IT201900002353A1

IT201900002353A1 - APPARATUS FOR REMOVING THE HAIR OF A YARN AND RELATIVE PROCEDURE

Info

Publication number: IT201900002353A1
Application number: IT102019000002353A
Authority: IT
Inventors: Mario Pizzinato
Original assignee: Ricambi Tessili Ri Te S R L
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2020-08-18
Also published as: EP3696304A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"APPARATO PER RIMUOVERE LA PELOSITÀ DI UN FILATO E RELATIVO PROCEDIMENTO" "APPARATUS FOR REMOVING THE HAIR OF A YARN AND RELATIVE PROCEDURE"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono ad un apparato per rimuovere la pelosità di un filato, ed al relativo procedimento. In particolare, l’apparato ed il metodo del trovato vengono utilizzati per rimuovere la pelosità al fine di ottenere filati, generalmente costituiti da fibre corte, più resistenti e di aspetto estetico migliore, cioè più liscio e uniforme. Embodiments described herein refer to an apparatus for removing the hairiness of a yarn, and to the related process. In particular, the apparatus and the method of the invention are used to remove the hairiness in order to obtain yarns, generally consisting of short fibers, more resistant and with a better aesthetic appearance, i.e. smoother and more uniform.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

L’operazione di eliminazione della pelosità superficiale di un filato si ottiene convenzionalmente mediante un procedimento cosiddetto di gasatura in appositi dispositivi, denominati macchine gasatrici. The operation of eliminating the surface hairiness of a yarn is conventionally obtained by means of a so-called carbonation process in special devices, called carbonating machines.

I filati sottoposti a gasatura sono quelli ottenuti principalmente da fibre corte di origine vegetale, animale, artificiale o sintetica. The carbonated yarns are those obtained mainly from short fibers of vegetable, animal, artificial or synthetic origin.

In tali macchine gasatrici si fa transitare il filato, che proviene normalmente da una rocca, attraverso una fiamma, e lo si raccoglie poi a valle in un’altra rocca. In these carbonating machines the yarn, which normally comes from a cone, is passed through a flame, and is then collected downstream in another cone.

Gli apparati noti utilizzano normalmente, per gasare il filato, comuni gas combustibili di normale uso ed approvvigionamento. The known apparatuses normally use, for gassing the yarn, common combustible gases of normal use and supply.

Esistono anche macchine gasatrici che utilizzano l’arco elettrico. There are also carbonating machines that use the electric arc.

Nel caso in cui venga utilizzato del gas per provocare la fiamma, nella macchina gasatrice devono essere presenti sistemi di controllo e gestione della fiamma, nonché sistemi per aspirare il materiale combusto. If gas is used to cause the flame, flame control and management systems must be present in the carbonating machine, as well as systems for extracting the burned material.

Un problema della tecnica nota, che utilizza gas convenzionali, quali ad esempio il metano e il GPL, è quello di selettivamente accendere, spegnere e regolare la fiamma all’individuazione di un’anomalia nella continuità del filato quale rottura, rigonfiamento o altro, il che incide sulla qualità finale. A problem of the known art, which uses conventional gases, such as methane and LPG, is that of selectively igniting, extinguishing and regulating the flame when an anomaly in the continuity of the yarn is identified, such as breakage, swelling or other. which affects the final quality.

I gas attualmente utilizzati, al ripristino della normale produzione, se vengono temporaneamente spenti presentano un ritardo nel corretto raggiungimento della loro capacità di bruciare la pelosità. The gases currently used, when normal production is restored, if they are temporarily extinguished, present a delay in the correct achievement of their ability to burn hairiness.

Questo significa o che la fiamma deve essere tenuta sempre accesa, oppure che la ripartenza della macchina deve seguire la progressiva capacità operativa della fiamma alimentata con i gas usuali. This means either that the flame must always be kept on, or that the restarting of the machine must follow the progressive operational capacity of the flame fed with the usual gases.

E quindi un primo problema evitare tempi morti, ovvero il riavvio graduale della fase di gasatura, nonché maggiori costi in quanto, oltre a far perdere produttività, ciò complica la struttura e l’operatività della macchina gasatrice. It is therefore a first problem to avoid downtime, i.e. the gradual restart of the carbonation phase, as well as higher costs since, in addition to losing productivity, this complicates the structure and operation of the carbonating machine.

Pertanto la tecnica nota presenta una pluralità di condizionamenti e conseguenti inconvenienti: Therefore, the known art has a plurality of conditions and consequent drawbacks:

- la velocità di gasatura, e conseguentemente anche la produttività, è strettamente correlata alla temperatura normale della fiamma che con i gas tradizionali si aggira sui 1000°C-1400°C; - the carbonation speed, and consequently also the productivity, is strictly correlated to the normal flame temperature which with traditional gases is around 1000 ° C-1400 ° C;

- in caso di rottura del filo si possono avere tempi morti molto lunghi, nonché tempi lunghi di riavvio della fiamma; - in the event of wire breakage, there can be very long dead times, as well as long times for restarting the flame;

- i gas convenzionali hanno problemi di inquinamento e instabilità, nonché problemi legati alla manutenzione, sostituzione e gestione dei loro impianti di alimentazione e utilizzo. - conventional gases have problems of pollution and instability, as well as problems related to the maintenance, replacement and management of their supply and use systems.

Vi sono anche rischi legati al trasporto ed alla manipolazione dei contenitori del gas in pressione, che devono essere gestiti garantendo la sicurezza degli operatori. There are also risks associated with the transport and handling of pressurized gas containers, which must be managed ensuring the safety of the operators.

Esiste pertanto la necessità di perfezionare un apparato e un procedimento per rimuovere la pelosità di un filato che possano superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota. There is therefore a need to improve an apparatus and a process for removing the hairiness of a yarn which can overcome at least one of the drawbacks of the known art.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In base a quanto sopra esposto, un apparato per rimuovere la pelosità di un filato, in accordo con il presente trovato, è provvisto di un gruppo bruciatore configurato per produrre una fiamma per bruciare la pelosità superficiale del filato che scorre lungo un asse di lavoro. On the basis of the foregoing, an apparatus for removing the hairiness of a yarn, in accordance with the present invention, is provided with a burner unit configured to produce a flame for burning the surface hairiness of the yarn flowing along a working axis.

Secondo il trovato, il gruppo bruciatore è alimentato con una miscela contenente gas idrogeno. Preferibilmente, la miscela comprende ossigeno. According to the invention, the burner unit is fed with a mixture containing hydrogen gas. Preferably, the mixture comprises oxygen.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore è alimentato con una miscela di gas idrogeno e ossigeno. According to one embodiment, the burner assembly is fed with a mixture of hydrogen and oxygen gas.

In una forma realizzativa, idrogeno e ossigeno sono premiscelati prima di essere immessi nel gruppo bruciatore; ciò favorisce una combustione efficiente e ottimizzata. In one embodiment, hydrogen and oxygen are premixed before being introduced into the burner assembly; this promotes efficient and optimized combustion.

Grazie all’utilizzo di una miscela idrogeno-ossigeno come sopra indicato, si può ottenere una temperatura della fiamma derivante dalla combustione compresa tra 2500°C e 3500°C, cioè molto più alta di quanto avviene nei convenzionali bruciatori . Thanks to the use of a hydrogen-oxygen mixture as indicated above, it is possible to obtain a flame temperature resulting from combustion between 2500 ° C and 3500 ° C, that is, much higher than what occurs in conventional burners.

Vantaggiosamente, il gas idrogeno permette di ottenere una fiamma concentrata ad alta temperatura che agisce in modo estremamente preciso, selettivo e concentrato sulla pelosità del filato, senza o con minime dispersioni, garantendo un ottimo prodotto filato finale con consumi energetici limitati. Advantageously, the hydrogen gas allows to obtain a concentrated flame at high temperature which acts in an extremely precise, selective and concentrated way on the hairiness of the yarn, without or with minimal dispersions, guaranteeing an excellent final yarn product with limited energy consumption.

Inoltre, l’utilizzo del gas idrogeno come generatore di fiamma permette di: In addition, the use of hydrogen gas as a flame generator allows you to:

- aumentare la velocità di trattamento del filato, in particolare la velocità di avanzamento di quest’ultimo lungo l’asse di lavoro, con un conseguente aumento della produttività dell’apparato; - increase the yarn processing speed, in particular the speed of the latter's advancement along the work axis, with a consequent increase in the productivity of the apparatus;

- a parità di produttività, ridurre i consumi energetici rispetto ai gas combustibili tradizionali; - with the same productivity, reduce energy consumption compared to traditional fuel gases;

- eliminare il pericolo di formazione di monossido di carbonio CO e di anidride carbonica CO2 (effetto serra); - eliminate the danger of the formation of carbon monoxide CO and carbon dioxide CO2 (greenhouse effect);

- aumentare la sicurezza della combustione, nonché quella di trasporto e manipolazione, in quanto l’idrogeno, in questa applicazione, viene utilizzato prevalentemente a pressione atmosferica e quindi non genera pericoli di esplosioni. - increase the safety of combustion, as well as that of transport and handling, as hydrogen, in this application, is mainly used at atmospheric pressure and therefore does not generate danger of explosions.

In particolare, poiché il gas idrogeno non è inquinante, esso permette di rispettare l’ambiente e di ridurre o sostanzialmente eliminare i costi associati al controllo delle emissioni nocive generalmente prodotte invece dalla combustione dei gas utilizzati nella gasatura tradizionale. Inoltre, la fiamma prodotta dalla combustione del gas idrogeno ha una veloce messa a regime e quindi può essere spenta e riavviata più volte, garantendo sempre un’ottima gasatura del filato e un’elevata efficienza in termini energetici e di produttività. In particular, since hydrogen gas is not polluting, it allows us to respect the environment and reduce or substantially eliminate the costs associated with the control of harmful emissions generally produced by the combustion of gases used in traditional carbonation. In addition, the flame produced by the combustion of the hydrogen gas has a quick start up and can therefore be extinguished and restarted several times, always guaranteeing excellent carbonation of the yarn and high efficiency in terms of energy and productivity.

Ancora, il trovato, al contrario della macchine gasatrici tradizionali, per effetto dell’alta temperatura della fiamma permette di gasare diverse tipologie di filati, ad esempio filati ottenuti da fibre vegetali, animali, sintetiche e miste, senza la formazione di residui carboniosi che possono pregiudicare la qualità dei filati. Furthermore, the invention, unlike traditional carbonating machines, due to the effect of the high temperature of the flame, allows different types of yarns to be gassed, for example yarns obtained from vegetable, animal, synthetic and mixed fibers, without the formation of carbon residues which can affect the quality of the yarns.

È anche oggetto del presente trovato un procedimento per rimuovere la pelosità di un filato. The present invention also relates to a method for removing the hairiness of a yarn.

Tale procedimento comprende una fase in cui un filato viene fatto transitare attraverso un percorso di gasatura definente un asse di lavoro, e la pelosità superficiale del filato che scorre lungo detto asse di lavoro viene bruciata tramite il suddetto gruppo bruciatore. This process comprises a step in which a yarn is made to pass through a carbonation path defining a work axis, and the surface hairiness of the yarn which runs along said work axis is burned by means of the aforementioned burner unit.

Secondo il presente trovato, la fase di bruciatura prevede di utilizzare una fiamma prodotta dalla combustione della miscela contenete gas idrogeno ad opera del gruppo bruciatore ad una temperatura compresa tra 2500°C e 3500°C. According to the present invention, the burning step involves using a flame produced by the combustion of the mixture containing hydrogen gas by the burner unit at a temperature between 2500 ° C and 3500 ° C.

Vantaggiosamente, tale procedimento può essere applicato anche agli apparati gasatori noti tramite operazioni di adattamento e implementazione. Advantageously, this method can also be applied to known carbonating apparatuses by means of adaptation and implementation operations.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other aspects, characteristics and advantages of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista laterale di un apparato per rimuovere la pelosità di un filato in accordo con il presente trovato; - fig. 1 is a side view of an apparatus for removing the hairiness of a yarn in accordance with the present invention;

- la fig. 2 è una vista frontale dell’apparato di fig. 1; - fig. 2 is a front view of the apparatus of fig. 1;

- la fig. 2a è un particolare ingrandito di una possibile variante realizzativa dell’apparato di fig. 2; - fig. 2a is an enlarged detail of a possible variant of the apparatus of fig. 2;

- la fig. 3 è una vista prospettica di un componente dell’apparato di fig. 1; - la fig. 4 è una vista in sezione del componente di fig. 3; - fig. 3 is a perspective view of a component of the apparatus of fig. 1; - fig. 4 is a sectional view of the component of fig. 3;

- la fig. 5 è una vista in esploso del componente di fig. 3; - fig. 5 is an exploded view of the component of fig. 3;

- la fig. 6 è una vista di un particolare del componente di fig. 3. - fig. 6 is a view of a detail of the component of fig. 3.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.

Prima di descrivere le forme di realizzazione, si chiarisce, inoltre, che la presente descrizione non è limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e di disposizione dei componenti come descritti nella seguente descrizione utilizzando le figure allegate. La presente descrizione può prevedere altre forme di realizzazione ed essere realizzata o messa in pratica in svariati altri modi. Inoltre, si chiarisce che la fraseologia e terminologia qui utilizzata è a fini descrittivi e non deve essere considerata come limitante. Before describing the embodiments, it is further clarified that the present description is not limited in its application to the construction and arrangement details of the components as described in the following description using the attached figures. The present disclosure may provide other embodiments and be embodied or practiced in various other ways. Furthermore, it is clarified that the phraseology and terminology used here is for descriptive purposes and should not be considered as limiting.

Con riferimento alle figure, un apparato 10 per rimuovere la pelosità di un filato 11 è provvisto di un gruppo bruciatore 15 configurato per produrre una fiamma 16 per bruciare la pelosità superficiale del filato 11 che si muove lungo un asse di lavoro X. With reference to the figures, an apparatus 10 for removing the hairiness of a yarn 11 is provided with a burner assembly 15 configured to produce a flame 16 for burning the surface hairiness of the yarn 11 which moves along a working axis X.

In particolare, l’apparato 10 in accordo con il presente trovato è particolarmente idoneo ad eliminare la pelosità di filati 11 ottenuti da fibre corte vegetali, animali o sintetiche. In particular, the apparatus 10 in accordance with the present invention is particularly suitable for eliminating the hairiness of yarns 11 obtained from short vegetable, animal or synthetic fibers.

Non si esclude tuttavia l’applicazione del presente apparato 10 a filati 11 ottenuti da fibre lunghe di svariata tipologia. However, the application of this apparatus 10 to yarns 11 obtained from long fibers of various types is not excluded.

Per pelosità del filato 11 si intende l’insieme di fili o fibre sporgenti lateralmente dal filato 11. Tale pelosità è soprattutto presente in caso di filati 11 ottenuti da fibre corte. By hairiness of the yarn 11 we mean the set of threads or fibers protruding laterally from the yarn 11. This hairiness is especially present in the case of yarns 11 obtained from short fibers.

Secondo il trovato, il gruppo bruciatore 15 è alimentato a gas idrogeno. In particolare, il gruppo bruciatore 15 è configurato per bruciare gas idrogeno in ingresso e produrre la fiamma 16 che brucia la pelosità del filato 11. Secondo una forma realizzativa, il filato 11 viene trasferito con velocità di avanzamento vantaggiosamente costante, tra uno o più elementi di alimentazione ed uno o più elementi di raccolta, lungo l’asse di lavoro X, attraverso la fiamma 16 del gruppo bruciatore 15. According to the invention, the burner assembly 15 is fed with hydrogen gas. In particular, the burner assembly 15 is configured to burn incoming hydrogen gas and produce the flame 16 which burns the hairiness of the yarn 11. According to an embodiment, the yarn 11 is transferred with advantageously constant speed of advancement, between one or more elements feed and one or more collection elements, along the working axis X, through the flame 16 of the burner group 15.

In particolare, la temperatura della fiamma 16 ottenuta dalla combustione del gas idrogeno ad opera del gruppo bruciatore 15 può essere compresa tra 2500°C e 3500°C, quindi un valore molto più elevato di quanto raggiungibile con convenzionali bruciatori a gas. In particular, the temperature of the flame 16 obtained from the combustion of the hydrogen gas by the burner assembly 15 can be between 2500 ° C and 3500 ° C, therefore a much higher value than that which can be reached with conventional gas burners.

Vantaggiosamente, una fiamma 16 a così alta temperatura permette di aumentare la velocità di avanzamento del filato 11 attraverso la fiamma 16 del gruppo bruciatore 15 rispetto ai procedimenti noti. In questo modo, la produttività dell’apparato 10 può essere notevolmente superiore a quella degli apparati noti. Advantageously, a flame 16 at such a high temperature makes it possible to increase the speed of advance of the yarn 11 through the flame 16 of the burner assembly 15 with respect to known processes. In this way, the productivity of the apparatus 10 can be considerably higher than that of the known apparatuses.

Secondo una forma realizzativa, la velocità di avanzamento del filato 11 attraverso il gruppo bruciatore 15 lungo l’asse di lavoro X può essere compresa tra 500 m/min e 1500 m/min. According to an embodiment, the speed of advancement of the yarn 11 through the burner group 15 along the work axis X can be between 500 m / min and 1500 m / min.

L’apparato 10 comprende inoltre un telaio di supporto 14 su cui è montato il gruppo bruciatore 15. Il telaio di supporto 14, vantaggiosamente, mantiene il gruppo bruciatore 15 sostanzialmente allineato lungo l’asse di lavoro X. The apparatus 10 also comprises a support frame 14 on which the burner group 15 is mounted. The support frame 14 advantageously keeps the burner group 15 substantially aligned along the working axis X.

Tale telaio di supporto 14 può avere una forma scatolare e può essere idoneo ad essere installato su pareti, basamenti o altri supporti fissi. This support frame 14 can have a box-like shape and can be suitable for installation on walls, bases or other fixed supports.

L’apparato 10 può comprendere un dispositivo di alimentazione 12 posto a monte del gruppo bruciatore 15 e configurato per alimentare il filato 11 non trattato lungo l’asse di lavoro X al gruppo bruciatore 15. Con i termini “trattare”, “trattato” e “trattamento”, qui e nel seguito della descrizione, si intende la rimozione della pelosità del filato 11 tramite bruciatura della stessa ad opera del gruppo bruciatore 15. The apparatus 10 can comprise a feeding device 12 placed upstream of the burner group 15 and configured to feed the untreated yarn 11 along the working axis X to the burner group 15. With the terms "treat", "treated" and "Treatment", here and in the following of the description, means the removal of the hairiness of the yarn 11 by burning it by the burner unit 15.

Ad esempio, il dispositivo di alimentazione 12 può comprendere una rocca di filato 1 1 non trattato, ovvero una bobina o una matassa di filato 1 1 da sottoporre a gasatura. For example, the feeding device 12 can comprise a bobbin of untreated yarn 11, or a bobbin or skein of yarn 11 to be carbonated.

Tale dispositivo di alimentazione 12 può essere associato, mediante opportuni mezzi di collegamento, al telaio di supporto 14. This power supply device 12 can be associated, by means of suitable connection means, to the support frame 14.

L’apparato 10 può comprendere un dispositivo di raccolta 13 posto a valle del gruppo bruciatore 15 e configurato per raccogliere il filato 11 una volta trattato tramite il gruppo bruciatore 15. The apparatus 10 may comprise a collection device 13 placed downstream of the burner group 15 and configured to collect the yarn 11 once treated through the burner group 15.

Ad esempio, il dispositivo di raccolta 13 può comprendere una rocca di raccolta 17 del filato 11 , ovvero un bobina, opportunamente montata sul telaio di supporto 14. For example, the collection device 13 can comprise a spool 17 for collecting the yarn 11, or a reel, suitably mounted on the support frame 14.

Il filato 11 viene trasferito lungo l’asse di lavoro X dal dispositivo di alimentazione 12, posto a monte del gruppo bruciatore 15, al dispositivo di raccolta 13, posto a valle del suddetto gruppo bruciatore 15, la cui fiamma ne determina la gasatura. The yarn 11 is transferred along the working axis X from the feeding device 12, placed upstream of the burner group 15, to the collection device 13, located downstream of the aforementioned burner group 15, whose flame determines its carbonation.

Secondo una forma realizzativa, il dispositivo di raccolta 13 può comprendere un perno 18 solidale alla rocca di raccolta 17 e un organo motore 19 associato al telaio di supporto 14 e configurato per mettere selettivamente in rotazione detto perno 18. According to an embodiment, the collection device 13 can comprise a pin 18 integral with the collection bobbin 17 and a motor member 19 associated with the support frame 14 and configured to selectively rotate said pin 18.

Secondo una forma realizzativa, il perno 18 ruota attorno ad un asse di rotazione Z perpendicolare all’asse di lavoro X del filato 11. According to an embodiment, the pin 18 rotates around a rotation axis Z perpendicular to the working axis X of the yarn 11.

La velocità di rotazione dell’organo motore 19 determina la velocità di avanzamento del filato 11 lungo l’asse di lavoro X all’intemo del gruppo bruciatore 15. In questo modo, vantaggiosamente, comandando e regolando la velocità di rotazione della rocca di raccolta 17 è possibile regolare la velocità di avanzamento del filato 11. The speed of rotation of the motor member 19 determines the speed of advancement of the yarn 11 along the working axis X inside the burner assembly 15. In this way, advantageously, by controlling and adjusting the rotation speed of the collecting bobbin 17 yarn feed speed can be adjusted 11.

Secondo una forma realizzativa, l’apparato 10 può comprendere almeno un elemento di supporto 34 posto a ridosso della rocca di raccolta 17 e configurato per distribuire e avvolgere in modo uniforme il filato 11 trattato nella rocca di raccolta 17. According to an embodiment, the apparatus 10 may comprise at least one support element 34 placed close to the collection reel 17 and configured to distribute and wind the treated yarn 11 in a uniform manner in the collection reel 17.

Tale elemento di supporto 34 può essere, ad esempio, un elemento cilindrico che interessa la lunghezza della rocca di raccolta 17. Said support element 34 can be, for example, a cylindrical element which affects the length of the collecting bobbin 17.

Secondo una forma realizzativa, l’apparato 10 può comprendere un elemento tenditore 28 posto tra il dispositivo di alimentazione 12 e il gruppo bruciatore 15, e configurato per tendere e direzionare lungo l’asse di lavoro X il filato 11 proveniente dal dispositivo di alimentazione 12. According to an embodiment, the apparatus 10 can comprise a tensioning element 28 placed between the feeding device 12 and the burner assembly 15, and configured to stretch and direct the yarn 11 coming from the feeding device 12 along the working axis X .

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tenditore 28 è associato al telaio di supporto 14 ed è disposto in linea con il gruppo bruciatore 15. According to an embodiment, the tensioning element 28 is associated with the support frame 14 and is arranged in line with the burner group 15.

L’elemento tenditore 28 può essere definito da un rullo girevole attorno ad un asse perpendicolare all’asse di lavoro X e su cui è avvolto il filato 11. Tale elemento tenditore 28 permette di incanalare nel gruppo bruciatore 15 il filato 11 direzionato correttamente lungo l’asse di lavoro X. The tensioning element 28 can be defined by a roller rotating around an axis perpendicular to the working axis X and on which the yarn 11 is wound. This tensioning element 28 allows the yarn 11 to be channeled into the burner unit 15, correctly directed along the length. 'work axis X.

Secondo una forma realizzativa, l’apparato 10 può comprendere uno o più mezzi di sostegno e direzionamento 29 del filato 11 associati al telaio di supporto 14 e configurati per direzionare e mantenere il filato 11 in movimento traslatorio lungo l’asse di lavoro X. According to an embodiment, the apparatus 10 may comprise one or more support and direction means 29 of the yarn 11 associated with the support frame 14 and configured to direct and maintain the yarn 11 in translational movement along the working axis X.

Tali mezzi di sostegno e direzionamento 29 possono essere previsti, ad esempio, tra il dispositivo di alimentazione 12 e il gruppo bruciatore 15. Tali mezzi di sostegno e direzionamento 29 possono essere altresì previsti, ad esempio, tra l’elemento tenditore 28 e il dispositivo di alimentazione 12. Said supporting and directing means 29 can be provided, for example, between the feeding device 12 and the burner assembly 15. Said supporting and directing means 29 can also be provided, for example, between the tensioning element 28 and the device. power supply 12.

Tali mezzi di sostegno e direzionamento 29 possono essere altresì previsti, ad esempio, tra il dispositivo di raccolta 13 e il gruppo bruciatore 15. Such support and direction means 29 can also be provided, for example, between the collection device 13 and the burner assembly 15.

Tali mezzi di sostegno e direzionamento 29 possono comprendere delle estensioni sporgenti dal telaio di supporto 14 e provviste di almeno un foro in cui è libero di transitare il filato 11. Said supporting and directing means 29 can comprise extensions projecting from the support frame 14 and provided with at least one hole through which the yarn 11 is free to pass.

Secondo una forma realizzativa, Tapparato 10 può comprendere un elemento tubolare 20 disposto sopra e a ridosso del gruppo bruciatore 15 e allineato con quest’ultimo lungo Tasse di lavoro X. According to an embodiment, Tapparato 10 can comprise a tubular element 20 arranged above and close to the burner unit 15 and aligned with the latter along working rate X.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 è attraversato longitudinalmente dal filato 11 lungo Tasse di lavoro X. According to an embodiment, the tubular element 20 is crossed longitudinally by the yarn 11 along working rate X.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 ha uno sviluppo oblungo lungo Tasse di lavoro X. According to a further embodiment, the tubular element 20 has an oblong development along Work rates X.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 è associato al telaio di supporto 14 ed è posizionato tra il gruppo bruciatore 15 e il dispositivo di raccolta 13. According to a further embodiment, the tubular element 20 is associated with the support frame 14 and is positioned between the burner group 15 and the collection device 13.

Il suddetto elemento tubolare 20 può essere provvisto al suo interno di una camera di trattamento 21 in cui viene prodotta la fiamma 16 per il trattamento del filato 11. Tale camera di trattamento 21 permette vantaggiosamente di incanalare e meglio direzionare la fiamma 16 prodotta dal gruppo bruciatore 15 verso il filato 11 in modo da rimuovere la pelosità superficiale del filato 11 senza danneggiarlo. The aforementioned tubular element 20 can be provided inside with a treatment chamber 21 in which the flame 16 is produced for the treatment of the yarn 11. This treatment chamber 21 advantageously allows to channel and better direct the flame 16 produced by the burner unit. 15 towards the yarn 11 so as to remove the surface hairiness of the yarn 11 without damaging it.

Inoltre, tale camera di trattamento 21 permette di controllare e comandare la rimozione della pelosità in modo mirato, veloce e efficiente. Furthermore, this treatment chamber 21 allows to control and command the removal of the hairiness in a targeted, fast and efficient manner.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 può essere provvisto di una pluralità di fori 22. Tali fori 22 permettono il passaggio dell’aria e quindi una corretta bruciatura superficiale del filato 11 ad opera della fiamma 16 per rimuovere la pelosità superficiale dello stesso senza danneggiare il filato 11. According to an embodiment, the tubular element 20 can be provided with a plurality of holes 22. These holes 22 allow the passage of air and therefore a correct surface burning of the yarn 11 by the flame 16 to remove the surface hairiness of the same. without damaging the yarn 11.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 può essere provvisto di una fenditura longitudinale 23, che interessa tutta la lunghezza dell’elemento tubolare 20, per introdurre il filato 11 all’ interno della camera di trattamento 2 1. According to a further embodiment, the tubular element 20 can be provided with a longitudinal slit 23, which affects the entire length of the tubular element 20, to introduce the yarn 11 inside the treatment chamber 2 1.

Secondo una forma realizzativa, la lunghezza dell’elemento tubolare 20 lungo l’asse di lavoro X dipende dalle caratteristiche necessarie affinché il trattamento di rimozione della pelosità sia completo e efficiente; ad esempio, tali caratteristiche potrebbero essere il tempo di permanenza del filato 1 1 nella camera di trattamento 2 1 a seconda della velocità di quest’ultimo o la temperatura della fiamma 16. According to one embodiment, the length of the tubular element 20 along the working axis X depends on the characteristics necessary for the hair removal treatment to be complete and efficient; for example, these characteristics could be the residence time of the yarn 1 1 in the treatment chamber 2 1 depending on the speed of the latter or the temperature of the flame 16.

Secondo una forma realizzativa, l’elemento tubolare 20 è disposto sporgente esternamente dal telaio di supporto 14 e in linea con il gruppo bruciatore 15. According to an embodiment, the tubular element 20 is arranged protruding externally from the support frame 14 and in line with the burner group 15.

Secondo una forma realizzati va, l’apparato 10 comprende un organo di aspirazione 24 configurato per aspirare gli scarti combusti rilasciati dalla bruciatura della pelosità del filato 1 1 ad opera del gruppo bruciatore 15. According to one embodiment, the apparatus 10 comprises a suction member 24 configured to suck up the burnt scraps released by the burning of the hairiness of the yarn 11 by the burner unit 15.

Tali scarti combusti sono i residui della combustione della pelosità del filato 11. These burnt scraps are the residues of the combustion of the hairiness of the yarn 11.

L’organo di aspirazione 24 può essere disposto tra il gruppo bruciatore 15 e il dispositivo di raccolta 13 per aspirare gli scarti combusti rilasciati dal trattamento del filato 11 in uscita dalla camera di trattamento 21 . Secondo una forma realizzativa, l’organo di aspirazione 24 è disposto tra l’elemento tubolare 20 e il dispositivo di raccolta 13. The suction member 24 can be arranged between the burner unit 15 and the collection device 13 to suck up the burnt waste released by the treatment of the yarn 11 leaving the treatment chamber 21. According to an embodiment, the suction member 24 is arranged between the tubular element 20 and the collection device 13.

Tale organo di aspirazione 24 può essere disposto in modo tale da aspirare gli scarti combusti trasversalmente all’asse di lavoro X. This suction member 24 can be arranged in such a way as to suck up the burnt scraps transversely to the work axis X.

Tale organo di aspirazione 24 può essere associato al telaio di supporto 14. This suction member 24 can be associated with the support frame 14.

Secondo una forma realizzativa, il suddetto organo di aspirazione 24 può essere provvisto di un motore (non illustrato) disposto internamente al telaio di supporto 14 e di una bocchetta di aspirazione 30 sporgente dal telaio di supporto trasversalmente all’asse di lavoro X. According to an embodiment, the aforementioned suction member 24 can be provided with a motor (not shown) arranged inside the support frame 14 and with a suction nozzle 30 protruding from the support frame transversely to the working axis X.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 e l’elemento tubolare 20 sono disposti sporgenti dal telaio di supporto 14 e in linea con detta bocchetta di aspirazione 30. According to an embodiment, the burner group 15 and the tubular element 20 are arranged protruding from the support frame 14 and in line with said suction nozzle 30.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 è collegato ad una fonte di gas idrogeno mediante almeno un condotto di alimentazione 27. L’alimentazione del gas idrogeno può essere comandata mediante una servo valvola 25 che può selettivamente chiudere o aprire il condotto di alimentazione 27. Tale servo valvola 25 può essere comandata manualmente da un utilizzatore e/o elettronicamente da un’unità di comando e controllo 26. According to an embodiment, the burner assembly 15 is connected to a source of hydrogen gas by at least one supply duct 27. The hydrogen gas supply can be controlled by means of a servo valve 25 which can selectively close or open the supply duct 27 Said servo valve 25 can be controlled manually by a user and / or electronically by a command and control unit 26.

Secondo una possibile forma realizzativa, la sorgente del gas idrogeno può essere una o più bombole associate ad opportuni dispositivi di controllo e gestione. According to a possible embodiment, the source of the hydrogen gas can be one or more cylinders associated with suitable control and management devices.

Secondo una possibile forma realizzativa, la sorgente del gas idrogeno può essere un generatore ad elettrolisi. In questo caso l’idrogeno è autoprodotto con un conseguente risparmio economico e una maggior sicurezza nella gestione del gas idrogeno stesso. According to a possible embodiment, the source of the hydrogen gas can be an electrolysis generator. In this case, the hydrogen is self-produced with consequent economic savings and greater safety in the management of the hydrogen gas itself.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 è provvisto longitudinalmente di una sede passante 31 lungo l’asse di lavoro X, configurata per accogliere il filato 11 e permetterne il transito lungo l’asse di lavoro X. According to one embodiment, the burner unit 15 is longitudinally provided with a through seat 31 along the working axis X, configured to accommodate the yarn 11 and allow it to transit along the working axis X.

Secondo una forma realizzativa, la sede passante 31 può avere una sezione trasversale circolare in modo da accogliere e direzionare il filato 1 1 in modo simmetrico lungo l’asse di lavoro X. According to an embodiment, the through seat 31 can have a circular cross section so as to accommodate and direct the yarn 11 symmetrically along the working axis X.

La sede passante 31 è provvista di una prima estremità 32 posta al di sotto del gruppo bruciatore 15 lungo l’asse di lavoro X e di una seconda estremità 33 opposta alla prima estremità 32. The through seat 31 is provided with a first end 32 placed below the burner group 15 along the working axis X and with a second end 33 opposite the first end 32.

Il filato 11 transita, ad esempio, dalla prima estremità 32 alla seconda estremità 33 lungo l’asse di lavoro X. The yarn 11 passes, for example, from the first end 32 to the second end 33 along the working axis X.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 può essere provvisto di un’apertura longitudinale 35 che permette l’inserimento del filato 11 nella sede passante 3 1. According to an embodiment, the burner unit 15 can be provided with a longitudinal opening 35 which allows the insertion of the yarn 11 in the through seat 3 1.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 comprende una pluralità di ugelli 40 configurati per direzionare la fiamma 16 sul filato 11. According to an embodiment, the burner assembly 15 comprises a plurality of nozzles 40 configured to direct the flame 16 onto the yarn 11.

Secondo una forma realizzativa, gli ugelli 40 sono disposti equidistanziati lungo una circonferenza perpendicolare all’asse di lavoro X e sono, in una realizzazione preferenziale, opportunamente inclinati verso il filato 11. According to an embodiment, the nozzles 40 are arranged equidistant along a circumference perpendicular to the working axis X and are, in a preferential embodiment, suitably inclined towards the yarn 11.

Preferibilmente, inoltre, gli ugelli 40 sono disposti uno rispetto all’altro in modo da direzionare la fiamma 16 sul filato 11 per 360° attorno al filato 11, affinché l’intera superficie esterna del filato 11 sia interessata in modo completo ed uniforme dall’azione di gasatura. Furthermore, the nozzles 40 are preferably arranged relative to each other so as to direct the flame 16 on the yarn 11 for 360 ° around the yarn 11, so that the entire outer surface of the yarn 11 is completely and uniformly affected by the yarn. carbonation action.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 comprende almeno tre ugelli 40 disposti distanziati tra loro a 120° lungo la suddetta circonferenza. According to an embodiment, the burner assembly 15 comprises at least three nozzles 40 arranged spaced apart at 120 ° along the aforementioned circumference.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 può essere provvisto di una camera di alimentazione 41 (figg. 4-6) configurata per alimentare contemporaneamente tutti gli ugelli 40 ad almeno un condotto di alimentazione 27 di gas idrogeno. According to an embodiment, the burner assembly 15 can be provided with a supply chamber 41 (Figs. 4-6) configured to simultaneously feed all the nozzles 40 to at least one hydrogen gas supply duct 27.

Secondo una forma realizzativa, la camera di alimentazione 41 ha uno sviluppo circolare o semicircolare che parzialmente circonda la sede passante 31 in modo da collegare tra loro tutti gli ugelli 40 con detta camera di alimentazione 41. According to an embodiment, the supply chamber 41 has a circular or semicircular development which partially surrounds the through seat 31 so as to connect all the nozzles 40 to each other with said supply chamber 41.

In particolare, tali ugelli 40 possono essere definiti da fori (figg. 1-2 e 3-5) disposti sulla seconda estremità della sede passante 31 e comunicanti ciascuno con la camera di alimentazione 41 tràmite canali di collegamento 42. In particular, these nozzles 40 can be defined by holes (figs. 1-2 and 3-5) arranged on the second end of the through seat 31 and each communicating with the supply chamber 41 through connection channels 42.

Secondo una forma realizzativa, la seconda estremità 33 della sede passante 31 può essere opportunamente svasata in modo tale che gli ugelli 40 siano correttamente direzionati sul filato 11 che si muove lungo l’asse di lavoro X. According to an embodiment, the second end 33 of the through seat 31 can be suitably flared so that the nozzles 40 are correctly directed on the yarn 11 which moves along the working axis X.

Vantaggiosamente, la camera di alimentazione 41 può essere provvista di un canale di iniezione 43 che la collega al condotto di alimentazione 27. In questo modo è possibile avere un solo condotto di alimentazione 27 per una pluralità di ugelli 40. Advantageously, the supply chamber 41 can be provided with an injection channel 43 which connects it to the supply duct 27. In this way it is possible to have only one supply duct 27 for a plurality of nozzles 40.

Secondo una possibile forma realizzativa, con riferimento a fig. 2a, gli ugelli 40 possono essere definiti da organi iniettori 36 di gas collegati ciascuno ad un condotto di alimentazione (non illustrato) e associati saldamente al telaio di supporto 14. According to a possible embodiment, with reference to fig. 2a, the nozzles 40 can be defined by gas injector members 36 each connected to a supply duct (not shown) and firmly associated with the support frame 14.

Tali organi iniettori 36 possono essere ad esempio cannelli che bruciano gas idrogeno per creare fiamme 16 opportunamente direzionate sul filato 11 , in modo da bruciare la pelosità superficiale degli stessi senza danneggiarli. Such injector members 36 can be, for example, torches which burn hydrogen gas to create flames 16 suitably directed on the yarn 11, so as to burn the surface hairiness of the same without damaging them.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 può essere asservito all’unità di comando e controllo 26, che governa l’afflusso della del gas idrogeno al gruppo bruciatore 15, in caso di rottura del filato 11 o necessità di interrompere il processo di trattamento, può comandare automaticamente il selettivo spegnimento e/o rispristino della fiamma 16 in modo rapido ed efficiente. According to an embodiment, the burner assembly 15 can be enslaved to the command and control unit 26, which governs the flow of hydrogen gas to the burner assembly 15, in the event of the yarn 11 breaking or the need to interrupt the treatment process. , it can automatically control the selective extinguishing and / or restoration of the flame 16 quickly and efficiently.

Secondo una forma realizzativa, l’unità di comando e controllo 26 può comandare la servo valvola 25 per parzializzare la portata del gas idrogeno in modo da regolare l’intensità della fiamma 16. According to an embodiment, the command and control unit 26 can control the servo valve 25 to choke the flow rate of the hydrogen gas in order to regulate the intensity of the flame 16.

In particolare, tale servo valvola 25 può essere azionata in modo da chiudere, aprire o semi-aprire il condotto di alimentazione 27, in base ad impostazioni fomite dall’ utilizzatore, ad esempio in base alla tipologia di filato 11, alle sue dimensioni, e ad altri parametri operativi che possono condizionare l’azionamento del gruppo bruciatore 15. In particular, this servo valve 25 can be operated so as to close, open or semi-open the supply duct 27, according to settings provided by the user, for example according to the type of yarn 11, its dimensions, and to other operating parameters that may affect the operation of the burner group 15.

Secondo una forma realizzativa, nell’unità di comando e controllo 26 può essere pre-impostata la velocità di avanzamento del filato 11 a seconda del tipo di filato 11 da trattare e del livello di produttività che si vuole ottenere. According to an embodiment, in the command and control unit 26 the feed speed of the yarn 11 can be pre-set according to the type of yarn 11 to be treated and the level of productivity to be obtained.

Secondo una forma realizzativa, l’unità di comando e controllo 26 può determinare i parametri di funzionamento del gruppo bruciatore 15, ad esempio, ma non solo, la sua accensione programmata, anche modificandone l’intensità della fiamma 16 in funzione della velocità di avanzamento del filato 11 pre-impostata. According to an embodiment, the command and control unit 26 can determine the operating parameters of the burner assembly 15, for example, but not limited to, its programmed ignition, also by modifying the intensity of the flame 16 as a function of the advancement speed. of the pre-set yarn 11.

Secondo una forma realizzativa, l’apparato 10 può essere completamente automatizzato, presentando sensori (non illustrati) di riconoscimento del tipo di filato 11 da trattare, del livello di pelosità dello stesso e della corretta tensione dello stesso lungo l’asse di lavoro X prima del processo di trattamento del filato 11 nel gruppo bruciatore 15. According to an embodiment, the apparatus 10 can be completely automated, presenting sensors (not shown) for recognizing the type of yarn 11 to be treated, the level of hairiness of the same and the correct tension of the same along the working axis X before of the yarn treatment process 11 in the burner group 15.

In particolare, a seconda dei dati rilevati dai suddetti sensori l’unità di comando e controllo 26 può regolare l’intensità della fiamma 16 in modo da garantire il corretto trattamento del filato 11. In particular, depending on the data detected by the aforementioned sensors, the command and control unit 26 can adjust the intensity of the flame 16 in order to ensure the correct treatment of the yarn 11.

Inoltre, possono essere presenti sensori, posti dopo il trattamento del filato 11 ad opera del gruppo bruciatore 15, che rilevano se il filato 11 è stato trattato correttamente in modo da ottimizzare il processo di trattamento costantemente, modificando e correggendo in retroazione i parametri di gasatura se vengono riscontrati dei difetti o delle imperfezioni di trattamento. Furthermore, sensors may be present, placed after the treatment of the yarn 11 by the burner unit 15, which detect whether the yarn 11 has been treated correctly so as to constantly optimize the treatment process, modifying and correcting the carbonation parameters in feedback. if any defects or treatment imperfections are found.

Secondo una forma realizzativa, il gruppo bruciatore 15 comprende un dispositivo di sicurezza 44 posizionato tra gli ugelli 40 e l’ almeno un condotto di alimentazione 27. Tale dispositivo di sicurezza 44 è configurato per impedire il ritorno di fiamma a seguito dell’ignizione del gas ad opera del gruppo bruciatore 15, garantendo in questo modo una controllo migliore della fiamma 16. According to an embodiment, the burner assembly 15 comprises a safety device 44 positioned between the nozzles 40 and the at least one supply duct 27. This safety device 44 is configured to prevent backfire following ignition of the gas by the burner group 15, thus ensuring better control of the flame 16.

Con riferimento a fig. 5, il gruppo bruciatore 15 può comprendere un corpo principale 37 in cui è inserito il condotto di alimentazione 27 e il dispositivo di sicurezza 44. With reference to fig. 5, the burner assembly 15 can comprise a main body 37 in which the supply duct 27 and the safety device 44 are inserted.

Il gruppo bruciatore 15 può comprendere inoltre una testata superiore 38 associata superiormente al corpo principale 37. The burner assembly 15 can further comprise an upper head 38 associated above the main body 37.

Il gruppo bruciatore 15 può comprendere inoltre, tra la testata superiore 38 e il corpo principale 37, una guarnizione di tenuta 39. The burner assembly 15 may further comprise, between the upper head 38 and the main body 37, a sealing gasket 39.

La testata superiore può essere provvista degli ugelli 40. The upper head can be equipped with 40 nozzles.

Con riferimento a fig. 6, la testata superiore 38 può essere provvista della camera di alimentazione 41. In particolare, in fig. 6 è illustrata una vista dal basso della testata superiore 38 in cui è visibile la suddetta camera di alimentazione 41. With reference to fig. 6, the upper head 38 can be provided with the feeding chamber 41. In particular, in fig. 6 shows a bottom view of the upper head 38 in which the aforementioned feeding chamber 41 is visible.

Secondo una forma realizzativa, il corpo principale 37 può essere provvisto di un foro 46 che collega direttamente la camera di alimentazione 41 con il condotto di alimentazione 27, ovvero con il dispositivo di sicurezza 44. According to an embodiment, the main body 37 can be provided with a hole 46 which directly connects the supply chamber 41 with the supply duct 27, or with the safety device 44.

Secondo una forma realizzativa, la guarnizione di tenuta 39 può essere provvista di un’apertura 47 allineata con il suddetto foro 46 per permettere il passaggio del gas dal condotto di alimentazione 27 alla camera di alimentazione 41. In questo modo, infatti, condotto di alimentazione 27, foro 46, apertura 47 e canale di iniezione 43 della camera di alimentazione 41 sono allineati. According to an embodiment, the sealing gasket 39 can be provided with an opening 47 aligned with the aforementioned hole 46 to allow the passage of gas from the supply duct 27 to the supply chamber 41. In this way, in fact, the supply duct 27, hole 46, opening 47 and injection channel 43 of the feed chamber 41 are aligned.

Testata superiore 38, guarnizione di tenuta 39 e corpo principale 37 possono essere provvisti ciascuno di un foro passante avente stessa sezione trasversale in modo tale che, una volta assemblati uno sopra l’altro, detti fori definiscono la suddetta sede passante 31. Upper head 38, seal 39 and main body 37 can each be provided with a through hole having the same cross section so that, once assembled one above the other, said holes define the aforementioned through seat 31.

Testata superiore 38, guarnizione di tenuta 39 e corpo principale 37 possono essere realizzati in corpo unico. Upper head 38, seal 39 and main body 37 can be made in a single body.

Testata superiore 38, guarnizione di tenuta 39 e corpo principale 37 possono essere collegati tra loro mediante mezzi di fissaggio 45, ad esempio viti. Upper head 38, seal 39 and main body 37 can be connected to each other by means of fixing means 45, for example screws.

È chiaro che all’apparato 10 per rimuovere la pelosità di un filato 11 fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the apparatus 10 to remove the hairiness of a yarn 11 described so far, without thereby departing from the scope of the present invention as defined by the claims.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di apparato 10, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of apparatus 10, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope protection defined by them.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all’ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni. In the following claims, the references in brackets are for the sole purpose of facilitating reading and should not be considered as limiting factors as regards the scope of protection underlying the specific claims.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for removing the hairiness of a yarn (11), said apparatus (10) being provided with a burner assembly (15) configured to produce a flame (16) to burn the surface hairiness of the yarn (11) which advances along a work axis (X), characterized in that said burner unit (15) is fed with a mixture containing hydrogen gas.

2. Apparatus as in claim 1, characterized in that a mixture of hydrogen and oxygen gas is used as power supply for the burner assembly (15).

3. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that the yarn (11) advances through the burner assembly (15) along the working axis (X) at a feed speed of between 500 and 1500 m / min .

4. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that said burner assembly (15) comprises a plurality of nozzles (40) equidistant along a circumference perpendicular to the working axis (X) and suitably inclined towards the yarn (11 ), said nozzles (40) being arranged relative to each other so as to direct the flame (16) on the yarn (11) for 360 ° around the yarn (11).

5. Apparatus as in claim 4, characterized in that the burner assembly (15) comprises at least three nozzles (40) arranged at 120 ° apart from each other along said circumference.

6. Apparatus as in claim 4 or 5, characterized in that the burner unit (15) is provided with a supply chamber (41) configured to simultaneously connect all the nozzles (40) to at least one supply duct (27) of hydrogen gas.

7. Apparatus as in claim 6, characterized in that the burner assembly (15) comprises a safety device (44) positioned between the nozzles (40) and P at least one supply duct (27), said safety device (44) ) being configured to prevent the backfire following ignition of the gas by the burner unit (15).

8. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a tubular element (20) arranged above and close to the burner unit (15) and aligned with the latter along the working axis (X), said element tubular (20) being traversed longitudinally by the yarn (11) along the working axis (X) and being provided inside with a treatment chamber (21) in which the flame (16) is produced.

9. Apparatus as in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a suction member (24) configured to suck up the burnt scraps released by the burning of the hairiness of the yarn (1 1) by the burner unit (15).

10. Process for removing the hairiness of a yarn (11) comprising a step in which a yarn (11) is made to pass through a gassing path defining a working axis (X), and the surface hairiness of the yarn (11) which runs along said work axis (X) is burned by means of a burner group (15), characterized in that the burning phase involves using a flame produced by the combustion of a mixture containing hydrogen gas by said burner group (15) at a temperature between 2500 ° C and 3500 ° C.