di brevetto per la der n?chsten Seite bezeichneten vet pour la Suisse et le Liechten Svizzera e il Liechtenstein * spe-Patentgesuches fur die Schweiz stein * sp?cifi?e ? la page sudan cificata nella pagina seguente. und Liechtenstein. te.

BERNA, 8 Giugno 1 984

Bundesamt fUr geistiges Eigentum Office f?dera! de la propriet? intelleciueile Ufficio federale della propriet? intellettuale

Per Sektionschef /Le chef de section/ll capo di sezione

L

Blsser

F. to

? Die Schweiz und dai F ijrstentum Liechtenstein bi'dcn ein e?nheitliches Schuwgebiet. Der Schutz kano deshalb nui fur be?de Lanoer gemeinsam beantragt werden.

? La Su?sse et la Principaut? de Liechtenstein constiiuent un territoire unitaire de protectfon. La protection ne peut danc atre reverv l diqu?e que pour l'ensemble des deux Etats.

* La Sv?zzera e il Pr incipato di Liechtenstein formano un unico territorio di proiezione. La protezione pu? d unque aviere rivendicata solamente per l'insieme dei due Stali.

Classe: B65H Domanda N?. : 4 162/83-6

Depositante: Ferag AG

ztlrcher strasse

8340 Hinv/il

Svizzera

\

Titolo: "Procedimento e dispositivo per l?accumulo

di prodotti, particolarmente prodotti stampati, emessi continuamente, particolarmente in formazione a squame"

Data di deposito: 29-7-83

Priorit?:

procuratore: paten tannai te, Schaad, Balass,

Sandmeier, Alder

Dufour strasse 101

8034 Zurigo

Referenza: A 4770 CH

ESEMPLARE IMMUTABILE

R IVEND ICA ZIONI

1.procedimento per lfaccumulo di prodotti di forma piatta, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente, particolarmente come una corrente suamiforme, in cui di volta in volta i prodotti di una prima parte, precedente per prima, della forma? zione in arrivo e i prodotti di una seconda parte, seguente questa prima parte, della formazione in arrivo dopo un previo avvolgimento di prodotti della prima formazione parziale su un rotolo intermedio vengono avvolti contemporaneamente insieme in una posizione di avvolgimento in un rotolo di accumulo, caratterizzato dal fatto che una sezione iniziale (45a) e una sezione finale (45c) della prima formazione parziale (45) vengono separate da una sezione media (45?) giacente fra le sezioni iniziale e finale (45*3?? 45c) e soltanto i prodotti di questa sezione media (45b) vengono avvolti in un rotolo intermedio (47) e che le sezioni iniziale e finale (45a, 45c) prima dell'avvolgimento congiunto delle due formazioni parziali (45? 46) nel rotolo di accumulo (49) vengono nuovamente unite rispettivamente avanti e dietro alla sezione media (45?) svolta dal rotolo intermedio (47)?

2. Procedimento secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che la sezione media (45b) della prima formazione parziale (45) viene condotta davanti alla sezione iniziale (45a), portata attraverso una derivazione laterale (19)? alla posizione di avvolgimento intermedio (2) e che dopo che la sezione media (45?) ? stata condotta avanti, la sezione iniziale (45a) viene trasportata nella posizione di avvolgimento (1).

3. Procedimento secondo la riv. 2, caratterizzato dal fatto che la sezione iniziale (45a) viene trasportata preferibilmente a distanza (48) dietro ? la sezione media (45b) lungo un tratto di trasporto (24, 25) in comune.

4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la seconda formazione parziale (46) viene condotta nella posizione di avvolgimento (1) davanti alla sezione finale (45c) della prima formazione parziale (45) portata attraverso una derivazione laterale (19).

5. Procedimento secondo le rivendicazioni 2 e 4, caratterizzato dal fatto che la seconda formazione '?parziale (46) con le sue estremit? (46', 46") sovrapponentisi all?estremit? posteriore (46a1) della sezione iniziale (46) e all'estremit? anteriore (46c') della -sezione finale (46c) viene portata a unirsi alle sezioni iniziale e finale (46a, 46c).

6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che i prodotti (5) della seconda formazione parziale (46a) vengono deposti sopra i prodotti (5) della prima formazione parziale (45).

7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che i prodotti (5) vengono condotti sia al rotolo intermedio (47) sia anche al rotolo di accumulo (49) in una zona giacente sotto il loro asse di rotazione e vengono avvolti I

ciascuno insieme ad un nastro di avvolgimento (10, 12) posto in tensione meccanica.

8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che i prodotti (5) della sezione media (45b) vengono condotti al rotolo intermedio (47) con rivolto in basso*il loro l?--to (5c) che nella formazione (s) in arrivo ? disposto in alto, e che i prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) prima dell'avvolgimento sul rotolo di accumulo (49) vengono rivolti in modo che il loro lato che nella formazione in arrivo (s) si trova in alto (5c) venga a disporsi verso il basso.

9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che per prodotti (5).in arrivo in formazione a squame (3), entrambe le formazioni parziali (45, 46) vengono portate al rotolo di accumulo (49) con i bordi anteriori

(5a, 5b) dei prodotti (5) rivolti verso il rotolo stesso.

10. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che per prodotti (5) in arrivo in formazione a squame (s) la sezione media (45c) della prima formazione parziale (45) viene condotta al rotolo intermedio (47) con i bordi posteriori (5b) dei prodotti (5) rivolti al rotolo

? ?..?.

stesso

11. Dispositivo per l'accumulo di prodotti di forma piatta, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente da un dispositivo alimentatore, particolarmente come una corrente squamiforme, con un primo tamburo avvolgitore azionabile, disposto in - una prima stazione d'avvolgimento, per la formazione di un rotolo di accumulo, un secondo tamburo avvolgitore azionabile in direzioni di sensi opposti, disposto in una seconda sezione d'avvolgimento, per la formazione di un rotolo intermedio, e un dispositivo di adduzione per l'adduzione dei prodotti di una prima parte, procedente per prima, della formazione in arrivo contemporaneamente ai prodotti della seconda parte,consecutiva a questa prima parte, della formazione in arrivo alla prima stazione d'avvolgimento e per l?adduzione di prodotti della prima parte della formazione in arrivo allajseconda stazione d?avvolgimento,

I

caratterizzato da mezzi (16, 17; 18, 19; 3) per la suddivisione della prima parte (45) della formazione in arrivo (s) in una sezione iniziale e una finale (45a, 45c) come pure una sezione media (45b) situata fra queste ultime e per l'adduzione della sezione media (45?) allajseconda stazione d'avvolgimento?'< (2) come pure per l'annessione delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) davanti e dietro alla sezione ? I &

* ?

media (45b) svolta dal rotolo intermedio (47) prima dell1avvolgimento sul primo tamburo avvolgitore (8).

12. Dispositivo secondo la riv. 11, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di adduzione (5) presenta una derivazione principale (18) conducente i prodotti ricevuti dal dispositivo alimentatore (4) alla prima o seconda stazione d'avvolgimento (1, 2) e almeno unaderivazione laterale (19) unita al dispositivo alimentatore (4) e sboccante nella derivazione principale (18), attraverso cui i prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) della prima formazione parziale (45) sono condotti.

13. Dispositivo secondo la riv. 12, caratterizzato dal fatto che la derivazione principale (18) presenta due vie di trasporto (27? 28), ciascuna conducente ad unadelle stazioni d'avvolgimento (1, 2) come pure un dispositivo d'inversione (26) per la stratificazione a scelta di una delle vie di trasporto (27, 28) con prodotti (5) e che la derivazione laterale (19 ) sbocca a monte di questo dispositivo d'inversione (26) nella derivazione principale (18).

14. Dispositivo secondo la riv. 12 o 13? caratterizzato dal fatto che nella-derivazione laterale (19) ? disposto un dispositivo (39) per la deviazione dei prodotti (5) delle sezioni iniziale e finale (45&f 45c) della prima formazione parziale (45) in modo tale che il lato superiore (5c) dei prodotti (5) venga a trovarsi disposto verso il basso.

15'. Dispositivo secondo la riv. 14, caratterizzato dal fatto che nella.derivazione laterale (19) al di sotto del dispositivo alimentatore (4) sono previsti due trasportatori (35, 36; 37) disposti uno sull'altro, preferibilmente azionabili indipendentemente uno dall?altro, con direzioni di trasporto contrapposte (F, G), che sono collegati fra loro attraverso un.dispositivo deviatore (39) per la deviazione delle sezioni iniziale e finale (45a, 45c) attorno ad un asse (40a) disposto trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente alla direzione di trasporto (P, G) dei trasportatori (35, 36; 37).

16. Dispositivo secondo la riv. 15, caratterizzato dal fatto che la derivazione principale (18) presenta un trasportatore (20) disposto fra il dispositivo alimentatore (4) e i trasportatori (35, 36;

37) della derivazione laterale (19) per il prelevamento dei prodotti (5) della sezione media (45b) della prima formazione parziale (45) e della seconda formazione parziale (46) dal dispositivo alimentatore (4).

17. Dispositivo secondo una delle rivendicazio-? ni da 12 a 16, caratterizzato dal fatto che il dispo* >

sitivo alimentatore (4) presenta delle pinze (15) fissate a distanze reciproche'? ad un organo di trazione e singolarmente apribili,e che sono previsti due dispositivi di sgancio (16, 17) associati rispettivamente alla derivazione principale (18) e alla derivazione laterale (19) per le pinze (15)? per*rivestire coi prodotti (5)?a scelta la derivazione principale o la derivazione laterale (18, 19).

18. Dispositivo secondo una delle rivendicazi?ni da 11 a 17, caratterizzato dal fatto che ciascun tamburo avvolgitore (8, 11) ? collegato ad un nastro d?avvolgimento (10, 12) che pu? essere messo in tensione meccanica e avvolto fra gli strati di rotolo.

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER L?ACCUMULO DI PRODOTTI, ? %

PARTICOLARMENTE PRODOTTI STAMPATI, EMESSI CONTINUAMENTE, PARTICOLARMENTE IN FORMAZIONE A SQUAME"

La presente invenzione riguarda un procedimento come pure un dispositivo per l'accumulo di prodotti di forma,piatta, particolarmente prodotti stampati, emessi continuativamente, perticolarmente come una corrente squamiforme, secondo la parte non caratterizzante della rivendicazione 1 o della rivendicazione 11.

Dalla GB-OS 2111 028 ? noto un procedimento e un dispositivo di tale tipo, che consente la formazione di un rotolo principale o rotolo di accumulo, i cui strati di avvolgimento sono formati da due formazioni sovrapposte^ All?atto dello svolgimento di questo rotolo di accumulo entrambe le formazioni vengono svolte insieme e una delle formazioni viene direttamente condotta altrove, mentre l?altra formazione viene dapprima avvolta in un rotolo intermedio e poi condotta altrove insieme alla prima formazione. (GB-OS 2112 758). Sia .nella formazione che anche nello." svolgimento del rotolo di accumulo ? necessario un certo tempo per la variazione del senso di rotazione all'atto dell?inversione da avvolgimento a svol

' ?-J

4

gimento e viceversa. Questo ? un motivo per cui per prodotti alimentati senza lacune non ? senz'altro possibile con un singolo rotolo intermedio e un singolo rotolo di accumulo elaborare in modo tale tutti i prodotti emessi che le formazioni avvolte una con l'altra, all'atto dello svolgimento del rotolo di accumulo, consentano nuovamente,la composizione di una formazione senza lacune.

Lo scopo della presente invenzione ? quindi quello di creare un procedimento e un dispositivo della tecnica nota, che consenta nel modo meno dispendioso possibile, anche per un'emissione senza lacune dei prodotti, di formarecon tutti questi prodotti un rotolo di accumulo nel quale le formazioni avvolte una con l'altra abbiano lalunghezza e posizione reciproca necessaria per un successivo corretto svolgimento.

Questo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione mediante gli accorgimenti della parte caratterizzante della rivendicazione 1 o della rivendicazio-, , ne 11.

L'inizio e la fine della formazione parziale che procede avanti alle altre vengono quindi innanzitutto separati dalla parte intermedia, che viene avvolta su un rotolo intermedio, e poi direttamente addotti,rispettivamente avanti e in coda alla parte intermedia svolta dal rotolo intermedio, al rotolo di accumulo o principale. In tal modo, anche per prodotti emessi senza lacune, pur con un singolo rotolo intermedio e un singolo rotolo di accumulo pu? essere reperito il tempo necessario per la modifica del senso di rotazione del rotolo intermedio. Inoltre ? possibile conformare la formazione parziale che procede per prima pi? lunga dell'altra formazione parziale direttamente condotta al rotolo di accumulo e portare quest'ultima, prima dell'avvolgimento in .comune sul rotolo di accumulo, ad unirsi alla formazione parziale procedente per prima, in modo tale che essa sporga ad entrambi gli estremi. Questa sporgenza su entrambi i lati della formazione parziale procedente per prima nella.formazione in arrivo offre il presupposto a che, all'atto del successivo svolgimento, sia disponibile il tempo sufficiente per l'inversione del senso di rotazione del rotolo intermedio e possa' quindi venire nuovamente composta una formazione senza lacune.

Alcuni sviluppi preferiti dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni da 2 a 10 e da 12 a 18;

Nel seguito l'invenzione verr? meglio spiegata con riferimento al disegno. Sono rappresentati, puramente schematici e in vista laterale:

nelle figure da 1 a 6f un impianto per l'accumulo di prodotti emessi in formazione a squame sotto forma di rotolo di accumulo in diversi stadi della formazione del rotolo;

in fig. 7, la suddivisione della formazione a squame in diverse formazioni parziali e sezioni; e in fig. 8, uno sviluppo del rotolo di accumulo. Nel seguito verr? descritta con maggior precisione la conformazione dell'impianto per la composizione di un rotolo di accumulo. Nelle figure da 2 a 6, che corrispondono alla rappresentazione dell'impianto della fig. 1, solo le parti pi? importanti sono provviste di un numero di riferimento.

l'impianto rappresentate nelle figure presenta due stazioni o posizioni di avvolgimento 1 e 2f che attraverso un dispositivo di adduzi?ne -5*sono in collegamento con un dispositivo di alimentazione 4, che pone in formazione a squame S (fig. 7) i prodotti stampati 5 da avvolgere. Nella stazione di avvolgimento 1 si trova una unit? di avvolgimento e accumulo 6, la cui costruzione e il cui funzionamento sono meglio descritti nella GB-OS 2107 681. Questa unit? di avvolgimento e accumulo 6 presenta un'incastellatura mobile 7 a forma di supporto di cuscinetto.

Nell?incastellatura 7 ? girevolmente supportato un tamburo avvolgitore 8, che in modo non meglio rappresentato ? azionabile in direzione della freccia A. Nell?incastellatura 7 ? inoltre supportato un rullo ?liriienitatoie 9 con un nastro d?avvolgimento 10. Questo nastro d?avvolgimento 10, che ? costituito da un materiale resistente a trazione, ? rigidamente collegato con uno dei._suGi.capi.al tamburo avvolgitore 8. Con la rotazione del tamburo avvolgitore 8 questo nastro d'avvolgimento 10 viene svolto dal rullo alimentatore 9 e posto in tensione con mezzi non rappresentati. Nell'altra stazione di avvolgimento 2 si trova un secondo tamburo avvolgitore 11, che ? girevolmente supportato e pu? essere azionato in modo pure non rappresentato in direzione della freccia B oppure in direzione della freccia C. A questo tamburo avvolgitore 11 ? collegato uno dei capi di un nastro d'avvolgimento 12 di materiale resistente alla -trazione, che con la rotazione del tamburo avvolgitore 11 viene svolto da un rullo alimentatore 9 e avvolto su quest'ultimo. Sono presenti dei mezzi non meglio rappresentati, per mettere in tensione il nastro d'avvol gimento 12 all?atto dell?avvolgimento sul tamburo avvolgitore 11.

Il dispositivo alimentatore 4 ? configurato come il trasportatore 14 di costruzione nota la cui conformazione ? meglio spiegata nella US-PS 3955 667. Questo trasportatore 14 presenta delle pinze 15 disposte una dietro l'altra rispetto alla direzione di avanzamento Df le quali sono apribili singolarmente e afferrano i prodotti stampati 5 per il loro bordo rivolto in avanti. Per l'apertura delle pinze sono disposti uno dopo l'altro rispetto alla direzione di avanzamento D ea distanza due dispositivi di apertura 16 e 17.

Il dispositivo di adduzione 3 unito al dispositivo di alimentazione 4 presenta una derivazione principale indicata con 18 e una derivazione laterale 19. Una parte dei prodotti stampati alimentati dal dispositivo alimentatore 4 viene condotta in modo che sar? meglio descritto nel seguito attraverso la derivazione principale 18 alla prima stazione di avvolgimento 1 oppure alla seconda stazione di avvolgimento 2. Una parte dei prodotti stampati 5 alimentati dal. trasportatore 14 viene condotta in modo pure ancora da descrivere attraverso la derivazione laterale 19, che sbocca nella derivazione principale 18. Nella derivazione principale 18 ? disposto un primo trasportatore a nastro 20, che si trova inferiormente al trasportatore 14. A questo primo trasportatore a nastro 20 si collegano altri trasportatori a nastro 21, 22 e 23. Al trasportatore a nastro 23 fa seguito un tratto di alimentazione ad andamento sostanzialmente verticale, che in massima parte ? costituito da^due trasportatori a nastro 24 e 25 contrapposti e:-iformanti fra loro un'intercapedine di trasporto.?A questi trasportatori a nastro 24, 25 ? unito un deviatore 26 non meglio rappresentato, in cui la derivazione principale 18 si suddivide in due vie di avanzamento 27 e 28 orientate lateralmente. Nella via di avanzamento 27 ? disposto un trasportatore a nastro-29, a cui ? unito un altro trasportatore a nastro 30, configurato come tavola inclinata. Quest'ultimo nella sua estremit? rivolta al trasportatore a nastro 29 ? inclinabilmente supportato attorno ad un asse disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Al di sotto della tavola inclinata 30 ? disposta un'altra tavola inclinata 31, che ? pure configurata come trasportatore a nastro ed ? disposta al di sotto del tamburo avvolgitore 8 e si estende fino ad esso, la tavola inclinata 31 ? pure supportata inclinabilmente alla sua estremit? 31a attorno ad un asse che ? disposto perpendicolarmente al piano del disegno.

Nell'altra via di avanzamento 28 ? disposto un trasportatore a nastro 32 collegato al" devia

* I? ? 9

vtore 26, il quale alla sua estremit? rivolta al'... 1 deviatore 26 ? pure supportato inclinabilmente attorno ad un asse disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Al trasportatore a nastro 32 ? unito, un trasportatore a nastro 33 configurato come tavola inclinata,-che ? disposto al di sotto del tamburo avvolgitore 11 e s? estende fino ad esso. La tavola inclinata 33 ? in collegamento attraverso un trasportatore a nastro 34 colla tavola inclinata 31 che conduce al tamburo avvolgitore 8.

Al di sotto del trasportatore a nastro 20 e disposto un trasportatore a nastro 35? che appartiene alla derivazione laterale 19. A questo trasportatore a nastro 35 ? collegato un altro trasportatore a nastro 36 configurato come tavola inclinata, che alla sua estremit? 26a ? inclinabile attorno ad un asse disposto,perpendicolarmente al piano del disegno.

I due trasportatori a nastro 35 e 36 sono azionabili nella direzione della freccia F oppure nella direzione della freccia F1. Al di sotto di questi due trasportatori a nastro 35 e 36 si trova un trasportatore a nastro 37 con direzione di avanzamento G. Quest'ultimo ? in collegamento attraverso un trasportatore a nastro 38 col trasportatore a nastro 23 della derivazione principale 18. Sul lato opposto al trasportatore a nastro 38 il trasportatore a nastro 37 si unisce all'uscita di un dispositivo deviatore 39, il cui ingresso ? collegabile al trasportatore a nastro 36. Il dispositivo deviatore 39 presenta un tamburo deviatore 40-che ? girevole in -direzione della freccia H attorno al sua asse 40a disposto perpendicolarmente al piano del disegno. Questo tamburo deviatore 40 viene azionato attraverso almeno una cinghia di trasmissione 41 in modo non meglio rappresentato. Lungo una parte del perimetro del tamburo deviatore '40 scorre un ramo di un nastro di appoggio ad anello chiuso 42, che viene condotto attraverso rulli deviatori ed ? azionato circolarmente in direzione della freccia I in modo non meglio rappresentato. Fra il tamburo deviatore 40 o la cinghia di trasmissione 41 e il citato ramo del nastro di appoggio 42 viene formata una intercapedine di alimentazione.

Come gi? citato e visibile dalla rappresentazione inferiore di fig. 7j il trasportatore 14 porta i prodotti stampati 5 da avvolgere in formazione a squame" S, in cui ciascun prodotto stampato 5 si sovrappone al prodotto stampato precedente. Ci? significa che nella formazione a squame S che viene emessa il bordo anteriore 5a, che di regola ? il bordo piegato dei prodotti stampati, giace al di sopra, mentre il bordo posteriore 5b ? coperto dal prodotto stampato 5 di volta in volta successivo. Il lato dei prodotti stampati 5 disposto in alto nella corrente squamiforme S convogliata dal trasportatore 14 ? indicato con 5c. la rappresentazione superiore di fig. 7, in cui la formazione a squame S em?ssa ? rappresentata solo in modo puramente schematico, serve a chiarire la suddivisione, che avviene nel modo ancora da descrivere, della formazione a squame S emessa. Come appare da questa rappresentazione, la formazione a squame S viene di volta in volta suddivisa in una prima formazione parziale 45 o 145 procedente per prima e in una seconda formazione parziale 46 ad essa successiva. La prima formazione parziale 45 -viene inoltre ancora suddivisa in una sezione iniziale 45a (rappresentata tratteggiata), una sezione intermedia 45b (rappresentata a tratti e punti) e una sezione finale 45c (pure rappresentata tratteggiata). Ciascuna di queste formazioni parziali e sezioni 45a, 45b, 45c e 46 ? costituita da una quantit? pi? o meno grande di prodotti stampati 5 sovrapposti a squame. La prima formazione parziale 45 ? pi? lunga della seconda formazione parziale 46. Le sezioni iniziale e finale, rispettivamente 45a e 45c, sono considerevolmente pi? corte della sezione intermedia 45b. Nel seguito verr? ora meglio spiegato il decorso dell'avvolgimento dei prodotti stampati emessi 5 in un rotolo di accumulo.

All'inizio il trasportatore a nastro 36 si trova nella sua posizione superiore rappresentata a tratto continuo e, come l'unito trasportatore a nastro 35, viene azionato in direzione della freccia I" . Il dispositivo di sgancio 16 ? inserito,ed effettua l'apertura di quelle pinze 15 che portano i prodotti stampati 5 alla sezione iniziale 45a. la sezione iniziale 45a viene cos? deposta sul trasportatore a nastro 36 e condotta sul trasportatore a nastro 35. I trasportatori a -nastro 35 e 36 vengono arrestati ad avvenuta deposizione della sezione iniziale 45a. Appena l'ultimo prodotto stampato 5 della sezione iniziale 45? ? stato emesso, il dispositivo di sgancio 16 viene disinserito e le pinze 15 successive, che ora portano i prodotti stampati 5 alla sezione intermedia 45b, sorpassano il dispositivo di sgancio 16 senza venire aperte e giungono al dispositivo di sgancio 17 inserito. I prodotti stampati 5 della sezione intermedia 45h liberati per l'apertura delle pinze ad opera di tale dispositivo di sgancio 17 vengono deposti sul trasportatore a nastro 20 delia derivazione principale 18 e vengono trasportati attraverso questa derivazione principale in direzione della freccia E verso la tavola inclinata 26. la fig. 1 mostra questo stadio del processo di avvolgimento. I prodotti stampati 5 hanno internamente alla sezione 45? condotta attraverso la derivazione principale 18 al!deviatore

26 la stessa posizione come nella corrente*squamiforme in arrivo S. In fig. 1a ? indicata la posizione relativa dei prodotti stampati 5 nella sezione iniziale 45a deposta sul trasportatore a nastro 35.

/Il deviatore 26 ? disposto in modo che la sezione intermedia ,45b viene convogliata nella via di trasporto 28, cio? viene condotta attraverso i trasportatori a nastro 32 e 33 al tamburo avvolgitore 11. Quest'ultimo viene azionato in direzione della freccia B, cos? che la sezione intermedia 45b insieme al nastro di avvolgimento 12 viene avvolta sul tamburo avvolgitore 11 a formare un rotolo intermedio 47 (fig. 2). Come mostra la fig. 2a, i prodotti stampati 5 a causa della deviazione della sezione intermedia 45b internamente a questa sezione hanno un'altra disposizione, opposta a quella interna alla formazione a squame S convogliata. Nella formazione che si sposta sul tamburo avvolgitore 11 o sul rotolo intermedio 47 ciascun prodotto stampato 5 giace ora sul prodotto stampato successivo. Il bordo anteriore 5a

A*

? pur sempre costituito dallo stesso bordo del prodotto (bordo piegato) come nella corrente squamiforme in arrivo S, ma questo bordo anteriore 5a si trova ora sul lato inferiore della formazione. Il lato 5c che nella corrente squamiforme S in arrivo ? disposto in alto si trova anch'esso sul lato inferiore della formazione.

Mentre la sezione intermedia 45b viene avvolta nel modo descritto a formare un rotolo intermedio 47? la sezione iniziale 45a che si trova sul trasportatore a nastro 35, previa commutazione del deviatore 26 nella posizione tratteggiata,viene condotta in direzione della freccia F contro l'imbocco del dispositivo deviatore 39. Dopo l'attraversamento del dispositivo deviatore 39 la sezione iniziale 45a giunge sul trasportatore a nastro 37, su cui essa dapprima rimane in posizione di attesa, come ? visibile in fig. 2. Nella sezione iniziale 45a disposta sul trasportatore a nastro 37 i prodotti stampati 5 hanno la posizione relativa indicata in figura 2b. Rispetto alla direzione di trasporto G-del trasportatore a nastro 37 ciascun prodotto stampato ? appoggiato come sempre al prodotto stampato precedente, ma il bordo anteriore 5b ? formato da quel bordo che nella formazione a squame in arrivo S formava il bordo posteriore. Inol? J?3'

*. .?

tre, il lato contrassegnato con 5c dei prodotti stampati 5, che nella formazione a squame S in arrivo era il lato superiore, si trova ora sul lato inferiore della formazione.

Come inoltre risulta dalla fig. 2, il dispositivo anteriore di sgancio 16 viene reinserito appena quella pinza 15 che ha trasportato l'ultimo prodotto stampato della sezione intermedia 45b ha sorpassato questo dispositivo di sgancio 16. In tal modo i successivi prodotti stampati 5, che appartengono alla sezione finale 45c, vengono deposti, come precedentemente i prodotti della sezione iniziale 45a, sul trasportatore a nastro 36 e trasportati al trasportatore a nastro 35, su cui la sezione finale 45c assume una posizione di attesa, come risulta dalla figurai.

Quando l'estremit? posteriore.della1sezione media 45h ha sorpassato il punto in cui la derivazione laterale 19 sbocca nella derivazione principale 18, la sezione iniziale 45a viene condotta attraverso i trasportatori a nastro 37 e 38 al trasportatore a nastro 23 e quindi nella derivazione principale 18. La sezione iniziale 45a segue ora la sezione media 45b lungo la derivazione principale 18 a una certa distanza. La lacuna fra la sezione media 45b e la sezione iniziale 45a ? indicata nella fig. 3 con 48.

Appena l'estremit? posteriore della sezione media 45b ha sorpassato il deviatore 26, il deviatore 26 viene commutato sulla via di trasporto 27, il che fa s? che i prodotti 5 della sezione iniziale 45a vengano condotti al tamburo avvolgitore 8 nella stazione di avvolgimento 1 (fig. 4).

Come ulteriormente risulta dalla figura 4, il dispositivo di sgancio 16 viene nuovamente escluso appena tutti i prodotti 5 della sezione finale 45c sono stati liberati dalla formazione a.squame in arrivo S. I successivi prodotti stampati, che appartengono gi? alla:seconda formazione parziale 46, vengono ora, come i prodotti della sezione media 45b, deposti sul trasportatore a nastro 20 della derivazione principale 18 e attraverso questa trasportati verso il deviatore 26 e da questo al tamburo di avvolgimento 8. Poich?, come gi? accennato, la sezione iniziale 45a :non si unisce alla sezione media 45b senza lacune ma percorre a distanza da questa il tratto di traslazione verticale della derivazione principale 18, nella zona dello sbocco della1derivazione laterale 19 l'estremit? anteriore 46' della seconda formazione parziale 46 viene a giacere sopra l'estremit? posteriore 45a' della sezione iniziale 45a, come risulta dalla fig. 4. Mentre la seconda formazione parziale 46 attraverso la derivazione princimale 18 viene condotta alla staziane di avvolgimento 1, la sezione finale 45c, come precedentemente la sezione iniziale 45a, viene spostata lungo la derivazione laterale 19 e dopo l'attraversamento del dispositivo deviatore 39 viene portata in una posizione di attesa sul trasportatore a nastro 37 (fig. 4). Mentre ora la sezione iniziale 45a attraverso la via di trasporto 27 scorre verso il tamburo di avvolgimento 8, il tamburo avvolgitore 11 col rotolo intermedio 47 pu? essere frenato e azionato in senso opposto, ossia in direzione della freccia C. Contemporaneamente il senso di rotazione del rotolo di alimentazione 16 e il senso di trasporto del trasportatore a nastro 33 vengono invertiti. I prodotti stampati della sezione media 45b vengono ora svolti dal rotolo intermedio 47 e trasportati attraverso i trasportatori a nastro 33 e 34 al trasportatore a nastro 31. Il processo di svolgimento ? comandato in modo che nel punto d'incontro dei trasportatori a nastro 30, 31 la sezione media 45b si unisca senza lacune alla sezione iniziale 45a gi? diretta al tamburo avvolgitore 8. In questo punto d'incontro dei trasportatori,a nastro 30 e 31 avviene poi infine una sovrapposizione della .sezione media 45b della prima formazione parziale 43 e della seconda . . ?r

? I

formazione parziale 46, come appare dalla fig. 5. La sezione iniziale '45a e le due formazioni sovrapposte 46 e 45b vengono avvolte insieme al nastro d'avvolgimento 10 sul tamburo avvolgitore 8 a formare un rotolo di accumulo 49, come meglio spiegato nella gi? precedentemente citata GB-OS 2111 028.

Come mostrano le figure 4a e 5a, i prodotti stampati, visti nella corrispondente direzione di avanzamento, rispettivamente E' e K, internamente alle due formazioni 45a e 45b dirette al tamburo avvolgitore 8 hanno lajstessa posizione. Ciascun prodotto stampato 5 giace sul prodotto stampato precedente, cos? che il bordo anteriore15h ? rivolto al tamburo avvolgitore 8 0 al rotolo di accumulo 49 che su di esso si forma. Questo bordo anteriore 5h ? formato dal bordo posteriore della corrente squamiforme S in arrivo. Nella~seconda formazione parziale 46 i prodotti stampati 5 hanno come sempre la stessa posizione come nella corrente squamiforme S in arrivo, come indicato in fig. 5b. Anche nella seconda formazione parziale 46 i bordi anteriori 5a dei prodotti stampati 5 sono rivolti al tamburo avvolgitore 8 ossia al rotolo di accumulo 49.

La sezione finale 45b che si trova in posizione . di attesa sul trasportatore a nastro 37 viene spin- ' *

ta all?istante opportuno attraverso i trasportatori a nastro 37 e 38 in direzione della freccia D e addotta alla derivazione principale 19. Ivi l'inizio 45c' della sezione finale 45c incontra l'estremit? 46" della seconda formazione parziale 46, cos? che si giunge ad una sovrapposizione dell'inizio 45c' e della fine 46" delle due formazioni 45c e 46, come visibile dalla fig. 5. La sezione finale 45c viene condotta attraverso la via di trasporto 27 verso il tamburo avvolgitore 49. Bel punto d'incontro dei due trasportatori 30 e 31 la sezione.finale 45c, in cui i prodotti stampati 5 hanno la stessa posizione come internamente alla sezione iniziale 45a e alla sezione media 45b (figure 4a e 5a), si unisce allora direttamente alla.sezione media 45b. La sezione finale 45? viene allora pure avvolta sul rotolo di accumulo 49.

Come mostrano le figure 5 e 6, i prodotti stampati successivi alla seconda formazione parziale 46, della formazione a squame S in arrivo, vengono nuovamente addotti nel modo descritto alla derivazione laterale 19 o alla derivazione principale 18. In queste figure 5 e 6 la formazione parziale successiva ? indicata con 145 e le sue sezioni d'inizio e intermedia con 145a.e 145?. Con l'adduzione della sezione finale 45c dalla derivazione laterale 19.alla de? ??

rivazione principale 18 in modo tale che avvenga una sovrapposizione fra questa sezione finale 45c e la seconda formazione parziale 46, ? possibile formare fra la sezione finale 45c e la sezione intermedia 145b della formazione parziale successiva 145 una lacuna 50 (fig. 6), che consente una perfetta commutazione del deviatore 26, cos? che questa sezione 145b possa venire nuovamente addotta alla stazione di avvolgimento 2. Fra l'istante in cui la sezione media 45b ? completamente svolta dal tamburo avvolgitore 11 e l'istante in cui la sezione media 145b della successiva formazione parziale 145 raggiunge il deviatore 26 e viene condotta sulla via di trasporto 27, resta disponibile un tempo sufficiente per invertire nuovamente il senso di rotazione del tamburo avvolgitore 11 nel senso di avvolgimento, ossia in direzione della freccia B.

Mentre la sezione media 145b della formazione successiva 145 viene avvolta nella stazione di avvolgimento 2 a formare un rotolo intermedio, l'unit? di avvolgimento e accumulo 6 col rotolo di accumulo 49 completato pu? essere scambiata con una nuova unit? di avvolgimento e accumulo con un tamburo avvolgitore 8 vuoto, come ? dettagliatamente spiegato nella gi? precedentemente citata GB-OS 2111 028.

Nella figura 8 ? mostrato uno sviluppo del rotolo di accumulo 49. Come visibile da questa rappresentazione, la prima formazione parziale 45, che in ciascuna posizione di avvolgimento del rotolo di accumulo 49 ? disposta esternamente, ? pi? lunga della seconda formazione parziale 46. Quest'ultima si sovrappone come descritto con le sue estremit? 46? e 46" alla sezione iniziale e finale, rispettivamente 45a e 45c. Come ? visibile dalla rappresentazione inferiore della fig. 8, i prodotti stampati 5 nella prima formazione parziale 45 hanno una posizione diversa da quella nella seconda formazione parziale 46.

Il lato disposto in alto 5c della formazione a squame S in arrivo si trova pure in alto nelfa'seconda formazione parziale 46, ossia rivolta al tamburo avvolgitore 8, mentre questo lato 5c nella prima formazione parziale 45 si trova al di sotto, cio? sul lato della formazione parziale 45 lontano dal tamburo avvolgitore 8. Questa diversa posizione dei prodotti stampati 5 nelle due formazioni parziali 45 e 46 consente allora, col successivo svolgimento del rotolo di accumulo 49 nel modo descritto nella GB-OS 2112 758, di riformare una formazione a squame, in cui i prodotti stampati 5 presentano la stessa posizione come nella

S

formazione a squame/originaria addotta dal trasporr ? %

tatore 14.

Poich? come gi? accennato in entrambe le formazioni parziali 45 e 46 i bordi anteriori, rispettivamente 5b e 5a, giacciono sul lato rivolto al tamburo 8, ossia al rotolo di accumulo 49,della corrispondente formazione parziale 45, 46, ? ora possibile che ciascuno strato di avvolgimento,che viene formato dalle due formazioni parziali 45, 46 sovrapposte, durante il processo di avvolgimento possa ruotare nel senso di rotazione A di avvolgimento rispetto allo strato di avvolgimento immediatamente pi? esterno, senza bloccaggio reciproco. Questa libert? di rotazione relativa fra strati di avvolgimento contigui consente di avvolgere dall?interno il rotolo 49 come una molla di orologio e serrare in tal modo il rotolo 49.

Mediante la suddivisione dellapprima formazione parziale 45, procedente per prima, in una sezione iniziale 45a, una sezione media 45b e una sezione finale 45c prima della formazione del rotolo intermedio 47 e mediante l?adduzione delle sezioni iniziale 45a e finale 45c lungo una derivazione laterale 19 ? ora possibile avere il tempo necessario per l?inversione dei sensi di rotazione B e C del tamburo avvolgitore 11 e quindi formare le lacune 48 e 50, che consentono una commutazione esente da inconvenienti del deviatofe'*20. In tal modo, anche se l'emissione dei prodotti stampati 5 ? ininterrotta, tutti i prodotti stampati possono venire elaborati con una singola stazione di avvolgimento ."di'-accumulo 1 e una singola stazione di avvolgimento intermedio 2. Mediante il dispositivo deviatore 39 disposto nella derivazione laterale 19 si pu? ottenere in modo semplice che i prodotti stampati anche internamente alla sezione d'inizio e alla sezione di fine 45a e 45c presentino la desiderata posizione corretta, cio? la stessa posizione come internamente alla sezione intermedia 45b diretta alla stazione di^avvolgimento 1. E' comprensibile che nel modo descritto,possano venire avvolti a formare un rotolo di accumulo anche altri prodotti piatti che non siano prodotti stampati.

Claims (1)

1. ?. t -R I A S SU N T O

   la formazione a squame (s) in arrivo, mediante l'apertura delle pinze (15) di un dispositivo alimentatore (4) nell'uno o nell'altro punto di apertura (16, 17) viene suddivisa in una sezione iniziale (45a), una sezione media (45b) e una sezione finale (45c) di ? una prima formazione parziale (45),.come pure in una seconda formazione parziale (46) unita a quest'ulti-?

   ma. la sezione media (45b) viene avvolta su un rotolo intermedio (47), mentre le sezioni d'inizio e di fine (45a, 45c) vengono innanzitutto guidate attraverso una derivazione laterale (19). le sezioni d'inizio e di fine (45a, 45c) per la creazione della prima formazione parziale vengono annesse davanti e dietro alla sezione media(45b) svolta dal rotolo intermedio (47). Le sezioni iniziale, media e finale (45a, 45b, 45c) vengono avvolte insieme alla sovrapposta seconda formazione parziale (46) per la formazione di un rotolo di accumulo su un tamburo avvolgitore (8), (Fig.3),

   *

   per traduzione conforme

   I MANDATARI!

   (firma)

   (per per p altrO

   Doc, 1 26632/pn, *