IT202300006939A1

IT202300006939A1 - APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF NAILS

Info

Publication number: IT202300006939A1
Application number: IT102023000006939A
Authority: IT
Inventors: Renato Railz; Andrea Bonassi
Original assignee: Eurolls S P A
Priority date: 2023-04-11
Filing date: 2023-04-11
Publication date: 2024-10-11
Also published as: WO2024214126A1; EP4695039A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention entitled:

"APPARATO E PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI CHIODI" "APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF NAILS"

CAMPO DI APPLICAZIONE SCOPE OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un apparato e relativo procedimento per la produzione di chiodi a ciclo continuo, a partire da spezzoni metallici ricavati da un filo metallico laminato, o trafilato con diametro compreso tra meno di circa 1 mm e circa 10 mm. The present invention refers to an apparatus and related process for the continuous production of nails, starting from metal pieces obtained from a rolled or drawn metal wire with a diameter between less than approximately 1 mm and approximately 10 mm.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNOLOGY

Gli attuali apparati per la produzione di chiodi comprendono un?unit? di alimentazione del filo metallico configurata per ottenere una pluralit? di spezzoni e successivamente chiodi da un?unit? di formatura. Current nail production apparatus comprises a wire feeding unit configured to obtain a plurality of wire lengths and subsequently nails from a forming unit.

In particolare, ? noto almeno un apparato per la produzione di chiodi, in cui l?unit? di formatura comprende un disco rotante provvisto di una pluralit? di sedi di alloggiamento di spezzoni metallici. Ogni spezzone metallico viene trasportato verso una zona di pressatura dove ? presente un rullo di pressatura configurato per esercitare una pressione a freddo su un?estremit? esposta di ciascuno spezzone ottenendo una porzione appiattita, definente la testa del chiodo. In particular, at least one apparatus for producing nails is known, wherein the forming unit comprises a rotating disk provided with a plurality of seats for housing metal segments. Each metal segment is transported towards a pressing area where there is a pressing roller configured to exert cold pressure on an exposed end of each segment, obtaining a flattened portion, defining the head of the nail.

In particolare, detto disco rotante e detto rullo di pressatura sono disposti in modo che nella zona di pressatura convergano sostanzialmente in un unico punto di battuta, o di pressatura, dove detto rullo di pressatura esercita una pressione perpendicolare sull?estremit? esposta di ciascuno spezzone, appiattendola, e formando cos? la testa di ciascun chiodo. In particular, said rotating disk and said pressing roller are arranged so that in the pressing area they substantially converge at a single striking or pressing point, where said pressing roller exerts a perpendicular pressure on the exposed end of each piece, flattening it, and thus forming the head of each nail.

Un inconveniente legato al fatto che solo nel punto di pressatura c?? una condizione di perpendicolarit? tra il rullo di pressatura e l?estremit? esposta di ciascuno spezzone ? che se il disco rotante e il rullo di pressatura non sono disposti correttamente e/o non ? esercitata una pressione perpendicolare, la testa di ciascun chiodo pu? risultare malformata, oppure non omogenea, oppure creare degli sfridi o quant?altro. A drawback related to the fact that only at the pressing point is there a condition of perpendicularity between the pressing roller and the exposed end of each piece is that if the rotating disk and the pressing roller are not positioned correctly and/or perpendicular pressure is not exerted, the head of each nail may be malformed, or not homogeneous, or create waste or the like.

Un altro inconveniente di tale apparato ? che detti disco rotante e di pressatura occupano molto spazio, sottraendone agli altri componenti meccanici, in particolare all?unit? di alimentazione, cos? rendendo l?apparato particolarmente ingombrante e poco produttivo, oppure impongono l?occupazione di molto spazio rispetto al necessario. Another drawback of this apparatus is that the rotating and pressing discs take up a lot of space, taking away from the other mechanical components, in particular the power supply unit, thus making the apparatus particularly bulky and unproductive, or they require the occupation of a lot of space compared to what is necessary.

Esiste pertanto la necessit? di perfezionare un apparato e mettere a punto un procedimento per la produzione di chiodi, che possano superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica anteriore. There is therefore a need to perfect an apparatus and develop a process for the production of nails, which can overcome at least one of the drawbacks of the prior art.

Per fare ci? ? necessario risolvere il problema tecnico di realizzare un apparato per la produzione di chiodi in cui sia essenzialmente garantita una corretta condizione di perpendicolarit? tra l?estremit? di ciascuno spezzone e una superficie di pressatura per realizzare in modo idoneo la testa dei chiodi. To do this, it is necessary to solve the technical problem of creating a nail production apparatus in which a correct condition of perpendicularity between the end of each piece and a pressing surface is essentially guaranteed to suitably create the nail head.

In particolare, uno scopo del presente trovato ? quello di realizzare un apparato per la produzione di chiodi che sia flessibile, compatto, versatile e semplice da realizzare. In particular, an object of the present invention is to provide a nail production apparatus that is flexible, compact, versatile and simple to manufacture.

Un altro scopo del presente trovato ? quello di realizzare un apparato e mettere a punto un procedimento per la produzione di chiodi che sia altamente efficiente con un?elevata produttivit?. Another object of the present invention is to provide an apparatus and develop a process for the production of nails which is highly efficient with high productivity.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. To overcome the drawbacks of the known art and to obtain these and further purposes and advantages, the Applicant has studied, tested and created the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXHIBITION OF THE FINDING

Il presente trovato ? espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell?idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims set forth other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi e per risolvere il suddetto problema tecnico in modo nuovo ed originale, ottenendo anche notevoli vantaggi rispetto allo stato della tecnica anteriore, un apparato secondo il presente trovato per produrre chiodi a partire da almeno uno spezzone metallico, comprende primi mezzi di trasmissione ed avanzamento per far avanzare detto almeno uno spezzone metallico e mezzi di ricalcatura configurati per cooperare con detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento per formare la testa di detti chiodi. In accordance with the above-mentioned purposes and to solve the above-mentioned technical problem in a new and original way, also obtaining notable advantages with respect to the prior art, an apparatus according to the present invention for producing nails starting from at least one metal piece, comprises first transmission and advancement means for advancing said at least one metal piece and upsetting means configured to cooperate with said first transmission and advancement means to form the head of said nails.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento e detti mezzi di ricalcatura sono convergenti fra loro e definenti una zona di pressatura con direzione sostanzialmente perpendicolare di un?estremit? di detto almeno uno spezzone metallico. In accordance with embodiments of the present invention, said first transmission and advancement means and said upsetting means converge with each other and define a pressing zone with a substantially perpendicular direction of one end of said at least one metal segment.

Cos?, si ottiene il vantaggio che ciascuno spezzone ? sottoposto ad un?idonea pressione a freddo prolungata, con direzione sostanzialmente perpendicolare, ottenendo corrispondenti teste di chiodi omogenee e ben formate ed evitando la formazione di sfridi. Thus, the advantage is obtained that each piece is subjected to a suitable prolonged cold pressure, with a substantially perpendicular direction, obtaining corresponding homogeneous and well-formed nail heads and avoiding the formation of waste.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento e detti mezzi di ricalcatura definiscono, in corrispondenza di detta zona di pressatura, un primo ed un secondo piano di giacitura convergenti fra loro. In accordance with embodiments of the present invention, said first transmission and advancement means and said upsetting means define, in correspondence with said pressing zone, a first and a second plane of arrangement converging with each other.

Inoltre, detto almeno uno spezzone ed almeno un corrispondente elemento di pressatura di detti mezzi di ricalcatura sono disposti reciprocamente inclinati rispetto a detto primo e secondo piano di giacitura per mantenere una condizione di sostanziale perpendicolarit? prolungata in detta zona di pressatura. Furthermore, said at least one section and at least one corresponding pressing element of said upsetting means are arranged mutually inclined with respect to said first and second lying planes to maintain a condition of substantial prolonged perpendicularity in said pressing zone.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento comprendono una prima catena di trasmissione chiusa ad anello. Detta prima catena di trasmissione ? associata scorrevolmente ad un primo organo motorizzato per movimentarla in modo coordinato e sincronizzato con detti mezzi di ricalcatura. In accordance with embodiments of the present invention, said first transmission and advancement means comprise a first closed ring transmission chain. Said first transmission chain is slidably associated with a first motorized member to move it in a coordinated and synchronized manner with said upsetting means.

In particolare, detta prima catena di trasmissione comprende una pluralit? di maglie, ciascuna provvista, in corrispondenza di rispettive opposte estremit?, di un primo ed un secondo elemento di bloccaggio. Inoltre, detti primo e secondo elemento di bloccaggio sono disposti una posizione tale affinch?, in relazione all?angolazione e/o avvicinamento fra dette maglie, un primo, o secondo, elemento di bloccaggio di una determinata maglia e un secondo, o primo, elemento di bloccaggio di un?altra maglia, precedente o successiva, cooperino fra loro per intercettare e bloccare stabilmente da parti opposte detto almeno uno spezzone metallico. In particular, said first transmission chain comprises a plurality of links, each provided, at respective opposite ends, with a first and a second locking element. Furthermore, said first and second locking elements are arranged in such a position that, in relation to the angle and/or approach between said links, a first, or second, locking element of a given link and a second, or first, locking element of another link, preceding or following, cooperate with each other to intercept and permanently lock said at least one metal segment from opposite sides.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, detti mezzi di ricalcatura comprendono secondi mezzi di trasmissione ed avanzamento provvisti di una seconda catena di trasmissione chiusa ad anello. Detta seconda catena di trasmissione ? associata scorrevolmente ad un secondo organo motorizzato per movimentarla in modo coordinato e sincronizzato a detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento. In accordance with embodiments of the present invention, said upsetting means comprise second transmission and advancement means provided with a second closed ring transmission chain. Said second transmission chain is slidably associated with a second motorized member to move it in a coordinated and synchronized manner with said first transmission and advancement means.

In particolare, detta seconda catena di trasmissione comprende una pluralit? di maglie, ciascuna provvista di detto elemento di pressatura avente una superficie di pressatura per imprimere una pressione a freddo su detta estremit?, cos? realizzando una rispettiva porzione appiattita. In accordo con un altro aspetto del presente trovato, dette prima e seconda catena di trasmissione giacciono su detto primo e secondo piano di giacitura, cos? formando un angolo di convergenza. In particular, said second transmission chain comprises a plurality of links, each provided with said pressing element having a pressing surface for applying cold pressure to said end, thereby producing a respective flattened portion. In accordance with another aspect of the present invention, said first and second transmission chains lie on said first and second lying planes, thereby forming a convergence angle.

Inoltre, detti primo e secondo elementi di bloccaggio sono inclinati ciascuno di un primo angolo di divergenza rispetto a detto primo piano di giacitura. Ciascun elemento di pressatura ? inclinato di un secondo angolo di divergenza rispetto a detto secondo piano di giacitura, in modo che la somma di detto primo e secondo angolo di divergenza compensi detto angolo di convergenza, al fine di mantenere, almeno in corrispondenza della zona di pressatura, ciascuna estremit? di detto almeno uno spezzone e ciascuna superficie di pressatura in una condizione di sostanziale perpendicolarit?. Furthermore, said first and second locking elements are each inclined by a first divergence angle with respect to said first plane of arrangement. Each pressing element is inclined by a second divergence angle with respect to said second plane of arrangement, so that the sum of said first and second divergence angles compensates for said convergence angle, in order to maintain, at least in correspondence with the pressing area, each end of said at least one segment and each pressing surface in a condition of substantial perpendicularity.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, detto primo e secondo elemento di bloccaggio di una stessa maglia comprendono ciascuno rispettive pareti di riscontro esterne, affacciate verso il primo, o secondo, elemento di bloccaggio di un?altra maglia adiacente. Tali pareti di riscontro esterne sono provviste ciascuna di una o pi? sedi di bloccaggio di forma speculare per bloccare una corrispondente estremit? di detto almeno uno spezzone metallico. In accordance with another aspect of the present invention, said first and second locking element of the same link each comprise respective external abutment walls, facing the first, or second, locking element of another adjacent link. Such external abutment walls are each provided with one or more locking seats of mirror shape to lock a corresponding end of said at least one metal segment.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, ciascuna sede di bloccaggio ? provvista di dentellature atte a sagomare e bloccare stabilmente una corrispondente estremit? di detto almeno uno spezzone metallico e di un incavo di formatura avente una porzione ricavata anche su una corrispondente parete superiore di ciascun elemento di bloccaggio. In accordance with another aspect of the present invention, each locking seat is provided with serrations suitable for shaping and stably locking a corresponding end of said at least one metal segment and with a forming recess having a portion also obtained on a corresponding upper wall of each locking element.

In particolare, ciascun incavo di formatura di un primo, o secondo, elemento di bloccaggio di una determinata maglia ? configurato per cooperare con un corrispondente incavo di formatura di un secondo, o primo, elemento di bloccaggio di un?altra maglia, precedente o successiva a quest?ultima, per definire una cavit? di formatura atta a consentire la formatura di detta porzione appiattita. In particular, each forming recess of a first, or second, locking element of a given link is configured to cooperate with a corresponding forming recess of a second, or first, locking element of another link, preceding or following the latter, to define a forming cavity suitable for allowing the forming of said flattened portion.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, detto apparato per produrre chiodi comprende una o pi? unit? di alimentazione di detto almeno uno spezzone metallico. In accordance with embodiments of the present invention, said apparatus for producing nails comprises one or more feeding units for said at least one metal segment.

In particolare, dette una o pi? unit? di alimentazione sono disposte all? interno dell?anello chiuso definito da detta prima catena di trasmissione, in modo tale da alimentare detto almeno uno spezzone metallico verso detta prima catena di trasmissione dall?interno verso l?esterno. In particular, said one or more power supply units are arranged inside the closed ring defined by said first transmission chain, so as to feed said at least one metal piece towards said first transmission chain from the inside towards the outside.

Detti mezzi di ricalcatura sono disposti all?esterno rispetto a detta prima catena di trasmissione. In particolare, detta seconda catena di trasmissione ? disposta all? esterno rispetto a detta prima catena di trasmissione. Said upsetting means are arranged externally with respect to said first transmission chain. In particular, said second transmission chain is arranged externally with respect to said first transmission chain.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, dette una o pi? unit? di alimentazione sono disposte all? esterno rispetto a detta prima catena di trasmissione, in modo tale da alimentare detto almeno uno spezzone metallico verso detta prima catena di trasmissione dall?esterno verso l?intemo. In questo caso detti mezzi di ricalcatura sono disposti all?interno rispetto a detta prima catena di trasmissione. In particolare, detta seconda catena di trasmissione ? disposta all?interno dell?anello chiuso definito da detta prima catena di trasmissione. In accordance with another aspect of the present invention, said one or more feeding units are arranged externally with respect to said first transmission chain, so as to feed said at least one metal piece towards said first transmission chain from the outside towards the inside. In this case said upsetting means are arranged internally with respect to said first transmission chain. In particular, said second transmission chain is arranged inside the closed ring defined by said first transmission chain.

Cos? facendo, si ottiene il vantaggio che l?apparato ? molto compatto rispetto agli apparati della tecnica nota. By doing so, the advantage is achieved that the apparatus is very compact compared to the apparatuses of the prior art.

? oggetto del presente trovato anche un procedimento per produrre chiodi a partire da corrispondenti spezzoni metallici mediante detto apparato. Il procedimento comprende una fase di alimentazione in cui una o pi? unit? di alimentazione alimentano almeno uno spezzone metallico verso primi mezzi di trasmissione e avanzamento. The present invention also relates to a process for producing nails from corresponding metal pieces using said apparatus. The process comprises a feeding phase in which one or more feeding units feed at least one metal piece towards first transmission and advancement means.

In accordo con un aspetto del presente trovato, il procedimento comprende una fase di formatura principale in cui primi mezzi di trasmissione ed avanzamento fanno avanzare detto almeno uno spezzone metallico verso mezzi di ricalcatura convergenti con essi e definenti fra loro una zona di pressatura lungo la quale ? eseguita una pressatura prolungata con direzione sostanzialmente perpendicolare di un? di detto almeno uno spezzone metallico, cos? formando un corrispondente chiodo. In accordance with an aspect of the present invention, the method comprises a main forming step in which first transmission and advancement means advance said at least one metal segment towards upsetting means converging with them and defining between them a pressing zone along which a prolonged pressing with a substantially perpendicular direction of one of said at least one metal segment is performed, thus forming a corresponding nail.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, in detta fase di formatura principale detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento e detti mezzi di ricalcatura fanno avanzare in modo coordinato e sincronizzato rispettivamente detto almeno uno spezzone ed almeno un corrispondente elemento di pressatura disposti reciprocamente inclinati rispetto a detto primo e secondo piano di giacitura, per mantenere una condizione di sostanziale perpendicolarit? prolungata durante detta pressatura. In accordance with embodiments of the present invention, in said main forming phase said first transmission and advancement means and said upsetting means advance in a coordinated and synchronized manner respectively said at least one segment and at least one corresponding pressing element arranged mutually inclined with respect to said first and second lying planes, to maintain a condition of substantial prolonged perpendicularity during said pressing.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, nel corso di detto procedimento un primo organo motorizzato aziona in modo coordinato e sincronizzato con detti mezzi di ricalcatura una prima catena di trasmissione di detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento. In accordo con un altro aspetto del presente trovato, detta fase di formatura principale comprende una fase di bloccaggio in cui, in relazione all?angolazione e/o avvicinamento fra maglie adiacenti di detta prima catena di trasmissione, un primo, o secondo, elemento di bloccaggio di una determinata maglia e un secondo, o primo, elemento di bloccaggio di un?altra maglia precedente, o successiva, a quest?ultima, cooperano fra loro per intercettare e bloccare stabilmente da parti opposte detto almeno uno spezzone metallico. In accordance with embodiments of the present invention, during said process a first motorized member actuates in a coordinated and synchronized manner with said upsetting means a first transmission chain of said first transmission and advancement means. In accordance with another aspect of the present invention, said main forming phase comprises a locking phase in which, in relation to the angle and/or approach between adjacent links of said first transmission chain, a first, or second, locking element of a given link and a second, or first, locking element of another link preceding, or following, the latter, cooperate with each other to intercept and stably lock said at least one metal segment from opposite sides.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, una seconda catena di trasmissione di detti mezzi di ricalcatura, che comprende una pluralit? di maglie provviste ciascuna di un elemento di pressatura definente con una sua parete esterna una corrispondente superficie di pressatura, ? azionata in modo coordinato e sincronizzato a detti primi mezzi di trasmissione ed avanzamento. In accordance with embodiments of the present invention, a second transmission chain of said upsetting means, which comprises a plurality of links each provided with a pressing element defining with its external wall a corresponding pressing surface, is operated in a coordinated and synchronized manner with said first transmission and advancement means.

In particolare, detta fase di formatura principale comprende anche una fase di pressatura in cui, in corrispondenza di detta zona di pressatura, ciascun elemento di pressatura, per mezzo di detta superficie di pressatura, imprime una pressione a freddo preferibilmente perpendicolare su detta estremit? di almeno uno spezzone metallico bloccato stabilmente, realizzando una rispettiva porzione appiattita corrispondente alla testa di uno di detti chiodi. In particular, said main forming phase also comprises a pressing phase in which, in correspondence with said pressing zone, each pressing element, by means of said pressing surface, applies a preferably perpendicular cold pressure on said end of at least one stably locked metal segment, creating a respective flattened portion corresponding to the head of one of said nails.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, in detta fase di pressatura detta prima e seconda catena di trasmissione, in corrispondenza di una stazione di formatura di detti chiodi, sono fatte avanzare lungo detto primo e secondo piano di giacitura, in modo da convergere in detta zona di pressatura, cos? formando un angolo di convergenza. In accordance with another aspect of the present invention, in said pressing phase said first and second transmission chains, in correspondence with a forming station of said nails, are advanced along said first and second lying planes, so as to converge in said pressing zone, thus forming a convergence angle.

In particolare, detti primo e secondo elementi di bloccaggio sono inclinati ciascuno di un primo angolo di divergenza rispetto a detto primo piano di giacitura. Inoltre, ciascun elemento di pressatura ? inclinato di un secondo angolo di divergenza rispetto a detto secondo piano di giacitura, in modo che la somma di detto primo e secondo angolo di divergenza compensi detto angolo di convergenza, cos? che ciascun elemento di pressatura esegua una pressatura preferibilmente perpendicolare di ciascuna estremit?. In particular, said first and second locking elements are each inclined by a first divergence angle with respect to said first plane of arrangement. Furthermore, each pressing element is inclined by a second divergence angle with respect to said second plane of arrangement, so that the sum of said first and second divergence angles compensates for said convergence angle, so that each pressing element performs a preferably perpendicular pressing of each end.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, in detta fase di bloccaggio ciascuna estremit? ? bloccata da parti opposte per mezzo di corrispondenti sedi di bloccaggio di forma speculare realizzate su rispettive pareti di riscontro esterne di detti primo e secondo elemento di bloccaggio. In accordance with embodiments of the present invention, in said locking phase each end is locked from opposite sides by means of corresponding locking seats of mirror shape made on respective external abutment walls of said first and second locking elements.

In accordo con forme di realizzazione del presente trovato, in detta fase di bloccaggio ciascun incavo di formatura di un primo, o secondo, elemento di bloccaggio di una determinata maglia ? accostato e coopera con un corrispondente incavo di formatura, di un secondo, o primo, elemento di bloccaggio di un?altra maglia, precedente o successiva, per definire una cavit? di formatura. In accordance with embodiments of the present invention, in said locking step each forming recess of a first or second locking element of a given link is placed next to and cooperates with a corresponding forming recess of a second or first locking element of another previous or subsequent link to define a forming cavity.

In detta fase di pressatura, nella cavit? di formatura ? formata una corrispondente porzione appiattita per mezzo dell?azione di ciascun elemento di pressatura. In this pressing phase, a corresponding flattened portion is formed in the forming cavity by the action of each pressing element.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di alcune forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following description of some embodiments, provided by way of example, not limitation, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 ? una vista frontale, schematica e semplificata di un apparato per la produzione di chiodi, secondo il presente trovato; - fig. 1 is a front view, schematic and simplified, of an apparatus for producing nails, according to the present invention;

- la fig. 2 ? una vista in prospettiva semplificata di una maglia di una catena dell?apparato di fig. 1; - fig. 2 is a simplified perspective view of a link of a chain of the apparatus of fig. 1;

- la fig. 3 ? una vista in sezione di pi? maglie di una catena dell?apparato di fig. 1 affiancate; - fig. 3 is a sectional view of several links of a chain of the apparatus of fig. 1 placed side by side;

- le figure da 4 a 9 sono una rappresentazione schematica, semplificata e di dettaglio di una sequenza di formatura di un chiodo mediante l'apparato di fig. 1. - Figures 4 to 9 are a schematic, simplified and detailed representation of a nail forming sequence using the apparatus in Fig. 1.

Si precisa che nella presente descrizione la fraseologia e la terminologia utilizzata, nonch? le figure dei disegni allegati anche per come descritti hanno la sola funzione di illustrare e spiegare meglio il presente trovato avendo una funzione esemplificativa non limitativa del trovato stesso, essendo l?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni. It is specified that in this description the phraseology and terminology used, as well as the figures of the attached drawings, even as described, have the sole function of illustrating and explaining the present invention better, having a non-limiting exemplifying function of the invention itself, the scope of protection being defined by the claims.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente combinati o incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. For ease of understanding, identical reference numerals have been used, where possible, to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment may be conveniently combined or incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Con riferimento alla figura 1, un apparato 10 secondo il presente trovato ? predisposto ed utilizzabile per la produzione di chiodi 100 a partire da spezzoni metallici 101. With reference to figure 1, an apparatus 10 according to the present invention is designed and usable for the production of nails 100 starting from metal pieces 101.

Gli spezzoni metallici 101 sono ottenuti da un filo metallico 102 avente preferibilmente un diametro compreso tra meno di circa 1 mm e circa 10 mm ed ? scelto in base alle dimensioni del chiodo che si vuole ottenere. L?apparato 10 comprende una o pi? unit? di alimentazione 11 per alimentare in sequenza, uno alla volta, una pluralit? di spezzoni metallici 101, ed un?unit? di formatura 12, disposta a valle delle unit? di alimentazione 11, atta a formare i chiodi 100 da detti spezzoni 101. The metal segments 101 are obtained from a metal wire 102 preferably having a diameter between less than about 1 mm and about 10 mm and is chosen based on the size of the nail to be obtained. The apparatus 10 comprises one or more feeding units 11 for feeding in sequence, one at a time, a plurality of metal segments 101, and a forming unit 12, arranged downstream of the feeding units 11, suitable for forming the nails 100 from said segments 101.

Secondo una possibile forma di realizzazione, l?apparato 10 comprende almeno due unit? di alimentazione 11. According to a possible embodiment, the apparatus 10 comprises at least two power supply units 11.

Dette unit? di alimentazione 11 ed unit? di forma 12 sono associate ad una struttura fissa di supporto, non rappresentata nei disegni. Said power units 11 and shape units 12 are associated with a fixed support structure, not shown in the drawings.

In corrispondenza dell?unit? di alimentazione 1 1, il filo metallico 102 ? disposto in corrispondenza di una zona di alimentazione iniziale ed ? avvolto in un rotolo, o una bobina. At the feed unit 11, the wire 102 is arranged at an initial feed zone and is wound into a roll, or bobbin.

Ciascuna unit? di alimentazione 11 pu? comprendere, lungo un rispettivo percorso di alimentazione PA, almeno un dispositivo di raddrizzamento 13, un dispositivo di avanzamento 14, un organo a cesoia 15 ed un organo di convogliamento 16. Each feed unit 11 may comprise, along a respective feed path PA, at least one straightening device 13, an advance device 14, a shear member 15 and a conveying member 16.

Il dispositivo di raddrizzamento 13 ha la funzione di raddrizzare il filo metallico 102 avvolto nella bobina, o nel rotolo. The straightening device 13 has the function of straightening the metal wire 102 wound on the coil, or roll.

Il dispositivo di avanzamento 14 ? configurato per far avanzare e mantenere in tensione il filo metallico 102 gi? raddrizzato verso l?organo a cesoia 15. Detto dispositivo di avanzamento 14 ha anche la funzione di srotolare il filo metallico 102 avvolto nel rotolo, o nella bobina. The feed device 14 is configured to feed and maintain tension on the already straightened wire 102 towards the shear member 15. The feed device 14 also has the function of unwinding the wire 102 wound on the roll or spool.

Secondo possibili forme di realizzazione, il dispositivo di avanzamento 14 comprende una coppia di rulli di avanzamento 14a, 14b, contrapposti rispetto al percorso di alimentazione PA e configurati per contattare da parti opposte il filo metallico 102, facendolo avanzare ad una determinata prima velocit? di avanzamento VI. According to possible embodiments, the feed device 14 comprises a pair of feed rollers 14a, 14b, opposed with respect to the feed path PA and configured to contact the metal wire 102 on opposite sides, causing it to advance at a given first feed speed VI.

Almeno uno dei due rulli di avanzamento 14a, 14b ? azionabile da un rispettivo organo di azionamento, quale un motore elettrico di tipo noto e non rappresentato nei disegni. At least one of the two feed rollers 14a, 14b is operable by a respective drive member, such as an electric motor of a known type and not shown in the drawings.

L?organo a cesoia 15 ? atto a tagliare il filo metallico 102 secondo un passo prestabilito, per ottenere spezzoni metallici 101 di lunghezza variabile e selezionabile, in relazione alle specifiche esigenze operative. The shear member 15 is designed to cut the metal wire 102 according to a pre-established pitch, to obtain metal pieces 101 of variable and selectable length, in relation to specific operational needs.

Detto organo a cesoia 15 ? del tipo in grado di eseguire il taglio del filo metallico 102 senza interrompere il suo avanzamento. Nelle realizzazioni qui rappresentate, l?organo a cesoia 15 ? una cesoia rotante. Said shear member 15 is of the type capable of cutting the metal wire 102 without interrupting its advancement. In the embodiments shown here, the shear member 15 is a rotating shear.

L?organo di convogliamento 16 ? in grado di ricevere e convogliare uno spezzone metallico 101 alla volta verso una stazione di inserimento SI dell?unit? di formatura 12. The conveyor member 16 is capable of receiving and conveying one metal piece 101 at a time towards an insertion station S1 of the forming unit 12.

L?unit? di formatura 12 comprende, in sequenza lungo un percorso di formatura PF, la stazione di inserimento SI degli spezzoni metallici 101, una stazione di ricalcatura, o formatura, S2 dei chiodi 100 da corrispondenti spezzoni metallici 101, ed una stazione di estrazione S3 dei chiodi 100 formati. The forming unit 12 comprises, in sequence along a forming path PF, the insertion station SI of the metal pieces 101, a swaging, or forming, station S2 of the nails 100 from corresponding metal pieces 101, and an extraction station S3 of the formed nails 100.

L?unit? di formatura 12 comprende primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 per far avanzare gli spezzoni 101 verso la stazione di formatura S2, e mezzi di ricalcatura 18 configurati per cooperare con i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 per produrre i chiodi 100 partendo dai corrispondenti spezzoni 101. The forming unit 12 comprises first transmission and advancement means 17 for advancing the blanks 101 towards the forming station S2, and upsetting means 18 configured to cooperate with the first transmission and advancement means 17 to produce the nails 100 starting from the corresponding blanks 101.

Secondo possibili forme di realizzazione, i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 e i mezzi di ricalcatura 18 sono disposti in modo da convergere fra loro, definendo una zona di ricalcatura, o pressatura, ZP con direzione sostanzialmente perpendicolare, per almeno un tratto, di un?estremit? 103 di ciascuno spezzone metallico 101. According to possible embodiments, the first transmission and advancement means 17 and the upsetting means 18 are arranged so as to converge with each other, defining a upsetting, or pressing, zone ZP with a substantially perpendicular direction, for at least a section, of one end 103 of each metal segment 101.

Secondo possibili forme di realizzazione preferite, in corrispondenza della zona di pressatura ZP, i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 definiscono un primo piano di giacitura P1 e i mezzi di ricalcatura 18 definiscono un secondo piano di giacitura P2. Il primo e il secondo piano di giacitura P1, P2 sono fra loro convergenti. According to possible preferred embodiments, in correspondence with the pressing zone ZP, the first transmission and advancement means 17 define a first plane of arrangement P1 and the upsetting means 18 define a second plane of arrangement P2. The first and second planes of arrangement P1, P2 are convergent to each other.

I primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 sono configurati in modo che, in corrispondenza della zona di pressatura ZP, ciascuno spezzone metallico 101 sia inclinato rispetto al primo piano di giacitura P1. The first transmission and advancement means 17 are configured so that, in correspondence with the pressing zone ZP, each metal segment 101 is inclined with respect to the first lying plane P1.

Secondo possibili forme di realizzazione preferite, i mezzi di ricalcatura 18 comprendono almeno un elemento di pressatura 50 dell?estremit? 103 di ciascuno spezzone metallico 101, che ? disposto inclinato rispetto al secondo piano di giacitura P2. According to possible preferred embodiments, the upsetting means 18 comprise at least one pressing element 50 of the end 103 of each metal segment 101, which is arranged inclined with respect to the second plane of arrangement P2.

Vantaggiosamente, ciascuno spezzone metallico 101 ed il corrispondente elemento di pressatura 50 sono disposti reciprocamente inclinati rispetto a detto primo e secondo piano di giacitura P1, P2 per mantenere una condizione di sostanziale perpendicolarit? prolungata in detta zona di pressatura ZP. Advantageously, each metal segment 101 and the corresponding pressing element 50 are arranged mutually inclined with respect to said first and second planes of arrangement P1, P2 to maintain a condition of substantial prolonged perpendicularity in said pressing zone ZP.

Secondo forme di realizzazione preferite, i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 comprendono una prima catena di trasmissione 21. La prima catena di trasmissione 21 pu? essere associata scorrevolmente ad un primo organo motorizzato 22. According to preferred embodiments, the first transmission and advancement means 17 comprise a first transmission chain 21. The first transmission chain 21 can be slidably associated with a first motorized member 22.

Secondo forme di realizzazione preferite, i mezzi di ricalcatura 18 comprendono secondi mezzi di trasmissione ed avanzamento 19 provvisti di una seconda catena di trasmissione 23. La seconda catena di trasmissione 23 pu? essere associata scorrevolmente ad un secondo organo motorizzato 25. According to preferred embodiments, the upsetting means 18 comprise second transmission and feed means 19 provided with a second transmission chain 23. The second transmission chain 23 can be slidably associated with a second motorized member 25.

Secondo le forme di realizzazione preferite qui rappresentate, la prima catena di trasmissione 21 ? chiusa ad anello, ossia ha una forma tale da definire con la sua periferia un anello chiuso. Inoltre, anche la seconda catena di trasmissione 23 ? chiusa ad anello. According to the preferred embodiments shown here, the first drive chain 21 is closed like a ring, i.e. it has a shape such that its periphery defines a closed ring. Furthermore, the second drive chain 23 is also closed like a ring.

Il primo e secondo organo motorizzato 22, 25 sono configurati per azionare e movimentare, o far avanzare, la prima e seconda catena di trasmissione 21 , 23, in modo coordinato, ossia sincronizzate fra loro, e con versi di rotazione opposti, ad una determinata seconda velocit? di avanzamento V2, a sua volta coordinata alla prima velocit? di avanzamento V1, come sar? descritto nel dettaglio pi? avanti. The first and second motorized members 22, 25 are configured to operate and move, or advance, the first and second transmission chains 21, 23, in a coordinated manner, i.e. synchronized with each other, and with opposite directions of rotation, at a specific second advancement speed V2, in turn coordinated with the first advancement speed V1, as will be described in detail later on.

Secondo forme di realizzazione preferite, il primo e il secondo organo motorizzato 22, 25 sono definiti rispettivamente da un primo e un secondo pignone che sono collegati ad un primo e un secondo organo motore 28a, 28b, quali motori elettrici di tipo noto. According to preferred embodiments, the first and second motorized member 22, 25 are defined respectively by a first and a second pinion which are connected to a first and a second motor member 28a, 28b, such as electric motors of a known type.

In possibili forme di realizzazione, il primo organo motore 28a pu? essere collegato al primo organo motorizzato 22, all?organo a cesoia 15 e all?organo di convogliamento 16, per azionarli in modo coordinato. In possible embodiments, the first motor member 28a can be connected to the first motorized member 22, to the shear member 15 and to the conveyor member 16, to operate them in a coordinated manner.

L?apparato 10 pu? essere provvisto di un?unit? centrale di controllo 24 configurata e predisposta per controllare e coordinare l?azionamento dell?unit? di alimentazione 11, dell?unit? di formatura 12 e dei loro componenti operativi, in particolare del primo e secondo organo motorizzato 22, 25, affinch? i moti della prima e seconda catena di trasmissione 21, 23 siano sincronizzati. The apparatus 10 may be provided with a central control unit 24 configured and arranged to control and coordinate the operation of the feeding unit 11, the forming unit 12 and their operating components, in particular the first and second motorized member 22, 25, so that the motions of the first and second transmission chains 21, 23 are synchronized.

In forme di realizzazione, la sincronizzazione dei moti della prima e seconda catena di trasmissione 21, 23 pu? essere ottenuta mediante un collegamento di tipo meccanico tra primo e secondo organo motorizzato 22, 25. In embodiments, the synchronization of the motions of the first and second transmission chains 21, 23 can be obtained by means of a mechanical connection between the first and second motorized member 22, 25.

La prima e la seconda catena di trasmissione 21, 23 sono associate a rispettivi mezzi di guida e supporto 26, 27 atti guidare e supportare la corrispondente catena di trasmissione 21, 23, mantenendola in tensione durante il rispettivo avanzamento, in particolare lungo il percorso di formatura PF. The first and second drive chains 21, 23 are associated with respective guide and support means 26, 27 which are designed to guide and support the corresponding drive chain 21, 23, keeping it under tension during its respective advancement, in particular along the forming path PF.

Secondo forme di realizzazione, i mezzi di guida e supporto 26, 27 possono comprendere almeno una guida fissa 26a, 27a e, rispettivamente, un primo ed un secondo tensionatore, o tendicatena, 26b, 27b, configurati ciascuno per mantenere in tensione la corrispondente catena di trasmissione 21 , 23. According to embodiments, the guiding and supporting means 26, 27 may comprise at least a fixed guide 26a, 27a and, respectively, a first and a second tensioner, or chain tensioner, 26b, 27b, each configured to keep the corresponding transmission chain 21, 23 under tension.

Secondo possibili forme di realizzazione rappresentate nei disegni, le unit? di alimentazione 11 sono disposte all? interno dell?anello chiuso definito dalla prima catena di trasmissione 21, in modo tale da alimentare gli spezzoni metallici 101 verso la prima catena di trasmissione 21 dall?interno verso l?esterno; la seconda catena di trasmissione 23, invece, ? disposta all?esterno della prima catena di trasmissione 21. According to possible embodiments represented in the drawings, the supply units 11 are arranged inside the closed ring defined by the first transmission chain 21, so as to feed the metal pieces 101 towards the first transmission chain 21 from the inside towards the outside; the second transmission chain 23, instead, is arranged outside the first transmission chain 21.

Secondo altre possibili forme di realizzazione non rappresentate nei disegni, le unit? di alimentazione 11 sono disposte all?esterno rispetto all?anello chiuso definito dalla prima catena di trasmissione 21, in modo tale da alimentare gli spezzoni metallici 101 dall?esterno; la seconda catena di trasmissione 23, invece, ? disposta all?interno dell?anello chiuso definito dalla prima catena di trasmissione 21. According to other possible embodiments not shown in the drawings, the supply units 11 are arranged outside the closed ring defined by the first transmission chain 21, so as to supply the metal pieces 101 from the outside; the second transmission chain 23, instead, is arranged inside the closed ring defined by the first transmission chain 21.

La prima catena di trasmissione 21 definisce con una sua parte il percorso di formatura PF dei chiodi 100. The first transmission chain 21 defines with one of its parts the forming path PF of the nails 100.

La prima e la seconda catena di trasmissione 21 23 comprendono ciascuna una pluralit? di maglie 30, 48 mobili l?una rispetto all?altra ed imperniate fra loro mediante rispettive coppie di perni di collegamento 31, 49 (fig. 2). The first and second transmission chains 21 23 each comprise a plurality of links 30, 48 which are movable with respect to each other and hinged together by respective pairs of connecting pins 31, 49 (fig. 2).

A detti perni di collegamento 31, 49 possono essere associati esternamente rispettivi organi girevoli 29, ad esempio ruote, atti a cooperare con i corrispondenti primo e secondo organo motorizzato 22, 25 per l?avanzamento della prima e seconda catena di trasmissione 21, 23. In altre parole, gli organi girevoli 29 sono atti a cooperare con i denti del primo e del secondo pignone motorizzato, definenti il primo e secondo organo motorizzato 22, 25. The connecting pins 31, 49 can be externally associated with respective rotating members 29, for example wheels, capable of cooperating with the corresponding first and second motorised members 22, 25 for the advancement of the first and second transmission chains 21, 23. In other words, the rotating members 29 are capable of cooperating with the teeth of the first and second motorised pinion, defining the first and second motorised members 22, 25.

Ciascuna maglia 30 (f?g. 2) pu? essere realizzata in pezzo unico, ? cava internamente, ed ? provvista di due prime sedi di accoppiamento 32a coassiali fra loro e ricavate su un?estremit?, o porzione di collegamento interna, 33 di ciascuna maglia 30 e due seconde sedi di accoppiamento 32b coassiali fra loro e ricavate su un?altra estremit?, o porzione di collegamento esterna, 34 di ciascuna maglia 30, in cui sono disposti i corrispondenti perni di collegamento 31. Ogni coppia di perni di collegamento 31 collega ruotabilmente le porzioni di collegamento interne ed esterne 33, 34 di due maglie 30 fra loro adiacenti. Each link 30 (fig. 2) can be made in a single piece, is hollow internally, and is provided with two first coupling seats 32a which are coaxial with each other and obtained on one end, or internal connecting portion, 33 of each link 30 and two second coupling seats 32b which are coaxial with each other and obtained on another end, or external connecting portion, 34 of each link 30, in which the corresponding connecting pins 31 are arranged. Each pair of connecting pins 31 rotatably connects the internal and external connecting portions 33, 34 of two adjacent links 30.

Si fa notare che la porzione di collegamento interna 33 di una maglia 30 ? conformata in modo tale da essere inseribile all? interno della porzione di collegamento esterna 34 di una maglia 30 precedente, per essere imperniata ad essa. It should be noted that the internal connecting portion 33 of a link 30 is shaped in such a way as to be insertable inside the external connecting portion 34 of a previous link 30, to be hinged to it.

Con riferimento alle figure 2, 3, ciascuna maglia 30 della prima catena di trasmissione 21 ? provvista di un primo ed un secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b che sono disposti in una corrispondente sede di alloggiamento 36a, 36b ricavata su una parte superiore esterna di ciascuna maglia 30, opposta rispetto ai mezzi di guida 26. With reference to figures 2, 3, each link 30 of the first transmission chain 21 is provided with a first and a second locking element 35a, 35b which are arranged in a corresponding housing seat 36a, 36b obtained on an external upper part of each link 30, opposite to the guide means 26.

Ciascun elemento di bloccaggio 3 5 a, 35b pu? essere associato in modo rimovibile alla rispettiva sede di alloggiamento 36a, 36b per mezzo di un organo di fissaggio 37 inseribile in una corrispondente sede di fissaggio 38 realizzata su una porzione interna centrale 39 di ciascuna maglia. Secondo forme di realizzazione, ciascuna maglia 30 ? provvista anche di un organo di regolazione 40 associato ad almeno uno dei due elementi di bloccaggio 35a, 35b per regolare la sua posizione relativa all?interno della corrispondente sede di alloggiamento 36a, 36b. Ad esempio, l?organo di regolazione 40 pu? essere una vite o un grano di regolazione. Il primo e secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b sono disposti da parti opposte rispetto ad un asse di simmetria X, in una posizione tale affinch? l?angolazione relativa fra maglie 30 adiacenti determini un avvicinamento, o un allontanamento, del primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 rispetto al secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, a quest?ultima. Each locking element 35a, 35b can be removably associated with the respective housing seat 36a, 36b by means of a fastening member 37 insertable into a corresponding fastening seat 38 formed on a central internal portion 39 of each link. According to embodiments, each link 30 is also provided with an adjustment member 40 associated with at least one of the two locking elements 35a, 35b to adjust its relative position within the corresponding housing seat 36a, 36b. For example, the adjustment member 40 can be a screw or an adjustment grub screw. The first and second locking elements 35a, 35b are arranged on opposite sides with respect to an axis of symmetry X, in a position such that the relative angle between adjacent links 30 determines a move closer to, or a move away from, the first or second locking element 35a, 35b of a given link 30 with respect to the second or first locking element 35b, 35a of another link 30 preceding or following the latter.

In altre parole, l?angolazione relativa fra maglie 30 adiacenti determina un avvicinamento, o un allontanamento del primo elemento di bloccaggio 35a di una determinata maglia 30 rispetto al secondo elemento di bloccaggio 35b di un?altra maglia 30 adiacente e precedente a quest?ultima, oppure del secondo elemento di bloccaggio 35b di tale determinata maglia 30 rispetto al primo elemento di bloccaggio 35a di un?altra maglia 30 adiacente e successiva a quest?ultima. In other words, the relative angle between adjacent links 30 determines an approach, or a movement away, of the first locking element 35a of a given link 30 with respect to the second locking element 35b of another adjacent link 30 preceding the latter, or of the second locking element 35b of that given link 30 with respect to the first locking element 35a of another adjacent link 30 following the latter.

Il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 e il secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, a quest?ultima, per mezzo di tale avvicinamento reciproco e cooperando fra loro hanno la funzione di intercettare e bloccare stabilmente da parti opposte uno o pi? spezzoni metallici 101 in una posizione di bloccaggio PB almeno lungo la stazione di formatura S2 (figure da 5 a 8). The first or second locking element 35a, 35b of a given link 30 and the second or first locking element 35b, 35a of another link 30 preceding or following the latter, by means of such mutual approach and cooperating with each other, have the function of intercepting and stably locking one or more metal segments 101 from opposite sides in a locking position PB at least along the forming station S2 (figures 5 to 8).

Si fa notare che in tale posizione di bloccaggio PB, ciascuno spezzone metallico 101 ? bloccato stabilmente in modo da avere l?estremit? 103 sporgente rispetto agli elementi di bloccaggio 35 a, 35b a contatto con esso. Possono essere previsti mezzi di posizionamento 47, che nell?esempio qui fornito sono guide di convogliamento (figure 1 e 5), configurati per posizionare correttamente ciascuno spezzone metallico 101 fra due corrispondenti elementi di bloccaggio 35a, 35b. Tale posizionamento consente di regolare una posizione di inserimento PI iniziale di ciascuno spezzone metallico 101, affinch? quest?ultimo assuma la suddetta posizione di bloccaggio PB (figure 4 e 5). It should be noted that in this locking position PB, each metal segment 101 is stably locked so as to have the end 103 protruding with respect to the locking elements 35a, 35b in contact with it. Positioning means 47 may be provided, which in the example provided here are conveyor guides (figures 1 and 5), configured to correctly position each metal segment 101 between two corresponding locking elements 35a, 35b. This positioning allows an initial insertion position PI of each metal segment 101 to be adjusted, so that the latter assumes the aforementioned locking position PB (figures 4 and 5).

Pertanto, il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 e il secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, a quest?ultima, definiscono sostanzialmente un morsetto di bloccaggio di corrispondenti spezzoni metallici 101. Therefore, the first or second locking element 35a, 35b of a given link 30 and the second or first locking element 35b, 35a of another link 30 preceding or following the latter substantially define a locking clamp of corresponding metal sections 101.

Secondo forme di realizzazione preferite, il primo e secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b di una stessa maglia 30 comprendono ciascuno rispettive pareti di riscontro 41a, 41b esterne (figure 2, 3), affacciate verso il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di un?altra maglia 30 adiacente, che sono configurate per contattare le corrispondenti estremit? 103 di spezzoni metallici 101. According to preferred embodiments, the first and second locking elements 35a, 35b of the same link 30 each comprise respective external abutment walls 41a, 41b (figures 2, 3), facing the first, or second, locking element 35a, 35b of another adjacent link 30, which are configured to contact the corresponding ends 103 of metal segments 101.

Secondo forme di realizzazione, ciascuna parete di riscontro 4 la, 41b pu? essere provvista di una o pi? sedi di bloccaggio 42a, 42b di forma speculare. Nelle forme di realizzazione qui illustrate, le sedi di bloccaggio 42a, 42b sono due. According to embodiments, each abutment wall 41a, 41b can be provided with one or more locking seats 42a, 42b of mirror shape. In the embodiments illustrated here, there are two locking seats 42a, 42b.

Ciascuna sede di bloccaggio 42a, 42b, comprende dentellature 43 atte a sagomare e bloccare stabilmente le suddette estremit? 103. Each locking seat 42a, 42b includes serrations 43 designed to shape and stably lock the aforementioned ends 103.

Inoltre, ciascuna sede di bloccaggio 42a, 42b, comprende un incavo di formatura 44a, 44b avente una porzione ricavata anche su una corrispondente parete superiore 45a, 45b di ciascun elemento di bloccaggio 35a, 35b. Gli incavi di formatura 44a, 44b, visti dall?alto, hanno sostanzialmente la forma di un semicerchio. Furthermore, each locking seat 42a, 42b, comprises a forming recess 44a, 44b having a portion also obtained on a corresponding upper wall 45a, 45b of each locking element 35a, 35b. The forming recesses 44a, 44b, seen from above, have substantially the shape of a semicircle.

Ciascun incavo di formatura 44a, 44b di un primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 ? atto a cooperare con un corrispondente incavo di formatura 44b, 44a, di un secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30, precedente o successiva, per definire una cavit? di formatura 46 circolare atta a consentire la formatura, o realizzazione, della testa di ciascun chiodo 100, come sar? descritto pi? avanti in dettaglio. Each forming recess 44a, 44b of a first or second locking element 35a, 35b of a given link 30 is adapted to cooperate with a corresponding forming recess 44b, 44a of a second or first locking element 35b, 35a of another previous or subsequent link 30 to define a circular forming cavity 46 adapted to allow the forming, or creation, of the head of each nail 100, as will be described in more detail below.

Le maglie 48 della seconda catena di trasmissione 23 sono provviste ciascuna del suddetto elemento di pressatura 50 (figure 1, e da 7 a 9) disposto su una parte superiore esterna di ciascuna maglia 48, opposta rispetto ai mezzi di guida 27 e definente con una sua parete esterna, rivolta verso gli spezzoni 101 in corrispondenza della zona di pressatura ZP, una superficie di pressatura 5 1. The links 48 of the second transmission chain 23 are each provided with the aforementioned pressing element 50 (figures 1, and 7 to 9) arranged on an external upper part of each link 48, opposite to the guide means 27 and defining with its external wall, facing the sections 101 in correspondence with the pressing zone ZP, a pressing surface 5 1.

Ciascuna maglia 48 pu? essere realizzata in pezzo unico, ? cava internamente ed ? provvista di due terze sedi di accoppiamento 52a coassiali fra loro e ricavate su un?estremit?, o porzione di collegamento interna, 53 di ciascuna maglia 48 e due quarte sedi di accoppiamento 52b coassiali fra loro e ricavate su un?altra estremit?, o porzione di collegamento esterna, 54 di ciascuna maglia 48, in cui sono disposti i corrispondenti perni di collegamento 49. Ogni coppia di perni di collegamento 49 collega ruotabilmente le porzioni di collegamento interne ed esterne 53, 54 di due maglie 48 fra loro adiacenti. Each link 48 can be made in a single piece, is hollow internally and is provided with two third coupling seats 52a which are coaxial with each other and obtained on one end, or internal connecting portion, 53 of each link 48 and two fourth coupling seats 52b which are coaxial with each other and obtained on another end, or external connecting portion, 54 of each link 48, in which the corresponding connecting pins 49 are arranged. Each pair of connecting pins 49 rotatably connects the internal and external connecting portions 53, 54 of two adjacent links 48.

Si fa notare che la porzione di collegamento interna 53 di una maglia 48 ? conformata in modo tale da essere inseribile all?interno della porzione di collegamento esterna 54 di una maglia 48 precedente, per essere imperniata ad essa. It should be noted that the internal connecting portion 53 of a link 48 is shaped in such a way as to be insertable inside the external connecting portion 54 of a previous link 48, to be hinged to it.

L?elemento di pressatura 50 di ciascuna maglia 48 ? disposto e opportunamente fissato in una corrispondente sede di alloggiamento 55 centrata rispetto al sottostante perno di collegamento 49. The pressing element 50 of each link 48 is arranged and suitably fixed in a corresponding housing seat 55 centred with respect to the underlying connecting pin 49.

Secondo forme di realizzazione, le maglie 30, 48 delle catene di trasmissione 21, 23 sono configurate in maniera tale che, in corrispondenza di una zona di pressatura ZP della stazione di formatura S2, ciascun elemento di pressatura 50 sia disposto affacciato a rispettivi elementi di bloccaggio 35b, 35a di due corrispondenti maglie 30 adiacenti, in modo che la superficie di pressatura 5 1 sia disposta preferibilmente in modo perpendicolare a ciascuno spezzone metallico 101. According to embodiments, the links 30, 48 of the transmission chains 21, 23 are configured in such a way that, in correspondence with a pressing zone ZP of the forming station S2, each pressing element 50 is arranged facing respective locking elements 35b, 35a of two corresponding adjacent links 30, so that the pressing surface 51 is preferably arranged perpendicular to each metal segment 101.

Ciascun elemento di pressatura 50 ? configurato per imprimere, lungo la zona di pressatura ZP, un?idonea pressione a freddo sull?estremit? 103 di ciascun corrispondente spezzone metallico 101, in modo da determinare un appiattimento omogeno di quest?ultima all?interno della suddetta cavit? di formatura 46, ottenendo una porzione appiattita 105, corrispondente alla testa del chiodo 100 (fig. 8). Each pressing element 50 is configured to apply, along the pressing zone ZP, a suitable cold pressure on the end 103 of each corresponding metal segment 101, so as to determine a homogeneous flattening of the latter inside the aforementioned forming cavity 46, obtaining a flattened portion 105, corresponding to the head of the nail 100 (fig. 8).

In particolare, ciascun elemento di pressatura 50 ? posizionato in modo tale che durante la movimentazione della prima e seconda catena di trasmissione 21, 23 abbia una posizione centrata, o baricentrica, rispetto alla posizione dei corrispondenti uno o pi? spezzoni metallici 10 1 , in modo da imprimere in modo perpendicolare tale pressione a freddo. In particular, each pressing element 50 is positioned in such a way that during the movement of the first and second transmission chains 21, 23 it has a centred, or barycentric, position with respect to the position of the corresponding one or more metal pieces 10 1 , so as to apply this cold pressure perpendicularly.

Secondo le possibili forme di realizzazione preferite, in corrispondenza della stazione di formatura S2 la prima e la seconda catena di trasmissione 21, 23 ed i relativi mezzi di guida 26, 27, giacciono rispettivamente sul primo e secondo piano di giacitura P1 e P2, in modo da convergere nella zona di pressatura ZP, cos? formando un angolo di convergenza a (fig. 7). Ad esempio l?angolo di convergenza a ? uguale a circa 2?. According to the possible preferred embodiments, at the forming station S2 the first and second transmission chains 21, 23 and the related guide means 26, 27 lie respectively on the first and second lying planes P1 and P2, so as to converge in the pressing zone ZP, thus forming a convergence angle a (fig. 7). For example, the convergence angle a is equal to approximately 2%.

In relazione a ci?, al fine di esercitare una corretta e bilanciata pressione sull?estremit? 103 da parte di ciascun elemento di pressatura 50, il primo e il secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b di ciascuna maglia 30, sono inclinati ciascuno di un primo angolo di divergenza ?1 rispetto al primo piano di giacitura P1 e ciascun elemento di pressatura 50 ? inclinato di un secondo angolo di divergenza ?2 rispetto al secondo piano di giacitura P2, in modo che la somma del primo e secondo angolo di divergenza ?1, ?2 compensi l?angolo di convergenza a. Ad esempio, il primo e secondo angolo di divergenza ? 1 , ?2 sono uguali a circa 1?. In relation to this, in order to exert a correct and balanced pressure on the end 103 by each pressing element 50, the first and second locking elements 35a, 35b of each link 30 are each inclined by a first divergence angle ?1 with respect to the first plane of arrangement P1 and each pressing element 50 is inclined by a second divergence angle ?2 with respect to the second plane of arrangement P2, so that the sum of the first and second divergence angles ?1, ?2 compensates for the convergence angle a. For example, the first and second divergence angles ?1, ?2 are equal to approximately 1?.

Vantaggiosamente, tale configurazione permette di mantenere, lungo la zona di pressatura ZP, l?estremit? 103 dello spezzone metallico 101 e la corrispondente superficie di pressatura 51 dell?elemento di pressatura 50 in condizione di sostanziale perpendicolarit?, garantendo la corretta formazione della porzione appiattita 105, ossia della testa dei chiodi 100. Secondo possibili forme di realizzazione, i secondi mezzi di trasmissione ed avanzamento 19 sono associati a mezzi di regolazione e posizionamento, non rappresentati nei disegni, per regolare almeno la posizione della seconda catena di trasmissione 23 rispetto alla prima catena di trasmissione 21, in relazione alle specifiche esigenze lavorative ed alla dimensione degli spezzoni metallici 101. Advantageously, this configuration allows to maintain, along the pressing zone ZP, the end 103 of the metal piece 101 and the corresponding pressing surface 51 of the pressing element 50 in a condition of substantial perpendicularity, ensuring the correct formation of the flattened portion 105, i.e. the head of the nails 100. According to possible embodiments, the second transmission and advancement means 19 are associated with adjustment and positioning means, not shown in the drawings, to adjust at least the position of the second transmission chain 23 with respect to the first transmission chain 21, in relation to the specific working requirements and the size of the metal pieces 101.

In corrispondenza della stazione di estrazione S3 sono presenti mezzi di estrazione noti, qui non rappresentati, per estrarre ciascun chiodo 100 e trasportarlo verso un?altra zona di lavorazione o di stoccaggio. At extraction station S3 there are known extraction means, not shown here, for extracting each nail 100 and transporting it to another processing or storage area.

Il funzionamento dell?apparato 10 fin qui descritto, che corrisponde al procedimento secondo il presente trovato comprende le seguenti fasi. The operation of the apparatus 10 described up to now, which corresponds to the process according to the present invention, comprises the following phases.

Si specifica che quanto descritto per un singolo spezzone metallico 101 ? valido ciclicamente per ciascuno degli spezzoni metallici 101 con cui sono prodotti i chiodi 100. It is specified that what is described for a single metal piece 101 is valid cyclically for each of the metal pieces 101 with which the nails 100 are produced.

In una fase di predisposizione iniziale, l?unit? centrale di controllo 24 controlla e coordina l?azionamento dell?unit? di alimentazione 11, dell?unit? di formatura 12 e dei loro componenti operativi. In an initial setup phase, the central control unit 24 controls and coordinates the operation of the feeding unit 11, the forming unit 12 and their operating components.

In conseguenza alla fase dipredisposizione iniziale, si ha una fase di azionamento in cui l?unit? di alimentazione 11 e l?unit? di formatura 12 sono azionate in modo coordinato, ed in cui, in particolare, la prima e la seconda catena di trasmissione 21, 23 sono azionate dai rispettivi primo e secondo organo motorizzato 22, 25. As a consequence of the initial preparation phase, there is an actuation phase in which the feeding unit 11 and the forming unit 12 are operated in a coordinated manner, and in which, in particular, the first and second transmission chains 21, 23 are operated by the respective first and second motorised members 22, 25.

In una fase di alimentazione principale ciascuna unit? di alimentazione 11 alimenta verso l?unit? di formatura 12, lungo un percorso di alimentazione PA, uno spezzone metallico 101 alla volta, con una prima velocit? di avanzamento V1. La fase di alimentazione per ciascuna unit? di alimentazione 1 1 avviene con le stesse modalit? o fasi operative. In a main feeding phase, each feeding unit 11 feeds one metal piece 101 at a time towards the forming unit 12, along a feeding path PA, with a first feed speed V1. The feeding phase for each feeding unit 11 occurs with the same operating methods or phases.

La fase di alimentazione principale comprende le seguenti fasi operative: The main power phase includes the following operating phases:

- una fase di raddrizzamento, in cui il filo metallico 102, mentre ? fatto avanzare dal dispositivo di avanzamento 14 lungo il percorso di alimentazione PA, ? raddrizzato dal dispositivo di raddrizzamento 13; - una fase di taglio a misura, in cui l?organo a cesoia 15 esegue un taglio del filo metallico 102 secondo un passo prestabilito, senza interrompere il suo avanzamento, in modo da ricavare da quest?ultimo spezzoni metallici 101 di lunghezza variabile e selezionabile, in relazione alle specifiche esigenze operative; - a straightening phase, in which the metal wire 102, while being advanced by the feed device 14 along the feed path PA, is straightened by the straightening device 13; - a cutting-to-length phase, in which the shear member 15 cuts the metal wire 102 according to a pre-established pitch, without interrupting its advancement, so as to obtain from the latter metal pieces 101 of variable and selectable length, in relation to the specific operational needs;

- una fase di convogliamento e inserimento, in cui l?organo di convogliamento 16 convoglia uno spezzone metallico 101 alla volta verso la stazione di inserimento S1 dell?unit? di formatura 12, in corrispondenza della quale lo trasferisce ai primi mezzi di trasmissione e avanzamento 17. In particolare, in accordo con le forme di realizzazione preferite, l?organo di convogliamento 16 pu? inserire il suddetto spezzone metallico 101 tra due maglie 30 adiacenti della prima catena di trasmissione 21 che lo intercettano e lo trattengono fra esse. - a conveying and insertion phase, in which the conveying member 16 conveys one metal piece 101 at a time towards the insertion station S1 of the forming unit 12, at which point it transfers it to the first transmission and advancement means 17. In particular, in accordance with the preferred embodiments, the conveying member 16 can insert the aforementioned metal piece 101 between two adjacent links 30 of the first transmission chain 21 which intercept it and retain it between them.

La prima catena di trasmissione 2 1 si muove con una seconda velocit? di avanzamento V2 sincronizzata e coordinata alla prima velocit? di avanzamento V1 per permettere il corretto inserimento di ciascuno spezzone metallico 101 fra due corrispondenti maglie 30 adiacenti. The first transmission chain 2 1 moves with a second feed speed V2 synchronized and coordinated with the first feed speed V1 to allow the correct insertion of each metal piece 101 between two corresponding adjacent links 30.

In particolare, l inserimento degli spezzoni metallici 101 avviene fra il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 e il secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, a quest?ultima, i quali mediante le rispettive sedi di bloccaggio 42a, 42b intercettano e bloccano i corrispondenti spezzoni metallici 101 da parti opposte in una determinata posizione di inserimento PI iniziale (fig. 4). In corrispondenza della stazione di inserimento S1, l?angolazione della prima catena di trasmissione 21 determina un?angolazione relativa fra le maglie 30 adiacenti tale che la distanza fra i corrispondenti primo e secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b, o viceversa, permette l?inserimento con minimo gioco di ciascuno spezzone metallico 101. In particular, the insertion of the metal segments 101 occurs between the first or second locking element 35a, 35b of a given link 30 and the second or first locking element 35b, 35a of another link 30 preceding or following the latter, which, by means of their respective locking seats 42a, 42b, intercept and lock the corresponding metal segments 101 on opposite sides in a given initial insertion position PI (fig. 4). At the insertion station S1, the angle of the first transmission chain 21 determines a relative angle between the adjacent links 30 such that the distance between the corresponding first and second locking elements 35a, 35b, or vice versa, allows the insertion of each metal segment 101 with minimum play.

Si precisa che con l?espressione ?minimo gioco? si intende che ciascuno spezzone metallico 101, sottoposto a un?adeguata e controllata forza esterna, pu? traslare assialmente in una diversa posizione rispetto a quella di inserimento iniziale. It should be noted that the expression "minimum play" means that each metal segment 101, subjected to an adequate and controlled external force, can translate axially to a different position with respect to the initial insertion position.

Successivamente, ha inizio una fase di formatura principale, in cui l?unit? di formatura 12 forma e, quindi, produce i chiodi 100 dai corrispondenti spezzoni 101 i quali sono trasportati sia verso la stazione di formatura S2 sia verso la successiva stazione di estrazione S3 dai primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17. Subsequently, a main forming phase begins, in which the forming unit 12 forms and then produces the nails 100 from the corresponding pieces 101 which are transported both towards the forming station S2 and towards the subsequent extraction station S3 by the first transmission and feed means 17.

In particolare, in accordo con le forme di realizzazione preferite, gli spezzoni metallici 101 sono trasportati dalla prima catena di trasmissione 21, con la suddetta seconda velocit? di avanzamento V2. In particular, in accordance with the preferred embodiments, the metal pieces 101 are transported by the first transmission chain 21, with the aforementioned second feed speed V2.

Nella fase di formatura principale, i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 fanno avanzare ciascuno spezzone metallico 101 verso i mezzi di ricalcatura 18 nella zona di pressatura ZP lungo la quale ? eseguita una pressatura prolungata con direzione sostanzialmente perpendicolare dell?estremit? 103 dell? almeno uno spezzone metallico 101. In the main forming phase, the first transmission and advancement means 17 advance each metal segment 101 towards the upsetting means 18 in the pressing zone ZP along which a prolonged pressing is performed with a substantially perpendicular direction of the end 103 of the at least one metal segment 101.

In accordo con le forme di realizzazione preferite, la fase di formatura principale pu? comprendere le seguenti fasi operative. In accordance with the preferred embodiments, the main forming step may comprise the following operational steps.

Una fase di posizionamento, in cui i mezzi di posizionamento 47 posizionano correttamente ciascuno spezzone metallico 101 fra i suddetti primo e secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b, o viceversa, delle suddette maglie 30 adiacenti, regolando la posizione di inserimento PI di ciascuno spezzone metallico 101, affinch? quest?ultimo assuma la corretta posizione di bloccaggio PB (fig. 5). A positioning phase, in which the positioning means 47 correctly positions each metal segment 101 between the aforementioned first and second locking elements 35a, 35b, or vice versa, of the aforementioned adjacent links 30, adjusting the insertion position PI of each metal segment 101, so that the latter assumes the correct locking position PB (fig. 5).

In una successiva fase di bloccaggio, in relazione all?angolazione della prima catena di trasmissione 21 in corrispondenza della stazione di formatura S2, si ha una variazione dell?angolazione relativa fra le maglie 30 adiacenti, che comporta un ulteriore avvicinamento fra il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35a, 35b di una determinata maglia 30 e il secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, per intercettare e bloccare stabilmente ciascuno spezzone metallico 101 nella suddetta posizione di bloccaggio PB (fig. 6). In seguito, in una fase di pressatura, in corrispondenza della zona di pressatura ZP, ciascun elemento di pressatura 50 della seconda catena di trasmissione 23 imprime con la rispettiva superficie di pressatura 51 un?idonea pressione a freddo sull?estremit? 103 di ciascuno spezzone metallico 101, appiattendo omogeneamente quest?ultima allinteno della cavit? di formatura 46 dei corrispondenti primo e secondo elemento di bloccaggio 35a, 35b, o viceversa, ottenendo una porzione appiattita 105, corrispondente alla testa del chiodo 100 (f?g. 8). Detta pressione a freddo viene impressa in modo perpendicolare. In a subsequent locking phase, in relation to the angle of the first transmission chain 21 at the forming station S2, there is a variation in the relative angle between the adjacent links 30, which causes a further approach between the first, or second, locking element 35a, 35b of a given link 30 and the second, or first, locking element 35b, 35a of another previous, or subsequent, link 30, to intercept and stably lock each metal segment 101 in the aforementioned locking position PB (fig. 6). Subsequently, in a pressing phase, at the pressing zone ZP, each pressing element 50 of the second transmission chain 23 applies a suitable cold pressure with its respective pressing surface 51 to the end 103 of each metal segment 101, homogeneously flattening the latter inside the cavity of forming 46 of the corresponding first and second locking elements 35a, 35b, or vice versa, obtaining a flattened portion 105, corresponding to the head of the nail 100 (fig. 8). This cold pressure is impressed perpendicularly.

Quindi, in una fase di estrazione, la prima catena di trasmissione 21 trasporta ciascun chiodo 100 formato dalla stazione di formatura S2 alla stazione di estrazione S3 per una successiva estrazione. Then, in an extraction step, the first drive chain 21 transports each formed nail 100 from the forming station S2 to the extraction station S3 for subsequent extraction.

In corrispondenza della stazione di estrazione S3, in relazione all?angolazione della prima catena di trasmissione 21 si ha una variazione dell?angolazione relativa fra le maglie 30 adiacenti, che comporta un allontanamento fra il primo, o secondo, elemento di bloccaggio 35 a, 35b di una determinata maglia 30 e il secondo, o primo, elemento di bloccaggio 35b, 35a di un?altra maglia 30 precedente, o successiva, a quest?ultima, che consente ad idonei mezzi di estrazione di tipo noto di estrarre ciascun chiodo 100 (fig. 9). At the extraction station S3, in relation to the angle of the first transmission chain 21, there is a variation in the relative angle between the adjacent links 30, which causes a separation between the first, or second, locking element 35a, 35b of a given link 30 and the second, or first, locking element 35b, 35a of another link 30 preceding, or following, the latter, which allows suitable extraction means of a known type to extract each nail 100 (fig. 9).

? chiaro che all?apparato 10 e al procedimento fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall?ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni. It is clear that modifications and/or additions of parts can be made to the apparatus 10 and to the process described up to now, without departing from the scope of the present invention as defined in the claims.

In particolare, secondo altre possibili forme di realizzazione, non rappresentate nei disegni, i mezzi di ricalcatura 18 comprendono un organo rotante di ricalcatura, o pressatura, girevole attorno ad un proprio asse di rotazione interno. In particular, according to other possible embodiments, not shown in the drawings, the upsetting means 18 comprise a rotating upsetting or pressing member, rotatable around its own internal rotation axis.

L?organo rotante di ricalcatura pu? essere un rullo, un camma, o similari, ad esempio di forma ovale, o circolare. Nello specifico, i primi mezzi di trasmissione ed avanzamento 17 e l?organo rotante possono essere conformati e disposti in modo da convergere fra loro garantendo essenzialmente una condizione di perpendicolarit? prolungata lungo una zona di ricalcatura, o pressatura ZP, tra ciascuno spezzone 101 e la superficie di pressatura 51 definita dalla periferia dell?organo rotante di ricalcatura. The rotating upsetting member may be a roller, a cam, or similar, for example oval or circular in shape. Specifically, the first transmission and advancement means 17 and the rotating member may be shaped and arranged so as to converge with each other, essentially ensuring a condition of prolonged perpendicularity along a upsetting or pressing zone ZP, between each segment 101 and the pressing surface 51 defined by the periphery of the rotating upsetting member.

? anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, un esperto del ramo potr? realizzare altre forme equivalenti di apparati per produrre chiodi, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell?ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, an expert in the field may realize other equivalent forms of apparatus for producing nails, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined therein.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitarne la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi dell?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni stesse. In the following claims, the references in brackets are for ease of reading only and should not be considered as limiting factors of the scope of protection defined by the claims themselves.

Claims

1. Apparatus (10) for the production of nails (100) starting from at least one metal piece (101), characterised in that it comprises first means of transmission and advancement (17) of said at least one metal piece (101) converging with upsetting means (18) and defining with them a pressing zone (ZP) with a perpendicular direction of one end (103) of said at least one metal piece (101).

2. Apparatus (10) as in claim 1, characterised in that said first transmission and advancement means (17) and said upsetting means (18) define, in correspondence with said pressing zone (ZP), a first and a second plane of arrangement (P1, P2) converging with each other, and said at least one section (101) and at least one corresponding pressing element (50) of said upsetting means (18) are arranged mutually inclined with respect to said first and second plane of arrangement (P1, P2) to maintain a condition of prolonged perpendicularity in said pressing zone (ZP).

3. Apparatus (10) as in claim 1 or 2, characterised in that said first transmission and advancement means (17) comprise a first transmission chain (21) closed in a ring and having a plurality of links (30), each provided, at respective opposite ends (33, 34), with a first and a second locking element (35a, 35b) arranged in a position such that, in relation to the angle and/or approach between said links (30), a first, or second, locking element (35a, 35b) of a given link (30) and a second, or first, locking element (35b, 35a) of another link (30), previous or subsequent, cooperate with each other to intercept and block said at least one metal piece (101) from opposite sides.

4. Apparatus (10) as in claims 2 or 3, characterised in that said upsetting means (18) comprise a second transmission chain (23) closed in a ring and having a plurality of links (48), each provided with said pressing element (50) having an external pressing surface (51) to apply cold pressure on said end (103) thus producing a flattened portion (105).

5. Apparatus (10) as in claims 3 and 4 when dependent on claim 2, characterised in that said first and second transmission chains (21, 23) lie on said first and second plane of arrangement (P1, P2) forming a convergence angle (a), and that said first and second locking elements (35a, 35b) are each inclined by a first divergence angle (?1) with respect to said first plane of arrangement (P1) and each pressing element (50) is inclined by a second divergence angle (?2) with respect to said second plane of arrangement (P2), so that the sum of said first and second divergence angles (?1, ?2) compensates for said convergence angle (a) to maintain the condition of perpendicularity.

6. Apparatus (10) as in claim 3 or 5, characterised in that said first and second locking element (35a, 35b) of the same link (30) each comprise respective external abutment walls (41a, 41b), facing the first, or second, locking element (35a, 35b) of another adjacent link (30), each of which is provided with one or more locking seats (42a, 42b) of mirror-like shape to lock corresponding ends (103).

7. Apparatus (10) as in claim 6, characterised in that each locking seat (42a, 42b) is provided with serrations (43) suitable for shaping and stably locking a corresponding end (103) and a forming recess (44a, 44b), and that each forming recess (44a, 44b) of a first, or second, locking element (35a, 35b) of a given link (30) is configured to cooperate with a corresponding forming recess (44b, 44a) of a second, or first, locking element (35b, 35a) of another link (30), preceding or following the latter, to define a forming cavity (46) suitable for allowing the forming of said flattened portion (105).

8. Apparatus (10) as in any of claims 3 to 7, where claim 4 depends on claim 3, characterised in that one or more feeding units (1 1) of said at least one piece (101) are arranged inside the closed ring defined by said first transmission chain (21), so as to feed said at least one metal piece (101) towards said first transmission chain (21) from the inside towards the outside, and that said upsetting means (18) are arranged on the outside with respect to said first transmission chain (21).

9. Apparatus (10) as in any of claims 3 to 7, where claim 4 depends on claim 3, characterised in that one or more feeding units (1 1) of said at least one piece (101) are arranged on the outside with respect to said first transmission chain (21), so as to feed said at least one metal piece (101) towards said first transmission chain (21) from the outside towards the inside, and that said upsetting means (18) are arranged on the inside with respect to said first transmission chain (21).

10. Method for producing nails (100) starting from corresponding metal pieces (101) by means of an apparatus (10), comprising a feeding phase of at least one metal piece (101), characterised in that it comprises a main forming phase in which first transmission and advancement means (17) advance said at least one metal piece (101) towards upsetting means (18) converging with them and defining between them a pressing zone (ZP) along which a prolonged pressing with a perpendicular direction of one end (103) of said at least one metal piece (101) is carried out.

11. Method as in claim 10, characterised in that in said main forming phase said first transmission and advancement means (17) and said upsetting means (18), defining in correspondence with said pressing zone (ZP) a first and a second plane of arrangement (P1, P2) converging with each other, advance in a coordinated and synchronised manner respectively said at least one segment (101) and at least one corresponding pressing element (50) arranged mutually inclined with respect to said first and second plane of arrangement (P1, P2) to maintain a prolonged perpendicularity during said pressing.

12. Method as in claim 10 or 11, characterised in that said main forming phase comprises a locking phase in which, in relation to the angle and/or approach between adjacent links (30) of a first transmission chain (21) of said first transmission and advancement means (17), a first, or second, locking element (35 a, 35b) of a given link (30) and a second, or first, locking element (35b, 35 a) of another preceding or subsequent link (30), cooperate with each other to intercept and lock from opposite sides said at least one metal piece (101).

13. Method as in any of claims 10 to 12, characterised in that said main forming phase comprises a pressing phase in which a pressing element (50), associated with a respective link (48) of a second transmission chain (23) of said upsetting means (18), impresses with its pressing surface (51) a cold pressure on said end (103), thus creating a respective flattened portion (105).

14. Method as in claim 13 when dependent on claims 11 and 12, characterised in that in said pressing step said first and second transmission chains (21, 23) are advanced along said first and second lying planes (P1, P2) forming a convergence angle (a), said first and second locking elements (35a, 35b) each being inclined by a first divergence angle (?1) with respect to said first lying plane (P1), and each pressing element (50) being inclined by a second divergence angle (?2) with respect to said second lying plane (P2), so that each pressing element (50) performs a perpendicular pressing of each end (103).