IT201900011508A1

IT201900011508A1 - Tessuto per seggiola componibile

Info

Publication number: IT201900011508A1
Application number: IT102019000011508A
Authority: IT
Inventors: Fritze Torsten
Original assignee: Dv8 Id S R L
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2021-01-11
Also published as: WO2021005550A1; US20220287476A1; US11930936B2; ES2969152T3; EP3996552A1; EP3996552B1; JP2022539832A; JP7488997B2; CN114144095B; CN114144095A

Description

DESCRIZIONE

TESSUTO PER SEGGIOLA COMPONIBILE

La presente invenzione ha per oggetto un tessuto per seggiola componibile del tipo precisato nel preambolo della prima rivendicazione.

In particolare, la presente invenzione ha per oggetto un tessuto per seggiola del tipo componibile, o modulare. Nel presente testo il termine seggiola è, nel senso più allargato del termine, un qualsiasi dispositivo che consenta la seduta di un utente e che può, a seconda della configurazione, essere costituito da una sedia, una poltrona, un divanetto o altro per varie tipologie di applicazione tra cui ufficio, casa, giardino, lusso o altro ancora.

Come noto, allo stato della tecnica attuale, sono state realizzate molte diverse tipologie di seggiole, ad esempio a braccioli, reclinabili, slings, o poltrone o divani o altro ancora a seconda del mercato di riferimento a cui le seggiole sono destinate. Storicamente, le seggiole o sedie derivano dalle più semplici panche. Queste ultime sono infatti dotate di un semplice piano di appoggio definente la seduta vincolato strutturalmente ad almeno due piloni di sostegno atti a consentire la seduta rialzata rispetto al pavimento.

Allo stato attuale, le seggiole sono tipicamente atte a consentire l’appoggio di almeno un utente, e preferibilmente uno, su di un piano chiamato seduta. La maggior parte delle seggiole presentano poi degli elementi aggiuntivi di appoggio, come lo schienale, e possono comprendere anche dei braccioli e dei supporti per l’appoggio rispettivamente degli arti superiori e inferiori.

Tra i vari tipi più comuni di seggiole è possibile individuare la cosiddetta sedia a sdraio, costituita da una greppina pieghevole il cui schienale è reclinabile con angolature variabili e sulla quale è possibile assumere una posizione seduta o sdraiata, a piacere del fruitore, la sedia curulis, altresì sviluppata in faldistorio, con struttura sostanzialmente incrociata, o ad X, e talvolta pieghevole per il supporto della seduta, la sedia tripolina interamente pieghevole e usata storicamente nei campi di battaglia, la sedia monoblocco generalmente in materiale polimerico e usata per ambienti esterni, principalmente nell’ambito della ristorazione, la sedia a dondolo comprendente due supporti curvi ed atti a consentire il movimento dondolatorio tipico della seggiola in oggetto, e la sedia a sbalzo, o cantilever, di uso molto comune e comprendente due soli montanti ripiegati a livello del pavimento e a livello del sedile e collegata orizzontalmente da un tubo continuo.

Ai suddetti esempi, sono state aggiunte altre numerose differenti tipologie e strutture di seggiole concepite per soddisfare dei bisogni estetici, ad esempio la richiesta nel mercato di una determinata forma, o dei bisogni tecnici, derivanti ad esempio dalla necessità di ottimizzare il processo produttivo pur mantenendo elevati i livelli di qualità del prodotto seggiola.

Esempi di questo tipo sono descritti nelle domande di brevetto EP-A-1092798 e GB-A-2193980.

Le seggiole descritte nelle citate domande di brevetto presentano degli accorgimenti e delle configurazioni tali da consentire di realizzare sedute e schienali di seggiole con sezioni con diverse proprietà meccaniche.

In particolare, tutte le seggiole presentano la possibilità di adattare una porzione di tessuto alla rigidezza o elasticità richiesta od ottimale per la parte di seggiola che il tessuto ricopre o realizza realizzando, pertanto, delle seggiole la cui superficie di appoggio presenta delle aree a diversa elasticità.

Nel dettaglio, il documento EP-A-1092798 descrive un tessuto a maglia in cui delle porzioni di maglia sono realizzate con filamenti a proprietà differenti in maniera tale da realizzare delle zone a maggiore o minore cedevolezza. Tale tecnologia è, inoltre, implementata all’interno di un sedile con un accoppiamento a calza, ossia disponendo una calza su di una struttura preformata.

La domanda di brevetto GB-A-2193980 descrive, invece, un tessuto, eventualmente disponibile ad esempio su di uno schienale di seggiola, in cui sono presenti porzioni con diverse proprietà grazie all’aumento od alla diminuzione di densità dell’intreccio. Un importante inconveniente delle tecniche citate è dato dal fatto che le porzioni di tessuto con differenti elasticità sono visibili ad occhio nudo. Pertanto, in un settore come quello del design, in cui la forma estetica è rilevante per la commerciabilità della seggiola, il fatto di rivestire una struttura preformata con materiale irregolare può impattare notevolmente sul successo dell’eventuale seggiola.

In aggiunta, i metodi di realizzazione dei tessuti già descritti comportano una sostanziale irregolarità della superficie del tessuto con conseguenze sul comfort dell’utente in seduta.

I metodi di accoppiamento tra i tessuti e la struttura, inoltre, riducono notevolmente l’effetto tecnico od i benefici apportati dall’impiego di siffatti tessuti dato che, ad esempio con configurazione a calza, consentono un rilascio incontrollato del tessuto sulla struttura.

In questa situazione il compito tecnico alla base della presente invenzione è ideare un tessuto per seggiola componibile in grado di ovviare sostanzialmente ad almeno parte degli inconvenienti citati. In particolare un importante compito tecnico è quello di offrire una prestazione in termine di comfort e sembianze di qualità superiore. Nell'ambito di detto compito tecnico è un importante scopo dell'invenzione ottenere un tessuto per seggiola componibile che consenta di realizzare delle zone della seduta o dello schienale caratterizzate da differenti proprietà meccaniche senza impattare sull’aspetto esteriore del tessuto.

Un altro importante scopo dell'invenzione è realizzare un tessuto per seggiola componibile che sia dotato di sufficiente regolarità superficiale, a fronte dei precedenti vantaggi, in modo tale che l’eventuale irregolarità delle caratteristiche meccaniche non sia percepita dall’utente in seduta.

In conclusione, un ulteriore scopo dell’invenzione è realizzare un tessuto per seggiola che sia accoppiabile alla struttura di una seggiola in modo tale da controllare il rilascio del tessuto stesso.

Il compito tecnico e gli scopi specificati sono raggiunti da un tessuto per seggiola componibile come rivendicato nella annessa rivendicazione 1.

Soluzioni tecniche preferite sono evidenziate nelle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione sono di seguito chiariti dalla descrizione dettagliata di esecuzioni preferite dell’invenzione, con riferimento agli uniti disegni, nei quali:

la Fig. 1 mostra una vista frontale di una seggiola secondo l’invenzione; la Fig. 2 illustra una vista in esploso di una seggiola secondo l’invenzione; la Fig. 3 è il dettaglio del tenditore e della porzione di sostegno di una seggiola secondo l’invenzione;

la Fig. 4 rappresenta una vista schematica in prospettiva del telaio di una seggiola secondo l’invenzione;

la Fig. 5a mostra il dettaglio del meccanismo realizzato dalla cerniera del telaio di una seggiola secondo l’invenzione in configurazione di riposo o pre-assemblaggio;

la Fig. 5b illustra il dettaglio del meccanismo realizzato dalla cerniera del telaio di una seggiola secondo l’invenzione in configurazione d’uso o assemblata; la Fig. 6 è una vista in sezione del telaio di una seggiola secondo l’invenzione con una guida;

la Fig. 7 rappresenta il dettaglio della cerniera di una seggiola secondo l’invenzione;

la Fig. 8 mostra un esempio schematico di introduzione dei cursori del tessuto all’interno della guida del telaio di una seggiola secondo l’invenzione;

la Fig. 9a illustra una vista in sezione del telaio di una seggiola secondo l’invenzione con due tessuti vincolati al telaio in una sola guida;

la Fig. 9b è una vista in sezione del telaio di una seggiola secondo l’invenzione con due guide, un tessuto ed un congegno di accoppiamento in cui tessuto ed il congegno di accoppiamento sono vincolati al telaio ciascuno tramite apposita guida;

la Fig. 10 rappresenta una vista frontale di una seggiola secondo l’invenzione includente un tessuto di copertura del fondo della porzione di appoggio;

la Fig. 11 mostra una vista frontale di una seggiola secondo l’invenzione includente un congegno di accoppiamento sul fondo della porzione di appoggio e porzione di sostegno in una forma realizzativa da ufficio;

la Fig. 12 illustra una vista frontale di una seggiola secondo l’invenzione includente in una forma realizzativa alternativa in cui il tessuto è sospeso;

la Fig. 13a è una vista laterale in dettaglio di una seggiola secondo l’invenzione nella forma di realizzazione preferita mostrata nelle Figg.1-2;

la Fig.13b rappresenta una vista laterale in dettaglio di una seggiola secondo l’invenzione nella forma di realizzazione alternativa mostrata nelle Figg.9a e 10; la Fig. 13c mostra una vista laterale in dettaglio di una seggiola secondo l’invenzione nella forma di realizzazione alternativa mostrata nelle Figg.9b e 11; la Fig. 14 illustra una vista in prospettiva di un inserto per seggiola secondo l’invenzione;

la Fig. 15 è una vista dall’alto di un inserto per seggiola secondo l’invenzione; la Fig. 16 rappresenta una vista laterale di un inserto per seggiola secondo l’invenzione in cui è evidenziato il profilo della zona di accoppiamento;

la Fig. 17a mostra un esempio di deformazioni di un inserto per seggiola secondo l’invenzione per strutture convesse;

la Fig. 17b illustra un esempio di deformazioni di un inserto per seggiola secondo l’invenzione per strutture concave;

la Fig. 18 è una vista in prospettiva di un inserto per seggiola secondo l’invenzione con doppia zona di giunzione, ma senza corpi esterni;

la Fig. 19 rappresenta una vista laterale del profilo di un inserto per seggiola secondo l’invenzione con doppia zona di giunzione;

la Fig. 20a mostra un esempio di applicazione di un inserto per seggiola secondo l’invenzione in una seggiola componibile secondo l’invenzione;

la Fig. 20b illustra un esempio di applicazione di due inserti per seggiola secondo l’invenzione in una seggiola componibile secondo l’invenzione in cui un inserto è a doppia zona di giunzione ed un inserto è a singola zona di giunzione;

la Fig. 21a è un primo esempio di tessuto secondo l’invenzione in cui il filamento secondario è intrecciato con il filamento principale lungo la battuta alternandosi tra il dritto ed il rovescio dell’intreccio a maglia senza inserirsi nelle boccole;

la Fig. 21b è un secondo esempio di tessuto secondo l’invenzione in cui il filamento secondario è intrecciato con il filamento principale attraverso le boccole lungo la battuta;

la Fig. 22 rappresenta una vista in sezione superiore di un accoppiamento tra telaio e tessuto secondo l’invenzione in una seggiola provvista di telaio con guida;

la Fig. 23 mostra un esempio di realizzazione di uno schienale di una seggiola con il tessuto secondo l’invenzione;

la Fig. 24 illustra una vista laterale di una seggiola includente il tessuto secondo l’invenzione mentre la seggiola è in uso e con il dettaglio dello schienale deformato selettivamente nella zona lombare e dorsale toracica grazie alle zone localizzate del tessuto secondo l’invenzione.

la Fig. 25a mostra un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a singolo strato e filato secondario tramato ed avvolto completamente attorno al cursore di un tessuto secondo l’invenzione;

la Fig. 25b illustra un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a singolo strato e filato secondario tramato ed avvolto parzialmente attorno al cursore di un tessuto secondo l’invenzione in cui la trama nell’intreccio presenta doppio filato secondario;

la Fig. 26a è un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a doppio strato e filato secondario tramato ed avvolto parzialmente attorno al cursore di un tessuto secondo l’invenzione in cui la trama nell’intreccio presenta doppio filato secondario ed i filati secondari sono frapposti tra gli strati di maglia a sandwich; la Fig. 26b rappresenta un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a doppio strato e filato secondario tramato ed avvolto completamente attorno al cursore di un tessuto secondo l’invenzione in cui il filato principale è alloggiato tra gli strati di maglia a sandwich;

la Fig. 26c mostra un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a doppio strato e filato secondario tramato ed avvolto completamente attorno al cursore di un tessuto secondo l’invenzione in cui il filato principale è intrecciato in maniera alternata tra gli strati di maglia;

la Fig. 27 illustra un esempio di accoppiamento tra intreccio a maglia a singolo e/o doppio strato e filato secondario tramato di un tessuto secondo l’invenzione in cui il filato secondario è disposto entro porzioni tubolari realizzate dall’intreccio a maglia;

la Fig. 28 è un modello di tessuto secondo l’invenzione in cui la zona localizzata è realizzata a partire da un filamento secondario che compie un percorso continuo attraverso l’intreccio a maglia realizzato dal filamento secondario;

la Fig. 29a rappresenta uno schema semplificato di percorso continuo di un filamento secondario in cui è evidenziato l’avvolgimento di quest’ultimo attorno al cursore ed in cui sono evidenziati i salti con filamento secondario parallelo al cursore;

la Fig. 29b mostra uno schema semplificato di percorso continuo di due filamenti secondari in cui è evidenziato l’avvolgimento di questi ultimi attorno al cursore ed in cui sono evidenziati i salti con filamenti secondario paralleli al cursore;

la Fig. 29c illustra uno schema semplificato di percorso continuo di un filamento secondario in cui è evidenziato l’avvolgimento di quest’ultimo attorno al cursore ed in cui sono evidenziati i salti con filamento secondario parallelo al cursore ed in cui sono aggiunti, lungo le varie battute, altri filamenti secondari;

la Fig. 30a è uno schema di un tessuto, visto in sezione trasversale, secondo l’invenzione senza alcun filo di tramato al proprio interno e con un solo strato di intreccio a maglia;

la Fig. 30b rappresenta uno schema di un tessuto, visto in sezione trasversale, secondo l’invenzione in corrispondenza di una zona localizzata in cui un filamento secondario è intrecciato, in trama, ad uno strato di intreccio a maglia, in cui il filamento secondario è inserito parzialmente all’interno del cursore per passare di battuta in battuta ed in cui il filamento secondario è visibile su entrambe le facce dello strato di maglia in maniera alternata, come indicato dalle frecce; la Fig. 31a mostra uno schema di un tessuto, visto in sezione trasversale, secondo l’invenzione in corrispondenza di una zona localizzata in cui un filamento secondario è inglobato, in trama, tra due strati di intreccio a maglia ed in cui il filamento secondario è inserito parzialmente all’interno del cursore per passare di battuta in battuta; e

la Fig. 31b illustra uno schema di un tessuto, visto in sezione trasversale, secondo l’invenzione in corrispondenza di una zona localizzata in cui un filamento secondario è intrecciato, in trama, ad uno strato di intreccio a maglia, in cui è presente un secondo strato di intreccio a maglia atto a celare il filamento secondario in corrispondenza di una faccia della maglia, ed in cui il filamento secondario è inserito parzialmente all’interno del cursore per passare di battuta in battuta.

Nel presente documento, le misure, i valori, le forme e i riferimenti geometrici (come perpendicolarità e parallelismo), quando associati a parole come "circa" o altri simili termini quali "pressoché" o "sostanzialmente", sono da intendersi come a meno di errori di misura o imprecisioni dovute a errori di produzione e/o fabbricazione e, soprattutto, a meno di una lieve divergenza dal valore, dalla misura, dalla forma o riferimento geometrico cui è associato. Ad esempio, tali termini, se associati a un valore, indicano preferibilmente una divergenza non superiore al 10% del valore stesso.

Inoltre, quando usati, termini come “primo”, “secondo”, “superiore”, “inferiore”, “principale” e “secondario” non identificano necessariamente un ordine, una priorità di relazione o posizione relativa, ma possono essere semplicemente utilizzati per più chiaramente distinguere tra loro differenti componenti.

Le misurazioni e i dati riportati nel presente testo sono da considerarsi, salvo diversamente indicato, come effettuati in Atmosfera Standard Internazionale ICAO (ISO 2533:1975).

Con riferimento alle Figure, il tessuto per seggiola componibile secondo l'invenzione è globalmente indicato con il numero 21.

Il tessuto 21 è preferibilmente utilizzato in una seggiola componibile 1 come di seguito descritta. Tuttavia, il tessuto 21 è utilizzabile in una qualsiasi seggiola che comprenda almeno un telaio ed una struttura di sostegno includente, ad esempio, elementi tubolari. Infatti, il tessuto 21 è utilizzabile su ogni seggiola allo stato della tecnica attuale.

Inoltre, una seggiola che include il tessuto 21 può includere anche un inserto 100. Anche l’inserto 100 è preferibilmente utilizzato in una seggiola componibile 1 come di seguito descritta. Tuttavia, l’inserto 100 è utilizzabile in una qualsiasi seggiola che comprenda almeno un telaio ed una struttura di sostegno includente, ad esempio, elementi tubolari. Infatti, l’innesto 100 è utilizzabile su ogni seggiola allo stato della tecnica attuale.

Con il termine seggiola si intende, preferibilmente, una sedia. Tuttavia la seggiola potrebbe essere un qualsiasi dispositivo che consenta la seduta di un utente e che può, a seconda della configurazione, essere costituito, pertanto, anche da dispositivi diversi da una sedia come una poltrona, un divanetto.

Ad esempio, la seggiola può essere anche un sedile per veicolo, come un’automobile, o per altri mezzi quali treni o velivoli.

Inoltre, la seggiola non è vincolata ad un uso e ad un design specifico, ma può essere adattata, a seconda della convenienza, ad usi di vario genere come l’utilizzo casalingo, in ufficio o in altri ambienti diversi da quelli citati, ad esempio ristoranti, hotels, sale conferenze, aule studio od altro ancora.

In particolare, la seggiola componibile 1 preferibilmente comprende almeno una porzione di appoggio 2.

La porzione di appoggio 2 è preferibilmente atta a consentire l’appoggio di un utente su di essa. Pertanto, essa è sostanzialmente la parte della seggiola 1 atta ad accogliere almeno parte del corpo dell’utente.

Preferibilmente, la porzione di appoggio 2 include quindi un telaio 20 ed il tessuto 21.

Il tessuto 21 può essere definito esclusivamente da un foglio di fibre, oppure può comprendere anche degli elementi di imbottitura ad esempio intrappolati tra due lembi di tessuto.

Preferibilmente, in ogni caso, il tessuto 21 definisce una superficie 210 ed una zona perimetrica 211.

La superficie 210 è preferibilmente, in uso, atta a sostenere l’utente. Pertanto, preferibilmente, essa definisce la superficie di appoggio per l’utente stesso ed è atta a sostenere la forza peso dell’utente.

La zona perimetrica 211 è sostanzialmente, invece, definita dai bordi della superficie 210. In altre parole, la zona perimetrica 211 è sostanzialmente definita dalla zona di contorno della superficie 210.

Inoltre, il tessuto 21 può includere delle fibre composite, ossia comprendenti filamenti polimerici attorno ai quali sono ritorti dei filamenti di tessuto. Tale tipologia di fibre consente di rinforzare il tessuto o, più in generale, di modificare a piacimento le proprietà meccaniche locali del tessuto 21 stesso. Con proprietà locali si intende che la superficie 210 può essere considerata come un insieme di superfici più piccole definenti ciascuna delle proprietà meccaniche proprie e che possono, quindi, essere variabili da superficie a superficie.

In sostanza, la conformazione del tessuto 21 può essere realizzata con studi e procedimenti quali, ad esempio, la teoria degli elementi finiti o altri tipi di metodo che consentano di discretizzare la superficie e controllare le proprietà meccaniche locali degli elementi discreti.

Preferibilmente, il tessuto 21 è realizzato tramite macchine per maglieria automatizzate e in particolare con macchine note come flat bed knitting machine. Con tali macchine è possibile, come già detto, controllare le proprietà meccaniche degli elementi discreti della superficie 210 in maniera tale da consentire che il tessuto 21 assuma delle caratteristiche volute in funzione degli elementi strutturali che interagiscono con esso nella seggiola 1.

Il tessuto 21 può anche essere realizzato con macchine per tessitura convenzionali. In questo caso, ad esempio, il tessuto 21 può evidenziare delle proprietà meccaniche differenti all’interno della superficie 210 ad esempio a seconda della titolazione o della trama adottata all’interno del tessuto 21.

Il tessuto 21 può, inoltre, sia che sia realizzato con tecnologia computerizzata o che sia realizzato con tecnologia tessile convenzionale, includere degli elementi di supporto localizzati. Ad esempio, il tessuto 21 può includere al proprio interno delle strutture metalliche, come barre o filamenti, intrappolati o tramati all’interno di tasche ricavabili agevolmente nel tessuto 21, in maniera tale da aumentare localmente la rigidezza della superficie 210. In tal senso, il tessuto 21 potrebbe presentarsi come una superficie 210 tessuta includente delle costole o dei diaframmi, ad esempio metallici, atti a rinforzare la struttura del tessuto 21 stesso.

Nella forma di realizzazione preferita, il tessuto 21 è realizzato combinando due diversi metodi di intreccio. Preferibilmente, infatti, esso è realizzando combinando la tecnica dell’intreccio a maglia con la tecnica del tramato. Nel dettaglio, il tessuto 21 include, in corrispondenza della superficie 210, un intreccio periodico la cui base comprende almeno un filamento principale 210c intrecciato a maglia.

Inoltre, preferibilmente, la superficie 210 include almeno una zona localizzata 210b in corrispondenza della quale il tessuto 21 comprende un intreccio periodico la cui base comprende ulteriormente almeno un filamento secondario 210f tramato in maglia.

Le zone localizzate 210b sono, quindi, sostanzialmente preferibilmente delle zone della maglia al cui interno sono inseriti dei filamenti di trama. Sostanzialmente, quindi, il tessuto 21 è preferibilmente un tessuto ibrido includente una struttura a maglia al cui interno sono inseriti in trama, con la tecnica della cucitura in tramato combinata con la tecnica della maglieria, i filamenti secondari 210f.

Tali filamenti secondari 210f sono preferibilmente inseriti all’interno della maglia in modo tale da essere intrecciati almeno tra due file adiacenti di filamento principale 210c lungo una traiettoria predetermina. Come noto, infatti, gli intrecci periodici che compongono una maglia possono essere sostanzialmente definiti da file continue reciprocamente intrecciate in successione comprendenti almeno un filamento principale 210c.

Tuttavia, l’inserimento del filamento secondario 210f può essere effettuato mediante un principio diverso dall’intreccio. Ad esempio, il filato principale 210c può essere lavorato in maniera tale da realizzare un doppio strato. Pertanto, il filato secondario può essere intrecciato, ad esempio in maniera alternativa, ai due strati di maglia, oppure il filato tramato secondario 210f può essere non intrecciato nella maglia ma semplicemente inserito tra gli strati quando la maglia ha due strati fronte e retro. Sostanzialmente, quindi, in generale, il tessuto 21 include un almeno un filato principale 210c definente un intreccio a maglia all’interno del quale è inserito, secondo forme di realizzazione che possono essere diverse, almeno un filato secondario 210f disposto in trama, ossia lungo una traiettoria predeterminata. Nelle Figg.21a, 25a e 25b è raffigurato un esempio di intreccio preferito del tessuto 21. Le file adiacenti di filamento principale 210c della maglia definiscono delle boccole 210d sostanzialmente disposte lungo una direzione denominata battuta 210e. Quest’ultima, preferibilmente, definisce la traiettoria predeterminata del filamento secondario 210f. Preferibilmente, il filamento secondario 210f di trama è disposto adiacentemente alle boccole 210d e transita tra l’intreccio definito dal filamento principale 210c la battuta 210e.

In dettaglio, il filamento secondario 210f, nella zona localizzata 210b, è intrecciato con due file adiacenti del filamento principale 210c e le file adiacenti del filamento principale 210c definiscono quindi delle maglie dell’intreccio attraverso le quali transita il filamento secondario 210f.

In particolare, il filamento secondario 210f, quindi, è preferibilmente intrecciato al filamento principale 210c in maniera tale da passare sul fronte e sul retro della maglia di boccola 210d in boccola 210d od ogni due boccole210d come in Fig.21b. In generale, preferibilmente, il filamento secondario 210f è intrecciato al filamento principale 210c lungo la battuta 210e, ma potrebbe anche essere intrecciato al filamento principale 210c lungo altre direzioni.

Naturalmente, l’intreccio potrebbe includere una pluralità di filamenti secondari 210f ad esempio lungo la direzione di battuta 210e.

Al fine di ottenere i risultati precedentemente descritti, in termini di inserimento della trama nell’intreccio a maglia, possono essere previste lavorazioni che prevedono l’intreccio del filato principale 210c attorno al filato secondario 210f continuando a modificare, in maniera alternata, le posizioni dell’ago del dietro e del davanti, ossia corrispondenti rispettivamente alla faccia del dritto ed alla faccia del rovescio, sulla macchina per la lavorazione a maglia. In tale maniera, il filamento principale 210 c realizza delle maglie che sono sostanzialmente avvolte attorno al filamento secondario 210f così da bloccarlo.

In dettaglio, inoltre, il filamento secondario 210f può essere inserito all’interno dell’intreccio della maglia definita dal filamento principale 210c anche contemporaneamente alla lavorazione degli aghi, tramite un guida-filo. Il guida-filo, di per sé noto al tecnico del ramo, può quindi posizionare il filamento secondario 210f all’interno dell’intreccio, mentre quest’ultimo viene formato.

Il guida-filo può anche essere configurato per posizionare una pluralità di filamenti secondari 210f nell’intreccio.

In un secondo esempio di realizzazione, il filamento secondario 210f è introdotto all’interno delle boccole 210d lungo la battuta 210e definita dalle boccole 210d stesse e, pertanto, risulta essere nascosto all’interno della superficie 210 definita dal tessuto 21 in corrispondenza della zona localizzata 210b.

Inoltre, le boccole 210d allineate tra due file adiacenti di filamento principale 210c di maglia possono includere un solo filamento secondario 210f di trama lungo la battuta 210e, oppure una pluralità di filamenti secondari 210f di trama.

In questo modo possono, ad esempio, essere realizzate diverse zone localizzate 210b con proprietà specifiche a seconda della posizione che le zone localizzate 210b assumono rispetto, ad esempio, alla seduta od allo schienale di una seggiola, ad esempio della seggiola 1.

Come già accennato, il filamento secondario 210f potrebbe essere sostanzialmente anche intrecciato tra due strati di maglia. Pertanto, il filamento secondario 210f potrebbe essere inglobato tra due strati definenti ciascuno un intreccio la cui base è definita dal filamento principale 210c. Inoltre, il filamento secondario 210f potrebbe essere intrecciato, ad esempio in maniera alternata, ai due strati, come mostrato in Fig. 26c, oppure potrebbe essere inserito tra due strati definendo una struttura sostanzialmente a sandwich, come mostrato nelle Figg. 26a-26b. Addirittura, l’intreccio a maglia del filamento principale 210c potrebbe definire una pluralità di porzioni tubolari entro cui sono inseriti uno o più filamenti secondari 210f, come mostrato in Fig.27.

Preferibilmente, il filamento secondario 210f definisce delle caratteristiche meccaniche differenti rispetto al filamento principale 210c. Ad esempio, il filamento secondario 210f può essere più o meno rigido rispetto al filamento principale 210c in maniera tale da aumentare l’elasticità o la rigidezza locale del tessuto 21 in corrispondenza delle zone localizzate 210b.

Il filamento secondario 210f potrebbe, alternativamente, anche definire delle proprietà termiche od elettriche differenti rispetto al filamento principale 210c. In tal senso, ad esempio, il filamento secondario 210f potrebbe anche essere un filamento con proprietà meccaniche simili al filamento principale 210c, ma maggiormente o diversamente reattivo al calore, piuttosto che al passaggio di corrente. Ad esempio, il filamento secondario 210f potrebbe includere materiale piezoelettrico atto a variare la forma in seguito al passaggio di corrente al proprio interno od anche un materiale che consente al filamento secondario 210f di subire elongazioni o restringimenti proporzionalmente all’applicazione e sottrazione di calore.

In ogni caso, preferibilmente, il filamento secondario 210f ed il filamento principale 210c sono reciprocamente solidalmente vincolati in corrispondenza della zona perimetrica 211 del tessuto. Con solidalmente vincolati, si intende che, mentre il filamento secondario 210f e principale 210c sono reciprocamente scorrevoli nelle zone di intreccio o sovrapposizione definite nella zona localizzata 210b, in corrispondenza della zona perimetrica 211 essi sono tra loro legati in modo tale da non essere reciprocamente labili l’uno rispetto all’altro. Tale vincolo può essere ottenuto cucendo od incollando o saldando termicamente i filamenti 210f, 210c in corrispondenza di punti fissi disposti nella zona perimetrica 211, od anche tramite metodi in seguito descritti.

Quest’ultima caratteristica, sostanzialmente, consente di aumentare l’efficacia di funzionamento della trama nella maglia.

Preferibilmente, il telaio 20 definisce, in uso o, in altre parole, quando assemblato, una struttura chiusa. Conseguentemente, il telaio 20 si estende lungo una traiettoria curvilinea in maniera tale da richiudersi in sé stesso e intrappolare un foro, come avviene per ogni anello.

Il telaio 20 non ha una struttura necessariamente formata da porzioni planari, ma ha preferibilmente, una struttura complessa che si estende nello spazio in maniera tridimensionale, come mostrato in particolare nelle Fig.2, 4 e 8.

Una struttura complessa di questo tipo è, ad esempio, una curva 3D composita ovvero una curva realizzata lungo una traiettoria che ruota attorno ad almeno due assi principali nello spazio tridimensionale.

Preferibilmente, il telaio 20 definisce una condizione d’uso o configurazione di assemblaggio in cui realizza la struttura chiusa ed una condizione di riposo o configurazione pre-assemblaggio in cui assume una forma differente.

In uso o configurazione assemblata, preferibilmente, il telaio 20 è atto a sostenere in tensione il tessuto 21 in corrispondenza di almeno parte della zona perimetrica 211.

Il tessuto 21 può infatti essere interamente connesso al telaio 20 lungo la propria zona perimetrica 211 o può essere connesso solo parzialmente lungo la propria zona perimetrica 211, ad esempio nel caso in cui si intenda definire una seggiola 1 includente parte del tessuto 21 sospeso, come mostrato in Fig.12.

Quest’ultimo accorgimento può anche essere opportuno nel caso in cui si intenda realizzare la seggiola 1 con tessuti 21 differenti. Infatti, la seggiola 1 potrebbe comprendere dei tessuti 21 in parte vincolati al telaio 20 nelle porzioni perimetrali e in parte vincolati ad altri tessuti per realizzare la porzione di appoggio 2.

In particolare, il telaio 20 tende localmente il tessuto 21 in relazione alla forma assunta dal telaio 20 stesso.

Nella condizione di riposo o configurazione pre-assemblaggio, invece, il telaio 20 può rilasciare il tessuto 21.

Al fine di ottenere tale risultato, il telaio 20 comprende preferibilmente, ma non necessariamente, almeno due parti 200.

Le parti 200 sono porzioni di telaio 20 che possono coincidere sostanzialmente con tratti della struttura chiusa definita dal telaio 20. Preferibilmente, esse sono reciprocamente separate e reciprocamente labilmente vincolate in corrispondenza di due punti fissi. Alternativamente, esse possono essere parti di un sol pezzo definente dei punti di labilità tra le parti 200 che consentono di individuare le singole parti 200. In quest’ultimo caso i punti fissi corrisponderebbero ai punti di labilità. Preferibilmente, tali punti fissi corrispondono ai punti di estremità delle parti 200, ma potrebbero essere previsti altri punti, ad esempio intermedi, in maniera tale da realizzare delle forme anulari con bordi irregolari.

Preferibilmente, le parti 200 sono reciprocamente labilmente vincolate per mezzo di due cerniere 201.

Le cerniere 201 preferibilmente sono i mezzi atti a consentire la commutazione delle condizioni o configurazioni di uso (assemblaggio) o di riposo (pre-assemblaggio) delle parti 200 ovvero del telaio 20.

Tali cerniere 201 sono preferibilmente meccaniche.

In particolare, preferibilmente, le cerniere 201 definiscono la configurazione d’uso, o di assemblaggio, in cui le parti 200 realizzano effettivamente il telaio 20 e la configurazione di riposo, o pre-assemblaggio, in cui le parti 200 sono reciprocamente ripiegate a libro.

In tale maniera, vengono ridotti gli ingombri del piano di appoggio 2 quando le parti 200, o il telaio 20, sono nella configurazione di riposo o pre-assemblaggio.

Le cerniere 201 definiscono preferibilmente ciascuna un asse di rotazione 2a. L’asse di rotazione 2a giace preferibilmente lungo il piano sagittale, che divide la struttura chiusa in due porzioni sostanzialmente identiche. In uso il piano sagittale contiene opportunamente la direzione verticale.

L’asse di rotazione 2a definisce preferibilmente l’unico grado di libertà concesso alle parti 200 del telaio 20. Pertanto, sostanzialmente, le parti 200 sono atte a ruotare preferibilmente esclusivamente attorno all’asse di rotazione 2a delle cerniere 201. Opportunamente, gli assi di rotazione 2a delle due cerniere 201 sono reciprocamente allineati. Pertanto, il telaio 20 è capace di essere sostanzialmente richiuso, come avviene per un comune libro, nella configurazione di riposo, o preassemblaggio, e di essere riaperto identificando almeno una configurazione d’uso, o assemblata, corrispondente ad una configurazione di equilibrio stabile in cui il telaio 20 pone il tessuto 21 in tensione.

In particolare, detto telaio 20 pone il tessuto 21 in tensione preferibilmente esclusivamente quando le parti 200 sono in configurazione d’uso.

Al fine di realizzare la configurazione d’uso, o assemblata, o di equilibrio stabile, la seggiola 1 secondo l’invenzione preferibilmente è configurata per consentire la rotazione reciproca delle parti 200 esclusivamente in un verso. In particolare, la rotazione reciproca concessa è preferibilmente opposta al suolo, in maniera tale da consentire al telaio 20 di opporsi ad un eventuale forza peso di un grave o un utente disposto sulla porzione di appoggio 2.

Con rotazione opposta al suolo si intende che, quando il telaio 20 è aperto a libro, esso si affaccia sul suolo e come un libro consentirebbe alle proprie pagine di affacciarsi al suolo, una volta aperto.

In tal senso, preferibilmente, la seggiola 1 prevede, in un primo esempio realizzativo, una particolare configurazione delle cerniere 201.

Nel dettaglio, e come visibile nelle Fig. 5a, 5b e 7, ciascuna delle cerniere 201 include delle porzioni di interferenza 201a.

Le porzioni di interferenza 201a sono preferibilmente reciprocamente interferenti esclusivamente quando le parti 200 realizzano il telaio 20 in configurazione d’uso. Inoltre, esse sono orientate in maniera tale che quando l’utente è in appoggio sulla superficie di appoggio 210, le porzioni di interferenza 201a realizzano una forza di interferenza reciproca proporzionale alla forza peso dell’utente.

In altre parole, le porzioni di interferenza 201a possono essere degli spallamenti atti a collidere quando il telaio 20 è in uso e le parti 200 sono disposte in una posizione di equilibrio stabile e la forza di interferenza può essere la reazione interagente tra le porzioni di interferenza 201a affacciate l’una all’altra.

Opportunamente, le parti 200 realizzano la posizione di equilibrio stabile proprio grazie alle porzioni di interferenza 201a.

In una configurazione più complessa, le cerniere 201 potrebbero non essere delle cerniere meccaniche, ad esempio note come le cerniere delle porte in ambito domestico, ma essere delle cerniere 201 atte a consentire la labilità delle parti 200 a deformazione elastica.

In tal senso le parti 200, potrebbero addirittura essere, come già accennato, parte di un unico pezzo chiuso ed atto ad essere ripiegato in determinati punti fissi di labilità. Esempi applicativi come questi sono presenti, ad esempio, nei sistemi bearing-less in cui gli spostamenti consentiti di una cerniera possono essere demandati a deformazioni del materiale invece che alle connessioni meccaniche della struttura.

Le cerniere 201 potrebbero, inoltre, prevedere anche dei mezzi di blocco atti a bloccare reciprocamente le parti 200, quando in configurazione d’uso o assemblata, in maniera tale da assicurare che essere continuino a mantenere il tessuto 21 in tensione.

Alternativamente, le cerniere 201 possono includere un elemento elastico, ad esempio una molla, atto a mantenere le parti 200 in configurazione d’uso o assemblata, se non sollecitate. In quest’ultimo caso i mezzi di blocco potrebbero essere configurati per bloccare le parti 200, e quindi il telaio, in configurazione di riposo o pre-assemblaggio.

Oppure le porzioni di interferenza 201a potrebbero, invece, comprendere esse stesse dei mezzi di blocco. Ad esempio, queste ultime possono includere un meccanismo elastico bloccabile a pressione ed atto a bloccare la rotazione attorno alla cerniera 201 appena le porzioni di interferenza 201a collidono. Inoltre, tale meccanismo potrebbe consentire il rilascio delle parti 200 e lo sblocco delle cerniere 201 quando nuovamente sottoposti a pressione. Un esempio di questo tipo può essere un meccanismo di blocco con pressore a molla.

Il tessuto 21, come detto, è vincolato al telaio 20 preferibilmente in corrispondenza di almeno parte della propria zona perimetrica 211.

In particolare, preferibilmente, il telaio 20 definisce una guida 202.

La guida 202 è preferibilmente una guida cava e continua almeno lungo ciascuna delle parti 200. In particolare, preferibilmente, la guida 202 assume sostanzialmente la conformazione di binario all’interno del quale possono transitare degli elementi, ad esempio rigidi, compatibili con le dimensioni della guida 202.

Esempi di questo tipo sono descritti, ad esempio, nella domanda di brevetto US-A-2839126, qui incorporata come riferimento, alla colonna 1 linee 62-72 e colonna 2 linee 1-12.

In sostanza, la guida 202 può includere, quindi, anche dei fori di accesso che consentono l’inserimento di oggetti all’interno della guida 202 stessa. Tali fori possono essere collocati, ad esempio, in punti predeterminati del telaio 20 come, ad esempio, i punti fissi alle estremità delle parti 200. Preferibilmente, i fori di accesso sono posizionati nella zona superiore, rispetto al suolo, del telaio 20 in maniera tale da consentire l’inserimento di oggetti dall’alto verso il basso, come mostrato in Fig.8. Preferibilmente, i fori di accesso sono rivolti verso il suolo in modo da essere celati ad un eventuale utente che osserva la seggiola 1 in configurazione d’uso o assemblata.

Il tessuto 21 preferibilmente include quindi almeno un cursore 212.

Il cursore 212 può essere definito da una porzione rinforzata di tessuto 21, o da una porzione del tessuto 21 a maggior spessore e/o densità, oppure può essere definito da un elemento esterno al tessuto 21 e agganciato al tessuto 21 stesso.

Preferibilmente, in ogni caso, il cursore 212 è disposto lungo la zona perimetrica 211 ed è atto ad essere inserito all’interno della guida 202.

Nella forma di realizzazione preferita del tessuto 21, in cui quest’ultimo è realizzato tramite l’accoppiamento di un filamento secondario 210f tramato entro uno o più strati di maglia definiti da un intreccio periodico la cui base è definita da un filamento principale 210c, il cursore 212 può essere un elemento lungiforme intrappolato all’interno di parte del tessuto 21 in corrispondenza della zona perimetrale 211. Preferibilmente, quindi, l’intreccio del filamento principale 210c può realizzare una struttura tubolare atta ad alloggiare il cursore 212. Naturalmente, il tessuto 21 potrebbe essere anche solo semplicemente giuntato al cursore 212 tramite metodi quali pinzatura od incollaggio od altro ancora.

Inoltre, preferibilmente, il filamento secondario 210f è vincolato al filamento principale 210c in particolare sul cursore 212. A tal proposito, Preferibilmente, il filamento secondario 210f è inserito all’interno del tessuto 21 in modo tale da realizzare almeno un giro pressoché completo attorno al cursore, come evidenziato nelle Figg. 25a-26c. Pertanto, preferibilmente, il filamento secondario 210f è preferibilmente avvolto attorno al cursore 212.

In particolare, inoltre, il filamento secondario 210f può avvolgere totalmente il cursore 212, come nelle Figg. 25a, 26b e 26c o avvolgerlo parzialmente come in Fig. 25b e 26a, definendo sostanzialmente delle trame a doppio filamento secondario 210f in dato, ad esempio, dall’ingresso del filamento secondario 210f nella struttura tubolare del tessuto 21 che alloggia il cursore 212, e dalla successiva uscita.

L’avvolgimento del filamento secondario 210f sul cursore 212 ha l’effetto di bloccare reciprocamente il filamento principale 210c e secondario 210f in corrispondenza del cursore 212.

La disposizione del filamento secondario 210f in trama può seguire, inoltre, una pluralità di percorsi. In Fig. 28 è rappresentato, ad esempio, un modello di zona localizzata 210b di un tessuto in cui la trama, ossia il filamento secondario 210f, è disposto entro l’intreccio di base a maglia seguendo un percorso continuo.

Il percorso è, quindi, come riportato in maniera semplificata negli schemi delle figg.

29a-29c, descrivibile disponendo il filamento secondario 210f in modo tale da avvolgere, con un giro completo, il cursore 212, per poi procedere entro l’intreccio a maglia definito dal filamento principale 210c, ed avvolgersi nuovamente attorno ad un cursore 212 disposto sul lato opposto rispetto al cursore 212 precedente. Per poter passare ad una fila, o battuta 210e, inferiore o superiore, il filamento secondario 210f procede parallelamente al cursore 212 per poi avvolgersi nuovamente su di esso ed intrecciarsi nuovamente al filamento principale 210c fino a giungere al cursore 212 di partenza. Naturalmente, tale procedimento può prevedere, lungo alcune battute 210e, l’introduzione di un secondo filamento secondario 210f od anche di un terzo o più filamento secondari 210f.

Ancora più in dettaglio, il filamento secondario 210f può essere vincolato al cursore 212 in modo tale da essere “agganciato in inglese” od a “falsa costa inglese” come usualmente avviene tra il filamento e l’ago della lavorazione a maglia. Inoltre, il filamento secondario 210f, può essere trascinato accanto al cursore 212, per passare da una battuta 210e all’altra, oppure può essere inserito all’interno del cursore 212 stesso se quest’ultimo è un elemento tubolare.

Ritornando alla struttura del telaio 20, preferibilmente, la guida 202 è atta a consentire lo slittamento del cursore 212 al proprio interno. In dettaglio, la guida 202 è configurata per intrappolare almeno parte del cursore 212 al fine di vincolare reciprocamente il tessuto 21 ed il telaio 20.

Il cursore 212 può quindi essere realizzato continuo lungo la zona perimetrica 211 del tessuto 21 o il tessuto 21 può prevedere una pluralità di cursori 212 consecutivi. Preferibilmente, il telaio 20 è sostanzialmente una cornice per il tessuto 21 all’interno del quale il tessuto può essere adagiato per scorrimento del cursore 212 nella guida 202. Un meccanismo simile è descritto anche nella domanda di brevetto US-B-6293624, qui incorporata come riferimento, in colonna 3 linee 26-52.

Tuttavia, preferibilmente, la guida 202 è accessibile esclusivamente dal basso della seggiola 1, ossia dal suolo, ed il tessuto 21 è vincolato al telaio 20 in maniera tale da avvolgere almeno parte del telaio 20 stesso.

In tale maniera, non solo la connessione tra telaio 20 e tessuto 21 è nascosta all’utente, ma inoltre il telaio 20 stesso è ricoperto dal tessuto 21 e la tensione viene ulteriormente garantita dall’avvolgimento del tessuto 21 attorno al telaio 20.

Le parti 200 possono quindi essere differenti, oppure possono essere reciprocamente identiche e speculari rispetto agli assi di rotazione 2a.

Quest’ultimo esempio realizzativo è preferibile soprattutto al fine di ottimizzare la produzione delle parti 200. Queste ultime sono, infatti, preferibilmente realizzate in alluminio per mezzo di estrusione tridimensionale. Ovviamente, le parti 200 potrebbero essere realizzate anche con materiale polimerico, ad esempio anch’esso estruso, o altri materiali che consentano di realizzare profili cavi e continui con traiettoria di sviluppo non complanare. In un altro tipo di realizzazione, le parti 200, e quindi il telaio 20, potrebbero essere realizzati tramite una struttura composita, ad esempio includente una anima metallica ricoperta di materiale differente, come un materiale polimerico, ad esempio tramite tecnologie quali l’injection molding di polimero su anima in metallo.

La non complanarità rimane comunque un elemento non necessario, ma preferibile ai fini della realizzazione della seggiola 1, soprattutto in riferimento al comfort offerto da essa.

La seggiola 1 comprende, oltre alla porzione di appoggio 2, anche una porzione di sostegno 3.

La porzione di sostegno 3 è preferibilmente atta a sostenere la porzione di appoggio 2 sospesa e stabilmente distanziata rispetto al suolo. Ad esempio, una tipica porzione di sostegno 3 inclusa nelle comuni sedie è costituita dalle quattro, o meno, gambe di sostegno.

Diversamente, ma non necessariamente, la porzione di sostegno 3 è preferibilmente costituita da una struttura tubolare atta ad essere connessa alla porzione di appoggio 2. Più in generale. La porzione di sostegno 3 include dei mezzi di aggancio 30.

I mezzi di aggancio 30 sono preferibilmente atti a vincolare risolvibilmente ed in maniera stabile la porzione di appoggio 2 e la porzione di sostegno 3.

Tali mezzi di aggancio 30 sono preferibilmente dei vincoli ad incastro atti a connettere le porzioni 2 e 3 in punti fissi predeterminati al fine di realizzare la seggiola 1.

Più nel dettaglio, il telaio 20 include delle protuberanze 22.

Le protuberanze 22 sono preferibilmente protrudenti verso il suolo. Sostanzialmente le protuberanze 22 sono degli elementi ad esempio cilindrici che fuoriescono dal telaio 20 per poter interagire con altre componenti esterni.

Tali protuberanze 22 sono quindi preferibilmente, a loro volta, vincolate al telaio 20 per mezzo di vincoli noti come chiodature, bullonatura o altre tipologie di giunzione.

Alternativamente, le protuberanze 22 potrebbero essere ricavate direttamente sul telaio 20.

Le protuberanze 22 possono quindi essere costituite da materiale metallico o, preferibilmente, polimerico. Ad esempio, le protuberanze 22 possono essere realizzate con la tecnologia dell’injection molding.

I mezzi di aggancio 30 sono, quindi, opportunamente configurati per interagire con le protuberanze 213. In particolare, preferibilmente, i mezzi di aggancio 30 includono dei fori 31 configurati strutturalmente per accogliere le protuberanze 22 in maniera da bloccare stabilmente la porzione di appoggio 2 sulla porzione di sostegno 3. In particolare, preferibilmente, la seggiola 1 è configurata in maniera tale che il peso della porzione di appoggio 2 e, eventualmente, di un grave o utente disposto su di esso, tenda a mantenere la porzione di appoggio 2 e la porzione di supporto 3 reciprocamente vincolati e stabilmente bloccati.

La porzione di supporto 3, come accennato, non definisce necessariamente una struttura per come precedentemente descritta, ma può includere anche una configurazione di tipo convenzionale, ad esempio a sbalzo, o a quattro gambe o di altro tipo, purché includente dei mezzi di aggancio 30 atti a consentire l’accoppiamento della porzione di appoggio 2 e della porzione di supporto 3. In una configurazione alternativa della seggiola 1, le parti 200 possono comprendere due guide 202 ciascuna, come mostrato in Fig.9b. In tal caso, ad esempio, la seggiola 1 può essere configurata in maniera tale da intrappolare due differenti tessuti 21, di cui uno atto a realizzare la porzione di appoggio 2, e di cui l’altro atto a ricoprire il fondo della seggiola, come esplicitamente mostrato nelle Figg. 10 e 13b. La seconda guida 202 potrebbe altresì consentire il vincolo, per incastro, di un congegno di accoppiamento 5, come mostrato nelle Figg. 9b e 13c.

Il congegno di accoppiamento 5 potrebbe essere, ad esempio, una scocca disponibile sul fondo, rispetto al suolo, della porzione di appoggio 2 in maniera tale da sostenere lo stesso, tramite il vincolo nella seconda guida 202, nascondendo parte del fondo della seggiola 1, e consentendo di vincolare la porzione di appoggio 2 a qualsiasi tipo di porzione di supporto 3. Infatti, il congegno di accoppiamento 5 potrebbe essere dotato di una rigidezza propria, ad esempio data dal fatto di essere costituito da una struttura metallica o polimerica, tale da consentire l’accoppiamento della porzione di appoggio 2 con porzioni di sostegno 3 quali i supporti a rotelle delle tipiche seggiole da ufficio, come mostrato in Fig.11.

Pertanto, il congegno di accoppiamento 5 può essere contro-sagomato alla porzione inferiore del telaio 20 e, in particolare, può avere bordo contro-sagomato alla seconda guida 202 e può essere contro-sagomato alla forma finale assunta dalla superficie 210 del tessuto 21 della porzione di appoggio 2. Ovviamente, il congegno di accoppiamento 5 può includere dei meccanismi di articolazione della porzione di appoggio 2 noti allo stato della tecnica attuale. Meccanismi di questo tipo sono noti, ad esempio, con il termine Synchro-tilt.

La seggiola 1 comprende, inoltre, preferibilmente un tenditore 4.

Il tenditore 4 può essere parte della porzione di sostegno 3 ed integrato all’interno di essa o può essere un elemento esterno.

Preferibilmente, il tenditore 4 è configurato per tendere lungo punti fissi predeterminati la superficie di appoggio 210 in maniera tale che il tessuto 21 definisca almeno due zone specifiche, o anche di più. Preferibilmente il tessuto 21, quando teso, definisce uno schienale 21a ed una seduta 21b.

La seduta 21a è, preferibilmente, disposta adiacentemente alla porzione di sostegno 3, mentre lo schienale 21a è distanziato da esso ed è atto ad accogliere la schiena dell’utente. In particolare, il tenditore 4 è atto ad esercitare una tensione maggiore sulla seduta 21a.

La seduta 21a, quindi, include una superficie di appoggio 210 sottoposta a maggior tensione rispetto, ad esempio, allo schienale.

La presenza del tenditore 4 non è strettamente necessaria ai fini della utilizzazione del tessuto 21 su di un telaio 20. Il tessuto 21 potrebbe, infatti, essere adagiato su di una seggiola qualsiasi includente preferibilmente un telaio 20 almeno provvisto di una guida 202, come rappresentata ad esempio in Fig.23.

Il tessuto 21 è preferibilmente vincolato ad un telaio 20 attraverso il cursore 212 e la guida 202 in modo tale da essere posto in tensione. In particolare, il tessuto 21 è vincolato al telaio 20 in modo tale da risultare vincolato non labilmente almeno in corrispondenza della zona perimetrica 211. Questa caratteristica, visibile chiaramente in Fig.22, è importante poiché l’accoppiamento tra telaio 20 e tessuto 21 così realizzato consente di evitare che il tessuto 21 si muova sul telaio 20 delocalizzando le zone localizzate 210b e vanificando gli effetti meccanici forniti dal tessuto 21.

Preferibilmente, infatti, la seggiola che include il tessuto 21, come la seggiola 1, definisce delle particolari configurazioni.

Preferibilmente, le zone localizzate 210b sono disposte in punti predeterminati dello schienale 21a e della seduta 21b. In particolare, preferibilmente, il tessuto 21 che realizza lo schienale 21a include preferibilmente tre zone localizzate 210b.

Un prima zona localizzata 210b è disposta in corrispondenza della zona lombare dell’utente disposto in seduta, una seconda zona localizzata 210b è disposta preferibilmente in corrispondenza della parte alta della dorsale toracica dell’utente in seduta e la terza zona localizzata 210b è disposta tra la prima e la seconda zona localizzata 210b.

In particolare, preferibilmente la prima zona localizzata 210b e la seconda zona localizzata 210b includono secondi filamenti 210f ad elevata elasticità in modo tale che tali zone localizzate 210b siano deformabili.

La terza zona localizzata 210b preferibilmente include almeno un secondo filamento 210f rigido in maniera tale che tale zona localizzata 210b siano più rigida almeno rispetto alle altre due zone localizzate 210b e poco deformabile.

In questo modo, quando l’utente si dispone sulla seggiola, il tessuto 21 si conforma alla porzione lombare e dorsale toracica del corpo dell’utente senza che la struttura del telaio 20 debba essere necessariamente sagomata in tale maniera. Infatti, la portanza è demandata al tessuto 21 e la conformazione della superficie 210 definisce, con le zone localizzate 210b, la forma che può assumere la seggiola almeno in corrispondenza dello schienale 21a, come evidenziato in Fig.24.

Lo stesso discorso può essere affrontato, ad esempio, per la seduta 21b. Ad esempio, nella seduta possono essere previste delle paratie laterali più cedevoli, definenti quindi zone localizzate 210b, ed una zona contrale di appoggio più rigida, ad esempio similare alla terza zona localizzata 210b dello schienale 21a od anche più rigida, ad esempio con più filamenti secondari 210f disposti lungo la battuta 210e.

Il tenditore 4 preferibilmente include un elemento tubolare 40.

L’elemento tubolare 40 può quindi essere cavo o anche pieno. Preferibilmente esso è a forma di U, o di C, ed è atto ad esercitare una tensione sulla superficie di appoggio 210 lungo la propria estensione.

La superficie di appoggio 210 può quindi essere disposta tra il tenditore 4 ed il suolo in maniera tale che il tenditore 4 tenda il tessuto 21 direttamente verso il suolo stesso.

Preferibilmente, la superficie di appoggio 210 include una tasca 210a.

La tasca 210a è preferibilmente configurata per alloggiare almeno parte dell’elemento tubolare 40. In tale maniera l’elemento tubolare 40, quando sottoposto a degli spostamenti, muove solidalmente parte del tessuto 21.

A seconda della conformazione della tasca 210a, inoltre, il tessuto 21 viene sollecitato esclusivamente lungo i punti di attacco dell’elemento tubolare 40 alla tasca 210a o, se la tasca 210a ricopre completamente l’elemento tubolare 40, il tessuto 21 viene sollecitato lungo tutta l’estensione dell’elemento tubolare 40.

In questa configurazione, preferibilmente, l’elemento tubolare 40 è disposto al di sotto, rispetto al suolo, del tessuto 21 ed all’interno della tasca 210a ricavata sul tessuto stesso, come mostrato in Fig. 2.

Inoltre, la porzione di sostegno 3 può includere delle seconde protuberanze 32. Le seconde protuberanze 32 sono preferibilmente dello stesso tipo delle protuberanze 22 e assolvono sostanzialmente la medesima funzione.

Infatti, preferibilmente, le seconde protuberanze 32 sono alloggiate all’interno dell’elemento tubolare 40 e quest’ultimo è quindi configurato per alloggiarle.

In aggiunta, la porzione di sostegno 3 include dei mezzi di vincolo 33.

I mezzi di vincolo 33 sono preferibilmente configurati per bloccare l’elemento tubolare 40 in una posizione predeterminata verso il suolo in cui il tenditore 4 sottopone la superficie di appoggio 210 ad una tensione continua.

Opportunamente, i mezzi di vincolo 33 sono sostanzialmente dei mezzi di incastro atti ad intrappolare almeno parte del tenditore 4 in maniera tale che esso possa rimanere disposto stabilmente in una posizione predeterminata esercitando la propria azione in maniera, come detto, continuativa.

Nel dettaglio, il tenditore 4 può anche definire una curvatura, o concavità verso il suolo. Quest’ultima può, infatti, agevolare l’accoppiamento tra i mezzi di vincolo 33 massimizzandone la stabilità dato che il tenditore 4, una volta che l’utente si è adagiato sulla porzione di appoggio 2, esercita una forza concorde alla direzione di bloccaggio dei mezzi di vincolo 33.

La realizzazione della porzione di appoggio 2, e in particolare di seduta 21b e schienale 21a, è ottenuta principalmente grazie al tenditore 4. Tuttavia, anche le configurazioni del telaio 20 e del tessuto 21 contribuiscono in maniera rilevante agli aspetti tecnici della porzione di appoggio 2, ad esempio grazie alle differenti rigidezze che può assumere il tessuto 21 anche grazie alla forma del telaio 20. Come detto, la tecnica di realizzazione del tessuto 21, tramite machine knitting, consente di controllare localmente la densità e la conformazione del tessuto 21. Inoltre, la forma del telaio 20 può consentire, e preferibilmente consente, di sottoporre il tessuto 21 a tensioni diverse lungo la propria zona perimetrale 211. In particolare il telaio 20 assume una forma preferibilmente all’incirca a otto tridimensionale con la porzione riservata alla seduta 21b più larga rispetto alla porzione riservata allo schienale 21a.

In questo modo, a priori, il tessuto 21 viene teso maggiormente nella zona riservata alla seduta 21b. Pertanto, è possibile combinare sinergicamente le possibilità tecnologiche fornite da tessuto 21, telaio 20 e tenditore 4, per poter definire una superficie di appoggio 210 controllata in ogni settore.

Opportunamente, ad esempio, la seduta 21b presenta una rigidezza maggiore rispetto allo schienale 21a ed una deformabilità quindi inferiore.

Il funzionamento della seggiola 1 precedentemente descritta in termini strutturali è sostanzialmente definito dal procedimento di realizzazione della stessa, in seguito descritto.

Il procedimento di realizzazione comprende una pluralità di fasi successive che consentono, dalle singole parti, di ricavare la seggiola 1. Tuttavia, la fase più importante consiste nella fase di tensionamento. Infatti, nella fase di tensionamento preferibilmente le parti 200 sono reciprocamente ruotate rispetto agli assi di rotazione 2a in maniera tale da realizzare il telaio 20 e porre in tensione il tessuto 21.

Tale fase di tensionamento è innovativa in quanto consente di realizzare la porzione di appoggio 2 senza alcuna difficoltà e garantisce il corretto tensionamento della stessa al fine di realizzare la seggiola 1.

Inoltre, la fase di tensionamento può essere anticipata da una fase di installazione in cui il tessuto 21 viene vincolato al telaio 20. In particolare, preferibilmente, il o i cursori 212 della superficie 210 vengono inseriti all’interno delle guide 202 delle parti, ad esempio passando per una fenditura appositamente ricavata agli estremi delle parti 200, ed il tessuto 21 viene quindi vincolato in corrispondenza della zona perimetrica 211 al telaio 20.

Il procedimento, aldilà delle fasi sopracitate, include altre fasi rilevanti che possono integrarsi oppure escludere la fase precedente.

Ad esempio, in un procedimento di realizzazione preferito della seggiola 1, può includere una porzione di appoggio 2 definita nella fase di tensionamento ed eventualmente dalla fase di installazione.

Alternativamente, il procedimento di realizzazione può includere una porzione di appoggio 2 includente, in partenza, il telaio 20 ed il tessuto 21 correttamente reciprocamente vincolati con il tessuto 21 tensionato.

Il procedimento può, quindi, comprendere una fase di vincolo in cui la porzione di sostegno 3 e la porzione di appoggio 2 sono reciprocamente vincolate.

In particolare, preferibilmente, la fase di vincolo consiste nell’inserimento delle protuberanze 22 all’interno dei fori 31 dei mezzi di aggancio 30.

Inoltre, il procedimento può vantaggiosamente comprendere una ulteriore fase di sagomatura in cui il tenditore 4 viene vincolato alla porzione di appoggio 2 ed alla porzione di sostegno 3 e pone in tensione la superficie 210.

Più nel dettaglio, preferibilmente, l’elemento tubolare 40 del tenditore 4 viene inserito all’interno della tasca 210a ricavata sulla superficie 210 e viene quindi vincolato inserendo le seconde protuberanze 32 all’interno delle estremità di esso. Una volta vincolato il tenditore 4 ad entrambe le porzioni 2, 3 esso viene preferibilmente avvicinato al suolo e bloccato tramite i mezzi di vincolo 33 che consentono di mantenere l’elemento tubolare 40, e quindi il tenditore 4, in una posizione tale per cui il tessuto 21 viene posto in tensione in punti predeterminati, Pertanto, la sagomatura della seggiola 1 consente di definire lo schienale 21a e la seduta 21b della seggiola 1.

Come già detto, l’inserto 100 può essere parte della seggiola componibile 1 come sopra descritta, oppure può essere destinato ad altre seggiole.

In ogni caso, preferibilmente, l’inserto 100 comprende una struttura di supporto 101. La struttura di supporto 101 è preferibilmente atta a consentire l’aggancio dell’inserto 100 ad un supporto esterno 105.

Il supporto esterno 105 può essere un qualsiasi tipo di corpo atto a consentire stabilmente l’aggancio dell’inserto 100. Pertanto esso può essere, ad esempio, un elemento tubolare ad esempio appartenente al telaio di una seggiola. In tal senso, preferibilmente, il supporto esterno 105 può coincidere con il telaio 20.

La struttura di supporto 101, inoltre, definisce preferibilmente una direzione di sviluppo prevalente 101a.

La direzione di sviluppo prevalente 101a è preferibilmente la direzione lungo la quale si estende la struttura di supporto 101. Inoltre, preferibilmente, la direzione di sviluppo prevalente 101a è la direzione lungo la quale la struttura di supporto 101 è vincolato al supporto esterno 105.

La struttura di supporto 101 include, quindi, preferibilmente una zona di accoppiamento 102 ed una zona di giunzione 103.

La zona di accoppiamento 102 è la zona immediatamente atta a consentire il vincolo con uno o più supporti esterni 105, mentre la zona di giunzione 103 è preferibilmente atta a consentire la giunzione o vincolo della struttura di supporto 101 ad almeno un corpo esterno 104. Naturalmente, la zona di giunzione 103 potrebbe consentire la giunzione della struttura di supporto 101 con una pluralità di corpi esterni 104, così come la zona di accoppiamento potrebbe consentire l’accoppiamento con una pluralità di supporti esterni 105, come è ad esempio mostrato nelle Figg.20a-20b. Il corpo esterno 104 è preferibilmente un qualsiasi elemento esterno che possa essere giuntato alla zona di giunzione 103. Preferibilmente, il corpo esterno 104 è un elemento che contribuisce al rivestimento di una seggiola, ad esempio come la seggiola componibile 1, e può includere degli elementi utili in tal senso come un tessuto, una imbottitura od un corpo solido, come una scocca.

Preferibilmente, il corpo esterno 104 è uno o più a scelta tra il tessuto, l’imbottitura ed il corpo solido.

L’inserto 100 comprende quindi preferibilmente, quando in uso, sia la struttura di supporto 101 che il corpo esterno 104.

La zona di accoppiamento 102 preferibilmente definisce un elemento tubolare aperto estendentesi lungo la direzione di sviluppo prevalente 101a. L’elemento tubolare aperto è sostanzialmente un tubo comprendente almeno un foro che si estende lungo la direzione di sviluppo prevalente 101a.

Ad esempio, se l’elemento tubolare è una trave a pareti sottili, la zona di accoppiamento 102 è una trave a pareti sottili con sezione aperta.

Pertanto, la zona di accoppiamento 102 definisce sostanzialmente un profilo aperto che definisce un tratto perimetrale 102b ed un tratto forato 102c.

Il profilo aperto è preferibilmente la forma realizzata dalla sezione della zona di accoppiamento rispetto ad un piano perpendicolare alla direzione di sviluppo prevalente 101a.

Il tratto perimetrale 102b corrisponde quindi, sostanzialmente, alla parte di profilo realizzata dalle pareti della zona di accoppiamento 102, mentre il tratto forato corrisponde alla porzione libera del profilo.

In particolare, preferibilmente, il tratto forato 102c corrisponde a meno del 35% rispetto al tratto perimetrale 102b.

In questo modo, la zona di accoppiamento 102 realizza sostanzialmente un gancio per la struttura di supporto 101.

La zona di giunzione 103, invece, definisce preferibilmente una superficie piana estendentesi lungo la direzione di sviluppo prevalente 101a.

Preferibilmente, la zona di accoppiamento 102 è sostanzialmente circolare e, pertanto, la struttura di supporto 101 realizza sostanzialmente, nel complesso, una forma a punto di domanda od a gancio.

La zona di giunzione 103, in questa forma di realizzazione, è immediatamente adiacente al tratto forato 102c, ma potrebbe anche non esserlo. Ad esempio, la zona di giunzione 103 potrebbe essere vincolata al tratto perimetrale 102b lontano dal tratto forato 102c.

In ogni caso, come detto, la zona di giunzione 103 è configurata per consentire la giunzione dell’inserto 100 con il corpo esterno 104.

A tal proposito, preferibilmente, la zona di giunzione 103 può comprendere vai elementi di giunzione pur rientrando nel medesimo concetto inventivo. Ad esempio, la zona di giunzione può comprendere delle asole atte ad accogliere degli elementi di incastro, come dei bottoni, oppure può includere dei bottoni essa stessa, oppure può includere una porzione adesiva, in velcro, colla od altro.

Preferibilmente, la zona di giunzione 103 è una porzione sufficientemente sottile da essere forata e può consentire la cucitura di un tessuto su di essa.

Quindi, la struttura di supporto 101 comprende almeno una zona di giunzione 103, tuttavia potrebbe includere anche due zone di giunzione 103.

In questa forma di realizzazione alternativa, preferibilmente, le zone di giunzione 103 sono reciprocamente separate dal tratto forato 102c e vincolate rispettivamente agli estremi opposti del tratto perimetrale 102b.

In questo modo, la zona di accoppiamento 102 può agevolmente alloggiare qualsivoglia supporto esterno 105 introducendo quest’ultimo tra le zone di giunzione 103.

Preferibilmente, infatti, l’intera struttura di supporto 101 è in un sol pezzo ed include materiale flessibile. Ancor più in dettaglio, la struttura di supporto 101 include materiale polimerico deformabile, come la gomma. La deformazione della struttura di supporto 101 può essere esclusivamente elastica, oppure può essere parzialmente elastica e plastica, oppure la struttura di supporto 101 potrebbe essere un elemento interamente deformabile plasticamente in maniera tale da consentire il mantenimento della deformazione dello stesso e consentire la conformazione dello stesso a piacimento, ad esempio contro-sagomando la zona di accoppiamento 102 al supporto esterno 105.

Vantaggiosamente, la zona di accoppiamento 102 comprende una pluralità di primi intagli 102a.

I primi intagli 102a sono dei fori passanti disposti sulla superficie della zona di accoppiamento. Pertanto, sostanzialmente, gli intagli sono preferibilmente disposti nella zona di accoppiamento 102 in corrispondenza dei tratti perimetrali 102b.

Preferibilmente, gli intagli 102a sono, infatti, perimetrali e si estendono lungo piani perpendicolari alla direzione di sviluppo prevalente 101a.

In questo modo, i primi intagli 102a sono realizzati per consentire la deformazione, preferibilmente elastica, di almeno parte della struttura di supporto 101 ed almeno la curvatura di almeno parte della direzione di sviluppo prevalente 101a. Ancora più in dettaglio, gli intagli 102a consentono di flettere agevolmente almeno parte della struttura di supporto 101, principalmente la zona di accoppiamento 102.

Preferibilmente, quindi, i primi intagli 102a si estendono lungo almeno il 70% del tratto perimetrale 102b definito localmente dal profilo della sezione definita dal piano corrispondente nella zona di accoppiamento 102.

A tal proposito, anche la zona di giunzione 103 preferibilmente comprende una pluralità di secondi intagli 103a.

I secondi intagli 103a si estendono, preferibilmente, anch’essi lungo piani perpendicolari alla direzione di sviluppo prevalente 101a in maniera tale da consentire la deformazione, preferibilmente elastica, di almeno parte della struttura di supporto 101 ed almeno la curvatura di almeno parte della direzione di sviluppo prevalente 101a.

In dettaglio, i secondi intagli 103a consentono preferibilmente la flessione principalmente della zona di giunzione 103.

Inoltre, preferibilmente, i primi intagli 102a ed i secondi intagli 103a sono preferibilmente disposti in corrispondenza di piani corrispondenti.

Inoltre, sia i primi intagli 102a che i secondi intagli 103a possono definire forme diverse. Ad esempio, essi possono definire delle forme sostanzialmente rettilinee e definire, pertanto, fori passanti rettilinei lungo il tratto perimetrale 102b e lungo la superficie piana definita dalla zona di giunzione 3.

Oppure ciascuno degli intagli 102a, 103a può definire una forma a triangolo isoscele in cui il vertice del triangolo isoscele è rivolto rispettivamente verso la zona di giunzione 103 e verso la zona di accoppiamento 102.

Preferibilmente, i primi intagli 102a sono rettilinei, mentre i secondi intagli 103 realizzano una forma a triangolo.

L’inserto 100 può essere, quindi, utilizzato in diverse configurazioni.

Ad esempio, l’inserto 100 può essere inserito in una seggiola come la seggiola componibile 1. Pertanto, la seggiola 1 può essenzialmente comprendere l’innesto 100 ed il telaio 20 dove il telaio 20 può definire anche solo e semplicemente un elemento tubolare.

In questo caso, pertanto, il supporto esterno 105 dell’inserto 100 corrisponde al telaio 20. In uso, la zona di accoppiamento 102 può intrappolare il telaio 20 e la struttura di supporto 101 si conforma al telaio 20 variando localmente la direzione di sviluppo prevalente 101a se il telaio 20 è non rettilineo. Sostanzialmente, quindi, la deformabilità dell’inserto 100 consente di adattarlo facilmente a qualsiasi telaio 20, ad esempio telai con forme complesse come quello della seggiola 1.

Inoltre, il fatto di definire una zona di accoppiamento 102 con le proporzioni citate ed un materiale deformabile consente di intrappolare telai 20 con diametri o sezioni normali di diverse dimensioni.

Come già detto, infatti, l’inserto 100 è preferibilmente realizzato in materiale deformabile, ad esempio, ma non esclusivamente, polimerico. Inoltre, esso è preferibilmente in un sol pezzo, ma potrebbe essere realizzato anche in più pezzi giuntati tra loro.

In una configurazione d’uso preferita, la seggiola 1 comprende un telaio 20 che include alcune delle caratteristiche precedentemente descritte. Essenzialmente, ad esempio, il telaio 20 definisce almeno una guida 202, il tessuto 21 include almeno un cursore 212 atto ad essere intrappolato all’interno della guida 202. La guida 202 è quindi configurata per intrappolare almeno parte del cursore 212 al fine di vincolare reciprocamente il tessuto 21 ed il telaio 20, come già descritto. Tuttavia, in aggiunta, la guida 202 è configurata per intrappolare la zona di accoppiamento 102 dell’inserto 100 al fine di vincolare reciprocamente l’inserto 100 ed il telaio 20. Inoltre, la zona di accoppiamento 102 intrappola vantaggiosamente a sua volta il cursore 212.

In questo modo, la guida 202 realizza un blocco in grado di vincolare contemporaneamente e saldamente sia un tessuto 21 che un corpo esterno 104. Questa caratteristica è di fondamentale importanza quando si intende assemblare il tessuto sulla seggiola 1. Ad esempio, l’assemblaggio può consistere nella unione di parti funzionali della seggiola 1 o anche in un semplice rivestimento.

Infatti, l’inserto 100 consente di realizzare un particolare procedimento di assemblaggio della seggiola 1.

Il procedimento di assemblaggio può essere sostanzialmente un procedimento di mero assemblaggio o può coincidere sostanzialmente con un procedimento di rivestimento della seggiola 1.

In particolare, il procedimento di assemblaggio, o rivestimento, comprende almeno le fasi di accoppiamento e di inserimento al fine di realizzare la struttura precedentemente descritta.

Nella fase di accoppiamento, preferibilmente, il cursore 212 viene intrappolato all’interno della zona di accoppiamento 102 in maniera tale da reciprocamente vincolare l’inserto 100 ed il tessuto 21.

Inoltre, nella fase di inserimento, la zona di accoppiamento 102 viene inserita nella guida 202 in maniera tale da reciprocamente vincolare l’inserto 100 ed il telaio 20 cosicché la seggiola 1 sia almeno parzialmente rivestita sia con il corpo esterno 104 che con il tessuto 21.

Il corpo esterno 104 può quindi essere una scocca, o un tessuto aggiuntivo od una imbottitura nascosta dal tessuto 21.

Il tessuto 21 secondo l’invenzione consegue importanti vantaggi.

Infatti, il tessuto 21 consente di definire e controllare le proprietà meccaniche in corrispondenza delle zone localizzate 210b senza impattare sull’aspetto esteriore della superficie 210.

Infatti, il tessuto 21 aumenta notevolmente l’ergonomia della seggiola su cui è installato definendo in maniera puntuale e controllata le caratteristiche di rigidezza ed elasticità della superficie 210 di appoggio.

Inoltre, il fatto che il filamento secondario 210f di trama sia disposto, preferibilmente, lungo la battuta 210e e, ad esempio, tra le maglie dell’intreccio lungo la battuta 210e adiacentemente alle boccole 210d, od all’interno delle boccole 210d, o ancora tra due strati di maglia, consente di limitare la fuoriuscita del tramato dal tessuto 21. Pertanto, l’utente in seduta sulla seggiola che include il tessuto 21 non percepisce alcun fastidio o irregolarità del tessuto.

In conclusione, le configurazioni di schienale 21a e seduta 21b realizzabili con il tessuto 21 ed un telaio 20 includente almeno una guida 202, consentono di realizzare seggiole che si conformano al corpo dell’utente durante l’uso e che, quindi, risultano essere non deformate quando nessun utente è in appoggio su di esse. Sostanzialmente, quest’ultimo effetto è rilevante soprattutto dal punto di vista del design dato che non è più necessario realizzare degli schienali rigidi ed incurvati in modo tale da assumere forme adeguate alla schiena dell’utente, ma è il tessuto 21 stesso, vincolato tramite il cursore 212 alla guida 202, a definire delle zone localizzate 210b di rilascio che si deformano.

Inoltre, il tessuto 21 è compatibile con l’inserto 100.

L’invenzione è suscettibile di varianti rientranti nell'ambito del concetto inventivo definito dalle rivendicazioni.

Ad esempio, il sistema di vincolo del tessuto 21 e telaio 20 potrebbe essere differente e potrebbe prevedere un vincolo reciproco non risolvibile. Inoltre, la guida 202 potrebbe essere atta ad alloggiare una pluralità di cursori 212 affiancati, come mostrato in Fig.9a; pertanto, il telaio 20 potrebbe essere operativamente connesso e vincolato ad una pluralità di tessuti 21 tra loro, ad esempio, sovrapposti.

L’innesto 100 potrebbe, quindi, comprendere anche una porzione intermedia 106. La porzione intermedia 106 potrebbe essere, ad esempio, disposta tra la zona di accoppiamento 102 e la zona di giunzione 103. Essa potrebbe essere, inoltre, una parte della zona di giunzione 103 non includente secondi intagli 103a.

Preferibilmente, inoltre, la porzione intermedia 106 è preferibilmente una porzione deformabile plasticamente. Per poter realizzare tale deformazione, la porzione intermedia 106 potrebbe comprendere delle scanalature atte a ridurre lo spessore locale della struttura di supporto 102, aumentando al contempo la flessibilità, ed un’anima in materiale plastico, come un metallo sottile. Naturalmente, è possibile utilizzare qualsiasi materiale che possa consentire la deformazione plastica in modo tale da modificare l’orientazione della zona di giunzione 103 rispetto alla zona di accoppiamento.

Il tessuto 21 potrebbe quindi includere uno o più filamenti secondari 210f aggiuntivi disposti in maniera sghemba rispetto alla battuta 210e in modo tale da realizzare una sorta di rete.

In tale ambito tutti i dettagli sono sostituibili da elementi equivalenti ed i materiali, le forme e le dimensioni possono essere qualsiasi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Tessuto (21) per seggiola (1) componibile atto a definire - una superficie (210) in uso, atta a sostenere un utente in seduta su detta seggiola (1), ed - una zona perimetrica (211) definita dai bordi di detta superficie (210), - detto tessuto (21) includendo, in corrispondenza di detta superficie (210), un intreccio periodico la cui base comprende almeno un filamento principale (210c) intrecciato a maglia, ed essendo caratterizzato dal fatto che - detta superficie (210) include almeno una zona localizzata (210b) in corrispondenza della quale detto tessuto (21) comprende un intreccio periodico, la cui base comprende almeno un detto filamento principale (210c), al cui interno è inserito ulteriormente almeno un filamento secondario (210f) disposto in trama lungo una traiettoria predetermina, - detto filamento principale (210c) e detto filamento secondario (210f) essendo reciprocamente solidalmente vincolati in corrispondenza di detta zona perimetrica (211).
2. Tessuto (21) secondo la rivendicazione 1, in cui in detta zona localizzata (210b) detto filamento secondario (210f) è intrecciato con due file adiacenti di detto filamento principale (210c) e dette file adiacenti di detto filamento principale (210c) definiscono delle maglie di intreccio ed una pluralità di boccole (210d) disposte lungo una direzione definita battuta (210e), detta battuta (210e) definendo detta traiettoria predeterminata e detto filamento secondario (210f) essendo introdotto entro dette maglie di intreccio adiacentemente a dette boccole (210d) lungo detta battuta (210e).
3. Tessuto (21) secondo la rivendicazione 1, in cui in detta zona localizzata (210b) detto filamento secondario (210f) è intrecciato con due file adiacenti di detto filamento principale (210c) e dette file adiacenti di detto filamento principale (210c) definiscono una pluralità di boccole (210d) disposte lungo una direzione definita battuta (210e), detta battuta (210e) definendo detta traiettoria predeterminata e detto filamento secondario (210f) essendo introdotto entro dette boccole (210d) lungo detta battuta (210e).
4. Tessuto (21) secondo almeno una rivendicazione precedente, in cui dette maglie di intreccio o dette boccole (210d) includono una pluralità di filamenti secondari (210f) lungo detta battuta (210e).
5. Tessuto (21) secondo almeno una rivendicazione precedente, in cui detto tessuto (21) include, in detta zona localizzata (210b), due strati includenti ciascuno un intreccio periodico la cui base comprende almeno un detto filamento principale (210c), e detto filamento secondario (210f) è inglobato tra detti strati.
6. Tessuto (21) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto filamento secondario (210f) è intrecciato in maniera alternata a detti strati oppure detto filamento secondario (210f) è inserito tra due strati definendo una struttura sostanzialmente a sandwich.
7. Tessuto (21) secondo almeno una rivendicazione precedente, includente almeno un cursore (212) definente un elemento lungiforme intrappolato all’interno di parte di detto tessuto (21) lungo detta zona perimetrale (211) in cui detto l’intreccio di detto filamento principale (210c) realizzare una forma tubolare atta ad alloggiare detto cursore 212 e detto filamento secondario (210f) avvolge almeno parzialmente detto cursore (212) in maniera tale da bloccare reciprocamente detto filamento principale (210c) e detto filamento secondario (210f) in corrispondenza di detto cursore (212).
8. Seggiola (1) componibile comprendente almeno una porzione di appoggio (2) atta a consentire l’appoggio di un utente su di essa ed includente un telaio (20) ed un tessuto (21) secondo almeno una rivendicazione precedente, detto telaio (20) essendo atto a sostenere in tensione detto tessuto (21) in corrispondenza di almeno parte di detta zona perimetrica (211).
9. Seggiola (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto telaio (20) definisce almeno una guida (202) cava e continua configurata per intrappolare almeno parte di detto cursore (212) al fine di vincolare reciprocamente detto tessuto (21) e detto telaio (20).
10. Seggiola (1) secondo almeno una tra le rivendicazioni 8-9, in cui detto tessuto (21) definisce almeno uno schienale (21a) ed una seduta (21b) e detto schienale (21a) include una prima detta zona localizzata (210b) disposta in corrispondenza della zona lombare di detto utente disposto in seduta, una seconda detta zona localizzata (210b) disposta in corrispondenza della parte alta della dorsale toracica di detto utente in seduta ed una terza detta zona localizzata (210b) disposta tra detta prima zona localizzata (210b) e detta seconda zona localizzata (210b), detta prima zona localizzata (210b) e detta seconda zona localizzata (210b) includono detti secondi filamenti (210f) ad elevata elasticità e detta terza zona localizzata (210b) includendo detti secondi filamenti (210f) più rigidi rispetto a detti secondi filamenti (210f) di dette prima e seconda zone localizzate (210b).