IT8149932A1

IT8149932A1 - Apparecchiatura per formare fibre di vetro

Info

Publication number: IT8149932A1
Application number: ITRM1981A049932A
Authority: IT
Original assignee: Paramount Glass Mfg Co Ltd
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1981-12-17
Publication date: 1983-06-17
Also published as: JPS57106532A; CA1168451A; DE3164779D1; US4392878A; IN154126B; IT8149932A0; IT1172162B; AU528949B2; AU7866781A; JPS621335B2; ATE8380T1; KR830007453A; EP0054933B1; EP0054933A1; KR890000724B1

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un perfezionamento di im dispositivo che produce fibre di vetro con l'utilizzazione di forza centrifuga ed ? destinato a formare fibre di vetro di alta qualit? per la costituzione di lana di vetro nonch? ad impiegare in maniera economica energia termica?

In altre parole* l'invenzione fornisce un dispositivo per formare lana di vetro in cui vetro fuso viene proiettato attraverso un certo numero di orifizi nella parete perimetrale di un filatoio girevole a forma di cilindro cavo, o rotore, sulla superficie esterna della parete perimetrale mediante forza centrifuga, formando coni di transizione di vetro fuso ciascuno avente una piccola base circolare corrispondente all'area di apertura del rispettivo orifizio, e formando un filamento primario in corrispondenza della punta d? ciascun cono di transizione di vetro fuso che viene poi fatto avanzare in un getto di fiamma mediante forza centrifuga cos? che viene assottigliato in un.filamento secondario, in cui, secondo 1'invenzione, de? getto di fiamma per assottigliare il filamento primario nel filamento; second?rio, solo il cono esterno di fiamma (In appresso indicato come "fiamma esterna", quando applicabile), la cui velocit? viene diminuita per non rcaaf?iere il cono di transizione di vetro fuso, viene fatto venire in contatto con la porzione :inferiore della superficie esterna della parete perimetrale in modo da utilizzare un bruciatore per soffieria di assottigliamento non solo per assottigliare il filamento primarie nel filamento secondario, ma anche per mantenere il rotore ad una temperatura prestabilita, e affinch? la porzione terminale superiore del rotore,che non pu? essere mantenuta alla temperatura necessaria con il bruciatore per soffieria di assottigliamento,sia riscaldata efficacemente con una quantit? necessaria e minima di energia termica un bruciatore di piccola potenza viene disposto all*interno della flangia anulare superiore del filatoio girevole in maniera tale che la fiamma dal bruciatore giunga lungo la superficie superiore* o le superfici superiore ed inferiore,della flangia anulare superiore cos? che il suo calore viene trasmesso almeno fino allo spigolo in cui si incontrano la flangia anulare superiore e.la parete perimetrale del rotore & la direzione della fiamma ? sul prolungamento delia flangia anulare superiore ed ? parallela alla superficie della flangia anulare superiore, per cui le porzioni superiore ed inferiore della parete perimetrale del rotore vengono mantenute alla stessa temperatura* .

In un dispositivo per produrre lana di vetro mediante utilizzazione di forza centrifuga, il vetro fuso viene introdotto nella superficie interna della parete perimetrale di un rotore che viene fatto girare ad alta velocit?, per esempio 3000 giri al minuto, e viene proiettato attraverso numerosi orifizi nella parete perimetrale del rotore in modo da formare filamenti primari* I filamenti primari vengono assottigliati in filamenti secondari tramite mezzi a getto che sono atti a sottoporre i filamenti primari ad un assottigliamento secondario? I filamenti secondari cos? formati vengono utilizzati per costituire la lana di vetro* In un dispositivo di questo tipo, si pu? osser vare che il vetro fuso proiettato sulla superficie esterna della parete perimetrale di un rotore attraverso numerosi orifizi nella parete perimetrale forma coni di transizione di vetro fuso ciascuno avente una piccola base circolare corrispondente all?area dell^apertura del rispettivo orifizio sulla superficie esterna della parete, un filamento primario fognandosi in corrispondenza della punta di ciascun cono di transizione di vetro fuso, ed il filaaesixo primario cos? formato viene fatto avanzare in.-un getto di fiamma che ? atto a sottoporre il filamento primario ad un assottigliamento secondario venendo cos? ridotto in un filamento secondario. Per formare il filamento secondario dal filamento primario, una corrente a getto (per esempio un getto di fiamma o una corrente a getto d'aria) la cui velocit? ? sufficientemente elevata da determinare l^assottigliamento secondario non deve essere presente tra la punta e la base del cono di transizione di vetro fuso*

La presenza di tale getto di fiamma o corrente a gett? di aria potrebbe rompere il cono di transizione di vetro fuso e di conseguenza non si formerebbe il filamento primario*

Hel dispositivo su descritto, la velocit? di flusso di vetro fuso che passa attraverso i vari orifizi nella parete del rotore aumenta quando aumenta la temperatura del vetro fuso e di conseguenza la sua viscosit? diminuisce, mentre diminuisce quando diminuisce la temperatura del vetro fuso e di conseguenza la sua viscosit? aumenta* .

Se la temperatura del v?tro fuso diminuisce ulteriormente e di conseguenza la sua viscosit? aumenta ancora, allora non pu? passare attraverso gli orifizi ne?la parete del rotore e pertanto talvolta il vetro fuso alimentato scorre sui rotore. In tal caso, ? impossibile formare le desiderate fibre di vetro fuso.

La viscosit? del vetro fuso ? influenzata notevolmente dalla temperatura. Pertanto, il mantenimento ad una temperatura prestabilita del vetro fuso che passa attraverso gli orifizi nella parete del rotore ? essenziale affinch? la velocit? di flusso del vetro fuso proiettato attraverso gli orifizi nella parete del rotore e di coaeguenza il diametro dei filamenti primari siano mantenuti costanti, ed affinch? sia resa minima la fluttuazione del diametro delle fibre di vetro, o filamenti secondari, che vengono formate tramite assottigliamento secondario dei filamenti primari con il getto di fiamma per la costituzione della lana di vetro, in modo da fornire lana di vetro di qualit? eccellente.

La temperatura del vetro fuso che passa attraverso gli orifizi nella parete del rotore dipende dalla temperatura del<' >rotore. In altre parole, quando aumenta la temperatura della-porzione del rotore che include gli orifizi, aumenta la temperatura del vetro fuso che passa attraverso gli orifizi, e quando diminuisce la temperatura ?i detta porzione, dimiunisce la temperatura del vetro fuso-B<r>altro canto, in generale, viene impiegato come mezzo per 1?assottigliamento secondario del filamento primario una.corrente a getto di gas ad alta velocit?- A causa dell?effetto aspirante della corrente a getto di gas, viene aspirata aria attraverso il foro circolare 'C di un organo anulare di assottigliamento secondario B come indicato dalla freccia A nella figura 1- L'aria che passa attraverso il foro circolare C facilita la trasformazione del vetro fuso proiettato attraverso gli orifizi nella parete del rotore in coni di transizione di vetro fuso e poi in filamenti primari. Tuttavia, va notato che l'aria cos? aspirata assorbe calore dalla superficie esterna del rotore rendendo difficile al vetro fuso di passare attraverso gli oidfizi.

Pertanto, il mantenimento del rotore ad un'alta temperatura prestabilita tramite determinati mezzi ? es senzia?e per produrre le fibre di vetro utilizzando foi<o>sa centrifuga- A questo scopo, sono stati proposti nella tecnica una variet? di mezzi per riscaldare il rotore. In un tipico esempio di tali mezzi, ? previsto un dispositivo a getto di assottigliamento secondario e viene usato un bruciatore di riscaldamento del rotore per riscaldare il rotore dall? esterno e dall'alto.? In tali mezzi, la fiamma viene applicata all'intera parete esterna del rotore includente la porzione terminale superiore del rotore. Pertanto, per proteggere dalla rottura i summenzionati coni di transizione di vetro fuso usati per formare i filamenti primari,la velocit? della fiamma dal bruciatore di riscaldamento del rotore non deve essere cos? alta da provocare 1*assottigliamento secondario. Pertanto, si deve impiegare un bruciatore di solo riscaldamento, per esempio un bruciatore a radiazione.

Di conseguenza, deve essere previsto in aggiunta un dispositivo a corrente a getto (in pratica a corrente ad alta pressione ed alta temperatura) per sottoporre i filamenti primari ad un assottigliamento secondario. Pertanto, una macchina di filatura di lana di vetro impiegante tali mezzi ? complicata nel suo complesso. Inoltre, quando si deve prevedere<1 >un dispositivo generatore di corrente ad alta pressione ed alta temperatura, l?impiego di tali mezzi ? indesiderabile per il fatto che l?energia termica non pu? venire utilizzata efficacemente.

In altri mezzi per riscaldare il rotore, ? previsto all'esterno del rotore una bobina ad alta freci_

quenza o un riscaldatore ad induzione, cos? che la corrente ad induzione della bobina viene usata per riscaldare il rotore. Tuttavia, tali mezzi sono svantaggiosi nei seguenti punti: ? necessario fornire un dispositivo generatore di alta frequenza la cui capacit? sia relativamente grande per riscaldare il rotore; ? necessario inoltre fornire mezzi di schermaggio elettromagnetico attorno ad una macchina formatrice di lana di v?tro con il dispositivo generatore di alta frequenza per proteggerne il funzionamento da rischi elettromagnetici, la macchina formatrice di lana di vetro ? pertanto piuttosto complicata nel suo complesso e la capacit? operativa della macchina ? piuttosto bassa.

In altri mezzi per riscaldare il rotore, viene disposto un bruciatore all'interno del rotore per riscaldare il rotore dall'interno. Tuttavia, nessuno dei mezzi di tale tipo ? uguale a quello dell'invenzione descritta in appresso in cui un bruciatore ? posto all'interno della flangia anulare superiore di un rotore in maniera tale che la fiamma dal bruciato re pervenga lungo la superficie superiore, o le superfici superiore ed inferiore, della flangia anulare superiore in modo che il calore venga trasmesso almeno fino allo spigolo in cui si incontralo la

flangia anulare superiore e la parete perimetrale del rotore, e la direzione della fiamma ? sul prolungamento della flangia anulare superiore e parailela alla superficie della flangia anulare superiore# Sei mezzi convenzionali anzidetto in cui il bruciatore viene usato per riscaldare il rotore dall'interno, la fiamma viene applicata solo alla parrete perimetrale ed al fondo del rotore; cio?, la fiamma non viene applicata direttamente allo spigolo in cui si incontrano la flangia anulare superiore e la parete perimetrale.

Hei mezzi convenzionali per riscaldare il rotore dall'interno con il bruciatore, anche se viene impiegata una fiamma come corrente a getto di assottigliamento secondario, non si intende riscaldare il rotore dall'esterno con la fiamma di assottigliamento. Per formare in maniera certa i filamenti primari senza rottura dei coni di transizione di vetro fuso, il bruciatore di assottigliamento secondario ? posizionato in modo che la corrente a getto non venga in contatto con il rotore. La diminuizione della temperatura della superficie esterna del rotore causata dalla corrente di aria aspirata in ragione dell?effetto aspirante della corrente a getto di assottigliamento secondario come sopra menzionato, viene compensata lasciando che una grande quantit? di fiamma contatti dall'interno il fondo e la parete perimetrale (dove il calore viene notevolmente irradiato) del rotore- Poich? la porzione superiore dei rotore ? sostanzialmente chiusa dal bruciatore, il calore non viene irradiato in maniera cos? notevole dalla porzione terminale superiore del rotore. Pertanto, il calore viene alimentato alla porzione terminale superiore del rotore come segue: quando una grande quantit? d? fiamma all'interno del rotore viene fatta scorrere dal fondo del rotore verso la porzione terminale inferiore della parete peritrale del rotore, essa sale lungo la parete dopo essere venuta in contatto con il fondo raggiungendo cos? la superficie interna della flangia superiore che si estende dal bordo superiore del rotore, con il risultato che il calore viene trasmesso attraverso la flangia superiore allo spigolo (l?aumento di temperatura del quale ? pi? difficile) in cui si incontrano la flangia superiore e la parete perimetrale del rotore.. In questa maniera, la porzione, terminale superiore del rotore si riscalda. Inoltre, la parte della grande quantit? di calore che viene applicata alla parete perimetrale del rotore dalla grande quantit? di fiamma viene trasmessa attraverso la parete perimetrale allo spigolo anzidetto cos? da riscaldare quest'ultimo.

Di conseguenza, nei mezzi convenzionali per riscaldare il rotore dall*interno, ? necessario alimentare una grande quantit? di gas combustibile al bruciatore posizionato all*interno del rotore, e di conseguenza si deve prevedere un particolare dispositivo per l'alimentazione di una grande quantit? di combustibile allo stretto o piccolo spazio nel rotore,

In ciascuno dei tre tipici mezzi convenzionali su descritti, in aggiunta alla sorgente di calore a getto di fiamma<'>per l'assottigliamento secondario dei filamenti primari formati di vetro fuso proiettato dal rotore, si richiede la sorgente di calore di grande capacit? per riscaldare il rotore. Pertanto, i mezzi convenzionali non possono sodai--sfare la recente esigenza per cui l'energia deve essere impiegata in maniera economica.

Nell'invenzione, che ha lo scopo principale di usare combustibile in maniera economica ed un altro scopo di produrre lana di vetro di alta qualit?, il cono esterno del getto di fiamma che ? diretto verso il basso per sottoporre principalmente i filamenti primari ad assottigliamento secondario (il ? 'i

? -O -

ceno esterno di fiamma che ? ad alta temperatura sebbene la sua velocit? sia ridotta) ? costretto a venire in contatto con la porzione terminale inferiore del rotore, da cui il calore viene dissipato in maniera pi? notevole? cos? che la porzione terminale inferiore del rotore viene mantenuta ad una temperatura prestabilita. La quantit? necessaria e minima di calore per completare la quantit? di calore che viene trasmessa verso 1*alto attraverso la parete metallica del rotore ed ? insufficiente a mantenere la porzione terminale superiore del rotore alla temperatura prestabilita, viene fornita, sotto condizioni predeterminate, da un bruciatore che ? disposto in una posizione particolare vicino alla porzione terminal? superiore del rotore. Il getto di fiamma che viene usato principalmente per l<1>assottigliamento secondario viene anche utilizzato al massimo per mantenere il rotore alla temperatura prestabilita, cos? che pu? essere resa minima la capacit? d?i mezzi ausiliari di riscaldamento per mantenere uniforme la temperatura del rotore.

Verr? descritta la disposizione di un esempio di un?apparecchiatura per formare fibre di vetro secondo la presente invenzione con riferimento al disegno annesso* in culi

la figura X ? una vista in sezione verticale che mostra una parte di un esempio di apparecchiatura per formare fibre di vetro secondo l?invenzione; e

la figura 2 ? una vista in sezione verticale che mostra i componenti essenziali dell?apparecchiatura della figura 1*

Come mostrato nelle figure 1 e 2, un filatoio 2 girevole a forma di cilindro cavo (chiamato rotore) ? assicurato in maniera fissa all?estremit? inferiore di un albero 1 girevole? Il filatoio girevole 2 ? composto di un fondo 3? una parete perimetrale 5 presentante numerosi orifizi (piccoli fori) 4 per proiettare vetro fuso, ed una flangia anulare superiore 6 che si estende verso l?interno dal bordo superiore della parete 5- II filatoio girevole 2 ? attorniato da un bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 presentante un elemento anulare interno 8? L?albero girevole 1 ? disposto nell?elemento anulare interno 8. Vetro fuso 9 viene alimentato da una boccola (ugello) 10 attraverso l?elemento anulare interno 8 nel filatoio girevole 2.

Il bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 ha.orif ?z? di getti .di fiamma 11 da ciascuno dei quali viene eiettato un getto di fiamma 14 eosituito di una fiamma interna 12 a velocit? relativamente elevata ed una fiamma esterna 13 a .velocit? relativamente bassa.

Tali getti di fiamma 14 vengono usati per assottigliare filamenti primari (o fili), che si formano in corrispondenza delle estremit? dei coni di transizione di vetro fuso proiettato dagli orifizi 4 nella parete 5 del filatoio girevole 2, in filamenti secondari. La velocit? della fiamma interna 12 ? sufficientemente elevata per assottigliare il filamento primario nel filam?nto secondario, tuttavia, la velocit? della fiamma esterna 1.3 ? ridotta in maniera tale che non potr? romper? il cono di transizione di vetro fuso da cui si estende il filamento primario.

nell?invenzione, gli orifizi 11 dei getti di fiamma del bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 sono posizionati in modo che solo le fiamme esterne dei getti di fiamma 14 vengono portate in contatto con la superficie esterna della parete 5 del filatoio girevole*

Nell*invenzione , ? previsto un bruciatore di riscaldamento 15 all*interno della flangia anulare superiore 6 del filatoio girevole 2. Il bruciatore di riscaldamento 15 emette una fiamma 16 in una direzione che ? sul prolungamento della flangia anulare superiore 6 e parallela alla superficie di quest?ultima* Il grado di riscaldamento del bruciatore di riscaldamento 15 ? tale che* quando la fiamma 16 perviene lungo la superficie superiore della flangia anulare superiore 6ro lungo le superfici superiore ed inferiore di quest*ultima* il calore raggiunge almeno lo spigolo 17 in cui si incontrano la flangia anulare superiore 6 e la parete 5?

L?apparecchiatura per formare fibre di vetro cosi strutturata funziona come segue: il vetro fuso .9 alimentato da un forno di fusione di vetro (non mostrato) scorre verso il basso dalla boccola 10 ad un regime di flusso prestabilito* Appena il vetro fuso 9 raggiunge il fondo 5 del filatoio girevole 27che ? fatto ruotare dall*albero girevole 1* esso si distribuisce all?interno della parete 5 e viene poi proiettato all'esterno della parete 5 attraverso gli orifizi 4 per forza centrifuga? Come risultato* si formano coni di transizione di vetro fuso* ciascuno avente una base corrispondente &ll*ai?a dell?apertura del rispettivo orifizio A* Filamenti primari si estendono dalle punte dei coni di transizione e vengono portati poi in contatto con le fiamme interne 1Z dei getti di fiamma? Venendo assottigliati dalle fiamme interne 12, i filamenti primari si trasformano in filamenti secondari+ Tali filamenti secondari costituiscono le fibre di vetro che vengono usate per formare lana di vetro?

Poich? il <'>bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 viene usato per assottigliare i filamenti primari nei filamenti secondari, o fibre di vetro9 la velocit? dei getti di fiamma del bruciatore 7 deve essere sufficientemente elevata* Pertanto? la relazione posizionale tra i getti di fiamma 14 dagli orifizi 11 di getto di fiamma del bruciatore 7 e la superficie esterna della parete 5 ? essenziale.

Nell'invenzione, solo la fiamma esterna 15 del getto di fiamma 14, la cui velocit? ? ridotta in modo tale che il cono di transizione di vetro fuso non venga rotto, deve essere portata in contatto con la superficie esterna della parete? Verr? descritto il caso in cui il getto di fiamma 14 dallo orifizio 11 del bruciatore per soffieria di assottigliamento non soddisfa tale requisito.

Primo, verr? descritto il caso in cui la superfiele esterna Iella parete 5 si trova completamente (dalla estremit? superiore all?estremit? inferiore) nelle fiamme interne 12 aventi una velocit? sufficientemente alta da assottigliare ? filamenti primari nei filamenti secondari. In questo caso* poich? il vetro fuso proiettato attraverso gli orifizi 4 sulla superficie esterna della parete per forza centrifuga viene immediatamente portato in contatto con la fiamma avente la velocit? che ? sufficientemente alta da formare il filamento secondario, non s? forma il cono di transizione di vetro fuso e di conse^ guenza non si forma il filamento primario. Cio?* appena il vetro fuso viene proiettato attraverso gli orifizi 4* esso aderisce alla superficie esterna della parete 5 formando uno strato di vetro fuso su essa. Poich? il vetro fuso viene proiettato continuamente* quando lo strato di vetro fuso applicato

V:

sulla superficie esterna della parete 5 raggiunge un certo valore, esso si libera sotto forma di particelle irregolari o fibre di diametro irregolare* Cos?, ? impossibile formare fibre di vetro normali. Ci? ? dovuto alla seguente ragione; quando il getto di fiamma 14 possiede sia la temperatura che la velocit? sufficientemente alte da assottigliare il filamento primario nel filamento secondario* il getto di fiamma 14 fa s? che il vetro fuso proiettato attraverso gli orifizi 4 batta contro la superficie esterna della parete prima che s? formi il filamento primario, cio?, non vi ? n? spazio n? tempo per la formazione di cono di transizione di vetro fuso e di conseguenza del filamento primario* Per formare ima fibra di vetro normale, deve esservi spazio e tempo sufficienti da consentire la formazione del filamento primario* Questa ? una delle ragioni per cui viene definita la relazione posizionale tra il getto d? fiamma 14 e la parete 5-D'altro canto, per far s? che il getto di fiamma 14 assottigli il filamento primario nel filamento secondario, la distanza verticale tra gli orif?zi 11 di getto di fiamma del bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 ?d il filatoio girevole 2 deve venire ridotta quanto pi? possibile, cio?, il bruciatore 7 e il filatoio girevole 2 devono essere posizionati nel campo di distanza in cui la velocit? del getto di fiamma 14 non diminuisce ancora* Quando il getto di fiamma 14 avanza verso il basso dall'orifizio 11 di getto di fiamma nel bruciatore per soffieria di assottigliamento 71? sua velocit? diminuisce mentre aumenta,la sua larghezza*

C-Ki

Seli?apparecchiatura per formare fiore di vetro secondo l'invenzione, l'estremit? inferiore della superficie esterna della parate 5 ? posizionata in maniera tale che, anche quando il vetro fuso viene in contatto con la fiamma ?sterna 13 la cui larghezza si ? estesa con la diminuzione della velocit? del getto di fiamma 14, il filamento primario si forma in maniera soddisfacente.

In altre parole, il cono del getto di fiamma 14 ? assestato quando piu vicino possibile alla estremit? inferiore della superficie esterna della parete 5 nel campo in cui, anche quando l'estremit? inferiore della superficie esterna della parete 5 ? in contatto con la fiamma esterna 13 la cui larghezza ? aumentata, si pu? formare il filamento primario*

Verr? ultqr?oimente descritta la ragione di ci?. Il vetro fuso viene proiettato all?esterno della parete 5T attraverso gli orifizi. Se, in questo caso, la parete 5 ? a bassa temperatura, la temperatura del vetro fuso viene ridotta mentre il vetro fuso passa attraverso gli orifizi 4. Come risultato, la viscosit? del vetro fuso aumenta e di conseguenza la quantit? di vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4 ? talmente piccola che ? impossibile formare ima prestabilita fibra di vetro, o talvolta il vetro fuso non passa attraverso gli orifizi 4?

Si consideri il caso in cui 1*estremit? inferiore della superficie esterna della parete 5 ? in contatto con la fiamma esterna 13 la cui larghezza aumenta quando il getto di fiamt?a 14 avanza verso il basso. Se, in questo caso la velocit? della-fiamma esterna 13 diminuisce fino al punto in cui si pu? formare il filamento primario dal cono di transizione di vetro fuso, ? preferibile che la parete 5 sia sistemata quando pi? vicino possibile alla fiamma esterna 13 per mantenere la parete ad alta temperatura cos? da impedire la diminuzione della temperatura del vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4. In tale condizione, una quantit? di vetro fuso necessaria alla formazione delle fibre di vetro prestabilite viene fatta passare attraverso gli orif?zi 4 all?esterno della parete in modo da fornare il filamento primario- Il filamento viene sottoposto all?assottigliamento secondario nel getto di fiamma 14. E pertanto, si pu? ottenere il filamento secondario che ? la fibra di vetro per la formazione di lana di vetro. Il comportamento del getto di fiamma 14 dall?or! izio 11 di getto di fiamma nel bruciatore per-soffieria di assottigliamento ? ? il seguente: appena il getto di fiamma 14, costituito dalla fiamma esterna 15 e dalla fiamma interna 12, fuoriesce dall?orifigl?, 11 di getto di fiamma del bruciatore per soffieria di assottigliamento 7, cio?, quando si trova al di sopra della estremit? superiore del filatoio girevole 2, la velocit? del getto di fiamma 14?? relativamente bassa, e di conseguenza la fiamma esterna 15 non si sviluppa in maniera notevole, cio?, la larghezza della fiamma esterna 13 non ? molto ampia?

Conseguentemente, l?estremit? superiore del filatoio girevole 2 non risulta sufficientemente in contatto con la fiamma esterna 13 in confronto all?estremit? inferiore, e pertanto ? piuttosto difficile aumentare la temperatura della estremit? superiore.

D?altro canto, il vetro fuso 9 viene alimentato al filatoio girevole 2 come segue: il vetro fuso che ha raggiunto il fondo 3 del filatoio girevole 2 si distribuisce sulla superficie interna della parete 5 per forza centrifuga. In tale operazione, il vetro fuso cos? distribuito ? costretto a salire lungo la superficie interna della parete mentre il calore del vetro fuso viene assorbito dal fondo 3 e dalla parete 5? Di conseguenza, il vetro fuso che ha raggiunto la estremit? superiore della parete 5 ? a temperatura inferiore di quella.del vetro fuso che rimane nella estremit? inferiore della parete 5*

Pertanto, la diminuzione di temperatura del vetro fuso in corrispondenza dell?estremit? superiore della parete, che ? causata dal fatto che il calore del vetro fuso viene assorbito mentre sale lungo la superficie interna della parete cu me sopra descritto, si aggiunge in modo moltiplicativo alla difficolt? di aumentare la temperatura della porzione superiore della parete che ? determinata dal fatto che la larghezza del getto di fiamma 14 ? minore quando il getto di fiamma 14 si trova sopra la porzione superiore della parete come sopra descritto* Come risultato, la porzione superiore della parete ? a temperatura pi? bassa rispetto alla porzione inferiore.

A questo riguardo* verr? descritto il caso in cui non vengono impiegati per la porzione terminale superiore del filatoio girevole 2. mezzi efficaci di riscaldamento, che ? uno degli aspetti specifici dell'invenzione. In questo caso, il vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4 posizionati nella porzione superiore della parate 5 e a temperatura minore e con viscosit? maggiore di quello che passa attraverso gli orifizi 4-posizionati nella porzione inferiore della parete 5- Di conseguenza., il vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4 superiori presenta una maggiore resistenza fluidiea- Cos?, la quantit? di vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4 superiori ? minore di quel-, la del vetro fuso che passa attraverso gli orifizi 4 inferiori. Conseguentemente, i filamenti primari fatti di vetro fuso proiettato all'esterno della parete 5 dagli'orifizi 4 superiori ? di diametro pi? piccolo di quelli formati con il vetro fuso proiettato all'esterno della parete 5 dagli orifizi 4 inferiori? !3?al? filamenti primari di diametro pi? piccolo vengono assottigliati dal getto di fiamma 14 che ? stato ei?ttato dall'orifizio 11 di getto di fiamma del bruciatore per soffieria di assottigliamento 7 che ? di conseguenza ad alta velocit?* D'altro canto, 1 filamenti primari di diametro maggiore che sono fuoriusciti dagli orifizi 4 nella porzione inferiore della parete 5 vengono assottigliati nei filamenti secondari dal getto di fiamma 14 che si estende verso il basso riducendo la sua velocit? dopo la sua fuoriuscita dall'orifizio 11 di getto di fiamma nel bruciatore per soffieria di assottigliamento 7* Di conseguenza* i filamenti secondari ottenuti dall?assottigliamento dei filamenti primari che fuoriescono dagli orifizi 14 superiori sono di diametro molto pi? piccolo di quelli ottenuti con l?assottigliamento dei filamenti primari che fuoriescono dagli orifizi 14 inferiori* Yale a dire, se, quando viene soddisfatta la condizione essenziale dell?invenzione che ? la relazione posizionale tra il getto di fiamma 14 e la porzione inferiore della superficie esterna della parete 5-? non viene soddisfatta la condizione es^ senziale dell'invenzione che ? l?impiego di mezzi efficaci di riscaldamento della porzione superiore del filatoio girevole*, allora i filamenti secondari dalla porzione superiore della parete 5 sono di diametro molto piccolo, mentre i filamenti secondari dalla porzione inferiore deila parete sono di diametro molto grande- Come risultato, una lana di vetro formata con tali filamenti secondari ? di qualit? estremamente bassa essendo forftat? con fibre di diametro non uniforme,,

Nell?invenzione, viene soddisfatta una delle sue condizioni essenziali che ? la relazione posizionale tra il getto di fiamma di assottigliamento e la superficie esterna della parete per evitare difficolt? nella formazione dei filamenti primari causata dalla rottura dei coni di transizione d? vetro fuso da pai<a>te del getto di fissata di assottigliamento?

La fiamma esterna 15 a bassa velocit? ed alta temperatura, che costituisce una parte del getto di fiamma, ? costretta a venire in contatto con la porzione inferiore della superficie esternadella parete 5? cio?, il getto di fiamma viene utilizzato efficacemente per fornire la maggior parte della quantit? di calore necessaria a mantenere il filatoio girevole 2 alla temperatura prestabilita. Inoltre, il bruciatore di riscaldamento 15, che soddisfa un'altra condizione essenziale dell*invenzione, ? disposto all*interno della flangia anulare superiore 6 in maniera tale che la sua fiamma si estenda lungo la superficie superiore,, o la superficie superiore e la superficie inferiore, della flangia anulare 6 in modo da trasmettere calore fino almeno allo spigolo 7 in cui si incontrano la flangia anulare 6 e la Darete 5 ? la fiamma s? estende lungo il prolungamento della flangia anulare superiore 6 e parallela alla superficie (avendo un ^angolo T-elle ? normalmente 60 fino a 90?) della flangia anulare superiore 6, cos? .:?a porzione ter-<' >minale superiore della parete 5 viene riscaldata

Claims

RIVENDICAZIONI

1* Apparecchiatura per formare fibre di vetro comprendente un filatoio girevole a forma ?i cilindro cavo avente un fondo, una parete perimetrale con numerosi orifizi di espulsione di vetro fuso, ed una flangia anulare superiore che si estende verso r

V

1E terno dal bordo superiore di detta parete perimetrale, ed im bruciatore per soffieria di assottigliamento, munito di orifizi di getto di fiamma, atto ad assottigliare filamenti primari che si formano in corrispondenza delle punte di coni di transi. sione di vetro fuso proiettato da detto filatoio girevole in filamenti secondari, la quale apparecchiatura ? caratterizzata in ci? che detti orifizi di getto di fiamma in detto bruciatore per soffieria di assottigliamento sono posizionati in modo che, del getto di fiamma da ciascun orifizio di getto di<' >fiamma, solo il cono esterno di fiamma, la cui velocit? ? ridotta in modo da non rompere detti coni di transizione di vetro fuso, viene in contatto con la porzione inferiore della superficie esterna di detta parete perimetrale di detto filatoio girevole a forma di cilindro cavo, e un bruciatore di riscaldamento viene disposto all<1>interno di detta flangia anulare superiore di detto filatoio girevole a forma di cilindro cavo, detto bruciatore di riscaldamento emettendo una fiamma in una direzione che ? lungo il prolungamento di detta flangia anulare superiore ed ? parallela alla superficie di detta flangia anulare superiore, detta fiamma da detto bruciatore di riscaldamento provvedendo a riscaldare detto filatoi.? girevole ir maniera tale che detta fiamma si estende lungo la superficie superiore^ o le superfiei superiore ed inferiore^ di detta flangia anulare superiora ed il calore viene trasmesso fino almeno allo spigolo in cui si incontrano detta flangia anulare superiore di detto filatoio girevole a forma di cilindro cavo e detta parete perimetrale,.
2 Apparecchiatura per formare fibre di vetro sostanzialmente come descritto in precedenza con riferimento alle figure dell?unico disegno annesso?