IT201900003207A1

IT201900003207A1 - Shoe uppers and process for the production of shoe uppers.

Info

Publication number: IT201900003207A1
Application number: IT102019000003207A
Authority: IT
Inventors: Andrea Spinelli
Original assignee: 10 Ottobre S R L
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2020-09-06
Also published as: WO2020178869A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda una tomaia per calzature ed un procedimento per la produzione di tomaie per calzature. The present invention relates to an upper for footwear and a process for the production of uppers for footwear.

È noto che, particolarmente nelle calzature cosiddette “tecniche”, come scarpe e scarponi da montagna, da trekking, nonché da corsa e simili, si utilizzano rotori avvolgicavo nei quali passano le stringhe. It is known that, particularly in so-called “technical” footwear, such as mountain, trekking, running and similar shoes and boots, cable winding rotors are used in which the laces pass.

Rotori avvolgicavo del tipo sopra indicato sono descritti ad esempio in EP 1213981 B1, US 6,202,953 B1, JPH07208 (A), EP 1814417 B1, US 5,319,868, EP 56953 B1, WO 2014/074645 A2 ed US9339089B2. Cable winding rotors of the type indicated above are described for example in EP 1213981 B1, US 6,202,953 B1, JPH07208 (A), EP 1814417 B1, US 5,319,868, EP 56953 B1, WO 2014/074645 A2 and US9339089B2.

L’applicazione di tali rotori sulla tomaia comporta, generalmente, l’esecuzione di fori e relative cuciture di fissaggio che compromettono l’impermeabilità e l’integrità della tomaia ed obbligano i calzaturifici ad adottare particolari accorgimenti tecnici per limitarne gli effetti negativi con conseguenti svantaggi anche in termini di tempi di produzione dei singoli articoli. The application of these rotors on the upper generally involves the execution of holes and relative fixing seams which compromise the waterproofing and integrity of the upper and oblige the shoe factories to adopt particular technical measures to limit the negative effects with consequent disadvantages. also in terms of production times of individual items.

Lo scopo principale del presente trovato è quello di eliminare, o quantomeno fortemente ridurre gli inconvenienti legati all’applicazione dei rotori avvolgicavo sulle tomaie mediante cucitura. The main purpose of the present invention is to eliminate, or at least strongly reduce the drawbacks related to the application of the cable winding rotors on the uppers by sewing.

A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato adottando l’idea di attuare un procedimento e di realizzare una tomaia aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of implementing a process and making an upper having the characteristics indicated in the independent claims. Other characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims.

Grazie al presente trovato è possibile produrre calzature, in particolare calzature tecniche, senza compromettere l’impermeabilità e l’integrità della tomaia per effetto dell’applicazione del rotore avvolgicavo. Inoltre, in una calzatura realizzata in conformità del presente trovato il rotore avvolgicavo è ancorato alla tomaia in modo stabile e duraturo. Oltre a ciò sta il fatto che l’attuazione di un procedimento in conformità del presente trovato permette di realizzare anche tomaie con guarnizioni che lasciano intravedere la sagoma dei rotori avvolgicavo e dei passalacci se desiderato. Thanks to the present invention it is possible to produce footwear, in particular technical footwear, without compromising the impermeability and integrity of the upper due to the application of the cable winding rotor. Furthermore, in a shoe made in accordance with the present invention, the cable winding rotor is anchored to the upper in a stable and durable manner. In addition to this lies the fact that the implementation of a process in accordance with the present invention also allows the creation of uppers with gaskets that allow the shape of the cable winding rotors and lace loops to be seen if desired.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche del presente trovato saranno più e meglio evidenti ad ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma non da considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be more and better evident to every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:

- la Fig. 1 rappresenta una schematica vista in pianta di una tomaia per calzature in conformità del presente trovato; - Fig. 1 represents a schematic plan view of a shoe upper according to the present invention;

- la Fig.2 rappresenta una vista in sezione lungo la linea A-A di Fig.1; - Fig.2 represents a sectional view along the line A-A of Fig.1;

- la Fig.3 è una vista analoga a quella di Fig.3, in cui la base del rotore è sagomata anziché piatta; - Fig.3 is a view similar to that of Fig.3, in which the base of the rotor is shaped rather than flat;

- la Fig. 4 rappresenta una schematica vista laterale di una base del rotore avvolgicavo; - Fig. 4 represents a schematic side view of a base of the cable-winding rotor;

- la Fig. 5 rappresenta una schematica vista in pianta di una base del rotore avvolgicavo; - Fig. 5 represents a schematic plan view of a base of the cable winding rotor;

- la Fig. 6 rappresenta un’altra schematica vista laterale di una base del rotore avvolgicavo; - Fig. 6 represents another schematic side view of a base of the cable winding rotor;

- la Fig.7 rappresenta una vista prospettica di una base del rotore avvolgicavo; - la Fig. 8 rappresenta un’altra schematica vista in pianta di una base del rotore avvolgicavo; - Fig.7 represents a perspective view of a base of the cable winding rotor; - Fig. 8 represents another schematic plan view of a base of the cable winding rotor;

- la Fig. 9 rappresenta un’altra vista prospettica dall’alto di una base del rotore avvolgicavo; - Fig. 9 represents another perspective view from above of a base of the cable winding rotor;

- la Fig. 10 rappresenta una calzatura con una tomaia in conformità del presente trovato. - Fig. 10 shows a shoe with an upper according to the present invention.

Ridotta alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi disegni, una tomaia per calzature (1) in conformità del presente trovato presenta un lato inferiore (10) ed un lato superiore (11). Il lato inferiore (10) è destinato a risultare all’interno della calzatura quando la tomaia viene unita alla suola (S). Il lato superiore (11) che, quando la tomaia (1) è unita alla suola risulta all’esterno, presenta almeno un rotore avvolgicavo (2) ed una pluralità di passalacci (3, 30). Questi possono essere del tipo a bocca chiusa, a bocca aperta, o a canale come rappresentato nei disegni o di altro tipo. Con riferimento all’esempio mostrato negli annessi disegni, i passalacci (3) predisposti su lembi contrapposti della tomaia (1) definiscono corrispondenti canali nei quali passa il cavetto (C) che si avvolge su un rocchetto interno del rotore avvolgicavo (2), mentre i passalacci (30) predisposti sulla linguetta (L) sono ganci a bocca chiusa i quali, in cooperazione con gli altri passalacci (3) delimitano un percorso a tratte incrociate per lo stesso cavetto (C). Ad esempio, il rotore avvolgicavo (2) può essere del tipo descritto in US9339089B2 cui può essere fatto riferimento per una descrizione più dettagliata. Un tale dispositivo comprende una base per il suo ancoraggio alla tomaia ed il rotore propriamente detto che è inseribile in alloggiamento (40) formata sulla base stessa. Reduced to its essential structure and with reference to the figures of the attached drawings, a shoe upper (1) according to the present invention has a lower side (10) and an upper side (11). The lower side (10) is intended to be inside the shoe when the upper is joined to the sole (S). The upper side (11) which, when the upper (1) is joined to the sole is on the outside, has at least one cable winding rotor (2) and a plurality of lace loops (3, 30). These can be of the closed mouth, open mouth, or channel type as shown in the drawings or of another type. With reference to the example shown in the attached drawings, the lace loops (3) arranged on opposite edges of the upper (1) define corresponding channels through which the cable (C) passes, which winds on an internal reel of the cable winding rotor (2), while the laces (30) arranged on the tab (L) are hooks with closed mouths which, in cooperation with the other laces (3), delimit a path with crossed sections for the same cable (C). For example, the cable winding rotor (2) can be of the type described in US9339089B2 to which reference can be made for a more detailed description. Such a device comprises a base for its anchoring to the upper and the rotor proper which can be inserted into a housing (40) formed on the base itself.

In conformità del presente trovato, l’ancoraggio della base del rotore avvolgicavo (4) al lato superiore (11) della tomaia (1) è realizzato mediante formatura di una guarnizione (5) che impegna la base (4) del rotore avvolgicavo (2). In accordance with the present invention, the anchoring of the base of the cable winding rotor (4) to the upper side (11) of the upper (1) is achieved by forming a gasket (5) which engages the base (4) of the cable winding rotor (2 ).

Preferibilmente, la detta guarnizione (5) si estende alle parti della tomaia (1) dove sono predisposti i passalacci (3) per ancorarli alla tomaia analogamente a quanto previsto per la base (4) del rotore avvolgicavo (2). Preferably, said gasket (5) extends to the parts of the upper (1) where the lace loops (3) are arranged to anchor them to the upper similarly to what is provided for the base (4) of the cable winding rotor (2).

La detta guarnizione è formata mediante iniezione a caldo di materiale plastico in uno stampo (non visibile nei disegni) provvisto di sedi per il posizionamento della base (4) del rotore avvolgicavo ed eventualmente dei passalacci (3) e di impronte che conferiscono la forma voluta alla stessa guarnizione (5). Said gasket is formed by hot injection of plastic material into a mold (not visible in the drawings) provided with seats for positioning the base (4) of the cable-winding rotor and possibly the laces (3) and impressions that give the desired shape to the same gasket (5).

Più in particolare, la base del rotore avvolgicavo (4) ed i passalacci(3) possono essere anche essi di materiale plastico, il cui punto di fusione è uguale o sostanzialmente uguale al punto di fusione del materiale della guarnizione (5) iniettato nello stampo, in maniera tale che il calore del materiale della guarnizione (5) ne determina la fusione con il materiale della base del rotore avvolgicavo (4) e dei passalacci (3). In altri termini, quando il materiale della guarnizione viene iniettato nello stampo, per effetto della sua temperatura si determina una fusione del materiale della base del rotore avvolgicavo (4) e dei passalacci (3) nelle zone di contatto con il materiale della guarnizione, per cui la base del rotore avvolgicavo (4) e la guarnizione (5), nonché i passalacci (3) se applicati alla tomaia utilizzando il materiale della guarnizione, formano un corpo unico al termine della successiva solidificazione del materiale iniettato. More specifically, the base of the cable-winding rotor (4) and the laces (3) can also be made of plastic material, the melting point of which is equal to or substantially equal to the melting point of the gasket material (5) injected into the mold. , in such a way that the heat of the material of the gasket (5) causes it to melt with the material of the base of the cable winding rotor (4) and of the laces (3). In other words, when the material of the gasket is injected into the mold, due to its temperature, a melting of the material of the base of the cable-winding rotor (4) and of the laces (3) in the areas of contact with the material of the gasket is determined, for which the base of the cable winding rotor (4) and the gasket (5), as well as the lace loops (3) if applied to the upper using the gasket material, form a single body at the end of the subsequent solidification of the injected material.

E siccome il materiale della guarnizione (5) si unisce alla faccia superiore (11) della tomaia (1), risulta garantito il perfetto ancoraggio della base del rotore avvolgicavo (4) e dei passalacci (3) alla tomaia stessa. And since the material of the gasket (5) joins the upper face (11) of the upper (1), the perfect anchoring of the base of the cable winding rotor (4) and of the lace loops (3) to the upper itself is guaranteed.

Alternativamente, ad esempio, la base (4) del rotore avvolgicavo può essere di materiale metallico, ovvero di un materiale il cui punto di fusione è superiore a quello del materiale della guarnizione (5). In questo caso, la base del rotore avvolgicavo (4) presenta dei fori (F) attraverso i quali si inserisce il materiale plastico iniettato, di cui è fatta la guarnizione (5), che conseguentemente si unisce, ovvero si salda, al materiale della tomaia (1) posta immediatamente al di sotto. In questo caso, il materiale della guarnizione (5) passa attraverso i fori (F) e si unisce al materiale della tomaia (1) formando una struttura di aggancio della base (4) alla stessa tomaia. Alternatively, for example, the base (4) of the cable-winding rotor can be of metallic material, that is of a material whose melting point is higher than that of the material of the gasket (5). In this case, the base of the cable winding rotor (4) has holes (F) through which the injected plastic material is inserted, of which the gasket (5) is made, which consequently joins, or is welded, to the material of the upper (1) placed immediately below. In this case, the material of the gasket (5) passes through the holes (F) and joins the material of the upper (1) forming an attachment structure of the base (4) to the upper itself.

In entrambi i casi, dopo la solidificazione del materiale iniettato di cui è fatta la guarnizione (5), la base (4) del rotore avvolgicavo ed eventualmente i passalacci (3), insieme alla guarnizione stessa formano un corpo unico e garantiscono un perfetto ancoraggio della base (4) del rotore avvolgicavo (42), ed eventualmente dei passalacci (3), alla tomaia stessa (1). In both cases, after the solidification of the injected material of which the gasket (5) is made, the base (4) of the cable-winding rotor and possibly the laces (3), together with the gasket itself form a single body and guarantee perfect anchoring. of the base (4) of the cable winding rotor (42), and possibly of the lace loops (3), to the upper itself (1).

Con riferimento all’esempio mostrato nei disegni allegati, il rotore avvolgicavo (2) e la base (4) sono due elementi separati, per cui il rotore propriamente detto, ovvero la parte del dispositivo che è destinata a ruotare per svolgere la sua funzione, può essere inserito nel predetto alloggiamento (40) successivamente alla solidificazione della guarnizione (5). With reference to the example shown in the attached drawings, the cable-winding rotor (2) and the base (4) are two separate elements, therefore the rotor proper, that is the part of the device which is intended to rotate to perform its function, it can be inserted in the aforementioned housing (40) after the solidification of the gasket (5).

Nell’esempio rappresentato in figura 2 e 3, il materiale della guarnizione (5) circonda ed avvolge completamente la base (4) del rotore avvolgicavo (2) formando un bordo (6) che sovrasta la parte più inferiore della base (4) del rotore avvolgicavo. In the example shown in figures 2 and 3, the material of the gasket (5) surrounds and completely envelops the base (4) of the cable winding rotor (2) forming an edge (6) which overhangs the lower part of the base (4) of the cable winder rotor.

La guarnizione (5) può essere di forma e/o colore tale da svolgere anche una funzione decorativa od ornamentale, oltre a svolgere anche funzione protettiva nei riguardi della tomaia (1). The gasket (5) can be of such shape and / or color as to also perform a decorative or ornamental function, as well as perform a protective function in respect of the upper (1).

Durante la fase di formatura della guarnizione (5) che determinano l’ancoraggio della base (4) del rotore avvolgicavo (5) ed eventualmente dei passalacci (3) alla tomaia (1) possono essere formate altre guarnizioni aventi unicamente funzione decorativa o protettiva. During the forming phase of the gasket (5) which determine the anchoring of the base (4) of the cable winding rotor (5) and possibly of the loops (3) to the upper (1), other gaskets may be formed with only a decorative or protective function.

Ad esempio, il materiale impiegato per realizzare la guarnizione (5) può essere poliuretano. Ancora ad esempio, tale materiale può essere ELASTOLLAN – TPU Poliuretano termoplastico etere/estere prodotto dalla soc. BASF. La temperatura di iniezione del materiale costituente la guarnizione (5) può essere ad esempio tra 190 °C e 235 °C. Va da sè, tuttavia, che il materiale impiegato per realizzare la detta guarnizione (5) può essere di qualsiasi altra natura e composizione purché adatto per lo stampaggio della stessa sulla tomaia (1). Analogamente, il materiale della tomaia (1) può essere di qualsiasi tipo sul quale si possano formare guarnizioni di materiale plastico mediante stampaggio. For example, the material used to make the gasket (5) can be polyurethane. Again for example, this material can be ELASTOLLAN - TPU Thermoplastic polyurethane ether / ester produced by the company. BASF. The injection temperature of the material constituting the gasket (5) can be for example between 190 ° C and 235 ° C. It goes without saying, however, that the material used to make said gasket (5) can be of any other nature and composition as long as it is suitable for molding it onto the upper (1). Similarly, the material of the upper (1) can be of any type on which gaskets of plastic material can be formed by molding.

Il materiale utilizzato per realizzare le guarnizioni (5) può essere anche trasparente per lasciare intravedere la sagoma della base del rotore avvolgicavo (4) ed eventualmente dei passalacci (3) attraverso la stessa guarnizione (5). The material used to make the gaskets (5) can also be transparent to reveal the shape of the base of the cable winding rotor (4) and possibly of the laces (3) through the same gasket (5).

Dalla descrizione che precede risulta evidente che l’applicazione della base (4) del rotore (2) alla tomaia (1) in conformità del presente trovato non prevede alcuna cucitura o perforazione della tomaia. From the foregoing description it is evident that the application of the base (4) of the rotor (2) to the upper (1) in accordance with the present invention does not provide for any stitching or perforation of the upper.

Resta inteso che la base (4), e conseguentemente il rotore (2), possono essere posizionati in qualsiasi adatto punto della tomaia, ad esempio in posizione laterale come nei disegni allegati od in posizione tergale. It is understood that the base (4), and consequently the rotor (2), can be positioned in any suitable point of the upper, for example in a lateral position as in the accompanying drawings or in a rear position.

In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente per ciò che attiene ai singoli elementi descritti e illustrati, senza per questo uscire dall’ambito dell’idea di soluzione adottata e perché restando nei limiti della tutela accordata dal presente trovato. In practice, the details of execution may in any case vary in an equivalent manner as regards the individual elements described and illustrated, without thereby departing from the scope of the idea of the solution adopted and because remaining within the limits of the protection granted by this invention.

Claims

CLAIMS 1) Process for manufacturing shoe uppers with at least one cable winding rotor (2) applied to an upper side (11) of an upper (1), comprising a step of applying a base (4) of a cable winding rotor (2 ) in a predetermined point of said upper side (11) of the upper (1), characterized by the fact that said step of application of the base (4) of the cable-winding rotor (2) is carried out by means of a gasket (5) which joins said base (4) with the upper side (11) of the upper (1), in that said gasket (5) is formed by injection of plastic material at a predetermined injection temperature into a mold provided with a seat in which the base (4) of the cable-winding rotor (2) is positioned before carrying out said injection, and by the fact that the base (4) of the cable-winding rotor (2) is definitively anchored to the upper after a subsequent solidification phase of said plastic material.

2) Process according to claim 1 characterized in that said base (4) is of plastic material with a melting temperature not higher than the injection temperature of the plastic material of the gasket (5).

3) Process according to claim 1 characterized in that said base (4) has a melting temperature higher than said injection temperature and has holes (F) which can be crossed by the gasket material (5).

4) Process according to claim 1 characterized in that said base (4) has a housing (40) in which the rotating body of the rotor (2) can be inserted after said solidification step.

5) Process according to one or more of claims 1 to 4 characterized in that said gasket (5) also serves to fix one or more lace loops (3) to the upper (1).

6) Process according to one or more of claims 1 to 5 characterized in that said gasket (5) is transparent or colored.

7) Upper for footwear, with at least one cable winding rotor (2) applied to an upper side (11) of an upper or portion of the upper (1), in which the cable winding rotor (2) comprises a base (4) which can be fixed in a predetermined point of said upper side (11) of the upper (1), characterized in that said base (4) is fixed to the upper (1) by means of a gasket (5) of plastic material which joins the same base ( 4) with the upper side (11) of the upper.

8) Upper for footwear according to claim 7, characterized by the fact that said gasket (5) also serves to fix one or more lace loops (3) to the upper (1).

9) Upper for footwear according to claim 7 characterized in that said gasket (5) is transparent or colored.

10) Upper for footwear according to claim 6 characterized in that it is made by means of the process of one or more of claims 1 to 5.